Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Гиперпрессованный кирпич

Гиперпрессованный кирпич

После постройки дома наступает важный этап его облагораживания — облицовывание фасада. На данный момент существует множество способов внешней отделки здания, в том числе и ультрасовременных, но уже на протяжении долгих лет одним из наиболее надежных материалов считается гиперпрессованный кирпич.

Состав и технические особенности

Гиперпрессованный облицовочный кирпич — единичное высокопрочное изделие, основным компонентом которого служит цементно-известняковая смесь. В процессе приготовления, масса смесей помещается в форму для последующего гиперпрессования и застывания в специальной камере или складском отапливаемом помещении. Используется стройматериал для отделки разнообразных несущих сооружений.

Гиперпрессованный кирпич разных цветов

Стандартный состав гиперпрессованного облицовочного кирпича включает 7-14% качественного цементного раствора, 3-8% пигментов железоокисного типа с окрашивающими свойствами, 85-92% — один из нижеперечисленных компонентов:

  • Известняк с примесью ракушечника;
  • Мрамор, отходы из промышленных производств щебня;
  • Тырса, мергель;
  • Дробленные керамические блоки, доломит;
  • Минеральный уголь, шлаки доменного вида и т.д.

Процедура спрессирования заключается в формировании сырья под высоким давлением. Воздействие прессующего устройства приводит к трению частиц, обеспечивая прочное сцепление на молекулярном уровне. В результате происходит когезия, частицы притягиваются друг к другу и сплавляются. Данный процесс происходит в обычном температурном режиме без повышенных показателей.

Гиперпрессованный кирпич на фасаде дома — при выборе такого материала учитывают значительный вес облицовки

На выходе получается искусственный строительный продукт, обладающий текстурой, прочностными показателями, морозостойкостью и устойчивостью перед влажностью, максимально приближенными к натуральному камню.

Просушивание прессованного кирпича осуществляют при температурном режиме 40-70 о С в пропарочном резервуаре на протяжении десяти часов. Также возможен другой способ застывания, при естественной среде складских помещений. Однако последний вариант для полного созревания стройматериала требует большего времени, в размере 3-5 дней. Данный процесс позволяет набрать изделию 60-70% марочной прочности.

При необходимости бетонный продукт проходит этап растрирования, который придает ему внешний вид естественного колотого камня.

Уникальные технологические разработки дают возможность получить стройматериал, соответствующий проектным параметрам размерного ряда. По ГОСТу допускаются небольшие отклонения значений, которые составляют менее 0,5 мм, что отличается от силикатного блока на 1,5 мм.

Варианты производства гиперпрессованного кирпича в зависимости от формы поверхности

Однако следует отметить, что государственных стандартов для данного продукта как таковых не существует. Именно поэтому компании-производители придерживаются технических критериев, по которым изготавливают глинистый кирпич:

  • ТУ 5741021-00284753-99;
  • ГОСТ 5302007.

Наиболее востребованными параметрами обладают модификации 1-НФ, 0,6-НФ с размерами 25х6х6 см, кроме данных значений существуют следующие формы:

  • 23 х 10,7 см;
  • 23 х 10 см;
  • 23 х 5,6 см;
  • 23 х 5 см.

Технические характеристики гиперпрессованного кирпича

Прочность изделия приравнивается к бетонным блокам серий М100-400, но даже эти показатели не позволяют использовать прессованный кирпич для возведения несущих конструкций.

Плотность материала в среднем варьируется от 1,9 до 2,2 т/м 3 . Также выделяют и уровень впитывания влажности, не превышающий 7%, что обеспечивает длительный эксплуатационный срок не только самому стройматериалу, но и несущему сооружению.

Физические параметры гиперпрессованного кирпича разных форм

Щелевые камни имеют теплопроводность до 0,43 Вт/мх о С, степень полнотелых не превышает 1,08 Вт/мх о С. Данные факторы влияют не только на микроклимат внутри помещения, но и на эксплуатационные свойства всего дома.

Облицовочный материал можно использовать для отделки здания, вне зависимости от его этажности и подверженностью возгоранию, поскольку изделие обладает хорошими параметрами огнестойкости и относится к негорючей категории.

ВИДЕО: Гиперпрессованный кирпич – его плюсы и минусы

Разновидности

Прежде чем купить стройматериал, необходимо изучить ассортимент различных производителей гиперпрессованного кирпича, классификацию и виды, которые основываются на формах продукта, его размерных параметрах и фактуре. Данные значения в большей степени имею влияние на качество, цену и внешние данные изделия.

Различают три основных типа:

  • Полнотелый – обладающий литой формой;
  • Пустотелый – с присутствием нескольких сквозных отверстий;
  • Гиперпрессованный Лего кирпич – имеющий уникальную технологию монтажа, схожую с известным детским конструктором. В процессе установки материала не возникнет проблем со сцеплением.

По назначению изделие обладает классификациями рядового и лицевого применения, с гладкой или рельефной поверхностью.

Колотый гиперпрессованный кирпич

Лего-кирпич – относительно новое направление в производстве, когда на изделии делают два больших сквозных отверстия. В итоге кирпичи складываются как конструктор, дополнительно фиксируясь клеем. Помимо того, что при такой кладке просто невозможно допустить ошибки или сбить порядовку, она гораздо прочнее традиционной.

Недостатки строительного материала

  • Высокая стоимость. На строительном рынке предоставляется сортамент других облицовочных материалов, которые обладают более низкой ценой. Однако и качество изделий так же сравнительно хуже гиперпрессованного продукта.
  • Большая масса. Данный фактор повышает нагрузку на фундамент. Поэтому при подборе изделия, следует точно рассчитать, способно ли основание дома выдержать вес облицовки или еще на этапе проектировании предусматривать применение отделки.
  • Плохая паропроницаемость. При возведении облицовочной кладки нужно создать специальные продухи, позволяющие циркулировать воздуху в стабильном режиме.
  • Ровная рабочая область. Из-за гладкости стороны, которая будет крепиться к стене, изделие может быстро отслоиться. Чтобы не столкнуться с неприятной задачей, следует производить предварительную обработку каждого облицовочного элемента.
Читайте так же:
Пластиковые анкера для щелевого кирпича

Также на сайтах есть много противоречивых отзывов — гиперпрессованный кирпич недобросовестные компании производители могут отправить на стройплощадку в недозревшем виде, чтобы быстрее освободить место на складе под новые партии. Использование подобного материала может привести к скорой деформации кирпичной кладки.

По прочностным показателям, облицовка не сравнится ни с одним конкурирующим продуктом, поскольку кирпичные блоки могут служить более 150 лет.

Производство гиперпрессованного кирпича

Технология изготовления стройматериала предусматривает использование оборудования для опрессовывания заготовочного сырья под давлением более 20 МПа. Однако данный агрегат считается не единственным агрегатом, используемым при приготовлении бетонного продукта.

Линия по производству гиперпрессованного кирпича

Существует целый технический комплекс устройств:

  • Сырьевые резервуары;
  • Измельчителя заготовочных смесей;
  • Грохот;
  • Пропарочная камера;
  • Бетоносмеситель.

Строители для создания мини-производства приобретают менее производительную технику, способную выпускать 350 ед/ч. Профессиональное оборудование производит за это же время более 3700 гиперпрессованных кирпичей.

Гиперпрессованный облицовочный кирпич

Гиперпрессованная облицовка – одна из разновидностей литых бетонных изделий, которая нашла применение в облицовочных работах, но не в строительстве несущих конструкций. Причина – высокая стоимость искусственного камня, хотя по некоторым характеристикам он превзошел традиционную керамику. Пока он успешно конкурирует с красным кирпичом только при отделке фасадов.

Особенности и состав

Это название больше подходит к новомодному материалу, поскольку его свойства и технология изготовления имеют мало общего с привычным кирпичом. Производится из цементных растворов на основе ПЦ-500 Д0 по тому же принципу, что и бетонные литые изделия. На выходе получаются очень плотные и тяжелые камни заданной формы с минимальной пористостью.

Также производители могут вносить в базовую технологию свои новшества для получения определенных качеств:

  • Вводить в раствор присадки, гидрофобизирующие составы, улучшающие декоративные свойства и атмосферостойкость.
  • Подбирать твердость заполнителей для получения максимально однородной структуры с заявленной прочностью в любой точке камня.

Гиперпрессованный облицовочный кирпич на 85-90% состоит из твердого мелкофракционного заполнителя (известняк, доломит, щебень, доменные шлаки и пр.), цементного вяжущего и пигментов. Стандартные размеры блоков привязаны к ГОСТ 530-2012, поскольку собственных нормативов кроме ТУ нет. Наиболее востребованные форматы – 1НФ и 0,6НФ (250х60х65 мм). Выпускается декоративная облицовка и с другими размерами ложка:

  • 230х107;
  • 230х100;
  • 230х56;
  • 230х50 мм.

В силу специфики производства гиперпрессованного кирпича и формовки под сверхвысоким давлением он приобретает определенные свойства и характеристики, которые еще больше приближают его к натуральному камню:

  • Прочность на уровне М100-М400. Однако применение для возведения несущих конструкций экономически нецелесообразно, разве что строительство планируется в сейсмоопасном районе.
  • Плотность – 1,9-2,2 т/м3.
  • Низкое водопоглощение (3-7 %) – отличное свойство для облицовочного материала, которое также обеспечивает ему невероятно высокую морозостойкость вплоть до F300. Впрочем, на рынке можно приобрести изделия и с показателями от F30.
  • Высокая теплопроводность – 0,43 Вт/м·°С для щелевых камней и до 1,09 для полнотелых.
  • Стойкость к агрессивным веществам.

Особенностью таких формованных изделий является точность геометрии – отклонение линейных размеров не превышает 0,2-0,5 мм. В этом плане бетонные отливки превзошли даже автоклавный силикат. Возвращаясь же к «неоправданно» высокой прочности такой облицовки, стоит отметить, что купить ее можно для отделки зданий любой этажности.

Недостатки тоже имеются:

  • Очень высокая цена, хотя столь качественная долговечная облицовка и не могла стоить дешево.
  • Большой вес, серьезно увеличивающий давление на фундамент. Использование такого отделочного материала следует закладывать в расчеты нагрузок еще на стадии проектирования объекта.
  • Низкая паропроницаемость, заставляющая предусматривать в наружной кладке небольшие продухи для нормальной циркуляции воздуха. Особенно если под ней устраивается теплоизоляционный слой из минваты.
  • Слишком гладкие рабочие поверхности, что ухудшает сцепление с кладочным раствором. Для решения этой проблемы каждый камень приходится предварительно обрабатывать, затрачивая на это силы и время.

Также отзывы строителей часто пестрят недовольством по поводу жадности заводов-изготовителей, которые отправляют на площадки недозревший кирпич, освобождая собственные склады под следующую партию. Покупателям же приходится ждать, пока материал наберет прочность. А те, кто не знает нюансов его производства, пускают камни в работу и в итоге получают деформированную кладку.

Виды и особенности

Гиперпрессованные изделия имеют достаточно разветвленную классификацию, которая может основываться на их форме, размерах, количестве фактурных плоскостей или назначении. Эти параметры больше влияют на декоративные свойства камней, а эксплуатационные характеристики и стоимость определяются конструкцией. Здесь облицовка традиционно делится на два типа:

  • полнотелый;
  • пустотелый (дырчатый или щелевой).
Читайте так же:
Один квадратный метр это сколько кирпичей

Не так давно появился еще один вид – гиперпрессованный лего-кирпич. Благодаря его необычной форме удалось решить проблему плохой сцепляемости штучного материала с кладочными растворами. В результате уменьшились трудозатраты строителей на возведение фальшстен и увеличилась скорость работ. А вот по стоимости большого выигрыша не получилось, поскольку здесь обычный пескоцемент не используется – придется купить специальный клей, хотя расход его и невелик.

Другие достоинства «лего»:

  • Меньший вес за счет крупных сквозных отверстий.
  • Простота укладки – по уровню выставляется только первый ряд.
  • Возможность скрытого проведения коммуникаций.

Технология производства и оборудование

Тем, кто хочет начать свое дело и изготавливать кирпич на продажу, придется поискать для этого подходящую линию. И хотя сама цепочка не особо сложна, выбор на рынке весьма ограничен. Существующие предложения можно разделить на два сегмента: отечественное оборудование российского и украинского происхождения или традиционно дешевый Китай. И ни в одном из них пока нет агрегатов с возможностью расширения функций – только узкоспециализированные.

Технология производства кирпича из бетонной смеси предполагает полусухое прессование в формах под очень высоким давлением (20 МПа). При таком сжатии компоненты раствора не просто склеиваются, а сцепляются друг с другом на молекулярном уровне, образуя фактически новое вещество, все это осуществляется в специальных гиперпрессах. Они разделены на две группы:

  1. С односторонним прессованием – в них форма сдавливается только одним пуансоном (сверху или снизу). Такие станки отличаются невысокой стоимостью, достаточно просты в обслуживании и эксплуатации, но заметно проигрывают в производительности.
  2. Двусторонние – здесь уже оказывается встречное давление на смесь. Хотя, по отзывам и строителей, и изготовителей, технические характеристики готовых блоков от этого не меняются. Зато обе поверхности получаются идеально гладкими, что позволяет заниматься на одной машине изготовлением не только облицовки для фасадов, но и тротуарной плитки.

Впрочем, пресс в этом деле – далеко не единственный важный агрегат. Оборудование для производства бетонного кирпича представляет собой целый комплекс, включающий:

  • сырьевые бункеры;
  • дробилки для измельчения заполнителя;
  • грохот;
  • бетоносмеситель;
  • пропарочную камеру;
  • транспорт.

Для мини-производства приобретаются линии с небольшим объемом выпуска (от 350 шт/ч). Более мощные установки способны сделать за то же время до 4000 единиц.

После формовки готовые гиперпрессованные кирпичи проходят пропарку в камерах или просто сушатся при повышенной температуре +40..+70 °С. Затем композит вызревает в течение 3-5 дней – до набора половинной прочности. «Рваную» фактуру лицевой стороны кирпичиков получают на полуготовых изделиях методом рустикации, после чего они уже могут отправляться на стройплощадку. Однако еще в течение 4 недель декоративные блоки вызревают при температуре не ниже 0°С.

Лего кирпич STEINHAUS

Завод гиперпрессованного кирпича STEINHAUS является известным производителем гиперпрессованного кирпича в России. Здесь изготавливается лего кирпич, который в последнее время становится очень популярным на строительном рынке. Все это благодаря уникальному строению кирпича — посередине находятся два крупных отверстия, что является частью конструкции шип-паз, а так же снижает вес самого кирпича. Строить из него дом так же просто как собирать конструктор лего. Это основное преимущество и главная особенность данного вида кирпича.

Лего кирпич

Завод STEINHAUS постоянно расширяет линейку изготавливаемой продукции, чтобы клиенту было из чего выбирать. Продукция завода отличается разнообразием цветов и фактур. Для производства гиперпрессованного кирпича используются исключительно экологически чистые материалы, которые не выделяют вредных веществ и проходят проверку перед использованием. Завод STEINHAUS является сертифицированным предприятием, которое готово развиваться и улучшать свою продукцию. Сегодня производителем представлены две основных линейки кирпича : одноцветные и двухцветные.

Одноцветные гиперпрессованные лего кирпичи:

Двухцветные гиперпрессованные лего кирпичи:

Купить лего кирпич от производителя

Гиперпрессованный кирпич, как правило, состоит из известняка и его отсева примерно на 60-80%, что дает высокую прочность готовому кирпичу, сюда же для связывающего действия входит цемент — до 20% от общей массы, и остальные элементы — это красящий пигмент и вода — 8-10%. На качество готового продукта существенно влияют параметры свежести цемента и чистоты воды.
Кирпичный завод STEINHAUS реализует изготовление состаренного и гладкого гиперпрессованного кирпича. Гиперпрессованный кирпич — это прочный материал, который чаще всего используют для облицовки различного рода построек. Изготавливают данное изделие из цементно-известняковой смеси методом полусухого гиперпрессования. Кирпич такого рода имеет большое количество положительных качеств. Строительный материал обладает превосходными показателями прочности (М200-М250). Такой кирпич может смело быть использован для кладки несущих стен. Гиперпрессованный кирпич выдерживает резкие перепады температур и любые погодные условия, так как имеет хорошую морозостойкость (F100-F150). Именно отличная морозостойкость гарантирует долговечность вашей постройке. Кирпичи производителя Стейнхаус имеют низкие показатели водопоглощения (5-6%), что позволяет без опасения использовать материал для наружной отделки фасадов даже в зонах с влажным и морским климатом. За счёт отверстий в кирпиче кладка выполняется быстро и без осложнений. Через них можно спокойно проложить электропроводку и все необходимые коммуникации, что очень удобно.

Читайте так же:
Комната оклеена обоями под кирпич

Гиперпрессованный кирпич характеристики

Гиперпрессованный кирпич — это относительно новый материал на строительном рынке. Он, как и все, имеет свои преимущества и недостатки. Давайте попробуем вместе разобраться в них с помощью нашей аналитической таблицы. Разберем основные параметры, влияющие непосредственно на ход строительства — это вес кирпича, удобство кладки и расход дополнительных средств, а так же основные физико-технические харакnеристики данного материала — прочность, морозостойкость, влаго- и воздухопроницаемость.

Достоинтсва

Кладка лего кирпича

Как уже описывалось выше, кладка кирпича лего настолько же проста как и сборка одноименного детского конструктора, благодаря особенностям строения — кирпич в центре своем имеет два широких круглых отверстия, благодаря которым существенно снижается его вес до 3 кг, его удобно брать в руку и работать с ним. Итак вся система кладки лего кирпича основывается на технологии «шип-паз» — вы просто кладете один кирпич на другой — «дырочка к дырочке». Обратите ваше пристальное внимание на первый ряд кирпича, он должен быть выстроен безукоризненно ровно, это задаст правильное направление всей последующей кладке. Особенность работы с данным кирпичом так же и в том, что данный вид кладки может быть выполнен без кладочного раствора, а на обычный плиточный клей, при этом вы сэкономите деньги на растворе и время на саму кладку. Каждые 100 метров кладки рекомендуется ставить армированные прутья внутрь получившихся отверстий, а сами отверстия сверху до низу заливать специальной сухой смесью. Еще одно приемущество лего кирпича в том, что диаметр отверстий позволяет проводить в них системы коммуникаций и отведений, что очень удобно и практично.

Цвета лего кирпича

Завод SteinHaus производит гиперпрессованный кирпич высокого качества в различных формах и цветах. Одним из главных преимуществ лего кирпичей можно считать большое цветовое разнообразие. В обыкновенной керамике достаточно сложно получить цвета, отличающиеся от стандартных красно-земляных оттенков, а если вы и найдете белый или черный кирпич, то он будет стоить вам очень дорого. В то время как в производстве гиперпрессованного кирпича, это сделать гораздо проще, достаточно просто ввести красящий пигмент желаемого цвета. Эта простая технология позволяет получить кирпич с красивыми цветовыми переходами, создать эффект градиента или старины. Конечно, если вы построите себе дом или хотя бы забор из такого кирпича, он будет очень эффектно и дорого смотреться на фоне остальных домов.

Производство лего кирпича

Сама технология изготовления лего кирпича достаточно проста и основана на методе двойного прессования или гиперпрессования, когда происходит сжатие мелко дисперсных частиц под большим давлением со все сторон. Данный метод позволяет получить готовый продукт с идеальной геометрией, без изъянов и неровных поверхностей. На заводе Стейнхаус установлено уникальное оборудование собственной разработки, а также внедрена автоматическая система управления. Недалеко от завода компания имеет свою сырьевую базу, из которой проверенными методами добывается высококачественный известняк. На предприятии осуществляется строжайший контроль качества продукции, работают лучшие специалисты своего дела, которые стараются как можно чаще внедрять новейшие технологии в изготовление гиперпрессованного кирпича.

Дом из лего кирпича

Завод гиперпрессованного кирпича STEINHAUS каждый месяц выполняет большое количество проектов по постройке: домов, заборов, беседок, гаражей и так далее. Выбирая кирпич данного производителя вы гарантированного покупаете качество и безупречность выбранной вами постройки, которая прослужит долгие годы. Примеры работ вы можете посмотреть на официальном сайте Стейнхаус, уверенны, вы не останетесь равнодушными. Также на этом же сайте вы сможете увидеть подробные отзывы клиентов, которые уже сделали выбор в пользу данной компании. Объединение ССК осуществляет прямое сотрудничество с данным заводом уже долгое время. Мы побывали на самом производстве, присутствовали на объекте, где производилась постройка дома, поэтому мы с уверенностью можем рекомендовать вам гиперпрессованный кирпич данного производителя. В нашей компании вы можете дополнительно приобрести проект дома под ключ, которые сделают вам в короткие сроки вместе с расчётом стоимости всех строительных материалов. В Торговом Доме ССК работают исключительно профессионалы своего дела, которые доведут вас от проекта до сдачи постройки в срок.

Читайте так же:
Предел огнестойкости кирпича 120мм

Если вы хотите приобрести качественный гиперпрессованный кирпич от производителя, то вам в компании ССК Наша компания является официальным дилером завода Steinhaus, именно поэтому у нас самые выгодные цены на производимую продукцию. Если вы найдёте гиперпрессованный кирпич по более низкой цене, скажите об этом нашему специалисту, и он предоставит вам ещё более выгодное предложение. Посмотреть в живую кирпич данного завода вы можете в нашем шоу-руме, который находится между станциями метро Рижская и Алексеевская. В офисе компании ССК вы также сможете увидеть большое разнообразие строительных материалов для строительства дома. Компания ССК самостоятельно осуществляет доставку строительного материала на объект клиента. Она производится в течение нескольких дней со дня полной оплаты заказа, мы не заставим вас долго ждать. Каждому клиенту предоставляется сертификат на продукцию от завода, подтверждающий её соответствие стандартам качества ГОСТ, поэтому вы можете не переживать за то, что вам привезут брак. Остались вопросы? Звоните! Наши специалисты вас обязательно проконсультируют.

Лего кирпич видео

Как выбрать оборудование для производства кирпича. Гиперпресс и станок для производства кирпича

Производство кирпича пришло к нам из древности. Ведь даже в Библии есть сюжеты о том, как израильтяне занимались этим для фараона. И хотя под понятием «кирпич» многие понимают глиняный материал, обожженный в печи, это не совсем соответствует действительности.

Немного истории

До сих в пор в египетских провинциях можно видеть грязевые брусочки, которые сушатся на солнце и используются в дальнейшем как строительный материал. Дома и бани именно из кирпича стали возводиться после частых пожаров.

За последние несколько десятилетий оборудование для производства кирпича очень сильно изменилось. Раньше при создании этого строительного материала использовались только формы для отлива, которые помещали в специальную печь. Для производства же кирпича сегодня используется самая современная автоматика.

В прошлые века любой строительный материал изготавливался вручную. Поэтому кустарные печи, предназначенные для обжига, а также ручные прессы и т. д. смело можно назвать предшественниками нынешних станков или автоматизированного оборудования, облегчивших, а в некоторых случаях и вовсе вытеснивших немеханизированный труд.

Технологии

Существуют сразу несколько самых распространенных технологий, по которым изготавливается этот ставший очень популярным в нашей стране стройматериал. Например, методы, по которым кирпич изготавливают из специальной глиняной массы на ленточных прессах, а затем помещают в печь или просто сушат.

Первая технология предполагает дробление исходного сырья до пятимиллиметровой фракции, смешивание ее в бетоносмесителе с водой и цементом, после — прессование и обсушку. Безобжиговый метод предполагает использование оборудования для вибропрессования, в том числе и гиперпресс для производства кирпича.

Сушка

Она происходит следующим образом: камеру полностью заполняют глиной, закрывают и начинают разогревать. Подобный процесс основан на просушивании отработанным паром, он не требует больших пространств и не зависит от климата помещения. По мере того, как температурный уровень в сушильной камере увеличивается, влага из глины испаряется, обеспечивая внутри нее движение горячих потоков воздуха, нагревающих кирпич и позволяющих ему равномерно прогреваться.

Прямо в печь

После завершения этого процесса полученный продукт отправляется прямиком на обжиг в печь для производства кирпича. Температура в ней доходит до тысячи градусов. Кирпич, обжигаясь до состояния, когда происходит спекание, приобретает матовую поверхность.

Проверку качественности продукта осуществляют, ударяя его о какую-нибудь твёрдую поверхность, чтобы разломать. «Правильный» кирпич должен звонко треснуть, а на изломе иметь однородную поверхность без каких-либо пустот. И, соответственно, наоборот.

Оборудование для производства кирпича

Технологическая цепочка получения этого строительного материала устроена в следующем порядке. В бункеры поступает сырье – цемент и инертные материалы, где они хранятся. Подача происходит с помощью специальных дозаторов.

Немаловажным элементом является бетономешалка, в которой готовится рабочая смесь и затем прессуется. После этого кирпичи, принявшие необходимую форму, поступают в сушилку. Оборудование для производства кирпича предполагает и наличие автомата укладчика, который снимет уже готовые бруски и уложит на поддоне.

Читайте так же:
Кирпич керамический лицевой беж

Производство в домашних условиях

Некоторые предприниматели, а заодно и застройщики поначалу занимаются изготовлением кирпича для своих потребностей, а затем, если у них это неплохо получается, организуют и собственный малый бизнес. Этот строительный материал всегда будет востребованным, поскольку он считается основным. Функции, которые выполняет станок для производства кирпича, состоят в сжимании смеси из цемента, отсева и глины в специальной форме ручным прижимом. Кроме того, имеются дозатор с загрузочным бункером.

Характеристики кирпича

Немаловажным фактором является и то, что данный станок для производства кирпича не подключается к электричеству, к тому же он очень прост в эксплуатации. Он обеспечивает получение продукции со следующими техническими характеристиками:

• экологичностью, обеспечивающейся за счет использования в качестве исходного материала натуральных безопасных сырьевых составляющих — песка и извести;

• звукоизоляцией, необходимой при строительстве и межкомнатных, и межквартирных стен;

• гораздо большей, чем у керамического аналога, плотностью, что делает полученный кирпич самым оптимальным вариантом при возведении стен или столбов в гражданском и в промышленном строительстве;

• морозостойкостью и прочностью, которые по своему показателю существенно превышают аналогичные технические характеристики большинства легких бетонов: например, фасаду, изготовленному из силикатного кирпича, производители дают гарантию качества не менее пятидесяти лет.

Практически в каждом станке, выпускающем кирпичи, предусматривается окрашивание полученного продукта в массе.

Пресс револьверного типа

Самым распространенным станком данного типа является револьверный пресс для производства кирпича, имеющий вращающееся по типу пистолетного барабана основание. На последнем предусмотрено несколько приемных форм. В них засыпается смесь, необходимая для изготовления кирпича. И пока в одной форме сырец прессуется, в другие снова засыпается раствор или извлекается уже готовый продукт.

Подобный пресс дает возможность в несколько раз сокращать время изготовления средней партии этого строительного материала. Используют его в небольших компаниях, которые занимаются изготовлением кирпича с последующей его реализацией.

Разновидности прессов

Не менее широко распространены и другие разновидности этого оборудования. Например, в шнековом прессе для производства кирпича все процессы автоматизированы. Этот станок представляет собой чугунный литой корпус, шнековый вал и нагнетатель.

В качестве сырья в нем используется глиняная масса с влажностью до двадцати пяти процентов, из которой на выходе получается прессованный брус с нужным сечением. В дальнейшем возможно разрезать как на несколько кирпичей, так и использовать в качестве отдельного строительного блока.

Вибропресс для производства кирпича

Это, по сути, целый мини-завод, который включает в себя ленточный транспортёр и бетоносмеситель, а также вибропресс и механизм для перемещения уже готового продукта. Использование подобной линии позволяет производить очень качественный кирпич. Современные вибропрессы — это универсальные устройства, с помощью которых выпускается тротуарная плитка, шлакоблоки, облицовочные материалы, а также бордюры и т. п.

Гиперпрессование

Данная технология без применения обжига основана на том, что в процессе используется оборудование для производства гиперпрессованного кирпича, позволяющее формовать мелкопомолотые известняковые породы путем частичной диффузии – холодной сварки. С этой целью используется гиперпресс для производства кирпича.

Основным сырьем при этом является песок — речной и карьерный, а также отсевы от разработки карбонатных пород, такие как известняки или ракушечники, а также доломиты и травертины, мрамор и доломитовые известковые отсевы щебня и других мягких пород.

Гиперпрессованный кирпич

Этот строительный материал отличают правильная геометрическая форма, высокая прочность, декоративность и морозоустойчивость. Сырьевым материалом для него могут служить не только отходы известняков-ракушечников, но и шламы от химводоочистки ТЭЦ и т. д. Получаемое изделие не нуждается в высокотемпературной обжиговой обработке, поэтому его себестоимость бывает ниже, чем у керамического кирпича.

Эта разновидность кирпича получается методом полусухого гиперпрессования, представляющего собой технологию, пришедшую из Европы. Суть ее говорит сама за себя. Кирпичи получаются путем оказания повышенного давления на спрессованный материал из смеси дробленого известняка, цемента с красителями.

Данный строительный материал имеет ряд преимуществ: его прекрасные эксплуатационные свойства делают его схожим с натуральным камнем. Кроме морозоустойчивости и повышенной прочности, эта разновидность кирпича практически не впитывает влаги и хорошо переносит температурные перепады.

Кроме того, она достаточно стойка к износу. Поскольку по данной методике выпускают и облицовочные бруски, то специальное оборудование для производства гиперпрессованного кирпича дает возможность делать его с гладкой и идеально ровной поверхностью. Стены из такого материала больше не требуют дополнительной отделки.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector