Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кладочная сетка: что это и для чего применяется ( технология и правила укладки)

Кладочная сетка: что это и для чего применяется (+технология и правила укладки)

Разновидности и размеры кладочной сетки по ГОСТ. Классификация по материалам, сферы их применения. Технология и правила укладки в соответствии с нормативными документами.

Особенности кладочной сетки: конструкция, назначение и материалы

По ГОСТ 6727-80 кладочная сетка производится из проволоки диаметром 3-6 мм. Ее основное назначение – армирование кирпичной кладки. Это особый технологический прием, который позволяет обеспечить стенам прочность и стойкость к разрушению, предотвратить чрезмерную усадку и деформации. В результате удается увеличить срок эксплуатации здания и дольше обходиться без его ремонта.

Важно: сетка задерживает кладочный раствор, препятствуя его проникновению в пустоты строительного материала. Это очень важно для обеспечения нужного уровня теплоизоляции.

Укладка сетки на кирпичную кладку

В каких случаях применение кладочной сетки обязательно:

  • Возведение высотных или капитальных объектов со стенами в 2 и более кирпича.
  • Одновременное возведение двух кирпичных или каменных стен, разных по усадке, ползучести и прочим характеристикам.
  • Строительство здания из облегченных блоков с большим количеством пустот, куда может проникнуть бетонный раствор.
  • Возведение объекта в условиях низких температур, которые замедляют процесс схватывания бетона.
  • Строительство их крупноформатных блоков с одновременной облицовкой из кирпича.
  • Устройство стяжки чернового пола для придания ему большей прочности и устойчивости.
  • Нанесение штукатурки на стены очень толстым слоем (здесь без сетки раствор просто не будет держаться на вертикальной поверхности).

Обратите внимание: механической прочности газобетона недостаточно, поэтому при отсутствии сетки очень высока вероятность появления в кладке трещин.

Процент армирования кирпичной кладки

В каких местах обязательно используют кладочную сетку:

  • в местах пересечения несущих стен;
  • сверху над перемычкой и другими проемами;
  • снизу под последним рядом;
  • в углах;
  • под плитами перекрытия (в зависимости от конструкции цоколя – под плитой или непосредственно по фундаментным блокам <кирпич>).

Кладочная сетка для отмостки используется в тех же целях – для придания прочности и долговечности конструкции. Еще материал позволяет продлить срок службы фундамента здания.

Вертикальное армирование кирпичных стен

Из каких материалов производится

Внешне материал напоминает известную всем сетку рабицу, которую часто можно встретить на придомовых участках в виде заборов и ограждений. В каждом случае, чтобы бетонный раствор не сползал с кладки, подбирают сетку с определенными параметрами. Учитывается состав бетона и марка кирпича. Основное отличие разных кладочных сеток – материал, из которого они изготовлены. По этому критерию выделяются сетки:

  • из стали,
  • базальта,
  • стекловолокна.

Стальная сетка

В ее основе низколегированная углеродистая сталь марок Ст3Кп холодного проката. Материал имеет достаточно высокую себестоимость, но зато обладает высокой прочностью и надежностью. Для защиты от коррозии сетку подвергают оцинковке или покрытию полимерным составом.

Обратите внимание: защитный слой цинка наносят на поверхность гальваническим способом. Рулоны помещают в специальный барабан, где происходит электролиз, и прутья покрываются слоем цинка 8-9 мкм.

Размеры стальной кладочной сетки

Другие особенности материала:

  • Изготавливается по давно налаженной технологии, что сводит риск брака к нулю.
  • В зависимости от толщины могут обеспечивать кладке разную прочность и несущую способность.
  • Обладают повышенной прочностью, стойкостью к агрессивным средам и перепадам температуры.
  • Подходят даже для капитального строительства, а не только для частного.

Для наилучшего сцепления стержней с бетонным раствором в процессе производства по всей их длине наносят специальные насечки. Основные технические требования к стальной сетке, поскольку она относится к сварным изделиям, приводятся в ГОСТ 23279-85. Согласно этому документу, для производства стальной сетки должна использоваться проволока классов Bp-I и B-I (классы по ГОСТ 6727).

Обратите внимание: разница в весе кладочной сетки со справочным значением не должна превышать 5%. В противном случае это будет означать, что в производстве использовалась проволока меньшего диаметра или же не были выдержаны размеры ячеек.

Цельнометаллическая просечно-вытяжная сетка (ЦПВС)

Изготавливается из холоднокатанного листа, выпускается в рулонах, которые по утверждениям производителей даже прочнее, чем обычная стальная сетка. Отличие ЦПВС – ячейки ромбовидной формы. В производстве кладочной сетки в рулонах используются листы разной толщины, который подают разными способами. Это позволяет добиваться определенного уровня жесткости и прочих необходимых свойств.

Преимущества ЦПВС в сравнении с другими вариантами сетки:

  • Легче поддается кроению и резке.
  • Стоит дешевле, чем аналог из арматурной стали.
  • Малый вес, который упрощает работу с материалом.
  • Широкие возможности применения, в том числе для тонкой кладки и с применением клеевых составов.

Базальтовая сетка

Наиболее востребованной в строительной сфере стала базальтовая кладочная сетка. Ее особенно часто используют в создании кирпичной кладки. Это объясняется преимуществами и свойствами базальтовой сетки:

  • Обеспечивает гибкую связь между стеной и облицовкой.
  • В процессе нарезки не травмирует руки мастера, а режется очень легко с помощью обычных ножниц по металлу.
  • Обладает стойкостью к агрессивным средам, в том числе щелочным, которые образуются в бетонном растворе.
  • Проявляет диэлектрические свойства, исключая воздействие на объект электрического тока.
  • Хорошо сочетается не только с кирпичом, но с газо- и пеносиликатными блоками, ячеистым бетоном и камнем.
  • Имеет теплопроводность, которая в сотни раз ниже, чем у металла.

Как выглядит базальтовая сетка

Еще одним плюсом базальтовой сетки считается ее невысокая стоимость – она примерно в 3 раза ниже, чем у стальной сетки с теми же параметрами. Сырьем для изготовления такой сетки служит непрерывное базальтовое волокно, которое позволяет обеспечить надежную связь между рядами блоков.

Обратите внимание: для пеноблоков лучше отдать предпочтение именно базальтовой сетке, поскольку клей может быстро разрушить оцинковку, из-за чего металла начнет подвергаться коррозии.

Применение базальтовой сетки

Стеклопластиковая сетка

При производстве стеклопластиковой сетки используют полиэфирные эпоксидные материалы, в частности, стекловолокно. В сравнении с металлом он имеет несколько преимуществ:

  • Массу в 8-9 раз меньше, что позволяет снизить нагрузку на конструкции.
  • Более низкую стоимость (в сравнении со сварными аналогами).
  • Хорошую сочетаемость с кладочным раствором и газобетоном.
  • Прочность примерно в 2 раза выше.
  • Более низкую теплопроводность.
  • Абсолютную невосприимчивость к коррозии, что обеспечивает материалу более длительный срок службы.

Кладочная сетка из стекловолокна

Размеры кладочной сетки

В основе кладочной сетки ячейки разного размера, сторона которых варьируется в пределах 2,5-15 см. Чаще всего встречаются ячейки следующих размеров: 3, 5, 9, 10 и 12 см. В некоторых случаях они могут быть не только квадратными, но и прямоугольными.

При выборе определенного размера кладочной сетки необходимо пользоваться указаниями проектной рабочей документации. В целом здесь действует такой принцип – чем меньше ячейка, тем выше прочность материала. В зависимости от материала сетка может иметь разные размеры:

  • ЦПВС. Для нее характерны размеры 1х2,5 и 2,5х6 см. При таких ячейках и диаметре проволоки 2,5 мм сетка оказывается прочнее, чем обычная стальная 10х10 см с диаметром 3 мм.
  • Базальтовая. Чаще всего выпускается с ячейками 2,5х2,5 см, поскольку именно такие размеры зарекомендовали себя как наиболее эффективные для кладки облицовочного кирпича. Это обусловлено тем, что так материал лучше всего проявляет свою естественную гибкость.
  • Стеклопластик. Характерные размеры ячеек – 5х5 см.

Размеры кладочной сетки

Вес кладочной сетки зависит от материала, из которого она изготовлена, диаметра стержней, размеров ячеек и длины самого полотна. Согласно п. 9.77 СП 15.13330.2012, расстояние между поперечными стержнями сетки максимально составляет 120 мм, минимально – 30 мм.

Как выбрать ширину сетки

Конкретную ширину кладочной сетки рекомендуют выбирать с учетом ширины кладки. Она определяется по проектной документации и зависит от типа кладки:

  • В полкирпича. Ширина – 120 мм. Экономичный вид кладки, сокращающий расходы на материалы и используемый при возведении легких конструкций. Можно использовать сетку шириной 180 мм, которую просто разрезать пополам.
  • В целый кирпич. Ширина – 250 мм. Потребуется все та же сетка 250 мм или же 300 мм (лишнее можно просто обрезать и использовать для других конструкций).
  • В полтора кирпича. Ширина – 380 мм. Удобно использовать сетку шириной 500 мм. Большая часть 380 мм пойдет на основную кладку, а оставшиеся 120 мм – на перегородки. На самые тонки перегородки подойдет также сетка шириной 90 см.
  • В два кирпича. Ширина – 500 мм. Подойдет та же сетка шириной 500 мм.
  • В два с половиной кирпича. Ширина – 630 мм. Здесь придется использовать разные сочетания сетки определенной ширины, например 3 по 250 мм или 250 и 380 мм. В любом случае не обойтись без нарезки материала.

Кладочная сетка STRECK 15-Zn W-90

Как рассчитать нужное количество сетки

Количество кладочной сетки для кирпича определяется конкретно для каждого объекта. Для вычисления ее количества потребуются следующие данные:

  • периметр кирпичных стен, для которых требуется армирование сеткой (L);
  • ширина возводимой кладки для этих стен (B);
  • количество армируемых рядов (N).

Используя указанные данные, можно определить площадь армирования:

Полученное значение и будет площадью сетки, которая потребуется для армирования стен конкретного объекта. К примеру, кладочная сетка STRECK 15-Zn W-300 имеет ширину 3 м и длину 20 м, т. е. ее площадь составляет 60 м 2 . Если это значение будет равно или больше полученной площади армирования (S), то такого рулона хватит для выполнения работ, если меньше – материала потребуется больше. Для получения более точных данных можно воспользоваться помощью в расчете материала.

Обратите внимание: сетку необходимо брать с запасом хотя бы 10%, поскольку небольшая ее часть уходит на обеспечение нахлестов, требуемых ГОСТом.

Правила укладки кладочной сетки

Все рекомендации и правила по монтажу кладочной сетки приводятся в СП 15.13330.2012 «Каменные и армокаменные конструкции».

1 – арматурная сетка, 2 – выпуск арматурной сетки для контроля ее укладки

Согласно п. 9.76 СП 15.13330.2012, кладка кладочной сетки должна происходить с соблюдением следующих условий:

  • Сетки необходимо укладывать не реже, чем через каждые 5 рядов (для керамического одинарного кирпича), не реже 4 рядов – для утолщенного кирпича, не реже 3 рядов – для керамических блоков.
  • В многослойных стенах под прокладными тычковыми рядами сетку располагают не реже, чем через 6 рядов кладки из одинарного керамического кирпича.
  • Сетку настилают на предыдущий ряд, после чего закрепляют бетонным раствором. Он должен полностью покрывать сетку так, чтобы получалась равномерная площадка под следующий ряд кирпичей или камней.
  • При укладке нельзя превышать максимальную толщину шва кладки армокаменных конструкций, которая составляет 16 мм.
  • Разные куски сетки в месте их стыкования должны укладываться с перехлестом не менее 15 см.

Укладка кладочной сетки

В заключение

Кладочная сетка – это важный элемент «скелета» кладки, выполняющий сразу несколько функций. Она увеличивает прочность возводимой конструкции, исключает попадание раствора в поры материала, тем самым обеспечивая требуемую теплоизоляцию. Еще за счет сетки удается снизить расход бетонного раствора и тем самым сэкономить на строительных работах.

Существует множество производителей кладочной сетки, которые предлагают материал из разных материалов и с разными размерами ячеек. Это позволяет подобрать конструкцию для любых строительных нужд.

Газобетон ГОСТ: актуальная редакция и действующие стандарты

Строительные материалы должны обладать определенными качествами и соответствовать требованиям ГОСТ. Иначе становится невозможным проектирование и расчеты, так как их параметры и характеристики окажутся неизвестными величинами.

Популярность газобетона вызвала большой интерес производителей к этому виду стройматериалов. Отсутствие строгих требований к составу и технологии производства газоблоков сделало возможным различные нарушения, приводящие к низкому качеству материала. Некондиционный газобетон не позволяет выполнить расчеты, затрудняется проектирование, процесс строительства становится весьма сложным. Действовать наугад нельзя, слишком велика ответственность. Возникла необходимость создать под газобетон ГОСТ, определяющий его параметры по всем направлениям — как техническим, так и эксплуатационным. Введение стандартов позволило создать нормативы и строительные правила (СНиП), определяющие процесс укладки и другие рабочие моменты.

Что такое газобетон

Традиционные строительные материалы имеют массу недостатков, среди которых основными считаются большой вес и высокая теплопроводность. Причиной этого является высокая плотность бетона и кирпича. Это весьма полезное свойство, обеспечивающее высокую несущую способность и прочность. Однако, с увеличением плотности повышается теплопроводность, что вынуждает расходовать большое количество топлива на обогрев. Кроме этого, плотные материалы тяжелые. Приходится строить мощный и дорогой фундамент, стоимость которого составляет около 40% от сметной цены дома.

Разработка строительных материалов с малым весом и низкой теплопроводностью ведется давно. Единственным доступным вариантом стало снижение плотности. Создано целое семейство ячеистых бетонов, обладающих специфической структурой. Это либо бетон в включениями в виде пористых гранул (например, полистиролбетон), или материалы с большим количеством мелких воздушных полостей (пенобетон, газобетон, газосиликат). Наибольшей популярностью пользуются газобетон и газосиликат. Их характеристики практически одинаковы, что стало причиной объединения в одну группу. Сегодня газобетон и газосиликат рассматривают как один материал.

В состав газобетона входят компоненты обычного бетона плюс некоторые добавки:

  • портландцемент;
  • песок;
  • вода;
  • известь;
  • алюминиевая пудра (как правило, в виде пасты для исключения разлета по всему помещению).

Некоторые производители добавляют гипс или другие наполнители, придающие газобетону цвет и изменяющие некоторые механические показатели. Структура газобетона напоминает застывшую пену. Она возникает в процессе производства, благодаря реакции извести и алюминиевой пудры (газообразователя) в присутствии воды. Сам технологический процесс состоит из двух больших этапов:

  1. Смешивание компонентов и помещение массы в форму для вызревания. Идут параллельно два процесса — твердение цемента и реакция алюминиевой пудры с известью, в ходе которой газобетон приобретает пористую структуру. Объем массива увеличивается, он поднимается словно дрожжевое тесто.
  2. Когда реакция газообразования заканчивается, массив извлекают из формы и направляют на резку блоков. Ее производят с помощью специальных станков, где рабочими органами являются струны и фрезы. Оттуда газоблоки поступают на автоклавирование — выдержку под высоким давлением в атмосфере перегретого пара. Технологический цикл завершается сушкой газоблоков.

Технология довольно сложная, в кустарных условиях не реализуемая. При этом, строгих технологических требований не существует, что стало причиной появления на рынке массы разновидностей газобетона. Одни изготовители добавляют в состав топочный унос или шлак, другие используют собственные добавки. Многие из них позиционируются как «ноу-хау», но производители чаще всего просто не желают обнародовать источники поступления материалов. Поэтому, застройщику, приобретающему материал, необходимо изучить его свойства и технические характеристики. Это позволит исключить ошибки, или хотя бы уменьшить риск купить некачественный газобетон.

Действующие ГОСТы

При выборе газобетонных блоков ГОСТ должен быть основным критерием соответствия всем строительным нормам и требованиям. Однако, для этого надо самому иметь точное представление о действующих стандартах.

Основной нормативный документ — ГОСТ 31360 2007 «ИЗДЕЛИЯ СТЕНОВЫЕ НЕАРМИРОВАННЫЕ

ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ». Здесь определены основные виды и размеры газобетонных блоков. Даны определения и значения технических показателей:

  • средняя плотность;
  • прочность на сжатие;
  • теплопроводность;
  • усадка;
  • морозостойкость;
  • паропроницаемость;

Существует еще один стандарт — ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие». Он охватывает более широкий перечень строительных материалов, поэтому его применение не дает достаточной точности в отношении именно газобетона. Стандарт определяет преимущественно размеры, базовые параметры, маркировку, особенности транспортировки и хранения. Используется только для общих расчетов без детализации отдельных узлов или элементов конструкции здания, сооружения. Поэтому, для составления проектов и расчетной части используется преимущественно ГОСТ 31360 2007, более специализированный и точный.

Все показатели определены по соответствующим нормативам (например, плотность определяет ГОСТ 27005-86). То есть, показатели, которыми обладают газобетонные и газосиликатные блоки, ГОСТ определяет на основании других, более узких специализированных нормативов. Рассмотрим их по отдельности.

Размеры, маркировка

Газобетонные и газосиликатные блоки ГОСТ определяет как изделия в виде параллелепипедов определенной формы (брикетов и плит). Одни из основных параметров, которыми обладают газобетонные блоки (размеры), ГОСТ определяет достаточно жестко. Особенно точными значениями обладают стеновые блоки:

  • длина — 625 мм;
  • ширина (толщина) — 200-400 мм;
  • высота — 250-300 мм.

Перегородочные блоки (в торговых сетях их называют просто — перегородки) имеют толщину 100-150 мм, так как они предназначены для сборки ограждающих ненесущих конструкций. Блоки с ручками для захвата в толщину составляют 300-400 мм (блоки меньшей толщины не столь тяжелые, чтобы оснащать их захватами). Поскольку кладка материала производится только вручную, удобство захвата определяет производительность и качество работы.

Маркировка газоблоков должна присутствовать на каждой упаковочной единице (в зависимости от способа транспортировки). При этом, маркированные газосиликатные блоки ГОСТ определяет как изделия, у которых указаны:

  • товарный знак (наименование) производителя;
  • класс прочности;
  • марка плотности;
  • показатель морозостойкости;
  • номер партии;
  • отметка о пройденной проверке технического состояния (контроль ОТК).

Указывается, что маркировка должна быть нанесена четко и хорошо видна, легко читалась и не содержала никаких непонятных обозначений.

Марки и классы газобетона

Классификация газобетона делит материал на группы в зависимости от механических показателей. Они обусловлены соотношением полостей и массива и определяют прочность на сжатие и плотность материала. По этим значениям газобетон делят на классы прочности на сжатие (обозначаются латинской буквой B) и на марки плотности (латинская D).

Классы прочности показывают предельную нагрузку, которую данный газобетон способен выдержать из расчета на единицу площади. Используется значение в ньютонах на мм 2 . Например, газобетон B2,5 — это материал, предельной нагрузкой которого будет 2,5 ньютона на мм 2 (или 25 кг на см 2 ).

Марки плотности — это показатель, более понятный для большинства пользователей. Марка D500 означает, что 1м 3 данного газобетона весит 500 кг, а D600 — соответственно, 600 кг. Необходимо учитывать, что это средние показатели. Реальный вес материала зависит от множества факторов (технология производства, влажность, состав и т. д.). Однако, при составлении проектов и выполнении расчетов всегда используют показатели ГОСТ. Если стена из газобетонных блоков не соответствует расчетным показателям, значит, материал некондиционный. Такие постройки не проходят по техническим показаниям и не могут быть приняты комиссией (если строительство ведет официально действующая организация).

В обиходе используются только марки, о классах прочности обычно говорится очень мало. Однако, оба показателя тесно связаны друг с другом. Чем выше плотность, тем прочнее материал. Это означает, что нет газобетона с высоким классом прочности, но низкой плотностью. Это физически невозможно, так как воздушные полости в толще материала не позволят приложить избыточную нагрузку — они схлопнутся.

Газобетон в зависимости от плотности (и прочности) делится на три категории:

  • теплоизоляционный. Сюда входят марки D200- D400;
  • теплоизоляционно-конструкционный (марки D500- D700);
  • конструкционный (марки D800 и выше).

Газобетонные и газосиликатные блоки ГОСТ ограничивает маркой D700, что показывает назначение норматива — частное малоэтажное домостроение. Максимальная этажность зданий не должна превышать 5 этажей (без учета цокольных и чердачных ярусов).

Морозостойкость газобетона

В климатических условиях большинства регионов России этот показатель имеет большое значение. Марка морозостойкости обозначается латинской буквой F. Цифры, следующие за ней, показывают максимальное количество циклов замораживания и оттаивания материала. Минимальными показателями для наружных стен ГОСТ определяет F25, а для внутренних перегородок — F15. Стандартом установлены следующие марки:

  • F15;
  • F25;
  • F35;
  • F50;
  • F75;
  • F100.

При этом, марки морозостойкости определяются производителями и учитываются в проектных разработках только по заявленному значению. Однако, порядок определения показателей у разных компаний имеет некоторые отличия. Сама процедура определения представляет собой последовательность выдержки образца в воде, затем помещения его в холодильник и полного замораживания. После этого образец извлекают и повторяют цикл. После каждого 10 цикла (или 10, 25 и 50, в зависимости от методики исследований) образец проверяют на прочность. Проблема в том, что одни производители максимальным значением считают полное разрушение образца, а другие — потерю нормативных параметров. Поэтому, показатели материала от разных изготовителей значительно разнятся — одни указывают F400, другие, для такого же газобетона — F45. Поэтому появились такие низкие минимальные требования ГОСТ для наружных конструкций — иначе некоторые виды газобетона не соответствовали бы требованиям по техническим характеристикам.

Усадка и паропроницаемость

Усадка газобетона (параметр) — это степень изменения размеров блока, происходящего из-за выведения избыточной влажности. Обработка газобетона в автоклаве происходит под высоким давлением и в атмосфере перегретого пара. Материал пропитывается влагой и нуждается в сушке. Она является последним этапом технологического процесса, но полностью удалить излишки влажности не удается — газобетон сохнет медленно. Этому способствует пористая структура — вода аккумулируется в полостях и плохо выводится наружу. Процесс проходит в течение нескольких месяцев после изготовления материала (как правило, от 6 до 18 месяцев). Согласно требованиям ГОСТ, усадка не должна превышать 0,5-0,7 мм/м (соответственно, для газобетона на кварцевом песке и на кремнеземах). Это значения для теплоизоляционно-конструкционной категории материала. Теплоизоляционный газобетон по величине усадки не нормируется.

Паропроницаемость — это способность материала уравнивать избыточную влажность внутреннего воздуха с наружным. Газобетон обладает высокими показателями. Коэффициент паропроницаемости (µ) увеличивается с уменьшением марки плотности — так, для газобетона D200 он составляет 0,30 мг/(м·ч·Па), а для марки D500 — 0,20 мг/(м·ч·Па). ГОСТ устанавливает минимальные значения для каждой марки материала и обязывает производителя извещать о них пользователей.

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Тюнинг джипа чероки кирпича
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector