Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Дробилка камня своими руками

Дробилка камня своими руками

Перерабатывающей и горной промышленности работа ведется с камнями и твердыми горными породами, которые трудно поддаются дроблению. В таком случае требуется специальная дробилка, которая сможет быстро и качественно выполнить все поставленные работы. Но если речь идет о домашнем дроблении камня с целью оснащения частного предприятия, то подойдет устройство с небольшой мощностью, да и при желании его можно сделать своими руками.

Мини-дробилка для камня отличается практичностью, компактными размерами и комфортными функциональными особенностями для применения в соответствии с поставленными нормами.

Виды дробилок для камня

Для правильного налаживания производственного процесса нужно подобрать правильный тип дробилки, поскольку существуют разные виды с характерными техническими и функциональными особенностями:

  1. Молотковая дробилка для камня. Молотковая дробилка – это специальное устройство, которое разбивает камень, делая его нужной формы и структуры. Удары молотков цикличны, поэтому камень распадается на нужные кусочки, исключая при этом любые неточностей и неудобства. Отсутствие большого количества отходов и считается важным преимуществом.
  2. Конусная дробилка. Данное устройство позволяет легко и просто справиться с дроблением каменного материала, обеспечив при этом соответствующие удобства. Состоит система из двух конусов, между которыми есть пространство для перемещения камня с целью их дробления.
  3. Роторная дробилка. Устройство идеально подойдет для дробления твердых и мягких горных пород. Дробление осуществляется за счет ротора в системе, который отличается высокой мощностью, надежностью, качеством и, самое главное, технической исправностью. Отсутствие неточностей снижает количество отходов и выбраковки материала.
  4. Валковая дробилка. Устройство оснащено специальными валами, которые вращаются между собой с целью дробления камня и твердых горных пород. Устройства вращаются навстречу друг другу, благодаря чему дробление проводится равномерно и качественно, исключая при этом любые технические неточности.
  5. Щелковая дробилка. В конструкции устройства присутствуют прямоугольные плиты, через которые проходит камень с целью дробления и получения нужной формы и внешнего вида. Рабочее пространство имеет клинообразную форму для удобного движения камня с целью получения нужной структуры.

Если требуется маленькая дробилка для камня, то идеально подойдет молотковая система, так как она сочетает в себе практичность и удобство применения.

А также важным свойством считается мощность, благодаря которой перерабатываются твердая горная порода. Обеспечивается практичность и высокая производительность, которой будет вполне достаточно для небольшого домашнего цеха по переработке камня.

Как самостоятельно сделать дробилку?

Для производства дробилки для камня не нужно ничего особенного и специфического, поскольку достаточно будет знать определенные правила и рекомендации.

  1. Самодельный дробильный аппарат обязательно должен быть спроектированным, поэтому создаются чертежи, где описаны все основные технические и конструкционные особенности агрегата.
  2. Нужно приобрести мотор, благодаря которому и удается привести в действие устройство и справиться с дроблением камня с целью получения его однородной массы.
  3. Емкость, куда будет собираться весь дробленый камень, чтобы исключить потерю материала.
  4. А также важным приспособлением в конструкции будут специальные ножи для резки материала.
  5. Гаечные ключи и отвертки для сборки конструкции с целью ее надежного функционирования.

Как сделать качественное дробильное устройство для камня знает не каждый, но если внимательно ознакомиться с правилами и техническими особенностями процесса, то можно достичь поставленной задачи на оптимальном уровне.

Читайте так же:
Чем убрать с кирпича следы раствора

Почему дробилку лучше сделать самостоятельно, чем приобретать для обустройства домашнего производства? В первую очередь, это отличная возможность сэкономить денежные средства, так как нет потребности в том, чтобы вкладывать большие суммы денег в приобретение импортного или даже отечественного агрегата.

Учет всех правил и рекомендаций при создании дробилки для камня – это гарантия его практичного и надежного применения.

Дробильное оборудование для кирпича

В г. Кирове — Московское время

Контактная информация

Россия, г. Киров (обл.),
ул. Производственная, 48, 2 этаж

Тел./факс:

Сотовые:

8(912)734-45-20 (WhatsApp и Viber) — Михаил

Оборудование для дробления

Оборудование для дробления материалов различной плотности (дерева, стекла, керамзита, легких бетонов).

Дробилка газобетона «ДО-90» предназначена для измельчения отходов (срезаемой горбушки при производстве газобетона) и лома газобетонных и пенобетонных блоков для последующего вовлечения обратно в бетонную смесь.

Дробилка ДО-90 измельчает все крупные кусковые отходы, позволяя наладить безотходное производство. При таком подходе снижается себестоимость блоков, поскольку уменьшается расход цемента.

Щеподробилка или дробилка для измельчения горбыля и любых отходов древесины незаменима для:

— производства щепы для арболитовых блоков (основное предназначение)

— производства щепы для копчения мяса и рыбы (деревьев лиственных пород)

— при оказании услуг утилизации сучьев

— переработки щепы на топливные брикеты

— предлагаем две модели разной мощности и производительности

— уникальное предложение по цене дробилки!

Дробилка для

легких бетонов

Каталог

Новости

Группы в соцсетях

Конкурентные преимущества

Оборудование ООО «ТехТрон» соответствует мировым стандартам и отличается высоким качеством.

У нас работают высококвалифицированные специалисты с большим опытом работы на российском рынке.

ООО «ТехТрон» проектирует оборудование с условием заметного увеличения качества выходящей продукции (стройматериалов) и одновременным удешевлением самого оборудования по сравнению с существующими на рынке аналогами.

Осуществляем гарантийное и послегарантийное обслуживание всех установок.

Ваш заказ мы примем в любое время, в любой день недели. Мы готовы работать с Вами 24 часа в сутки.

Оборудование ООО «ТехТрон» предназначено как для частного застройщика, который желает реализовать свои предпринимательские способности, так и для крупных строительных компаний.

Мы обеспечиваем доставку оборудования в кратчайшие сроки, транспортом, оптимальным по цене и срокам доставки, сопровождаем оборудование всей технической документацией, необходимой вам для работы, рекомендациями по оптимизации производства, повышению качес

При необходимости компания проводит обучение работе ваших технических специалистов, на базе нашего собственного производства.

Оборудование не требует обязательной сертификации. Гарантия на установки – 1 год.

Щековые дробилки

Щековая дробилка – это универсальный тип оборудования, предназначенный для дробления горных пород, шлаков металлургических производств, и других твердых материалов. Она позволяет измельчить крупные куски подаваемого материала в 4 раза (например с крупности 800 мм до крупности в 200 мм).

Свое название дробилка получила из-за основных рабочих элементов – «щек». Одна из них находится в фиксированном положении, вторая движется в возвратно-поступательном направлении. Рабочие поверхности могут быть гладкими или ребристыми. «Щеки» первого типа используются для хрупких материалов и мелкого измельчения. Ребристые поверхности применяют для твердых материалов и крупного дробления. Изменяя зазор между «щеками», можно отрегулировать размер кусков на выходе до заданной величины.

Читайте так же:
Лаборатория для проверки кирпича

Сферы применения

Щековая дробилка измельчает крупные куски твердого материала до более мелких и востребована в качестве первичной машины повсеместно. Чаще всего такое оборудование используется для дробления нерудных полезных ископаемых (камня и щебня). Основные сферы применения щековых дробилок:

  • для крупного (1500–350 мм) и среднего (350–100 мм) дробления рудных и нерудных полезных ископаемых (сланцев, угля, железорудных пород, руд цветных металлов, гранитов, базальтов, габбро и пр.);
  • В строительной отрасли для измельчения кирпича, шлака, отвердевшего бетона, керамических и некоторых металлических материалов.

Щековые дробилки являются основным технологическим оборудованием обогатительного производства. Потребление электричества составляет 0,3–3 кВт·ч на одну тонну измельченного материала.

Конструкция

Несмотря на разнообразие конструктивных особенностей, в большинстве щековых дробилок использованы схемы, которые были разработаны более ста лет назад.

Основным нормативным документом, актуальным для данного оборудования, является действующий и сейчас межгосударственный стандарт, принятый в 1993 году – ГОСТ 27412-93. В стандартную модель щековой дробилки входят следующие основные узлы:

  • Станина. Представляет собой литое основание, на котором устанавливаются все остальные детали и механизмы. Станина имеет усиленное исполнение и значительную массу, так как от ее устойчивости и надежности зависит безопасность работы дробилки.
  • Камера дробления. Образована двумя дробящими плитами (щеками) и имеет клиновидную форму. Одна из поверхностей закреплена неподвижно, вторая размещена на шатуне и вместе с ним осуществляет возвратно-поступательное (качающееся) движение в вертикальном направлении. Подвижная «щека» сконструирована так, чтобы можно было регулировать положение ее нижнего края в горизонтальной плоскости и устанавливать максимальный размер раздробленных кусков на выходе.
  • Эксцентриковый вал. Передает энергию от силового привода на подвижную «щеку» и преобразует вращательное движение в возвратно-поступательное. На главном вале установлен шатун, шкив и маховик.
  • Привод. Включает в себя электродвигатель и соединенный с ним через муфту ведущий шкив, который закреплен на валу и передает крутящий момент на ведомый.
  • Система управления. Обеспечивает выполнение всех основных команд: ступенчатый пуск, аварийное отключение, срабатывание защитных реле (при перегрузке, перегреве и т. п.), работу предпусковой сигнализации и другое.

Принцип работы

Процесс дробления щековыми дробилками включает в себя следующие последовательные этапы.

  • Загрузка сырья. Крупные куски материала засыпаются сверху в камеру дробления. Последняя имеет клиновидную форму, которая способствует первичной сортировке сырья по размеру. Бóльшие куски размещаются вверху, меньшие – внизу.
  • Дробление. Подвижная «щека» сближается с неподвижной, оказывая давление на засыпанный материал. В процессе сближения рабочих поверхностей он дробится на более мелкие фракции. При расхождении «щек» измельченный материал продвигается вниз под действием собственного веса. Если размеры кусков меньше выходного отверстия, они покидают камеру дробления.
  • Устранение металлических включений. Эта функция имеется не у всех дробилок. Она требуется на обогатительных фабриках или в тех производствах, где отсутствие металла в конечном материале является принципиально важным. Улавливание включений черных металлов осуществляется магнитами.
  • Разгрузка. Куски материала, измельченные до заданного размера, выходят из дробильной камеры. Высокопроизводительные модели оснащаются ленточными скоростными конвейерами, значительно ускоряющими разгрузку.

Для дробления высокопрочных горных пород рекомендуется использовать модели, в которых подвижны обе «щеки».

Читайте так же:
Покраска кирпича балкона своими руками

Требования к щековым дробилкам

Конструкция. Она должна быть такой, чтобы обеспечить круглосуточный режим работы, предусматривающий остановки для профилактического осмотра и обслуживания, а также безопасный доступ к местам регулировки, смазки и замены быстроизнашивающихся деталей. Кроме этого, должны быть предусмотрены:

  • предохранение от поломки при попадании в камеру недробимого элемента;
  • защита смазываемых пар трения от попадания пыли;
  • отсутствие верхнего выброса кусков из камеры дробления;
  • как местное, так и дистанционное управление.

Материалы. Более всего подвергаются износу «щеки», поэтому их изготавливают из износостойких сплавов. Вид металла выбирается в соответствии с измельчаемой породой. Для дробления твердых материалов используются «щеки» из стали, легированной хромом или марганцем, для мягких – из половинчатого (отбеленного) чугуна.

Плюсы и минусы щековых дробилок

Преимущества. К ним относятся следующие:

  • высокая износоустойчивость рабочих элементов («щек»);
  • небольшие габариты, облегчающие перевозку и монтаж;
  • точность регулировки выходного размера;
  • стабильная работа при интенсивной круглосуточной загрузке;
  • простое обслуживание и легкая замена изношенных частей.

Недостатки. Они связаны с особенностями конструкции и работы дробилок, и заключаются в следующем:

  • невозможность применения для работы с эластичными материалами – деревом, пластмассами, некоторыми сплавами;
  • значительные вибрации, требующие очень прочного фундамента и не допускающие установки на верхних этажах;
  • непригодность для работы с плитняковыми породами (легко разделяющимися на пластины).

Типы щековых дробилок

Основным параметром классификации оборудования является характер движения основного рабочего органа – «щеки». Он определяет важнейшие технико-эксплуатационные характеристики щековых дробилок и делит их на две группы.

С простым движением (ЩДП). Перемещение «щеки» осуществляется по дуге окружности. Измельчение кускового материала осуществляется путем раздавливания. К преимуществам таких моделей относится меньшее изнашивание дробящих поверхностей и возможность работы с высокопрочными породами. Недостатками являются бóльшая металлоемкость и неравномерность конечного материала по сравнению со второй группой дробилок.

Со сложным движением (ЩДС). Подвижная щека перемещается по замкнутой криволинейной траектории, чаще всего по эллипсу. Оборудование осуществляет измельчение материала как раздавливанием, так и истиранием. Такие дробилки имеют более компактные размеры и применяются для работы со сравнительно мелкими рудами с малым содержанием абразивных веществ и повышенным – влаги и глины. Для крупного дробления они не используются.

Кинематические схемы щековых дробилок

1 а. В дробилках с простым движением (ЩДП) рабочая поверхность-«щека» (1) подвешивается на оси (2) и движется по дуге окружности. Импульс движения передается через вал (3), шатун (4) и распорные плиты (5). Измельчение осуществляется раздавливанием, а также (частично) разламыванием и раскалыванием за счет наличия на дробящих поверхностях продольных рифлений.

1 б. Дробилки ЩДС (со сложной траекторией движения) имеют более простую кинематическую схему. Вал (3) непосредственно соединен с шатуном, который также является подвижной «щекой» (1). Последняя опирается нижним концом на распорную плиту. Такая схема обеспечивает сложную траекторию движения, напоминающую эллипс, и обеспечивает измельчение раздавливанием и растиранием. Это позволяет использовать дробилки ЩДС для работы с вязкими материалами.

Сравнение. При одних и тех же вращательных моментах на дробилках ЩДП создаются более высокие нагрузки на материал, что позволяет дробить более крупные и прочные куски. Оборудование ЩДС не может использоваться для такого дробления, однако его конструкция отличается большей простотой и меньшей металлоемкостью. Механизм движения «щеки» может быть рычажным, кулачковым или гидравлическим передаточным. Последний представлен на рисунке 1 в.

Читайте так же:
По кирпичу какое сверло диаметром дюбель 8 мм

Заключение

В разработке новых щековых дробилок главное внимание уделяется выбору оптимального соотношения высоты рабочего пространства к величине приемного отверстия, лучшей защите от поломки при переполнении или прохождения недробимых кусков. К перспективным видам дробильного оборудования относятся вибрационные модели. Их главные преимущества – степень дробления от 10 и сниженная энергоемкость.

Дробильное оборудование

Массивные установки, предназначенные для измельчения твердых пород или других материалов относятся к дробильным агрегатам. устройства могут работать от электрического или гидравлического привода. Путем механического ударного воздействия, раскалывания, сдавливания крупные куски измельчаются до заданного размера. Дробильное оборудование может быть стационарным, мобильным, передвижным.

Виды дробильных установок

Стационарные агрегаты устанавливаются на обогатительных фабриках, измельчая породу до нужной фракции в несколько этапов. Дробильно-сортировочное оборудование (ДСО) используют комплексно, дробление ведут в несколько этапов, добиваясь нужного измельчения. После первичного дробления материал просеивается, подается транспортерами на следующую ступень фракционирования.

Виды измельчителей по механико-конструктивным признакам:

Конусные дробилки

Оборудование устанавливается на обогатительных фабриках для измельчения металлической руды и твердых скальных пород. Сырье после предварительного измельчения поступает в загрузочную воронку устройства.

Особенности конструкции

Дробильное оборудование представляет корпус с закрепленным неподвижно конусом из твердой марганцевой стали. В нем на качающейся оси закреплен конус, совершающий колебательные движения. Щель между статором и ротором меняет размер, порода измельчается и непрерывно падает вниз.

Достоинства

малую шумность дробления;

непрерывный ссып, отсутствие холостого хода;

высокое качество дробления;

эффективно с породой любой влажности.

В зависимости от требования к размеру фракции используют серии измельчителей ККД, КСД, КМД- крупного, среднего и мелкого дробления. Разработана компактная конусная инерционная дробилка малой производительности с вибратором дебалансного типа.

Недостатки

Конусные фракционаторы энергоемкие и массивные. Они стоят на фундаменте особой конструкции в просторном помещении. Истирающиеся пластины конуса требуют замены, трудоемкая и дорогостоящая операция. Мелкая пыль ускоряет абразивный износ привода качающегося конуса.

Щековые дробилки

Агрегат устанавливается на первом этапе грубого дробления твердых пород. Измельчитель состоит из рабочего механизма – массивной неподвижной и такой же подвижной плиты. Поверхности расположены под углом, клином расширяются вверху, образуя приемный зев. Подвижная пластина закреплена на шатунном приводе качается, давит попавшую в щель породу, измельчая ее, по мере опускания. Привод клиноременный от ДВС или электромотора. Различают измельчители со сложным (ЩДС) и простым (ЩДП) движением подвижной щеки.

Особенности конструкции

Процесс дробления нерегулируемый – камень может распадаться на пластины и лещадные зерна. Поэтому после первичного измельчения породы ее направляют на другие установки для фракционирования.

Используют камнедробилки для раздавливания, истирания породы или другого материала. Размер кусков зависит от размера нижней, выпускной щели между щеками.

Разрабатывается новый тип энергосберегающих щековых измельчителей с использованием самосинхронизирующихся дебалансных вибраторов.

Достоинства

Конструкция, разработанная сто лет назад, до сих пор незаменима для грубого дробления скальных пород. Она проста в эксплуатации, может использоваться в мобильном и стационарном дробильно-сортировочном оборудовании. Изнашивающиеся сегменты щек удобно менять. Установка эффективно работает на вязких, глинистых породах, отлично измельчает руду. Удельный расход энергии на дробление составляет 0,3-1.1 кВт-ч/т.

Читайте так же:
Как спецназ ломает кирпичи

Недостатки

1. Агрегат не применяется для обработки вязких волокнистых материалов – древесины, полимеров, мягких металлов.

2. Сильная вибрация требует размещения устройства на прочном фундаменте, первого этажа.

3. Нужен дозатор или питатель на подаче.

4. Требуется стабильное энергопитание.

5. Частая смена истирающихся сегментов щек.

Центробежные дробилки(ЦУД)

Оборудование используется для получения кубовидного щебня, песка, дробления руд и скальных пород. Принцип работы механизма – центробежно-ударный. Частицы разгоняются и вбрасываются в камеру дробления. Разбивается камень за счет полученной кинетической энергии при ударе о статическую поверхность отбойных плит или футеровки из камня. Оборудование используется на заключительном этапе фракционирования.

ДСО поставляется в комплекте:

агрегат для дробления;

транспортеры: загрузочный, разгрузочный;

опорную раму и площадки обслуживания.

Агрегаты отлично измельчают породу до нужной фракции. Они безопасны в эксплуатации, обладают низкой металлоемкостью. Выпускаются стационарные и передвижные установки на основе ЦУД.

Самоходное или передвижное дробильное оборудование.

Прежде чем транспортировать породу, руду или скальник, сырье нужно разбить на куски, чтобы не возить в кузове воздух. Поэтому в карьерах используют передвижные и самоходные дробилки. Большую популярность получили мобильные установки. Их легко собирать на месте применения.

по способу дробления камней, бетонных конструкций;

по энергетическому обеспечению – электромотор, дизель или гидравлика;

тип шасси – гусеницы, сани, колеса.

Мобильные камнедробилки не нуждаются в фундаменте, могут перерабатывать куски скальных пород и демонтированные строительные конструкции, для вторичного использования бетона и кирпичной крошки.

Типы сортировочных устройств в линии ДСО

Исходный материал измельчается в несколько этапов с просеиванием и фракционированием после каждой установки. Дробильно-сортировочное оборудование используется в комплекте. На выходе получается отсев и рабочая фракция – шихта, щебень, песок размером больше 1 мм.

Линии сортировки создаются под запрос на степень измельчения камня.

Грохоты – ярусные сита, разделяющие измельченную породу по размерам. Они бывают инерционные, колосниковые, вибрационные, барабанные.

Питатели – система загрузки приемного отверстия дробилки камнями. Различают ленточные, шнековые, вибрационные и пластинчатые питатели.

Транспортирующие устройства представлены конвейерами. Их устанавливают на загрузке, промежуточных этапах и выгрузке с доставкой к месту хранения или погрузки. Применяют ленточные, винтовые, роликовые и цепные устройства.

Производство дробильно-сортировочного оборудования

Изготовление оснастки для горнодобывающей промышленности производится на специализированных предприятиях, по лицензии Госгортехнадзора.

Изготовление оборудования под заказ начинается с проектирования линии дробления по условиям заказчика. Стандартизированные агрегаты изготавливаются на предприятиях тяжелого машиностроения или на специализированных заводах. Один из них расположен в Орске, называется «Завод Горных Машин».

ООО «ЗГМ»

Здесь изготавливают в ассортименте:

В каталоге представлен перечень моделей агрегатов и запчастей к ним. Собственное производство снижает себестоимость продукции. Это позволяет продавать изделия по цене ниже, чем заявлено у конкурентов.

Завод заключает договоры на капитальный ремонт дробильного оборудования, обеспечивает ремонт деталей, проектирует, создает установки под заказ.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector