Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Резательный станок

Резательный станок

Лента, выходящая из пресса, режется на отдельные кирпичи.

Резательных станков имеется 3 вида: ручные, полуавтоматы и автоматы.

Станки ручные имеют простую конструкцию (рис. 44). Резка ленты производится проволоками, движущимися вместе с лентой, но перпендикулярно ее течению. Каретка с проволоками движется вместе с брусом на станине станка. Уровень приемного стола каретки должен быть на 1—1,5 мм ниже выходного отверстия мундштука. Станок должен быть установлен строго горизонтально и проверен уровнем. Для подгонки уровня стола к горизонтальной плоскости, ножки его сделаны на винтах А—А (рис. 44). Резка производится рояльной стальной проволокой, толщиной 0,8—1,2 мм, в зависимости от характера глин. Для свободного прохода проволоки под стол и обеспечения нормальной резки ленты, в столе делаются прорези. Эти прорези (зазоры) должны иметь ширину не более двойной толщины проволоки. Поверхность стола между двумя прорезями называют пластинами. Ширина пластины должна равняться толщине сырца. Также и ширина промежутка между крайней от мундштука проволокой и упорным щитком резательного столика должна быть равна толщине сырца.

Каретка резательного стола должна иметь строго прямолинейное движение. Лучок стола не должен качаться. Его ось должна быть параллельна оси стола. После установки стола, горизонтальность его площадки проверяют уровнем по всей длине и ширине стола.

Стол устанавливается либо плоский металлический (рис. 45), либо в виде суконной ленты на роликах. Тощие глины легче обрабатываются на плоском столе. В этом случае плоскость стола должна увлажняться водой или маслом, как и мундштук.

Вода из резинового шланга поступает под давлением. Хорошие результаты получают орошением водой боковых направляющих резательного стола, — бока ленты не задирает. Орошение устанавливают и под пластинами, в месте резки, для смачивания водой режущих проволок. В момент резки глина не пристает к проволоке. Расход воды на увлажнение стола и мундштука ничтожен (50—100 л в час) так, что при технических расчетах он не принимается во внимание.

От резательного стола в помещении формовки в полу устраивают канаву с выводом наружу для стока воды со взмученной глиной. Канаву ежедневно очищают от осевшей в ней грязи.

При большой производительности пресса резательный ручной станок не в состоянии его обслужить. Чтобы не тормозить работы, нужно перейти на 2 мундштука.

При резке двумя струнами одновременно получают два кирпича. Увеличенные производительности пресса вызвали резку тремя и даже четырьмя струнами, — «четырехкордная резка».

До войны стахановцы Харьковского кирпичного завода № 12, введя одновременную резку ленты на четыре кирпича, повысили производительность пресса вдвое. Для этой цели необходимо удлинение каретки станка до 540 мм; лучок, обычно усиливается второй дугой; ставят еще две дополнительных струны (к двум), добавляют делительный столик. Для работы у пресса необходимо тогда четыре человека: резчица, передвижчица и две отборщицы. Отличие от старого метода работы здесь заключается в том, что после отрезки четырех кирпичей сразу, передвижчица сдвигает их на делительный столик, являющийся продолжением резательного станка. На столике четыре кирпича делят на две пары, которые и забираются двумя отборщицами.

Еще лучше удовлетворяют условиям повышенной производительности пресса полуавтоматы.

Полуавтоматы базируются на нескольких принципах резки. Одни имеют рамку с натянутой на ней проволокой. Колебательные движения рамки, играющей роль ножа, обусловливают резку. Такой принцип использован в полуавтомате «Келлера» (рис. 46), где за одно колебание отрезывается один кирпич-сырец. Соответствие движения бруса движению режущей проволоки достигается конвейерной лентой, принимающей из мундштука брус. Лента вращает направляющий шкивок, который согласовывает качание резательной рамки и движение бруса.

Читайте так же:
Дышит ли силикатный кирпич

Производительность автомата около 5000 шт. в час. Расход энергии — 0,25 л. с.

В новейших агрератах резательные станки часто строят на вращательном принципе. Брус в них идет через рамку цилиндрической формы, но не серединой, а рядом с центральным валом (рис. 48). От образующих цилиндрической рамки к центральному валу натянуты проволоки, выполняющие роль ножей. При движении бруса цилиндрическая рамка вращается вокруг оси, параллельной брусу. Проволоки, натянутые обычно в три ряда, по трем радиусам перпендикулярно к брусу, разрезают его. За полный оборот аппарат делает три резки. Количество натянутых проволок, которое доходит до 18—20 шт., определяет выход сырца от одной резки.

Аппарат требует движения цилиндрической рамки в момент резки ленты вместе с ней. Брус из пресса поступает на короткий конвеер, вращаемый движением бруса. Направляющий шкив конвеера, после определенного числа оборотов, автоматически включает резательный станок. Скорость резки будет всегда соответствовать скорости движения ленты. Приведение работы этого резательного станка в соответствие со скоростью движения бруса осуществлено в виде очень сложной конструкции. К тому же необходима периодическая очистка струн. Впрочем, последнее является недостатком всех полуавтоматов.

Производительность полуавтоматов, основанных на принципе вращения около 10000 шт. в час. Расход энергии 9,5 л. с.

Реже применяется тип станков с барабаном, вращающимся перпендикулярно движению ленты. Здесь каждая образующая барабана представляет из себя самостоятельный нож. Их обычно бывает три.

Принцип этот использован в резательных станках типа «Идеал» (рис. 48).

Включение резательного станка и согласование его работы со скоростью движения ленты осуществлено так же, как и в предыдущих системах.

Полный резательный автомат включает в себя резательный станок и механизм, транспортирующий сырец в подъемник для рамок (рис. 49).

Брус, разрезанный на отдельные кирпичи-сырцы, принимается рамкой, которая подается к конвейеру, забирающему кирпич после резки. Рамка таким образом, превращается в продолжение конвейера. Движение ее ускоренное, по сравнению с конвейером. Кирпич-сырец сбрасывается на нее с промежутком. Рамка, выдвинувшаяся на всю свою длину (1,4 м), получает перпендикулярно-поперечное движение. Транспортер, захватывая лапками рамку, подает ее на подъемник для рамок. Отсюда обычными келлеровскими вагонетками сырец направляется в сушку. Текущий ремонт ручного резательного станка заключается в проверке установки столика по отношению к прессу и регулировке установочными винтами ножек.

Проверяют ширину зазора между пластинами стола, при ненормальной ширине регулируют установку пластин. Пригоняют плотно пластины к колодкам стола. Проверяют состояние крючков и натяжных устройств для проволоки. Негодные монтируют или заменяют новыми. Крепят лучок стола, чтоб он не качался с целью получить точную резку.

При капитальном ремонте при подготовке к сезону помимо указанных работ проверяют движение каретки: направляющие скаты, оси, втулки, ролики, балансир. Негодные части заменяют новыми. После сборки резательный столик должен удовлетворять требованиям указанным выше.

К резательному станку всегда должен быть наготове комплект запасных частей:

Автомат Резки Кирпича Сырца

Загрузил: Константин Brictec

Длительность: 34 сек

Размер: 763.67 KB

Битрейт: 192 Kbps

Работа Автомата Для Резки Кирпича Многострунка

Боралдайский Ремонтно-механический завод

Крок 46 Автомат Для Резки 17 Шт Формата 1 0Нф И 12 Шт 1 4Нф

Кирпичный Завод Гишт Завод

Мини Кирпичный Завод

Сп 5М И Смк 127

Экструдер Pl 100 И Резчик Pl 500

Однострунный Резчик Бруса Ар 3

Читайте так же:
Лего кирпич приготовление смеси

Туннельная Печь Проектная Мощность Завода 40 Миллионов Кирпичей В Год

Камнерезный Станок 4 350 Резка Kамня

Линия Для Производства Кирпича

Станки Кирпич Кирпичный Завод От Производителя

Оборудование для Кирпича, Блока, Тротуарной плитки

1 Й Кирпичный Часть 5 Формирование Кирпича Сырца

Рванные Сплитерные Блоки В Алматы Сплитерные Блоки Рваный Блок

Камнерезной Станок Гмс Для Резки Природного Камня И Кирпича Gms Bcz 600

Русстройбизнес — строительное оборудование — russtb.ru

Производство Кирпича Формовка Сушка Обжиг

I Just Called To I Love You Stevie Wonder Cover By Bailey Pelkman Randy Rektor

Gta San Andreas Pornhub Theme

Habits Stay Night Tove To

Рустам Абдуллаев Mp3

Сибириада Книги Слушать

Слушай Кайфуй 2021

Betta Lemme Cry

Blues Saraceno Kicking And Screaming

Даргинская Про Брата

Ruin My Life Zara Larsson Edit Audio

Piano Sonatina In C Major Op 20 No 1 3 Rondo Allegro Lang Lang

Xcho Дай Мне Огня Slowed

Во Сне Кричу Я Люблю Тебя Любимая

Сухробчон Одинаев 2021 Узбекистон

Yoshi Menu Music Theme Ost Friday Night Funkin Vs Yoshi Mod 1 Hour

Lemonade Ft Leelee Gramz

Cbse Class 10 Maths In Tamil Chapter 7 Coordinate Geometry Exercise 7 4 Que No 5

Привлекай Удачные События Программирование Во Сне На Успех И Удачу Аффирмации На Успех И Удачу

Jacbur Iyo Gabayo Qosol Badan Hankoolka Abwaan Xidig Axmed Caan Iyo Abwaan Galad Qaybta 2Aad

Автомат Резки Кирпича Сырца

Hydroponics Explained In Hindi Science Thursday

7Th Misteria Paschalia Festival Interview With Christina Pluhar

Create A Facebook Cover Photo Without Photoshop In 5 Min Social Media Tips

Кристина Кос Alexandr Pierce Remix Ты Мое Счастье Alexander Pierce Remix

Leona Lewis Fire Under My Feet Ft Havasi

Snorkeling Rocha Da Anixa E As 3 Santolas 05 10 2013

Crystal Moet X Fleet Remix Slowed Bassboosted

Сильный Денежный Магнит Аффирмации Для Денег Успеха Процветания Практика Притяжения Денег

Best Of The Keith Lemon Sketch Show Series 2 Dickinson S Any Old Shit

Meme Подставное Пение Не Оригинал Гача Лайф Gacha Life Пельмень Искусства

Lil Nas X Industry Baby Lyrics Ft Jack Harlow

Marina Termina Su Noviazgo Con Alberto Sin Tu Mirada Televisa

Элвин И Бурундуки И Бубундухи 3Клип Alvin And The Chipmunks 3Clip

ОАО «Стройкерамика»: 85 лет созидания

Продукция флагмана строительной индустрии — открытого акционерного общества «Стройкерамика» — пользуется спросом в республике и за ее пределами. Накануне 85-летия предприятия на вопросы нашего корреспондента ответил генеральный директор ОАО «Стройкерамика» Вячеслав Андреев.

Визитка «МП»

Вячеслав Викторович Андреев. Начинал работать на предприятии в 1979 году с должности начальника производственной котельной, через пять лет был назначен главным инженером завода. С 1997 года — генеральный директор ОАО «Стройкерамика». Почетный строитель России, заслуженный строитель РМЭ, награжден медалью ордена «За заслуги перед Марий Эл» .

— Каменщик выложил стены конкретного дома и, глядя на него, сознает, что это — зримый результат его труда. А производители кирпича, Вячеслав Викторович, тоже имеют «свои» здания?

— Очень много объектов в Йошкар-Оле и в республике, построенных с применением нашего керамического кирпича: Национальная художественная галерея, храмы и административные здания на набережной Малой Кокшаги, культурно-исторический комплекс «Царевококшайский Кремль», правительственный комплекс зданий в центре города, Дворец водных видов спорта, Ледовый дворец, другие значимые объекты и жилые дома.

— Один день вашего предприятия — из чего он складывается?

— Мы круглосуточно выпускаем керамический кирпич, формовка работает в две смены, обжиг — в три. Добываем и отгружаем строительный песок для производства раствора, железобетона, асфальтовых смесей, дорожных насыпей. Добываем и транспортируем глину для своего производства. Вспомогательные подразделения обеспечивают бесперебойность работы. Ремонтно-строительный участок, транспортный, электроцех, погрузочная площадка и другие службы составляют единый цикл и работают на конечный результат. В год предприятие выпускает 26 миллионов штук кирпича, отгружает 255 тысяч кубометров песка.

Читайте так же:
Как правильно кладут или ложат кирпичи

— Сегодняшнее производство намного отличается от того, что было в самом начале?

— Безусловно! Кирпичный завод имени «12 лет Октября» в конце 20-х годов прошлого века с годовой производительностью 3 миллиона штук кирпича был сезонным производством, выпускал продукцию только в теплое время года, кирпич сушился в нескольких деревянных сараях. Постепенно увеличивались объемы продукции, тяжелый ручной труд механизировался. В 1991 году на базе кирпичного завода был образован промышленно-строительный кооператив, через два года сменивший статус на акционерное общество открытого типа «Стройкерамика».

Сегодня труд на многих участках автоматизирован. Только за последнюю пятилетку приобретено нового технологического оборудования на 18 млн. рублей, 10 миллионов вложено в реконструкцию и капитальный ремонт существующего, внедрены передовые технологии производства. Традиционной стала забота об условиях труда персонала и экологии производства — за пятилетие на эти цели потрачено пять миллионов рублей.

— Как вы считаете, Вячеслав Викторович, успехи вашего предприятия оценены по достоинству?

— Мы ежегодно участвуем в конкурсе на лучшую строительную организацию и предприятие промышленности строительных материалов, который проводит Союз строителей совместно с Гильдией строителей республики. В последние годы мы ежегодно занимали призовые места, получая дипломы, грамоты, кубки, благодарственные письма. Вымпелы «Элита строительного комплекса РМЭ» подтверждают репутацию ОАО «Стройкерамика» как одного из лидеров стройиндустрии республики.

Славу предприятию создают люди. Сейчас в коллективе трудится 357 человек. Есть работники, преданные родному заводу на протяжении многих десятилетий. К примеру, Таисия Иванушкина на нашем предприятии работает уже 46 лет, за многолетний добросовестный труд удостоена звания «Заслуженный строитель РСФСР». 66 ветеранов отдали заводу по 20 и более лет. В коллективе трудятся шесть почетных строителей России, пять заслуженных строителей республики. Мы гордимся трудовыми династиями, их более 30: Абрамовы, Ефремовы, Демаковы, Капустины, Сырсевы, Хайбрахмановы и многие другие. За последние пять лет численность работников возросла более чем на 8 процентов. Люди стараются закрепиться на предприятии, трудятся на совесть.

— Вячеслав Викторович, раскройте секрет, почему в «Стройкерамике» работать престижно и почетно?

— У нас неплохая заработная плата, 27 тысяч рублей в месяц. Сохранены все социальные гарантии. Постоянно уделяется внимание безопасности труда, культуре производства.

Кроме того, предприятие участвует в проекте «Строительство дома для молодых специалистов и передовиков строительной отрасли РМЭ», инициированном членами Союза строителей и Гильдией строителей Республики Марий Эл. Заключаем договоры и выделяем жилье с рассрочкой на пять лет молодым специалистам и передовикам производства. Не забываем об организации свободного времени работников и членов их семей: ведем спортивную, культурно-массовую работу, направляем в оздоровительные лагеря детей наших работников. Словом, помним, что не единой работой жив человек. Это сплачивает людей. А дружному коллективу единомышленников по плечу любое дело.

За 85 лет:

выпущено 2 508 млн. штук керамического кирпича,

добыто 14,4 млн. кубометров строительного песка,

реализовано потребителям 1,4 млн. Гкал теплоэнергии.

в цифрах и фактах

1929 год. В Йошкар-Оле основан Кирпичный завод им. «12 лет Октября» с годовой производительностью 3 млн. шт. кирпича.

Читайте так же:
Кирпич полнотелый м100 эталон

1939 год. Введена в эксплуатацию кольцевая печь по обжигу кирпича с годовой производительностью 12 млн. шт. кирпича.

1941-1945 годы. Кирпич выпускался для оборонных объектов, строительства эвакуированных заводов и жилых домов.

1950 год. Появились первые экскаваторы, мотовозы, автотехника. Заложен первый восьмиквартирный дом для работников завода.

1961 год. Завод начал выпускать керамзитовый гравий.

1962 год. Запущен в эксплуатацию цех по производству керамзито-бетонных блоков.

1964 год. Предприятие из сезонного превратилось в завод круглогодичного производства. Ликвидированы сушильные сараи, завершено строительство 40 туннельных сушил.

1967-1968 годы. Запущены в эксплуатацию две туннельные печи производительностью по 23 млн. шт. кирпича в год.

1972 год. Организовано производство керамических изделий.

1973 год. Запущена производственная котельная с тремя котлами ДКВР-6,5/13 и туннельная печь № 3 на газообразном топливе.

1974 год. Студенковский песчаный карьер стал структурным подразделением кирпичного завода.

1975 год. Начата добыча глинистого сырья с Ошургинского месторождения.

1977 год. Построен цех по подготовке шихты.

1983 год. Завершено строительство глинозапасника, бытовых помещений и столовой.

1985-1989 годы. Внедрена система автоматического контроля процесса обжига.

1990 год. На базе Кирпичного завода им. «12 лет Октября» образован арендный промышленно-строительный кооператив «Стройкерамика».

1993 год. Учреждено акционерное общество открытого типа «Стройкерамика».

1994 год. Завершена установка новых автоматов — укладчиков кирпича сырца СМК-127 на трех формовочных линиях. Приобретено 7 КАМАЗов для перевозки глины.

1995 год. Освоен выпуск кирпича высоких марок, лицевого и декоративного.

1996 год. Смонтирована система очистки отходящих газов на вращающейся печи по производству дегидратированной глины.

1998 — 2004 годы. Реконструирована погрузочная площадка, установлен новый козловой кран, замены прессы на формовочных линиях №2,3, капитально отремонтированы туннельные печи. Введены в эксплуатацию автозаправочная станция с подземными резервуарами на 95 м.3, водозаборная скважина. Капитально отремонтированы производственные здания и сооружения, улучшены условия труда и быта в каждом структурном подразделении, благоустроена территория предприятия.

2005-2009 годы. Приобретены 3 экскаватора в карьеры, два КамАЗа и ЗИЛ в транспортный цех. В целях экономии энергоресурсов внедрены частотные преобразователи на электроприводах основного технологического оборудования кирпичного производства и котельной.

2010-2014 годы. Разработан технико-рабочий проект на разработку нового участка Студенковского месторождения песка. В глинозапаснике установлен новый мостовой кран, в отделении шихтоподготовки пущен в эксплуатацию рукавный фильтр ФРИ-180. На технологической линии № 2 смонтирован новый пресс СМК-127. На прессе № 1 смонтирован роторный автомат резки кирпича нового поколения СП-5М. Приобретены: новый автокран грузоподъемностью 16 т, автомашина КамАЗ-55111, ГАЗ-3901, самосвал ГАЗ-САЗ, 2 новые автомашины УАЗ для перевозки рабочих, приобретен экскаватор ЭО-4225.

Автомат резки кирпича

Универсальный резчик для любых форматов

Максимальная ширина бруса450/600/750 мм
Максимальная высота бруса450 мм (стандарт)
Длина мерного бруса800…2300 мм
Минимальная длина реза45 мм
Производительность (в зависимости от формата):до 60 резов в минуту
Количество режущих струн1-5 шт.
Резчик может быть использован при любом методе формования.

и получите консультацию
специалиста в течение 15 минут

вертикальные и горизонтальные резчики кирпича

Наименьшая длина реза:45 мм (мокр.)
Наибольшая длина реза:любая
Проходные ширины:450/600/750 мм
Проходная высота:стандарт 450 мм
Производительность:60 резов /мин.

Для всех распространенных кирпичных форматов, от DF — полнотелого кирпича до вырезного пустотелого камня для заполнения часторебристых перекрытий (с дополнительной оснасткой) и крупноформатных блоков.

При многоручьевом производстве может производиться резка с отходами. С устройством для снятия фаски все разрезаемые при одноручьевом производстве форматы могут производиться с фаской.

Читайте так же:
Что собой представляет современное строительство кирпич

Мощность:Длина бруса (без отходов)
1.500 – 2.200 мм 10 – 14
тактов/мин
(в зависимости от применения)
Система
транспортировки:
Подача бруса поперечная,
регулируемая

Устройство подачи,
кривошипный привод

Подъёмный стол
регулируемый

Консультация по услугам

    прочные, нечувствительные к загрязнению или к засорению, регулируемые роликовые направляющие для резательных струн
  • направляющие режущей каретки, герметизированные гофрированными кожухами
  • бесконтактный контроль обрыва струны
  • устройство очистки струн с сервоприводом
  • устройство подтяжки струн
  • направляющие струн для 1 до 5 резательных струн
    плавнорегулируемая поворотной ручкой направляющая бруса
  • плавная регулировка высоты реза поворотной ручкой
  • резание с отходами при многоручьевом выходе бруса
  • возможно простое, зависимое от продукта изменение установки резательных струн под углом
  • зависимое от продукта, электронное приспособление движения реза для оптимального качества продукта
  • свободный ход сырцов и резательных струн после реза
    легко приспосабливаемые к продукции направляющие струн, для оптимального качества продукции и бесперебойной работы
  • совместно с резательным столом перемещающийся ролик ленточного конвейера, для щадящей передачи и транспорта заготовок
  • смазка маслом резательных накладок вкладышей
  • устройство для снятия фаски

Многострунный автомат резки типа «Арфа»

Сменные валы и фаскообразователи

Арфа подъемного типа

Автомат резки на линии фасадной плитки

Ротационный автомат резки

    Идеальная геометрия
  • Резка любых размеров — от нормального формата до крупноформатных блоков
  • Точное измерение скорости движение бруса с помощью лазера
  • Нанесение фаски в одной позиции непосредственно перед резкой, гарантирует точное совпадение с резом
  • Простой и легкий переход с формата на формат. Легко настраиваемый набор струн и пластин резательного стола
  • От одной до пяти струн – производительность до 10 000 шт.сырца в час
  • Резка только сверху вниз, отсутствие «задиров», увеличение срока службы проволоки
  • Абсолютно точное распределение стола резки, при возврате струны проволока не касается стола и сырца
  • Индивидуальный подбор «перьев» для фактурирования бруса

от 12 000 000 р.
Включая доставку и монтаж

«Перо» для фактурной резки

«Перо» для фактурной резки

Устройство для нанесения фаски

Крупные производственные предприятия России

    Ответим на технические и организационные вопросы.
  • Рассчитаем стоимость необходимого Вам оборудования.
  • Оформим коммерческое предложение Разместить заказ
    прочные, нечувствительные к загрязнению или к засорению, регулируемые роликовые направляющие для резательных струн
  • направляющие режущей каретки, герметизированные гфрированными кожухами
  • бесконтактный контроль обрыва струны
  • устройство очистки струн с сервоприводом
  • устройство подтяжки струн
    направляющие струн для 1 до 5 резательных струн
  • плавно регулируемая поворотной ручкой направляющая бруса
  • плавная регулировка высоты реза поворотной ручкой
  • резание с отходами при многоручьевом выходе бруса
  • возможно, простое, зависимое от продукта изменение установки резательных струн под углом
  • зависимое от продукта, электронное приспособление движения реза для оптимального качества продукта
  • свободный ход сырцов и резательных струн после реза
  • легко приспосабливаемые к продукции направляющие струн, для оптимального качества продукции и бесперебойной работы
  • совместно с резательным столом премещающийся ролик ленточного конвейера, для щадящей передачи и транспорта заготовок
  • смазка маслом резательных накладок вкладышей
  • устройство для снятия фаски

    резательный привод через зубчатый ремень

  • устройство очистки струн
  • бесконтактный контроль обрыва струны
  • удобная для пользователя стойка для смены струн при необходимости подается автоматически
  • плавнорегулируемая поворотной ручкой направляющая
    бруса

    голоса
    Рейтинг статьи
  • Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector