Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Алмазные диски

Алмазные диски

Предлагаем отрезные диски для резки различные строительных материалов и конструкций. Имеются диски для ручных шлиф машинок, камнерезных станков, бензорезов, нарезчиков швов и стенорезных машин.

У каждого производителя в ассортименте есть инструмент различных серий: дорогой, средний и недорогой, с соответствующими цене значениями ресурса и производительности.

Отрезные диски Bosch

Все алмазные круги Bosch изготавливаются с использованием лазерной сварки. Максимальный диаметр поставляемых дисков 500 мм.

Чтобы лучше понимать отличия дисков, производитель использует следующую маркировку:
— серия Best — диски с самым большим ресурсом и максимальной производительностью резки
— серия Expert — диски с высокой производительностью резки
— серия Standart (Professional) — недорогие диски с средними показателями

  • Универсальные — для любых материалов Диаметры: 115 — 450 мм.
    Тип: сегментные и турбо.
    Для ручного электроинструмента, камнерезных станков, бензорезов и т.д.
  • По асфальту и свежему бетону Диаметры: 300 — 500 мм
    Тип: сегментные
    Для нарезчиков швов и бензорезов
  • По бетону Диаметры: 115 — 500 мм
    Тип: сегментные
    Для ручного электроинструмента, плиткорезов, камнерезных станков и бензорезов
  • По камню Диаметры: 115 — 450 мм.
    Тип: сегментные.
    Для ручного электроинструмента, камнерезных станков, бензорезов и нарезчиков швов.
  • Для абразивных материалов Диаметры: 115 — 450 мм
    Тип: сегментные
    Для ручного электроинструмента, камнерезных станков, бензорезов и швонарезчиков
  • По керамике Диаметры: 110 — 350 мм
    Тип: сплошная кромка
    Для ручного электроинструмента, плиткорезов и камнерезных станков. Диски со сплошной кромкой наилучшим образом подходят для резки плитки.
  • По мрамору Диаметры: 115 — 350 мм
    Тип: сплошные и сегментные
    Для ручного электроинструмента, плиткорезов и камнерезных станков

Отрезные диски Diam

  • Для «сухой» резки Алмазные отрезные диски для резки ручным электроинструментом.
    Тип «Турбо», тип «Корона»
  • Алмазные круги тип «Корона» Отрезные алмазные диски со сплошной кромкой для чистой резки мрамора и гранита на камнерезных станках.
  • Сегментные круги с лазерной сваркой

Специальные отрезные диски Husqvarna

В данном разделе представлены специальные режущие диски для кольцерезов Хускварна и резчиков серии CnB.

  • Режущие алмазные кольца Husqvarna На кольцерезах Partner и Husqvarna моделей K950 Ring / K960 Ring / K970 Ring используется специальный тип алмазных дисков. от 18 959 р.
  • Сдвоенные алмазные диски для Cut-n-Brake Специальные алмазные диски 230 мм для резчика K-3000 Cut-n-Brake и бензорезов K-650 и K-760 Cut-n-Brake.
    Поставляются комплектом по 2 шт.

Отрезные диски Адель

Профессиональный инструмент российского производства.
Широкая линейка алмазных сегментов для резки практически любого материала. Возможно изготовление алмазных дисков со специальным посадочным отверстием.

Восстановление алмазных дисков за 1 день (диаметром от 500 мм).

  • Алмазные диски ASF710 Универсальный диск с лазерной наваркой сегментов. Высокая скорость.
    Для бензорезов и нарезчиков швов.
    Ø дисков: 300-500мм от 5 299 р.
  • Алмазные диски А25 Для резки асфальта и кирпича.
    Для нарезчиков швов и бензорезов.
    Резка с подачей воды.
    Ø дисков: 300-1200мм от 8 018 р.
  • Алмазные диски ЖБ10 Для резки бетона и железобетона с средним армированием.
    Для нарезчиков швов мощностью до 10 кВт.
    Резка с подачей воды.
    Ø дисков: 300-1200мм от 10 648 р.
  • Алмазные диски ЖБ20 Диски по бетону и железобетону средней твердости.
    Для нарезчиков швов мощностью до 10 кВт.
    Резка с подачей воды.
    Ø дисков: 300-1200мм от 9 862 р.
  • Алмазные диски ЖБ30 Диски по свежему бетону и железобетону.
    Для нарезчиков швов мощностью от 10 кВт.
    Резка с подачей воды.
    Ø дисков: 300-1200мм от 9 370 р.
  • Алмазные диски WSF700 Диски по бетону и железобетону средней твердости.
    Для стенорезных машин мощностью до 10 кВт.
    Резка с подачей воды.
    Ø дисков: 600-1400мм от 20 349 р.
  • Алмазные диски WSF510 Диски по бетону и железобетону средней твердости.
    Для стенорезных машинах мощностью до 20 кВт.
    Резка с подачей воды.
    Ø дисков: 450-1600мм от 12 785 р.
  • Алмазные диски WSF300 Для резки кирпича, камня, твердого бетона с сильным армированием.
    Для стенорезных машин мощностью от 20 кВт.
    Резка с подачей воды.
    Ø дисков: 600-1600мм от 22 306 р.
  • Алмазные диски WSF100 Для старого и твердого железобетона с высоким армированием.
    Для стенорезных машин мощностью от 20 кВт.
    Резка с подачей воды.
    Ø дисков: 600-1600мм от 18 384 р.
  • Алмазные отрезные диски по металлу Резка металла, стальных балок и труб.
    Для бензорезов и ручных резчиков.
    Резка без воды.
    Ø дисков: 230-350мм от 3 934 р.
Читайте так же:
Чем можно покрасить керамический кирпич

Отрезные диски Алатон

  • Алмазные диски Шквал Серия дисков Шквал — для резки железобетона с твердым наполнителем при сильном армировании.
    Ø дисков: 300-1200 мм
  • Алмазные диски Шквал+ Диски серии Шквал+ — для резки железобетона с наполнителем средней твердости при среднем армировании.
    Ø дисков: 300-1200 мм
  • Алмазные диски WPN Серия WPN специально разработана для резки предварительно напряженного железобетона (ПНЖБ).
    Ø дисков: 700-1300 мм
  • Алмазные диски WAERO Серия WAERO — для резки асфальта, свежего бетона и аэродромного бетона.
    Ø дисков: 300-1200 мм
  • Алмазные диски WAFC Серия WAFC — для резки асфальта, свежего бетона и аэродромного бетона.
    Ø дисков: 300-1200 мм

Почему именно алмазные диски ?

На современных строительных и промышленных производствах, для обработки различных бетонных, каменных, кирпичных и металлических поверхностей, используют абразивные материалы с алмазными сегментами. Из-за идеально ровной круглой поверхности диска, исключается высокая вибрация и повреждение стен, исключается шум, получаются идеально ровные и точные срезы. Алмазная резка применяется для демонтажа железобетонных, бетонных, кирпичных, металлических конструкций, асфальта, для обработки камня, плитки, кирпича, гранита, мрамора и т.д. Алмаз – это самый прочный и твёрдый материал на земле. Его получают, добывая из мантии земли – это натуральный алмаз, либо промышленным путём, из графита, приваривая под высоким давлением и высокой температурой – это синтетический алмаз. Учёные научились управлять свойствами синтетических алмазов, добиваясь оптимальных показателей по режущим качествам, термостойкости и прочности. Благодаря этому, синтетические алмазы используются повсеместно в строительстве. Но так как чистым алмазом обрабатывать материал очень сложно, используют универсальный способ – алмазный сегмент.

Алмазный сегмент, его виды и факторы использования.

Алмазный сегмент – деталь алмазного инструмента, напаиваемая особым образом на корпус алмазного диска. Алмазный сегмент получается в процессе холодного пресования (алмазы смешиваются с металлическим порошком, очень важно равномерное распределение алмазов в порошке) и горячего пресования (заготовка помещается в графитовую форму и запекается под высокой температурой и высоким давлением). Неукоснительное соблюдение трёх параметров: времени, температуры и давления приводит к созданию идеальных по своим характеристикам алмазных сегментов.

Из-за различных способов распределения алмазов и составов сегментов, они разделяются на обычный (нормальный) и сэндвичный. В обычных сегментах распределение алмаза происходит равномерно, а в сэндвичных – различное, чётко рассчитанное, что способствует полному использованию алмазного сегмента, поддержанию постоянной ширины сегмента и усилию резания, плюс к этому, небольшое закругление обеспечивает ровный рез. Так же алмазные сегменты различаются по применению – для мягких материалов и для твёрдых. Для мягких материалов используются сегменты, на которых напаяны алмазы с крупным зерном, а для твёрдых материалов – сегменты с мелкозернистым алмазом.

Ещё двумя факторами, влияющими на использование сегмента, являются метод его крепления к корпусу абразива и его связка. Алмазы распределяются не только на поверхности, а во всём объёме сегмента. Когда мы обрабатываем какой-либо материал, алмазы не режут его, а измельчают, поверхность сегмента постепенно стачивается, вскрывая новые и новые слои с алмазами, таким образом, сегмент работает до тех пор, пока весь не сотрётся. Между алмазами в сегменте распределяются различные типы металлических порошков, которые и обуславливают виды связки. Связка бывает мягкая (промежутки между алмазами заполнены бронзой), твёрдая (промежутки состоят из кобальта и стали) и средняя (промежуток – карбид вольфрама). Мягкой связкой обрабатывают твёрдую поверхность потому, что обработка мягкого материала приведёт к скорейшему расходу сегмента. Соответственно, сегментом с твёрдой связкой обрабатывается мягкий материал, для того, чтобы инструмент как можно дольше не затуплялся. Мягкую связку лучше всего использовать для обработки различных твёрдых металлов, армированный бетон или гранит. Твёрдую связку используют для обработки силиката, шамота, асфальта и других подобных материалов.

Сухая и мокрая резка.

Крепление сегмента к поверхности корпуса абразивного материала разделяется на три типа: — 1. Напайка при помощи серебряного припоя, используется только для мокрой резки. Использование воды для охлаждения обязательно, иначе сегмент отвалится. — 2. Крепление при помощи лазерной сварки, может применяться при сухой резке. Оно самое прочное. -3. Метод спекания со стальной основой при помощи геометрического замыкания – он служит для инструментов для мокрой и сухой резки. Эта информация поможет Вам выбрать диски для сухого или мокрого реза.

Читайте так же:
Пропитка для печных кирпичей

Типы алмазных дисков и их выбор.

Алмазные диски или круги изготавливаются из очень прочной стали, которая обрабатывается и закаляется особым образом. На поверхность зубьев наносятся алмазные сегменты с различными видами связки, припоя к поверхности диска и зернистостью алмазов. Между зубьев находятся впадины, которые называются слотами, которые способствуют охлаждению диска и выводу пыли и шлама при работе. Существуют алмазные диски без промежутков между сегментами. Их называют дисками со сплошной кромкой или дисками с замкнутым режущим контуром. Сплошная кромка на эти диски наносится непосредственным спеканием с геометрическим замыканием. Данные диски используются для высокоточной обработки керамической плитки, керамогранита и мрамора, они не оставляют сколов и обладают увеличенным ресурсом.

Отдельное внимание заслуживает выбор размера отрезного круга и правильная установка в инструмент. Размер алмазного диска должен подходить под используемую машину, необходимо учитывать, какой материал будет обрабатываться и на какую глубину. Также, учитывается размер внутреннего отверстия, оно должно быть соразмерно диаметру вала машины для резки. Устанавливая диск в инструмент, учитывается направление вращения диска. Установка диска неверной стороной чревата снижением эффективности работы и повреждением режущей поверхности диска. Заданное направление вращения на диске отображается стрелкой, если такой стрелки нет, то следует обратиться к документации режущего инструмента.

Всегда в наличии диски диаметром от 200 до 500 мм по граниту и керамограниту, бетону, кирпичу, асфальту для плитки и т.д. Для сухой и мокрой резки.

Как правильно выбрать алмазный диск по камню?

Подбор алмазного диска для работы с натуральным камнем может стать сложной задачей для непрофессионала или новичка. Но в этом деле можно легко разобраться, если знать некоторые нюансы.

Алмазные диски подразделяют по типу режущей кромки:

  • сплошные — они же называются короной, отличается тем, что сегменты равномерно нанесены на кромку диска. Такой диск отлично справляется с керамикой, керамогранитом, натуральным и искусственным камнем. Обеспечивает чистый рез обрабатываемого материала, однако ресурс такого диска может быть невысоким. Бывают полностью сплошными или с дополнительными отверстиями либо с небольшими прорезями;
  • сегментные — как следует из названия, диск состоит из сегментов. Сегменты разделены прорезью, чтобы в процессе работы с бетоном, камнем или плиткой, пыль вылетала в сторону и такой подход в конструкции режущей поверхности позволяет обеспечить необходимое охлаждение самого диска. Данный тип диска обладает довольно быстрой скорость резки и высоким ресурсом;
  • турбированные — Отличается характерными насечками на кромке диска, что повышает качество охлаждения и увеличивает срок эксплуатации. Замечательно справится как с бетоном и кирпичом, так и с армированным бетоном. Обычно такие диски используются для работы на сухую и, в основном, ручным инструментом.

Всегда обращаем свое внимание на маркировку, где указывается диаметр диска (общий и посадочного отверстия), направление вращения, его максимальные обороты. Производители предлагают свою продукцию в универсальном формате, где диск может использоваться как для основного материала, например, гранит, так и для другого, но при этом эффективность будет ниже. Такую информацию производители всегда указывают на самой коробке, либо на вкладыше внутри упаковки. Расписан и сам процесс работы с ним, например, несколько минут режем камень и около 30 секунд даем ему охладится на холостом ходу.

Стоимость алмазных дисков

Когда Вы покупаете алмазный диск, то можете заметить, что разница в цене довольно большая. Суть в том, что нанесение промышленного алмаза на диск производится разными способами:

  • Спекание
  • Вакуумное спекание
  • Лазерная сварка.
  • Гальванизация
  • Серебряная пайка
  • Горячее прессование
  • Холодное прессование

Некоторые способы увеличивают стоимость инструмента, но и ресурс у таких дисков значительно выше.

Поэтому, если Вы планируете использовать диск в бытовых задачах или объём работы небольшой – берите диск который попроще. Если диск потребуется для постоянного использования, конечно, обратите внимание на профессиональную оснастку.

Составляющие, которые влияют на стоимость диска:

Качество алмазного слоя, способы нанесения алмазов на диск (лазерная сварка, прессование, гальваника), качество корпуса диска, характеристики скорости резки камня и ресурса работы.

Читайте так же:
Силикатный кирпич изделия производство

Рекомендации

Первая рекомендация: при работе с алмазным диском рекомендуется использовать воду. Вода отлично будет выводить шлам во время работы и охлаждать кромки диска, что повлияет на его долговечность.

Некоторые диски допускают работу «на сухую», о чем часто указано на упаковке. Однако, всё же лучше работать с водой, особенно по керамике или керамограниту, когда диск постоянно соприкасается с рабочей поверхностью.

Следующая маленькая рекомендация по использованию алмазных дисков. Если вы купили диск, работали с ним и заметили, что эффективность снизилась, то не стоит выбрасывать алмазный диск и покупать новый. Дело в том, что у алмазного диска несколько слоев и алмазы при работе стачиваются, закругляются, качество реза при этом теряется. В этом случае рекомендуется погрузить диск в высокоабразивную среду, например силикатный кирпич. Таким образом, сточенные алмазы снова станут острыми и это позволит с той же эффективность продолжить работу.

Работа с алмазными дисками подразумевает использование способов индивидуальной защиты, такие как перчатки, очки и респиратор. Не стоит пренебрегать ними, так как вы рискуете своим здоровьем.

SPX-SL Алмазный диск для кирпичной кладки

Специальный алмазный диск серии SPX (экстравысокая производительность) для штроборезов, разработан для штробления в материалах с высокой абразивностью, включая кирпич и силикатные блоки

  • Тип инструмента: Штроборез
  • Базовый материал: Кирпичная кладка, Кирпич, Известково-песчаный кирпич
  • Класс изделия: Ultimate

Клиенты также искали диски по кирпичу, диск для штрабореза или алмазный диск

Преимущества и применения

  • Технология Equidist обеспечивает превосходную скорость и эффективность штробления
  • Увеличивает скорость работ по штроблению кирпичной кладки
  • Дополнительные отверстия обеспечивают постоянное охлаждение стального диска для дополнительной надежности, большей стабильности штробления и увеличения ресурса
  • Стальной сердечник большой толщины и лазерная пайка сегментов для максимальной надежности и безопасности
  • Длительный срок службы – крупные алмазные сегменты со специальной пайкой
  • Штробление (вырезание) каналов в кирпиче для прокладки кабелей или труб при установке компонентов для электрооборудования, водопровода, отопления и кондиционирования воздуха
  • Для использования с инструментами для штробления Hilti

Рекомендуемые продукты

Техническая информация

Документы и видео

Консультация и поддержка

Оценки и отзывы

  • Индивидуальные скидки на продукцию Hilti
  • — 40% от стоимости доставки при заказах на терминалы самомвывоза/ПВЗ
  • Счета на электронную почту сразу после онлайн-заказа
  • Доступ к оплате кредитной картой на сайте
  • Полный доступ к истории заказов компании, парку инструмента и его ремонтов

Мы можем позвонить вам в наши рабочие часы:
7:00 — 17:00 (по московскому времени)

Вы можете написать нам в чат в рабочие часы:

  • Индивидуальные скидки на продукцию Hilti
  • — 40% от стоимости доставки при заказах на терминалы самомвывоза/ПВЗ
  • Счета на электронную почту сразу после онлайн-заказа
  • Доступ к оплате кредитной картой на сайте
  • Полный доступ к истории заказов компании, парку инструмента и его ремонтов

Мы можем позвонить вам в наши рабочие часы:
7:00 — 17:00 (по московскому времени)

Вы можете написать нам в чат в рабочие часы:

Обратите внимание: количество автоматически округлено в соответствии с кратностью упаковки.

Обратите внимание: количество автоматически округлено до в соответствии с кратностью упаковки.

Hilti = зарегистрированный товарный знак Hilti Corporation, 9494 Шаан, Княжество Лихтенштейн
© 2009-2016, Право на технические и программные изменения сохраняется, S.E. & O.

По всему миру Hilti предоставляет передовые технологии для профессионалов в области строительства. Hilti предлагает продукцию, системы, сервисы, инновационные и выгодные бизнес-решения клиентам в строительной индустрии.

Как и чем резать, колоть кирпич? Пошаговые инструкции

Иногда в процессе работы необходимо резать кирпич, как и чем это сделать подробно расскажем в этой статье.

Кирпич – популярный строительный материал, который успел себя зарекомендовать как надёжный, прочный и долговечный.

Сооружения из него способны выдерживать существенные механические нагрузки, негативное воздействие механических факторов, условия экстремальной эксплуатации.

Но чтобы возвести дом из него, понадобится немало времени, денег и усилий.

Прочный, плотный материал непросто поддаётся обработке.

Для его разрезания, раскалывания используются специальные ручные и электрические инструменты, о которых и пойдёт речь далее.

Как и чем резать кирпич

Чтобы из одного кирпича получить два элемента одинаковой или разной формы и размера, придётся потрудиться.

Профессионалы для выполнения подобных операций используют специально предназначенные инструменты, а вот любителями придётся довольствоваться тем, что есть дома.

Читайте так же:
Держатель трубы под кирпич

Не покупать же дорогостоящее оборудование только для того, чтобы разрезать несколько элементов при возведении дома?!

Итак, вот какие инструменты можно использовать для обработки силикатного или шамотного кирпича:

  • зубило, комбинированная кельня, кирка, молоток;
  • болгарка она же угловая шлифовальная машинка;
  • бензорез;
  • ножовка по металлу со специальным напылением;
  • электролобзик;
  • станок для резки;
  • лазерная аппаратура.

Самым совершенным на сегодняшний день является последний вариант.

Компактная, мобильная лазерная установка быстро, качественно и легко разрезает не только кирпичные стены, но и плотный, прочный монолит, подходит для обработки бетонных блоков и других строительных материалов.

Принцип действия аппаратуры основан на использовании газоразрядных лазеров.

Лазерные установки стоят довольно дорого, поэтому покупать их для применения в домашних условиях нецелесообразно.

Услуги по лазерной резке предоставляют строительные компании и ремонтные бригады.

При выполнении работ следует учитывать ряд нюансов, например, наличие в кладке арматуры, вид материала, есть ли доступ к электричеству и воде и т.д.

Среди других популярных электроинструментов, при помощи которых можно резать этот строительный материал в домашних условиях, первое место отводится болгарке.

Можно применять и ручные, но с ними придётся долго возиться.

Для чего резать, колоть кирпич

Итак, зачем вообще колоть или резать стройматериал?

Неужели из широкого ассортимента так сложно выбрать изделия нужного размера?

На стройке могут возникать разные ситуации.

Не хватает полкирпича для завершения ряда, владелец желает декорировать свой дом элементами неправильной формы.

Просто ножовкой разрезать не получится.

Для выполнения таких задумок необходим агрегат, способный сделать кирпичик любой формы.

Располовинить стройматериал можно без проблем в домашних условиях, если иметь под рукой необходимые приспособления.

Если в итоге у вас получится изделие нужного размера и формы, вы сможете легко уложить кирпич на предназначенное для него место, воплотить оригинальную дизайнерскую или архитектурную задумку.

Чем резать, колоть кирпич

Рубка кирпича может осуществляться с применением ручного или электрического инструмента.

Не так давно профессиональные строители для обработки этого материала и придания отдельным единицам неправильной формы использовали комбинированную кельню.

Подойдёт для этой цели и молоток-кирка.

Этот метод доступный каждому, но не лишён недостатков.

Так, например, к минусам такого способа колки кирпича относят низкую точность, неровные, шероховатые грани.

К тому же, рубить стройматериал можно только под прямым углом.

Ручные инструменты

Одним из самых популярных инструментов, которые используются для резки кирпича в домашних условиях, является зубило.

Только обычное не подойдёт.

Нужно ещё правильно выбрать прибор.

Зубило целесообразно применять, если нужно разрезать один или небольшое количество кирпичей.

Для работы с большими объёмами лучше использовать производительные электроинструменты.

Резку зубилом выполняем в строгой последовательности.

• Подыскиваем несколько заготовок.

На их поверхности не должно быть трещин, сколов, сбитых углов и других видимых дефектов.

• При помощи мела или курка мыла наносим на кирпич разметку, по которой будем выполнять разрез.

• Рабочую часть зубила (острый конец) ставим ровно на начерченную линию.

• Берём молоток и начинаем аккуратно постукивать по зубилу, пока кирпич не расколется.

• В результате у нас получились две части с шероховатыми поверхностями.

Чтобы сделать их гладкими, следует потереть элементы друг о друга.

Колка кирпича осуществляется при помощи специального зубила для каменщиков.

Они прочнее, и надёжнее, чем обычные модели.

Такие изделия изготавливаются из высококачественного сплава (хромомолибденовая или хромованадиевая сталь), устойчивы к повышенным механическим нагрузкам, износу, имеют длительный срок службы.

Выбирая зубило, которым будете резать кирпич, не экономьте.

Хороший инструмент прослужит в течение многих лет, сохраняя функциональность, а низкокачественный придёт в непригодность уже после 5-6 применения.

Болгарка

Болгарка – универсальный инструмент, который точно есть в гараже или подсобке каждого хозяйственного мужчины.

Если речь идёт о резке кирпича, то сфера применения этого аппарата включает малоэтажное строительство, мелкосерийное производство.

Проще говоря, если приобретение специального станка себя не оправдает, целесообразно использовать для резки кирпича болгарку.

И, конечно же, быт.

Чтобы разрезать материал при помощи этого электроинструмента, подготовьте:

  • саму болгарку;
  • отрезные круги;
  • рулетку и линейку;
  • кусок мела или мыла.

Для работы с кирпичом используют алмазные и абразивные диски.

Они отличаются между собой составом, сферой использования, стоимостью.

Читайте так же:
Печной кирпич витебский розница

Абразивный диск стоит дёшево, стачивается очень быстро, глубоко резать можно только целым.

Алмазные изделия обеспечивают высокую эффективность и безопасность работы, имеют более длительный срок службы.

Их можно использовать для выполнения отверстий и проёмов в уже готовой кирпичной стене.

Станок

Специализированный станок для резки кирпича представляет собой производительное, высокотехнологичное оборудование.

Стоимость этого агрегата тоже не низкая, поэтому покупать его целесообразно, если предусматривается активная, частая эксплуатация.

Станок состоит из таких элементов:

  • корпус, выполненный из прочного металлического сплава;
  • мощный двигатель с приводом;
  • комплекс алмазных дисков разных размеров (ширина, диаметр, напыление);
  • система закрепления кирпича;
  • система подачи воды, за счёт которой резки производится без пыли.

Преимущества такого оборудования очевидны.

Во-первых, работа выполняется быстро и качественно, можно работать с большими объёмами стройматериала.

Во-вторых, шов получается ровным, точным, распиленный кирпич идеально состыкуется с другими элементами, можно класть его разрезанной стороной наружу.

В-третьих, система безопасности оборудования обеспечивает работнику максимальную защиту.

Станки для резки кирпича имеют длительный срок службы, большой рабочий ресурс.

В комплексе с агрегатом обязательно поставляется инструкция по применению.

Работать с прибором достаточно легко и удобно.

Действия выполняются по такой схеме:

  • разметка на заготовках;
  • закрепление кирпича;
  • подведение режущей головки к нарисованной линии;
  • запуск агрегата;
  • выставление необходимой скорости;
  • выполнение разреза.

Угол рубки тоже можно выставлять.

Вы можете резать шамотный или силикатный кирпич не только под прямым углом, но и под острым, получая на исходе треугольники, трапеции и другие фигуры.

При работе со станком необходимо строго соблюдать технику безопасности, чтобы случайно не нанести себе травму.

Технологически сложное устройство оснащается мощным электродвигателем, обязательно должно иметь заземление.

В инструкции есть информация и о том, какие станки совместимы с той или другой моделью.

Так вот, используйте только те, которые рекомендованы призводителем.

Бензорез

Мощный, производительный инструмент, работающий на бензиновом двигателе.

При помощи этого агрегата можно разрезать не только кирпич, но даже бетонные блоки, натуральный камень, гранит и другие прочные материалы.

Бензорез разрезает изделия поштучно, а также без проблем справляется с целыми кирпичными стенами, с лёгкостью проделывает в них проёмы и отверстия.

По форме и внешнему виду электроинструмент напоминает болгарку, только габариты его больше.

В качестве резака используются цепи и диски с алмазным напылением.

Технология работы с бензорезом практически такая же, как и при использовании болгарки.

Резать силикатный или шамотный кирпич можно не только на улице, но и в помещении.

Пыли практически нет, ведь инструмент снабжён подачей воды.

Как резать, колоть, рубить кирпич: пошаговая инструкция

Для колки и рубки стройматериала чаще используют ручной инструмент.

Хорошего результата можно достичь при помощи зубила, кирки с отбойным молотком, комбинированной кельни.

Что касается резки, то последовательность действий будет зависеть от того, какой электроинструмент используется в работе.

Рассмотрим технологичный процесс резки кирпича при помощи наиболее распространённого агрегата – болгарки.

Кирпичики, подлежащие разрезке, должны быть целыми, ровными.

Не берите материал, если на его поверхности есть дефекты, это отразится на эстетичности и надёжности кладки.

Резать можно ровный, симметричный кирпич с гладкой поверхностью.

На глаз очень сложно качественно отрезать нужный кусок стройматериала, поэтому не пожалейте пару минут времени и нарисуйте линию, по которой будете выполнять разрез.

Сделать это достаточно просто.

Понадобится только линейка и рулетка.

Не забудьте оставить запас по люфту (1-2 мм).

Если вы первый раз в жизни держите в руке болгарку, выполните несколько пробных разрезов на черновых кирпичиках.

Помещаем диск на линию разметки, включаем электроинструмент, аккуратно выполняем пропил.

Работать с оборудованием несложно, но кое-какие навыки для качественного выполнения задачи понадобятся.

Учтите, что во время разрезания стройматериала образуется много пыли, поэтому работу лучше всего проводить вне помещения.

Обязательно надеваем на глаза специальные окуляры, на руки – защитные перчатки.

Болгарку нужно держать строго перпендикулярно к поверхности кирпичика.

Давить не нужно.

Разрезание должно осуществляться под естественным весом инструмента.

Если используете болгарку, не забудьте положить под кирпич деревянный брусок.

Этот нехитрый трюк поможет продлить срок службы диска.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector