Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МОРСКОЙ ВОДЫ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОНА И РАСТВОРА НА ПОРТЛАНДЦЕМЕНТЕ

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МОРСКОЙ ВОДЫ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОНА И РАСТВОРА НА ПОРТЛАНДЦЕМЕНТЕ

В большинстве стран мира не возникает потребности в использовании морской воды для приготовления бетона и раствора. Однако есть такие территории, где пресная вода настолько дефицитна, что для строительных работ приходится пользоваться морской водой.

В таком случае морская вода должна применяться только для неармированного бетона. Однако большая часть бетонных несущих конструкций должна армироваться.

В некоторых случаях имеется вода, засоленность которой гораздо меньше, чем у морской воды.

Было отмечено, что во многих местностях, где для замеса бетона приходится использовать морскую или солоноватую воду, заполнитель (особенно песок) также содержит соль. Каковы же опасные последствия использования морской воды для замеса бетона и строительного раствора?

Прежде всего, если вода для затворения очень солона, то для приготовления бетона « раствора нельзя использовать глиноземистый цемент. Во всех случаях, когда для замеса нет нормальной (пригодной для питья) воды, следует обратиться за консультацией к изготовителям цемента. Все рассматриваемые ниже вопросы относятся к бетону и раствору на портландцементе. Общее количество растворенных твердых веществ (солей) в воде Атлантического океана составляет около 32 000 мг/л. Из них примерно 2000 мг/л являются сульфатами (в основном сульфат магния) и 18 000 мг/л — хлоридами (в основном хлорид натрия).

Установлено, что наличие сульфатов в нормальной воде Атлантического океана, используемой для приготовления бетона и раствора на портландцементе, не приводит к значительному снижению прочности и проницаемости бетона в течение длительного промежутка времени. Хлориды ускоряют схватывание и твердение цемента.

Общее влияние растворенных солей в количестве 32 000 мг/л в воде для затворения может вызвать значительные выцветы на наружных поверхностях бетонных элементов.

Хлористый натрий очень агрессивен по отношению к черным металлам, поэтому подробное рассмотрение влияния концентрации хлорида может оказаться полезным.

Как отмечалось ранее, содержание хлоридов в водах Атлантики составляет примерно 18 000 мг/л; в Персидском заливе и Красном море концентрация, вероятно, будет около 22 000 мг/л, или 2,2% по массе. Если водоцемеитное отношение смеси 0,45, то содержание хлорида в смеси, выраженное г процентах массы цемента, составит: 0,45-2,2 = 0,99% ^ 1 %. Чтобы перевести это содержание хлорида в более часто употребляемый показатель содержания хлорида кальция, применяют следующее выражение: хлорид кальция СаС12 = 40-г +2(35,5) = 110.

Ранее отмечалось, что в тех районах, где для затворения бетона приходится пользоваться морской водой, заполнители, в особенности песок, могут также содержать значительное количество соли. Отсюда следует, что морская вода, используемая при производстве бетона, может вызвать коррозию арматуры. Необходимо учитывать также и то, что в морских сооружениях содержание соли в бетоне, вероятно, будет со временем увеличиваться за счет водяных брызг при ветре.

В статье Гриффина в журнале «Защита материалов» (ноябрь, 1965 г.) говорится об экспериментальном использовании соленой воды затворения и воздействии водяных брызг при ветре. Если сооружение не запроектировано специально для временного использования с относительно небольшим сроком службы, то следует уделить внимание методам исключения или уменьшения воздействия хлоридов на арматуру. Необходимые мероприятия определяются производственными возможностями и должны включать как можно больше из перечисленных ниже операций.

1. Необходимо предусматривать использование плотного непроницаемого бетона с определенной толщиной защитного слоя. Это соответствует нормативным значениям минимального расхода цемента, равного 360 кг на 1 м3 бетона, максимального водоцементного отношения 0,45, минимальной толщины защитного слоя 50 мм, а также требованиям, предъявляемым к тщательному уплотнению и выдерживанию бетона. Автор считает, что максимальная толщина защитного слоя, как правило, не должна превышать 60 мм. В противном случае толщина бетона, в котором могут возникать трещины, становится слишком большой.

2. При проектировании необходимо обращать особое внимание на то, чтобы предельная ширина трещин на наружных поверхностях не превышала 0,1 мм.

3. Рекомендуется по возможности применять оцинкованную арматуру. При этом целесообразно использовать портландцементе содержанием хроматов не менее 65 мг/л. При отсутствии такого цемента хроматы можно добавлять в ванны горячего цинкования.

4. Наряду с мероприятиями по п. 3 арматуру можно покрывать двумя плотными слоями эпоксидной смолы после удаления ржавчины и рыхлой заводской окалины. Затвердевшее эпоксидное покрытие уменьшает сцепление, однако это можно учесть либо при проектировании (если сцепление является определяющим), либо применив арматуру с повышенным сцеплением.

В заключение этого краткого обзора, посвященного использованию морской воды при приготовлении бетона, следует упомянуть работу Дыоэра из Ассоциации цемента и бетона. Дыоэр показал, что при использовании морской воды прочность бетона при сжатии улучшается в любом возрасте, начиная от 1 сут до 4 лет по сравнению с прочностью такой же смеси, изготовленной на водопроводной воде. Следует отметить, что хотя бетон на глиноземистом цементе (при условии правильного дозирования и выдерживания) очень долговечен в морской воде, ее ни в коем случае нельзя использовать для затворения бетона пли раствора на этом типе цемента.

Смотрите также:

Строго говоря, использование расширяющегося цемента в бетоне не делает бетон . Морская вода отрицательно влияет на схватывание и твердение цемента, по-видимому, . Смотрите также: Как приготовить бетон и строительные растворы .

Однако количество воды следует регулировать в зависимости от вида опилок и их . полное использование результатов научных исследований и практики строительства. . В основном ее содержание посвящено тяжелому бетону на портландцементе. . Действие морской воды на бетон · Действие мороза на свежеуложенный бетон .

Читайте так же:
Пропорции цемента песка пгс

портландцемент с минеральными добавками, придаю . Растворы и бетонные смеси, приготовленные на основе гидравлической извести, . снижает прочность растворов, приготовленных с использованием овражных или морских песков. . Воду для затворения растворной или бетонной смеси не рекомендуется брать из открытых .

Гидрофоб Е (HIDROFOB Е) Добавка для приготовления строительных растворов со . растворы, содержащие добавку, являются жесткими, их нельзя использовать для . ПластИЛ Порошкообразная добавка для бетонов (растворов) на портландцементе и . Действие морской воды на бетон · Действие мороза на свежеуложенный бетон .

В основном ее содержание посвящено тяжелому бетону на портландцементе. . что сделано и что еще предстоит сделать для его лучшего использования в конструкциях, . Действие морской воды на бетон · Действие мороза на свежеуложенный бетон . Смотрите также: Как приготовить бетон и строительные растворы .

Приготовление растворов бетона , цементогрунта, кровельных мастик и грунтоасфальта . Для приготовления раствора смесь и воду также отмеряют дозами и тщательно перемешивают до . Обычный портландцемент · Быстротвердеющий портландцемент . Действие морской воды на бетон · Действие мороза на свежеуложенный бетон .

Вода , используемая для приготовления раствора или бетонаt должна быть чистой, . свойства бетонов, главным образом тяжелого бетона на портландцементе. .

Следует использовать портландцемент, а шлакопортландцемент и пуццолановый . увлажнение бетона в процессе ухода за ним при дефиците воды в ряде районовстраны связано со . Смотрите также: Как приготовить бетон и строительные растворы . Действие морской воды на бетон · Действие мороза на свежеуложенный бетон .

Во всех случаях приготовления бетона с применением химических добавок должен быть установлен тщательный лабораторный . Машины для транспортирования бетонных смесей и растворов . Обычный портландцемент · Быстротвердеющий портландцемент . Действие морской воды на бетон · Действие мороза на свежеуложенный бетон .

Сколько дней надо поливать бетон водой после заливки

Многие начинающие строители после заливки бетона наивно полагают, что на этом работа окончена и остается только ждать полного затвердевания фундамента, однако это не так. Любой опытный работник знает, что бетон после заливки нужно поливать водой для большей крепкости. Более того длительность и частота поливки зависит от температуры окружающей среды.

Зачем нужно поливать бетон водой после заливки

Дело в том, что бетон — это не однородная готовая масса, а смесь заполнителя мелкого (песок) и крупного (щебень или гравий), а также воды, специальных добавок (не всегда присутствующих) и главного вяжущего элемента — цемента. Во время затвердевания вода и цемент, которых в общей массе содержится 5-7% и 10-13% соответственно, обволакивают зерна заполнителя. Далее со временем сам объем залитой бетонной конструкции изменяется. По мере испарения воды, вяжущее вещество затвердевает и, связывая зерна, делает конструкцию цельной и монолитной.

В целом, для полного затвердевания фундамента по технологии требуется 28 полных дней, хотя стены уже начинают возводить после 2-3 недель. Однако, обычно, под воздействием температуры верхний слой застывает гораздо быстрее, чем средний и тем более нижний. Когда это происходит возникают микротрещины, сильно сокращающие срок службы конструкции. Наиболее заметно это становится в холодное время года, так как вода может в них скапливаться, а после замерзания разрывает бетон. Со временем мелкие трещины превращаются в более крупные.

Как часто нужно поливать бетон водой после заливки

В крайнем случае процедуру выполняют через 10 часов после окончания бетонирования, но только, если погода позволяет. В очень жаркую или ветреную погоду первый полив нужно провести уже через 2-3 часа. Поливать фундамент нужно днем и ночью, постоянно поддерживая верхний слой во влажном состоянии. Если погода очень жаркая или ветреная, поливать следует каждые 1.5-2 часа, увеличивая интервал утром, вечером и ночью. Жаркой может считаться погода при температуре на солнце больше 15 градусов. При температуре воздуха 15 градусов поливать нужно днем каждые 3-4 часа и 1-2 раза ночью. Если же погода составляет 5 градусов или меньше, то поливать бетон не нужно.

В теории из этих 3 пунктов можно сделать график и производить полив по нему, однако намного надежнее прикоснуться к бетону, чтобы понимать достаточно он влажный или нет. Если же нет возможности поливать часто по графику, то можно нанести на поверхность слой мокрых опилок, рубероида или затенить участок. Также бетон следует накрывать полиэтиленовой пленкой, чтобы не увеличивать интервал между поливами, к тому же это положительно повлияет на результат.

Сколько дней поливать бетон водой после заливки

Продолжать полив следует до полного затвердевания нижних слоев фундамента. Опытные строители делают это интуитивно, однако начинающим мастерам лучше придерживаться определенных параметров.

Больше всего на длительность затвердевания влияют:

  1. Вид конструкции. Чем больший процент площади попадает под прямые солнечные лучи, тем быстрее происходит затвердевание во всем объеме.
  2. Тип цемента. Разные марки застывают с различной скоростью, поэтому нужно внимательно читать инструкцию по применению.
  3. Климатические условия. В холодное время года бетон застывает одинаково во всем объеме.

Также влияет непосредственная скорость затвердевания цемента:

  1. Быстротвердеющий цемент затвердевает в течение 8 дней
  2. Портландцемент твердеет дольше — около 2-3 недель
  3. Если же в основе конструкции используется цемент, затвердевающий постепенно, то смачивать следует конструкцию все 4 недели.

На сроки ухода за конструкцией влияют время года и соответственно температура:

  1. 15 градусов и выше. Эта погода считается жаркой, при ней верхний слой фундамента затвердевает намного быстрее. Поливать бетон в таких случаях нужно от 7 до 15 дней.
  2. 10 градусов и выше. Эта погода считается нормальной. При ней длительность полива сокращается до 5-10 дней.
  3. 5 градусов и ниже. Низкая температура, обычно характерная для холодного времени года. Поливать не следует, так как бетон застывает равномерно.
Читайте так же:
Остатки цемента зубная коронка

Вообще полив необходимо совершать до достижения конструкции прочности в 70%. Обычно на это хватает 10 дней, но в зависимости от погодных условий срок может уменьшиться или увеличиться. Производить полив выше установленного срока не следует, так как излишнее увлажнение может, наоборот, замедлить скорость затвердевания.

Как правильно сделать бетон: от жидкого к густому?

Бетон является самым популярным строительным средством. Он обладает многими положительными свойствами, среди которых долговечность, высокая прочность, надежность, экологичность. Бетону можно придать практически любую форму, он не подвержен влиянию грибка и плесени, его очень тяжело разрушить.

В этой статье мы расскажем, как правильно сделать бетон своими руками, что для этого надо, какие пропорции позволят придать материалу различные свойства.

  1. Что в основе бетона, и какой считается идеальным?
  2. Определяем пропорции бетона
  3. Марки бетона: от густого до жидкого
  4. Гидроизоляция бетона
  5. Замес бетона
  6. Ручной способ замеса
  7. Замес бетона при помощи бетономешалки
  8. Полезные советы

Что в основе бетона, и какой считается идеальным?

Это искусственный камень, который на сто процентов состоит из природных составляющих – воды, песка, щебня, цемента, т.е. обожженной и измельченной извести. Основой бетона служит дробленый щебень, который имеет определенные размеры. Это основной наполнитель, создающий объем бетона, его в массе около восьмидесяти процентов.

Другой составляющей является цементно-песчаный раствор, который замешивается на воде, он полностью заполняет все пустоты между щебнем, что исключает их перемещение и обеспечивает крепость.

Можно сказать, что идеальным бетоном является масса из щебня различного размера, максимально плотно уложенного между собой, с пустотами, заполненными цементно-песчаной смесью. При этом раствор из цемента и песка не испытывает давление и нагрузки, которые полностью распределяются между частицами камня.

Конечно же, подобный идеальный вариант труднодостижим. Однако при правильно подобранных компонентах и их соотношении, а также должном замешивании бетон станет крепким и надежным.

Определяем пропорции бетона

Итак, делаем раствор. Для начала необходимо правильно определить соотношение всех компонентов, чтобы полученный бетон стал прочным, надежным, долговечным. К примеру, берем гравий, песок (лучше речной карьерный с малым количеством глинистых включений), цемент четырехсотой марки.

Гравий высыпается на дно десятилитрового ведра и встряхивается для более плотного залегания. Далее при помощи мерной емкости либо литровой банки мы добавляем в ведро простую воду до краев. Получается, примерно, пять литров воды. Пустотность гравия пятьдесят процентов, а отсюда вытекает пропорция заполнения десятилитрового ведра – песка нам будет надо пять литров, что дает нам соотношение два к одному.

Теперь определяем, сколько же нам необходимо взять воды. В теории, чем меньший объем воды будет использован, тем большее качество получившегося бетона. Это происходит из-за того, что при высыхании при большом количестве воды в бетоне остаются небольшие дырочки, влияющие на прочность и надежность бетона. Но мало воды также плохо скажется на качестве, так как смесь плохо перемешается и останутся те же пустоты.

Марки бетона: от густого до жидкого

Итак, во время того, как мы делаем раствор, необходимо тщательно следить за соблюдением всех пропорций. Вообще не существует единого универсального рецепта для различных марок бетона, однако имеются данные, на которые можно ориентироваться при приготовлении смесей и определении расхода материалов на один кубический метр. Сам бетон, в зависимости от марки, может быть очень густым либо жидким. Это зависит от его конечной цели использования, от того, будет ли применяться при укладке вибратор.

Рассмотрим основные составляющие и их соотношения для различных марок (учитываем при этом, что щебень имеет фракцию пять-двадцать миллиметров):

  • Бетон М-400. Расход материалов составляет: щебень – 1000 кг, цемент – 492 кг, песчано-гравийная смесь – 661 кг, вода – 205 л. Водоцементное отношение – 0,41. Соотношение: 2,03*1*,3*0,41;
  • Бетон М-300. Расход материалов: щебень – 1055 кг, цемент – 384 кг, песчано-гравийная смесь – 698 кг, вода – 205 л. Соотношение: 2,74*1*2,43*0,53;
  • Бетон М-200. Расход материалов: щебень – 1135 кг, цемент – 287 кг, песчано-гравийная смесь – 751 кг, вода – 185 л. Соотношение – 3,95*1*2,61*0,64;
  • Бетон М-100. Расход материалов составляет: щебень – 1177 кг, цемент – 206 кг, песчано-гравийная смесь – 780 кг, вода – 185 л. Водоцементное отношение – 0,89. Соотношение – 5,71*1*3,78*0,89.

Гидроизоляция бетона

При изготовлении бетона довольно часто можно столкнуться с ситуацией, когда необходимо обеспечить качественную гидроизоляцию. Это позволит избежать проникновения влаги и воды через бетонный слой. Существует три метода, при помощи которых можно обеспечить качественную гидроизоляцию:

При этом каждый из методов обладает своими характеристиками, преимуществами и недостатками:

  • Стеклоизол относительно дешев и имеет привлекательный внешний вид, однако качество его недостаточно хорошее;
  • Пенетрон – одно из самых лучших гидроизолирующих средств для бетона, но цена его слишком велика.

Замес бетона

Способов приготовления бетона достаточно много. Это может быть как ручной метод, так и при помощи бетономешалки. При любом способе делаем растворпри помощи замешивания ингредиентов между собой. Перемешивать необходимо очень тщательно, постепенно добавляя воду для получения нужной консистенции бетона.

Читайте так же:
Применение цемента для строительной керамики

Ручной способ подходит при этом для замешивания только небольших порций, так как он очень трудоемок. Обычно это количество в два-три ведра.

При первом замесе надо тщательно замерять количество составляющих и следить за тем, как ведет себя раствор. Он не должен быть слишком жидким либо литым. При этом надо соблюдать такое соотношение: количество воды на одну часть цемента должно составлять шестьдесят-семьдесят пять процентов. При этом бетон получится отличного качества.

Сам процесс засыпания выглядит таким образом: засыпается половина гравия либо щебня, доливается примерно девяносто процентов всей воды, засыпается полное количество цемента и песка, после этого досыпается оставшийся гравий. При перемешивании можно доливать оставшуюся воду, в зависимости от консистенции получаемой смеси. При этом надо учесть такой момент — цемент способен менять свою влажность на двадцать процентов, поэтому рекомендуется доливать воду, а не досыпать цемент в смесь.

Ручной способ замеса

При необходимости использования малого количества бетона, делаем раствор вручную без применения специальной техники. Для этого сначала определяется необходимое количество ингредиентов, и подготавливаются необходимые инструменты. Обычно это большое корыто либо железный лис с немного загнутыми краями.

Устройство бетонной лестницы

Перемешивают раствор при помощи широкой лопаты. Обычно вручную готовят очень малое количество бетона, так как его необходимо очень тщательно вымешивать, а смесь достаточно густая сама по себе. Как правило, это всего несколько ведер раствора. Большее количество не рекомендуется делать без специальной техники по двум причинам:

  • Это крайне тяжело физически и даже вредно;
  • Раствор не будет иметь надлежащего качества.

Замес бетона при помощи бетономешалки

Рекомендуется при приготовлении бетона пользоваться бетономешалкой, размер которой определяется количеством необходимо раствора. При этом следует тщательно рассчитывать количество компонентов, которые засыпаются в бетономешалку за один раз, так как если их будет очень много, раствор плохо перемешается. Делаем раствор для марки бетона 150:

  • Придаем бетономешалке положение под уклоном в сорок пять градусов, сам аппарат должен быть пустым;
  • Наливаем воду, составляющую половину от общего количества цемента;
  • Засыпаем весь гравий, промыв его перед этим;
  • Далее добавляется цемент. При этом образуется, так называемое, цементное молоко, которое полностью обволакивает гравий;
  • Постепенно засыпается песок, таким образом, чтобы перемешивание его с остальными компонентами было равномерным;
  • Смесь вымешивается в течение двух-трех минут, при этом емкость надо сильнее наклонять к горизонту;
  • Готовый состав выливается в подготовленную емкость.

Перед дальнейшим использованием необходимо тщательно промыть полость бетономешалки. Для марки 100 процесс замешивания несколько отличается:

  • В полость бетономешалки засыпается все количество песка;
  • Далее постепенно засыпается цемент;
  • Вода наливается таким образом, чтобы на стенках прилипла масса раствора;
  • При помощи тонкой дощечки, установленной по срезу массы, перемешиваем раствор, добавляя в него воды;
  • Раствор готов, когда масса полностью отлипает от стенок бетономешалки.

Полезные советы

А сейчас ряд полезных советов, которые наверняка помогут начинающим строителям в приготовлении качественного бетона своими руками:

  • Сколько необходимо времени для застывания бетона? Обычно для полного застывания бетону необходимо четыре часа. Однако время это зависит от того, правильно ли он был накрыт. Поэтому применяйте полиэтиленовую пленку, которой свежий бетон необходимо накрыть полностью. Только тогда он схватится намного быстрее и в итоге окажется намного прочнее и долговечнее;
  • Бетон можно сделать цветным при замешивании. Для этого в раствор добавляется сажа либо шлак. Смесь приобретает черный цвет либо необычные оттенки серого;
  • Как правильно рассчитать соотношение цемента, песка, щебня? Для этого необходимо обратить внимание на размеры фракции самого щебня. Чем он крупнее, тем большее его количество понадобится. К примеру, для получения одиннадцати ведер бетона необходимо взять полтора ведра цемента, шесть ведер песка и столько же щебня;
  • Делаем раствор выгодно! Использованный бетон можно применять повторно. Для этого надо разрушенный бетон измельчить (получаем частицы в пять-восемь сантиметров). Далее добавляем его вместо щебня в приготовлении раствора. Можно также применять и более крупные куски, которые отлично подойдут для армирования фундамента;
  • Для того, чтобы бетон прослужил много лет, необходимо при замешивании правильно определять пропорции раствора. Перед работами просчитайте предполагаемые нагрузки, требуемые характеристики бетона. И только после этого приступайте к его изготовлению.

Как правильно добавлять жидкое стекло в цементный раствор

Жидкое стекло – вязкое соединение, получаемое при реакции кремнеземного сырья с гидроксидом натрия, калия или лития в автоклаве. Самая известная разновидность этого состава – канцелярский силикатный клей. Также популярно добавление жидкого стекла в цементный раствор или бетон для придания строительной смеси новых свойств.

В чем отличие?

Собираясь приготовить раствор с жидким стеклом, важно правильно подобрать состав добавки. В строительстве и дизайне используются только соединения на основе натрия или калия. Рассмотрим их особенности подробнее.

Главное отличие – состав. Вот формулы натриевого и калиевого соединений:

  1. Na2O(SiO2)n;
  2. K2O(SiO2)n.

Цена на калиевые составы выше, поэтому их в основном применяют при производстве и модификации лакокрасочных материалов. Натриевое жидкое стекло дешевле, обладает более выраженным вяжущим свойством, поэтому активно используется для добавления в бетон и цементные строительные растворы.

Каталог продукции CEMMIX

Liqui

Универсальное защитное пропиточное средство для бетонов и других строительных материалов.

Сфера применения

  1. Дополнительная гидроизоляция – достигается за счет добавления раствора жидкого стекла прямо в бетон перед заливкой. Также гидроизоляция может быть выполнена путем нанесения жидкого стекла и/или слоя содержащего его цементного раствора на готовую поверхность. Таким способом проводится обработка ливневых стоков, колодцев, септиков, гидротехнических сооружений, других конструкций.
  2. Повышение кислото- и огнестойкости – поверхности тщательно грунтуют цементным раствором, приготовленным на растворе жидкого стекла с водой. Также натриевый состав добавляют прямо в смесь для кладки кирпичей (актуально при создании каминов, печей).
  3. Склеивание материалов – жидкое применяют в чистом виде при работе с картоном, стеклом, фарфором. Также композитные смеси используются для заполнения пустот и трещин в конструкциях.
  4. Пропитка конструкций и материалов – нанесение водного раствора с жидким стеклом позволяет укрепить слабые бетонные и оштукатуренные поверхности (пол, стены). Состав наносит в 2-3 слоя для достижения наилучшего результата.
  5. Антисептическая обработка – актуальна для деревянных конструкций. Их тщательно промазывают разбавленным водой жидким стеклом. Это защищает от воздействия сырости, развития грибковых очагов.

Важно! Любой вид жидкого стекла существенно ускоряет застывание строительного раствора. Рекомендуется замешивать небольшие партии, которые можно уложить в течение 30 минут после приготовления.

Особенности работы с жидким стеклом: пропорции, правила приготовления смеси

Как правильно добавлять жидкое стекло в раствор или бетонную смесь – вопрос, с которым необходимо разобраться перед началом строительно-отделочных работ. Начнем с пропорций, поскольку они напрямую зависят от поставленной задачи.

  1. Для заполнения щелей и пустот в стенах и перегородках. Состав: жидкое стекло CEMMIX Liqui , цемент, песок в пропорциях 1:1:3. Приготовить замес цемента и песка, количество воды не более 25% (весовых) от количества жидкого стекла. Добавлять в данную смесь жидкое стекло при постоянном перемешивании.
  2. Для грунтовки поверхности стяжки. 14 кг (7 кг) жидкого стекла CEMMIX Liqui + 14 кг (7 кг) цемента. Цемент смешать с водой, количество воды не более 25% (весовых) от количества жидкого стекла. Порциями добавлять в жидкое стекло при постоянном перемешивании.
  3. Для гидроизоляции колодцев, септиков, ливневых, гидротехнических коммуникаций. Промазать жидким стеклом CEMMIX Liqui стены колодца, приготовить раствор (цемент, жидкое стекло, просеянный мелкий песок в пропорции 1:1:1 порядок приготовления согласно п.л.) и провести повторную замазку колодца.
  4. Для наружных работ, огнезащитной обмазки, приготовления кислотостойких растворов. Состав: жидкое стекло CEMMIX Liqui, цемент, песок в пропорции 1,5:1,5:4. Приготовить замес цемента и песка, количество воды не более 25% (весовых) от количества жидкого стекла. Добавлять данную смесь в жидкое стекло при постоянном перемешивании.
  5. Для промазки деревянных частей. Стены, потолки промазать жидким стеклом CEMMIX Liqui для создания защиты от сырости, плесени, грибка.
  6. Гидроизоляционная обработка стен во влажных помещениях (ванные комнаты, с/у). Состав: 400 г жидкого стекла CEMMIXLiqui , 1 литр воды. Приготовленным раствором обработать весь периметр, используя для нанесения кисточку или валик.
  7. Приготовление бетона с водоотталкивающими свойствами, огнеупорного кладочного раствора или смеси для финишной обработки поверхности – рекомендуется вводить до 3% жидкого стекла от массы замеса. При более высокой концентрации поверхность станет хрупкой после застывания.
  8. Ремонтные и затирочные растворы – оптимально вводить до 25% жидкого стекла от общей массы смеси. Такой рецепт обеспечит максимальную адгезию с поверхностью.
  9. Пропитка дерева, грунтовка бетона – жидкое стекло размешивают с водой в пропорции 1:1. Полученная смесь может быть непосредственно нанесена по рабочую поверхность или использована для разведения цемента, ЦПС до нужной консистенции.

Важно! Для мелкого ремонта, склеивания различных поверхностей состав необходимо использовать в чистом виде. Подробнее о рецептах с использованием силикатов вы сможете прочитать здесь.

Для гидроизоляции или финишного покрытия с применением полипропиленовой фибры CEMMIX можно использовать такой состав:

  1. 1 часть цемента ЦЕМ II 32,5N;
  2. 1 часть мелкого мытого песка;
  3. 1 часть жидкого стекла;
  4. 1 часть воды;
  5. полипропиленовые волокна из расчета 900 г на 1 м 3 смеси.
Читайте так же:
Соотношение цемент песок для погреба

Рекомендуется провести пробный замес малого объема, чтобы определить удобство работы со смесью. При необходимости можно сократить объем воды.

Второй по важности вопрос – как разводить жидкое стекло, чтобы получить однородный качественный раствор. Сам по себе силикатный состав обладает высокой вязкостью, поэтому для введения в цементный раствор или бетон, его необходимо предварительно растворить в воде. В противном случае силикат не разойдется.

Для приготовления раствора возьмите необходимый объем чистой питьевой воды (техническая не рекомендуется) и введите порцию жидкого стекла при постоянном помешивании. Доведите смесь до однородности перед соединением с цементом или ЦПС.

Как наносить жидкое стекло и составы на его основе?

При добавлении жидкого стекла в раствор важно работать быстро и точно, поскольку смесь начинает схватываться через считанные минуты (точное время зависит от концентрации силикатов). В остальном правила укладки бетона остаются классическими.

Наносить силикатную грунтовку необходимо только на сухую, чистую поверхность. Предварительно следует удалить старое лакокрасочное покрытие, рыхлые участки бетона.

Повторять процедуру можно лишь после высыхания предыдущего слоя. Для нанесения используйте валик, кисть или краскопульт (но не пескоструйный аппарат). Хотя жидкое стекло считается нетоксичным, при работе с ним следует использовать защитные очки, перчатки и респиратор, чтобы предотвратить попадание состава в организм.

Видео: Жидкое стекло на бетонный пол! Как правильно с ним работать?! Нюансы

Важно! Учитывайте, что на поверхности, обработанной жидким стеклом, плохо фиксируются другая грунтовка, краска, клеевые составы. Заранее продумайте варианты отделки.

Если речь идет о гидроизоляции фундамента или других ответственных поверхностей, можно нанести жидкое стекло в чистом виде или в смеси с водой. Для защиты гидроизоляции нанесите смесь из цемента, песка и жидкого стекла (1:1:1). Если работать с таким составом тяжело, предварительно разведите силикат с водой (1:1) и уже этот раствор используйте для ЦПС.

Читайте так же:
Как работать с цементом при минусовой температуре

«Плюсы» и «минусы» использования жидкого стекла для бетона

К преимуществам жидкого стекла относятся такие свойства:

  1. высокая адгезия к поверхностям;
  2. повышенная текучесть готовой смеси;
  3. формирование плотной водонепроницаемой пленки;
  4. небольшой расход;
  5. демократичная цена.

Важно! Чтобы в полной мере оценить достоинства силикатных добавок, выбирайте только составы, соответствующие ГОСТ 13078-81 «Стекло натриевое жидкое. Технические условия».

Недостатки силикатного средства:

  1. не подходит для обработки кирпичных стен;
  2. требует точного соблюдения пропорций, технологии приготовления раствора, высокой скорости нанесения;
  3. сохранение свойств не гарантировано после 5 лет эксплуатации.

Заключение

Цементный раствор с жидким стеклом обладает повышенной прочностью, огнестойкостью и гидрофобностью. Готовая конструкция не восприимчива к развитию плесени и грибка. Жидкое стекло добавляют в раствор или используют в качестве обмазочной гидроизоляции. Добавка Liqui готова к применению и сопровождается подробной инструкцией к использованию. Поскольку натриевое жидкое стекло инертно, оно прекрасно сочетается с фиброволокном, пластификаторами и другими продуктами CEMMIX. При необходимости наш менеджер поможет выбрать комплекс добавок.

Приобрести оригинальную продукцию CEMMIX легко у одного из наших официальных дилеров, список которых можно посмотреть в разделе «Где купить?».

Можно ли заливать бетон в траншею без опалубки: что получится

Если бетон просто залить в землю, он не наберёт прочности: верно ли это утверждение? А как быть с практиками, которые готовы поручиться, что ничего страшного в такой заливке нет, и установленные по этому принципу фундаменты уже лет 15-20 как никого не подвели? Кто прав и кому верить? Давайте попробуем разобраться и ответить на эти вопросы.

О цементе и цементном молочке

В обиходе есть такое понятие – цементное молочко. Это смесь воды и цементного порошка, которая является связующим веществом для наполнителя бетона: песка и гравия. Если этот связующий состав по какой-то причине уходит, вытекает, соответственно – и связи с наполнителем никакой не будет. Или она будет недостаточной, что в итоге напрямую влияет на прочность заливки. В этом уверены многие, и если разобраться, это не совсем так.

Процесс твердения бетона: что важно знать

Цементный порошок, пока не вступает в контакт с водой, представляет из себя сыпучий продукт.

Через 12 часов после контакта с влагой основная масса частиц принимает иглообразную форму и фиксируется между собой, заполняя пространство между элементами наполнителя. Так жидкий цемент превращается в цементный камень.

Реакция, то есть превращение частиц цемента в кристаллы, зависит от температуры – чем она выше, тем быстрее идёт процесс. Но если температура поднимается до + 30 °С, вода начинает испаряться, и цементный порошок не успевает прореагировать и образовать кристаллы. Именно по этой причине всегда рекомендуется в тёплую погоду замачивать кирпич и блоки, чтобы компенсировать естественное испарение воды из-за жары.

Почему утверждение об уходе цементного молочка в грунт – заблуждение

Если вы хорошо замешали цементно-песчаную смесь, процесс образования кристаллов запускается немедленно, порошок сразу берёт необходимое количество воды и начинает образовывать связи между частицами песка. Качественный раствор, вы должны это заметить, не уходит, даже если в опалубке есть щели. А что уходит? Уходит лишняя вода, которую частицы цементного порошка просто не смогли поглотить.

ФОТО: standart-beton24.ru Именно эта вода и выглядит как жидкость поверх залитого бетона

О чём говорит практика бетонирования непосредственно в землю

А практика говорит о том, что разбить цемент, залитый в землю, практически невозможно. Так зачем же оборачивают опалубку в полиэтилен? Просто так или в этом есть смысл? Есть, конечно, задача плёнки в этом случае – сохранить воду в растворе как можно дольше, чтобы цементные частицы образовали кристаллы. Задача же опалубки как таковой – не удержать воду в растворе, а просто не дать смешиваться земле и бетону и не позволить краям траншеи осыпаться до заливки.

ФОТО: avatars.mds.yandex.net Так почему же тогда встречаются ситуации, когда цемент при заливке в грунт, например – при бетонировании столбов бетона, крошится и не набирает прочность?

Почему цемент не твердеет

Так в чём дело, неужели в заливке непосредственно в грунт? Нет, конечно. Причин может быть несколько. Первая – неправильные пропорции. Если вы залили на ведро цемента пару вёдер воды – смысла ждать твердения вовсе нет. Только правильные пропорции и тщательный замес – вот что гарантирует хорошую реакцию, приводящую к образованию цементного камня.

Но есть и вторая причина, о которой, к сожалению, приходится говорить всё чаще. Всё дело в том, что купить хороший настоящий цемент становится всё сложнее. Есть большой риск нарваться на волшебников, продающих под видом цемента дорожную пыль.

ФОТО: kvartirnyj-remont.com И там хоть пропорции, хоть замес, хоть опалубка и плёнка – результат будет соответствовать только содержимому – пыли – и ничему больше

И последнее – заливка в грунт, как видите, вещь вполне возможная, но перед заливкой грунт положено утрамбовать, помните об этом.

О том, как грамотно замесить раствор – в этом видеоролике:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector