Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Изготовление арболитовых блоков своими руками, состав арболита, пропорции, замес

Изготовление арболитовых блоков своими руками, состав арболита, пропорции, замес

Решение, из чего строить свой дом, баньку или гараж, каждый принимает самостоятельно. Предмет рассмотрения данной статьи – арболит – один из достаточно давно известных, относительно недорогих, не сложных в производстве, но не очень распространенных в нашей стране строительных материалов.

Хотя в сравнении с более распространенными стеновыми материалами он выглядит вполне достойно.

В строительстве его применяют в 2-х видах:

  • для изготовления строительных блоков (часто блоки из арболита изготавливают кустарным способом своими руками);
  • для монолитного возведения малоэтажных зданий.

Из арболита строят дома высотой до 3-х этажей. Существует условная градация на конструкционные марки, имеющие большую твердость и несущую способность, и утеплительные.

Строительные блоки, которые можно использовать без дополнительного утепления для наружных стен, должны быть не тоньше 510 мм, а лучше – 600.

Естественно, они несколько отличаются по составу, вернее: пропорциям его составляющих, но сначала – об используемых материалах.

Материалы для арболита

Арболит любой марки изготавливается из 3-х основных составляющих, с добавлением некоторых химических препаратов:

1. Органические наполнители:

  • щепа;
  • древесная стружка;
  • опилки.

2. Заполнитель (связующее) – портланд цемент марки 400 или 500.

Химические добавки необходимы в первую очередь для нейтрализации содержащегося в древесном материале сахара. Частично эта же задача решается обязательной выдержкой щепы, стружки и опилок на открытом воздухе в течение 3 – 4 месяцев. Кроме того, во время такого проветривания древесина теряет значительную часть внутренней влаги.

Желательно использовать все 3 фракции древесных отходов для наилучшего наполнения арболита. Щепа не должна быть большой: не длиннее 40 мм (желательно 25 – 30) и не толще 5 мм (желательно 1 – 2). Такая щепа получается при цилиндровывании стволов деревьев для рубленых домов или при строгании.

Лучше всего использовать древесные отходы хвойных пород: сосны, ели, пихты, но также можно использовать и щепу лиственных пород. Нельзя применять деревоотходы лиственницы и бука. Также не рекомендуется использовать щепу и стружку сухой древесины, только свежеспиленные деревья дадут игольчатый (с острыми и ворсистыми краями), наиболее пригодный для арболита материал.

О цементе и воде много говорить не будем, их количество вводится по пропорциям, корректируется экспериментальным путем и зависит от качества первого и степени влажности и характеристик наполнителя. А вот в качестве химических добавок для арболита используют следующие вещества:

  • известь (гашеная или негашеная – в разных рецептурах);
  • жидкое стекло (силикатный клей);
  • хлористый кальций;
  • сернокислый алюминий.

На предприятиях, промышленно выпускающих арболитовые блоки, этот список может быть раза в 3 внушительнее, но мы будем рассматривать только химдобавки, обычно используемые при изготовлении арболитовых блоков своими руками, те, на поиск которых вы не ухлопаете кучу денег и времени. Первые 2 компонента вы легко найдете в любом строительном магазине, а 2 других без проблем вам готовы выслать в небольшой фасовке сотни российских поставщиков.

Составы, пропорции, подготовительные процессы для арболита

Составы арболита, предлагаемые большинством источников, мало чем отличаются друг от друга в массовых частях.

Сразу оговоримся, что не надо путать арболит, иначе именуемый деревобетоном, с опилкобетоном, изготавливаемым без крупных фракций деревоотходов и с обязательным добавлением песка, коего в арболите нет.

Усредненное соотношение материалов в арболите имеет формулу 3:4:3. Где 3 части (по массе) деревоотходов смешиваются с 3 частями цемента и затворяются 4 частями воды. При этом наилучшая консистенция состава древесного наполнителя для арболитовых блоков достигается смешиванием 1 части щепы с 1 частью смеси стружки и опилок в равных долях. Конечно, это примерные показатели, ведь материал может быть различной степени измельченности.

Вся химия в готовом растворе не должна превышать 3 – 5 % от общей массы. Известь и сернокислый алюминий нейтрализуют глюкозу в древесине, жидкое стекло закрывает в ней поры, а хлористый кальций препятствует образованию микроорганизмов и грибков. Обычно применяют такие пары химдобавок:

  • жидкое стекло + гашеная известь, 1:1;
  • хлористый кальций + сернокислый алюминий, 1:1.

Весь древесный наполнитель, отвешенный и перемешанный, за 3 – 4 часа до изготовления формовочного состава заливается водой с разведенной в ней известью. Известь также может быть и негашеной – за это время она погасится. Количество воды при этом берется примерно на треть меньше расчетного, остальная дольется в конце. Дерево при этом потемнеет, после этого можно вводить в состав жидкое стекло. Иногда такой предварительной выдержкой пренебрегают, особенно если вводится и хлористый кальций, но даже в этом случае опилки с водно-известковым раствором должны до введения цемента активно перемешиваться не менее 15 – 20 минут.

Читайте так же:
Бетон м100 в7 5 цемент бетон вода

Приготовление раствора для арболитовых блоков

В тщательно перемешанную смесь древесного материала с водой и химическими добавками при постоянном перемешивании постепенно вводится цемент в полном объеме и, при необходимости, добавляется вода для получения консистенции полусухого раствора, который при сжимании приобретает форму и не распадается, но вода при этом не выделяется.

А вот от количества цемента напрямую зависит твердость арболита и то, для каких целей можно применят отформованные из него блоки. Для утеплительных марок на 1 куб.м. готового раствора у вас уйдет от 250 до 280 кг цемента ПЦ-400, а для конструктивных, более твердых – от 300 до 330 кг. Пересчет на меньшие объемы произвести не сложно.

Лучше всего для приготовления такого раствора использовать бетономешалку барабанного типа для смесей с малым количеством воды. Но можно воспользоваться и обычной гравитационной.

Для приготовления смеси вручную можно несколько изменить порядок ее приготовления:

Изготовление арболитовых блоков

Если состав для них приготовлен правильно и имеет нужную консистенцию, то процесс не представляет какой-либо сложности, независимо от того, делаете ли вы их вручную или используете формовочный вибростанок. Меняются только формы для изготовления и технология формовки.

Простейшие формы можно изготовить даже из дерева, важно чтобы на выходе получались блоки с абсолютно одинаковыми размерами.

Часто такие формы изнутри оббиваются линолеумом для более легкой распалубки. Металлические формы более долговечны и блоки после распалубки имеют более гладкую поверхность. В них можно лучше затрамбовать смесь ручной трамбовкой.

Процесс изготовления блоков в такой форме показан в видеоролике:

Мерный шаблон-шпатель позволяет более точно производить дозировку материала. С применением таких приспособлений можно изготавливать и блоки с офактуренной наружной поверхностью.

Для этого в верхней части формы оставляется некоторое пространство, которое после формовки заполняется:

  • бетоном или полимербетоном;
  • фактурной плиткой на цементно-полимерном клее;
  • жестким утеплителем (пенопластом) с нанесением фактурного защитного слоя.

В 2-х последних случаях на приклеиваемый материал наносится клеевой состав для керамической плитки или пенополистирола соответственно, а можно использовать и самодельные клеевые цементно-песчаные смеси с добавлением дисперсного ПВА.

При ручном изготовлении блоков также можно делать из арболитовой смеси оконные и дверные перемычки.

На российском рынке представлено довольно много вибростанков для изготовления арболитовых блоков. Они имеют различную конструкцию и производительность, но принцип формирования блоков очень похож:

Умелый домашний мастер, обладающий навыками сварщика, без особого труда сможет изготовить подобный станок самостоятельно. Характерной особенностью большинства таких устройств является наличие дозирующей емкости, позволяющей получать блоки стабильной формы и одинаковой плотности при неизменной рецептуре приготовления смеси и однородных ингредиентах.

На таком оборудовании можно формовать блоки и из других материалов. Сушка отформованных арболитовых блоков происходит в течение 2-х недель при температуре ± 20°С.

Укладка арболитовых блоков

Следует сказать, что данный материал, при достаточной прочности и твердости, довольно легко обрабатывается различными инструментами.

Его можно укладывать на обычные цементно-песчаные смеси или кладочные клеи, но при этом желательно соблюдать тепловой разрыв, чтобы мостики холода по кладке не ухудшали коэффициент теплопроводности арболитового дома.

Но еще лучше выполнять монтаж арболитовых блоков на полиуретановый пеноклей или даже простую монтажную пену.

И хотя фотографий такого монтажа мы не нашли на просторах интернета, но пористая рельефная структура арболитового блока как нельзя более походит именно для такой укладки.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉

Арболитовые блоки: применение в строительстве

В нашем обзоре а рболитовые блоки: применение в строительстве. В современном малоэтажном строительстве активно используются различные типы блоков. Такая технология возведения несущих конструкций является не только более простой, но и более дешевой по сравнению с другими методами. Конечно, блоки бывают разными. Рассмотрим один из вариантов – арболитовый блок .

Арболитовые блоки: что это и их применение в строительстве

Арболит представляет собой смесь отходов древесной промышленности (щепы), бетона и различных добавок, модифицирующих свойства конечного изделия. Еще одно название материала – деревобетон. Блоки из арболита сочетают в себе главные преимущества бетона и дерева, то есть высокую прочность и низкую теплопроводность. Это и делает их популярными в индивидуальном строительстве.

Дом из арболитовых блоков

Дом из арболитовых блоков будет достаточно теплым, легким (снижение затрат на фундамент) и комфортным. Также из них можно возводить несущие стены гаражей и прочих хозяйственных построек.

Читайте так же:
Отмывка цемента с кирпича

Материал характеризуется простотой формовки, а потому арболит может выпускаться в различных видах:

  1. Крупноформатный блок для кладки стен.
  2. Пустотелый блок для теплоизоляционной обкладки.
  3. Теплоизоляционные плиты.
  4. Раствор для заливки непосредственно на месте.

Арболитовые блоки имеют преимущества

Среди несомненных преимуществ рассматриваемого строительного материала отметим:

  1. Хорошая теплоизоляция. За счет того, что высокую долю в объеме блока занимают древесные отходы, его теплопроводность становится очень низкой. В среднем, по своим теплоизоляционным свойствам 300 мм арболита эквивалентны 1 метру кирпича.
  2. Отличная звукоизоляция. Арболит поглощает звуковые волны в четыре раза эффективнее, чем кирпич.
  3. Небольшой вес. Данное свойство не только облегчает работу, но и позволяет снизить расходы на обустройство фундамента, так как конструкцию последнего можно упростить.
  4. Экологичность. Если арболитовый блок изготовлен заслуживающим доверия производителем или лично вами, в нем не будет совершенно никаких вредных компонентов.
  5. Обеспечение благоприятного микроклимата. За счет паропроницаемости материала, стеновые конструкции способны выводить избыточную влагу из внутренних помещений.

Спорные моменты

Производство арболитовых блоков характеризуется и некоторыми спорными моментами:

  1. Прочность. Данный показатель зависит от плотности материала – чем она выше, тем прочнее блок. Однако, повышение плотности достигается сокращением доли древесных отходов или их уплотнением. В результате повышается теплопроводность. Поэтому у прочного блока показатели теплоизоляции будут ниже.
    С другой стороны, древесные отходы (если это не в буквальном смысле пыль) выполняют армирующую функцию, увеличивая устойчивость материала к деформациям. Как вы понимаете, здесь все зависит от качества используемого сырья.
  2. Морозостойкость. Правильно изготовленный материал переносит около 50 циклов заморозки, что выше нормативного значения данного показателя у пеноблоков. Однако ключевыми словами здесь являются «правильно изготовленный». Кустарный арболит может получиться очень чувствительным к воздействию влаги и, соответственно, к морозу.
  3. Пожарная безопасность. Теоретически, деревобетон является трудновоспламеняемым материалом, а также мало дымит. Но, как мы уже говорили, это зависит от качества производства блоков.

Арболитовые блоки имеют недостатки

Есть у рассматриваемого материала и явные минусы, которые не зависят от соблюдения технологии производства:

  1. Нестабильность размеров. Блоки из деревобетона сложно сделать идеально одинаковыми, а потому кладка арболитовых блоков предполагает увеличенный расход раствора. После кладки, стены придется выравнивать для последующей отделки.
  2. Необходимость отделки. Внешний вид блоков – так себе, и оставлять голые стены не рекомендуется.
  3. Себестоимость арболитовых блоков. Качественный блок требует хорошей древесной щепы, а это относительно дорогой материал. Как следствие, стоимость блока из арболита может быть примерно на 15% выше аналогичного блока из газобетона.

Дома из арболитовых блоков

Выбрать подходящий материал, оказывается, не так легко, как кажется на первый взгляд. На сегодняшнем строительном рынке представлен огромный ассортимент разнообразной строительной продукции, что открывает перед покупателем возможность подобрать наиболее подходящий материал. Наибольшей популярностью пользуется бетон, с его помощью легко воздвигаются крупные постройки. Особенно часто используются арболитовые блоки.

Арболитовые блоки: что это такое, плюсы и минусы, оборудование для изготовления

Что представляет собой материал?

Арболит не является новым материалом. В строительстве он зарекомендовал себя достаточно давно, и пока что лидирующие позиции он не уступил. При производстве арболита применяется специальная вяжущая смесь, а также органические наполнители и специальные добавки, которые помогают регулировать основные характеристики строительного материала. Арболит используется для строительства разных построек. Блоки можно поделить на два основных вида:

  1. Теплоизоляционный.
  2. Конструкционный.

Как правило, чаще применяется именно конструкционный арболит. Он годится для возведения стен невысоких зданий, например высотой 2–3 этажа, его можно использовать для постройки перегородок и перемычек.

Теплоизоляционные блоки применяются только тогда, когда надо утеплить стены и перекрытия, а также в качестве шумоизоляции. Важно! Если возводятся несущие конструкции, то плотность блоков ниже 500 кг/м 3 строго запрещается.

Стоит учитывать влажность внутри здания. Она не должна быть выше 60 %. Блоки из арболита обладают определенными характеристиками:

  1. В первую очередь учитывается теплопроводность материала. Все будет зависеть от того, какой наполнитель используется. Если в основе древесина, то 0,08…0,17 Вт/(м×°С), любой другой наполнитель – 0,07…0,12 Вт/(м×°С). Именно такая теплоизоляция поможет стене толщиной в 30 см не промерзать, что соответствует по показателям метровой кирпичной стене. Отдельное внимание надо уделить влажности арболита. Она не может превышать 25 %.
  2. Важной характеристикой является морозостойкость. Она может быть F 25 и F 50. Если говорить о стойкости к другим биологическим поражениям, то арболитовые блоки могут выдержать воздействие огня практически 2 часа.

Арболитовые блоки бывают армированными. Для этого используются сварные сетки, стержневая сталь. При строительстве надо обратить внимание на то, что слой бетона до арматуры не должен быть меньше чем 1,5 см. В арболит легко устанавливаются закладные детали.

Читайте так же:
Можно смешивать ротгипс с цементом
Цены на строительные металлические армирующие сетки

Металлические армирующие сетки также отличаются между собой, кроме стоимости, различают виды.

  1. Армирующая композитная сетка 510 х 2000 мм будет стоить около 200 рублей.
  2. Сетка металлическая 20 х 20 мм, 1 х 15 м обойдется в 450 рублей.
  3. Сетка металлическая оцинкованная 20 х 20 мм, 1 х 15 м – 500 рублей.
  4. Сетка металлическая оцинкованная 25,4 х 25,4 х 1,4 мм – 1 400 рублей.
  5. Сетка металлическая для кладки 50 х 50 х 3мм (0,5 х 2 м) обойдется в 90 рублей.
  6. Сетка штукатурная тканая 8 х 8 мм d 0,4–0,5 мм, 1 х 30 м – 1 800 рублей.

Требования к компонентам смеси

В ГОСТ есть нормативы, которые должны быть выдержаны при производстве арболитовых блоков. Довольно часто в качестве наполнителя при изготовлении блоков используются опилки или песок. Надо четко понимать, что опилкобетон и арболит – это совершенно разные вещи.

Вяжущая составляющая

Материал содержит цемент, его должно быть в арболите 12–16 %. Этого вполне достаточно для того, чтобы все компоненты были связаны между собой и обеспечили достаточную прочность. Арболитовая смесь должна в себе содержать следующие виды цемента:

  1. Портландцемент.
  2. Портландцемент с минеральными присадками.
  3. Сульфатостойкий цемент.

Для теплоизоляционных блоков может применяться именно портландцемент марки М300, для конструирования М400. Если используется сульфатостойкий цемент, то лучше всего использовать марку М500.

Цены на цемент и основы смесей

Цены на цемент и основы смесей будут в основном варьироваться в зависимости от веса. Как правило, мешок цемента 30 кг будет стоить около 150 рублей. Что касается смесей, то они также отличаются своими свойствами:

  1. Легкий кладочный раствор М-50 весом 25 кг обойдется в 334 рубля.
  2. Кладочный раствор М-75 весом 35 кг стоит339 рублей.
Органический заполнитель

Наполнитель играет важную роль, в общей смеси он составляет около 80 %, поэтому к нему выдвигаются высокие требования. Основными видами наполнителя могут быть:

  1. Мелкая древесина.
  2. Рисовая солома, которая ко всему прочему мелко нарублена.
  3. Костра конопли или льна.

Как правило, компонент для заполнения блоков состоит из древесины.

Древесина берется чаще из лиственных деревьев, реже из хвойных. Последние породы деревьев плохи тем, что в них содержится меньше сахаров, что препятствует отвердению цемента и даже может вызвать брожение в готовом изделии. Оптимально будет использовать соотношение 1 : 5. Если в качестве наполнителя используются опилки, то и прочность блоков будет несколько ниже. Важно! Готовое сырье для наполнителя блоков не должно включать в себя большое количество коры, допускается максимально 10 %, листьев хвои и того меньше – 5 %.

Самым качественным наполнителем считается тот, который получается после отработки кусковых отходов на специальных рубильных машинах и измельченный в молотковых дробилках. Такое сырье достаточно подсушить, а потом использовать.

Если используются щепки, то внимание надо обратить на длину частиц, они не должны быть больше чем 4 см.

Для рисовой соломы есть свои характеристики. Такой материал тщательно проверяется на наличие плесени и посторонние вкрапления. Чтобы избежать загнивания, производители обрабатывают материал 15 % раствором извести.

Добавки

Для того чтобы улучшить характеристики материала, используются специальные присадки. Например, если применяется древесный наполнитель, то там содержатся сахара, которые могут препятствовать адгезии. В первую очередь древесное сырье хорошо просушивается, а потом происходит минерализация при помощи специальных химических растворов.

Лучше всего проблему решать комплексно. Если снизить сахар и провести минерализацию, то сырье станет биологически стойким и уменьшится водопроницаемость. В данном случае используются такие компоненты, как:

  1. Хлорид кальция.
  2. Жидкое стекло.
  3. Силикат-глыба.
  4. Сернокислый глинозем.
  5. Известь.

Размеры блоков из арболита

Размеры блоков из арболита могут быть самыми разными. Чаще всего потребитель использует для строительства следующие блоки:

  • 500 х З00 х 200 мм;
  • 500 х 250 х 200 мм;
  • 500 х 250 х 150 мм;
  • 500 х 250 х З00 мм;
  • 600 х 300 х 200 мм.

Преимущества и недостатки арболитовых блоков

Учитывая технологию изготовления и состав материала, можно сделать выводы, что арболитовые блоки обладают многими преимуществами:

  1. В первую очередь речь идет об экологической безопасности, так как блоки не выделяют никаких вредных веществ в воздух, а значит, абсолютно безопасны для человека.
  2. Блоки имеют низкую теплопроводность, намного ниже, чем у бетона.
  3. Материал обладает отличными звукоизоляционными характеристиками. Если сравнивать с кирпичом, то арболитовые блоки превосходят его в 4 раза.
  4. Негорючесть: блоки могут выдержать высокую температуру на протяжении двух часов.
  5. Морозостойкость.
  6. Отличная прочность, которая обеспечивается за счет того, что щепа, находящаяся внутри, хорошо скрепляется между собой.
  7. Материал имеет небольшой вес, это делает кладку легкой и снижает нагрузку на фундамент, который не будет так сильно просаживаться со временем.
  8. Усадка арболитовых блоков составляет всего 0,5 %.
  9. Материал легко обрабатывается, что позволяет обрезать изделие и установить крепеж.
  10. На протяжении долгого времени эксплуатации этого строительного материала не будет возникать трещин даже под воздействием большой нагрузки.
  11. Нет необходимости использовать дополнительно штукатурную сетку при обработке стен.
Читайте так же:
Стеклоиономерный цемент для фиксации штифтов титановых

Конечно же, даже у такого идеального на первый взгляд строительного материала есть свои недостатки:

  1. Чрезмерное влагопоглощение, которое может достигать 85 %, поэтому здесь стоит подумать о гидроизоляции.
  2. Некачественный материал может иметь достаточно плохую геометрию, что приведет к лишнему расходу кладочного материала.
  3. Стоимость готового изделия может быть достаточно высокой.
  4. Чтобы придать эстетичный вид, кладку необходимо дополнительно отделать.

С недостатками можно легко справиться, если при покупке потребовать у продавца всю необходимую документацию, которая будет подтверждать, что материал действительно был изготовлен по ГОСТ.

Технология изготовления арболитовых блоков

Производство арболита происходит следующим образом:

  1. В двухвальный смеситель изначально засыпают наполнитель.
  2. Туда же добавляется вода с сульфатом алюминия. Это позволяет уменьшить сахар и присадку в дальнейшем.
  3. После вводится портландцемент.
  4. Смесь тщательно мешается не меньше пяти минут.
  5. Вся полученная смесь загружается в формы, которые предварительно обрабатываются эмульсолом для вибропрессования.
  6. Чтобы добиться хорошей геометрии, смесь должна некоторое время находиться в формах. Распалубку надо будет проводить только через сутки.
  7. Чтобы блоки хорошо затвердели, их оставляют в теплом помещении на десять суток. Если есть пропарочная камера, то это значительно упрощает процесс затвердевания.
  8. Готовую продукцию стоит аккуратно уложить на поддон для дальнейшего хранения.

Важно! Использовать блоки для строительства можно только через месяц после их изготовления, если были добавлены специальные добавки для затвердевания, то чуть раньше. Стоит обратить внимание и на то, чтобы для смазывания форм использовался именно эмульсол, а не машинное масло, потому что в противном случае могут возникнуть проблемы с отделкой стен финишной шпаклевкой.

Рекомендации по кладке стены из блоков

Для кладки блоков из арболита чаще всего используется специальная клеевая смесь. Цемент для кладки стен жилого помещения лучше не использовать из-за того, что в швах образуются щели, в которые может проникать холод. Клей специально предусматривает работу с ячеистыми бетонами. Блоки стоит укладывать следующим образом:

  1. Важно на фундамент нанести гидроизоляцию, так как блоки хорошо впитывают в себя влагу. Чаще всего для таких случаев используется рубероид, лучше всего его положить в два слоя.
  2. Монтаж стен надо начинать с углов. На угловые блоки распределяется раствор, используется кельма. Толщина слоя составляет 6 мм, лишний состав уйдет в полости, а сам шов останется всего лишь 3 мм. Правильность и ровность установки надо проверить уровнем, поправить блок можно при помощи резиновой киянки.
  3. Между блоками надо натянуть бечевку, она и будет главным ориентиром для укладки первого ряда.
  4. На вертикальную торцевую грань блока кладется кладочный раствор, далее плотно устанавливается второе изделие. Такая процедура будет проводиться до тех пор, пока не закончиться первый ряд. Если потребуется подогнать блок по размеру, то это легко делается при помощи пилы.
  5. После того как первый ряд будет окончен, на него укладывается армирующая сетка. Далее ее необходимо будет класть через каждые четыре ряда.

В основном отличий от других видов кладки строительных материалов у арболитовых блоков нет.

Перед работой стоит позаботиться о том, чтобы под рукой всегда была пила, которая позволит подровнять блоки.

Видео – «Укладка арболитовых блоков»

Чтобы было понятно, как именно происходит кладка арболитовых блоков, лучше всего ознакомиться с этапами строительства, просмотрев видео.

Получить бесплатную консультацию от наших лучших специалистов.

Позвоните нам: 8 (812) 985-72-01 ежедневно с 10.00 до 18.00

И специалисты с удовольствием ответят на все интересующие Вас вопросы.

Арболит — состав, пропорции при самостоятельном изготовлении блоков

Арболит представляет собой строительный материал в виде полых блоков, используемый для строительства зданий любого назначения: загородных коттеджей, дач, гаражей и пр. Из арболита можно возводить несущие стены (до трех этажей), ограждающие стены, внутренние перегородки. Также этот материал используется для теплоизоляции. На качество (прочность, устойчивость к перепадам температур и к повышенной влажности) блоков прямое воздействие оказывает состав этого строительного продукта. Арболит, состав, пропорции которого представлены в этой статье, представляет собой экологичный материал, безопасный при использовании человеком.

Читайте так же:
Оценка уровня качества цемента

Состав арболита

Основные ингредиенты арболита — это портландцемент, органический наполнитель и модифицирующие добавки.

В качестве органического наполнителя могут выступать отходы лесоперерабатывающей промышленности (опилки, хвоя и т. д.), а также прочие альтернативные компоненты — солома, стебли хлопчатника и пр.

Химические добавки добавляются в состав для повышения характеристики материала. Например, некоторые добавки позволяют материалу быстрее твердеть, другие — повышают его антисептические качества, а третьи регулируют пористость материала.

Есть и другие технологии изготовления арболита, согласно которым в состав следует включать жидкое стекло, золу и пр.

Размеры блоков

В зависимости от размеров, арболит используют:

  • при строительстве наружных и несущих стен (размеры блоков 300х200х500 мм);
  • для строительства межкомнатных перегородок (размеры блоков 200х200х500 мм);
  • в качестве теплоизоляционных материалов (размеры панелей 2300х1200х20/28 мм).

Эти размеры блоков являются далеко не единственными, однако, самыми распространенными среди строителей в частном секторе.

Преимущества арболита

Популярность арболита объясняется рядом его положительных эксплуатационных характеристик:

  1. Арболит очень легкий. Плотность этого материала всего 400 кг/м3 среди теплоизоляционных блоков, 500-850 кг/м3 у конструкционных вариантов.
  2. По показателям низкой теплопроводности арбалит превосходит пенобетон, кирпич и пр. ячеистые материалы.
  3. Прекрасно себя чувствует во время морозов и во время жары (диапазон рабочих температур +25 -50 С).
  4. Материал устойчив к возгоранию, образованию гнили и плесени.
  5. Материал безопасен для человека.
  6. Блоки имеют относительно невысокую стоимость.

Что касается недостатков арбалита, то здесь стоит сказать о том, что его стоит с осторожностью применять в помещениях с очень высокой влажностью.

Технология изготовления

Блоки из арболита можно изготовить самостоятельно. Сделать это возможно двумя способами:

  1. Если требуется много материала, потребуется специальное оборудование (мешалка, печи, формы, трамбовки). Комплект всего этого оборудования обойдется примерно в 250 т.р.
  2. Если материалов нужно не очень много, достаточно будет купить строительный миксер и самостоятельно изготовить формы.

Главное в этом процессе — качество материала арболит, состав, пропорции. Ниже приведена информация о том, как получить правильный раствор для арболита.

В качестве наполнителя могут быть использованы опилки, щепки и стружка. Однако размер этих элементов должен быть не более чем 4х1х0,5 см. Если использовать более крупные фрагменты, есть риск, что они будут сильно намокать при эксплуатации в условиях повышенной влажности.

Перед использованием наполнитель следует просушить в сухом месте не менее 3 месяцев, а после этого обработать раствором извести из расчета 2,5 кг известки на 150 литров воды. Этого раствора будет достаточно для того, чтобы обработать один куб наполнителя.

В качестве химических добавок можно использовать гашеную известь (около 3% от объема цемента).

Для изготовления форм можно использовать фанеру. Размеры форм могут быть любыми, стандартный размер — 300х200х500 мм. Конструкция должна состоять из дна и стенок.

Арболит: состав, пропорции. На 1 кубометр арболита потребуется 250 кг портландцемента, 250 кг наполнителя и 400 литров воды, а также химические добавки в количестве 2-4% от массы цемента.

Все ингредиенты перемешиваются, укладываются в формы и хорошенько утрамбовываются послойно. До краев формы смесь не должна доставать примерно 2 см. Оставшееся место заполняется обычной штукатуркой. В форме блок выдерживается сутки, после чего вытаскивается и сушится еще 2 недели.

Смотрите ещё по этой теме на нашем сайте:

  1. Правильное армирование газобетонных блоков при возведении двухэтажного дома
    Возведение строений из газобетонных блоков имеет некоторые особенности, так как ячеистые бетоны существенно отличаются от шлакоблоков и кирпичей. Укладка газоблоков происходит намного проще, потому как.

Арболит — отзывы строителей и владельцев домов
Вообще, какие имеются отзывы по данному строительному материалу? У строителей, использующих арболит, отзывы по этому строительному материалу самые различные. Естественно, как и любой другой строительный.

Арболит — недостатки материала при строительстве и эксплуатации частного дома
Любой строительный материал в чем-то лучше, а в чем-то хуже аналогичного. Хороший материал — это тот, у которого преимуществ больше, чем недостатков. Таков арболит, недостатки.

Характеристики и применение газосиликатных блоков
Разработка газосиликата началась более 100 лет назад — первые попытки получения данного материала осуществлялись еще в начале прошлого века. Технологию изготовления материала усовершенствовал шведский архитектор.

Утепление дома из керамзитобетонных блоков снаружи
Безусловно, утепление керамзитобетонного дома требует повышенного внимания со стороны того, кто выполняет подобные работы — в первую очередь, внимание нужно уделять толщине стен, которые выполняются.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector