Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Марка бетона для плит перекрытия и пропорции состава

Марка бетона для плит перекрытия и пропорции состава

Марка бетона для плиты перекрытия – главный параметр, от которого будет зависеть прочность и долговечность будущей конструкции, а также ее устойчивость к механическим повреждениям, нагрузкам и влиянию различных внешних факторов (температура и ее перепады, влажность, химически агрессивные вещества и т.д.) Кроме этого, прочность также зависит от технологии приготовления бетонного раствора, качества используемых компонентов и, конечно же, пропорций.

В сегодняшнем материале поговорим о том, какая марка бетона для перекрытия используется чаще. Коротко пройдемся по классификации бетонных смесей и характеристикам заводских плит и конструкций самостоятельной (монолитной) заливки. А также расскажем о пропорциях и приготовлении разных марок смесей и использовании добавок.

Как определяется марка бетона и чем они отличаются?

Отличаются марки бетона по типу используемых «ингредиентов» и их пропорциям. Часто дополнительно добавляют специальные добавки для повышения одной или нескольких характеристик. Хороший пример – армирующие добавки в виде сверх прочного экструдированного фиброволокна, но об этом позже.

Для производства плит или монолитного литья межэтажных перекрытий обычно используют бетон марки от М300 до М500, но могут допускаться исключения. Много зависит от назначения и предполагаемых условий эксплуатации бетонной конструкции. Если быть точнее, то речь, прежде всего, о максимально допустимой нагрузке на перекрытие, которую просчитывают заранее. Например, марка бетона для монолитной плиты перекрытия всегда будет ниже, чем для фундамента, поскольку нагрузка на межэтажные плиты меньше.

Марки бетонных смесей в соответствии целям их использования:

  1. Бетон М250 чаще всего используют для заливки площадок, дорожек или плит фундамента. Может использоваться и для создания монолитной плиты перекрытия, но лишь в одноэтажных домах, где нагрузка на бетонную конструкцию минимальна.
  2. Марка М300 – более прочный бетон, который используют при производстве небольших бетонных изделий. Подходит для строительства монолитных заборов, плит перекрытия в одноэтажных строениях, опорных и подпорных стенок. Его также называют – легкий бетон для перекрытия.
  3. Бетон М350 используется преимущественно для ленточных фундаментов, производства полых и монолитных железобетонных плит.
  4. Бетон М400, М450 и М500 считается идеальным материалом для производства плит на ЖБИ-заводах или создания монолитных бетонных армированных конструкций, но используется реже из-за высокой стоимости.

Чаще всего используется бетон М300 и М350. Он имеет достаточную прочность, чтобы выдерживать большие постоянные нагрузки. Цифры в значении марки усреднено обозначают предел прочности на сжатие. Разница между марками заключается в пропорциях и качестве используемых компонентов.

Характеристики плит перекрытия

Железобетонные плиты производят на заводах ЖБИ (железобетонные конструкции) из:

  • легких бетонов, имеющих плотную структуру;
  • тяжелых бетонных смесей;
  • и плотных силикатных.

Изделия из легкого бетона применяются в строительстве жилых многоэтажных зданий в качестве межэтажных перекрытий и в частных домах в роли несущей конструкции. Если используется тяжелый бетон для плит перекрытия, то такие конструкции применяют в строительстве сооружений промышленного назначения или спецобъектов. Плиты бывают сплошными (монолитными) и многопустотными. Отличаются длиной (от 2,8 до 6,4 м), шириной (до 3,2 м) и толщиной (25-60 мм).

Что касается монолитных плит перекрытия, создаваемых непосредственно на объекте строителями, то эксплуатационные характеристики конструкций напрямую зависят от технологии замешивания, пропорций и качества компонентов. Например, если в качестве основы выбран бетон марки М400, определена оптимальная толщина монолита, грамотно сделано армирование, характеристики перекрытия (прочность, устойчивость к повреждениям и другим факторам) будут высокими. И наоборот, ошибки в пропорциях, использование некачественных компонентов, нарушение технологии значительно повлияют на прочность конструкции.

Состав бетона и пропорции

Какой состав должен иметь бетон для перекрытия:

  • портландцемент;
  • песок;
  • щебень;
  • вода;
  • добавки для повышения прочности и других характеристик.

Эти компоненты входят в состав любой бетонной смеси, разница лишь в пропорциях и качестве используемых добавок. О качестве говорить не будем, это тема для отдельной статьи, важнее пропорции.

Основой бетона является цемент, и от его количества зависит, какая марка получится в итоге. Например, чтобы получился бетон марки М300 (при условии использования цемента марки М-400), необходимо соблюдать следующие пропорции:

1 (цемент):1,9 (песок):3,7 (щебень)

Если используется более качественный цемент марки М-500, то пропорции уже немного другие:

1(цемент):2,4 (песок):4,3 (щебень)

Чтобы получить бетон марки М450, например, – и при этом используется цемент М-400, – то пропорции будут следующими:

1(цемент):1,1(песок):2,5(щебень)

Надеемся, что суть вы уловили – пропорции бетона для плиты перекрытия меняются в зависимости от количества используемого цемента. А если так, то можно регулировать марку, используя те же компоненты.

Читайте так же:
Расчет материалов песка цемента для стяжки

Еще на марку частично влияет вид и качество щебня и песка.

Для перекрытий подходит гранитный или гравийный щебень фракцией 5-20 мм. Известняковый щебень ввиду низких прочностных характеристик не подходит. Щебень должен быть очищенным от мусора и различных примесей. Что касается песка, то оптимальный вариант – кварцевый с минимальным содержанием глины и грунта.

Технология приготовления бетонной смеси для плит перекрытия

Независимо от того, какая марка бетона для монолитного перекрытия выбрана, технология приготовления смеси идентична:

  1. После запуска бетономешалки сначала вливают часть воды и засыпают выверенное количество цемента.
  2. Воду с цементом нужно немного помешать до однородного состояния.
  3. Следующий «ингредиент» – песок. Его засыпают постепенно, порционно. После опять дают раствору хорошо перемешаться до однородной массы.
  4. В конце в бетономешалку засыпают щебень и вливают остатки воды. На этом этапе добавляют пластификаторы и различные добавки, если они предусмотрены в рамках проекта.
  5. Смесь тщательно перемешивается и выливается в емкость для транспортировки или форму, если речь об изготовлении отдельных железобетонных плит перекрытия.

Касательно количества воды, то его должно быть около 50% от веса одного готового замеса. Это считается оптимальным количеством. Если пропорция не соблюдена (недолив или излишек воды), качество смеси будет хуже ожидаемого, равно как и качество укладки.

Методы упрочнения бетона полипропиленовой фиброй

Бетон для плиты перекрытия можно улучшить, причем непосредственно в ходе приготовления, используя различные добавки, увеличивающие прочность и устойчивость готовой конструкции. Есть добавки «климатические» (устойчивость к температурам, избыточной влажности, ультрафиолету), «технологические» (ускоряют и упрощают работу с бетонными смесями), «эксплуатационные» (повышают характеристики прочности, устойчивости к механическим повреждениям).

Но есть и универсальные добавки, повышающие сразу несколько основных и второстепенных характеристик бетона. Речь о полипропиленовом фиброволокне или фибре – тонких микроволокнах из высокопрочного полимера. Эта добавка относится к классу армирующих, поскольку основной эффект ее использования – формирование плотной матричной структуры из тонких сверх прочных микроволокон полипропилена внутри бетона.

Что дает полипропиленовая фибра:

  • существенно повышает характеристику прочности бетона (до 30%), причем прочности на растяжение при изгибе, что важно для плит перекрытий и не только;
  • благодаря микроволокнам, объединенных в общую матричную структуру внутри бетонной конструкции, на 70% снижается вероятность появления трещин при усадке;
  • повышается ударная и усталостная прочность и устойчивость к механическим повреждениям;
  • появляются дополнительные характеристики вроде морозостойкости, повышенной водонепроницаемости (до 30%), водоотделения, огнестойкости и других;
  • фиброволокно препятствует расслоению бетонной смеси, что также влияет на характеристики бетона;
  • полипропиленовые волокна имеют небольшой вес, и облегчают всю конструкцию;
  • обеспечивают равномерное высыхание, даже в нетипичных условиях (повышенная или пониженная влажность, неправильный температурный режим, небольшие перепады температуры).

Наша компания производит три вида фиброволокна для бетонных смесей:

  1. MicroArm – тончайшие высокопрочные полипропиленовые волокна длиной от 2 до 18 мм.
  2. PoliArm – макроволокна из первичного полимера волнистой формы длиной от 25 до 55 мм.
  3. X-Mesh — высококачественный ультрасовременный заменитель стальной фибры с длинной волокна 23-54 мм.

Чтобы бетон для перекрытий был более прочным и устойчивым к различным факторам и явлениям, достаточно добавить фиброволокно на стадии замешивания после щебня.

Сколько добавлять?

Если речь о микрофибре MicroArm, то хватит 0,9-2,0 кг волокон на 1 м3 бетонной смеси (стандартные плиты перекрытий, рассчитанных на малую и среднюю нагрузку).

Если использовать фибру PoliArm большей длины и диаметра, то нужно 3-6 кг на 1 м3 (для монолитных плит, используемых в промышленном и узкоспециализированном строительстве).

При использовании фибры X-Mesh достаточно добавить 1-3 кг фиброволокна на 1 м3 бетонной смеси (промышленные бетонные полы, паркинги, автостоянки и пр.)

Тощий бетон и его применение в строительстве

Бетонной смесью с пониженным содержанием цемента и песка, наряду с повышенным содержанием щебня мелкой фракции принято называть тощий бетон.

Содержание составляющих компонентов тощих бетонных смесей регламентируется СП 52-101-2003, в которых указаны следующие свойства этих материалов :

  • класс бетона В5-15;
  • марка М75-200;
  • морозостойкость F50-100;
  • водопроницаемость W2-4;
  • минимально допустимое количество цемента в готовой смеси 5%.

Эти невысокие эксплуатационные показатели ограничивают область применения тощих бетонов, но позволяют существенно экономить расход такого дорогостоящего материала, как цемент и увеличение количества относительно недорогого щебня.

Особенности раствора

Эти марки бетонных смесей требуют меньше времени на приготовление и быстрее твердеют, по сравнению с тяжелыми составами, из-за минимально возможного количества воды используемой для приготовления готового к применению состава. Растворы с уменьшенным содержанием цемента дольше сохраняют свои технологические и качественные характеристики, что позволяет транспортировать их на большие расстояния. Однако чаще всего их готовят непосредственно на строительной площадке.

Читайте так же:
Гипсоглиноземистый цемент особенности применения

Использовать энергоемкое заводское оборудование для приготовления недорогих смесей с малым содержанием цемента в большинстве случаев может быть экономически невыгодно.

Область возможного применения

Тощие марки бетона используют при выполнении строительных работ для:

  • укладки опорных подушек для укладки дорожных покрытий и пешеходных тротуаров;
  • устройства прочных оснований под монолитные и сборные фундаменты;
  • заполнения пустот между элементами блочных фундаментных конструкций;
  • заливки черновых стяжек полов;
  • оснований гидроизолируемого дна бассейнов и подземных резервуаров.

Во всех этих случаях главной задачей, которая решается с помощью тощих бетонов это создание прочной опорной подушки с упрочением грунта. Для этого используют составы марок М100-150. Более прочный бетон применяется для устройства стяжек, основания столбов и устройства монолитных опор.

Бетон марки М75 применяется только в дорожном строительстве при подготовке оснований под укладку плитки и брусчатки на пешеходных тротуарах и площадках со средней интенсивностью нагрузки.

Соотношения составляющих компонентов

Состав на основе ПЦ М400

Марка готового бетонаЦемент, лПесок, лЩебень, л
М 100104161
М 150103250
М 200102542

Состав на основе ПЦ М500

Марка готового бетонаЦемент, лПесок, лЩебень, л
М 100105371
М 150104058
М 200103249

В зависимости от фракции каменных наполнителей различают мелкозернистый и крупнозернистый материал. В первом варианте размеры камня в наполнителе не превышают 10 мм, а во втором могут достигать 50 мм. Размер оказывает заметное влияние на плотность уложенного материала и необходимое количество воды для приготовления бетона.

Объемное соотношение цемента, песка и щебенки зависит от марки связующего материала и составляет:

  • при замешивании бетона М100 на основе цемента марки М400 – 1:4:6;
  • с цементом М500 – 1:5:7;
  • для марки бетона М150 из цемента М400 – 1:3:5;
  • с цементом М500 – 1:4:6;
  • для марки бетона М200 из цемента М400 – 1:2,5:4;
  • с цементом М500 – 1:3:5.

Состав раствора принят в CHиП 2.0З.01-84.

Содержание воды в мелкозернистом бетоне должно составлять 70-80% от объема цемента, а для крупных фракций щебня 80-90%, так как наполнитель будет впитывать влагу более активно. При этом следует учитывать реальную влажность наполнителей. Однако в любом случае содержание влаги не должно превышать 95% от объема вяжущего материала.

Приготовление и укладка

В случае приготовления тощей смеси в миксер или бетономешалку первоначально закладывают половину необходимого щебня и весь цемент, перемешивают некоторое время и после этого заливают воду и досыпают остальные наполнители. Количество воды должно обеспечить густоту материала, напоминающую сырую землю. При сжатии бетона в руке комок должен держаться, а при небольшом усилии разваливаться на части. Такое состояние смеси позволяет использовать при ее укладке ручные виброплиты или дорожные катки.

Другой способ приготовления тощего бетона не требует использования емкости, бетономешалки или другого строительного миксера. Сперва на подготовленную ровную поверхность высыпают смесь песка и щебня. Выравнивают, и на эту поверхность равномерным слоем рассыпают цемент. После этого с помощью граблей производят перемешивание слоя с последующей трамбовкой. Для обеспечения процесса гидратации цемента уложенный материал поливают водой через распылитель. Чтобы уменьшить скорость испарения воды с поверхности увлажненную смесь накрывают полиэтиленовой пленкой.

Средняя толщина бетонного слоя при устройстве основания зданий и сооружений составляет 100-150 мм. Укладка производится на выравнивающий щебеночный или щебеночно-песчаный слой толщиной до 200 мм, засыпаемый после окончания земляных работ. На плотных устойчивых грунтах толщина слоев может быть меньше. Дно траншеи и насыпной материал должны быть хорошо уплотнены трамбовкой и покрыты разделительной мембраной типа геотекстиля или залиты горячим битумом.

Где применяется

При строительстве проезжей части улиц, дорог и тротуаров толщина слоя определяется проектным расчетом и зависит от типа грунта, климатических данных и ожидаемых нагрузок на поверхность. Для пешеходных дорожек достаточно 50-100 мм бетона, а при устройстве проезжей части улиц и автомобильных дорог толщина слоя превышает 200 мм.

При выполнении работ по черновому выравниванию поверхности с применением тощих бетонов смесь может быть уложена на слой гидравлической изоляции. Для повышения прочности конструкции используют армирование сеткой из стального прутка или проволоки толщиной 6-8 мм. Расстояние от крайнего прутка арматуры до опалубки должно быть не менее 25 мм.

Допускается обеспечить дополнительную связь с бетонным фундаментным монолитом или опорными столбами путем установки вертикальных арматурных стержней выступающих над поверхностью на 25-30 см. Уплотнение уложенной смеси должно производиться при помощи виброплиты, виброрейки или тяжелого катка. Использование погружного инструмента невозможно из-за высокой плотности материала.

Читайте так же:
Как разбить цементный блок

Расход цемента для приготовления 1м3 бетона

Сколько нужно цемента на 1 куб бетона?

Бетонные смеси — пластичные и твердеющие со временем составы, состоящие из связующего материала, наполнителей, пластификаторов, специальных добавок и воды. В качестве связующего, для приготовления бетона применяется цемент различного состава и марок. Наполнителями для классического состава служат песок и щебень. Специальные виды бетона могут наполняться керамзитом, измельченным шлаком, древесными отходами и другими материалами, изменяющими технические характеристики материала.

Добавление пластификаторов облегчает процесс укладки бетона и способствует лучшему уплотнению смеси. Специальные добавки позволяют работать с материалом при отрицательных температурах, вспенивать смесь, повышать прочность и устойчивость к влаге или добиваться других специальных свойств.

От чего зависит расход

Основное и самое важное требование к бетонному раствору – соответствие указанным параметрам прочности после прохождения полного цикла процесса затвердевания. Именно для этого определяют, сколько нужно цемента на 1 куб бетона, высчитывают объемы других компонентов, тщательно следят за соблюдением технологии приготовления раствора.

  • Эксплуатационные параметры бетонного раствора – прочность по марке, плотность, время схватывания, водонепроницаемость, морозостойкость и т.д.
  • Комфорт работы с раствором – требуемые показатели подвижности, пластичности, которые во многом могут зависеть от окружающей температуры и других факторов.
  • Характеристики песка – величина зерен, тип, объем примесей: в составе песка не должно быть более 15% примесей, в противном случае наполнитель обязательно нужно промывать, просеивать, сушить и т.д.
  • Характеристики щебня – плотность камня, лещадность, уровень загрязненности (если не соответствует требованиям, также желательно мыть и просушить).
  • Необходимость введения в состав дополнительных компонентов – если в растворе будут пластификаторы, присадки, то количество мешков цемента на кубический метр раствора может быть меньше/больше.

Рассчитывая, сколько надо цемента на 1 куб бетона, обязательно учитывают марку самого порошка и раствора, который нужно получить в итоге. Желательно, чтобы марка цемента в полтора-два раза была выше, чем марка замешиваемой смеси.

От чего зависит расход цемента

Существует целый ряд факторов, которые существенно влияют на расход цемента:

  • Соблюдение пропорций. Только точная мера поможет создать бетон, строго соответствующий марке. Если этого не соблюдать, то лучше не строить здания и сооружения на грани прочностных возможностей, потому что это может быть чревато разломом.
  • Расход цемента на 1 куб высокомарочного бетона строго зависит и от марки самого цемента. Обычно пытаются брать только марку 400, потому что более быстрое застывание может создать на строительной площадке неразрушимую глыбу огромных размеров, которую затем придётся бурить и взрывать.
  • Адгезивные свойства наполнителей. Всё дело в том, что большое количество острых граней помогает создать устойчивую смесь даже при слабой марке или малом количестве цемента. Этим часто пользуются тогда, когда необходимо создавать ненагруженные конструкции, например, это могут быть декорации в ландшафтном дизайне. И это реальный способ существенно сэкономить средства.
  • При определенных пропорциях количество цемента влияет исключительно на время застывания, поэтому оно может быть уменьшено примерно на 20%. Опять же, речь идёт о ненагруженных конструкциях.

Перерасход цемента также очень плохо сказывается на качестве бетонной смеси. Граничные значения для каждой марки бетона определены неслучайно, потому что переизбыток может привести к перманентному растрескиванию. Если подойти детально к устройству бетона, то он является так называемой распределенной системой, где каждая его составляющая, начиная от арматуры и заканчивая песчинками, равномерно получает нагрузку. При переизбытке цемента возможно нарушение этого принципа, причём внутренние напряжения будут создаваться даже самим материалом при застывании. Все пропорции выведены на основании сложных инженерных и химических расчётов, поэтому пренебрегать ими нельзя.

Видео: как сделать бетон пропорциями цемента в ведрах

Сколько надо цемента на 1 куб бетонной смеси?

Если для получения нужных технических характеристик требуется знать пропорции песка и щебня, то чтобы подсчитать расходы на строительство требуется провести расчеты затрат цемента на 1 куб бетона. Эти данные просчитаны и сведены в таблицы.

Марка бетонаМасса цемента, кг
100166
150205
200241
250313
300329
400417
450469

Это поможет определить норму расхода, а также количество после обсчета всего объема материала, необходимого для строительства. Количество и стоимость наполнителей высчитываются при помощи таблиц с их пропорциями для разных марок. Для М500 разработаны аналогичные справочные данные, при необходимости этот показатель рассчитывают, пользуясь цифрами по пропорциям компонентов для приготовления смеси.

Читайте так же:
Зачем свежий асфальт цементом посыпают

Для доставки требуемого количества воды учитывается, что оно зависит от влагопоглощения песка и других компонентов, но в среднем рекомендуется запасать до 200 л на 1 м³ бетона. Вода должна быть чистой, без солей и органических добавок, способных снизить качество даже при полном соблюдении всех пропорций.

Базовые правила расчета цемента – сколько надо цемента для получения 1 куба бетона-

  • На предельно допустимый показатель подвижности бетона влияет количество цемента. Рассчитывая пропорции, необходимо принимать во внимание, что погрешность оптимального количества цемента должна быть менее 1 кг, а щебня – не более 5 кг. Другими словами, отвечая на вопрос «сколько цемента нужно для получения качественного бетона-», профессиональные строители скажут, что лучше добавить на 1 кг больше цемента, чем не доложить.
  • Для расчета оптимальной пропорции бетонной смеси надо принимать во внимание качественные показатели используемой марки цемента. Именно от этих параметров зависит вид бетона, который вы планируете получить, и особенность его использования (заливка фундамента, изготовление блоков, плит, бордюр, обустройство монолитных стен и пр.).
  • Раствор замешивается в 9 частей, в пропорциях 1:3:5, где 1 – цемент, 3 – песок, 5 – щебень. Профессионалы отрасли строительства и ремонта советуют измерят объем используемых компонентов именно частями.

Для получения 1 куба качественного бетона рекомендуется руководствоваться следующим пропорциональным соотношением компонентов: 0,5 куб. песка, 0,8 куб. щебня и около 180 л. воды. Обратите внимание: более 470 кг цемента на 1 куб бетона закладывать нельзя. Превышение объема может привести к тому, что полученный бетон будет растрескиваться.

Что оказывает влияние на расход цемента

Главное требование к раствору – набор заданной прочности после отвердевания. На основании этого следует подобрать точное соотношение ингредиентов с учетом их эксплуатационных показателей. Чтобы подсчитать, сколько нужно цемента на 1 куб бетона, во внимание принимают такие критерии:

  • подвижность раствора;
  • марка бетона, сроки схватывания;
  • вид и фракционная составляющая песка;
  • присутствие примесей в песке (их количество должно составлять не более 15%, иначе материал нужно промыть или просеять);
  • наличие добавок, которые улучшают характеристики раствора;
  • параметры щебня (степень загрязненности, фракция).

При подсчете, сколько цемента нужно на куб бетона, непременно учитывается марка основного компонента раствора. В среднем она должна в два раза превысить марку готовой смеси. К примеру, при замешивании бетона М200 лучше брать цемент М400.

Правильное приготовление бетона класса В15

На стройплощадке можно приготовить бетон класса по прочности на сжатие В15 и не более. Более прочный бетон готовят на заводе и привозят на стройплощадку на автомобиле — миксере.

Если проектом строительства дома предусмотрена укладка бетона более высокого класса, чем В15, то необходимо заказать доставку бетона с завода, или обратиться к проектировщику-конструктору для корректировки проекта. Самостоятельно понижать класс прочности бетона по сравнению с тем, что указан в проекте, очень рискованно.

Бетон класса В15 полужидкой консистенции легко приготовить в бетономешалке на стройплощадке и уложить в опалубку.

В бетономешалке рабочим объемом 200 литров можно приготовить бетон класса В15 по следующему рецепту:

Один замес будет содержать 160 литров (0,16 м 3 ) готового бетона. Для приготовления 1 куба бетона необходимо сделать — 1 м 3 : 0,16 м 3 = 6,25 замесов.

Указанное соотношение ингредиентов смеси примерное и зависит от многих факторов. Например, количество песка в смеси должно быть достаточным, чтобы заполнить все промежутки между гранулами заполнителя. При крупных размерах гранул щебня количество песка немного увеличивают, а для мелкого заполнителя наоборот, уменьшают.

Для более точного определения соотношения песка и щебня можно поступить следующим образом. В ведро насыпают до краев порцию щебня, встряхиванием — уплотняют щебень. Затем щебень заливают водой вровень с поверхностью щебня. Объем залитой воды и будет равен объему песка, который необходимо добавить в бетонную смесь на каждое ведро щебня.

Расход цемента тоже корректируют в зависимости от его марки, срока хранения и требуемой прочности бетона (см. таблицу выше).

Товары для строительства и ремонта

Приготовленный цементный раствор должен обладать хорошей пластичностью, подвижностью. Такой раствор легче выравнивается и лучше уплотняется. Для увеличения пластичности используют специальные добавки — сульфитно-дрожжевую бражку (СДБ) в количестве 0,15-0,25% от массы цемента; мылонафт (М1) — 0,1-0,2% от массы цемента, и другие. В домашних условиях мастера часто добавляют в бетономешалку небольшое количество измельченного на терке хозяйственного мыла.

Подвижность бетонной смеси зависит также от соотношения между песком и щебнем. Наилучшая подвижность достигается при некотором оптимальном соотношении, при котором толщина прослойки цементного теста максимальная. При содержании песка в смеси заполнителей сверх этого значения бетонная смесь делается менее подвижной, что объясняется увеличением площади поверхности смеси заполнителей.

Читайте так же:
Цемент для лестничных маршей

Для придания бетонной смеси большей подвижности в бетон часто добавляют значительно больше воды, чем необходимо (40…70% от массы цемента). Бетон не следует делать слишком жидким, добавляя много воды. Конструкции из жидкого бетона будут сохнуть несколько месяцев, иметь пониженную прочность и морозостойкость. Увеличивается риск значительной усадки и растрескивания бетона.

Избыточная вода, не вступившая в химическую реакцию с цементом, остается в бетоне в виде водяных пор и капилляров и испаряется, оставляя воздушные поры. В обоих случаях бетон будет ослаблен наличием пор и чем больше воды, тем больше пор и тем самым меньше прочность и морозостойкость бетона.

На прочность бетона также влияет качество заполнителей, щебня и песка. Применение мелких заполнителей, наличие глины и мелких пылевидных фракций, органических примесей уменьшает прочность бетона. Бетон на гранитном или гравийном щебне будет более прочным, чем на известняковом щебне.

Качество перемешивания и степень уплотнения бетонной смеси существенно влияют на прочность бетона. Прочность бетона, приготовленного в бетоносмесителях принудительного смешивания, выше прочности бетона, приготовленного в гравитационных смесителях на 20-30%.

Качественное уплотнение бетонной смеси повышает прочность бетона, так как изменение средней плотности бетонной смеси на 1% изменяет прочность на 3-5%.

Где купить бетономешалку

В частном домостроении редко когда требуется применение бетона марки более, чем М 300.

Состав бетонной смеси на 1 куб. метр бетона. В скобках указано объемное соотношение ингредиентов. Например, для приготовления бетона М 200 необходимо взять на 10 литров цемента, 38 л. щебня, 28 л. песка и 7 л. воды.

В видеоролике показан процесс приготовления бетона в бетономешалке. Обратите внимание на правильную последовательность загрузки материалов. Сначала в бетономешалку заливают воду и добавки (если есть). Затем загружают небольшую порцию щебня, тяжелые гранулы которого способствуют равномерному перемешиванию ингредиентов. Далее засыпают весь цемент, потом песок и только в последнюю очередь добавляют оставшийся щебень.

Бетон состав пропорции цемент 500

Если необходимо сделать блоки, то раствор разливают по формам и уплотняют на вибрационной установке, при необходимости добавляя в форму небольшое количество смеси. Для полной готовности материал должен примерно неделю пролежать на свежем воздухе.

Стоит отметить, что при замешивании керамзитобетона нужно использовать прохладную чистую воду. Примеси в воде влияют на затвердевание бетона. Поэтому для таких целей лучше всего подходит питьевая вода.

портландцемент — 250 кг;

чистая вода — 100-150 л;

керамзит (фракция 5-10 мм)— 720 кг (или 1,2 м³)

цемент М400 — 430 кг;

керамзит (5-10 мм) — 720 кг (0,8 м³);

кварцевый просеянный песок — 420 кг;

чистая вода — 140 л.

Ручные вибрационные станки имеют небольшие размеры и, как уже ясно из названия, ориентированы на небольшой выпуск керамзитовых блоков. В процессе вибрации раствор равномерно распределяется по форме. Дополнительно станок может иметь съемные формы для пустот в блоках.

Вибрационный пресс представляет собой технически сложный аппарат. В основном он применяется на крупных заводах. Имеет гидравлический привод с силой давления в несколько тонн, что ускоряет процедуру формования. Завершенную форму блок принимает на месте. Благодаря такому подходу к работе ручной труд минимизируется.

Для стяжки пола вам будет необходим раствор, в составе которого присутствуют следующие компоненты:

  • цемент марки не ниже М500 — 1 часть;
  • песок — 3 части;
  • керамзитовый гравий — 2 части;
  • вода — 1 часть.

Для заливки монолитных стен пропорции керамзитобетонной смеси выглядят так:

  • цемент М400 — 1 часть;
  • керамзитовый песок — 1,5 части;
  • мелкофракционный керамзит — 1 часть;
  • вода — 1 часть.

Чтобы залить керамзитобетонные армированные перекрытия, необходимо приготовить смесь в следующих пропорциях::

  • цемент — 1 часть;
  • песок — 3-4 части;
  • керамзит — 4-5 частей;
  • вода — 1,5 части.

Для того чтобы заготовку можно было легко и без повреждений извлечь блок из формы, нужно обязательно применять смазывающий лубрикант. Это может быть промышленно изготовленный состав, либо подручные вещества.

Некоторые специалисты применяют для таких целей раствор машинного масла в воде. Он плохо перемешивается, но это не должно вас пугать — качественной эмульсии двух веществ не нужно. Для увеличения скорости растворения иногда добавляют хозяйственное мыло. Для смазки можно применять обычный мыльный раствор. Нет нужды смазывать форму после каждой заливки. Смесь станет прилипать только после двух-трех повторений.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector