Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Применение гипса в ортопедической стоматологии: особенности и перспективы

Применение гипса в ортопедической стоматологии: особенности и перспективы

Одним из самых распространенных вспомогательных материалов в зуботехническом производстве является гипс. Это природный материал, образовавшийся в результате высыхания морей и озер путем выпадения его в осадок из растворов, богатых сульфатными солями, или путем выветривания горных пород.

Гипс в природе встречается в виде минерала — двуводного сульфата кальция CaSO4 х 2H2О (рис. 1).

Рис. 1. Камень гипсовый.

Строение кристаллической решетки гипса слоистое, характеризуется строго закономерным расположением атомов в пространстве. Две анионные группы SO42- , тесно связанные с ионами Ca2+, образуют двойные слои. Молекулы воды размещаются между этими слоями, поэтому сравнительно легко выделяются из решетки гипса при нагревании.

Кристаллы чистого гипса прозрачные, бесцветные, но из-за наличия различных примесей бывают желтоватой, розовой, бурой и даже черной окраски. В чистом виде гипс встречается редко. Постоянными примесями являются карбонаты, кварц, пирит и глинистые вещества.

При промышленной, высокотемпературной обработке, называемой реакцией дегидратации, природный гипс переходит в полугидрат: CaSO4 х 2H2О = CaSO4 х 0,5H2О + 1,5Н2О. Для получения полуводного гипса очищенный от примесей природный гипс подвергают измельчению в специальных дробильных установках и гипсовых мельницах до мелкого однородного порошка.

Затем измельченный гипс загружают в варочные котлы и обжигают при высоких температурах в течение нескольких часов. В зависимости от температуры обжига, давления, времени можно получить различные сорта гипса, отличающиеся сроками затвердевания и прочностью.

При определенных условиях термической обработки полуводный гипс может иметь 2 модификации: a- и b-полугидраты.

-a-гипс получают при нагревании двуводного гипса при Т = 110—115 0С под давлением 1,3 атмосферы. Этот гипс называют супергипсом, автоклавированным;

-b-гипс получают при нагревании двуводного гипса при Т = 95—105 0С и атмосферном давлении. Кристаллы b-модификации образуют капиллярно-пористую структуру, обладают развитой внутренней поверхностью, более реакционноспособны. Для их затворения требуется много воды, они имеют пониженную прочность.

-а-гипс отличается плотным строением и малой удельной поверхностью, водопотребность его ниже, а прочность выше. Сроки схватывания его длиннее.
Все стоматологические гипсы, согласно ГОСТ Р51887-2002, ИСО 6873, делятся на пять классов в зависимости от назначения и характеристик твердости:

  1. Гипс для оттисков. Низкотвердый гипс, очень мягкий и податливый. Применяется для получения полных и частичных оттисков, в том числе и с беззубых челюстей. Такой материал быстро твердеет и обладает минимальным расширением.
  2. Гипс медицинский. Алебастровый гипс обычной твердости. Он подходит для изготовления диагностических анатомических моделей, а также моделей для планирования будущей ортопедической конструкции. Гипс II класса относят к вспомогательным материалам: высохший оттиск или модель имеют недостаточные показатели прочности. I и II классы стоматологических гипсов не используются для изготовления рабочих моделей, а пригодны лишь для технических целей.
  3. Гипс высокопрочный для моделей. Класс твердых гипсов. Может применяться для изготовления съемных протезов полного зубного ряда, съемных протезов, замещающих частичное отсутствие зубов, для основы разборных несъемных протезов и других подобных изделий. В отличие от предыдущего класса, обладает достаточно высокими показателями прочности.
  4. Гипс сверхпрочный для моделей и штампиков с низким показателем расширения. Сверхтвердый гипс, отлично подходит для изготовления разборных мастер-моделей, а также для выполнения комбинированных работ.
  5. Гипс сверхпрочный для моделей и штампиков регулируемым показателем расширения. Очень редкая разновидность, из которой выполняют модели, требующие особо высокой точности.

Для успешной работы зубных техников и стоматологов-ортопедов важно помнить некоторые правила работы со стоматологическими гипсами.

  1. Стоматологические гипсы должны храниться в сухом месте. Емкости для хранения перед каждым новым заполнением должны очищаться.
  2. Используемые при работе с гипсами приборы и принадлежности должны быть чистыми, без остатков использованного ранее гипса.
  3. Порция гипса должна быть не более чем для заполнения двух-трех оттисков.
  4. Нельзя добавлять никаких средств в качестве ускорителей застывания, в случае необходимости нужно использовать быстротвердеющий гипс. Увеличение времени замешивания на несколько секунд является лучшим способом ускорения застывания.
  5. Крайне важно для получения заданного расширения гипса соблюдать соотношение порошка и воды.
  6. Вода и порошок должны иметь температуру 20 (+1-1) ˚С.
  7. Порошок следует медленно засыпать в воду и дать ему погрузиться в нее. И только потом начинать замешивать шпателем. Последующее машинное замешивание не должно превышать 30 секунд. При замешивании вручную это время составляет 1 минуту.
  8. Гипсовая смесь должна сразу же после замешивания выливаться в форму. Время заливки нельзя увеличивать за счет вибрации и тем более добавления воды!
  9. Гипсовую модель можно вынимать из оттиска, когда температура модели понижается.

Соблюдение этих несложных указаний позволит работать комфортно, быстро, экономично.

С целью оценки и сравнения основных характеристик наиболее распространенных марок вяжущих на базе кафедры ортопедической стоматологии ВГМА был проведен сравнительный анализ гипсов.

Для проведения сравнительного анализа были отобраны стоматологические гипсы четвертого класса (табл. № 1) и третьего класса (табл. № 2) .

Таблица № 1. Свойства гипсов 4-го типа

Гипсовый декоративный камень

Декоративный камень из гипса

Отделка фасада натуральным камнем очень затратна, хотя и смотрится эффектно. Поэтому популярность набирают гипсовые плитки, которые являются неплохой имитацией натуральных материалов и при этом существенно дешевле, проще в монтаже и при этом эстетически привлекательные. Гипсовая плитка негорючая, нетоксичная, безвредна для окружающей среды, отличается огнестойкостью и при этом гораздо легче натурального камня, что является существенным плюсом при монтаже.

Читайте так же:
Бетон марки м300 сколько цемента

Внешний вид фасада при использовании декоративного камня кординально меняется

При этом стоит иметь в виду, что такую плитку можно использовать исключительно для тех фасадов, которые выполнены из материалов, не изменяющих свои размеры под воздействием внешних факторов, то есть металл, древесина, фанера, ДСП, ДВП исключаются. А вот кирпичные, бетонные и блочные фасады идеальны для отделки искусственным камнем или плиткой.

Важно отметить, что гипсовую плитку после монтажа необходимо покрыть специальным защитным составом – это может быть краска или лак, что сделает отделку негигроскопичной.

Высококачественные формы для камня из гипса

Чтобы самостоятельно сделать декоративный камень из гипса в домашних, условиях необходимо подготовить формы. Самым оптимальным вариантом являются матрицы из силикона – они отличаются великолепной фактурой, а также гибкостью, пластичностью, что упрощает извлечение готовых изделий из ячеек. Но тем не менее можно использовать формы из металла, пластика, дерева – качество готовых изделий будет хуже, поскольку такие материалы не способны отражать мельчайшие детали рельефа натурального камня.

Инструменты и материалы

Прежде чем приступать к производству декоративного камня, необходимо иметь в наличии следующее:

    Минимальные вложения в инструмент, также плюсв этом деле

Гипс строительный

  • Весы
  • Дрель с насадкой и ведро для смешивания
  • Пульверизатор
  • Шпатели узкие, широкие
  • Хозяйственное мыло
  • Мерный стакан
  • Воду
  • Выбирая ведро, стоит выбрать круглую емкость небольшого диаметра – именно в ней будет оптимальным образом замешиваться гипс, поскольку необходимо получить однородную структуру смеси. Как вариант, можно использовать обрезанную бутылку объемом 5-6 л либо канистру, обработанную аналогичным образом.

    Какой гипс нужен

    Для производства декоративного камня необходимо приобрести строительный гипс, марка здесь не принципиальна, поскольку она влияет на прочность получаемого материала. Но если камень делается для собственного употребления и будет крепиться к стене сразу после высыхания, то его прочность не является важным критерием – можно выбрать как г-6, так и г-16, правда, первый вариант будет существенно дешевле.

    Если плитка будет производиться на продажу, а не для собственного употребления, то стоит выбирать материал с большей прочностью. В этом случае процент потери при перевозке будет существенно меньше, тогда как камень из недорогого гипса транспортировку может просто не принести. Некоторые производители добавляют в дешевый гипс пластификаторы и различные добавки, что также является реальным вариантом снижения себестоимости при сохранении прочности готовых изделий.

    Также стоит обратить внимание на цвет – при застывании гипс разных производителей может иметь разные оттенки, но если финишный слой будет покрываться краской, то это не принципиально.

    Заливка декоративного камня

    Для организации собственного мини-цеха не обязательно иметь большие площади. Достаточно небольшого стола, на котором разместятся формы для плитки – в них и будет заливаться декоративный гипс.

    Технология производсва очень простая и не требует специальных навыков

    Подготовка рабочего места

    Заливка гипса должна осуществляться в подготовленные формы, которые необходимо смочить водой или смазать силиконом. После этого камень можно будет извлечь без особенных проблем. Если смачивать водой, то стоит брать не чистую воду, а мыльный раствор – достаточно добавить в подогретую жидкость небольшое количество стружки хозяйственного или 2 ст.л. жидкого мыла. Растворив мыло в воде, переливаем полученную смесь в пульверизатор и обрабатываем форму.

    Сама форма должна быть установлена на ровном месте – стол необходимо выставить по уровню, в противном случае плитка будут разной толщины.

    Как рассчитать количество гипса на форму

    Поскольку смесь необходимо будет готовить порциями для заливки в форму, то стоит выяснить необходимый объем такой порции. Если формы покупные, то такая информация наверняка имеется у продавца. Как вариант, можно выяснить данную цифру опытным путем, заливая воду из мерного стаканчика в форму будущих камней. Сделав несколько порций, можно в точности рассчитать количество ингредиентов для получения необходимого количества раствора. При этом стоит учитывать, что порционное соотношение компонентов при замене марки гипса или воды изменится, поэтому стоит использовать одинаковые компоненты.

    Для 1 порции рассчитать компоненты можно следующим образом:

    • Засыпаем сухой гипс в формочки, после чего высыпаем его в ведро
    • Убираем из ведра примерно 30% гипса
    • Заливаем в гипс воду в соотношении один к одному, перемешиваем до однородного состояния

    В дальнейшем «на глаз» убираем или добавляем количество компонентов, чтобы каждая порция идеально заполняла имеющиеся формы.

    Процесс замешивания и заливки

    Процесс замешивания осуществляется в емкости круглой формы с плоским дном. Для получения однородного состава необходимо тщательно перемешать воду и гипс специальной насадкой. Сначала наливаем в ведро воду и, включив насадку, порциями добавляем гипс. В этом случае полученная масса будет без комков. Слишком долго взбивать раствор не стоит, поскольку гипс будет очень быстро схватываться, что помешает тщательно разровнять массу в формах.

    Читайте так же:
    Приспособления для испытания цемента

    Из ведра раствор выливаем в формочки, заполняем их доверху и разравниваем массу шпателем, добиваясь горизонтального уровня тыльной стороны будущих плиток. Если давить шпателем слишком сильно, то силикон деформируется, а тыльная сторона камней будет искривленной. Необходимо пройти шпателем несколько раз, поскольку при набухание гипса он начинает вспучиваться.

    Распалубка

    Доставать готовый декоративный камень из формы можно будет уже через 15-20 минут после заливки. Силиконовую форму нужно аккуратно стянуть с края стола и потянуть материал формы вниз, в результате чего плитки отделяться от формы. Аккуратно достаем камни и отправляем на просушку.

    Сушка камня из гипса

    Сушить гипсовый декоративный камень можно на улице. Лучше всего, если в наличии имеется теплица, тогда камень переносим на сушку именно в неё. Установить плитки нужно на ребро – в этом случае площадь испарения будет максимальной, так что гипс высохнет за минимальное количество времени.

    Если речь идет о продаже готовых изделий, то придётся сделать сушилку – на такой устройство придется потратить средства, но это обязательные траты. Проще всего сделать такую конструкцию, используя профиль и целлофан, источником тепла становится пара обогревателей мощностью по 2 кВт. При этом необходимо обеспечить приточно-вытяжную вентиляцию, чтобы обеспечить проветривание.

    Советы камнеделам

    1. Чтобы ускорить процесс, стоит приобрести большие формы или несколько форм, что увеличит производительность и сократит временные затраты на производство камня.
    2. Оптимально приобрести несколько форм, чтобы за одну заливку получить один квадратный метр готового изделия.
    3. При выборе форм обращаем внимание на габариты камней – изделие должно иметь толщину 0,5-1см, если это сланцы – то не более 2,5 см.
    4. Рекомендуется купить весы – в этом случае можно будет до граммов отмерять компоненты для получения смеси. В этом случае гарантированно можно будет заполнить все ячейки и при этом не получить остатки при каждом замесе.
    5. Не забываем про средства защиты: гипс – мелкодисперсный материал, поэтому он без проблем проникает в лёгкие.
    6. Не стоит замешивать гипс на большой скорости, поскольку это приводит к образованию пузырьков воздуха в смеси, что негативно сказывается на качестве готовых изделий. Замешиваем на низких скоростях.

    Чем покрыть гипсовый декоративный камень: финишная защита и дополнительный декор

    Финишное покрытие гипсовой плитки на фасаде выполняется для защиты декоративного камня из гипса от влаги. Поэтому можно выбрать как лаки на акриловой основе, так и грунтовое покрытие, специальные пропитки – такое сортимент защитных покрытий обеспечивает оптимальный вариант для любых целей. В любом случае все они легко наносятся собственными руками – достаточно выполнять инструкции производителя.

    Финишное покрытие позволит защитить материал от воды и пыли, ультрафиолета и грязи, а также обеспечит необходимый цвет, что сделает экстерьер дома уникальным. Гидрофобное покрытие не позволяет влаге проникать внутрь декоративного камня – вода капельками стекает по защитному покрытию, смывая пыль, которая также остается на поверхности, не проникая внутрь отделки.

    Чаще всего гипсовую плитку покрывают именно краской, чтобы обеспечить необходимый декоративный эффект. Краску можно наносить четырьмя различными способами:

    1. Кисть
    2. Добавляем пигмент в гипсовую смесь
    3. Краскопульт
    4. Предмет наносится на форму перед заливкой

    Облицованную стену необходимо обработать специальной пропиткой по камню

    Наиболее экономичный по времени вариант – это окраска камня при приготовлении. В этом случае пигмент растворяем в воде, после чего добавляем гипс и делаем раствор – он заливается в форму. Такой вариант покраски исключает выцветание и обеспечивает равномерный цвет декоративного камня. При этом на каждый замес можно брать разные количества пигмента и получить плитки разных цветов, что позволяет выложить эффектную разноцветную кладку при монтаже отделки.

    Еще один оперативный вариант – это окрашивание краскопультом. В этом случае также можно получить декоративный эффект с разной насыщенностью оттенков в зависимости от количества краски, нанесенной краскопультом на поверхность плитки.

    Окрашивание кисточкой – наиболее доступный вариант в плане стоимости, но затратный по времени. При этом также можно добиться декоративного эффекта, используя краски разных оттенков.

    Литьевой мрамор своими руками — полная инструкция и проверенные смеси

    1. Принадлежности (по необходимости):
    2. Материалы:
    3. Изготовление формы
    4. Подготовка матрицы
    5. Замес
    6. Загрузка матрицы
    7. «Распрессовка» и дополнительная обработка
    8. Приготовление смеси для литьевого мрамора
    9. На основе цемента
    10. На основе смолы (полимербетон)
    11. Вариант 1
    12. Вариант 2
    13. На основе гипса
    14. На основе мела
    15. Рекомендации

    Отделка различных поверхностей натуральным камнем в виду высокой цены на такой материал доступна далеко не всем. Кроме того, самостоятельно обработку камня сделать довольно сложно, так как для этого требуется определенный опыт + соответствующий инструмент, а услуги наемных мастеров также стоят недешево. Да и подбор продукции из полимербетонов требуемого оттенка связан с многочисленными проблемами.

    Кстати, это название часто применяют к разным образцам искусственного мрамора. Но это не совсем правильно. Полимербетоном называется камень, изготовленный на основе полимерной смолы, хотя она применяется и не всегда.

    Читайте так же:
    Добавки для тампонажный цемент

    Оптимальное решение вопроса – организовать производство литьевого мрамора своими руками в домашних условиях. Рассмотрим основные разновидности такой имитации натурального материала, которые являются не чем иным, как затвердевшей смесью определенных ингредиентов и наполнителей (+ различных добавок в виде пластификаторов, красителей, присадок и так далее). Несомненным преимуществом данного способа является то, что появляется возможность получить именно то (по форме, цвету и так далее), что требуется, а не довольствоваться лишь тем, что есть в наличии в торговой точке. Экономия времени, нервов и денег очевидна.

    Хозяин сам знает, что ему необходимо изготовить и в каком количестве – вазу, столешницу, облицовочную плитку, раковину или что-то еще. От этого зависят и параметры форм, и объемы закупок материалов. Но общий состав основных приспособлений и материалов для производства литьевого мрамора существенно не меняется. Рассмотрим подробнее, что нам понадобится:

    Принадлежности (по необходимости):

    • формы;
    • полуформы.

    Материалы:

    • наполнитель. Часто в его роли выступает мраморная крошка, хотя с целью удешевления «производства» могут использоваться кварцевый песок, дробленый щебень, даже смеси для приготовления бетонов (ЦПС). Все зависит от габаритов образцов (в первую очередь, от толщины) и предназначения;
    • смола полиэфирная, на спиртовой основе, ненасыщенная (например, ПН-12); гипс; цемент или мел (зависит от конкретного рецепта);
    • отвердитель (для повышения прочности);
    • красители;
    • смазка (разделительная) – гелькоут;
    • бесцветный гель.

    Все необходимые материалы желательно приобретать в специализированных магазинах. Продавцы помогут подобрать необходимые компоненты. По крайней мере, они разбираются в этом зачастую лучше, чем те, кто торгует «на улице» (на мелких базарчиках и тому подобное). Последним потом и претензии-то предъявить не получится, если они будут.

    Изготовление формы

    Прежде всего, нужно определиться с некоторыми моментами:

    • такая матрица нужна для 1 раза или предполагается ее многократное использование? В последнем случае целесообразно делать разборную конструкцию;
    • прочность (ведь заливаемая в нее смесь характеризуется определенным весом, а он зависит от габаритов формы, в том числе, и ее глубины);
    • какая должна быть лицевая поверхность литьевого мрамора – гладкая или рифленая? Последний вариант может быть при изготовлении облицовочной плитки, хотя это и редкий случай.

    Выбор материалов для матрицы неограничен. Главные критерии – требуемая прочность и удобство работы. Это может быть гипс, полиуретан, РТИ, пластик, деревянный ящичек (или рамка со стеклянным днищем).

    Иногда матрица делится на сектора – полуформы. Это целесообразно при изготовлении небольших (однотипных) образцов из одной и той же смеси (своеобразное поточное производство).

    Подготовка матрицы

    Внутренние поверхности покрываются смазкой. Она потому и называется «разделительной», что предохраняет форму от прилипания смеси. Хотя если в дальнейшем предполагается поверхностная обработка литьевого мрамора (шлифовка), то мастера обходятся и тонкой пленкой п/э, которая укладывается внутрь. Смысл этого этапа понятен.

    Дополнительно, для придания образцу блеска, поверхность покрывается гелем. Естественно, что все такие средства должны обладать водоотталкивающим свойством, так как в составе приготовляемой для загрузки массы содержится жидкость.

    Замес

    Технология простая. Основное требование к массе – однородность и отсутствие комков (крупных частиц). Следовательно, в процессе приготовления необходимо тщательно перемешивать смесь. Значительно облегчит эту задачу использование технических средств. Например, строительного миксера (при больших объемах) или эл/дрели. Насадка делается из толстой проволоки (в виде «бабочки» или чего-то подобного).

    А вот компоненты смеси для литьевого мрамора и их соотношение – вопрос отдельный. Об этом чуть ниже.

    Загрузка матрицы

    После заливки массы необходимо удалить из нее воздушные пузырьки. Часто это делается вручную, банальным «протыканием» раствора по всей площади. Более эффективная методика – установка матрицы на вибростол (если есть такая возможность).

    Интенсивность отвердевания литьевого мрамора определяется температурой в помещении, долевым соотношением компонентов и толщиной «загрузки», поэтому времени может потребоваться от получаса до полусуток.

    Особенность этого этапа в том, что не следует сразу выливать в матрицу весь объем. Это делается порциями, при этом производится постоянное перемешивание состава.

    После загрузки всей массы искусственного мрамора форма накрывается пленкой п/э. Это предотвратит появление трещин на поверхности в процессе испарения влаги.

    «Распрессовка» и дополнительная обработка

    Готовый образец вынимается их матрицы. После его осмотра принимается решение о целесообразности механической обработки и финишной полировки.

    Приготовление смеси для литьевого мрамора

    Состав зависит от предназначения образцов. Вот некоторые из проверенных на практике рецептов.

    На основе цемента

    Песок (кварцевый) – 2ч, цемент – 1 ч. Тщательно перемешать и добавить наполнитель (мелкий гравий или дробленая щебенка, лучше гранитная). Опять перемешать и ввести, при необходимости, добавки (красители, пластификатор). Все компоненты добавляются порциями, при этом постоянно производится перемешивание.

    Здесь необходимо первостепенное внимание уделить пигментам. С ними нужно работать осторожнее, так как добавить их можно всегда, а вот убрать излишки красителя вряд ли получится. О готовности судят по однородности массы и ее оттенку (однотонная, с прожилками и так далее). Мастер должен добиться ожидаемого результата.

    Читайте так же:
    Ведро цемента сколько килограммов

    На основе смолы (полимербетон)

    Вариант 1

    Смола (полиэфирная) + наполнитель. Тот же песок (или крошка любого цветного минерала; тогда краситель не понадобится). Смола – от 20 до 25% (зависит от требуемой прочности). Соответственно, наполнитель – от 80 до 75%.

    Вариант 2

    Смесь АСТ-Т и бутакрила (в равных долях). Наполнитель – песок или мелкая щебенка (½ от массы смеси). В этом случае используются акриловые красители.

    Иногда в качестве центрального «тела» (для экономии раствора) применяется кусок обрезанной по размерам (немного меньше формы) ДСП. Он погружается в массу литьевого мрамора и со всех сторон ею обмазывается.

    На основе гипса

    1 ч извести + 4 ч гипса. Все это перетирается и хорошо смешивается. Это один состав. Далее готовится второй – 1ч воды (дистиллированной) + 1,08 ч извести сернокислой. Потом оба состава смешиваются до получения тестообразной массы. После этого ее необходимо размять, чтобы удалить из структуры воздух. Далее такому «пластилину» придается нужная форма. Это лишь один из способов изготовления декоративных пластин (табличек), плитки из литьевого мрамора.

    На основе мела

    Чаще всего такая методика используется для изготовления плитки телесного цвета. Компоненты перемешиваются при нагревании емкости: мел (42 ч) + песок белый (28 ч) + киноварь и ультрамарин (по 1 ч) + известь жженая (4 ч) + канифоль (24 ч). Полученная однородная масса загружается в матрицу.

    Кто заинтересован в производстве более широкого ассортимента образцов из искусственного мрамора, найдет в интернете много других рецептов. Но не следует сразу же по ним готовить большие объемы смесей. Не факт, что все приведенные в качестве примеров долевые соотношения – правильные.

    Изготовление искусственного камня.

    На протяжении нескольких тысячелетий натуральные камни использовались для отделки зданий и сооружений. На сегодняшний день это достаточно дорогой материал, но он имеет альтернативу – изготовление искусственного камня своими руками в домашних условиях. При правильном выполнении всех действий он будет выглядеть привлекательно, а его стоимость будет значительно ниже.

    С использованием камня при отделке интерьера можно добиться неожиданного результата. Он отлично подойдет для оформления всего помещения либо отдельных его элементов, таких как камин и колонны. Изготовить искусственный камень своими руками несложно, но нужно правильно выполнить всю последовательность процедур.

    По данной теме есть похожая статья — Камни для бани: какие лучше выбрать?

    По механической стойкости или другим качествам искусственный камень ничуть не уступает натуральному. Помимо этого имеет несколько важных преимуществ:

    • В домашних условиях искусственные изделия могут изготавливаться тонкими плитками. Это позволит снизить вес объектов, но при этом сохранить прочность;
    • При самостоятельной работе появляется возможность изготовить камень необходимой формы для определенного места;
    • Его производство может происходить на месте использования, поэтому исключаются транспортировочные отходы;
    • Имеется возможность получения гладкого камня. Благодаря этому исключаются затраты на полировку;
    • Искусственный камень дома можно создать неправильной формы. Это позволяет имитировать бытовую каменную разновидность.

    Изготовление форм для искусственного камня

    Формы для изготовления искусственного камня можно приобрести в специализированном магазине, но рекомендуется сделать их самостоятельно. Начинать нужно с выбора одного из образцов. В качестве него подбирают камень, соответствующий не только своими размерами, но и формой.

    Для основного материала применяется силикон. Чтобы изготовить форму потребуется взять коробку, обладающую подходящими размерами. По форме она должна превышать камень, взятый за образец. Коробка будет выполнять роль опалубки.

    После требуется и на коробку, и на выбранный образец нанести толстый слой солидола. Затем камень аккуратно расположить на дне опалубки. Дабы повысить уровень производительности, рекомендуется создать сразу несколько коробок вместе с формами.

    Следующий шаг заключается в заливке силикона в опалубку. Для последующего уплотнения требуется использовать простую малярную кисть, предварительно смоченную в мыльном растворе. После окончательного заполнения формы рекомендуется аккуратно выровнять всю поверхность с помощью шпателя. Его тоже лучше всего смочить в мыльном растворе.

    Залитая форма будет сохнуть на протяжении 15 дней, и только по завершении этого срока коробку можно разобрать и извлечь камень-образец.

    В итоге получаются готовые формы из силикона, необходимые для самостоятельного изготовления искусственного камня. Если на поверхности обнаружены мелкие трещины или дефекты, то их рекомендуется дополнительно залить силиконом.

    Изготовление формы, видео:

    Создание искусственного камня из гипса

    Материалы

    Технология изготовления искусственного камня из гипса является самой популярной. На предварительном этапе для его создания требуется подготовить следующие материалы с инструментами:

    • гипс в белом цвете;
    • ангидрид;
    • теплая вода;
    • речной песок;
    • пластиковая емкость, необходимая для смешивания всех элементов между собой;
    • поддон;
    • матрица;
    • электрическая дрель;
    • рифленое стекло;
    • красящие вещества на водной основе.

    Чтобы производить искусственный камень из гипса не потребуется большой площади. Вполне достаточным будет считаться несколько квадратов. Для начала стоит внимательно отнестись к обустройству рабочего места, все стеллажи и необходимые полки должны быть под рукой. Следующий шаг работы – подготовка гипсового раствора.

    Читайте так же:
    Как убрать с пластиковых окон цемент

    Технология изготовления

    После подготовки рабочего места и создания силиконовых форм можно начинать его создание. Для этого ниже приведена инструкция:

    • Для экономии требуется подготовить количество раствора, которое равняется числу форм. Гипсовое тесто не получится оставить для использования в следующий раз, так как оно быстро застывает и становится непригодным.
    • Пропорции воды с гипсом требуется определить самостоятельно.
    • После добавления воды в специально подготовленную для этого емкость нужно насыпать гипс. Добавлять его нужно небольшими порциями. Это позволит получить гипсовое тесто с нормальной густотой. Раствор по своей консистенции должен быть густоват. Жидкая смесь дольше сохнет и отличается низкой прочностью.
    • Получить более твердый материал удастся с добавлением 10% песка в смесь.
    • Следующий шаг – смазка рабочих форм и их поверхностей. При этом используются воск и скипидар. Подобная процедура является необходимой, без неё сложно вынуть застывший камень из формы.
    • Изготовление данной смеси осуществляется на водяной бане. Она дает возможность раствориться воску. После вещество наносится тоненьким слоем на поверхность формы.
    • При высыхании на камне могут образоваться раковины. Для предохранения от них рекомендуется нанести на рабочее место гипс в жидком виде. Укладывать камни лучше всего на поддон.
    • Для получения камня определенного цвета требуется смешать краску с гипсом. Это рекомендуется делать на этапе замешивания гипсового теста. Для выполнения цели лучше всего применять отдельные емкости.
    • После требуется выполнить заливку основной части камня в специальную форму. С использованием шпателя аккуратно разровнять смесь.
    • Формы накрываются длинным рифленым стеклом, далее проводится вибрация. Это необходимый этап работы для равномерной укладки. Проведение этого процесса займет около двух минут.
    • Застывание гипса занимает около двадцати минут. Стекло с легкостью отделяется от формы, поэтому никаких трудностей с этим занятием не будет. Достаем полученное изделие и досушиваем до полного высыхания на открытом воздухе. Тепловая обработка не рекомендуется, так как она сильно портит эксплуатационные качества декоративного камня, изготовленного из гипса.
    • По завершении процесса камень требуется покрасить. Необходимо подготовить кисть вкупе со специальной краской. Для покраски требуется убрать пыль и подобную грязь с поверхности камня, далее равномерно распределить красящий состав. После окончательного высыхания рекомендуется нанести еще несколько слоев, это позволит получить необходимый оттенок.

    Искусственный камень из цемента

    Необходимые материалы и инструменты

    Изготовление искусственного камня дома может проходить не только из гипса, но и из цемента. Для этого процесса потребуются следующие инструменты и материалы:

    • Цемент. Его можно заменить портландцементом;
    • Теплая очищенная вода;
    • Шпатель;
    • Емкость, в которой будет происходить приготовление цементного раствора;
    • Песок с маленькими фракциями, предварительно просеянный;
    • Специальный состав, необходимый для разделения;
    • Кисти и краски в разнообразных оттенках и формах;
    • Формы для изготовления и сетка, позволяющая сделать камень более прочным.

    Все инструменты вместе с материалами требуется подготовить заранее. Это позволит сэкономить время, а также быстро и оперативно выполнить процесс, связанный с изготовлением камня для фасада.

    Искусственный камень из цемента, видео:

    Процесс изготовления

    После завершения подготовки формы осуществляется несколько следующих этапов работы.

    • Первым шагом смешивается песок с цементом. Это необходимо для первого слоя. Наносить его требуется на силиконовую форму. Соотношение цемента к песку будет выглядеть следующим образом 1:3.
    • Далее требуется добавить определенное количество воды. Масса должна быть схожа с консистенцией густой сметаны.
    • При намерении окрасить уже готовый искусственный камень, не потребуется добавления никаких компонентов. Если уже необходимо придать оттенок будущему изделию, то добавлять красители рекомендуется на этом этапе в количестве 2,5% от общего объема раствора. Количество красителя стоит варьировать в зависимости от желаемого цвета и его яркости.
    • В результате полученная смесь должна быть выложена в готовую форму, но только до половины.
    • Далее вырезается сетка из наружной формы. Она необходима для упрочнения камня. Сетку требуется положить на смесь, после долить её силиконом.
    • По окончании процесса заливки нужно на верхнем слое провести острым элементом для образования канавки. Это позволит получить отличное сцепление с поверхностью.

    Видно, технология отличается простотой и не требует использования дополнительного оборудования. Камень рекомендуется извлекать из формы только по истечении 12 часов, и после оставить снова на две недели сохнуть. За этот срок материал окончательно наберет необходимую прочность. После завершения работы форму требуется тщательно промыть.

    Если в процессе изготовления в состав не были добавлены красящие компоненты, то окраску можно завершить уже при изготовлении камня. Для этого нужно очистить его поверхность от пыли и грязи. С использованием кисти нанести равномерно краску. Для создания оттенков рекомендуется применять краску с более темной основой.

    Искусственный камень может использоваться для многих целей. Это украшение интерьера, придание ему особенной изюминки и выразительности. Создать его в домашних условиях – не принесет трудностей, но в итоге удастся получить отличный облицовочный материал.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector