Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цемент со шлаком: применение смеси; О цементе инфо

Цемент со шлаком: применение смеси – О цементе инфо

Применение шлакового цемента для фундаментов, ЖБ труб, кладочных и штукатурных растворов. Технология изготовления шлакопортландцемента и стоимость за тонну разных марок.

  1. Недостатки
  2. Особенности
  3. Шлакоцемент: определение
  4. Производство гранулированного шлака
  5. Технические характеристики
  6. Портландцемент и шлакопортландцемент имеют такие отличия:
  7. Сфера использования
  8. Сферы применения портландцемента со шлаком:
  9. Достоинства
  10. Недостатки
  11. Цена и распространенность
  12. Классификация портландцемента со шлаком
  13. Класс 300 по ГОСТ 10178-85
  14. Класс 400
  15. Класс 500
  16. Отзывы

Недостатки

Следует упомянуть, рассматривая цемент со шлаком, что это материал со сравнительно небольшим количеством минусов. Точнее, он один – при нарушении герметичности тары, в которой поставляется цемент, он теряет свою прочность уже через полтора месяца со дня производства.

Особенности

Шлакощелочной цемент изготавливают с использованием щелочных металлов. Высокие показатели прочности получились при добавлении различных щелочных материалов – сода, стекло.

Портландцемент со шлакоблоком широко используется при постройках железобетонных объектов, требования показателей которых должны обладать устойчивостью к химическим агрессивным веществам. Данные бетонные смеси незаменимы при монтаже монолитных построек. Когда при строительстве больших элементов применяют портландцемент, в процессе выделяется большое количество тепла и в такой момент температура достигает до 80 градусов С. Если конструкция охлаждается за короткий период имеется вероятность образования деформационных трещин. Шлакощелочной бетон не позволяет возникнуть такой проблеме.

Самый распространенный класс портландцемента, со шлаком — основанный на соединении щелочного метала с гидросиликатом Calcium, гидроалюмосиликатом и измельченным металлургическим шлаком. Конструкции, выполненные из такого стройматериала, обладают минимальной пористостью. Высокое качество сводит к минимуму гидропоглащение и повышает устойчивость к низким температурам. Спустя 24 часа стройматериал достигает прочности 30%.

Такие бетонные смеси обладают устойчивостью к влияниям агрессивной среды. Например, материалу не страшны сульфаты, кислоты, хлориды и морская вода. Добавки компонентов в цементный состав на различных этапах, позволяют получить связующие с такими характеристиками:

  • морозоустойчивость;
  • безусадочность;
  • коррозийная устойчивость высокого уровня;
  • повышенная скорость затвердения;
  • тампонажный раствор.

Цемент со шлаком что это? Шлакопортландцемент – это строительная сухая смесь, которую производят путем тонкого помола нескольких компонентов.

?

Шлакоцемент: определение

Шлакоцемент — порошок, который при добавлении в воду твердеет на воздухе. Он является смесью шлака (вторичного продукта металлургии) с клинкером (огнеупорно-водонепроницаемым кирпичом) и гипсом. Все эти составляющие измельчаются до размера песчинок и засыпаются в мешки или другую тару. Упакованный продукт (цемент со шлаком) развозится по стройкам и торговым точкам.

Бетон на основе цемента (слева) с добавлением гранулированного шлака (справа) не боится влаги, но схватывается несколько дольше обычного бетона.

Производство гранулированного шлака

Шлак – побочный продукт металлургического производства, состоящий из кварца, оксидов кальция, магния. Расплавленный шлак, предназначенный для добавки в портландцемент, подвергается ускоренному охлаждению водой или паром – грануляции. Скоростное охлаждение предотвращает кристаллизацию продукта, он остается в химически активном стеклообразном тонкозернистом состоянии. Гранулированный шлак, благодаря сохранению химической активности, вступает во взаимодействие с компонентом клинкера – гидроксидом кальция – с образованием гидросиликата и гидроалюмината кальция.

Компоненты цемента со шлаком:

  • Клинкер с содержанием магния не более 6 %. Оксид магния снижает прочность бетона.
  • Доменный или электротермометаморфический шлак – 20-80 %. Оптимальное количество шлаковых добавок зависит от требуемых характеристик вяжущего.
  • Гипс природный чистый и гипс, содержащий фосфор, бор, фтор. Содержание гипсовых компонентов не должно превышать 5 % от общей массы клинкера.

Компоненты высушивают в специальных камерах. Влажность после высушивания не превышает 1 %. После этого их перемалывают до состояния тонкодисперсного порошка.

Технические характеристики

По ГОСТ 1017-85 шлакопортландцемент включает в себя такие компоненты и технические условия:

  1. Клинкер должен содержать магний не больше 5-6 %, так как этот элемент способен снизить качественные характеристики бетона.
  2. Шлаки в гранулах, полученные доменным или электротермометаморфическим путем – примерно, 20-80 % (в зависимости от того какие характеристики нужны).
  3. Минералы гипсового происхождения – чистый гипс, добытый природным путем с добавление фосфора и фтора, но не больше 5 процентов от всего объема клинкера.

ШПЦ делят на два вида – нормальнотвердеющий и быстротвердеющий. Во второй материал добавляют специальные присадки, которые являются ускорителями минерального и вулканического происхождения – пепел, пемза. Бетон из шлака имеет такие пропорции: 4-5 частей шлака, 2 части цемента, 2 части песка. Прочность таких изделий достигается уже через 1-2 недели.

Бетоны на основе металлургических шлаков отрицательно переносят перепады температуры, поэтому материал будет затвердевать долгое время в прохладных условиях. Для ускорения процесса используют специальные присадки или обрабатывают конструкцию теплом при помощи тепловых подушек либо опалубок с электроподогревом. При воздействии высоких температур бетон наберет прочность через 28 дней. Вяжущее вещество обладает такими качествами:

  • если в состав входит большое количество шлаков, тем будет дольше твердеть бетонная смесь и меньше тепла будет выделено при гидратации;
  • шлаковые цементы дают такую же усадку, как и портландцемент;
  • жаростойкость ШПЦ составляет от 600 до 800 градусов С;
  • цемент на шлаке при отсутствии активных веществ и плотной молекулярной консистенции после застывания не будет вступать в реакции с водой. Такой материал является незаменимым для возведения сооружений во влажных условиях.

Сроки годности шлакопортландцемента намного ниже, чем у обычного сухого цементного раствора. Материал пригодный к использованию около 45 дней с момента отгрузки с производства. Категорически не рекомендуется применять просроченный стройматериал, так как он теряет свои качества на прочность и водонепроницаемость.

Портландцемент и шлакопортландцемент имеют такие отличия:

  1. Стоимость портландцемента гораздо выше, чем обычная смесь ШПЦ.
  2. Портландцемент быстрее становится прочным, а бетон, со шлаком спустя 21 день.
  3. В портландцементном составе нет шлака, туда входят клинкер и определенный минеральный состав со специальными присадками-ускорителями.
  4. ШПЦ имеет менее выраженную экзотермическую реакцию в процессе затвердения, бетонная смесь почти не нагревается, это в свою очередь приносит трудности при показателях температуры ниже +4 градусов С.
  5. Шлакопортландцемент имеет меньшую плотность и вес готовых конструкций.
Читайте так же:
Как очистить стену от цементного раствора

Сфера использования

Цемент со шлаком для чего он нужен? Портландцемент со шлаком пользуется популярностью при возведениях подводных бетонных и железобетонных конструкций, которые будут подвержены воздействиям водной среды. Материал имеет высокие показатели прочности, используется при изготовлении бетонного раствора, панелей для стен и сухих смесей. Данный вид цемента ничем не уступает марке М500, который является классическим цементом.

Цемент с добавлением шлака наиболее экономичный и популярный стройматериал для постройки стен и плит перекрытия с арматурой. Когда при постройке конструкций из облегченного мастерила для фундамента используют шлакобетон, который распределяется по классам:

  • 10 – применяется при теплоизоляционных работах;
  • 25-35 – незаменимы при постройках несущих элементов;
  • 50 класс — лучший вариант при сооружении армированных перемычек, наружных несущих стен и внутренних перегородок.

Шлакобетон применяется на масштабных объектах, и ценится за маленький удельный вес, если сравнивать его с силикатными или керамическими изделиями. Благодаря таким положительным качествам нагрузка на фундаментные и конструктивные части получается сниженная. Также имеется возможность создавать плиты больших габаритов, такая методика экономит время и финансы в процессе монтажа. При надобности панели можно без затруднений транспортировать.

Сферы применения портландцемента со шлаком:

  • возведение сборных и монолитных элементов в частных и промышленных стройках;
  • изготовление конструкции, в технологии которой требуется ускоренное твердение;
  • работы по укладке дороги, где требуется быстрое схватывание смеси;
  • при производстве коммуникационных труб из бетона;
  • постройка моста, эстакады;
  • применение шлакопортландцемента для замеров растворов для штукатурки и кладки.

Хотя ШПЦ обладает хорошими характеристиками в эксплуатационный период, спустя три, четыре десятка лет качество каменных конструкций резко снижается. По этой причине имеет значение вовремя принять меры, которые предупредят разрушение построек.

?

Достоинства

Главным достоинством шлакопортландцемента является его низкая стоимость, если сравнивать его с портландцементом. Наиболее выраженные положительные качества ШПЦ:

  1. Небольшой удельный вес и плотность готовых изделий не создают большого давления на фундаментное основание и перекрытия.
  2. Материал жаростойкий, диапазон нагрева может составлять 600-800 градусов С.
  3. Данный класс цемента наиболее приемлем для постройки конструкций в условиях влажности. Например, портландцемент М 400 со шлаком имеет в составе от 21-35 % гранулированного доменного материала.

Недостатки

Портландцемент со шлаком имеет один недостаток — если нарушена герметичность мешков, прочностные качества потеряются через 45 дней после даты изготовления.

Еще производители цемента могут добавлять минеральные добавки согласно нормативам и строительным правилам. Не стоит опасаться бетона с добавлением шлаков, рекомендуется подобрать марку, которая будет соответствовать поставленной задаче.

Цена и распространенность

По всем основным и второстепенным параметрам ощутимого превосходства портландцемента над вяжущим с добавлением шлаков не наблюдается, но ощутимым преимуществом применения шлакопортландцемента надо считать его стоимость.

В Европе производство цементов с добавлением доменных шлаков занимает 50% общего рынка, в России этот объем не превышает четвёртой части. Но цена ШПЦ ниже аналогичных цементов по качествам и свойствам на 20% — это гарантия роста производства и потребления.

Классификация портландцемента со шлаком

Портландцемент со шлаком делится на разные классы, каждому из которых присущи определенные технические характеристики и параметры, отраженные в нормативных документах. Ниже представлены таблицы со всеми значимыми данными, без которых невозможно выполнить расчеты и начать работы.

Класс 300 по ГОСТ 10178-85

Класс 400

Класс 500

Отзывы

По отзывам и рекомендациям профессионалов и частных строителей шлакощелочной бетон имеет хорошо подобранный состав, который позволяет возводить надежные и долговечные сооружения. Многие мастера отмечают, что раствор имеет приемлемые цены и удобную упаковку, работать с ним достаточно просто. Товар легко доставлять на строительный объект и выгружать. Материал полностью соответствует стандартам качества, по этой причине конструкции получаются долговечными и прочными.

Читайте так же:
Как очистить кафель от цемента для повторного использования

Легкий бетон из смеси цемента песка и шлака имеет только положительные характеристики. Кроме приемлемой цены и легкости в применении стройматериал имеет высокие показатели плотности готовых сооружений, водонепроницаемость, морозоустойчивость.

?

Шлаковый цемент – высокоэффективная и прочная смесь, которая широко применяется в строительных сферах. В зависимости от потребностей можно изменять пропорции составных частей в цементной смеси для того чтобы достичь наилучшего результата и качества.

( 1 оценка, среднее 4 из 5 )

Шлакоблок из угольного шлака ТЭС, как замесить раствор, сколько нужно шлака, песка, цемента, воды?

Хочу попробовать делать дома шлакоблок из шлака от теплоэлектростанции, шлак достаточно мелкий, сколько чего нужно класть в раствор, чтоб получился крепкий шлакоблок и чтоб его легко было делать.

В Вашем случае (угольный шлак ТЭС) самая оптимальная пропорция (соотношение) это часть цемента, 3-и части песка, 5-ь частей шлака и примерно 0,5-ь процентов воды от объёма цемента.

Примерно, потому что влажность того же песка может быть разной.

Пропорции могут чуть отличаться, в зависимости от конкретной марки цемента, но не советую покупать цемент ниже марки М 400-а.

В принципе вместо песка можно и отсев использовать (можно вообще обойтись без песка), тут уже иные пропорции.

Пластификатор желателен, но не обязателен, смотрите уже по месту.

Замешивать можно как в ручном режиме (лопата и строительная ёмкость, или корыто) так и с использованием бетономешалки.

Последовательность, засыпки составляющих, может быть разной, но на мой взгляд лучший вариант, это засыпали песок, далее шлак, включили бетономешалку, далее часть цемента и лишь в конце заливаем воду порционно.

Если замес делать в ручном режиме, то можно перемещать цемент с песком на сухую, далее добавить воды и опять перемешать, затем шлак и опять замес.

На финише замешанный раствор укладывается в формы для изготовления шлакоблоков.

При строительстве жилого дома, гаража и других хозяйственных построек для возведения стен самым дешевым строительным материалом являются шлакоблоки. Их изготовляют практически из бросового материала.

Шлакоблок это строительный материал, так называемый искусственный камень, изготовленный из смеси шлака и цемента.

В качестве наполнителя также может использоваться песчано-гравийная смесь, перлит, керамзит, зола, бой кирпича, или подходящие по физическим характеристикам отходы местного производства.

Самый простой способ замесить раствор, это использовать ровную площадку, соблюдая пропорции, насыпаете в кучу и перемешиваете сухие компоненты лопатой и постепенно небольшими порциями добавляете воду, перемешивая смесь до получения нужной консистенции (похожую на мокрую землю).

Можно использовать подходящую емкость (корыто) или приобрести мини бетономешалку.

Пропорции для приготовления растворов для изготовления шлакоблоков различаются в зависимости от состава и фракции шлака и песка.

Возьмем для примера пропорцию смеси из шлака гранулированного 360 кг., цемента 100 кг и воды 65 литров.

Плотность шлакобетонного блока, изготовленного из данной смеси, получается примерно 950-т кг. на куб. м., что касается крепости шлакоблоков, то при добавлении в данную рецептуру силикатного песка, плотность блоков увеличивается до 1 250-и кг. на куб. м.

Пропорция новой смеси такая: шлак гранулированный, песок силикатный, цемент, вода — 250 кг.: 270 кг.: 100 кг.: 65 л.

Используя зольный шлак от ТЭЦ Вам подойдет пропорция смеси из шлака зольного (твердотопливного)- 500 кг., цемента — 100 кг. и воды — 65 л.

Плотность данных шлакоблоков получается примерно 1 300 кг. на куб. м., думаю, если у Вас много шлака от ТЭЦ, возможно изготавливать блоки без песка.

Опять же при добавлении в данную рецептуру песка плотность блоков увеличивается до 1 450-и кг. на куб. м.

Данная пропорция: шлак зольный — 500 кг., песок кварцевый — 250 кг., цемент — 100 кг. и вода 65 — 70 л. (5:2,5:1:0,7)

Можно добавить пластификаторы (Универсальная Пластифицирующая Добавка) или модифицирующие добавки, улучшающие свойства шлакоблоков или ускоряющие процессы цементации. Добавки смешивайте с водой согласно инструкции.

Из личного опыта — использовал для изготовления шлакоблоков пропорцию смеси: на 7 частей шлака добавляется 3 части песка, 1 часть цемента и 1 часть воды. Желательно применять цемент маркой выше, чем М300.

Форму можно изготовить из дерева или из листового металла.

Фракция шлака для цемента

Цемент, в который добавляются шлаки, считается достаточно распространенным строительным материалом. Используется в самых разнообразных сферах. При помощи него возводятся как наземные, так и подземные объекты, подводные сооружения. Такой материал, как шлак, является идеальным вяжущим компонентом.

Изготавливается тяжелый бетон следующим образом – берется цементный клинкер, измельчается. К нему добавляется гранулированный шлак, а также гипс.

Цемент со шлаком широко используется в железобетонных объектах, где присутствует высокая стойкость к влиянию негативных химических компонентов. Такой состав считается актуальным при установке монолитных объектов. Так, например, когда используется обыкновенный цемент в крупных конструкциях, спустя время начинает выделяться много теплого воздуха, который быстро охлаждается, вследствие чего поверхность деформируется, на ней возникают трещины. Когда применяется цемент со шлаком, подобные проблемы никогда не беспокоят.

Читайте так же:
Блокнот для замешивания цемента

С добавлением шлака в бетон, полученному материалу не страшна агрессивная среда, он не боится сильно соленой воды, хлоридов, сульфатов.

Какие берутся исходные материалы

Те сырьевые вещества, которые используются для приготовления состава, могут определять качества готового продукта, а также то, где он будет использоваться.

Для состава, как правило, берется молотый шлак и щелочной раствор. Шлак считается только сопутствующим материалом, получается за счет топливной сферы и металлургического производства. Может быть двух типов: основной и кислый. Во время получения бетонного состава часто используются шлаки, которые не содержат вещества, негативно воздействующие на качества готового продукта. От шлака отсоединяется зола, глина, а также мусор. Чаще всего применяется каустическая либо кальцинированная сода. Именно от состава вяжущего компонента будет зависеть прочность бетона.

Шлак считается разделенными и измельченными на кусочки отходами, которые получаются при изготовлении металла и так далее. От того, какого размера используется шлак, зависит тип щебневого состава. Он бывает следующих типов:

  • крупнофракионным;
  • среднефракционным;
  • мелкофракционным;
  • с использованием мелкого отсева.

От величины гранул будет зависеть плотность будущего материала. Она же оказывает воздействие на плотность состава либо изделия. Самый маленький уровень составляет 1 тонна на 1м3. В ходе экспериментов было выяснено следующее – тяжелые бетоны, в которые добавляется щебневая масса, показывают идеальные показатели по прочности. Такие материалы хорошо переносят механические воздействия, они долговечные и так далее.

Сфера использования шлака

Может использоваться в различных областях:

  • Из шлака получаются бетонные составы разных марок. Гранулированные отходы – это лучший наполнитель по сравнению с гранитной щебенкой. Все потому, шлак имеет хорошую адгезивную активность. Следовательно, застывший бетон получается прочным. Не такой, как гранитно-гнейсовый.
  • Шлаки используются в производстве шлакоблоков. В тех областях, где больше всего развита металлургия, шлаковая щебень стоит меньше, чем иные подобные наполнители. Кроме того, степень теплопроводности продукта в разы больше.
  • Изготавливается тротуарная плитка. Такое производство считается экономически эффективным, так как сами расходы уменьшаются в несколько раз. По данной причине также шлак применяется, когда изготавливается кирпич.
  • Выпускается ЖБИ. В данном случае в производство берется шлак, имеющий показатель морозостойкости больше F75.
  • Часто шлак применяется в дорожно-строительных работах. Материал не дробится, используется, как недорогая подсыпка, а также в производстве прочного асфальтобетона.

Как правило, шлак, имеющий диаметр больше 6 мм, не применяется. Так как долговечность полученного бетона будет низкая. Вместо мелкой фракции добавляется песок. Шлак для строительных работ берется в чистом виде, чтобы отсутствовали различные органические элементы.

Учитывая качества бетона, который имеет разную фракцию, для возведения фасадных стен зачастую используется шлак с крупными и средними зернами. Когда строятся внутренние перегородки, берется мелкий шлак. Для получения прочного после застывания продукта, убираются фракции диаметром 12 мм, а примерно 15 часть мелкого материала заменяется песком.

Где используется тяжелый бетон

Области применения такого материала достаточно широки. Цемент используется, когда изготавливаются:

  • сухие строительные смеси;
  • плиты перекрытия;
  • тротуарная плитка;
  • фундамент, стены.

Как приготовить бетон с добавлением шлака

Перед тем, как приготовить состав, нужно тщательно увлажнить шлак. Благодаря этому улучшится долговечность бетона. Дальше стоит выполнить следующее:

  • смешайте вещества в необходимой пропорции, тщательно перемешайте;
  • когда добавите воду, вымесите состав, чтобы получилась однородная масса;
  • чтобы получить среднюю марку бетона, используйте такую пропорцию – 4:2:2 (шлак, цемент, песок).

Ту массу, которая у вас получится, используйте на протяжение 1 ч. Максимальное время, в течение которого можно выработать материал, составляет 1 ч 30 мин.

Преимущества и недостатки тяжелого бетона

Рассматривая бетон со шлаком, необходимо тщательно изучит каждый нюанс. Несмотря на то, что такой материал имеет множество положительных сторон, главными преимуществами считается низкая цена и долговечность. Бетон со шлаком, который появляется за счет черного металла, имеет те же качества, что и обычный бетон. Но, при этом, он отличается большим количеством важных достоинств:

  • стоит недорого, при этом, обладает отличными параметрами и характеристиками прочности;
  • обладает небольшим показателем плотности, существенно не влияет на фундамент и прочность перекрытий;
  • имеет хорошую жаропрочность (может нагреваться до +800);
  • на поверхности никогда не образуется коррозия;
  • хорошо переносит морозы;
  • не боится морской соленой воды, различные агрессивные условия;
  • небольшая температура тепловыделения;
  • быстро затвердевает;
  • достаточно долговечный.

Недостатки также есть у такого материала. Точнее, он всего лишь один – когда нарушается герметичность тары, где хранится «полуфабрикат» (цемент и шлак), материал может потерять собственную прочность спустя 1.5 месяца с даты производства.

Вывод

Как показывают полученные результаты в ходе разных исследований, если химическое взаимодействие ограничивается только верхним слоем, например, у шлаковых заполнителей фосфорного производства, благодаря этому в бетоне развиваются конструктивные свойства. Именно от этих свойств зависит уровень плотности и прочности материала, долговечность бетона.

Читайте так же:
Что такое цемент словарь ожегова

Бетон из граншлака: состав и пропорции

Доменный шлак частично используют как сырье для изготовления обыкновенного цементного клинкера, шлакового кирпича, шлакобетона и других материалов

Производство цемента из доменных шлаков основано на том, что по своему химическому составу эти шлаки, в особенности основные (богатые окисью кальция), близки к составу обыкновенного портландцемента. Например, химический состав доменного шлака одного из наших металлургических заводов: СаО—50%, MgO—1,5%; SiO2—32%, Аl2О3—13% и т. д.

Химический состав доменного шлака

Он отличается от состава обыкновенного цемента меньшим содержанием СаО и большим содержанием SiO2, A12O3 и других окислов. Эти окислы образуют в шлаке химические соединения: двухкальциевый силикат 2СаО • SiO2 (обладает вяжущими свойствами), геленит 2СаО • SiO2 • А12О3 — инертное вещество и др. В результате резкого охлаждения (грануляции) жидкого доменного шлака получается гранулированный шлак, который, кроме указанных соединений, входящих в состав кристаллической фазы, содержит алюмосиликатное стекло, обладающее химической активностью.

Барабанная установка для полусухой грануляции шлака: 1— шлаковозный ковш; 2 — приемная ванна; 3 — желоб; 4— вращающийся барабан; 5 — гранулированный шлак

Применение[ | ]

Шлак в стеклоподобной форме Шлак средневековых доменных печей, найденный при раскопках в графстве Кент
Шлак применяется для изготовления стройматериалов (кирпич, черепица), в качестве добавки к цементу (существуют также цементы полностью изготавливаемые из шлака), как удобрение. Также шлаки — твёрдые отходы некоторых химических производств и спёкшаяся зола от сжигания твёрдого и мягкого топлива (например, каменного угля или мазута).[1]

Доменные шлаки, как правило, подвергаются грануляции[2]. Основные пути утилизации шлаков сталеплавильного производства следующие:

  • извлечение металла;
  • получение железо-флюса для вагранок и аглодоменного производства;
  • получение щебня для дорожного и промышленного строительства;
  • использование основных шлаков в качестве известковых удобрений (шлаковой муки) для сельского хозяйства;
  • использование фосфорсодержащих шлаков для получения удобрений для сельского хозяйства;
  • вторичное использование конечных сталеплавильных шлаков[3].

Свойства гранулированного шлака

Гранулированный шлак обладает гидравлическими вяжущими свойствами. Они проявляются при действии на тонко измельченный шлак возбудителей твердения щелочных (известь, цементный клинкер) или сульфатных (сернокислый кальций и др.). Эти свойства шлака используются для производства шлаковых цементов посредством совместного размола гранулированного шлака с возбудителями твердения. Таким образом получают известково-шлаковый, сульфатно-шлаковый цементы и шлакопорт-ландцемент. Кроме того, доменный шлак частично используют как сырье для изготовления обыкновенного цементного клинкера, шлакового кирпича, шлакобетона и других материалов.

Производство шлаковых цементов выгодно, так как оно основано на использовании очень дешевого сырья — отходов доменного производства — шлаков, получающихся в громадных количестав на металлгических заводах. Выход доменного шлака составляет в среднем 60% от веса выплавленного чугуна. Кроме того имеются огромные запасы старых отвальных шлаков, пользуемых для изготовления бетона в дорожном строительстве и др.

Применение шлака

Шлак является вторичным сырьём. Широко применяется в строительстве: гранулированный шлак используют для получения шлако-портландцемента, в качестве заполнителя для бетонов, в дорожном строительстве, из шлаковых расплавов вырабатывают минеральную вату, шлаковую пемзу, шлаковое литьё и шлакоситаллы. Полное и комплексное применение шлака обеспечивает безотходную технологию и уменьшает загрязнение окружающей среды.

Получение доменных шлаков

Доменные шлаки получаются при выплавке чугуна в резултате сплавления глинистых и других примесей, входящих в состав руды и топлива, с известью, получаемой при обжиге известняка, вводимого в доменную печь. В зависимости от состава шихты, применяемой при производстве чугуна, получают основной или кислый шлак. Основным считается шлак, состав которого в процентах характеризуется модулем основности Мо, превышающим 1: Мо= CaO+MgO разделить на SiO + Al2O3 > 1

У кислого шлака Мо

Применение

Шлак применяется для изготовления стройматериалов (кирпич, черепица), в качестве добавки к цементу (существуют также цементы полностью изготавливаемые из шлака), как удобрение. Также шлаки — твёрдые отходы некоторых химических производств и спёкшаяся зола от сжигания твёрдого и мягкого топлива (например, каменного угля или мазута).[1]Доменные шлаки, как правило, подвергаются грануляции[2]. Основные пути утилизации шлаков сталеплавильного производства следующие:

  • извлечение металла;
  • получение железо-флюса для вагранок и аглодоменного производства;
  • получение щебня для дорожного и промышленного строительства;
  • использование основных шлаков в качестве известковых удобрений (шлаковой муки) для сельского хозяйства;
  • использование фосфорсодержащих шлаков для получения удобрений для сельского хозяйства;
  • вторичное использование конечных сталеплавильных шлаков[3].

Гранулированные доменные шлаки

Доменные шлаки гранулируются т. е. превращаются в мелкие частицы при быстром охлаждении расплавленного шлака водой или водой и воздухом. Это придает им большую активность и облегчает помол.

Быстрое охлаждение шлакового расплава предотвращает или приостанавливает его кристаллизацию, сохраняя в шлаке ту внутреннюю энергию, которая выделилась бы в виде теплоты образования и кристаллизации химических соединений. Это повышает способность тонко размолотого гранулированного шлака затвердевать при затворении водой в присутствии возбудителей твердения. Для производства шлаковых цементов можно применять основные, а также кислые шлаки (при Мо >0,65), богатые глиноземом. Так называемый модуль активности шлака, выражающийся отношением % Al2O3 : % SiO2 должен быть у основных шлаков больше 0,17, а у кислых — больше 0,33.

Читайте так же:
Замена плиточного клея цементным раствором

Кроме того, в зависимости от сорта шлака содержание МпО должно быть не более 2—5%, а серы S Читайте также: Свайно-ростверковый фундамент для строительства дома

Индивидуальности и области внедрения

Гранулированный шлак везде применяется в строй целях. Доменные граншлаки в составе консистенции употребляются в качестве заменителя (время от времени отчасти) песка. Также гранулированный шлак – это действенный заменитель натуральных материалов из камня, которые употребляются для ремонта и строительства авто магистралей.

Схема производства бесклинкерных цементов.

Ежели ассоциировать основание из гранитного щебня и из шлака, то 2-ое имеет ряд преимуществ. Благодаря тому что шероховатость поверхности зернышек щебня из шлаков больше, он лучше и легче укатывается.

Щебень из доменного шлака увеличивает качество технологических черт бетона, являясь действенным заполнителем. На 70-80% его крепкость выше, чем те же характеристики у бетонной консистенции с добавлением гранита, что не может не сказываться на качестве готовых изделий.

Схема процесса сухой грануляции доменного шлака.

Тонкодисперсный бетон, применяемый в армоцементных и железобетонных конструкциях, содержит в собственном составе гранулированные шлаки. В целом состав тонкодисперсного бетона смотрится последующим образом: в роли вяжущего компонента используют шлакопортландцемент и бесклинкерные шлаковые вяжущие, дробленый отвальной/литой шлак в качестве заполнителя, вода и ПАВ.

Для заслуги полноты химико-физических действий, которые происходят при тепловлажностной обработке, и высочайшей удобоукладываемости принципиально подобрать при выбирании сочетания тонкодисперсного шлакового бетона нужное содержание воды.

Монолитный фундамент из граншлака

До 90-х годов прошлого века возведение таких фундаментов было однозначно правильным решением благодаря значительному – до 30 % содержанию в граншлаке цемента.

Сейчас из остатков доменного производства почти весь цемент, остаток в граншлаке которого снизился до 12 % и менее, используется сейчас скорее как щебенка наполнителем в бетоне. Но продолжают лить желающие сэкономить, имеющий доступ к дармовому песку или граншлаку.

Классический случай – строится дорога, подсыпается граншлаком, возможен вариант приобрести «по случаю» с доставкой. Четыре КАМАЗа достаточно для среднего фундамента. Заливается фундамент в ориентировочной пропорции 1/3/8, -цемент, песок, граншлак.

Преимущества граншлака – низкая цена и простота монтажа, не нужна тяжелая техника. Нужна большая бетономешалка, чем больше тем лучше, и пару человек. Фундамент 8 х 7 м без подвала можно вылить за 7 дней.

Недостатки– низкая скорость, часто нужна опалубка. Вылить подвал – головная боль с опалубкой.

Сравнительная стоимость – 190 грн/м. Сильно колеблется от вариантов «по случаю».

Гранулированный шлак

НаименованиеЦена
Отсев шлаковый (мучка). за 1 тн с НДСот 500 руб.
Шлак отвальный за 1 тн с НДСот 550 руб

Изготовление и применение гранулированного шлака

С помощью граншлака можно получить различные виды высококачественного цемента. При этом для грануляции можно применять любой шлак. Однако, лучше отдать предпочтение шлакам, обогащенным окисью кальция (мартеновские и доменные виды шлаков).С помощью гранулированного шлака изготавливают шлакощелочной цемент. Шлакощелочной цемент может быть чистым (бездобавочным), с добавками горных пород, минералов глины, а также веществ, которые содержат кремний и щелочь.

Еще одним направлением в применении граншлака является изготовление шлакопортландцемента. Стоит отметить, что применение гранулированного шлака не понижает прочность портландцемента. Шлакопортландцемент применяется в сфере строительства. Главным направлением в его использовании является строительство гидротехнических конструкций. Применение портландцемента позволяет избежать появления трещин в бетонном массиве.

Погрузка и доставка щебня НерудГрупп:

Основные свойства

ГОСТУровень влажности (в процентах)Модуль крупностиНаличие зерен размером более 5 мм (в процентах)
3476-74 ТУ 14-127-269-20088 процентов31,6 процентов

В настоящее время, когда стоимость цемента постоянно возрастает (цена на цемент повышается примерно на 30 процентов каждый год), а масштабы строительства в государстве увеличиваются, экономия этого материала становится все более актуальной.

Ваш личный менеджер Иваникин Никита
Получить консультацию
Едва ли не самый эффективный материал в области экономии цемента – это тонкомолотый гранулированный шлак (а именно его доменная разновидность). Сейчас этот материал весьма детально изучен. Доменный гранулированный шлак выступает в качестве активной минеральной добавки в цемент. Кроме того, граншлак – это основной компонент, с помощью которого получают шлакощелочные вяжущие, а также изделия на их основе. При использовании тонкомолотого граншлака одновременно решаются и многие проблемы экологического характера.

В заключение можно добавить, что стройматериалы, изготовленные на основе цемента, обладают огромными преимуществами. Спрос на такие материалы весьма велик.

Также у нас вы можете приобрести отсев шлаковый и шлак отвальный по выгодным ценам.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector