Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сюрпризы российского кирпича ручной формовки

Сюрпризы российского кирпича ручной формовки

Последние пару сотен лет кирпич создается с помощью промышленного оборудования, что удешевляет и ускоряет процесс. Но параллельно с массовым производством выпускаются и изделия ручной формовки. Они изготавливаются по технологии, которая применялась вплоть до 1930-х годов. Причиной интереса к таким архаичным изделиям стала мода.

Кирпичи ручной формовки имеют оригинальную лицевую сторону, которая выглядит точно так же, как если бы она была создана в XIX веке. Уникальный окрас, едва заметное несовершенство форм и линий, наличие индивидуальности – все это превращает обычную облицовку в роскошный декоративный элемент.

Однако «hand form» не всегда означает настоящее производство вручную. Гораздо чаще под этим названием скрывается машинный, конвейерный способ. И он не лишен недостатков.

Читайте эту статью, чтобы узнать, какие сюрпризы приготовили для вас российские производители облицовочных материалов.

Основные методы производства

Метод пластического формирования . Предполагает изготовление смеси глины, воды и специальных добавок. Из раствора делают заготовки, которые затем вставляются в деревянные формы, обсыпанные песком. Лишний материал срезается металлической струной. Затем заготовка проходит сушку и обжиг.

Техника полусухого прессования . Это более дешевый способ производства, в котором используются практически сухие смеси с влажностью не более 8 процентов. Процесс не требует сушки. Заготовки формуются на специальных прессах и тут же обжигаются. Эта техника имеет довольно много слабых сторон, поэтому крупные производители ее практически не используют.

Недостатки кирпича, сделанного методом полусухого прессования

  • Высокий уровень впитывания влаги.
  • Малая устойчивость к морозу.
  • Низкое качество.
  • Недостаточная прочность.
  • Узкий спектр применения.

Материал не может использоваться в ванных комнатах, бассейнах, подвалах и прочих помещениях с повышенной влажностью. Он довольно быстро разрушается и портится. Однако маленькие фирмы продолжают производить кирпич полусухим методом, ведь это очень просто и дешево, а продать полученный «клинкер ручной формовки» можно по внушительной цене. Многие предприятия даже не сообщают заказчикам о том, что их продукция имеет ряд недостатков.

Опасность «полусухого» кирпича

Сам по себе такой материал не вредит здоровью, ведь он делается из экологически чистых материалов. Да, он не прочен и не долговечен, поглощает много воды и трескается зимой, но его использование безопасно.

Однако есть производители, которые превращают этот безобидный и не самый лучший облицовочный материал в самую настоящую бомбу замедленного действия. Некоторые фирмы, желающие улучшить свойства «полусухого» кирпича, пропитывают его эпоксидной смолой.

Естественно, жить в доме, построенном из таких кирпичиков, нельзя. При малейшем нагревании каждый элемент кладки начнет выделять в воздух огромную массу токсичных веществ. Такие испарения приводят к головной боли и тошноте, раздражениям верхних дыхательных путей и заболеваниям легких. Вдыхание паров способствует снижению иммунитета, возникновению аллергии и даже астмы, поражению сердечной мышцы, проблемам с кожей и желудочно-кишечным трактом.

Если вы сомневаетесь в том, какая партия вам досталась, попробуйте распилить один кирпичик циркулярной пилой. Если на разрезе вы увидите стружку эпоксидки, то перед вами «усовершенствованный» вариант от горе-производителей. Самый точный признак – сильный запах паленого пластика при пилении, которое провоцирует нагревание.

Читайте так же:
Дюбель для крепления провода по кирпичу

Распространенные российские мифы о кирпиче ручной формовки:

  • Миф : кирпич ручной формовки – это клинкер.

Реальность : это разные виды материала. Они отличаются коэффициентом водопоглощения (у клинкера он очень низкий), используемой глиной и технологией производства.

Миф : кирпич ручной формовки поглощает влагу и боится мороза, его нельзя использовать в нашей стране.

Реальность : Рассматриваемое нами изделие по степени водопоглощения и морозостойкости точно соответствует нормам ГОСТ, принятым в России. Также оно вписывается в высокие стандарты Евросоюза.

Это убеждение давным-давно внедрили российские производители кирпича, которые боялись конкуренции с импортными фирмами. Теперь продукцию ручной формовки создают и у нас, а ошибочное мнение до сих пор живо.

А что в итоге?

Чтобы избежать таких неприятных, а порой и опасных сюрпризов, следует тщательно выбирать поставщика. Не верьте в мифы, а сами проверяйте информацию. Покупайте кирпич ручной формовки только у крупных производителей, которые имеют хорошую репутацию и внушительный список клиентов. Лучше приобрести изделия с известным в мире строительства именем и переплатить, чем сэкономить и купить бесполезный материал.

Производство кирпича полусухим прессованием

Способ полусухого прессования, применяемый для производства кирпича, в отличие от мокрого способа, не требует сушки и дополнительных, затрачиваемых на проведение сушки, денежных средств. Производство кирпича полусухим прессованием позволяет получать качественный строительный материал, который имеет индивидуальные особенности.

Особенности кирпича, полученного методом полусухого прессования

1. Такой кирпич имеет повышенный объемный вес в сравнении с кирпичом, сделанным по, так называемому, мокрому способу. Такой кирпич весит от 1800 и до 2000 килограмм на каждый кубический метр.

2. Пустотелые кирпичи, изготовленные по данному методу, благодаря меньшему весу позволяют снизить расходы на свою транспортировку. Также стены, выложенные из данного кирпича, примерно на 20% меньше по своему общему весу, чем стены, возведенные из обычных, более тяжелых кирпичей, произведенных мокрым способом.

Метод полусухого прессования

Метод полусухого прессования кирпича включает в себя следующие основные этапы производства:

1. Дробление глины с помощью вальцевых дробилок.

2. Сушка глины в специальных сушильных барабанах.

3. Перемалывание глины в мельнице.

4. Просеивание перемолотой глины с помощью специальных сит с целью извлечения больших по размеру частиц, которые помешают производству качественного кирпича. Также на данном этапе производится увлажнение массы паром. Это необходимо для последующего прессования.

5. Процесс прессования.

6. Подсушивание сырца. Производится просушивание не всегда. В некоторых случаях данный этап производства пропускается.

Просушивание, а также перемалывание глины производится в аппарате под названием аэробильная мельница. В мельнице глина перемешивается с раскаленными газами. Для производства кирпича полусухим прессованием используются глины, имеющие естественную влажность либо же те глины, которые практически не нуждаются в сушке.

Прессование сырца осуществляется в специальных формах, сделанных из стали. Давление при этом нагоняется до 150 килограмм на сантиметр квадратный. Большинство прессов обладает производительностью от 2000 до 3000 кирпичей в течение одного часа.

Обжиг кирпичей при методе полусухого прессования производится в кольцевых либо туннельных печах. Эти печи имеют газовое отопление. Обжиг производится при температуре около 1000 градусов Цельсия. Если температура обжига будет более низкой, готовый кирпич получиться недостаточно прочным. Также у него будет низкая морозостойкость.

Читайте так же:
Въезд под кирпич что за это будет

Условия работы с кирпичом

Произведенный по описанной выше технологии кирпич имеет одно основное требование, которое предъявляется к работе с ним. Кирпичи, полученные методом полусухого прессования, очень не любят влаги. Именно по данной причине в процессе строительных работ, производимых с использованием данного вида кирпича, на улице или в помещении непременно должно быть сухо. В противном случае, при большой влажности возникнут проблемы в проведении строительных работ.

Для чего кирпич холодного прессования

При мокром способе производства кирпича требуется сравнительно высокая влажность глиняной массы. Только при этом условии можно выдавливать из пресса глиняную ленту. Но после того как сырец сформован, его приходится сушить, чтобы удалить значительную часть воды до обжига. Необходимость сушки — главный недостаток мокрого способа

На искусственную сушку расходуется до 100 кг условного топлива на 1000 шт. сырца. При естественной же сушке производство кирпича является сезонным (хотя теперь на многих заводах сезон удлинен значительно) с вытекающим отсюда рядом недостатков.

Подготовка материала

Для сокращения сроков сушки наряду с мокрым способом применяется способ полусухого прессования включающий:

  1. дробление глины в вальцевых дробилках,
  2. сушку глины в сушильных барабанах,
  3. помол ее в мельнице,
  4. отсеивание крупных частиц на ситах и увлажнение паром до равномерной влажности 8—9%, необходимой для прессования,
  5. прессование,
  6. подсушивание сырца (не всегда)
  7. обжиг.

Сушка и помол глины могут быть совмещены в одном агрегате, так называемой аэробильной мельнице, где размалываемая глина смешивается с горячими газами и высушивается.

Для производства кирпича этим способом пригодна не всякая глина.

При формовке высокопластичных глин воздух «запрессовывается» в сырец, и кирпич может дать трещины. Легко поддаются прессованию тощие глины. Особенно выгодно применять глины с малой естественной влажностью, вовсе или почти не требующие сушки. Некоторые глины (шиферные, сланцевые) не могут быть превращены в пластичное тесто и применяются только для полусухого прессования. Но для этого способа требуется более сложное оборудование, чем при мокром способе.

Прессование сырца

Прессование сырца производится в стальных формах при давлении до 120—150 кг/см2. Пресс создает двустороннее трехступенчатое давление 10—50—150 кг/см2, благодаря которому большая часть воздуха, содержащегося в глиняной массе, удаляется.

Пресс имеет вращающийся стол с несколькими формами, подающий и убирающий сырец. Чтобы масса не прилипала к формам, их подогревают электрическим током, а после того как сырец вытолкнут, очищают щетками. Производительность обычных прессов 2000—3000 кирпичей в час.

Пресс А. А. Мелия может дать до 10 000 шт. сырца в час. Пресс системы А. А. Мелия ротационный, рычажный, имеет 12 форм, сгруппированных по 3—4; одновременно на нем формуется 3—4 кирпича-сырца; он обеспечивает длительное прессование (до 3 сек.), необходимое для получения кирпича хорошего качества. На этом же прессе формуются пустотелые камни, облицовочные плиты и другие изделия.

Обжиг

Обжиг и при данном способе ведется в кольцевых или, лучше, туннельных печах с газовым отоплением. Температура обжига на 50° должна превышать температуру обждга для кирпича, изготовленного по мокрому способу, т. е. достигать примерно 1000°.
При более низкой температуре обжига кирпич получается малопрочным и недостаточно морозостойким.

Читайте так же:
Acer iconia tab a200 кирпич

При полусухом способе производства кирпича отпадает необходимость в сушилках, или сокращаются сроки сушки, обеспечивается правильность формы и размеров кирпича имеющая большое значение для прочности кладки не образуются спиральные трещины, появляющиеся иногда в сырце, сформованном на ленточном прессе.

Рис. 1. Пресс системы А. Мелия для полусухого прессования кирпича: 1— питающая воронка; 2 — механизм для засыпки форм глиняным порошком; 3 — ротационный стол пресса; 4 — сбрасывающий механизм; 5 — транспортер для приема сформованного сырца; 6 — привод пресса.

Кирпич полусухого прессования имеет повышенный объемный вес (посравяению с весом кирпича, изготовленного мокрым способом) —1800 — 2000 кг/м3; однако это небольшое увеличение веса не вызывает изменения толщины стен, и его можно избежать путем изготовления пустотелого кирпича.

Кроме обычного кирпича по методу полусухого прессования изготовляются различные пустотелые камни и пустотелый кирпич обычных размеров (250 х 120 х 65 мм) с несколькими несквозными пустотами. Этот кирпич, так называемый пятистенный, имеет ряд преимуществ перед обычным: транспортировка его дешевле, вес выложенных из него стен уменьшается на 15—20%, теплопроводность их снижается.

Плюсы и минусы облицовочного кирпича

Для внешней привлекательности жилых домов, построенных из самых различных строительных материалов, необходимо наряду с внутренней облицовкой выполнять наружное оформление. В качестве облицовочного материала наряду со штукатуркой, сайдингом и другими блочными материалами, широко используется облицовочный кирпич, который уверенно занимает первое место в списке отделочных материалов для корректировки недостатков фасадов. Облицовка выполняется для повышения качества внешнего вида строения и улучшения их теплоизоляционных и прочностных свойств. Большая часть частных застройщиков выбирают именно облицовочный кирпич, как самый надежный и привлекательный материал для отделки.

Преимущества облицовочного кирпича

Причиной столь широкой популярности этого отделочного материала является набор высоких технических характеристик и качеств. Преимущества облицовочного кирпича достаточно весомы:

  • широкая палитра цветов, которые варьируются от белого до темно-красного и черного;
  • устойчивость к УФ-излучению солнца;
  • большой ассортимент, позволяющий выбрать кирпич по самой приемлемой для застройщика цене;
  • устойчивость к температурным перепадам, малая впитываемость влаги;
  • большой срок бездефектной эксплуатации, который составляет не менее двадцати лет.

Минусы материала:

  1. большой вес, что приводит к повышенному давлению на основание. Для его снижения возводится усиленный фундамент;
  2. возведение стен производится на цементные и клеевые растворы;
  3. на дефектных фасадах выполнение отделки крайне осложнено.

Несмотря на эти недостатки, кирпичная отделка продолжает оставаться оптимальным вариантом для отделки домов в сравнении с другими материалами.

Выбор облицовки

Качество декоративного кирпича влияет на внешний вид здания, поэтому для выполнения работ желательно выбирать материалы самого высокого качества. Хороший облицовочный кирпич является главным ключом к отличному внешнему виду фасадов, поэтому основное внимание обращается на следующее:

  1. точная геометрия элементов, равномерный цвет;
  2. отсутствие видимых дефектов кирпичей;
  3. высокие прочностные характеристики, морозоустойчивость и теплоизоляционные свойства облицовочного материала.

Морозостойкость материала измеряется в процентном содержании, которое находится в промежутке от 6% и 14%. Предприятия, выпускающие облицовочный кирпич, помечают морозостойкость облицовочного материала английской F. На рабочих гранях кирпича в обязательном порядке выбивается эта буква, после которой ставится число (не менее 35, не более 100), которое и позволяет определить устойчивость их низким температурам.

Читайте так же:
Пластиковые поддоны под кирпич

Теплоизоляционные качества отделочного материала является одной из важнейших характеристик . Облицовочный кирпич классифицируется по теплоизоляции в следующем порядке:

  • повышенный тип кирпича;
  • высокий тип;
  • условный тип;
  • нормальный тип материала;
  • обычные строительные элементы.

Теплоизоляционные характеристики также определяются по его внешнему виду. Чем большее количество полостей находится в элементах, тем выше их теплоизоляционные свойства.

Видео: Облицовочный кирпич, красивая кладка

Для увеличения его свойств сопротивления воздействию воды готовая облицовка покрывается гидрофобизаторами, не создающими на ее плоскости паро-водонепроницаемую пленку, которая будет блокировать вывод пара из внутренних помещений на отделочную плоскость, а во время снижения температуры воздуха жидкость под ее поверхностью проходит процесс конденсации. В результате замерзшая вода разрушает облицовочный слой, поэтому при выборе защитного вещества следует приобретать нужное средство для гидрофобизации.

Виды облицовочного кирпича

На любой строительный материал существуют свои технические условия, в тексте которых описываются его технические параметры, тем не менее, не все застройщики тщательно изучают эту документацию.
Существует несколько видов облицовочного кирпича, во многом разнящиеся друг от друга:

1. Керамический кирпич может быть:
  • семищелевым светлым и его вариантами;
  • девятищелевым светлым;
  • обыкновенным, изготовленным методом полусухой прессовки;
  • блоки светлого цвета девятищелевые;
  • кирпич красного цвета семищелевой.

Облицовочный кирпич керамический

Облицовочный кирпич керамический является самым широко используемым материалом, который изготовлен из глинистой массы при помощи ее обжига. В последние годы разработаны технологии окрашивания строительного материал. Оно может быть поверхностным или объемным.
В случае объемной окраски используется красножгущаяся глина, которая придает изделиям цвета красных оттенков или беложгущаяся глиняная масса, придающая ему белый, желтый, а также персиковый цвет. Для получения иных оттенков кирпича на начальном этапе изготовления кирпича (при его замешивании) в глину вводятся пигменты с определенными свойствами. Наружная окраска обеспечивается отделкой и обработкой готовых элементов пигментами с защитой их металлополимерами.

2. Гиперпрессованный облицовочный материал

Основой этого вида облицовочного кирпича служит размельченный материал ракушечник или известковый камень, связываемые смесью цемента и воды с 12% содержанием. Для получения разнообразного цвета используются вводимые в исходную глиняную массу пигменты. При изготовлении гиперпрессованного кирпича не производится его обжиг, а выполняется его прессование высоким давлением.
Гиперпрессованный кирпич отличатся повышенной морозостойкостью и влагостойкостью, он прочен и долговечен в использовании. Еще одно положительное качество гиперпрессованного материала – его более низкая стоимость в сравнении с керамическим типом кирпича. Существует несколько оттенков отделочного гиперпрессованного кирпича. Благодаря используемым пресс-формам различной формы он может быть полным или пустотелым, фигурным или колотым.

Облицовочный гиперпрессованный кирпич

Существуют и минусы этого материала, которые заключаются в излишней гладкости поверхности, что усложняет сцепление раствора непосредственно со строительными элементами. Поэтому при выборе гиперпрессованного материала следует приобретать те кирпичи, которые имеют отверстия или выемки на гранях, улучшающие адгезию материала с раствором. Лучший выбор – недавно произведенный кирпич.

Читайте так же:
Производство клинкерных керамических кирпича
3. Клинкерный кирпич

Этот вид облицовочного материала изготовлен из особых сортов с высокими показателями пластичности. Исходный материал сначала подвергается прессованию, а затем обжигу при высокой температуре вплоть до его запекания. Во время обжига кирпич приобретает различные оттенки цвета, которые зависят от уровня температуры. В некоторых случаях в исходную массу добавляются натуральные пигменты.

Облицовочный клинкерный кирпич

Облицовочный кирпич из клинкерной глиной также обладают высокими тепло-звукоизоляционными свойствами. Он непроницаем для влаги, в то же время пропуская в атмосферу пар из внутренних помещений. Облицованные клинкером здания приобретают высокую прочность, поскольку при обжиге он подвергается воздействию высокой температуры. Отличительной особенностью клинкерного материала является его исключительная стойкость к механическим и атмосферным воздействиям.
К минусам материала относится медленное впитывание влаги из кладочного раствора в поверхность кирпичей, поэтому время кладки каждого ряда увеличивается. Стоимость клинкера также превышает стоимость аналогичных отделочных материалов.

На что обратить внимание при выборе облицовочного кирпича

  1. Первым параметром при выборе облицовочного кирпича, на который обращается внимание, являются его размеры. Кирпич для облицовки выпускается в трех типоразмерах: 250х22х65 мм, 250х60х65 мм, 250х120х65 миллиметров.
    Первый типоразмер относится к тонким кирпичам, напоминающим по своему виду облицовочную плитку. Он используется только как облицовка для очень ровных фасадов без значительных дефектов. Кроме того, из-за своей толщины он не используется для отделки углов зданий.
    Второй типоразмер относится к узкому кирпичу, он используется исключительно для отделки и привлекает внимание заказчиков своей низкой ценой.
    Третий тип кирпича считается традиционным и используется в процессе кладки стен и для выполнения облицовочных работ.
  2. Следующий параметр при выборе – его цвет и качество поверхности. Качество отделочного материала определяется при помощи внешнего осмотра: хороший кирпич имеет красный цвет, розоватый цвет указывает на плохой обжиг материала, стекловидная и потрескавшаяся поверхность свидетельствует о пережоге материала.
  3. Далее отдельные строительные элементы осматриваются на предмет наличия посторонних включений.Хороший кирпич не имеет посторонних включений, поскольку с течением времени он обязательно потеряет внешнюю привлекательность. При наружном осмотре обращают внимание на безусловную однородность кирпичей, поскольку присутствие беловатых включений говорит о наличии извести в составе. В иных случаях поверхность элементов покрывается белым налетом, который состоит из смеси солей. Идеальный кирпич имеет красный цвет и однородность структуры.
  4. Важным параметром при выборе кирпича является его прочность.Качественный облицовочный материал обладает высокой прочностью, что определяется по маркировке на элементах. Кирпич с маркировкой М25 является материалом с низкой прочностью, маркировка М50 свидетельствует о среднем уровне прочности, знак М150 говорит о высоких прочностных характеристиках материала. Для того, чтобы убедиться в качестве кирпича, достаточно слегка ударить по кирпичу твердым предметом. Элемент низкой прочности сразу рассыпается на небольшие части, материал со средней прочностью развалится на крупные куски, а качественный материал не получит никакого ущерба.

Стоимость работ по отделке зданий облицовочным кирпичом зависит от следующих факторов:

  • размера здания;
  • вида выбранного материала;
  • способа кладки;
  • технических характеристик строения;
  • количества и цены крепежа.
голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector