Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кирпич огнеупорный

Кирпич огнеупорный

Шамотный (огнеупорный) кирпич – это готовое изделие с зернистой структурой и специфично песочно-желтым оттенком с примесью красноватых либо бурых вкраплений. Заводы изготовляют такой легковесный кирпич в виде брусков различной геометрической формы. Они могут быть прямоугольной формы, трапециевидной, клиновидной, а также сложной формы.

При их производстве применяется особая технология обработки шамотной глины, в которую в процессе изготовления добавляют еще и различные компоненты. Кирпич огнеупорный (шамотный) для общего применения обозначается специальной маркировкой ШАК, ШБ и ША. Что касается его расчетной плотности, то она в таких изделиях составляет 1,9-2,1 г/см3. По содержанию в материале оксида алюминия каждая из маркировок имеет разные показатели. Так оксида алюминия содержится в марке ШБ – 28%, в марке ША – 30% и в марке ШАК – 33%.

Также данный кирпич имеет оптимальные показатели огнеупорности в зависимости от его марки. Марка изделия ША по огнеупорности составляет 1690⁰C, марка ШАК — 1730⁰C и ШБ — +1650⁰C. Купить огнеупорный кирпич можно на сайте https://rostov.maxpol.pro/catalog/stenovye/kirpich_oblitsovochnyy/kirpich_russia/ogneupor/.

Назначение

Кирпич шамотный в основном применяется в топочной части печей для их внутренней облицовки, а также им облицовывают дымоходы, непосредственно трубы печей и каминов. Так как данное огнеупорное изделие имеет уникальные свойства, его довольно часто используют в промышленной сфере во время возведения тепловых агрегатов.

К примеру, в металлургии используют при возведении доменных печей. Это может быть кладка горна, шахта, расположенные под шахтой заплечики, верхняя часть доменной печи колошник и распад, а также камеры, где сжигаются нефтепродукты и газы. Во время кладки отопительных конструкций применяемых в бытовом строительстве.

Имеются в виду частные дома либо бани наилучшим образом себя зарекомендовал шамотный кирпич стандартной прямоугольной формы. Клиновый кирпич и трапециевидный очень удобный при футеровке камер и для плавильных печей ее арочных сводов.

Огнеупорный (шамотный) кирпич его виды и маркировки

Классифицировать огнестойкие блоки можно с учетом нескольких критериев:

По методу формовки

Сама особенность технологического процесса при выборе конструкции формы кирпича предусматривает такие виды их формовки:

  • шликерное литье или заливка расплавов
  • полусухой способ формовки
  • плавление
  • горячее в пресс-формах прессование
  • метод термопластического прессования

Блоки и их конфигурация

Промышленность для кладки различных конструкций производит шамотный кирпич следующих разновидностей:

  • прямоугольный (прямой)
  • клиновидный
  • трапециевидный
  • арочного профиля

Химический состав

Шамотные огнеупорные блоки при их изготовлении в зависимости от самой технологии их производства, и какие при этом используются добавки оказывающие влияние на их термостойкость и механические свойства делят на следующие модификации:

  • Основной кирпич. В таких кирпичах в процессе их производства применяется специальная шамотная огнестойкая глина, которой доля ее массы в рабочей смеси равна 70%. Наполнителем может служить порошок кокосовый либо графитовый. Данный материал широко используется для облицовки печей, которые предназначены для выплавки бессемеровской стали.
  • Углеродистый кирпич. В этой модификации кирпича имеется большое процентное содержание углерода. Такой материал получил название углеродистые огнеупорные блоки, который применяется в доменных печах для их футеровки.
  • Карцевый кирпич. В процессе его изготовления применяют оксид кремния, который придает такому изделию повышенную жаростойкость. Но при этом его нельзя контактировать со щелочной средой, так как он начинает постепенно разрушаться.
  • Глиноземный кирпич. В таком изделии используется в качестве присадки окись алюминия. Его преимущество в том, что он работать может довольно длительное время при температуре равной от 1100 до 13000 С и при этом почти не восприимчив к частым температурным перепадам. Данная разновидность жаростойких изделий очень широко используется для укладки бытовых печей, а также каминов и дымоходов.
  • Шамотный кирпич при его изготовлении маркируют буквенными обозначениями и цифровыми, которые обозначают его химико-физические характеристики и габаритные размеры.
Читайте так же:
Размеры белебеевского облицовочного кирпича

Свойства шамотного кирпича, его разновидности, характеристики и особенности правильной кладки

Свойства шамотного кирпича, его разновидности, характеристики и особенности правильной кладки

Подобрать правильный огнеупорный кирпич для строительства печи, камина или уличного мангала бывает не так и просто. У него разная плотность, теплопроводность, пористость и даже способы обжига кардинально отличаются. Сейчас мы поговорим о том, как правильно выбирать огнеупорный материал, расскажем, что такое шамотный кирпич и с чем его едят, а также рассмотрим все характеристики данного материала, свойства и гранично допустимые значения.

Возможно, мы рассмотрим не все виды строительных материалов. Акцентировать внимание будем именно на характеристиках шамотного кирпича и его разновидностях, поскольку из него чаще всего сооружают огнеупорные конструкции и малые архитектурные формы. Также затронем в статье и способы кладки огнеупорного кирпича, поскольку они существенно отличаются от обычных правил градостроения, где всегда обходятся одним только цементом с песком.

Состав, производство и разновидности печного кирпича

Исходя из условий, возникающих в результате сгорания твердого топлива, печной кирпич должен отвечать трем основным требованиям:

  • Жаростойкость не менее 1000 °C без утраты прочности при длительном воздействии.
  • Низкая теплопроводность обеспечивает защиту окружающих строительных конструкций.
  • Термостойкость изделие должно выдерживать значительное количество циклов нагревания и охлаждения.

Кирпич печной огнеупорный является отличным аккумулятором энергии, иными словами, он достаточно быстро нагревает и постепенно отдает тепло в окружающую среду.

Огнеупорные кирпичи изготавливаются на специализированных заводах по технологиям, предусмотренным ГОСТ 390-96. В состав сырья, используемого для производства печного кирпича в качестве основного компонента, входит глина тугоплавкая специальных сортов до 70 %. Введение в формовочную массу некоторых видов шихты позволяет получить блоки с разными свойствами, добавками могут служить:

  • графит;
  • кокс в форме порошка;
  • крупные фракции кварцевого порошка.

Технология производства огнестойкого кирпича методом полусухого прессования предусматривает выполнение ряда операций в такой последовательности:

1. Подготовка сырья: измельчение и разминание глины, введение шихты, перемешивание до однородного состава. В ходе этого процесса в состав добавляется до 8 -10 % воды для достижения необходимой влажности.

2. Готовая масса загружается в бункер, из которого она поступает на каретку-дозатор двигающийся вперед-назад.

3. Отформованный кирпич подается на нижний пуансон пресс-формы, который опускается вместе с заготовкой.

4. Верхняя часть пресса опускается и оказывает на кирпич давление, достаточное для его уплотнения.

5. По завершении процесса нижний пуансон выталкивает блок из пресс-формы на площадку. В этот момент каретка начинает движение из-под бункера с очередной порцией сырья сдвигает заготовку на ленту конвейера.

6. Процесс прессования повторяется, а кирпич-сырец отправляется по мере формирования партии на обжиг в печи тоннельного типа при температуре около 1000 ° C.

Данная технология позволяет исключить операцию предварительной сушки изделия и сократить время его производства. Данный способ производства огнестойкого кирпича значительно дешевле метода пластического формования, когда из подготовленной массы влажностью 17-30 % делается непрерывный брус. Заготовка специальным станком разрезается на отдельные блоки, которые подаются на предварительную сушку с последующим обжигом.

На рынке строительных материалов представлена обширная номенклатура печного огнестойкого кирпича следующих видов:

Шамотный печной кирпич


Полукислый огнеупорный кирпич


Динасовый огнеупорный кирпич


Муллитовый огнеупорный кирпич


Корундовый огнеупорный кирпич

Вид огнеупорного кирпичаМарки огнеупорного кирпича
ШамотныйШАК; ША-I; ШБ-I; ШВ-I(II); ШУС.
ПолукислыйПБ-I; ПБ –II; ПВ- I; ПВ- II.
ДинасовыйДН
Шамотные и полукислые легковесныеШЛА-1,3; ШКЛ-1,3; ШЛ-1,3; ШЛ-1,0; ШЛ-0,9; ШТЛ-0,6; ШЛ 1-6,4; ШЛ-0,4.
Муллитокремнеземистые легковесныеМКРЛ-0,8 и МКРЛ-0,7
Муллитовые легковесныеМЛЛ-1,3
Корундовые легковесныеКЛ-1,1
Динасовые легковесныеДП1-1,2
МуллитокорундовыеМКС-72
МуллитовыеМЛС-62
Читайте так же:
Морозостойкость кирпича 100 циклов

Технические характеристики печных огнеупорных кирпичей зависят от вида и марки, для удобства они сведены в таблицу:

ПоказательНормальное значение для данной марки кирпича
ШАКШАШБШВШУСПБПВ
Огнеупорность, °C1730169016501630158016701580
Пористость изделий, %2324243024
Предел прочности, Н/мм 2232022122015
Содержание добавок
Al2 O23330282828
Al2 O314 — 2814 — 28
SiO265 — 8565 — 85

Комментарии специалистов

Анатолий Смирнов, печник, авторские печи и камины:

«Подбор кирпича для строительства очага важен как для мастера, так и для владельца. От правильного подбора зависит очень многое: прочность очага, длительность его безопасной эксплуатации, эстетичность внешнего вида, экономичность и т.д.

В распоряжении мастера имеются самые разные виды кирпича: рядовой, керамический, огнеупорный, печной, для наружных работ. Химически агрессивная среда в топочном пространстве и высокая температура (700–1000°С) предъявляют особые требования к кирпичу, идущему на кладку топки. Красный полнотелый керамический кирпич, если он не предназначен для этой цели, начинает со временем отслаиваться пластами по 3–7 мм. В топке можно использовать керамические образцы только с водопоглощением ниже 10%.

В отличие от керамического красного кирпича, огнеупорные аналоги делаются на основе кварцевого песка, поэтому при температуре 580°С внутри них образуется расплав — стекловидная масса, препятствующая проникновению газообразных химических соединений. Однако при нарушении правил эксплуатации очага шамотный кирпич тоже может подвергнуться разрушению, ведь стекло, появляющееся в его теле в процессе обжига, является, как известно, хрупким материалом, не выдерживающим резких охлаждений.

Таким образом, в топке открытого камина может быть применен и шамотный, и обычный керамический кирпич. Нанесение различных покрытий с последующим обжигом, а также пропитка «жидким стеклом» снижают газопроницаемость материала и способствуют увеличению срока его службы. В топках бытовых печей нецелесообразно использовать керамический кирпич, а если это по каким-либо причинам невозможно, то в любом случае способность материала накапливать (поглощать) воду не должна превышать 10%. Заказчику же во избежание преждевременного разрушения конструкции стоит обзавестись подробной письменной инструкцией по правилам эксплуатации очага».

Кирилл Ринне, директор представительства компании Brunner в России:

«Вместе с каминами Brunner в Россию поставляются изделия из шамота от компании Ortner, которая в числе прочей продукции производит надежные, жаростойкие, эффективные и долговечные модульные системы KMS, предназначенные для длительной аккумуляции тепла.

Масса такой конструкции зависит от объема дров, сжигаемых в топке, и рассчитана на достижение максимальной эффективности горения и теплоотдачи. Удельный вес используемого материала составляет свыше 2,7 т/м, что позволяет поддерживать необходимую температуру в обогреваемом помещении на протяжении суток после угасания пламени в печи, а по надежности и долговечности он заметно превосходит и кирпич, и натуральный камень. К тому же внутри организованных здесь дымовых каналов нет прямых углов, что усиливает и стабилизирует тягу, а также предотвращает накапливание сажи».

Евгений Никитин, печник компании Wolfshоher Tonwerke:

«Я давно и охотно использую шамот в качестве материала, который прекрасно аккумулирует тепло. Его, безусловно, нужно применять в теплоаккумулирующих печах. Летом этого года я закончил один объект, где внешней облицовкой каминной топки выступали шамотные плиты, а сверху камин был отделан кафелем. Тепло от сгоревших в камине дров накапливается конструкцией, которая продолжает обогревать помещение в течение 6 ч. после угасания огня, что сокращает расходы на топливо.

Читайте так же:
Как красить искусственный кирпич

Монтаж плит большого формата происходит довольно быстро. Важное значение имеет также использование соответствующей смеси, рекомендованной производителем. В данном случае я применил шамот компании Wolfshоher Tonwerke со смесью марки ХКМ, которая обладает тем же коэффициентом линейного расширения, не содержит цемента, хорошо схватывается и позволяет мастеру работать без применения защитных перчаток».

Андриан Коляганов, руководитель компании «Владимирский Гончар»:

«Печной кирпич, используемый при кладке каминов, печей и дымоходов, подразделяется на несколько видов. Красный полнотелый кирпич М-200 может использоваться во всей конструкции печи, чего не скажешь о более высоких марках, которые находят свое место в холодных зонах печей и каминов: так, М-300 и М-500 в основном служат для облицовки этих сооружений.

Шамотный кирпич (из огнеупорной глины) является универсальным. Такой материал не только долго служит, демонстрируя прекрасные характеристики, но и придает печам и каминам эстетичный вид. Шамотный кирпич марок ША и ШБ выдерживает температуры до 1690°С, и его можно применять в печах с максимальной температурой до 1400°С, для футеровки топливников и при строительстве банных печей. Кирпич ручной формовки (от М-300 до М-700) в основном используется для облицовки каминов. Благодаря высочайшей прочности и хорошей теплоемкости эти строительные материалы не только обеспечивают многолетнюю работу печей и каминов, но и помогают длительное время сохранять тепло в протопленном помещении. Таким образом, правильно определиться с выбором печного материала означает существенно снизить затраты на отопление дачи или загородного дома».

Требования, используемые материалы и техники обмуровки котла

Обмуровка котла – это процесс монтажа конструкции из огнеупорных и термостойких материалов, защищающей внешнюю среду от воздействия мощной котельной установки. Актуальными обмуровочные работы являются для водогрейных и паровых котлов, находящихся в промышленных и коммерческих помещениях, районных и городских котельных. Технология, выбор материалов и требования зависят от технических характеристик и особенностей котла.

Читайте в статье

Для чего нужна водогрейных и паровых котлов

Основное назначение обмуровки котла заключается в защите предметов окружающей среды и работников от воздействия высоких температур, генерируемых при работе любого высокопроизводительного котла. Также она предназначена для:

  • снижения тепловых потерь через корпус теплоагрегата, что влечет за собой увеличение КПД . Хотя часть тепла уходит через корпус в прежнем объеме, она не рассеивается по всему помещению котельной, а остается в пределах обмуровочной конструкции;
  • предотвращения попадания в рабочую среду продуктов сгорания и прочих дымов, которые могут быть вытеснены высоким давлением в системе;
  • предотвращения попадания наружных воздушных масс в систему, способных дестабилизировать рабочее давление.

Так выглядит незаконченная обмуровка.

Существующие виды

Обмуровочные конструкции принято условно разделять на три вида:

  1. Тяжелая. Тяжелая обмуровка подразумевает большой суммарный вес конструкции (до 1800 кг на 1м 3 ) и ее толщину. Применялась она при использовании котлоагрегатов и парогенераторов старого образца, сегодня тяжелая обмуровка применяется редко, в основном для установок малой мощности, например, для котлов ДКВР. Подразумевает основание в виде фундамента, конструкцию из красного и огнеупорного кирпича. Актуальна при высоте стен не более 10-12 м.
  2. Облегченная. Производится из облегченных материалов, например, легковесного шамотного кирпича, легких изоляционных материалов (шлаковой ваты, вермикулита), огнеупорной хромомагпезитовой обмазки. Снаружи, для большей плотности, может быть дополнительно обшита металлическими листами.
  3. Легкая. Выполняется из шамобетона, который наносится на металлическую плетеную сетку. В качестве изоляционного материала используются минераловатные матрацы с магнезиальной обмазкой. Также применяются жаростойкая изоляция из диатомита и слой из нескольких асбоцементных плит, сверху наносится штукатурка и окрашивается масляной краской. Вес 1 м 3 легких конструкций не превышает 1000 кг.
Читайте так же:
Можно ли топку сделать без шамотного кирпича

Облегченные и легкие обмуровки также можно классифицировать на натрубные и накаркасные.

Натрубная применяется при производительности котла до 45-50 т/ч и обычно подразумевает конструкцию из шамобетона и минераловатных матрасов, наложенную поверх тесно связанных труб. Накаркасная обмуровка применяется для котлов производительностью 50-75 т/ч. Сначала идет слой огнеупорного кирпича, затем изоляционный слой из диатомитового кирпича и совелита. Через каждые конструкции 2,5-3 м монтируются разгрузочные кронштейны, на которые опирается обмуровка, вследствие чего конструкция уменьшает напряжение от собственной массы, в любое время без проблем может быть выполнен ремонт любого пояса.

Требования и материалы

Обмуровка должна быть герметичной и плотной, быть способной противостоять продолжительному высокотемпературному режиму, химическому воздействию золы, шлаков, дыма и прочих продуктов сгорания, быть прочной и устойчивой, легкой, доступной для ремонта, способствовать блочному монтажу и демонтажу котлоагрегата. Материалы для обмуровки котла подбираются в зависимости от характеристик оборудования и вида конструкции.

Чаще всего производят облегченную или легкую обмуровку, где в качестве огнеупорного слоя (футеровки) используется шамотный кирпич. Шов между рядами кирпича должен быть как можно тоньше – не более 3 мм, желательно 1-2 мм. Поэтому весь кирпич необходимо проверять шаблоном, кирпичи с отбитыми кромками, любыми повреждениями и неровностями на поверхности должен браковаться, добиться обязательного тонкого шва с его использованием не получится.

Наружный слой может быть выполнен из обычного красного кирпича. Наружная отделка производится посредство оштукатуривания или обмазывания, хорошо выполненная обмуровка может быть без наружной отделки, главное, чтобы температура ее наружной поверхности при работе котла не превышала 45°C.

При проведении работ в зимнее время, можно использовать только подогретые материалы: кирпич и плиты от +5°C, раствор от +35-40°C. После окончания обмуровочных работ нужно обязательно высушить конструкцию. Естественная сушка занимает 10-12 дней.

Назначение и способы изготовления экономайзера для котла отопления

Пропорции смеси для обмуровки котла

Раствор необходимо готовить особо тщательно. При использовании шамотного кирпича он делается из огнеупорной глины и шамотного порошка. Пропорции смеси обмуровки для котла находятся в пределах 20-40% огнеупорной глины, 60-80% шамотного порошка. Чем жирнее глина, тем больше нужно порошка. Песок в состав добавлять запрещается. Для обеспечения тонких швов, смесь должна быть довольно жидкой, по консистенции приблизительно как сметана.

Для кладки облицовочного слоя (например, из красного кирпича) используют раствор цемента, извести и песка в пропорции 1:2:5 соответственно. Для фундамента лучше соблюдать пропорцию 1:2:3 или 1:2:4.

Порядок проведения

Работы по обмуровке проводятся после завершения гидравлических испытаний, в крайнем случае фундамент и первый ряд могут быть начаты одновременно с завершением проверки на прочность. В целом, достаточно следовать требованиям к обмуровке, за ранее распланировать детальную схему или взять готовую и следовать ей. Также обмуровщику главное следовать таким правилам:

  1. Следующий ряд кладется только после полного завершения предыдущего.
  2. Перед кладкой каждого ряда желательно примерять и подогнать все кирпичи насухо.
  3. Сразу же отсекать битый или поврежденный уже во время работ кирпич.
  4. При перерыве в работе обрывать кладку штробой (уступами) в разных рядах, а не вертикально.
  5. Использовать исключительно деревянный или резиновый молоток, уплотнять им каждый шов.

Пример техники кладки при работе с кирпичом.

По завершению работ, обмуровку необходимо высушить: 10-12 дней в естественном режиме при открытых топочных и дымовых задвижках или 3-5 дней в естественном режиме + несколько дней при минимальной мощности непрерывно работающего котла.

Примеры схем обмуровки котла

В смете обычно указывается цена за выполненные работы, которая в среднем составляет 60-150 тыс. рублей. Расценки зависят от материалов, требований и сложности, объема работ, поэтому рассчитываются индивидуально. Стоимость обмуровки котла в Московской области может составлять от 30 до 90 тыс. рублей за куб.

Читайте так же:
Чем очистить праймер от кирпича

Кирпич легковесный шамотный

Легковесный кирпич ШТ 1,0 № 5 – 72 руб. / шт.

Фасовка: поддон 0,9 т, количество в поддоне 420 шт.

Легковесный кирпич ШТ 1,3 № 5 – 72 руб. / шт.

Фасовка: поддон 1,05 т, количество в поддоне 616 шт.

Отгрузка: от 5 тонн**

* Указана стоимость на 21.11.2017 г., для уточнения актуальных цен – свяжитесь с менеджером.

** Минимальный объем отгрузки 5 тонн. Меньшие объемы поставки обсуждаются с менеджером в индивидуальном порядке.

Легковесный кирпич – материал, создаваемый по технологии прессования, литья, с применением каолинов, технических глиноземов, определенных разновидностей глин. В результате производства формируется огнеупорное изделие, с безупречными показателями, соответствующими регламенту ТУ 1541-048-05802299-2004.

Свойства кирпича

  • Точность размеров, достигаемая шлифованием каждой стороны;
  • Использование высококачественного сырья, что наделяет легковесный кирпич уникальными показателями;
  • Низкая тепловодность;
  • Минимальная усадка при воздействии тепла;
  • Повышенная прочность на сжатие;
  • Огнеупорность, за счет чего применение легковесного кирпича возможно при создании рабочей футеровки;
  • Минимальная теплоемкость, незначительная плотность;
  • Простота в обработке.

Применение

Применение легковесного кирпича, который по выгодным расценкам реализует наша фирма «ОМИС» в Тольятти, осуществляется в различных промышленных отраслях. За счет того, что мы предлагаем материал с безупречными качественными показателями, изделия этого плана, как и кирпич для вращающихся печей, могут использоваться в Самаре для создания рабочей футеровки, теплоизолирующей кладки. Благодаря незначительному, весу, высокой химической, механической прочности, упругости, стойкости к нагреву, созданная с его применением футеровка наделяется максимально долговечным периодом службы даже при нагреве до 1600 градусов.

Использовать легковесные изделия можно для футеровки камерных печек, камер сгорания, чугоновозов, печей скоростного обжига, роликовых печек, миксеров, сталеразливочных, промежуточных ковшей, стекловаренных печек, а также для кладки и защиты иных тепловых агрегатов, работающих в условиях постоянного воздействия повышенных температур.

Характеристики изделий

Наименование показателейШЛ 0,6ШЛ 0,7ШЛ 0,8ШЛ 1,0ШЛ 1,3
Массовая доля, %
Аl2О3, не менее4040404040
Fe2О3, не более2,02,02,02,02,0
Кажущаяся плотность, г/см 3 , не более0,60,70,81,01,3
Предел прочности при сжатии, Н/мм 2 , не менее3771010
Остаточное изменение размеров при температуре °С, %, не более1150
1
1270
1
1100
1
1300
1
1300
1
Температура начала размягчения под нагрузкой 0,2 Н/мм 2 , °С, %, не ниже1100
1
1200
1
1200
1
1200
1
1200
1
Теплопроводность, Вт/(м*К), при температуре °С, не более
350 ± 250,350,40,50,50,6
600 ± 250,40,40,40,60,65
800 ± 25??0,5??

Физико – химические показатели изделий марки ШЛТ соответствуют ТУ 1541-049-05802299-2005

Наименование показателейШЛТ 0,6ШЛТ 0,7ШЛТ 0,8ШЛТ 1,0ШЛТ 1,3
Массовая доля, %
Аl2О3, не менее3535353535
Fe2О3, не более2,02,02,02,02,3
Кажущаяся плотность, г/см 3 , не более0,60,70,81,01,3
Предел прочности при сжатии, Н/мм 2 , не менее35458
Остаточное изменение размеров при температуре °С, %, не более1250
1
1300
1
1200
1
1300
1
1300
1
Теплопроводность, Вт/(м*К), при температуре °С, не более
350 ± 250,350,40,40,40,6
600 ± 250,40,40,40,50,6
Температура применения °С, %, не выше12501300120013001300

Размеры изделий по ГОСТ 8691-73.

Изготовление изделий возможно по чертежам заказчика

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector