Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Диск алмазный 350 Булава (БЕТОН, КИРПИЧ)

Алмазный круг бетон кирпич

  • Алмазная оснастка и оборудование
    • Алмазные диски
      • Алмазные диски для CUT-N-BREAK
      • Алмазные диски 115 мм
      • Алмазные диски 125 мм
      • Алмазные диски 150 мм
      • Алмазные диски 230 мм
      • Алмазные диски 350 мм
      • Алмазные диски 400 мм
      • Алмазные диски 450 мм
      • Алмазные диски 500 мм
      • Алмазные диски 600 мм
      • Алмазные диски 800 мм
      • Алмазные диски по асфальту
      • Алмазные диски по бетону
      • Алмазные диски по железобетону
      • Алмазные диски по керамической плитке
      • Алмазные диски по граниту
      • Алмазные диски по мрамору
      • Алмазные диски по металлу
      • Алмазные диски универсальные
    • Алмазные коронки
      • Алмазные коронки для подрозетников
      • Коронки для алмазного бурения
      • Восстановление алмазных коронок
    • Алмазные чашки
      • Алмазные чашки 125 мм
      • Алмазные чашки 150 мм
      • Алмазные чашки 180 мм
      • Алмазные чашки 230 мм
    • Алмазные канаты
    • Алмазные шлифовальные фрезы СО и франкфурты GM
  • Расходные материалы и оснастка к электроинструменту
    • Алмазные коронки по керамограниту, плитке и камню
    • Биметаллические коронки по металлу, дереву
    • Биты
    • Корончатые сверла
    • Буры SDS-plus
    • Буры SDS-max
    • Коронки по бетону SDS-plus
    • Коронки по бетону SDS-max
    • Пики Долота Зубила SDS-plus
    • Пики Долота Зубила SDS-max
    • Пильные диски
      • Пильные диски по дереву
      • Пильные диски по алюминию
    • Отрезные диски по металлу
  • Электроинструмент
    • Алмазные установки
    • Бензорезы, бетонорезы электрические
    • Заклепочники
    • Магнитные сверлильные станки
    • Перфораторы SDS-plus
    • Перфораторы SDS-max
    • Циркулярные пилы
    • Штроборезы
  • Дорожная техника
    • Виброплиты
      • Wacker Neuson
        • Реверсивные виброплиты Wacker
        • Не реверсивные виброплиты Wacker — прямого хода
    • Вибротрамбовки
    • Швонарезчики
  • Обработка пола
    • Затирочные машины
    • Мозаично-шлифовальные машины
    • Паркетно-шлифовальные машины
    • Строгальные машины
    • Фрезеровальные машины
  • Работа с раствором
    • Виброрейки
    • Глубинные вибраторы
  • Тепловые пушки
    • Дизельные тепловые пушки Master прямого нагрева
    • Дизельные тепловые пушки Master непрямого нагрева
  • Новости

Алмазные диски по бетону

Уважаемые клиенты!

Если перед тем, как купить алмазные диски по бетону , у Вас возникли вопросы по выбору дисков или Вы не можете найти и подобрать необходимый Вам отрезной диск нужного диаметра и посадки и Вам требуется уточняющая информация — мы рады будем Вам помочь!

Просто закажите нам «Обратный звонок» через форму на сайте или позвоните по телефонам в Москве 8 (495) 77-888-69 и 8 (926) 608-60-71 или напишите нам на почту zakaz@antares-snab.ru.

Наши специалисты свяжутся с Вами, проконсультируют, помогут найти нужное решение Ваших задач и подоберут необходимое оборудование в кротчайшие время.

Желаем Вам удачных покупок и надежных партнеров по бизнесу!

Технология алмазной резки для бетонных стен

В ходе строительства, ремонта и демонтажа здания часто делают коррекцию отдельных его элементов, пробивают новые технологические отверстия и проемы. Работать приходится в толще особо крепких материалов: кирпич, бетон, камень. Для этого строители применяют пневматическую или ударную технику. Однако тяжелые вибрирующие инструменты постепенно заменяет алмазная резка.

  1. Технология алмазной резки бетона: тонкости
  2. Область применения алмазной резки
  3. Оборудование для резки железобетона
  4. Нарезчики швов
  5. Стенорезные машины
  6. Буровые установки
  7. Канатные машины
  8. Ручные резчики
  9. Алмазная резка проемов в несущих стенах
  10. Бурение
  11. Резка стен «болгаркой»
  12. Сравнение алмазной и лазерной резки – в чем отличие, что лучше

Технология алмазной резки бетона: тонкости

Алмаз – самый твердый из известных человечеству материалов. Когда в середине прошлого века научились делать искусственные минералы, началась эпоха сверхпрочных инструментов для бурения, резки и обработки металлических прутов, железобетона, монолита, блоков.

Рабочую поверхность режущего инструмента покрывают сегментами не натуральных алмазов. Гальваническим методом, спеканием или прессованием их наносят на сменные диски, коронки, а также специальные цепи и канты – это насадки оборудования, расходники.

Срок службы, производительность инструментов зависят от концентрации алмазной пыли на насадках и способов ее крепления к поверхности.

Алмазную резку бетона – щадящую операцию с минимумом пыли и вибрации – проводят двумя способами:

  1. Сухая резка. Ее применяют, когда нет доступа к воде или велика вероятность залить нижние этажи, либо повредить напольное покрытие в ремонтируемом помещение. При сухой резке инструмент сильно нагревается, интенсивно изнашивается – алмазное покрытие может отслоиться от металлической поверхности. От перегрева режущих кромок спасают короткие (1,5-2,0 минуты) запилы с интервалами для охлаждения насадок воздухом. Сухая резка образует некоторое количество пыли, поэтому способ не применяют в закрытых помещениях.
  2. Мокрая резка. Технология та же, но к инструменту периодически или постоянно поступает вода для охлаждения. Этот метод предпочтительнее, так как не образует пыли – ее поглощает жидкость (принцип скруббера). Скорость резки увеличивается, оператор работает точнее, срезы и пропилы выполняет качественнее. Еще одно достоинство – экономится рабочий ресурс расходников.

Метод выбирают, исходя из условий работы: есть ли постоянный источник электричества и воды, возможность убирать шлам и жидкость промышленными пылесосами, сколько человек можно привлечь к процессу.

Область применения алмазной резки

Стенорезные машины нашли широкое применение в ремонтно-строительном деле. Резку стен без пыли, вибрации и мусора проводят когда нужно:

  • подготовить отверстия под канализационные, водопроводные и отопительные трубы;
  • проложить в несущих стенах шахты воздуховодов и вентиляции;
  • пробить технические отверстия в фундаментах;
  • вырезать оконные и дверные проемы;
  • просверлить отверстия для установки перил и ограждений.

Алмазная резка железобетона необходима, когда в доме вырубают ниши под встраиваемую мебель и сейфы, демонтируют стены, чтобы перепланировать квартиру. Установки с алмазными наконечниками требуются в частном и промышленном строительстве на любом его этапе.

Оборудование для резки железобетона

Резка проемов в бетоне – дело не дилетантов. Установками управляют обученные операторы с соответствующим допуском. На смену отбойным молоткам, перфораторам, кувалдам пришли новые машины.

Читайте так же:
Чем отличается цемент от извести

Нарезчики швов

Это строительное оборудование называют швонарезчиком. Применяют, когда нужно пробить глубокий узкий канал в асфальте, бетоне, камне, тротуарной плитке. Тонкие аккуратные швы без рваных краев нужны для прокладки коммуникаций.


Машина выглядит как стальная рама на колесиках и с мотором. К двигателю подключен большой диск с алмазным напылением. Устройство прокатывают по поверхности, диск врезается в материал, проделывает канавку. Если нужно, режущую часть заглубляют.

Впереди нарезчика прикреплен маркер, который позволяет инструменту двигаться строго по начертанной линии. Для охлаждения насадки предусмотрен бак с водой. Вес установки – до 100 кг.

Стенорезные машины

Это крупногабаритный электрический станок, который состоит из корпуса, защитного кожуха, двигателя, направляющей плиты. Также в конструкцию входят: редуктор с зубчато-реечной передачей и вал, на котором смонтирован алмазный диск. Корпус может быть выполнен в подвижном или поворотном варианте. Аппарат работает от напряжения 380В.

Применять такую установку для маленьких площадей нерационально. Обрабатываемая площадь должна быть не менее квадратного метра, иначе резка стен таким серьезным оборудованием будет экономически невыгодна.

В отличие от ударной дрели, машина не создает сотрясение стен, не производит шума. Грязь удаляется водой.

Буровые установки

Машины для алмазного (колонкового) сверления бетона – профессиональное строительное оборудование. Станок высверливает отверстия точно заданного размера коронками различного диаметра. Инструмент предназначен для прокладки труб, проводов, стояков. Фрагмент пробуренной стены просто извлекают из отверстия.

Филигранную работу обеспечивают станина с направляющими и электродвигатель мощностью не менее 2 кВт. Вращение алмазная коронка получает от шпинделя через вал (хвостовик).

Канатные машины

Когда нужно пропилить бетонную глыбу толщиной более 1 метра, дисковая пила бессильна. Придумана эффективная технология с применением алмазного каната.

В стене бурят отверстия, в них заводят стальной трос, замыкают его через шкивы. Обязательный компонент машины – мощный силовой агрегат. Он вращается, задает канату скольжение. Алмазные сегменты троса в этот момент врезаются в материал, постепенно пропиливают его – проем готов. Охлаждают режущую часть водой.

Ручные резчики

Привычное название таких инструментов для резки бетонных стен – «болгарка». Однако на профессиональном языке – это угловая шлифовальная машина (УШМ). Инструменты разной мощности укомплектованы специальными насадками, которые крепятся к резчику винтовым соединением.

В комплекты входят шлифовальные, режущие и обдирочные диски. Оборудование справляется с бетонными и кирпичными стенами толщиной до 13 см.

Специального обучения не нужно – «болгаркой» может работать любой взрослый человек. Маневренный ручной инструмент обрабатывает за короткий срок большие площади.

Алмазная резка проемов в несущих стенах

Несущая стена держит вес верхних этажей и кровли. Без разрешения ЖКХ, архитектурного отдела, управляющих компаний сносить и делать проемы в таких конструкциях запрещено. Когда согласие получено, работают следующими методами.

Бурение

Сквозные отверстия различных форм делают по технологии алмазного бурения. Предварительно составляют схему, зачищают поверхность, наносят контур будущего проема. Затем по его периметру высверливают отверстия буровой установкой (инструмент держат строго перпендикулярно стене).

На обратной стороне, уже по отверстиям, вычерчивают такой же абрис, обозначают его врезкой дисков. Кусок стены разбивают на фрагменты и вырезают поочередно. На заключительном этапе в образовавшийся проем монтируют горизонтальные и вертикальные опоры в виде швеллеров и уголков.

Алмазное сверление в бетоне не доставляет неудобств жильцам многоквартирных домов (визг инструмента, тряска стен).

Резка стен «болгаркой»

Несущую стену прорезать УШМ, даже с алмазными дисками, проблематично. Обычно этот компактный инструмент применяют для «чистовой» работы по устройству проемов. Когда из кирпичной стены выбивают фрагменты, остаются неровные края – их подрезают «болгаркой».

В резке проемов в несущих стенах УШМ – вспомогательный инструмент, когда основным выбран отбойный молоток или перфоратор.

Сравнение алмазной и лазерной резки – в чем отличие, что лучше

Лазерная технология – относительно новое явление в строительном деле. Она основана на мощных газоразрядных СО2 лазерах. До недавнего времени такие установки были стационарными. Сейчас это мобильные аппараты, которые быстро доставляют к месту работы и собирают за считанные минуты. Они действуют на расстоянии от объекта, поэтому устройства часто применяют в аварийно-спасательных операциях. Сфера использования расширяется, но это большие объемы с высокой стоимостью работ.

Читайте так же:
Песок цемент сухая смесь м300

Алмазная резка бетона и других прочных материалов разными инструментами менее затратная, применима в частном строительстве и ремонтах городских квартир. Но для охлаждения режущих кромок требуется вода, а это шлам и мусор, убрать которые можно только промышленным пылесосом. Стенорезным машинам и канатным системам нужно электричество 380В – такие условия есть не на каждом строительном объекте.

Выбирая из двух способов резки железобетонных конструкций, исходят из объемов работы и целесообразности применения того или иного оборудования.

Сверление отверстий в бетоне алмазной коронкой

Технология железнения бетонных поверхностей

Способы крепления деревянного бруса к стене из бетона

Заделка сквозных дыр и отверстий от метизов в бетонной стене

Алмазная резка
в Москве

Работаем без предоплаты

Оперативный выезд 24/7

Лицензии СРО в наличии

Алмазная резка бетона и железобетона в Москве и Подмосковье

В случаях, когда речь заходит о кардинальном ремонте, сносе стен, перепланировке, а также резке проемов в этих самых стенах, многие ожидают худшего. Покупают уйму мешков для мусора, уведомляют соседей о предстоящем шуме, и даже берут отгулы на работе запасаясь терпением. Да, действительно, еще несколько лет назад демонтаж, работа с несущими конструкциями, расширение дверных и оконных ниш «убивало» уйму времени. А если речь шла об объединении двух квартир (резке перегородок в железобетоне), то тут не приходилось и мечтать о быстром решении. Однако сегодня, место отбойных молотков, экономя нервы и время, заняла алмазная резка бетона. Резка алмазным инструментом снижает пылеобразование, что позволяет проводить работы в жилых зданиях без нарушения норм и требований жилого фонда. Заключая договор с нами — Вы получаете 100% результат.

Наши услуги

Алмазная резка — это технологический процесс, обеспечивающий формирование отверстий в конструкциях из бетона и камня, кирпича и железобетона. Подобная технология применяется для сглаживания углов, доработки проемов и их расширения, прокладки инженерных коммуникаций. Процесс состоит из разметки, пропила швов и создания проема.

Применяется в строительстве для изготовления технологических отверстий при прокладке различных видов коммуникаций: систем водоснабжения, сантехнических, канализации, отопления, вентиляции, кондиционирования, электрических сетей и т.д.

Расширение проема в монолитной стене можно сделать после согласования с надзорными органами (городская жил. инспекция). Осуществлять резку можно только с использованием режущего инструмента. Запрещено применять любые отбойники и перфораторы, пневматические молотки. Также нельзя выбивать контур проема кувалдой или высверливать его. Резка выполняется алмазными дисками — пилами. Это позволяет полностью исключить ударное воздействие на стену. Сами края получатся ровными, не утратят нужной прочности.

Усиление проема в несущих кирпичных стенах выполняется в несколько этапов и требует предельной осторожности и внимательности. Усиление, в зависимости от усиливаемой конструкции выполняется металлическим швеллером, стойками, уголками и стягивают шпильками или другими креплениями.

Услуги нашей компании могут оказаться полезными и при необходимости выполнить демонтаж тех или иных конструкций на строительных объектах промышленности (в цехах, складских помещениях и т.д.). Наши специалисты с помощью профессионального инструмента быстро и аккуратно осуществят демонтаж перекрытий, полов, создадут ниши и проёмы, вывезут строительный мусор за собой.

Алмазный штроборез позволит быстро сделать борозды в стене. На ремонт не потребуется много времени, а кромки будут высокого качества. Этот прибор хорош тем, что после его применения не потребуется дополнительно снимать материал в промежутке между бороздами. Быстрое вырезание штробы — просто.

Как выбрать алмазную чашку по бетону: для болгарки

Если вы делаете стяжку пола под ламинат, линолеум или другое покрытие, то без алмазной чашки по бетону для болгарки вам не обойтись. Ведь после того, как бетонная смесь застынет, сверху нужно снять слабый и неровный слой, а для этого подойдёт только самая прочная насадка. В этой статье мы разложим по полочкам, какие шлифовальные круги бывают, как их выбирать и как с ними потом работать.

Сфера применения

Любые наплывы, шероховатости и стыки убирают шлифовальной машиной, чтобы сделать пол идеально ровным. Есть два уровня такой обработки:

  1. Обдирка, или грубая шлифовка
  2. Финишная шлифовка, или полировка

И для каждого из них нужен свои вид кругов для болгарки. Такие диски применяют не только при работе с бетоном. К примеру, похожими дисками зачищают тротуарную плитку, сварные швы. Алмазные чашки не портятся даже о самые твёрдые материалы: камень, керамогранит, природный гранит и мрамор.

А ещё шлифовочным диском, если требуется, убирают старые слои краски, клея, гипса, штукатурки или эпоксидки. Так что это нужная вещь и на начальных этапах ремонта. Мало того, что шлифовкой сдирается ненужный слой, так и основание под ним выравнивается.

Каждый, кто работал с болгаркой, знает, что работа это пыльная. И лучше бы шлифовальную машину использовать в тандеме с пылеотсосом.

Читайте так же:
Как правильно работать с цементным раствором

Если промышленного пылесоса нет, то можно уменьшить количество пыли, смачивая стяжку по ходу работ водой. Вдобавок это будет охлаждать диск от перенагревания.

Конструктивные особенности

Насадка на болгарку для шлифовки бетона состоит из:

  • стальной чаши – вогнутое основание, за которое круг крепится к болгарке;
  • впаянных в неё по окружности абразивных сегментов (фрез) с алмазным напылением или алмазной крошкой (добавляется прямо в сплав).

Фрезы обычно идут через равные промежутки, из-за этого шлифовальная поверхность не сплошная. Так сделано для того, чтобы между фрезами проходил воздух, и диск не перегревался во время работы. Для этого же нужны и круглые отверстия в самой чаше. Насадки, у которых фрезы сплошные, охлаждаются только через них и потому, как правило, подходят только для влажной обработки – через эти отверстия проходит вода, а она охлаждает сильнее, чем воздух.

И есть ещё посадочное отверстие в центре, оно служит, чтобы надевать шлифовальную чашку на ось болгарки. У разных моделей она крепится по-разному – гайкой или резьбой.

Основные характеристики

В первую очередь, алмазные чашки отличаются диаметром:

  • 100 мм – минимальный;
  • 125 мм – стандартный;
  • 180 мм – максимальный.

Логично, что чем шире круг, тем большую площадь он захватывает, и тем легче работать. Но не всё так просто. Минимальная мощность болгарки для работы со шлифовочными дисками по бетону – 1500 Вт. Для чаши с большим диаметром нужен более мощный инструмент. Да и стоит она дороже. А самыми маленькими дисками обычно шлифуют заготовки из камня гравировщики.

Другой параметр – диаметр посадочного отверстия.

  • 19 мм – минимум;
  • 22,2 мм – максимум.

Диаметр посадочного отверстия подбирается так, чтобы соответствовать болгарке. В противном случае необходимо, чтобы в комплекте имелся переходник. Если чашка болтается, то алмазный слой сильнее истирается, и к тому же, это травмоопасно.

Алмазные чашки разделяют по величине алмазного зерна: чем оно мельче, тем более тонкая обработка получается.

  • 200/160 мкм – самая крупная фракция;
  • 160/125 мкм – крупная;
  • 125/100 – средняя;
  • 100/80 – мелкая.

Крупные алмазные зёрна подходят для грубой обработки (обдирки), средние и мелкие – для финишной.

Виды алмазных чашек

Ещё один важный показатель для алмазной чаши – расположены ли фрезы в два ряда или в один.

Чтобы сгладить крупные дефекты на бетоне стоит использовать двухрядную чашу. Такие насадки подойдут и для шлифования природного камня.

Если же вам нужна более гладкая поверхность, возьмите однорядную чашу для окончательной полировки. Одно «но»: удерживать на одном месте работающую болгарку с такой насадкой несколько сложнее.

Ниже рассмотрим все варианты более подробно.

Форма и количество сегментов

Опять же, смотрите, что вам нужно – сделать грубую зачистку или более тонкую полировку пола. Фрезы бывают разной формы и по-разному располагаются друг относительно друга. Это сделано, чтобы можно было эффективно работать с разными материалами и при разных условиях. Подобрав нужные алмазные чашки, вы добьётесь наилучшего результата.

Двойной сегмент

Самая простая алмазная чашка без затей. Она не уберет мелкие шероховатости, но, будь то бетон или камень, она способна за короткое время снять с поверхности намного больший слой, чем любая из «замороченных» насадок. Так что она легко сточит любые крупные препятствия на своём пути, в этом можно не сомневаться. Шлифовальный диск по бетону с двойным сегментом даже используют, чтобы уменьшить слой стяжки, если она получилась слишком толстой.

Квадрат

Это тоже диск для шлифовки «напролом», так сказать, крупными мазками. Квадратные фрезы с широкими промежутками дают ровную поверхность за короткое время. Служит эта насадка надёжно и долго. К тому же, иногда слишком уж гладкая поверхность не нужна.

Например, если бетонный пол будет основой под полимерное покрытие, тут потребуется хорошая адгезия – проще говоря, шероховатая структура, которая намертво сцепится с наливным полом. А вот большие перепады высот здесь совсем ни к чему! Поэтому и важно сровнять стяжку под один уровень, без ям, наплывов и бугристостей.

Бумеранг

Эту форму чашки назвали так из-за того, что каждый из сегментов характерно изогнут – и это дает в работе с ней отличные результаты, По производительности она переплюнула даже однорядную насадку для тонкой шлифовки. Плюс «бумеранга» ещё и в том, что он мало весит, поэтому управлять им гораздо легче.

Турбо и Тайфун

Эти круги для шлифовки бетона рассчитаны на тонкую, филигранную работу. А вот для больших площадей они неэффективны. Алмазные фрезы очень тесно расположены и плавно заворачиваются к центру – действительно, похоже на турбулентный поток (или, во втором случае, тайфун). Но суть одна: такой рисунок сегментов при вращении диска придает ему особые механические свойства.

Читайте так же:
Цементный раствор для трубы над крышей

В итоге полировка выходит тщательной, а поверхность бетонной стяжки – безукоризненно гладкой, что и требуется от финишного покрытия. Такие алмазные круги небольших размеров часто используют при фигурной резьбе по камню, где требуется не пропускать ни одного изгиба.

Чтобы было понятно, можно провести аналогии с наждачной бумагой: чаша с двойным сегментом и квадрат – это крупная наждачка, подходящая, к примеру, чтобы содрать слой лака. Бумеранг, тайфун и турбо – это мелкая наждачка, с помощью которой мы наносим завершающие штрихи. Бетонную стяжку при желании можно зашлифовать до зеркального блеска.

Плюсы такого глянцевого пола:

  • Срок службы свыше 10 лет;
  • Совершенно не боится влаги;
  • Самодостаточное, декоративное покрытие, похож на дорогой полимерный наливной пол;
  • При этом низкая стоимость;
  • Не пылит, в отличие от обычной стяжки;
  • Шлифовка дает возможность выравнивая основ даже с сильным рельефом;
  • Его можно сделать и забыть о нём: не нужно ни ремонта, ни периодической реставрации.

Как выбрать алмазную чашку

При покупке внимательно посмотрите на маркировку: в ней должны быть указаны те параметры, о которых мы говорили до этого. Это бывает полезно, чтобы сравнить разные диски для шлифовки бетона между собой. Можно посмотреть также:

  • глубину чашки;
  • ширину рабочей поверхности;
  • высоту сегмента;
  • марку алмазного порошка;
  • массовую долю алмазов (100% или меньше).

Обязательно проверьте допустимую частоту вращения насадки. Желательно, чтобы частоты вращения у инструмента и у насадки совпадали или хотя бы были примерно одинаковыми. Если они сильно отличаются, то работать с ними рискованно.

Ну и наконец, главную роль для комфортной работы играет масса насадки. Слишком тяжёлые алмазные чашки для шлифовки бетона будут смещать баланс при вращении, поэтому если есть выбор, следует остановиться на шлифовочном диске с меньшей массой.

Назначение угловой шлифовальной машины

То, что в народе зовут болгаркой, правильно называется угловой шлифовальной машиной, или УШМ. А угловая она потому, что ось, вокруг которой вращается чашка, и корпус самой болгарки находятся под прямым углом друг к другу. Это делает её инструментом для всех тех многих задач, что возникают в быту, во время ремонта и строительства: полировка дерева, очистка поверхностей, заточка ножей, и даже резка кирпича, камня и металла. Вся разница в дисках, которые легко заменяются – отрезные, заточные и, как в нашем случае, шлифовальные.

Стало быть, УШМ для шлифовки бетона ― это та же болгарка, просто на неё устанавливают специальный алмазный диск для работ по бетону. Алмаз – очень твердый минерал, а насадка вращается вокруг неподвижной оси очень быстро, и если её приставить к поверхности, возникает сильное трение, которое механически сдирает тонкий слой частиц с любого материала, даже такого прочного, как бетон. За счёт этого и происходит шлифовка.

Шлифовать бетон можно лишь спустя две недели после полного высыхания стяжки. В этот период покрытие набирает прочность и готовится к дальнейшему использованию.

Пару слов о том, почему шлифование даёт бетонной стяжке прочность. Когда бетон застывает, под силой тяжести он расслаивается: песок (заполнитель, укрепляющий всю массу) оседает вниз, а вода с цементом всплывает наверх – так называемое «цементное молочко». Если этот верхний слой засохнет, он будет очень хрупким, поэтому молочко удаляют сразу, либо просто отшлифовывают, когда смесь полностью схватится. Поэтому обрабатывать бетонный пол нужно даже если он застыл ровно, и дефектов вы не видите.

Если они есть, это уже плохо для напольного покрытия. Иногда чисто внешне: линолеум повторяет неровности основы. А если положить на кривой пол такие сборные покрытия, как ламинат или паркетная доска, со временем они станут скрипеть.

И всё-таки, нешлифованный бетон сильно впитывает в себя воду и от этого разрушается, это значит, что его нужно закрывать напольным покрытием как можно скорее. Перед началом шлифования его даже покрывают специальным веществом, чтобы закрыть поры.

Особенности проведения шлифовальных работ

Итак, вы определились с выбором, у вас есть болгарка и шлифовальные круги для неё, которые вам нужны. Вот, что нужно знать о работе с УШМ перед началом работ, чтобы продлить срок службы инструментов и не навредить себе.

  • Подготовьтесь – наденьте плотную закрытую обувь, чтобы защитить ноги от случайностей. Обязательно наденьте защитные очки и респиратор, чтобы пыль не попадала в глаза и легкие. На такой скорости обломки легко могут отлететь в лицо и нанести серьёзные травмы.
  • Поэтому же нельзя шлифовать пол с крупными трещинами.
  • Не начинайте работу, если подозреваете, что болгарка может быть неисправна.
  • Не проводите работы там, где постоянно случаются перебои в сети.
  • Не нужно сразу включать инструмент на полную мощность. На первых порах он должен приработаться.
  • Держите болгарку обеими руками как можно крепче. Будьте внимательны на участках с большими неровностями.
  • Но не давите на неё слишком сильно! Алмазные фрезы следует плотно прижимать к полу, но без фанатизма.
  • Бетон и камень шлифуют всей поверхностью круга.
  • Не стоит сразу начинать работу с финишной обработки. Этим вы просто испортите шлифовальную чашку раньше срока. Зачистите крупные наплывы диском, который предназначен специально для этого.
  • Чаще всего бетонный пол шлифуют сухим способом, при этом снимается не больше двух мм. Мокрый метод используют только, если в бетонную смесь добавили минеральную крошку. Толщина снятого слоя при этом больше – 5 мм. Для разных способов используются разные алмазные чашки.
  • Надо всё время следить за плоскостью с помощью строительного уровня, потому что плотность бетона неодинакова в разных участках, и в полу можно случайно сделать углубления.
Читайте так же:
Затирка для швов силиконовая или цементная

Итак, если соблюдать эти несложные советы, алмазные чашки по бетону прослужат вам много лет и ещё не раз пригодятся в хозяйстве. А если найти ту самую, удобную насадку, то ремонт вообще не доставит лишних хлопот. Может, вы уже нашли именно такую? Или только присматриваете? В любом случае – делитесь опытом в комментариях.

Диски и насадки для УШМ: типы, назначение, особенности

Угловая шлифмашина (“болгарка”, или УШМ) — многофункциональный инструмент. С её помощью можно резать металл, бетон, кирпич, плитку, пластик и дерево; шлифовать, зачищать, полировать, снимать краску и ржавчину; использовать в качестве точильного станка. Для разных работ нужна различная оснастка. Давайте разберемся, какие бывают диски и насадки для УШМ.

РАЗМЕРЫ

Каждая угловая шлифовальная машина рассчитана на диски определенного внешнего диаметра. От этого параметра зависит глубина резки или площадь шлифуемой поверхности.

  • 115 мм — глубина резки 20-30 мм
  • 125 мм — глубина резки 30-40 мм
  • 180 мм — глубина резки 50 мм
  • 230 мм — глубина резки 50-60 мм

Есть еще два стандартных диаметра: 180 мм и 400 мм. Однако они редко используются.

Всегда устанавливайте на УШМ насадку соответствующего ей диаметра и перед началом работы узнавайте допустимую максимальную скорость вращения диска. Обычно это написано прямо на нём. Чем больше диаметр диска, тем на меньшее число оборотов он рассчитан. Не превышайте RPM, иначе диск может сломаться, разлететься, ранить вас и других. Кроме того, при установке большого диска придется снимать защитный кожух, что также небезопасно.

Диаметр внутреннего отверстия диска имеет стандартный размер — 22,2 мм. Об этой величине не стоит беспокоиться, она у всех одинакова.

Перед началом работы узнайте допустимую максимальную скорость вращения диска.

ОТРЕЗНЫЕ ДИСКИ

Резка материала — одна из главных функций угловой шлифовальной машины. Для этого существуют специальные отрезные диски. Их изобрели, чтобы быстро и точно разрезать материал компактным устройством и делать это, где угодно. УШМ + отрезные диски — это мобильность, простота использования и доступность.

Работать надо так же, как пилой. Вы включаете болгарку, слегка нажимаете на изделие и через несколько секунд оно разрезано! Однако в отличие от пилы резка отрезным диском, по сути, является тем же шлифованием. Поэтому общая длина изделия уменьшается, так как вы удаляете материал из определенной точки. Если взять шлифмашину диаметром в пару миллиметров и долго шлифовать одно и то же место, получится тот же результат.

Тонкость — это характерная черта отрезных дисков. Они напоминают DVD. Тонкость дает им возможность так легко разрезать изделия из любого материала. Они значительно тоньше всех других видов дисков для УШМ.

Чем тоньше отрезной диск, тем он опасней. Тонкие диски легко изгибаются и легче ломаются. Если вы работаете за верстаком с зажатым в тиски изделием, тонкий диск — это то, что нужно. Но если вы находитесь, например, под машиной в неудобном положении, лучше взять диск потолще (от 3 мм), который не сломается, если вы случайно шелохнетесь или потеряете равновесие.

С помощью болгарки можно разрезать практически любой материал: металл, бетон, камень, кирпич, керамическую плитку и дерево. Для каждого материала существует отдельный вид отрезных дисков.

Отрезные диски по металлу

Если вы терпеливы, можете пилить металл ножовкой. Но если требуется быстрое решение, ничто не сравнится с болгаркой в скорости. Отрезные диски по металлу сделают работу хорошо и быстро. Они используются для резки арматуры, болтов, железных ограждений, тонколистового и толстолистового металла.

Диски по металлу изготавливаются из оксида алюминия. Стоят недорого, но лучше покупать сразу пачку, так как они быстро изнашиваются. Обычно имеют синий цвет.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector