Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Экструзионные головки (фильеры) в России

Экструзионные головки (фильеры) в России

Производители и поставщики экструзионных головок (фильер) и другой оснастки для экструдеров

С 25 по 28 января 2022 года состоится «Ведущая выставка упаковочных технологий и решений в России Upakovka 2022»

Invent Group – поставщик оборудования и комплексных проектов под «ключ» в сфере переработки полимеров, производства упаковочных материалов и фасования.

Ведущий мировой поставщик оборудования и технологий для производства тканых пластиковых мешков, переработки и измельчения широкого диапазона пластмасс, и переработки хлопьев вторичного ПЭТ в полотна и ткани.

Россия , г.Москва , +43 1 59955-0 (Головной офис) www.starlinger.com

Lohia Group — крупный мировой поставщик комплексных решений для оборудования по производству тканых материалов, мешков и биг-бегов из полипропилена (PP) и полиэтилена (HDPE). Lohia Corp производит: экструдеры для растяжения и намотки нитей и лент, круглоткацкие станки, экструзионные машины для нанесения покрытий и ламинирования, печатные машины, оборудование для производства полипропиленовых мешков и биг-бегов, станки для раскроя ткани, гидравлические прессы для тюков, линии прядения-вытяжки-намотки мультифиламентных (многониточной) нитей, пряжи, веревок и канатов, машины для формирования дна и клапана мешков, машины для вторичной переработки.

Индия , +7(495)2692690 Представительство в Москве http://www.lohiagroup.com/ru

Компания BANDERA – признанный лидер мирового уровня в области проектирования и изготовления «под ключ» комплексных экструзионных линий для упаковочной отрасли, сельского хозяйства и гражданского строительства. Оборудование для выдува 3, 5, 7, 9, 11-слойных пленок для технической, пищевой, медицинской и фармацевтической упаковки, ламинирования и для отрасли переработки.

Россия , г.Москва , +7(499)3481508 www.avexx.ru

«Plast-TEK» — ведущий поставщик оборудования по переработке полимеров. Компания занимается поставкой, техническими и сервисными работами, а так же оказывает содействие в пуско-наладочных работах. «Plast-TEK» полностью сопровождает клиента, начиная с момента обращения, заканчивая установкой и пуском оборудования.

Россия , Казань , +7(917)8781877 http://plasttek.net

Российский производитель: экструдеры для однослойных, 3-х и 5-ти слойных ПЭ пленок, дробилки, шредеры, грануляторы, ПП упаковка. Поставщик: добавки и суперконцентраты для полимеров. Пакетоделательные машины для пакетов майка, фасовка.

Продажа оборудования для переработки полимеров: термопластавтоматы, установки ПЭТ выдува, экструзионно-выдувные установки для полых изделий, экструдеры, экструзионные установки, линии гранулирования, линии вторичной переработки ПЭТ-бутылок, периферийное оборудование, термоформовочные машины, шнеки, цилиндры, запчасти. Изготовление пресс-форм и штампов.

STANKOPET – отечественный производитель оборудования для переработки полимеров. Разработка, производство, поставка оборудования, пуско-наладка, обучение персонала, сервисное сопровождение.

Россия , г.Москва , +7(499) 372-14-66 www.stankopet.ru

Компания СТР работает с 2001 года, поставляя на Российский рынок высокотехнологичное оборудование для производства пленок, пакетов, профилей ПВХ, листов, линии для переработки пластмасс, производит вторичные полимеры (гранулят), приобретает отходы полипропилена, производит суперконцентрат для ПВХ, ТЭП, ПЭ, ПП, ПВД.

Читайте так же:
Как правильно класть рваный кирпич

Россия , Московская обл. , +7(495)1046522 https://pp30.ru

SML Maschinengesellschaft mbH машиностроительная компания, ориентированная на международный рынок и специализирующаяся с 1995 года в области производства высокопроизводительных экструзионных линий для изготовления стретч-пленки, гигиенической пленки, а также листа для термоформовки. Наряду с созданием экструзионных технологий ключевой компетенцией компании является также разработка намоточных технологий.

Ведущий международный производитель экструзионно-раздувных линий. Портфолио компании включает экструзионные линии для производства рукавной пленки до 11 слоев, оборудование для одноосной ориентации пленки (MDO) и запатентованные системы для повышения рентабельности, такие как TRIO (Trim Reduction for In-line Orientation).

Очищающие смеси и компаунды Ultra Purge. Очистка горячих каналов, пресс форм, материальных цилиндров, шнеков, головок экструдеров, сопла, фильер. Суперконцентраты красителей, мастербатчи, порошковые красители, жидкие красители, Karl Finke GmbH (Финке Колорс). Дозирующее оборудование (дозаторы) Movacolor BV. ( объемные, весовые дозаторы, дозаторы для жидких продуктов, загрузчики и миксеры) Добавки для пластмасс — торговая марка Reverte tm, Bactiglas tm. Оксо-биоразлагаемая добавка для пластмасс Reverte tm. Антибактериальные добавки для пластмасс Bactiglas tm.

Вспомогательное оборудование для переработки пластмасс: подача и распределение сырья, конвейеры, дозаторы, дробилки, сушилки, терморегуляторы, водоохладители, станции очистки каналов охлаждения пресс-форм, растарка мешков и биг-бэгов, контроллеры горячих каналов, робототехнические комплексы и мн.др.

Россия , г.Москва , +7(495)620 0928 www.solandtech.ru

«ТЕРЕКАС» АО — Ведущая компания полного цикла в области ПЭТ тары в Балтийском регионе. Мы выпускаем самую универсальную автоматическую выдувную машину FlexBlow для производства ПЭТ-изделий. Дизайн ПЭТ-тары. Изготовление выдувных форм для автоматов всех известных производителей.

МАТРИЦЫ И ФИЛЬЕРЫ ДЛЯ МАКАРОННОГО ПРОИЗВОДСТВА

Только прямые поставки от итальянских производителей.

Оснастка для производства макаронных изделий

Оригинальные запчасти и комплектующие для макаронных линий. Матрицы и фильеры от ведущего мирового производителя итальянской компании Landucci.

Оборудование Landucci

Фильера – сердце матрицы. На них лежит большая ответственность в производственном процессе. Фильеры Landucci гарантируют однородность выпрессовки, внешнего вида, формы каждой макаронины в отдельности. Фильеры изготавливаются с максимальным сроком службы, являются легкосменными, что оптимизирует затраты на обслуживание матриц. Корпус фильеры изготавливается из бронзы, а сама формующая часть — из тефлона. Тефлон — это наиболее подходящий материал для придания гладкости поверхности макарон.
Ландуччи уделяет особое внимание при проектировании и изготовлении фильер так называемой «защите тефлона»: эта «механическая особенность», хорошо видна при увеличении, защищая изнашиваемые элементы и продлевая насколько можно срок службы фильер.

МАКСИМАЛЬНАЯ ГАРАНТИЯ

ТЩАТЕЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ

MADE IN ITALY

МИРОВОЙ ЛИДЕР

Матрицы и фильеры

Бренд: Landucci Специализация: Матрицы и фильеры Описание: Матрицы Ландуччи производятся при тесном контакте с клиентом, что в итоге позволяет получить наилучший
конечный результат: максимальную производительность, идеальный
продукт, длительный срок службы фильер.

Читайте так же:
Как полировать керамический кирпич

Благодаря самым последним инженерным технологиям и высокой квалификации персонала имеется возможность проектировать фильеры для
инновационных форм продукта, наряду с традиционными.
Корпус фильеры изготавливается из бронзы, а сама формующая часть — из тефлона.
Какие форматы производит: Матрицы и фильеры для: фигурных форматов, гнезд, длиннорезанных/короткорезанных форматов, специальных форматов по запросу клиента.

Сравнение оснастки российских и итальянских производителей

Привлекательный для покупателей вид макарон и печенья в первую очередь зависит от их формы и цвета.
Современные российские производители макарон и печенья осознали важность товарного вида и стали придавать большое значение созданию красивых и индивидуальных форм изделий.

Традиционно лучшими производителями современной формующей оснастки для макаронных изделий считается Италия, родина макарон. Поэтому макаронные фильеры принято покупать у известных во всем мире брендов Landucci и Mantoni.

В свою очередь производство мучных кондитерских изделий, например, сахарное печенье, отсадное печенье, пряники, крекер, необходимую формующую оснастку — роторы для формовки печенья, роторы для высечки крекера, фильеры для отсадки — принято заказывать в Италии у известных европейских производителей Padovani и Errebi.

Почему сложилась такая тенденция? В чем европейские производители выигрывают по сравнению с российским пищевым оборудованием?

Кирпичный завод в Саратовской области

Производство керамического кирпича, как пустотелого так и полнотелого, основано на технологии французской фирмы «Сеric», позволяющая изготавливать качественный кирпич методом пластического формования глиняной массы с последующей сушкой и обжигом. Но перед формованием, сушкой и обжигом керамического кирпича следует длительная, важная с точки зрения качества готовой продукции, подготовка глины. Этот процесс начинается еще при добычи глины с карьера, тяжелая техника поднимает лучшие ее пласты, собирая ее на полигоне в так называемые конусы. Сбор глины в конусы позволяет добиться лучшего перемешивания горизонтальных и вертикальных пластов глины.

Добыча и подготовка сырья для производства кирпича

С полигона глина доставляется в глинозапасник, где производиться смешивания глин с различных карьеров по специальной рецептуре, готовая смесь называется шихтой. На Бородаевском кирпичном заводе отапливаемый глинозапасник позволяет вместить более 10 тыс. куб. м глины, благодаря этому мы можем очень точно контролировать рецептуру (шихту) даже в холодные, зимние месяцы.

Глина подается конвейерной лентой через дезинтеграторные вальцы на вальцы грубого помола, а затем на вальцы мелкого помола. Задача вальцов — превратить глину в однородную массу, максимально измельчить ее и содержащиеся в ней частицы известняка. На этом этапе контроль качества помола очень важный процесс, даже полумиллиметровые частицы известняка в готовом лицевом кирпиче со временем наберут влагу и разрушат кирпич.

Читайте так же:
Вес одного силикатного кирпича полуторного полнотелый

Окраска кирпича

Измельченная шихта проходит еще ряд процессов, где в зависимости от плана призводства добавляются оксид марганца при выпуске коричневого лицевого кирпича или карбонат бария для выпуска красного облицовочного кирпича. Оксид марганца и карбонат бария не оказывают ни малейшего вреда на человека, а лишь придают кирпичу однородность цвета. При выпуске рядового кирпича никаких ингредиентов не добавляется, именно поэтому рядовой, пустотелый, керамический кирпич имеет более низкую стоимость, но менее ровный цвет.

Для придания глине эластичности в шихту добавляют воду, при этом строго контролируют ее количество, т.к влажность глины будет влиять на качество формовки, на длительность и режимы сушки керамического кирпича. После увлажнения однородность и пластичность глины добиваются в глиномесах, откуда готовая к формовке глиняная масса поступает в экструдер (формовочный агрегат).

Формовка кирпича

Из экструдера под высоким давлением выдавливается брус — заготовка кирпича, в сечении равная размерам будущего кирпича. В случае, если на выходе экструдера установлена фильера, готовый глиняный брус имеет щелевидные пустоты, эти пустоты в дальнейшем формируют сквозные отверстия пустотелого рядового и пустотелого лицевого кирпича. Если фильера на прессе не установлена, то выпускается, соответственно, полнотелый керамический кирпич. Также по ходу движения бруса могут устанавливаться различные фактурные валы для придания керамическому кирпичу рифления, к примеру, так называемый рисунок «Черепашка». Лицевой кирпич с накаткой черепашка интересно смотрится в кладке.

Экструдированный бесконечный глиняный брус поступает на струнную резку. Расстоянием между струнами и ходом передвижения резака задается размер заготовки кирпича. Расстояние 70 мм дает на выпуске одинарный лицевой, рядовой пустотелый кирпич или полнотелый керамический кирпич. Изменение расстояния между струн резака до 95 мм делит глиняный брус на полуторный пустотелый или полнотелый кирпич, а расстояние в 150 мм позволяет выпускать керамический камень (двойной кирпич). Размеры керамического кирпича при резке всегда задаются в плюсе от размеров по ГОСТ 530-2007, т.к во время сушки происходит контролируемая усадка сформованной глины.

Сушка кирпича

На Бородаевском кирпичном заводе сушка кирпича–сырца производится в сушилках камерного типа с принудительной вентиляцией и подогревом воздуха по специальным графикам. Сушилки камерного типа, в отличии от тоннельных, установленных на многих заводах, позволяют очень точно контролировать влажность и температуру в процессе сушки , что в последствии сказывается на прочности, водопоглощении и морозостойкости готового кирпича. В сушилках камерного типа удается добиться остаточной влажности в сырце до 2-3%, что в последствии при обжиге позволяет получить полнотелый кирпич маркой по прочности 175, а пустотелый с маркой не менее 150. Высушенный кирпич проходит визуальный контроль, отбраковку и после этого по конвейеру отправляется на печные вагоны для прохождения финального этапа производства — обжига.

Читайте так же:
Выразите плотность кирпича 1 8

Обжиг кирпича

Обжиг кирпича происходит в тоннельной печи типа «Кейзинг» позволяющей поддерживать оптимальный тепловой баланс для равномерного обжига кирпича. Обжиг сухого керамического кирпича в печи происходит в течении 3-5 дней при температуре 980 град С. При этом весь производственный цикл по выпуску кирпича длится около 10 сут. В связи с этим покупателям заказных видов кирпича, таких как двойной камень, полнотелый одинарный, пустотелый облицовочный коричневый, стоит учитывать технологическое время. Пустотелый одинарный кирпич, пустотелый полуторный кирпич, лицевой одинарный и полуторный красный кирпич, а также кирпич с накаткой «Черепашка» производятся серийно и всегда имеются на складе.

Разгрузка и упаковка кирпича

Разгрузка обожженного кирпича с вагонеток на транспортерную ленту производится автоматом, с последующей сортировкой и укладкой кирпича на поддоны вручную. Сплошная, ручная сортировка позволяет обеспечить максимальный контроль качества и 100 % выявления брака производимого керамического кирпича.

При упаковке облицовочного кирпича лицевые стороны прокладываются крафт бумагой или нетканым синтетическим материалом, защищающим камни от трения во время перевозки. Уложенный палет обвязывается ПЭТ лентой и отправляется на полуавтоматический обмотчик стрейч пленкой. В каждый поддон с кирпичом вкладывается упаковочный лист с информацией в соответствии с ГОСТом 530-2012 Кирпич и камень керамические.

Фильеры для отсадной матрицы для производства однобункерного песочного печенья

Как привлечь интерес клиентов и повысить продажи печенья? Предлагаем расширить ваш ассортимент новыми видами однобункерного отсадного печенья. Выбор в нашем каталоге достаточно широк – 70 форм насадок – он позволит найти печенье на любой вкус.

Наименование
Курабье001-1
Наименование
Курабье001-2
Наименование
Конус003-1
Наименование
Конус003-2
Наименование
Квинтет005
Наименование
Бабочка011
Наименование
Лодочка023
Наименование
Гантеля024
Наименование
Конек026
Наименование
Турбина032
Наименование
Зорро033
Наименование
Квадрат035

Мы производим однобункерные отсадочные фильеры для отсадочных матриц для любых марок отсадочных машин.

Материалы используемые в производстве отсадочных фильер для однобункерного кондитерского оборудования:

  • латунь только высокого качества,
  • износостойкий пищевой полимер.

Дюзы имеют гладкие и зубчатые выходные каналы.

Возможны 2 варианта крепления:

  • крепление под гайку,
  • резьба.

Однобункерные насадки для отсадочных машин изготавливаются посредством метода многокоординатного фрезерования. Сегодня наш каталог насчитывает 70 образцов отсадных фильер для однобункерных отсадочных машин. С помощью наших специалистов ваш замысел будет воплощен в жизнь!

Читайте так же:
Сколько стоят куб кирпича

Преимущества выбора НПО «Империя металлов»:

  • четкие формы и привлекательный внешний вид,
  • минимальный процент брака,
  • сокращение срока изготовления.

Этапы работы

5 шагов от замысла до воплощения:

  1. Консультация. Вы получите ответы на все вопросы по ассортименту, индивидуальной разработке фильеры для производства отсадочного печенья и особенностях реализации.
  2. Составление ТЗ и подписание договора. Вы будете знать четкие сроки выполнения заказа и его стоимость.
  3. Проектирование. Над составлением проекта работают опытные инженеры-конструкторы и технологи.
  4. Производство. Наше оборудование позволяет добиться безупречного качества отсадочных фильер и сокращения сроков реализации заказа.
  5. Контроль качества. Каждая фильера для кондитерского оборудования проходит тщательную проверку ОТК.

Для консультации по производству отсадочных насадок обратитесь прямо сейчас в отдел продаж.

Двухбункерные фильеры для производства двухцветного отсадочного печенья и печенья с начинкой

Фильеры для отсадной матрицы для производства однобункерного песочного печенья

Как привлечь интерес клиентов и повысить продажи печенья? Предлагаем расширить ваш ассортимент новыми видами однобункерного отсадного печенья. Выбор в нашем каталоге достаточно широк – 70 форм насадок – он позволит найти печенье на любой вкус.

Наименование
Наименование
Наименование
Наименование
Наименование
Наименование
Наименование
Наименование
Наименование
Наименование
Наименование
Наименование

Мы производим однобункерные отсадочные фильеры для отсадочных матриц для любых марок отсадочных машин.

Материалы используемые в производстве отсадочных фильер для однобункерного кондитерского оборудования:

  • латунь только высокого качества,
  • износостойкий пищевой полимер.

Дюзы имеют гладкие и зубчатые выходные каналы.

Возможны 2 варианта крепления:

  • крепление под гайку,
  • резьба.

Однобункерные насадки для отсадочных машин изготавливаются посредством метода многокоординатного фрезерования. Сегодня наш каталог насчитывает 70 образцов отсадных фильер для однобункерных отсадочных машин. С помощью наших специалистов ваш замысел будет воплощен в жизнь!

Преимущества выбора НПО «Империя металлов»:

  • четкие формы и привлекательный внешний вид,
  • минимальный процент брака,
  • сокращение срока изготовления.

Этапы работы

5 шагов от замысла до воплощения:

  1. Консультация. Вы получите ответы на все вопросы по ассортименту, индивидуальной разработке фильеры для производства отсадочного печенья и особенностях реализации.
  2. Составление ТЗ и подписание договора. Вы будете знать четкие сроки выполнения заказа и его стоимость.
  3. Проектирование. Над составлением проекта работают опытные инженеры-конструкторы и технологи.
  4. Производство. Наше оборудование позволяет добиться безупречного качества отсадочных фильер и сокращения сроков реализации заказа.
  5. Контроль качества. Каждая фильера для кондитерского оборудования проходит тщательную проверку ОТК.

Для консультации по производству отсадочных насадок обратитесь прямо сейчас в отдел продаж.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector