Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Размеры арболитовых блоков

Размеры арболитовых блоков. Виды. Маркировка.

Оглавление:

  • Состав
  • Размеры
    • Для кладки стен
    • Несъёмная опалубка
    • Акустические
  • Прочность блока
  • Маркировка

В последнее время малоэтажное строительство набирает обороты. Люди стремятся вырваться из душных городов хотя бы на дачу. Мечты о собственном доме помогут реализовать арболитовые блоки: размеры начинаются от 500×300×200 мм. Древобетон лёгкий, тёплый и долговечный. Главное — правильно выбрать длину, ширину и высоту.

Состав

Пока блоки из бетона и отходов пиломатериалов не слишком востребованы. В городах строят многоэтажки. Остаётся только частный сектор. Для обеспечения потребностей вполне хватает мини-производств. Заводы обязаны соблюдать требования ГОСТ 19222-2019 и СН 549-82.

Основа опилкобетона, до 90 % состава — дроблёнка из хвойных или лиственных пород дерева. Её максимальные размеры таковы:

Длина: 30 мм.

Ширина: 10 мм.

Толщина: 5 мм.

В опилках должен быть минимум коры — только 10 %. Количество листьев и хвои — не больше 5 %. Нужно следить за тем, чтобы на поверхности стружек не проступала плесень.

Второй по значимости компонент — цемент. Его в готовом блоке порядка 10 %. Для изделий с теплоизоляционными свойствами производители применяют бетон марки М300. Для стандартных блоков подходит М400, а усиленные изготавливают из состава М500.

В древесине много сахаров. Со временем они могут стать пищей для грибка, появится плесень. Поэтому в древобетон добавляют известь. Она нейтрализует сахар.

Для дополнительной долговечности и безопасности в блок «подмешивают» антисептические, противопожарные добавки.

Размеры

Наиболее популярны изделия двух разновидностей:

500×300×200 мм.

500×300×250 мм.

Востребованность этих блоков обозначилась не на ровном месте. Всё дело в оптимальном соотношении размеров:

Длина. Показатель в 500 мм позволяет возводить стены, по длине кратные метру. Допустим, для стены 8 м понадобится 16 блоков в один ряд. Это удобно. Не нужно пилить материал.

Ширина. Базовых 300 мм вполне хватает, чтобы не задумываться о дополнительном утеплении стен. Достаточно сделать кладку, как говорят, «в полблока».

Высота. Тут всё зависит от стены. Если она будет высотой 2400 мм, то подойдёт первый блок, а если 2250 мм, то лучше с задачей справится второй древобетон.

Теперь перейдём к размерам конкретных разновидностей опилкобетона, указанных в ГОСТ.

Для кладки стен

Как видно из названия, эти блоки используют для формирования основы дома — его стен. Традиционная форма — прямоугольник. Бывают полнотелые и с пустотами, в которые можно заливать раствор для более надёжной фиксации. В некоторых видах есть замок типа «шип-паз». Размеры таковы:

ТипДлина, ммШирина, ммВысота, мм
600×400×250600400250
600×300×200600300200
500×300×200500300200
500×300×250500300250
500×300×142500300142
500×250×142500250142
500×350×200500350200
500×150×200500150200
410×300×200*410300200

* Этот вид называют «северным». Его используют в холодных регионах. Укладывают перевязкой «в один блок». В результате получается тёплая стена толщиной в 410 мм.

Несъёмная опалубка

Такой арболит используют для возведения монолитных стен и утепления существующих, например, железобетонных. Есть блоки с термовкладышем и без. Форма, как правило, прямоугольная, с внутренними пустотами. Размеры:

ТипДлина, ммШирина, ммВысота, мм
1000×380×2501000380250
1000×220×2501000220250
1000×250×2501000250250
900×380×250900380250
900×250×250900250250
830×380×250830380250

Акустические

Предназначены для тепловой и шумоизоляции. Из них делают межкомнатные перегородки. Это идеальное решение, если дом стоит вблизи железнодорожных путей или автомобильных дорог с высоким трафиком. Размеры:

ТипДлина, ммШирина, ммВысота, мм
1000×250×2501000250250
500×150×200500150200
500×250×142500250142
500×250×150500250150

При этом ГОСТ накладывает ограничения на максимально допустимые отклонения (не более):

ОписаниеОтклонение, мм
Длина15
Ширина15
Высота13
Толщина перегородок+3
Разность длин диагоналей4

Прочность блока

Для перегородок показатель прочности не имеет особого значения. Но что, если нужно возвести из арболита дом в 2 этажа? Тогда без знаний о марках блоков не обойтись. Недобросовестный, «гаражный» производитель вполне может подсунуть слишком хлипкий материал. Итак, приведём таблицу (по убыванию прочности):

Марка блокаПрочность при сжатии, МПа, не меньше
Средний для 3 блоковНаименьший для одного из 3 блоков
М5053,8
М353,52,7
М252,52
М151,51,2

Получается, что М25 почти в 2 раза «мягче», чем М50. Поэтому для возведения капитальных стен подойдёт последняя марка.

Маркировка

Приведём основные сокращения, которые применяют в маркировке арболита по ГОСТ. Обычно первая буква «Б» обозначает «блок». Дальше возможны вариации. Область применения:

СК — стеновой для кладки.

НО — несъёмная опалубка.

Далее идёт назначение:

НС — наружная стена.

В — внутренняя стена.

П — перегородка.

А — акустический.

Потом вид блока в кладке:

Р — рядовой.

УГ — угловой.

Д — доборный.

На следующем этапе производитель может обозначить наличие пустот:

ПТ — полнотелый.

ПС — пустотелый.

У — есть термовкладыш.

На финальном этапе указывают толщину, длину и ширину бетонного ядра. Попытаемся расшифровать маркировку:

БНО — П — Р — У — 14 — 54 — 35 — М15.

Видим, что перед нами блок несъёмной опалубки (БНО), предназначенный для перегородок (П). В кладке — рядовой (Р). С термовкладышем (У), толщина ядра 14 мм, длина — 54 мм, ширина — 35 мм. Класс прочности — М15.

Мы выяснили, что размеры арболитовых блоков зависят от их вида. Для несущих стен лучше выбирать материалы высоких марок. Маркировку расшифровать легко, в ней содержатся основные сведения о древобетоне.

Читайте так же:
Кирпичный столб расход кирпича

Арболитовые блоки своими руками. Самостоятельное изготовление арболитовых блоков

С каждым годом вы можете наблюдать увеличение ассортимента строительных материалов. Естественно, они становятся боле практичными, приобретают массу новых свойств. Например, у вас есть возможность видеть дома из арболитовых блоков. Несмотря на незнакомое название, этот материал достаточно прост в использовании, изготовлении и не требует особых видов сырья.

Что представляет собой блок?

Итак, представленное изделие — это легкий вид бетона. то есть для его изготовления используется вяжущее средство (цемент) и органический наполнитель. Для того чтобы изделие имело хорошие технические характеристики, в его состав добавляются химические компоненты. В качестве наполнителя чаще всего используется древесина. При этом ее масса в составе элемента составляет не менее 80%.

Следует отметить, что дома из арболитовых блоков строились еще в прошлом веке. То есть технология производства данного материала не такая уж и новая. Самой главной особенностью изделия является то, что делать его можно в домашних условиях. То есть вы можете соорудить ваше жилье собственноручно во всех смыслах. Естественно, это сделает строительство более дешевым.

Преимущества материала

Перед тем как начинать изготавливать арболитовые блоки своими руками, следует разобраться в том, какими же достоинствами они обладают. Итак, среди преимуществ можно выделить такие:

1. Возможность изготавливать самостоятельно.

2. Устойчивость к перепаду температур.

3. Возможность применения растительных отходов (опилок, щепы, измельченных стеблей злаковых растений).

4. Простота обработки (блоки легко разрезаются).

5. Небольшой вес.

6. Хорошее удерживание крепежей.

7. Отсутствие усадки.

8. Обеспечение экономии тепла за счет низкой теплопроводности.

9. Для отделки можно использовать совершенно разные декоративные покрытия.

10. Экологическая безопасность.

11. Высокая прочность.

12. Обеспечивает хорошую циркуляцию воздуха в помещении, не поддается гниению.

Этих преимуществ совершенно достаточно, чтобы понять, насколько практичным является этот материал.

Недостатки изделия

Перед тем как сделать арболитовые блоки, нужно также рассмотреть их минусы:

— Высокая степень поглощения влаги. В большинстве случаев во время строительства придется конструировать достаточно высокий фундамент.

— Потребность во внешней отделке.

— Для скрепления блоков применяется только цементный раствор. Арболитовые блоки, недостатки которых не всегда способствуют их популярности, имеют некоторые неровности, поэтому другие клейкие вещества для осуществления кладки не подходят.

— Достаточно высокая стоимость.

— Если вы собираетесь купить такое изделие в магазине, вам придется быть внимательным, чтобы не увезти домой подделку.

Однако арболитовые блоки, недостатки которых мы только что рассмотрели, при соблюдении технологии производства могут стать идеальным материалом для вашего малоэтажного строительства.

Сферы применения

Перед тем как начинать делать арболитовые блоки своими руками, следует рассмотреть, целесообразно ли производить этот процесс. Например, нужно узнать, где их можно будет применить.

Итак, чаще всего этот материал используется в малоэтажном строительстве. Дело в том, что небольшая часть цементного связующего делает их не только простыми в обработке, но и достаточно ломкими. В таком случае сильное давление нескольких дополнительных этажей может сделать вашу конструкцию не такой прочной.

Лучше всего подходят такие блоки для возведения одно- или двухэтажных жилых домов, сараев, гаражей, технических помещений, бань и других сооружений. В принципе, здание малой этажности будет достаточно прочным, не будет давать усадки, и прослужит очень долго. Если вы захотите дополнительно утеплить дом, то вы сможете обеспечить себе существенную экономию энергии и средств. Хотя такой процесс не обязателен. Строительство из арболитовых блоков значительно приблизит то время, когда здание будет готово.

Технические характеристики материала

Изготовление арболитовых блоков не является сложным процессом. Однако нужно узнать, какими техническими особенностями они обладают.

Прочность на изгиб

Устойчивость к морозу

126 — 2000 Гц, 0,17-0,6

Как правильно выбрать материал в магазине?

Если у вас нет возможности изготовить арболитовые блоки своими руками, вам придется их покупать. Однако делать это следует очень внимательно. То есть обратите внимание на такие показатели:

1. Размер щепы. Оптимальными являются такие показатели: ширина — 10 мм, длина — 2,5 см, толщина — 0,5 см.

2. Качество цемента.

3. Формы для производства, а также репутация изготовителя.

4. Геометрия элементов. Она должна быть правильной, без изъянов и неровностей.

5. Сопроводительные документы, которые может предоставить продавец. Желательно посмотреть протокол испытаний изделия и сертификат качества.

Однако смастерить такой материал все-таки можно самостоятельно.

Какое сырье понадобится?

Итак, если вы хотите делать арболитовые блоки, состав их следует внимательно изучить. Для работы вам потребуется:

— Органический наполнитель: опилки, щепа, стебли льна или конопли и других растений.

— Минерализатор. Для того чтобы связующее вещество могло хорошо склеить между собой представленное сырье и затвердеть, вам понадобится жидкое стекло, хлорид или нитрат кальция. Могут быть применены и другие средства.

— Цемент (марки 500). Качество этого компонента должно быть обязательно высокое. Учтите, что цемент не должен быть просроченным, так как блоки в таком случае могут просто рассыпаться.

В принципе, этого сырья вполне достаточно, чтобы начать производство изделия.

Требуемое оборудование

Естественно, работать голыми руками неудобно и невозможно. Для того чтобы смастерить партию материала, вам понадобится соответствующее техническое оснащение. Итак, постарайтесь приготовить такое оборудование для арболитовых блоков:

— Бетономешалка (для получения раствора). В домашних условиях хватит и одной. Если ее нет, можно сделать раствор и руками, однако придется много поработать, чтобы смесь получилась такой, как надо.

Читайте так же:
Кирпичи внутри железной печки

— Формы. Они могут иметь разные размеры и форму. В основном формы позволяют сделать прямоугольные блоки. В принципе, их вы можете приобрести в магазине или сделать самостоятельно. Чаще всего применяются пластиковые формы.

— Станок, при помощи которого вы сможете измельчить щепу.

— Пресс, который обеспечит хорошую трамбовку материала. Чтобы смесь была максимально плотной, из нее следует убрать воздух. Для этого также может применяться вибростол.

— Сушильная камера. В ней блоки будут доводиться до твердого состояния.

Если вы будете производить все действия в бытовых условиях, то вам понадобится обычная совковая лопата для загрузки раствора в формы. Для укрепления блоков вы можете использовать армирующую сетку.

Технология изготовления материала

Если все приготовления завершены и вы настроены на работу, то можно начинать мастерить арболитовые блоки своими руками. Естественно, чтобы изделие получилось прочным и качественным, вы обязаны соблюдать последовательность действия и технологию изготовления изделия. Итак, приступим:

1. Для начала следует хорошенько измельчить органический наполнитель. Размеры элементов не должны превышать длину в 2,5 см и толщину в 5 мм. В принципе, если частички более крупные, то это не запрещается. Однако прочность блоков снизится.

2. Для того чтобы из древесины ушел весь сахар, ее следует обработать хлористым кальцием.

3. Далее в массу добавляется жидкое стекло или другое химическое вещество, которое облегчит склеивание частичек между собой. Однако учтите, что его доля не должна превышать 4%.

4. Только после осуществления всех предыдущих действий сырье можно засыпать в бетономешалку. На этом же этапе к нему добавляется вода и цемент. Здесь постарайтесь соблюдать правильные пропорции. То есть вам нужно сохранить такие доли компонентов: цемент — 3 части, вода — 4, органика — 3. Смесь должна получиться однородной.

5. Теперь приступим к подготовке форм. То есть внутренняя поверхность емкости должна быть покрыта известковым молочком.

6. Выкладывание раствора в форму. Делать это надо слоями. При этом каждый из них старайтесь максимально утрамбовать. Если на этом этапе будут допущены какие-либо нарушения, то изделие может рассыпаться задолго до его использования. Учтите, что заливать форму раствором следует не полностью. То есть от верхнего края надо оставить примерно 2 см. Эта ниша дальше будет заполнена штукатуркой, которая позволит выровнять поверхность блока.

7. В таком виде вы должны оставить формы не менее, чем на 24 часа. Для полного затвердевания, изделие должно просушиться в естественных условиях. Лучше всего сложить их в штабеля под навес. Для полного затвердевания должно пройти как минимум 15 дней.

Далее представленный материал можно применять в строительстве. Естественно, только соблюдение всех этапов работы обеспечит вам качественный результат.

Преимущества и недостатки блоков из арболита по мнению экспертов и владельцев домов

Большое количество материалов, используемых для возведения домов и других зданий, привело к тому, что неопытным покупателям часто сложно сделать выбор

Одним из «новых старых» материалов является арболит. Сейчас многие строители используют арболитовые блоки — по отзывам владельцев домов, минусов у таких изделий немного, и они перекрываются имеющимися преимуществами.

Главные плюсы использования арболита в строительстве

Название этого стройматериала происходит от французского arbre («дерево»). Основу блоков составляет щепа, для соединения которой используют воду, цемент, химические составляющие.

Нельзя путать арболит с опилкобетоном, т.к. это разные материалы. В отличие от опилок, щепа является армирующим веществом, что позволяет увеличить прочность блоков. В результате получается стройматериал, обладающий многими преимуществами.

Небольшой вес

За счет легких компонентов вес арболита небольшой, поэтому можно не делать фундамент с высокой несущей способностью — достаточно ленточного или свайного. Таким образом, удается экономить на его создании.

Куб арболита весит около 650 кг, тогда как такой же объем кирпича — примерно 2000 кг. Вес одного блока — около 20 кг.

Показатель может меняться в зависимости от типа стройматериала (конструкционный или теплоизоляционный), используемого сырья и метода изготовления.

Легко обрабатывается

Блоки распиливают простой ножовкой, хотя это удобнее и быстрее делать бензопилой. В такие стены легко забивать гвозди, закручивать саморезы.

Простота возведения стен

Поскольку блоки большие, на возведение дома из такого стройматериала требуется меньше времени, чем при использовании кирпича. Размеры газосиликатных и арболитовых блоков одинаковые, но с последними работать проще. Класть их может даже каменщик низкой квалификации.

Хорошо штукатурится

Один из плюсов материала — пористая структура, обеспечивающая его высокую адгезию со штукатурными смесями. Если формы, используемые для изготовления блоков, смазывают машинным маслом, то на последних образуется пленка, поэтому штукатурка не прилипает. В таких случаях приходится дополнительно использовать специальную сетку.

Низкая теплопроводность

В умеренном климате для создания несущих стен применяются блоки размером 500300200 мм. С учетом внешней и внутренне отделки, толщина стен становится достаточной, чтобы поддерживать в здании комфортную температуру в летнее и зимнее время. Конструкционные элементы имеют теплопроводность 0,12-0,19 Вт/(м*С), а теплоизоляционные — 0,07-0,1 Вт/(м*С).

Негорючесть

Это негорючий стройматериал. По классу огнестойкости блоки из арболита бывают:

• трудногорючими — Г1;
• трудновоспламеняемыми — В1;
• малодымообразующими -Д1.

Пластичность

Материал имеет минимальную усадку в первые месяцы после его укладки. Чаще усадочные процессы прекращаются еще на этапе созревания блоков, до начала их монтажа. После укладки в конструкцию, под весом кровли, находящихся выше элементов, размеры блоков уменьшаются всего на 0,4-0,8 %. Чтобы не было проблем с отделкой, штукатурку наносят не ранее чем через 4 месяца после создания стен.

Читайте так же:
Клинкерный кирпич для перегородок

Воздухопроницаемость

Это дышащий стройматериал, его паропроницаемость составляет 35%, что дает возможность создавать в доме комфортный микроклимат зимой и летом. В нем никогда не будет сырости.

Дешевизна материала

В связи с тем, что основу арболита составляют отходы деревообрабатывающей промышленности, цена 1 куба колеблется от 4 до 7 тыс. руб. Выбрав этот материал для строительства дома, вы сможете сэкономить на фундаменте и утеплении.

Недостатки арболита

Несмотря на большое количество преимуществ, арболит имеет ряд недостатков.

Высокое водопоглощение

Производитель указывает, что водопоглощение теплоизоляционных блоков — 85%, а конструкционных — 75%. Если на арболит лить воду, она будет просачиваться через щепу, размещенную в нем в хаотичном порядке. После прекращения поступления влаги блок быстро высыхает. Щепа и цемент имеют низкие сорбционные характеристики, поэтому такой материал чаще выбирают для строительства бань. Штукатурка и навесные фасадные системы отлично защищают такое здание от влаги.

Опасная химия в составе

При производстве блоков используют разные химические вещества, что связано с наличием в щепе сахаров, мешающих нормальной адгезии с цементом. Вместо этого древесную составляющую можно несколько месяцев высушивать.

Комплексный подход дает лучшие результаты. Снижение сахаров и минерализация помогают уменьшить водопроницаемость материала и повысить его биологическую стойкость. В состав блоков из арболита могут добавлять:

• хлорид кальция или сульфата алюминия;
• сернокислый глинозем;
• силикат-глыба;
• жидкое стекло;
• известь.

Все эти вещества не наносят вреда человеческому организму.

Слабая морозостойкость

Когда температура воздуха становится ниже/выше 0 °C, вода, попавшая в блок, будет переходить из жидкого состояния в твердое, и наоборот. Это приводит к постепенному разрушению арболита. Его морозостойкость составляет F25 — F50, и чем выше влажность, тем меньше таких циклов выдержит арболит. Для повышения морозостойкости материала надо дополнительно защищать стены от воды.

Отсутствие устойчивости к агрессивным газам

Еще один недостаток арболита в том, что он неустойчив к воздействию агрессивных газов. Это сужает сферу его применения. Из такого материала не стоит строить здания в промышленных районах города, т.к. здесь загрязненный воздух. Предприятия постоянно выбрасывают в воздух разные примеси, например SO2, SO3, HCl, H2S, Cl2, NH3, которые ускоряют разрушение арболита.

Недостаток прочности

Для создания несущих стен нельзя использовать блоки, плотность которых меньше 500 кг/м. Плотность материала замеряют, когда он окончательно утратит влагу и приобретет установившуюся массу. Плотность арболита в пределах 400-850 кг/м, что сравнимо с плотностью газобетона 300-800 кг/м, но меньше, чем у кирпича — 1550-1700 кг/м.

Существует два понятия прочности, на сжатие и на изгиб:

1. Прочность на сжатие. Показатель определяет несущую способность блоков. Класс и марка присваиваются по итогам испытаний. Плотность 450-500 кг/м соответствует классу В0,35 и марке М5, 500 — 700 кг/м- В2, М25. Материал марки М25 имеет прочность на сжатие 21-27 кгс/см2. Такие показатели позволяют использовать арболит для создания 2-3-этажных домов. Марка — усредненная величина, полученная при испытании партии изделий, а классу должны соответствовать 95% образцов с партии. Для одноэтажных зданий достаточно блоков класса В1, для 2-3 этажных зданий — В2 и В2,5.

2. Прочность на изгиб — способность изделия не давать трещину при неравномерной нагрузке, а когда она будет снята — возвращать первоначальную форму. За счет древесной составляющей арболит имеет более высокую прочность на изгиб, по сравнению с другими ячеистыми бетонами, она составляет от 0,7 до 1,0 МПа, модуль упругости блоков до 2300 МПа. Такие показатели исключают образование трещин на стенах из арболитовых блоков.

Неэстетичность материала

Стены из арболита обязательно отделывают, т.к. они не только некрасиво выглядят, но и не защищены от влаги, ветра, поэтому быстро теряют свои первоначальные характеристики и разрушаются. Можно приобрести блоки с уже готовым облицовочным слоем.

Некачественные готовые блоки

Точность размеров таких элементов ниже, чем у тех, что сделаны из газо- или пенобетона. Разница особо видна, когда материал изготавливают кустарным способом. Из-за отклонений в размерах блоков, толщина слоя раствора при укладке составляет 10-15 мм. Это приводит к большому его расходу, промерзанию кладки по швам. Между собой отдельные элементы рекомендуется фиксировать перлитовым раствором. Некоторые производители выполняют фрезеровку блоков, чтобы улучшить их геометрию.

Перевешивают ли недостатки преимущества материала

Со слов производителей арболитовых блоков, изделия практически не имеют изъянов. Но это не так. Чтобы понять, что это за стройматериал, сравнивают все его положительные и отрицательные характеристики.

Основные преимущства:

• экологичность;
• небольшой вес;
• пожаростойкость;
• простота обработки;
• высокая паропроницаемость;
• биостойкость;
• минимальная усадка;
• высокие тепло-, звукоизоляционные характеристики;
• небольшая цена.

Эти преимущества, а также прочность на изгиб, восстановление после деформации, простота забивания гвоздей делают такой стройматериал популярным и востребованным.

Главные недостатки арболитовых блоков:

• низкая влагоустойчивость (компенсируется качественной отделкой, а также гидроизоляцией фундамента и кровли);
• неточность размеров;
• низкое качество при нарушении технологии изготовления;
• морозостойкость в пределах 25-50 циклов;
• низкая прочность (материал может повреждаться грызунами, поэтому для борьбы с ними в домах устанавливают отпугивающие устройства);
• необходимость нанесения дышащей отделки или укладки вентилируемого фасада.

Преимуществ у арболита намного больше, чем недостатков, большинство которых к тому же устраняются путем надежной защиты стен.

Отзывы владельцев домов об арболитовых блоках

Михаил, 47 лет, Оренбург: «Перед тем как строить дом, долго искал подходящий стройматериал. Выбрал арболит, наружную отделку выполнил фасадной штукатуркой. В результате получился красивый, теплый дом. Хотя арболит имеет недостатки в виде нарушения геометрии блоков, но это не мешает. Проблема решается за счет регулировки толщины слоя раствора».

Читайте так же:
Что обозначает сон кирпичи

Виктор Никанорович, 58 лет, Московская область: «Арболит привлек высокой устойчивостью к деформациям. Я живу в Подмосковье, грунт у нас пучинистый. Все движения почвы компенсирует высокая пластичность материала. Фундамент сделал ленточный. На протяжении 7 лет эксплуатации на стенах трещин не появилось. Приятно и то, что на отопление трачу на 30% меньше, чем сосед, у которого аналогичный дом из кирпича, утепленный пенопластом».

Петр Викторович, 44 года, Сургут: «Для сибирского климата дом, выполненный из арболита — выгодное решение, т.к. он хорошо держит тепло. На этапе строительства было видно, что материал продувается, но после наружной и внутренней отделки этот недостаток исчез. Арболит — дышащий стройматериал, поэтому благодаря необходимой вентиляции в доме зимой и летом приятный микроклимат».

Отзывы экспертов в строительстве

Отзывы экспертов об арболите неоднозначные, но большинство из них указывает на то, что это хороший материал для маловысотного строительства.

Василий, 59 лет, Москва, стаж 35 лет: «Арболит знаком еще со времен СССР, тогда он был популярен, но почему-то потом на некоторое время почти исчез со строительного рынка. Арболит отличается высоким водопоглощением, низкой прочностью, поэтому дом из него я бы не строил. Для гаража, сарая, бани, межкомнатных перегородок это хорошее решение».

Компания «Мастер-строй», Москва: «Фирма занимается строительством более 20 лет, в т. ч. возводим здания из арболита. Для него требуется хорошая гидроизоляция, поэтому делаем цоколь высотой минимум 50 см из кирпича или пенобетона, свес карниза — минимум 30-50 см, качественную наружную отделку стен. Кладку выполняем на цементный раствор, использовать клеевые составы нерационально из-за большой разности в размерах блоков. Если все сделать правильно, то получается качественное и надежное здание».

Александр Матвеев, 35 лет, Новгород, эксперт: «Отрицательные стороны арболитовых блоков: впитывают влагу из почвы и атмосферы, низкая прочность, некрасивый внешний вид. Для защиты наружных стен требуется хорошая гидроизоляция фундамента, качественная отделка. Отклонения геометрии элементов не должны превышать 10%, а количество видимых примесей — 5%. В остальном этот материал хорошо подходит для создания маловысотных зданий».

Как выбрать арболитовый блок

Для изготовления таких блоков требуются простые, доступные компоненты, поэтому часто их стараются делать кустарным способом. В результате получается продукция низкого качества.

Чтобы избежать подделок, при покупке таких блоков надо обращать внимание на следующее:

1. Цена. Качественная продукция не стоит дешево. Для снижения себестоимости арболита часто производители вместо щепы используют опилки, но в результате получается опилкобетон, а это разные стройматериалы.
2. Наличие примесей. Цвет арболита серый, если блоки коричневые или зеленые, значит, они плохо высушены. Допустимая доля примесей в виде, коры, листьев, соломы, грунта — не более 5%.
3. Большая щепа. Она не пропитывается минерализаторами, поэтому плохо защищена от воздействия неблагоприятных факторов.
4. Мелкая щепа. Блоки имеют слабые армирующие связи, поэтому у них низкая прочность. Попытки ее увеличения за счет добавления большего количества цемента приводят к удорожанию продукции и снижению ее теплоизоляционных характеристик.
5. Наличие пустот, видимое нарушение геометрии указывают на несоблюдение технологического процесса, использование некачественного оборудования.
6. Сертификат качества на продукцию. Документ надо тщательно изучить. Если есть возможность, то лучше посетить производство, оценить вид, качество блоков и только потом совершать покупку.

Выводы

Мнение владельцев домов из арболита и специалистов совпадают. Арболит — строительный материал, который имеет больше преимуществ, чем недостатков. Основная часть отрицательных отзывов об арболите связана с приобретением некачественного материала и неправильным его использованием.

Приобретать надо только качественные блоки, изготовленные на профессиональном оборудовании (с процессом производства можно ознакомиться, посмотрев видео). Готовые стены обязательно отделывают, тогда они будут прочными, надежными, долговечными.

Доступность арболита, простота его изготовления в домашних условиях, небольшой вес, высокие теплоизоляционные характеристики позволяют создавать из такого материала комфортное и уютное жилье.

Фото с сайта арболитовый-блок.рф

Как делать щепy для арболита

Деревобетон, а иначе, арболит, обладает уникальными теплоизоляционными свойствами, благодаря которым его успешно применяют при возведении домов.

Не стоит путать этот материал с опилкобетоном, при производстве которого используются опилки и песок. В случае получения рассматриваемого материала щепа для арболита изготавливается из древесных отходов, т. к. это наиболее экономически выгодно из-за дешевизны и доступности слесарных отходов сам блок можно произвести своими руками.

Состав деревобетона

Этот материал наделен уникальными теплопроводными свойствами благодаря своим составляющим. Как и все бетонные блоки в нем присутствует связующее в виде цемента, в большинстве случаев при производстве этого материала используется портландцемент марки М400 или М500.

В качестве основного наполнителя, занимающего практически 90% объема материала, является щепа.

Химические добавки могут составлять 2-4% от общей массы бетонного блока. Они повышают его прочность и, соединяясь, с присутствующими в древесине сахарами образуют соединения.

В некоторых случаях в него добавляют песок и гашеную известь.

Применяемая для разведения строительного состава вода, наливается в раствор в теплом виде, ее температура должна быть +15 0 С. Если же она будет меньше этого значения, то скорость схватывания цементного состава будет ниже.

Точные пропорции составляющих арболита зависят от выбранной его марки.

Щепа, используемая для арболита

Этот древесный материал при производстве деревобетона лока может использоваться нескольких видов. Но не любая стружка может быть годной для этого процесса, а только та, что соответствует по геометрии и размерам ГОСТу.

Читайте так же:
Плотность кирпича для перегородок

Щепа, получаемая из дерева, должна быть игольчатой формы и вписываться в следующие размеры:

  • по длине 15-25 мм;
  • по толщине 2-3 мм;
  • по ширине 10-12 мм.

Чтобы ее приготовить своими руками, нужно использовать специальные рубильные станки, которые за короткое время способны переработать в щепки различные сучки и макушки деревьев, отходы деревообрабатывающей отрасли и горбыль. Для изготовления щепы чаще всего применяются хвойные деревья: сосна, ель, пихта, так же хорошо себя зарекомендовали береза и осина, а вот бук и лиственницу не стоит применять.

Иногда в качестве щепы идет измельченная кора деревьев и их хвоя, но их перемешивают совместно с основным наполнителем.

Перед использованием выбранный древесный материал должен пройти антисептическую обработку, также его освобождают от водорастворимых веществ, которые могут снизить некоторые его эксплуатационные характеристики.

Если неоткуда взять необходимое дерево, то можно использовать костры конопли или льна, рисовую солому, либо стебли хлопчатника. Перед применением костры льна нужно вымочить в течение двух дней в молоке или выдержать продолжительное время на воздухе, примерно 4 месяца.

Щепа после производства или покупки должна быть просеяна, очищена от грязи и коры. Затем ее нужно высушить, а для придания пластичности обработать силикатным клеем или хлористым кальцием. Чтобы сократить длительности сушки нужно применить жидкое стекло, но готовые блоки в этом случае получаются более хрупкими.

Закупка щепы и дерева для нее

Сырье для производства щепок можно найти в лесном хозяйстве и договориться о выкупе определенного объема, расходы по его транспортировке лягут на плечи покупателя, а если закупать дерево у частных компаний, являющихся посредниками, то доставка войдет в стоимость материала.

Саму щепу можно приобрести у частных фирм, которые закупили соответствующее оборудование и производят ее для продаж. А можно приобрести нужный рубильный станок, и делать щепу своими руками, это получится гораздо экономнее.

Производство щепы для деревобетона своими руками

Выгодней всего построить дом из материала, изготовленного самостоятельно от начала и до конца. Для этого нужно закупить необходимые материалы и оборудование. Щепу можно сделать из дерева, которое приобретается «впрок» и хранится в закрытом от погодных осадков месте, а также из отходов слесарного и лесопроизводства.

Самым главным атрибутом получения щепы являются рубильные машины, еще их называют щепорезами. Они бывают нескольких видов, работа каждого из них немного отличается. Можно приобрести станки:

  • молотковые;
  • барабанные;
  • дисковые.

Окончательный выбор будет зависеть от объемов производства, ведь можно наладить процесс получения щепы своими руками не только для собственных нужд, но и для продажи, этот вид деятельности быстро окупит себя, так как такой материал очень востребован не только при строительстве, но и для отопления жилья, и даже для ландшафтного дизайна.

Перед покупкой любого из приведенных видов устройств, нужно выбрать место его установки, продумать свободный доступ к загрузочному окну устройства, а также каким образом будут собираться щепы, вылетающие с огромной силой из аппарата. Многие этот момент упускают, и мелкий материал разлетается по всему месту производства. Некоторые отводят для него небольшой ангар и после остановки машины собирают полученный материал лопатой.

Молотковые дробильные станки

Такие дробилки бывают одновальными и двухвальными, для домашнего производства достаточно аппарата первого типа. Это роторное устройство, которое содержит в своей сердцевине молотки и отбойники. В агрегате имеется специальный загрузочный бункер. В него нужно закладывать подготовленные заранее тонкие поленья, лучше сделать их длинными или закупить таковые, это обезопасит процесс, иначе при неловком обращении с короткой заготовкой велика вероятность травматизма.

При попадании дерева в устройство оно проходит между молотками и разделительными пластинами, расщепляется при ударах, а затем через колосниковые отверстия просеивается в отводное отделение. Размер щепы будет зависеть от размеров ячеек сита, максимальный его размер обычно не превышает 6 мм.

Дисковые рубильные машины

Некоторые их модели имеют регулируемые ножи, за счет которых можно изменять размеры получаемой щепы.

Они предназначены для обработки любого леса, в том числе и круглого, брусья которого нужно загружать в отдельное окно, там оно, попадая на ножи, затягивается ими вглубь устройства и расщепляется. Максимальный диаметр бревна равен 10 см.

Барабанные щепорезы

Можно перерабатывать не только дерево, но и отходы мебельного производства, лесопилок. Модели таких щепорезов оснащены большим загрузочным бункером, в который нужно подавать ветки и бревна, они самовтягиваются в аппарат, а после прохождения барабана с расположенными на нем двухсторонними затачиваемыми ножами, получают щепы необходимых размеров. Маленькие модели имеют одно колесо для облегчения транспортировки устройства.

Для упрощения процесса производства щепы своими руками можно сделать целую линию, которая будет состоять из щепореза, цепного конвейера и окорочного барабана.

Принцип работы такой системы прост:

  1. в станок загружается сырье для получения щепы;
  2. на выходе готовая щепа попадает на конвейер;
  3. устройство доставляет материал в окорочный барабан;
  4. после достижения нужной чистоты, содержимое барабана разгружают на цепной конвейер, который подает щепу в накопитель.

Участие человека при этом процессе минимально.

Процесс получение щепы для изготовления арболита не сложный, если вначале выделить место под установку оборудования, выбрать его под специально отведенное место. Загрузка материала происходит вручную, чтобы обезопасить себя лучше использовать длинные заготовки, а в случае использования большого бункера можно загружать сырье поменьше, используя лопату.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector