Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Силикатный кирпич: что это такое

Силикатный кирпич: что это такое?

О том, что такое силикатный кирпич, человек далекий от строительства наверняка ответит – это изделия белого цвета, в противоположность красному, керамическому. Но, несмотря на общее название и схожесть многих параметров, сферы применения, эти два материала имеют принципиальные отличия, связанные с сырьевой базой, использующейся при их производстве и способом изготовления.

И если главным компонентом керамического кирпича является глина, а для его «созревания» нужна печь, то для силикатного требуется песок, известь и автоклав.

Силикатный кирпич: что это такое или немного истории

Кирпич как строительный материал используется человеком на протяжении уже многих веков, но это был материал, производимый на основе глины.

Справедливости ради следует отметить, что опыты с пеком и известью проводились во многих странах, в том числе и в России. И это был не сугубо научный интерес, а насущная необходимость удовлетворить потребности рынка, который в эру бурного промышленного роста нуждался не только в бо?льших объемах строительных материалов, но и обладающих качественно новыми характеристиками, при этом их стоимость не должна быть слишком высокой.

Но использование автоклава , в котором под давлением, в среднем, в 10 атмосфер и температуре 180-200 °C сказалось на качественных характеристиках.

В дореволюционной России еще в XIX веке началось строительство заводов по производству силикатного кирпича, но наибольшую популярность этот материал начал приобретать лишь в 50-60- годы XX столетия.

Популярность не утрачивает и до сих пор, несмотря на появление большого количества аналогов, с улучшенными характеристиками и специальными свойствами.

Плюсы и минусы силикатного кирпича, видео:

Почему классические размеры силикатного кирпича 250?120?65 мм?

Стандартизация потребовалась для унификации изделий, так как такие размеры позволяли идеально класть кирпичную кладку любым способом. Изначально рассматривался только полнотелый вариант, но со временем этот стандарт распространился и на другие виды: пустотелые, поризованные и иные экземпляры.

Появление полуторных и двойных изделий также было увязано с этим стандартом: в этом случае увеличивался один лишь показатель высоты (или толщины), то есть вместо 65 мм, получалось соответственно: 88 мм и 138 мм.

Естественно, размер силикатного белого кирпича непосредственно влияет и на его вес. В среднем, вес:

  • одинарного кирпича составляет от 3 до 4 кг;
  • полуторного – от 4 до 5,5 кг;
  • двойного – 5-6 кг.

Разбег в массе изделий зависит не только от их размера, но и от вида. Например, вес силикатного кирпича пустотелого, по-другому, эффективного , будет меньшим, чем у аналогичного по размерам, полнотелого изделия.

Производство силикатного кирпича

Успех и популярность силикатного кирпича объясняется во многом достаточно простым способом его изготовления, что обусловило и невысокую цену. Весь цикл производства занимает около суток, против недели у керамического материала.

Менее востребован силикатный кирпич там, где климат характеризуется постоянной повышенной влажностью (особенно в сочетании с суровой зимой), так как в таких условиях материал, из-за способности впитывать влагу, применяется менее активно.

Но, несмотря на несложность процесса производства и простой состав силикатного кирпича, его изготовление всегда ведется в промышленных масштабах и причиной этого – необходимость использования дорогостоящего и громоздкого оборудования и прежде всего, автоклавных печей .

Схематично в производстве силикатного кирпича можно выделить несколько этапов:

  1. на первом – происходит изготовление специального состава из кварцевого песка и извести . В некоторых случаях для достижения специальных результатов используются добавки или, например, пигменты, позволяющие получать изделия любого цвета (но, чаще всего, коричневого, красного или желтого);
  2. на втором этапе производится формование изделий, которые затем подвергаются процессу прессования. Как правило, для этого используются специальные формы, которые и придают необходимые габариты и вид изделиям;
  3. третий этап – обработка горячим паром в автоклаве под давлением в 8-12 атмосфер;
  4. последний этап – сушка, складирование кирпича в паллеты и, соответственно, отправка заказчику.

Для производства силикатного кирпича может использоваться песок разных фракций, что придает изделиям необходимые характеристики и свойства. Например, применение песка крупной, мелкой и средней фракций позволяет получать материал с пористой структурой, степень которой определяется соотношением фракций между собой.

Соотношение 4:2:1 (крупный, средний, мелкий песок) позволяет получать высокопористый кирпич, а 16:16:1 , наоборот, максимально плотный.

Известь в данном составе выполняет функцию вяжущего вещества и чаще всего используется негашеной.

Технологическая схема производства силикатного кирпича (барабанным способом):

Основные виды силикатного кирпича

Кроме того, что размер полуторного силикатного кирпича отличается от одинарного или двойного, у данного вида материала имеются и иные критерии, по которым его можно отнести к тому или иному виду.

Итак, по конструктивным особенностям силикатный кирпич может быть:

  • полнотелым;
  • пустотелым.

По назначению и внешнему виду:

  • рядовой кирпич , предназначенный для возведения конструктивных элементов и предполагающий обязательную внешнюю отделку;
  • облицовочный или лицевой кирпич , непосредственно являющийся отделочным материалом и использующийся для облицовки или возведения зданий без дальнейшей декоративной отделки. Например, дом из силикатного кирпича можно строить как из рядового вида, так и используя одновременно облицовочный для фасадной кладки.
Читайте так же:
Обожженный кирпич что это такое

И, несмотря на то что основным компонентом производства силикатного кирпича является песок, он успешно может замещаться (полностью или частично) другим видом сырья, например золой или шлаком.

В зависимости от состава, таким образом, изделия могут быть полностью песчано-известковыми или шлако-зольно-известковыми .

Маркировка изделий

M. О прочностных характеристиках расскажет марка, обозначаемая буквой «М» и цифровым значением от 25 до 300 , которое чем выше, тем прочнее материал, то есть числовое значение показывает допустимые пределы нагрузок на 1 см 2 .

Например, кирпич М125 более прочный, чем имеющий маркировку М75 . При этом следует учитывать, что и для полнотелых и для пустотелых кирпичей, критерии маркировки одинаковы.

F. Буква «F» с цифровым значение указывает на морозостойкость материала. А именно на его способность выдерживать определенное количество циклов «замораживания/размораживания» без потери своих характеристик и качеств.

Марки морозостойкости силикатного кирпича бывают следующие: F15, F25, F35… F100 . В условиях умеренного климата вполне подойдет F25 или F35 , а для более суровых условий – следует остановить свой выбор на F50 .

Но, в климатических регионах с умеренными или нехолодными зимами характерным признаком является большое число переходов через «ноль», поэтому для таких условий следует также выбирать самые морозостойкие изделия.

Кладка силикатного кирпича, видео:

Основные технические характеристики силикатного кирпича в цифрах

Чаще всего полнотелый силикатный кирпич применяется как конструкционный материал для возведения малоэтажных зданий, и особенно широкую популярность приобрел в загородном строительстве. Не менее часто используется и как отделочный материал, а также для устройства внутренних перегородок, в том числе и в многоэтажных домах.

В качестве облицовочного варианта более часто используется пустотелые изделия, вес которых несколько меньше, что имеет значение в тех случаях, когда недопустимо увеличивать нагрузку на фундамент здания, но при этом, у него часто более высокие показатели тепло- и звукоизоляции.

Но независимо от того полнотелый или пустотелый силикатный кирпич используется для строительства, основные технические характеристики у них аналогичны, поэтому все данные актуальны для обоих видов изделий, за исключением некоторых отличий.

Основные показатели у силикатного кирпича такие:

    Cколько силикатного кирпича в 1 м 3 кладки?

    Если силикатный кирпич нельзя назвать идеальным материалом, то одним из самых практичных изделий для строительства с широкой сферой применения, безусловно. Свидетельством того являются большое количество положительных оценок и совсем малое число «минусов».

    Среди других положительных характеристик следует выделить:

    • экологичность , ведь для производства кирпича используется исключительно натуральное сырье;
    • морозостойкость , что позволяет максимально расширить географию применения;
    • практически идеальная геометрия кирпичей упрощает процесс кладки и при этом позволяет широко использовать как традиционный цементно-песочный раствор, так и современные клеевые смеси;
    • удовлетворительные тепло- и звукоизоляционные свойства;
    • прочность , что обеспечивает надежность и долговечность строений, срок эксплуатации которых достигает векового и более рубежа;
    • цветовое разнообразие облицовочного силикатного кирпича способствует еще большему росту его популярности как материала для отделки домов.

    Из самых основных минусов следует считать достаточно большой вес материала , что требует возведения достаточно прочного фундамента здания, что, естественно, влечет за собой увеличение расходов на строительство.

    Среди других «минусов», надо обратить внимание на высокое водопоглощение кирпича , которое может привести к постепенному, но верному, разрушению материала, так как его прочность особенно при постоянном воздействии воды, резко снижается.

    В некоторых случаях, особенно в условиях с суровыми зимами, силикатный кирпич не способен надежно защитить дом, поэтому требуются дополнительные расходы или на увеличение толщины стен, или, что более рентабельно, на устройство теплоизоляционного слоя.

    А рассчитать необходимое количество кирпичей можно легко даже неопытному строителю.

    Для этого сначала следует вычислить общий строительный объем равный периметру дома, умноженному на его высоту и толщину стен, за минусом объемов всех проемов.

    Далее вычисляется количество кирпичей в одном кубическом метре. Например, в одном кубическом метре одинарного кирпича 512 штук, но при расчете кладки обязательно учитываются и швы, поэтому в среднем получится результат равный 400 единицам .

    Для полуторного эти показатели будут следующими: всего в 1м 3 378 штук, но в кладке получиться 302 .

    И – последняя операция: общий строительный объем делиться на количество кирпичей в одном кубе, при этом результат округляется в большую сторону и, дополнительно, прибавляется до 10% на «бой», «половинки», «четвертинки».

    Виды и формы кирпича

    Кирпич — керамическое штучное изделие, предназначенное для устройства кладок на строительных растворах.

    Основные виды кирпича

    На сегодняшний день кирпич представлен в огромном ассортименте и разнообразии видов. Они отличаются между собой не только назначением, цветом, размером, но и техническими характеристиками, которые в первую очередь и определяют эксплуатационные свойства, долговечность.

    Назначение

    Наиболее глобальным делением является деление по назначению, а именно:

    • облицовочный кирпич — предназначен для декоративной отделки фасада здания, применяется также и для внутренней отделки стен;
    • рядовой (он же строительный) — используется для кладки несущих конструкций

    Материал

    По материалу кирпич делится на:

    • керамический (натуральный, глиняный)
    • клинкерный (керамический, обладающий особыми характеристиками)
    • силикатный (состоит из песка и извести)
    • шамотный (огнеупорный, применяется для кладки печей и топок)
    Читайте так же:
    Кирпич времен ивана грозного

    Клинкер

    Клинкер (клинкерный кирпич) — это керамическое изделие с особыми свойствами: высокими прочностными характеристиками, низким водопоглощением, что обеспечивает длительный срок эксплуатации в агрессивной среде и декоративную функцию. Клинкерным может быть только кирпич, отвечающим следующим параметрам:

    • водопоглощение не более 6% (обычно колеблется в диапазоне от 1,5 до 6%)
    • кислотостойкость не менее 95%
    • марка прочности от М300 и выше
    • отсутствуют высолы

    Именно подобные характеристики клинкера отличают его от керамического и достигаются при помощи повышенной температуры изготовления и использовании особых сортов глины.

    Водопоглощение напрямую влияет на долговечность — чем оно ниже, тем меньше кирпич подвержен разрушительному влиянию влаги и тем дольше составит срок его эксплуатации. Это обусловлено тем, что влага впитывается по капиллярам в изделие, расширяется при замерзании и разрушает изделие изнутри. Клинкер значительно прочнее керамики и имеет более высокую марку морозостойкости, т.е. выдерживает большее количество циклов замораживания и оттаивания, что крайне важно для российского климата. Фасад, облицованный клинкерным кирпичом, и через 100 лет не потеряет свой внешний вид и не подвергнется разрушению.

    Размеры и форматы

    У любого кирпича есть 3 параметра для измерения: длина, ширина и толщина, и три соответствующих им грани:

    • постель (наибольшая, рабочая грань)
    • ложок (лицевая грань изделия, перпендикулярна постели)
    • тычок (наименьшая, боковая грань)

    Российским стандартом (ГОСТ) определены основные форматы кирпича:

    • 1 НФ (одинарный)
    • 0,7 НФ (евро формат)
    • 1,4 НФ (полуторный)
    • 2,1 НФ (двойной)
    • 1,3 НФ (модульный одинарный)

    Наиболее используемыми является стандартный, одинарный (1 НФ) размером 250х120х65 мм. Остальные форматы являются его производными.

    Импортный кирпич отличается гораздо большим разнообразием форматов. Далее приведена сравнительная таблица форматов и соответствующие им размеры:

    Чем силикатный кирпич отличается от керамического и где его стоит и не стоит использовать?

    Кварцевый песок (а кварц и горный хрусталь — это один минерал) и известь в соотношении 9:1 — вот, собственно, и все основные ингредиенты, которые нужны для производства силикатного кирпича. Так что, выходит, по составу он имеет больше общего со стеклом, чем с классическим кирпичом. Чем еще он отличается от своего керамического собрата и где его стоит и не стоит использовать?

    Производство, виды изделий

    ‘>

    Крупные производители выпускают кирпич стандартного серо-белого цвета, а также других оттенков — от палевого и терракотового до зеленого, синего, черного

    При производстве силикатного кирпича очищенный и просеянный кварцевый песок соединяют с известковым вяжущим, увлажняют смесь паром для гашения извести, прессуют в формах и отправляют для термообработки в автоклав, где изделия твердеют в течение 10–14 часов. Таким образом, материал приобретает прочность не в результате обжига, а в результате уплотнения под давлением 8–12 атм, что позволяет сравнивать его скорее с гиперпрессованным лего-кирпичом, нежели с обычным керамическим. В процессе пропаривания и прессования из заготовок полностью удаляется воздух, песчинки тесно прилегают друг к другу (чем меньше фракция сырья, тем плотнее будет материал) и образуют твердую кристаллическую структуру, которая и определяет физико-механические свойства силикатного кирпича.

    Кроме основных компонентов (к слову, кварцевый песок может быть частично или полностью заменен золой, шлаком либо их смесью), в состав кирпича включают различные модификаторы, улучшающие его качественные характеристики, и щелочестойкие пигменты, позволяющие придать стандартному серо-белому «силикату» различные оттенки — от палевых и терракотовых до зеленых, синих, вплоть до черного. Помимо окрашивания в массе практикуется также нанесение колера на уже готовые изделия. На предприятиях, производящих сертифицированную продукцию, все сырьевые составляющие и добавки проходят экспертизу на гигиеническую и радиационную безопасность, что позволяет применять такой кирпич при строительстве объектов любого назначения, без каких-либо ограничений.

    Требования к силикатному кирпичу и кладке из него содержатся в ГОСТ 379-95 «Кирпич и камни силикатные», СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», СНиП II-22-11 «Каменные и армокаменные конструкции», СТО НОСТРОЙ 2.9. 157-2014 « Кладка из силикатных изделий »

    Как и другие кладочные строительные материалы, выпускается силикатный кирпич полнотелый и пустотелый (с несквозными пустотами в объеме 15, 20–25 и 30%), плотный и пористый, рядовой конструкционный и лицевой. У рядовых брусков допускается наличие небольшой разнотоновости (без пятен), мелких дефектов поверхности и шероховатостей. Лицевой кирпич (плоский либо фактурный, бывает также фасонным) не предполагает последующей облицовки и должен соответствовать эталонному образцу. Отметим, что эстетические «допуски» для рабочего керамического кирпича не столь строги.

    Качественные силикатные бруски имеют четкую геометрию (погрешности в пределах ± 2 мм) и следующие типоразмеры (Д × Ш × В): 250 × 120 × 65 мм — одинарные, 250 × 120 × 88 мм — полуторные (утолщенные), 250 × 120 × 138/180 мм — двойные (бывают только пустотелыми и называются силикатным камнем). Примерный вес полнотелого рядового кирпича: одинарного — 3,5–4 кг, полуторного — 4–5 кг; пустотелого — 3,2 и 3,7 кг соответственно. Камни достигают массы 5,5–6 кг. Для сравнения: одинарный полнотелый керамический кирпич весит до 3,5 кг, пустотелый — до 2,5 кг.

    Читайте так же:
    Сколько секунд падает кирпич

    Свойства материала

    Прочность. Изделия, как полнотелые, так и пустотные, подразделяются на марки от М75 до М300, что означает предельно допустимую нагрузку на сжатие от 7,5 до 30 МПа. Прочность на изгиб полнотелого кирпича — от 1,6 до 4 МПа, пустотелого — 0,8–2,4 МПа.

    Пустотелый силикатный кирпич

    Плотность. Данный показатель находится в прямой зависимости от пористости материала, то есть фактически от фракции наполнителя. Различают «силикат» плотностью до 1500 кг/м³ и от 1500 до 1900–2100 кг/м³. Тут наблюдается сложная взаимосвязь: чем меньше в теле кирпича воздуха и чем он плотнее, тем выше его прочность, но зато хуже тепло- и звукоизолирующие способности. При этом воздух ничего не весит, так что кладка из кирпича невысокой плотности, равно как и из пустотелого, оказывает меньшую нагрузку на несущее основание. Да и в производстве такой материал обходится дешевле. Оптимальное соотношение плотности и прочности для конструкционных изделий, применяемых при решении большинства задач в малоэтажном домостроении, реализовано в полнотелом и пустотелом кирпиче марок М150–М200.

    Водопоглощение. У силикатного кирпича оно находится на уровне 6–12% (от веса сухого изделия), что сопоставимо с данным показателем у «керамики» — 6–14%. Влага отрицательно влияет на прочность материалов, особенно в зимнее время, когда, замерзая и расширяясь, она начинает подтачивать их изнутри. Но структура силиката хуже сопротивляется этому процессу, чем обожженная глина, и срок его службы оказывается заметно короче — порядка 25–30 лет против минимум 50–60. Для повышения гидрофобности в силикатный замес вводят специальные добавки, но кладка все равно нуждается в защите от влаги.

    Чтобы оградить силикатный кирпич от воздействия лишней влаги, на стройплощадке его следует хранить под укрытием, а уже сложенные стены скорее заводить под крышу. При покупке материала обратите внимание, как он содержится на складе: если штабеля лежат под открытым небом, вы рискуете приобрести испорченный товар

    Морозостойкость. Этот показатель напрямую связан с предыдущим. Согласно ГОСТ, высшая марка морозостойкости у рядового силикатного кирпича — F50, у лицевого — F25. Внесение в состав противоморозных присадок препятствует замерзанию влаги в теле материала, однако применять его для капитального строительства в регионах с влажным климатом и суровыми зимами специалисты не рекомендуют. Керамические изделия высоких марок способны выдерживать до 100 циклов замораживания-оттаивания и лучше переносят перепады температур.

    Паропроницаемость. У полнотелого «силиката» она составляет 0,11 мг/(м‧ч‧Па), у «керамики» — 0,11–0,15 мг/(м‧ч‧Па). Для общей картины: показатель тяжелого бетона — 0,03 мг/(м‧ч‧Па), пенобетона — 0,26 мг/(м‧ч‧Па), а гипсокартона — 0,075 мг/(м‧ч‧Па). Притом во влажном состоянии паропроницаемость материала ухудшается. С одной стороны, способность кладки вбирать пар оборачивается намоканием и снижением технических характеристик (и тут важно, чтобы ничто не препятствовало выведению влаги из конструкции), а с другой — позволяет стенам «дышать», предотвращая выпадение на них конденсата и способствуя созданию в помещениях нормального микроклимата. Стоит отметить, что дому из силикатного кирпича не грозят высолы (если правильно приготовлен кладочный раствор), а также плесень и грибок, поскольку входящая в его состав известь работает как антисептик, подавляющий развитие микроорганизмов.

    Теплопроводность. Полнотелый силикатный кирпич обладает достаточно низкой теплопроводностью — 0,7 Вт/(м‧⁰С), наличие воздушных полостей снижает ее значение примерно до 0,6–0,65 Вт/(м‧⁰С), но керамический кирпич по этой позиции так и так лидирует — 0,35–0,55 Вт/(м‧⁰С). В любом случае, чтобы добиться необходимого уровня теплоизоляции ограждающих конструкций, нужно либо выводить стены в толщину, отвечающую требованиям по теплосбережению для конкретных климатических зон застройки (что точно невозможно в большинстве регионов РФ, так как стена получится непомерно толстой), либо применять технологию вентилируемого фасада или слоистой кладки с внутренним слоем утеплителя.

    Как и керамический, силикатный кирпич дает совсем незначительную усадку, и, если технология кладки была соблюдена, можно не опасаться появления в стенах трещин

    Звукоизоляция. Силикатный кирпич, особенно пустотелый, хорошо гасит звуки (среднее значение звукоизоляции — 64 дБ) и по этому показателю подходит для сооружения и ограждающих стен, и межкомнатных перегородок. Так, например, для создания комфортной акустической среды в смежных помещениях достаточно кладки в полкирпича.

    Огнестойкость. Группа горючести «силиката» — НГ (не горит и не распространяет огонь). При пожаре постройка из него устоит, но в результате нагревания до 700⁰С и выше и последующего остывания в материале начинают происходить структурные изменения, приводящие к потере им механической прочности. А вот керамический кирпич, уже «обжегшись» в процессе производства, спокойно выдерживает температуру в 900⁰С, не утрачивая своих качественных характеристик (возникают только поверхностные трещины и отслоения).

    Систематическое термическое воздействие (до 600⁰С) также губительно для силикатного кирпича из-за постепенной деструкции материала. По этой причине он не годится для строительства печей, каминов, дымовых каналов.

    Химостойкость. Не стоит класть печи и дымоходы из «силиката» еще и потому, что в силу присутствия в нем извести он не переносит воздействия кислот, содержащихся в дымовых газах и оседающих на поверхностях в виде едкого конденсата.

    Читайте так же:
    Планшет prestigio кирпич оживление

    С точки зрения химического состава агрессивной средой для материала являются и грунтовые воды, контакт с которыми должен быть исключен.

    Благодаря обжигу на керамическом кирпиче образуется слой, повышающий химостойкость изделий.

    Силикатный кирпич уступает керамическому по влаго- и морозоустойчивости, а также по химической и огнестойкости, он лучше проводит тепло, но благодаря своим прочностным качествам и доступной цене материал широко востребован у частных застройщиков. (Брусок белый полуторный полнотелый М150 — от 7,70 руб./шт., такой же лицевой гладкий — от 8,23 руб./шт., цветной фактурный — от 10,43 руб./шт.)

    Применение

    Технические характеристики силикатного кирпича четко обозначают сферы его применения.

    Столбы и цоколь забора выполнены из силикатного кирпича

    Материал используют для возведения надземных стен жилых малоэтажных зданий с последующей защитой водонепроницаемой облицовкой, для кладки внутренних стен и перегородок, вентиляционных каналов. При этом, учитывая солидный вес изделий, потребуется грамотный расчет несущей способности фундамента. Применение пустотного кирпича позволяет снизить нагрузку на основание при реконструкции старых домов, сооружении пристроек и надстроек.

    Недорогой силикатный кирпич является оптимальным вариантом для возведения гаражей, заборов, летних кухонь, отдельно стоящих котельных, мастерских и других хозяйственных строений.

    А вот для кладки фундаментов, цоколей, наружных и внутренних стен во влажных помещениях «силикат» применять не стоит — для таких конструкций следует выбирать более влагостойкие материалы.

    Качественный силикатный кирпич имеет четко выверенную геометрию, благодаря чему кладка из него получается ровной, выглядит аккуратно и позволяет обойтись без трудоемкого оштукатуривания

    Расчет кирпича

    Перед началом строительства любого здания или сооружения в Казани всегда остро встает вопрос о количестве необходимых материалов. Сколько кирпича в 1 м 3 кладки – такой вопрос часто задают люди, не имеющие большого опыта в строительстве. От ответа на этот вопрос зависит, в каком количестве материалы потребуется купить, чтобы завершить постройку. На этапе планирования нужно понимать, что избыток материала, как и недостаток, не выгоден экономически. Поэтому точно рассчитать, сколько кирпича надо, и определить необходимый объем закупки следует до начала каких-либо работ.

    Онлайн-калькулятор

    Лучшим помощником на этапе планирования для вас будет онлайн калькулятор кирпича. С его помощью вы сможете точно определить расход кирпича на всю постройку или ее часть, например, рассчитать кирпич на цоколь.

    Для получения результата в онлайн-калькулятор следует ввести следующие параметры:

    • Желаемый способ кладки;
    • Габариты одного кирпича;
    • Суммарную площадь стен;
    • Толщину шва раствора.

    Использование интернет-программы является самым легким способом получить ответ на волнующий вас вопрос. Вам не потребуется разбираться в таблицах и формулах.Вы можете просто ввести в интерфейс программы исходные данные – и расчет кирпича на кладку для вас осуществит автоматический алгоритм. Вам останется только записать или сохранить себе результат.

    Будьте внимательны! Мы не несем ответственности за неправильный расчет кирпича на кладку из-за некорректно введенных данных. Проверяйте данные, которые вы вносите в калькулятор, чтобы полученный результат соответствовал действительности. В любом случае, расчеты имеют ориентировочный характер, много зависит от качества кирпича и работы каменщиков.

    Методика расчета

    Самый главный показатель, на основе которого определяется, сколько кирпича необходимо – это объем стен, то есть площадь стен, умноженная на их толщину. Поэтому прежде чем переходить к вопросам, сколько кирпича в 1м2 или сколько кирпичей в 1м3 необходимо уяснить правильную методику замера стен – иначе данные из таблиц окажутся бесполезными. Итак, чтобы получить точные показатели, вам следует:

    • Определить длину каждой стены на ее высоту;
    • Умножить длину на высоту для каждой стены;
    • Сложить полученные результаты, получится общая площадь;
    • Определить ширину и высоту каждого проема (двери или окна);
    • Умножить длину и высоту каждого проема;
    • Сложить эти цифры, получив общую площадь проемов;
    • Вычесть из суммарной площади всех стен общую площадь проемов – в итоге вы получите общую площадь кладки;
    • Определите желаемую толщину стен;
    • Умножьте площадь кладки на толщину стены – так вы получите общую толщину кладки.

    Все эти расчеты вы можете выполнить за пять минут, если перед вами есть готовый архитектурный план будущей постройки. Если такового не имеется, то мы настоятельно рекомендуем вам сначала его составить, и только потом производить расчеты кладки. Как показывает наш опыт работы в Казани, строительство дома без предварительного плана зачастую приводит к перерасходу материалов и денежных средств, ошибкам монтажа, разочарованию полученным результатом.

    Важной при расчете количества кирпичей является поправка на толщину строительного раствора. Каждый ряд кладки промазывается для фиксации строительным раствором на толщину примерно 1 см. Кажется, что этой небольшой показатель, который можно и вовсе не учитывать. Но на самом деле это не так. В каждом сантиметре и кубическом метре кладки определенный процент занимает строительный раствор. Чем выше здание и чем больше его площадь, тем заметнее становится разница в вычислениях с учетом строительного раствора и без него. Но поскольку раствором пользоваться все равно придется (кладка же не держится сама по себе), мы рекомендуем вам сразу же принимать во внимание его наличие.

    Читайте так же:
    Кирпич саратовский рабочий полнотелый м200

    Расчет на квадратный метр

    Когда мы говорим, сколько облицовочного кирпича в 1 м2 кладки, для того чтобы узнать это, нужно определиться с выбранной схемой кладки. В зависимости от выбранного способа количество изделий будет различным, так как на этот показатель влияет их взаимное расположение. Влияет на итоговое значение и размер самих изделий: чем больше габариты, тем меньше штук необходимо, и наоборот. Далее мы приведем для вас точные значения, сколько кирпичей в 1м2 с учетом строительного раствора (а в скобочках без его учета).

    Способ укладки в половину кирпича:

    • Одинарный 1 НФ — 51 штука (61штука);
    • Полуторный 1,5 НФ — 39штук (45штук);
    • Двойной камень 2,1 НФ- 26штук (30штук).

    Способ укладки в один кирпич:

    • Одинарный 1 НФ -102штуки (128штук);
    • Полуторный 1,5 НФ — 78штук(95штук);
    • Двойной камень 2,1 НФ — 52 штуки (60штук).

    Способ укладки в полтора кирпича:

    • Одинарный 1 НФ — 153штуки (189штук);
    • Полуторный 1,5 НФ-117штук (140штук);
    • Двойной камень2 НФ — 78штук (90штук).

    Способ укладки в два кирпича:

    • Одинарный 1 НФ- 204штуки (256штук);
    • Полуторный 1,5 НФ — 156штук (190штук);
    • Двойной камень 2 НФ — 104штуки (120штук).

    Кладка в два с половиной кирпича:

    • Одинарный 1 НФ — 255штук (314штук);
    • Полуторный 1,5 НФ -195штук (236штук);
    • Двойной камень 2,1 НФ- 130штук (150штук).

    Если у вас возникает вопрос, сколько одинарного кирпича в кладке, теперь вы можете легко найти на него ответ, посмотрев на цифры выше. Далее все просто – вам нужно умножить количество штук в одном квадратном метре на общую площадь стен или отдельного элемента – цоколя и т. д. Не забудьте также про стратегический запас материала, целесообразно купить партию на 5-7% больше рассчитанного количества.

    Расчет на кубический метр

    Сколько штук кирпича в 1 м3 – ответ на этот вопрос зависит от их размеров, чем больше габариты одного изделия, тем меньше необходимо штук. Ниже мы приводим две цифры – сколько кирпичей в одном кубе с учетом строительного раствора (а в скобочках – сколько их без него). Итак, сколько кирпичей в кубе:

    • Одинарный 1 НФ -394штуки (512штук);
    • Полуторный 1,5 НФ-302штуки (378штук);
    • Двойной камень 2,1 НФ- 200штук (242штуки).

    Вы видите, что разница между показателями может доходить до сотни штук (если для примера рассмотреть количество одинарного кирпича). Поэтому при расчетах стоит быть внимательным, чтобы не получить на стройплощадке гору ненужного материала, закупив его в избыточном количестве.

    Сколько штук в поддоне

    Теперь вы можете легко определиться с нужным для вашего проекта количеством материала. Но сразу после этого возникает другой вопрос – сколько кирпича в поддоне штук. В современной Казани строительный материал данного типа не продается поштучно или насыпом, а грузится в поддоны. И если у вас нет большого опыта в строительстве, то вопрос, сколько кирпичей в одном поддоне для вас является очень актуальным. Так давайте же во всем разберемся.

    Количество кирпича в поддоне в первую очередь зависит от площади поддона и выбранного способа укладки. Самые распространенные типы поддонов для погрузки этого строительного материала имеют размеры 52х103 см и 77х103см. Изделия могут укладываться в поддоны двумя способами – «на ложок» — то есть на ребро, и «на постель» — то есть на самую большую грань по ее площади. Но в любом случае высота груза не должна превышать одного метра согласно правилам транспортировки.

    • Размер 52х103 см, укладка «на ложок» — 256 одинарных, 160 полуторных;
    • Размер 52х103 см, укладка «на постель» — 240 одинарных, 176 полуторных;
    • Размер 77х103см, укладка «на ложок» — 384 одинарных, 192 полуторных;
    • Размер 77х103см, укладка «на постель» — 360 одинарных, 264 полуторных;

    Если вас интересует, сколько кирпичей в поддоне красного кирпича, смело пользуйтесь этими данными. Да и для изделий других расцветок приведенные выше цифры также являются справедливыми. Чтобы узнать, сколько вам нужно заказать поддонов, разделите общее количество необходимых вас изделий на подходящую вместимость поддона и округлите до целого числа. Сколько кирпичей в пачке, вы теперь тоже знаете, так как пачки – это разговорное наименование поддонов.

    Мы надеемся, что эта статья помогла вам найти ответы на часто возникающие на этапе планирования строительства вопросы. Если же нет – вы всегда можете задать вопросы нашим консультантам по телефону или электронной почты. Мы работаем для того, чтобы сделать строительство домов из кирпича как можно более удобным.

    На нашем сайте вы можете использовать онлайн калькулятор для выполнения расчетов, получить онлайн консультацию по свойствам этого материала и нужному вам количеству, а также купить кирпич в Казани с доставкой до строительной площадки.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector