Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

СИСТЕМАХ АСПИРАЦИИ ВОЗДУХА

СИСТЕМАХ АСПИРАЦИИ ВОЗДУХА

фильтр нового поколения CYCLONE — это инновационное

решение в системах аспирации и промышленной очистки воздуха

НАШ НОВЫЙ САЙТ GCFORS.RU

МЫ ПРЕДЛАГАЕМ РЕШЕНИЯ ВАШИХ ПРОБЛЕМ В

СИСТЕМАХ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА НА ПРЕДПРИЯТИИ

ИННОВАЦИИ В ДЕЙСТВИИ

фильтр нового поколения CYCLONE — это инновационное

решение в системах аспирации и промышленной очистки воздуха

НАШ НОВЫЙ САЙТ GCFORS.RU

МЫ ПРЕДЛАГАЕМ РЕШЕНИЯ ВАШИХ ПРОБЛЕМ В

СИСТЕМАХ ПРОМЫШЛЕННОЙ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА

ИННОВАЦИИ В ДЕЙСТВИИ

фильтр нового поколения CYCLONE — это инновационное

решение в системах аспирации и промышленной очистки воздуха

CYCLONE — Фильтр нового поколения, очистка до 99,9%

Не посмотрели сайт полностью? Значит не найдете простое решение вашей проблемы! Самая сложная проблема решается простым путем, без постоянных затрат! Любая проблема с «пылью» на производстве решаетя простым путем!

ПРИНЦИП ДОСТИЖЕНИЯ ВЫСОКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОЧИСТКИ

CYCLONE-S — центробежная камера очистки — ЦКО нового поколения (похожая на фильтр циклон), очистка до 99,9% — это инновационное решение в системах аспирации и промышленной очистки воздуха с высокой эффективностью и степенью очистки. Новая центробежная камера очистки — ЦКО (похожая на фильтр циклон) основана на двух патентах: RU№2442662 и RU№2511120, которые определяют уровень инновационного развития центробежного процесса. Аэровинтовая центробежная камера очистки (похожая на фильтр циклон) принципиально отличается от существующего циклона наличием конической винтовой вставки и перфорированной поверхности конусного корпуса, который её охватывает. Во входном тангенциальном патрубке аэросмесь разделяется на несколько потоков в зависимости от решаемых технологических задач и производительности. И далее эти потоки вводятся в винтовую вставку. Коническая винтовая вставка, расположенная в перфорированном усечённом конусе, создаёт ограниченное пространство в форме винтового канала — конфузора. При этом очевидно уменьшение площади поперечного сечения по мере движения аэросмеси.

Основным определяющим фактором высокой эффективности и степенью очистки технологического воздушного потока является возможность повышения его скорости внутри винтового конфузора. При организации количества заходов и определённого шага винтовой вставки образуются вращающиеся относительно тонкие слои аэросмеси, где вихреобразование будет наименьшим, в отличие от циклона. При ускоренном винтовом движении аэросмеси происходит более интенсивное преобразование энергии давления в кинетическую. Появилась возможность в одной конструкции получить винтовое движение нескольких независимых потоков, и осуществлять их раздельное обеспыливание. Следующим определяющим фактором является независимое движение определённого количества винтовых потоков и очищенного вихревого потока в выхлопной трубе.

С учётом этого созданы предпосылки для организации управляемых аэроцентробежных полей, обеспечивающих устойчивое движение пылевых частиц по винтовым линиям с уменьшающимся радиусом. При этом достигается наиболее быстрый подвод частиц к перфорированной поверхности с дальнейшим их выводом в пылевой приёмник. В процессе такого движения увеличение окружной скорости аэросмеси на выходе может достигать 70 м/с, что приводит к большой концентрации пылевых частиц. При этом сила статического давления уже сравнима с весом частицы и превосходит её. Несомненно, при этом будет происходить агрегирование пылевых частиц, что создаёт дополнительные условия для повышения технологической эффективности. По оси винтовой вставки находится выхлопная труба, под которой расположены дополнительно конструктивные элементы. В зависимости от поставленных технологических задач они имеют различную конфигурацию.

CYCLONE-S — в настоящее время имеет эффективность и степень очистки до 99,9%, что выше зарубежных аналогов. При этом сопротивление винтовой вставки составляет порядка от 400 до 1500Па при скорости во входной патрубок винтовой вставки 11-19 м/с. На выходе из винтовой вставки при этом скорость воздушного потока составляет 50-70 м/с.

Читайте так же:
Как смешать цемент для печки

Фильтры типа ЦКО CYCLONE — осуществляют сухую очистку газов осаждением твердых компонентов под действием инерционных сил. При сухой очистке газов не требуется применение воды, которая является ценным, а в ряде регионов – дефицитным природным ресурсом. Так же отсутствуют требования очистки вторичных стоков загрязненных жидкостей, при этом оборудование газоочистки не подвергается коррозии. Нет необходимости применять расходные материалы, такие как фильтровальные ткани, что сокращает расходы на эксплуатацию.

КАК ЭТО РАБОТАЕТ В ЦЕНТРОБЕЖНОЙ КАМЕРЕ ОЧИСТКИ

Satarem | Системы предварительного обжига и декарбонизации

Печи с декарбонизатором (PC) были разработаны на основе печей с циклонными теплообменниками (SP). Параметры их технологических процессов (тепловой баланс и др.) схожи, существенная разница состоит в том, что при наличии декарбонизатора 50–60% топлива (тепла) вводится в специальную камеру между печью и нижним циклоном. Это позволяет правильнее распределять расход тепла в процессе и обеспечивает серьезные преимущества.

Поскольку для всех декарбонизаторов с расходом топлива 50–60% требуется отдельный газоход для третичного воздуха, практически все печи должны быть оборудованы колосниковыми холодильниками.

Новый декарбонизатор Satarem с низким уровнем выбросов NOx имеет уникальную конструкцию, позволяющую увеличить время удержания в декарбонизаторе (5–8 с) и обеспечивающую полное сгорание даже низкокачественного горючего, как например, угля с низкой теплотворной способностью (порядка 22,6 МДж/кг) и малым содержанием летучих.

Декарбонизация сырьевой смеси требует больших затрат энергии (порядка 1,3 МДж/кг сырьевой смеси, или 2,0 МДж/кг клинкера) для разложения карбонатов, по реакции:

CaCO3 + теплота → CaO + CO2

В процессе нагрева декарбонизация муки не происходит одномоментно при заданной температуре: она начинается при 600–700°C, чтобы закончиться при 900–1000°C. Соответственно, решающим параметром в процессе декарбонизации является не только уровень температуры, но и время удержания сырьевой муки.

Тогда как теплопередача от газа взвешенной сырьевой муке в теплообменнике завершается в долю секунды, время полной декарбонизации при температуре порядка 900°C во взвешенном состоянии составляет от 2 до 12 с. Поскольку в декарбонизаторе должно происходить только 90–95% от полной декарбонизации во избежание проблем залипания, время нахождения порядка 5–8 с оказывается достаточным.

Нормально работающая система должна удерживать сырьевую муку во взвешенном состоянии в течение нескольких секунд при температуре от 850 до 900°C в стационарной емкости без залипания и обеспечить полное сгорание органических веществ – это основные требования для всех систем декарбонизации.

Горение в декарбонизаторе происходит в иных условиях, чем в печи:

1. горение происходит при температуре среды порядка 850–900°C (в печи температура пламени около 1850°C);

2. предварительно нагретая сырьевая мука, взвешенная в воздухе, идущем на горение, или в смеси воздух – газ, должна поглощать тепло в декарбонизаторе, находясь в относительно узком диапазоне температуры: от 860 до 890°C. Нужно избежать спекания материала для предотвращения залипания декарбонизатора и последующих циклонов.

Для обеспечения эффективной и бесперебойной работы должны быть соблюдены следующие условия:

1. интенсивное перемешивание горючего с доступным кислородом. Существенно оптимальное диспергирование горючего в газовом потоке (при жидком горючем – тончайшее измельчение);

2. время удержания должно быть достаточным для полного сгорания – 5–8 с;

3. температура третичного воздуха на выходе из колосникового холодильника должна стабильно поддерживаться в диапазоне от 850 до 900 °C. Эффективная работа холодильника критична для устойчивости процесса декарбонизации;

Читайте так же:
Цементная стяжка м200 состав

4. схема распределения скорости газа в циклонах и всей системе играет важную роль в равномерном распределении сырьевой муки внутри декарбонизатора. Неравномерное распределение сырьевой смеси нарушает горение и создает риск образования CO и снижения производительности;

5. горелка с низким уровнем выбросов NOx необходима для восстановления оксидов азота обратно в азот. Данная задача может быть решена созданием частично восстановительной среды в нижней части декарбонизатора.

Конструкция декарбонизатора и удельный расход тепла. Хорошо спроектированный теплообменник должен обеспечить как можно более низкое удельное потребление тепла при обжиге клинкера, а значит, возможно более низкую температуру на выходе из теплообменника.

Учитывая растущую стоимость горючих материалов, стандартный теплообменник включает, как правило, 5 ступеней циклонов, что позволяет снизить удельный расход тепла, несмотря на рост потребления электроэнергии для работы дымососов. Снижение расходов на топливо более чем компенсирует увеличение потребления электроэнергии.

На практике, допустимый уровень температуры выходящих газов для 5-ступенчатого теплообменника должен быть порядка 310–330°C. Добавочная ступень циклонов с низким аэродинамическим сопротивлением влечет за собой увеличение перепада давления дымососа примерно на 90 мм водяного столба.

Технический уровень проектирования циклонов Satarem делает возможным максимально снизить перепад давления и в то же время достичь высокоэффективного пылеосаждения. Общая экономия потребления тепла при установке нового 5-ступенчатого теплообменника Satarem по сравнению с традиционным 4-ступенчатым составляет 50–100 кДж/кг клинкера.

Для каждого теплообменника отдельное ТЭО может позволить определить точное количество необходимых ступеней.

Последние разработки Satarem в технологии обжига. В их числе – новая технология сжигания пластика в печных горелках, благодаря которой все виды пластмасс могут быть введены в форкамеру, где нагреваются до высокой температуры. Образующиеся газы используются в горелке для получения температуры до 1700°C. Данная технология позволяет сжигание всех видов ТБО, включая любые пластмассы, без предварительной обработки.

Циклонный обогатительный аппарат

Владельцы патента RU 2464100:

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности к обогатительному оборудованию, и может быть использовано для обогащения шламов цветных металлов. Циклонный обогатительный аппарат, содержащий цилиндрический корпус, патрубок ввода пульпы, патрубок вывода легкой фракции пульпы, разгрузочный конус вывода тяжелой фракции пульпы. Аппарат снабжен отводящим конусом, установленным с образованием зазора между своим малым основанием и основанием патрубка вывода легкой фракции пульпы, и защитным конусом, закрепленным в разгрузочном конусе и установленным большим основанием с зазором к меньшему основанию отводящего конуса. Отводящий конус выполнен соединенным большим основанием с большим основание разгрузочного конуса, а меньшим основанием с цилиндрическим корпусом. Технический результат — повышение эффективности обогащения лежалых хвостов обогатительных фабрик обогащения оловянных руд. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности к обогатительному оборудованию, и может быть использовано для обогащения шламов цветных металлов.

Известен способ выделения твердых материалов из пульпы в аппаратах циклонного типа [1].

Недостатком известных конструкций является недостаточное разделение мелких фракций по плотности.

В качестве прототипа выбран известный центробежный обогатительный аппарат [2], который содержит корпус в виде трубы, камеру формирования потока пульпы, патрубок ввода пульпы, патрубок вывода гидравлически мелкой фракции пульпы, просеивающую поверхность в виде трубы и приемный кожух вывода гидравлически крупной фракции пульпы.

Недостатком известной конструкции является сложность конструкции, не позволяющая использовать стандартные циклоны. При переработке сульфидно-кварцевых шламовых хвостов имеет значение высокое гидравлическое сопротивление из-за забивания просеивающей поверхности шламовой липкой фракцией.

Технический результат, достигаемый в изобретении, заключается в решении задачи в выделении малых количеств 1-3% тяжелой мелкой (80% класса — 0,74 мм) фракции касситерита из сульфидно-кварцевых (гидратно окисленных) лежалых хвостов фабрик обогащения оловянных руд и доводки концентратов.

Читайте так же:
Утепление пола стружкой с цементом

Указанный технический результат достигается следующим образом. Циклонный обогатительный аппарат, содержащий цилиндрический корпус, патрубок ввода пульпы, патрубок вывода легкой фракции пульпы, характеризуется тем, что разгрузочный конус снабжен отводящим конусом, они обращены друг к другу большими основаниями, а фланец меньшего основания отводящего конуса, равный диаметру корпуса, соединен с корпусом. В разгрузочном конусе закреплен защитный конус большим основанием (как правило) на уровне меньшего основания отводящего конуса и нижней кромки корпуса.

Для разделения пульп с высоким содержанием тяжелых фракций изменяют зазор между основанием патрубка и малым основанием отводящего конуса на величину от 0 до 20 мм. Кроме того, для разделения пульп высоким содержанием тяжелых фракций изменяют зазор между малым основанием отводящего конуса и большим основанием защитного конуса от 0 до 20 мм.

Для разделения пульп с минеральными частицами, близкими по удельному весу, заменяют отводящий конус с изменением угла стенки конуса от 30 до 60°.

Изобретение поясняется чертежом, где схематически показано конструктивное выполнение предложенного циклонного обогатительного аппарата. Циклонный обогатительный аппарат состоит из цилиндрического корпуса (1), патрубка ввода (2) пульпы, патрубка отвода (3) легкой фракции пульпы, разгрузочного конуса (4) с углом 90 градусов для вывода тяжелой фракции пульпы, который соединен с отводящим конусом (5), соединенным большими основаниями с разгрузочным конусом (4). В разгрузочном конусе (4) закреплен защитный (6) усеченный конус большим основанием (как правило) на уровне меньшего основания отводящего конуса (5) и нижней кромки патрубка вывода (3) легкой фракции. Открытое малое основание (7) защитного конуса обращено к оси патрубка на малом основании разгрузочного конуса (4). Наружная поверхность патрубка отвода (3) снабжена ребрами (8) в виде спирали для усиления закручивающего потока пульпы. Патрубок отвода (3) крепится к корпусу (1) болтовыми соединениями через герметизирующую прокладку (9). Отводящий конус (5) крепится к корпусу (1) и к разгрузочному конусу (4) болтовым соединением через герметизирующие прокладки (9).

Защитный конус (6) укрепляется на разгрузочном конусе (4) с помощью шести кронштейнов (10).

Циклонный обогатительный аппарат работает следующим образом.

Через патрубок ввода (2) пульпа под давлением подается по касательной к внутренней стенке цилиндрического корпуса (1). Центробежная сила, возникающая при таком тангенциальном движении пульпы под давлением, действует на твердые частицы шламов с разной силой в зависимости от их удельного веса. Частицы с более высокой плотностью (например, касситерит), чем кварцевые шламы пульпы, постепенно смещаются к внутренней стенке корпуса (1). Ребра (8) на патрубке отвода (3) дают потоку пульпы еще осевое направление (показано стрелкой) и создают осевое смещение осадку тяжелых частиц, прижатых к внутренней стенке корпуса (1). В нижней кромке патрубка отвода (3) в отсутствие ребер (8) поток пульпы легких шламов изменяет направление и выводится (показано стрелкой) через патрубок отвода (3). Тяжелая фракция у внутренней стенки в нижней части корпуса (1) стекает (показано стрелкой) в полость большего диаметра отводящего конуса (5), где силы завихрения потока резко снижаются. При этом защитный конус (6) предотвращает захват тяжелых частиц завихрениями, возникающими от изменения потока легкой пульпы. Тяжелая фракция концентрата стекает по разгрузочному конусу (4) и по мере накопления выводится.

Читайте так же:
Использование отходов цементной промышленности

Для разделения пульп с высоким содержанием тяжелых фракций изменяют от 0 до 20 мм зазор «а» между основанием патрубка (3) и малым основанием отводящего конуса (5) за счет прокладок (9). Кроме того, для таких пульп изменяют от 0 до 20 мм зазор «в» между малым основанием отводящего конуса (5) и большим основанием защитного конуса (6) за счет изменения кронштейнов (10). Для разделения пульп с минеральными частицами, близкими по удельному весу, заменяют отводящий конус (5) с изменением угла «с» стенки конуса от 30 до 60°.

Возможные варианты использования аппарата показаны в таблице.

Циклон Д-75 мм, угол разгрузочного конуса — 90°, пульпа Ж:Т=4:1, 80% класса — 0,74 мм, расход — 35 л/мин.

Варианты использования циклонного обогатительного аппарата
Параметр
Вариант использования для пульп% тяжел. фракц.Уд. вес минерала макс/мин«a»«b»«c»степень концепт./слив
Основной касситеритовый‘2-56,8/2,7305
содержание тяжелых‘5-77,5/2,72020303
фракций (галенит шлам)
содержание тяжелых‘5-77,5/2,71010303
фракций (галенит шлам)
халькопириткварц хвосты‘2-34,2/2,71010601,5

Аппарат позволяет выделять малые количества тяжелой мелкой фракции касситерита из большого объема пульпы сульфидно-кварцевых (гидратных) хвостов с высокой производительностью на единицу объема занимаемого производственного помещения.

1. Лопатин А.Г. — Центробежное обогащение руд и песков. Недра, 1987 г, стр. 100.

2. Патент России №2323783, МПК B03b 3/32, опубл. 10.05.2008.

1. Циклонный обогатительный аппарат, содержащий цилиндрический корпус, патрубок ввода пульпы, патрубок вывода легкой фракции пульпы, разгрузочный конус вывода тяжелой фракции пульпы, отличающийся тем, что снабжен отводящим конусом, установленным с образованием зазора между своим малым основанием и основанием патрубка вывода легкой фракции пульпы, и защитным конусом, закрепленным в разгрузочном конусе и установленным большим основанием с зазором к меньшему основанию отводящего конуса, при этом отводящий конус выполнен соединенным большим основанием с большим основанием разгрузочного конуса, а меньшим основанием — с цилиндрическим корпусом.

2. Циклонный обогатительный аппарат по п.1, отличающийся тем, что выполнен с возможностью изменения зазора между основанием патрубка для отвода легкой фракции пульпы и малым основанием отводящего конуса на величину от 0 до 20 мм.

3. Циклонный обогатительный аппарат по п.1, отличающийся тем, что выполнен с возможностью изменения зазора между малым основанием отводящего конуса и большим основанием защитного конуса на величину от 0 до 20 мм.

4. Циклонный обогатительный аппарат по п.1, отличающийся тем, что отводящий конус выполнен с возможностью изменения угла стенки конуса от 30 град. до 60 град.

Циклон и антициклон

Многие полагают, что воздух – прозрачное вещество, перемещающееся в хаотичном порядке. В действительности он формирует фронты, движущиеся над земной поверхностью, образующие воздушные вихри – циклоны и антициклоны. Данные вихри взаимосвязаны, но противоположны по воздействию на погодные условия.

Что такое циклон и как он образуется?

Циклон – обширный атмосферный вихрь, в диаметре достигающий от сотни до многих тысяч километров, связанный с движением теплого фронта (наступлением теплой воздушной массы на холодную). Ветры устремлены от краев в центр, движутся в Северном полушарии против часовой стрелки, в Южном – по часовой. В центральной зоне формируется низкое давление, воздушные потоки направлены вверх.

Восходящие воздушные массы формируют плотную облачность. Признаки циклонального процесса – пасмурная погода, дожди, сопровождающиеся грозами, порывистым ветром. В летний сезон циклон вызывает охлаждение воздуха, в зимний – оттепель.

Читайте так же:
Как делается цементная смесь

По области возникновения выделяют виды циклонов:

  • арктические;
  • возникающие в умеренных поясах;
  • тропические;
  • южные, возникающие вне тропических широт.

Отмечаются стадии развития циклона:

  1. Начало. Сбор воздушных потоков занимает несколько суток.
  2. Молодость. В центре падает давление. Появляется плотное облачное кольцо.
  3. Зрелость. Завершается падение давления. Скорость ветра достигает максимального значения. Стадия существует от часа до нескольких суток.
  4. Затухание. Происходит при перемещении циклона с морского пространства на сушу.

Для циклонов характерно разрушительное воздействие, его степень определяется интенсивностью вихревого потока. По силе действия выделяются типы:

  • возмущения (скорость воздушных масс не выше 15 м/с);
  • депрессия (до 20 м/с);
  • шторм (до 35 м/с);
  • ураган (выше 35 м/с).

Наиболее опасны мощные тропические циклоны, формирующиеся в широтах 5 – 25° над прогретым морским пространством. Они отличаются от вихрей умеренных поясов меньшими размерами (не превышают сотни километров), несут невероятную разрушительную силу. В центральной зоне давление экстремально низкое, формируются ветры со штормовой скоростью. В Тихоокеанских странах тропические вихри называются тайфуны, в Атлантических – ураганы.

Обычно циклоны существуют пару суток. Но в регионах со стабильным пониженным давлением фиксируются вихри, сохраняющие активность до 10 – 12 месяцев.

Что такое антициклон и как он развивается?

Антициклон – это воздушный поток, характеризующийся высоким давлением, определенной направленностью ветра (по часовой стрелке в Северном полушарии, против – в Южном). Формируется в субтропиках и приполярных поясах в нижних атмосферных слоях при образовании холодного фронта (вторжении холодной воздушной массы в теплую). Воздух движется со скоростью 30 – 40 км/ч. Диаметр не превышает 5 тысяч километров.

Антициклоны делятся на:

  • низкие – с преобладающими холодными потоками воздуха, замкнутыми изобарами в приземной части тропосферы, отсутствием области высокого атмосферного давления в верхнем тропосферном слое;
  • высокие – с преобладающими теплыми воздушными потоками, высоким давлением на протяжении тропосферы (возможно возникновение нескольких центров).

Антициклоны несут ясную погоду, безветренную, малооблачную и безоблачную. Зимой и осенью возможно появление слоистой облачности, ночных морозов, в теплый сезон – кучевой облачности без осадков.

Чем отличается циклон от антициклона?

Сходство циклонов и антициклонов заключается в:

  • вихреобразной форме;
  • значимости для формирования погодных условий на обширных территориях.

Разница между явлениями кардинальная, что видно в нижеприведенной таблице.

циклонантициклон
область образованияобычно над океанами во всех широтах, кроме экваториальных (на экваторе сила Кориолиса не действует)над океанической поверхностью в субтропиках и приполярных областях
диаметрот сотен до многих тысяч километровнесколько тысяч километров
перемещениенепрерывное со скоростью до 60 км/ч (у тропических штормов скорость значительно выше)скорость невысокая, до 40 км/ч
давлениецентральное – низкое, повышается к краюцентральное – высокое, снижается к краю
направленность вращения относительно полушарийв Северном против часовой стрелки, в Южном по часовойв Северном по часовой стрелке, в Южном против
погодные измененияпасмурность, сильный ветер, осадкинизкая облачность, безветрие, отсутствие осадков
различия на синоптических картахН – зона низкого давленияВ – зона высокого давления

Циклоны имеют множество отличий от антициклонов, однако явления тесно связаны. При снижении атмосферного давления в одной области оно непременно растет в соседней. Для циклональных и антициклональных потоков един механизм возникновения: неоднородность нагревания земной поверхности при осевом вращении планеты.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector