Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Гипсоцементнопуццолановые вяжущие (ГЦПВ)

Гипсоцементнопуццолановые вяжущие (ГЦПВ)

Применение гипсовых вяжущих в ряде случаев ограничивается из-за их недостаточной водостойкости, которая сопровождается такими отрицательными явлениями, как увеличение ползучести в гипсовых бетонах и значительное снижение прочности изделий при их увлажнении. Поэтому гипсовые изделия в конструкциях, подвергающихся увлажнению, не применяются.

В настоящее время предложено много различных способов повышения водостойкости гипсовых изделий. Они основаны на уменьшении растворимости гипса, уплотнении гипсовой (гипсобетонной) массы, пропитке веществами, которые препятствуют прониканию влаги в изделие, на применении наружной защитной обмазки.

Одним из наиболее эффективных и экономически целесообразных способов повышения водостойкости изделий из гипсовых вяжущих является введение в них портландцемента или молотого гранулированного доменного шлака совместно с активными гидравлическими добавками. Это смешанное вяжущее получило название гипсоцементнопуццоланового. Оно было предложено А.В.Волженским и под его руководством была разработана в МИСИ им.Куйбышева (в настоящее время — МГСУ им.Куйбышева) Р.В.Иванниковой, В.И.Стамбулко, А.В.Ферронской и во ВНИИНСМ б. АСиА СССР Г.С.Коганом, Ю.С.Цукановым, В.П.Щегловой и др. технология его производства и применения в различных изделиях и конструкциях.

Как известно, смеси гипсовых вяжущих веществ с портландцементом при твердении характеризуется неустойчивостью. При затворении водой они вначале интенсивно твердеют, но через 1-3 месяца, а иногда и позднее возникают деформации, обусловливающие обычно не только падение прочности, но даже разрушение системы такое поведение смесей гипсовых вяжущих с портландцементом при твердении — следствие образования трехсульфатной формы гидросульфоалюмината кальция из высокоосновных алюминатов кальция, содержащихся в портландцементе, и сульфата кальция.

Представлялась заманчивой возможность сочетания гипсовых материалов с портландцементом в любых соотношениях и получение вяжущих, твердеющих без разрушительных деформаций и характеризующихся водостойкостью, высокой сульфатостойкостью и быстротой роста прочности, т.е. положительными свойствами, присущими отдельным компонентам. Было установлено, что если в смеси гипсовых вяжущих веществ с портландцементом вводить надлежащее количество пуццолановых (гидравлических) добавок, содержащих кремнезем в активной форме, то достигается полная их стабильность и рост прочности при длительном твердении в воздушной или водной среде без разрушительных деформаций.

Установлено, что в качестве кислых гидравлических добавок могут быть использованы различные материалы, имеющие в своем составе активный кремнезем (трепелы, диатомиты, вулканические пеплы, туфы и трасы, золы и др.) Эти добавки должны быть предварительно измельчены до остатка не более 10% на сите №008. Количество гидравлической добавки, вводимой в смесь гипса и цемента, зависит от ее активности и определяется по специальной методике. Гидравлическая добавка снижает концентрацию гидроксида кальция в водной суспензии гипс + цемент + гидравлическая добавка до такого уровня, при котором нарушаются условия стабильного существования высокоосновных гидроалюминатов кальция (4CaO·Al2O3·13H2O и 3CaO·Al2O3·6H2O) и создаются предпосылки к переходу их в более устойчивые низкоосновные. При этом Ca(OH)2 и SiO2 дают гидросиликаты типа CSH (B), по Р.Боггу, или C-S-H (I), по Х.Тейлору.

Такой ход реакции предопределяет неустойчивость трехсульфатной формы гидросульфоалюмината кальция, который образуется в начальной стадии твердения, прекращение его дальнейшего образования, а возможно, и разложение. В последнем случае образуется односульфатная форма 3CaO·Al2O3·CaSO4·12H2O, гидрогранаты 3CaO·Al2O3·nSiO2·(6-2n)H2O, гидросиликоалюминат 3CaO·Al2O3·CaSiO3·12H2O, гипс CaSO4·2H2O и их твердые растворы.

Переход эттрингита в односульфатную форму по схеме

сопровождается уменьшением абсолютного объема твердой фазы исходного вещества в 1,55 раза и образованием воды в жидком виде. Это способствует значительному снижению опасных напряжений, которые могли вначале возникнуть в твердеющей системе вследствие образования эттрингита. Таким образом, активный кремнезем пуццолановых добавок может входить в состав гидроалюминатов указанного состава, не опасных для устойчивости системы. Силикаты кальция портландцемента (C3S и C2S) при взаимодействии с водой в этих условиях дают гидросиликаты типа CSH (B) с пониженной основностью.

Отсутствие условий для стабильного существования эттрингита в смеси гипса, портландцемента и пуццолановой добавки обеспечивает полную устойчивость данной системы при длительном твердении. Водостойкость же и способность к гидравлическому твердению обусловлены образованием рассмотренных выше малорастворимых соединений и в первую очередь гидросиликатов кальция, защищающих двуводный гипс от растворяющего действия воды. В большой мере проявляется это защитное влияние на гипс, начиная с 15-20% содержания портландцемента в трехкомпонентной смеси.

При применении в качестве активной гидравлической добавки трепелов гипсоцементнопуццолановое вяжущее имеет следующий ориентировочный состав (в % по весу):

гипс строительный 65-50%
портландцемент марки 300-400 20-25%
трепел 15-25%

Зола от сжигания подмосковного угля является малоактивной гидравлической добавкой и ее нужно вводить из расчета 3-4 вес.ч. на 1 вес.ч. портландцемента. В отдельных случаях при малой активности добавки следует использовать пуццолановый портландцемент. Применение пуццоланового портландцемента всегда предпочтительно, так как он в своем составе содержит активную кремнеземистую добавку. В случае же недостаточного содержания в пуццолановом портландцементе гидравлической добавки ее вводят в гипсоцементнопуццолановое вяжущее дополнительно в таком количестве, при котором достигается необходимое снижение концентрации окиси кальция в водных суспензиях.

Если имеются гранулированные гипсовые шлаки, то целесообразно изготовлять гипсошлакоцементные вяжущие (ГШЦВ), содержащие 65-40% полуводного гипса или ангидрита, 30-50% кислого доменного шлака и 5-8% портландцемента. Основная роль портландцемента сводится в данном случае к щелочной активации вяжущих свойств шлаков. При повышенной основности доменных шлаков возникает необходимость ввода в ГШЦВ также пуццолановых добавок (10-15%) для снижения концентрации гидроксида кальция до безопасных пределов.

Гипсоцементнопуццолановые вяжущие по пределу прочности при сжатии разделяются на две марки — 100 и 150. Сроки схватывания этих вяжущих: начало — не ранее 4 минут, конец — не позднее 20 минут. Тонкость помола (остаток в % по весу на сите №02) — не более 15% для марки 100 и 10% для марки 150.

Читайте так же:
Расход цементного молочка при проливке керамзита

Если твердение бетонов и изделий на гипсоцементнопуццолановом вяжущем протекает при обычных температурах (20-25 °С), то подбирают оптимальное отношение цемента и добавки по методике, изложенной в МРТУ 21-8-65 [6] и во Временной инструкции по производству и применению стеновых камней, ненесущих перемычек и теплоизоляционных плит [9]. При твердении изделий на гипсоцементнопуццолановых вяжущих при повышенных температурах (например, сушка при 30-100 °С) необходимое отношение цемента к гидравлической добавке определяется по ускоренной методике [7]. Если выбранные соотношения по любой из приведенных методик не дадут требуемого снижения концентрации ионов кальция, то следует заменить гидравлическую добавку на более активную.

Из ГЦПВ, изготовленных на основе строительного гипса, и портландцемента марки 400 и выше можно получать обычные бетоны марок до 15-20 МПа в зависимости от расхода вяжущего (300-450 кг/м 3 ) и подвижности бетонных смесей. Коэффициент их размягчения 0,6-0,8. Прочность этих бетонов через 2-3 часа после изготовления достигает 30-40% марочной.

Бетоны из ГЦПВ с использованием высокопрочного α-гипса имеют через 2-3 часа прочность на сжатие 10-12 МПа, а через 7-15 суток нормального твердения — 30-40 МПа. Эти бетоны характеризуются примерно теми же упругопластическими свойствами, что и бетоны на портландцементе равных по прочности марок. Весьма интенсивно твердеют ГЦПВ на высокопрочном гипсе и особобыстротвердеющем цементе марок 500 и 600.

Важно отметить, что если гипсовые бетоны, особенно во влажном состоянии, отличаются высокими показателями ползучести, то ползучесть бетонов на ГЦПВ, содержащих 20-25% цемента и более, характеризуется примерно такой же, как и бетонов на портландцементе. Для ускорения твердения бетонов на ГЦПВ их можно пропаривать при 70-80 °С в течение 4-6 часов, причем достигаемая прочность составляет 70-90% конечной. Стальную арматуру в изделиях на ГЦПВ нужно защищать соответствующими покрытиями или добавками нитрита натрия.

Бетоны и изделия на ГЦПВ характеризуются морозостойкостью 20-50 циклов в зависимости от состава вяжущих, их удельного расхода, вида, состава и плотности бетонов и других факторов. По сульфатостойкости эти вяжущие равноценны сульфатостойким портландцементам.

С 1956 года ГЦПВ успешно применяют в строительстве. На их основе методом проката на стане Н.Я.Козлова или в кассетах готовят панели для устройства стен ванных и душевых комнат, а также санитарно-технических кабин, вентиляционных блоков и т.п. Широко применяют в строительстве панели для верхних покрытий полов жилых зданий.

Изделия из ГЦПВ используют также при возведении малоэтажных жилых домов и зданий сельскохозяйственного назначения в суровых условиях эксплуатации. ГЦПВ в смеси с водной эмульсией ПВА или дивинилстирольного латекса применяют для отделки наружных и внутренних поверхностей зданий, для крепления керамических плит и других видов отделочных работ. Содержание полимера в отдельных составах колеблется в пределах 5-10% массы ГЦПВ. Эти композиции характеризуются высокими адгезионными своствами и долговечностью.

1. Крутов П.И., Цуканов Ю.С. Гипс и гипсовые изделия в сельском хозяйстве. М., 1971
2. Волженский А.В. Минеральные вяжущие вещества. М., Стройиздат, 1986.
3. Волженский А.В., Роговой М.И., Стамбулко В.И. Гипсоцементные и гипсошлаковые вяжущие изделия. Госстройиздат, 1960.
4. Волженский А.В., Буров Ю.С., Колокольников В.С. Минеральные вяжущие вещества. Стройиздат, 1960.
5. Волженский А.В., Ферронская А.В., Креймер Я.Е., Матвеева Л.Г. Опыт применения изделий на основе гипсоцементнопуццолановых вяжущих в строительстве животноводческих помещений Киргизской ССР. Строительные материалы, №10, 1969.
6. Межреспубликанские технические условия «Гипсоцементнопуццолановое вяжущее» МРТУ 21-8-65. Стройиздат, 1965
7. Волженский А.В., Коган Г.С., Цуканов Ю.С. Гипсоцементнопуццолановые вяжущие вещества и бетоны на их основе. Рязанская комплексная научно-исследовательская станция-лаборатория по сельскому строительству НИИСС АСиА СССР. Рязань, 1961.
8. Временные указания по изготовлению и применению крупноразмерных прокатных гипсоцементнобетонных панелей для оснований пола. Госстройиздат, 1962.
9. Временная инструкция по по производству и применению стеновых камней, ненесущих перемычек и теплоизоляционных плит из гипсоцементнопуццолановых и гипсовых бетонов для сельского строительства. Стройиздат, 1965
10. Никулина Л.Б., Цуканов Ю.С., Богданович О.А., Смирнов Л.М. Гипс в сельском строительстве. Строительные материалы, №5, 1964.
11. Романов А.А. Прокатные панели оснований пола. Стройиздат, 1968.
12. Цуканов Ю.С. Технология и некоторые строительные свойства гипсоцементных прокатных панелей. Автореферат, 1961.

Какие бывают добавки в цемент?

Добавки в цемент используются для регулирования основных строительно-технических свойств и придания специальных качеств бетонe и цементному раствору. Изменяя состав материала с помощью добавок, можно: улучшить пластичность и удобоукладываемость, увеличить плотность, повысить влагонепроницаемость, ускорить или замедлить схватывание, уменьшить усадку и т.д.

  • Разновидности добавок для цемента
  • Заключение

Разновидности добавок для цемента

Добавки в цемент классифицируются в соответствии с нормативным документом – ГОСТ 24640-91. «Добавки для цементов». При этом каждый отдельный вид присадки используется для изменения или улучшения определенных свойств строительного материала.

ГОСТ 24640-91 идентифицирует следующие виды добавок:

  • Пластифицирующие. Вводя в бетон или раствор материал этого вида можно значительно увеличить удобоукладываемость и пластичность бетонов без внесения дополнительных порций заверителя (максимально оптимизировать «водоцементное» соотношение). Кроме того пластификаторы увеличивают прочность и морозостойкость конструкций, а также позволяют сэкономить до 15% цемента. Популярные пластифицирующие добавки к цементу: Полипаст СП-1 (С-3), «Лигнопан Б-2», «Форт УП-4», а также широко известные в нашем быту – жидкое мыло, моющее средство «Фейри».
  • Вовлекатели воздуха. Добавлением в бетонный раствор воздухововлекающих присадок достигается пористость структуры бетонов, что в свою очередь увеличивает морозостойкость сооружения. Противоморозный эффект достигается следующим образом – воздушные поры дают возможность замерзающей воде расширяться в пространство пор, а не в толщу бетона. Так как передозировка данной присадки ведет к значительному снижению прочности конструкции, применять вовлекатель воздуха следует строго по прилагаемой инструкции. Виды воздухововлекающих присадок используемых строителями России: «Micro Air 125», «Микропор 1», «ТЕХНОНИКОЛЬ Aero С», «Аэро 200».
  • Ускорители схватывания смеси. Применяются в двух случаях – при бетонных работах в условиях пониженной температуры воздуха и для компенсации вредного влияния других присадок, тормозящих схватывание. Применение ускорителей твердения позволяет проводить послойную заливку и уменьшает время заливки. Популярные ускорители твердения: «Реламикс М2», «Энерджи Адмикс», «Хард Пласт», «Бисил ФС».
  • Замедлители схватывания. Используются бетонными заводами и строителями для увеличения временного интервала «живучести» готового бетона или раствора. Строительный материал с добавлением замедлителей схватывания можно транспортировать на большие расстояния, а также производить поэтапную заливку в соответствии с некоторыми видами строительных технологий. Популярные марки замедлителей схватывания: «Линамикс П-120», «Поташ», «Бисил Ретардер», винная кислота, «Неолас-П(1)».
  • Уплотняющие добавки. Это эффективные добавки в цемент для гидроизоляции бетонных сооружений эксплуатирующийся в условиях повышенной влажности: резервуаров для хранения воды, тоннелей метрополитенов, фундаментов, погребов, подвалов и гидротехнических конструкций. Кроме того уплотнители увеличивают прочность и коэффициент водонепроницаемости сооружений. Популярные добавки в цемент для водонепроницаемости и уплотнения бетонных растворов: «Д-5», «SIKAPAVER AE-1», «Микрокремнезем МК – 85», «Кальматрон».
  • Ингибиторы коррозии. Применяются для эффективной защиты стальной арматуры от корродирования и последующего разрушения. Технический смысл действия присадки заключается в образовании на поверхности арматурных стержней защитной оксидной пленки. Марки ингибиторов коррозии: «MasterProtect 8000 Cl», «Sika® FerroGard®-901», нитрат кальция.
  • Противоморозные добавки. В соответствии с названием позволяют вести бетонные работы в зимний период, при температуре окружающего воздуха до 15-20 градусов Цельсия. Суть действия противоморозной добавки заключается в ускорении вывода затворителя из толщи материала. Популярные противоморозные добавки: «АрмМикс НОРДПЛАСТ М», формиат натрия, «Ультралит», «Фриз», «Ирбис-ПрМ».
  • Полимерные добавки. Цемент с полимерными добавками используется для приготовления бетонов повышенной: плотности, водонепроницаемости и морозостойкости и прочности «на изгиб». Механизм действия полимерных присадок заключается в образовании на поверхности частичек компонентов (цемента, щебня и песка) тонкой полимерной пленки, которая в свою очередь способствует прочному «склеиванию» частичек в монолитный конгломерат. В числе применяемых полимерных добавок: смола ДЭГ-1 и ТЭГ-1, полиаминная смола С-89, «Mowilith Pulver», Метилцеллюлоза водорастворимая, «Tylose».
  • Красящие добавки в цемент. В соответствии со своим названием применяются при изготовлении цветных бетонных растворов используемых при производстве: декоративных конструкций, тротуарной плитки, скульптурных композиций, ваз, кашпо и пр. Марки: «Углерод технический П-803», «Двуокись титана DuPont R-706», «КЖО-50», «FEPREN Y-710», «BROWN 686».
Читайте так же:
Инструкции по охране труда для цементного производства

Заключение

Непрофессиональные застройщики часто задаются вопросом: какой лучше цемент с добавками или без? Ответом на этот вопрос будет наличие или отсутствие специальных требований к изготавливаемой конструкции или технологии заливки.

При этом цемент и бетон с добавками априори будет стоить значительно дороже, чем цемент и бетон без добавок. Как уже было сказано, каждый тип добавки выполняет конкретную функцию (увеличивает прочность или водонепроницаемость, регулирует подвижность смеси, повышает устойчивость е низким температурам и т.п.).

Поэтому если к конструкции и технологии строительства не предъявляются специальные требования, приобретать цемент с добавками экономически невыгодно и бессмысленно.

Активные минеральные добавки (гидравлические и пуццолановые). Смешанные цементы их свойства и применение в строительстве.

Активные минеральные добавки – вещества, которые при смешивании и тонкоизмельченном виде с воздушной известью и затворении водой образуют тесто, способное после твердения на воздухе продолжать твердеть и под водой.

Пуццолановый портландцемент изготавливают путем совместного помола клинкера и активной минеральной добавки с необходимым количеством гипса. Активная добавка связывает гидроксид кальция с водой:

В результате этого процесса растворимый гидроксид кальция связывается в гидросиликат кальция. Вследствие этого возрастает стойкость бетона в отношении выщелачивания Ca(OH)2. Пуццолановый цемент нужно применять для бетонов, постоянно находящихся во влажных условиях(подводные и подземные части сооружений). В сухих условиях пуццолановый портландцемент дает большую усадку и частично теряет прочность. Кроме того бетоны на этом цементе имеют низкую морозостойкость.

Шлакопортландцемент — гидравлическое вяжущее вещество, твердеющее в воде и на воздухе. Он получается путем совместного тонкого помола клинкера, гипса и гранулированного доменного шлака в количестве 20-60%. Шлак, применяемый в качестве добавки к цементу, обязательно подвергается быстрому охлаждению водой или паром. Это операция называется грануляцией. Быстрое охлаждение препятствует кристаллизации шлака и он получается в стеклообразном и тонкозернистом химически активном состоянии. Поэтому гранулированный шлак является активным компонентом шлакопортландцемента, он взаимодействует с гидроксидом кальция с образованием низкоосновных гидросиликата и гидроалюмината кальция.

Незначительное содержание в цементном камне Ca(OH)2 повышает стойкость шлакопортландцемента в мягких и сульфатных водах по сравнению с портландцементом. Тепловыделение при твердении шлакопортландцемента в 2-2,5 раза меньше, чем у портладемента. Шлакопортландцемент выгодно отличается от пуццоланового портландцемента умеренной водопотребностью, более высокой воздухостойкостью и морозостойскостью Жаростойкость шлакопортландцемента значительно выше, чем у портландцемента, поэтому он широко используется для изготовления жаростойких бетонов. Недостаток — медленно набирает прочность первое время твердения. Быстротвердеющий шлакопортладцемент М400 за 3 сут твердения должен приобрести прочность при сжатии не менее 200 кгс/см 2 , при изгибе не менее 35 кгс/см 2 . Этот вид цемента эффективно применять в производстве бетонных и железобетонных изделий,изготовляемых с применением тепловлажностной обработки.

Гипсоцементнопуццолановые вяжущие получают, смешивая полуводный гипс(50-70), портландцемент(15-25) и акт.мин.д. (10-25) по массе диаомит и т.п. Относятся к числу гидравлических и применяют в заводском производстве санитарно-технических кабин, стеновых панелей и др. конструкций.

Глиноземистый цемент: сырье, производство, свойства и применение в строительстве.

Глиноземистый цемент — нормально схватывающееся, быстротвердеющее и высокопрочное гидравлическое вяжущее вещество, получаемое путем тонкого измельченного глиноземистого клинкера.

Для получения клинкера берут известняк CaCO3 и породы, содержащие глинозем, например, боскиты (вместо глины).

Однокальциевый алюминат CaO·Al2O3 определяет свойства глиноземистого цемента.

Обладает высокой прочностью только в том случае, если твердеет при температуре не выше 25̊ (поэтому глиноземистый цемент нельзя применять для бетонирования массивных конструкций из-за разогрева бетона, а также подвергать тепловлажностной обработке).

Читайте так же:
Должна быть залита цементным раствором

Быстрое твердение. Марки глиноземистого цемента, определяемые по результатам испытания образцов 3-суточного возраста М400,М500 и М600.

Обладает нормальными сроками схватывания,почти такими же как и портланд цемент. Начало схватывания глиноземистого цемента должно наступать не ранее 30 мин, а конец -не позднее 12 часов от начала затворения.

• Связывает большое количество воды следовательно жаростойкий.

• Не содержит портландит, следовательно, не подвергается коррозии.

-бетонирование при низких температурах.

Папиллярные узоры пальцев рук — маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни.

Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим.

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰).

Строительство домов

Для того, чтобы повысить качественные характеристики цементного раствора, к нему добавляют специальные вещества. Различают несколько видов добавок для цемента, которые придают ему те или иные свойства. Об особенностях и разновидностях добавок для цемента, рассмотрим далее.

Оглавление:

  1. Добавки в цемент: разновидности и особенности цемента
  2. Добавки для цемента и бетона — принцип действия
  3. Водонепроницаемые и полимерные добавки в цемент
  4. Особенности противоморозных добавок в цемент
  5. Модифицирующие добавки для цемента: характеристика
  6. Разновидности добавок для цемента

Добавки в цемент: разновидности и особенности цемента

Цемент появился не так уж давно, но сумел завоевать популярность очень быстро. Для его получения соединили между собой глину и известь и обожгли их специальным способом. Цемент является основным составляющим большинства из строительных составов. Кроме того, на его основе изготавливают полимерцементные составы.

В составе цемента присутствуют также вещества на основе алюминатов и силикатов, для формирования которых используется сырье, подвергаемое высокой температуре. При этом, после застывания, цемент становится довольно твердым и прочным.

Различают несколько вариантов цемента, в соотношении с их составом. У каждого из них присутствует определенная характеристика твердости, от которой зависит марка и качество продукта. Различают несколько вариантов цемента, самые распространенные марки от двести до шестьсот. При этом, выбор того или иного типа цемента напрямую определяется сферой его применения. Предлагаем ознакомиться с основными видами цемента:

1. Использование портландцемента довольно распространено. Данный материал еще называется силикатным. Он имеет вид гидравлического связующего вещества, которое твердеет как в обычной среде, при контакте с воздухом, так и растворяясь в воде. По внешнему виду, данный материал является серо-зеленым порошком, который нуждается в добавлении воды для его замешивания. При схватывании цементного состава, происходит постепенное его затвердение. Портландцемент является основным составляющим почти для каждого из видов цементных составов.

2. Применения пластифицированного варианта цемента отличается большим количеством преимуществ. Данный материал позволяет снизить уровень затрат на приготовление раствора, цементная смесь становится не подверженной морозу, влаге, испарению и другим отрицательным факторам внешней среды.

3. Существует еще одна разновидность цемента, который называется шлаковым. Для его изготовления измельчается клинкер и доменный шлак. В полученную смесь добавляют определенные вещества, в виде гипса или извести. Данный раствор применяется в процессе смешивания строительных составов.

4. Материал в виде глиноземистого высокоактивного цемента отличается уникальностью. Время его схватывания составляет не более сорока пяти минут, а для того, чтобы состав набрал прочность, достаточно десяти часов. Главным преимуществом данного состава выступает способность быстро схватываться, несмотря на высокую влажность окружающей среды. Если добавить данный вариант цемента в бетон, у него появляется дополнительная стойкость перед влагой, коррозией, резкой сменой температурного режима.

5. Если соединить между собой кремнефтористый натрий и кварцевый песок, то получится цемент кислоупорного типа. Для растворения данного состава не используется простая вода. Для этих целей, следует применить жидкое стекло на основе натрия. Среди положительных характеристик данного цемента отметим высокий уровень его стойкости перед минеральными и органическими кислотами. Однако, в процессе эксплуатации данного раствора в едких или влажных условиях, длительность его использования значительно снижается.

6. Для изготовления цветного цемента используют обычный портландцемент, к которому добавляют разного рода пигменты. Данный вид цемента широко распространен в декорировании фасадов. Также, он является основой для изготовления дорог на основе бетона.

Портландцемент, смешиваясь с водой, образует пластичное вещество, которое после высыхания приобретает каменнообразную форму. Широкое использование данного вещества объясняется такими его преимуществами:

  • способность отвердевать без постороннего вмешательства;
  • образование каменного изделия, которое характеризуется высокой прочностью и твердостью;
  • минимальный уровень химической опасности;
  • экологическая безопасность;
  • пожарная безопасность;
  • доступная стоимость;
  • широкая сфера применения — универсальность.

Самостоятельное применение портландцемента — редкость, так как чаще всего он является составляющей разного рода композитов, таких как сухие смеси, строительные бетоны и растворы. Для определения портландцементом смеси, следует сопоставить его с тремя критериями:

  • качество исходных порошкообразных смесей;
  • цементное тесто и его характеристика;
  • полученный цементный камень.

Добавки для цемента и бетона — принцип действия

В составе портландцемента присутствуют вещества в виде клинкера. Для получения данного продукта сырье с алюминатами кальция и силикатами, поддают обжигу. Для того, чтобы изготовить портландцемент используется глина, мергель и известь. Вступая в реакцию с водой, цемент поддается кристалогидрированию. После этого, образуется вещество в виде бетонного камня, у которого имеются особые качества.

В соотношении с ГОСТом выделяют такие виды добавок в цемент:

1. В соотношении с основным действием они бывают:

  • вещественными компонентами;
  • регуляторами;
  • элементами, которые упрощают процесс помола цемента.
Читайте так же:
Как отбить бетон от кирпича

2. Вещественные элементы, в свою очередь бывают:

  • активными минералами;
  • наполнительными составляющими.

3. Минеральные добавки в цемент активного действия бывают:

  • гидравлического действия;
  • пуццоланического действия.

4. Регулирующие добавки бывают:

  • определяющие время схватывания раствора;
  • отвердители;
  • повышающие прочностные характеристики;
  • пластифицированные вещества.

С помощью определенного рода добавок для цемента и бетона, удается выполнить такие функции:

  • снизить выделение влаги с бетонного раствора, то есть повысить его пластичность;
  • сделать цементный раствор более стойким к влаге;
  • повысить или снизить уровень усадки цемента;
  • отрегулировать выделение тепла;
  • улучшить декоративные качества цементного раствора;
  • отрегулировать цементное тесто по плотности;
  • сделать состав цементного раствора более пластичным.

Водонепроницаемые и полимерные добавки в цемент

Полимерные добавки выступают в роли поверхностно-активных веществ. С их помощью удается повысить качество бетонного состава. С помощью определенных составов удается улучить пластичность бетона, снизить его влагопоглощение, отрегулировать выделение влаги. Таким образом, прочностные характеристики бетона значительно улучшаются. В некоторых случаях, с помощью добавок образуются материалы, внутри которых находится воздух.

Существует возможность перехода полимерных добавок в состояние тягучести. С их помощью удается кольматировать бетонные поры, повысить сцепление бетонного раствора с заполнителями и арматурой.

Добавки для цемента помогают сделать его влагонепроницаемым, морозостойким, прочным к растяжению, газонепроницаемым. Еще одну разновидность добавок составляют вещества кремние органического происхождения. Они выделяют газы внутри бетонного раствора. Поэтому, с их помощью в раствор вовлекается воздух. Он становится более пористым и стойким к морозу и влаге.

Некоторые разновидности добавок обладают гидрофобным эффектом. Принцип их действия основывается на кольматации капиллярных сплетений внутри бетона. Таким образом, осуществляется миграция влаги. С помощью влагонепроницаемых добавок удается улучшить структуру и повысить плотность бетонного состава.

Особенности противоморозных добавок в цемент

Отрицательный температурный режим плохо сказывается на эксплуатационных характеристиках бетонного раствора. Это объясняется тем, что при низкой температуре, вода, находящаяся внутри раствора, начинает замерзать. Во время потепления, она тает и расширяется, ухудшая качество бетона. Эффективность сопротивляться увеличенной в объеме влаге, называют морозостойкостью бетона.

Стойкость бетонного раствора к морозу определяет содержание в нем влаги. Для обеспечения данной характеристики, следует использовать специальные добавки, чаще всего это вещества с поверхностно-активными веществами.

Пластификаторы положительно сказываются на создании оптимальной структуры бетона. Структура раствора отличается более высоки уровнем плотности, которая делает цементное тесто седиментивным. Некоторые из добавок призваны сделать раствор более вохдуонасыщенным, таким образом, вода, после расширения, заполняет поры и никак не сказывается на качестве бетона.

Учтите, что для того, чтобы добиться положительного эффекта от введения присадки, следует выбирать только качественные материалы от проверенных производителей. Кроме того, перед применением добавок, следует ознакомиться с инструкцией от производителя и строго соблюдать все пропорции, рекомендуемые для того или иного вида добавки.

При добавлении небольшого количества добавки, бетон все равно будет подвержен морозу. Если количества пластификатора будет чересчур много, то конструкция потеряет прочность.

Модифицирующие добавки для цемента: характеристика

Данные составы вводятся в цементные смеси для улучшения их эластичности, стойкости перед трещинами, деформации. Кроме того, с их помощью удается повысить адгезию бетона к арматуре и любому невпитывающему основанию.

С помощью введения данного рода добавок удается повысить их сцепление с плиткой. Чаще всего данные добавки имеют жидкую форму. Они делают цементные материалы более эластичными, снижают уровень их усадки, используются как внутри, так и снаружи помещения, при этом, отличаются полной экологической безопасностью.

Цемент без добавок, хотя и имеет собственные эксплуатационные характеристики, однако, используется редко, из-за его подверженности разного рода внешним раздражителям.

Еще одним вариантом добавки для цемента является вещество с антикоррозийным действием. С помощью этих веществ удается связать свободный гидроксид кальция в бетонном составе. Кроме того, некоторые из добавок улучшают плотность бетона, делая его не только не подверженным коррозии, но и влагонепроницаемым.

Добавка гипса в цемент повышает время его застывания. Кроме того, с его помощью удается повысить качество готового раствора, а именно его прочностные характеристики, морозостойкие качества и стойкость к сульфидам.

Для изготовления цементов с активными минеральными добавками, используется измельченный клинкер. Добавки являются гранулированными шлаками или активными веществами, которые имеют осадочное происхождение. Бетон, к которому добавили эти вещества, отличается высоким уровнем влагостойкости, отличным выделением тепла и морозостойкостью.

Разновидности добавок для цемента

1. Для сухой смеси или бетона со специальными характеристиками используется пластификатор. С его помощью снижаются расходы цемента и воды, во время приготовления бетонного раствора. Пластификаторы делают раствор более пластичным и подвижным. Таким образом, с его помощью удается заполнить все поры.

2. Добавки водоудерживающего характера представлены в виде крахмала или целлюлозы. С их помощью удается добиться однородной консистенции бетона. Кроме того, они помогают избавиться от расслаивания бетона и от такого эффекта, как цементное молочко. Однако, негативной стороной использования данных добавок является снижение прочности основания и уменьшение его подвижности.

3. Применение редиспергируемых порошков является отличным связующим в процессе применения цемента для окрашивания поверхности. Кроме того, данные вещества являются основой для цементного клея, так как они придают составу высокую адгезию.

4. Вторым или третьим заполнителем является фиброволокно полимерного типа. Он делает основание стойким перед трещинами, кроме того, полученный состав отличается высокой подвижностью и самовыравниванием.

Для повышения водонепроницаемости используют вещества в виде гидрофизаторов. С помощью ускорителей или замедлителей отвердения удается регулировать данный процесс. Комбинация нескольких добавок помогает придать цементу необходимые для данного типа условий характеристики.

Добавки в цемент — что это и зачем нужны?

Добавки в цемент – популярные строительные смеси, с помощью которых можно изменить или наделить цемент определенными свойствами. Такие добавки позволяют повысить скорость затвердевания, гидроскопичность и другие качественные показатели. Многие добавки в цемент улучшают его физические свойства, благодаря чему процесс укладки раствора значительно облегчается.

Читайте так же:
Заливка шлак цемент пропорции

Что такое добавки в цемент

Добавки в цемент – специальные присадки, которые влияют на химические и физические свойства цемента. Обычно их добавляют для увеличения прочности смеси, повышения морозостойкости. Учитывайте, если вы добавили в цемент добавку, то смесь необходимо сразу же использовать.

Если вы будете точно соблюдать рекомендации производителя, вам удастся получить раствор, который будет обладать улучшенными эксплуатационными свойствами. Если допустить ошибку в пропорциях, можно испортить весь объем бетона. Обычно добавки для бетона используют в следующих случаях:

  • При строительстве высоконагруженных ЖБ-изделий, таких как фундамент или блоки.
  • Если к бетону предъявляются повышенные требования по морозоустойчивости, водонепроницаемости.
  • Когда мелкий песок или другие материалы нестандартной фракции применяются в роли заполнителя.
  • Если замешивается мелкозернистый бетонный раствор.
  • В строительстве зданий и сооружений, где применяются расширяющие присадки.

Виды добавок

Существует большое количество добавок для бетона. Каждая из них предназначена для изменения конкретных его свойств. Прежде, чем применять их, следует изучить свойства и характеристики. Просчитайте, какова будет нагрузка на конструкцию, определите, какие ключевые свойства для вас важны.

Ускорители набора прочности

С помощью ускорителей набора прочности можно значительно повысить скорость схватывания цемента. За счет этого бетон становится более прочным на сжатие и на изгиб, если сравнивать с изначальными марочными показателями. Чаще всего в качестве ускорителя используют хлористый кальций. Его применяют в производстве пенобетонных блоков, полистиролбетона и других подобных материалов.

Учитывайте, что использование ускорителей наборов прочности в цементном растворе значительно уменьшают срок службы бетона. Поэтому пользоваться им можно в исключительных случаях, когда этот параметр очень важен.

Пластификатор

Пластификаторы – добавки в цемент, которые используются чаще всего. С помощью таких компонентов можно добавиться повышения прочности цемента на 125-140%. Однако основным свойством пластификаторов является увеличение подвижности цементной смеси. Также такие добавки повышают морозостойкость компонентов на 1.5 марки, а непроницаемость воды – на 4. Примерно на 25% уменьшается расход цемента. Самым недорогим пластификатором, который можно найти в каждом доме, является жидкое мыло или стиральный порошок.

Противоморозные

Противоморозные добавки в цемент необходимы, когда вы планируете заниматься строительством при низких температурах. С помощью добавок бетон можно использовать до -25 градусах. От противоморозных добавок улучшается прочность бетона, уровень водонепроницаемости. Они препятствуют чрезмерному расслаиванию во время транспортировки. В домашних условиях можно использовать нейтрализованную смолу или же покупные добавки Типром-С или Софесил-гель.

Модификаторы бетонных растворов

Модификаторы в цементной смеси позволяют повысить ее эластичность, стойкость к деформации, появлению трещин. Также они способствуют повышению его сцепления с арматурой или другими материалами. Учитывайте, что использование модификаторов придают смеси эластичность, из-за чего снижается усадка. Поэтому использовать их можно как для внутренних, так и наружных работ.

Некоторые модификаторы обладают антикоррозийными свойствами. Добавки связывают свободный гидроксид кальция в цементном составе. Ряд добавок повышают стойкость к влаге или время застывания смеси.

Комплексные добавки в цемент

Благодаря комплексным добавкам можно значительно повысить прочность цемента. Также их использование снижает пылеотделение и повышает характеристики морозостойкости. В среднем прочность от использования комплексных добавок повышается на 70-110%, а усадка снижается на 60-70%. Чаще всего с этой целью используют Эластобетон любых типов, в зависимости от марки цемента.

Для обеспечения влагонепроницаемости

С такими целями используют полимерные добавки. Это поверхностно-активные составы, которые повышают пластичность бетона и снижают его водопоглощение. Добавка регулирует выделение влаги, за счет чего прочность бетона повышается. Со временем полимеры приобретают тягучее состояние, благодаря чему заполняют поры бетона, улучшают его сцепление с арматурой.

Монолитные конструкции после использования бетона с такими добавками становятся более стойкими к морозу, вода в них уже не попадает. Также повышается прочность на растяжение и устойчивость к нагрузкам. Существуют кремний-органические добавки, которые способствуют выделению газов. Так на морозе или под влиянием влаги в бетоне появляется большое количество пор.

Как сделать добавки в цемент своими руками

Рисунок 3. Приготовление бетона своими рукамиЕсли вы решили самостоятельно изготовить цемент, то и добавки в него вы тоже сможете сделать сами. Совсем необязательно для изменения свойств смеси приобретать дорогостоящие добавки. Сами строители пользуются следующими рецептами:

  • Пластификатор. Его можно изготовить из жидкого мыла или шампуня. Добавляйте эти ингредиенты из расчета 250 мл на 50 кг цемента. Учитывайте, что в самом начале замешивают воду и мыло, а только потом добавляют цемент. Не забудьте отнять объем добавки от нужного количества воды. В противном случае смесь будет застывать больше положенного.
  • Для повышения клейкости, эластичности, стойкости к бактериям. Растворите в воде гашеной извести из пропорции 1/5 от массы цемента. Далее готовьте состав привычным образом.
  • Повышение подвижности. Для этого используют клей ПВА. Когда будете затворивать бетон, добавьте на 1 ведро 200 мл клея.
  • Уменьшение скорости застывания. С этой целью используют хлористую соль. Такая практика уменьшает расход цемента. Однако добавлять ее нужно не более 2% от массы состава.
  • Упрочнение раствора. Для этого в готовую смесь добавляют раствор фибры.

Такие рецепты не новы, они активно используются строителями. Но если финансы позволяют, лучше использовать магазинные добавки. Они более надежны, эффективны.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector