ГОСТ 8426-75

ГОСТ 8426-75

Кирпич глиняный для дымовых труб

Предлагаем прочесть документ: Кирпич глиняный для дымовых труб. Если у Вас есть информация, что документ «ГОСТ 8426-75» не является актуальным, просим написать об этом в редакцию сайта.

Выберите формат отображения документа:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КИРПИЧ ГЛИНЯНЫЙ

ДЛЯ ДЫМОВЫХ ТРУБ

ГОСТ 8426—75

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КИРПИЧ ГЛИНЯНЫЙ ДЛЯ ДЫМОВЫХ ТРУБ ГОСТ

Glay brick for chimneys 8426¾75

ГОСТ 8426—57

Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 27 декабря 1974 г. № 253 срок введения установлен

с 01.01.1976 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на глиняный кирпич пластического прессования, изготовляемый из глин с добавками или без них и обожженный, предназначенный для кладки кирпич­ных и футеровки железобетонных промышленных дымовых труб при температуре нагрева кирпича не более 700 °С.

1.1. Тины, форма и размеры кирпича для дымовых труб долж­ны соответствовать указанным в табл. 1 и на черт. 1—3.

3. радиально-продольный одинар­ный

4. радиально-продольный одинар­ный

5. радиально-продольный утолщен­ный

6. радиально-продольный утолщен­ный

7. радиально-поперечный одинарный

8. радиально-поперечный одинарный

9. радиально-поперечный утолщен­ный

10. радиально-поперечный утолщен­ный

1.2. Допускаемые отклонения от размеров кирпича, установ­ленных настоящим стандартом, в мм не должны превышать для величин 200—250 мм ± 4 и для величин 65—120 мм ± 3.

Кирпич типов 1 и 2

Кирпич типов 3¾6

Кирпич типов 7¾10

1.3. Кирпич выпускается полнотелым или пустотелым.

Площадь пустот не должна быть более 20 % от площади осно­вания кирпича.

Толщина наружных стенок должна быть не менее 30 мм. Ко­личество пустот, их форма и размеры не регламентируются и пока­заны на черт. 1—3 условно.

1.4. Кирпич в зависимости от предела прочности при сжатии и изгибе подразделяется на пять марок и должен удовлетворять требованиям, указанным в табл. 2.

Предел прочности по сечению брутто, кгс/см 2 , не менее

средний для 5 образцов

наименьший для отдельного образца

средний для 5 образцов

наименьший для отдельного образца

1.5. Искривление ребер и граней кирпича не должно превы­шать 3 мм.

1.6. Кирпич не должен иметь более двух отбитых или притуп­ленных ребер и углов размером от 5 до 10 мм.

1.7. Трещины, кроме одной глубиной до 5 мм на всю толщи­ну кирпича, не допускаются. При этом общее количество кирпи­ча с такими трещинами не должно быть более 20 % в партии.

1.8. Недожог кирпича не допускается.

1.9. Известковые включения (дутики), вызывающие разруше­ние кирпича, не допускаются.

1.10. Водопоглощение кирпича, высушенного до постоянной массы, должно быть не менее 6 %.

1.11. По морозостойкости кирпич глиняный для дымовых труб подразделяется на три марки: Мрз 25, Мрз 35, Мрз 50.

В зависимости от марки по морозостойкости кирпич в насы­щенном водой состоянии должен выдерживать без каких-либо признаков видимых повреждений (расслоение, шелушение, растрескивание, выкрашивание) не менее соответственно 25, 35 и 50 циклов переменного замораживания и оттаивания.

Потеря прочности образцов кирпича при сжатии после испы­тания его на морозостойкость не должна превышать 20 %.

2.1. Кирпич должен быть принят техническим контролем пред­приятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Предприятие-изготовитель обязано гарантировать соответствие качества кирпича требования настоящего стандарта.

2.2. Приемка и поставка кирпича производится партиями.

2.3. Размер партии кирпича устанавливается в количестве не более суточной выработки одной технологической линии. Каждая партия должна состоять из кирпича одного типа и марки.

2.4. Потребитель имеет право производить контрольную про­верку соответствия кирпича требованиям настоящего стандарта, применяя при этом указанные ниже порядок отбора образцов и методы испытаний.

2.5. Для проведения испытаний отбор образцов производят из разных клеток или пакетов кирпича в заранее согласованной пос­ледовательности в количестве 0,5 % от партии, но не менее 100 кир­пичей.

Отобранные образцы подвергают внешнему поштучному ос­мотру, обмеру и испытанию на соответствие их требованиям настоящего стандарта.

2.6. Из числа образцов, указанных в п. 2.5, отбирают:

а) для определения предела прочности при сжатии — 10 шт;

б) для определения предела прочности при изгибе ¾ 5 шт;

в) для определения водопоглощения и морозостоййкости — 10 шт;

г) для определения наличия известковых включений (дутиков) —10 шт.

2.7. Кирпич каждой партии но результатам испытания на прочность при сжатии и изгибе должен быть отнесен к одной марке.

2.8. В партии общее количество кирпича, имеющего отклоне­ния по внешнему виду, превышающие допускаемые настоящим стандартом, в том числе парный половняк, не должно быть бо­лее 5 %.

2.9. Предприятие-изготовитель обязано не менее одного раза в месяц проводить испытание кирпича каждой выпускаемой мар­ки на морозостойкость и водопоглощение.

Испытание кирпича на наличие известковых включений прово­дят не реже одного раза в квартал и каждый раз при изменении содержания карбонатных включений в исходном сырье. Акты ис­пытаний должны предъявляться потребителю по его требованию.

2.10. При получении неудовлетворительных результатов испы­таний хотя бы по одному показателю, проводят по невыдержавшему показателю повторное испытание удвоенного количества об­разцов, отобранных от той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия приемке не подлежит.

3.1. Размер кирпича определяют с точностью до 1 мм метал­лическим измерительным инструментом или специальными контрольными шаблонами. Для определения каждого размера замеры производят в трех точках — по ребру и середине грани. Толщину кирпича определяют замерами по тычковой грани. За результат измерении принимают наибольшие отклонения от размеров, установленных настоящим стандартом.

3.2. Искривление гранен и ребер кирпича определяют измере­нием с точностью до 1 мм наибольшего зазора между кирпичом и ребром приложенной к нему металлической линейки или угольника.

3.3. Величину отбитости или притупленности ребер и углов кирпича определяют по наибольшему измерению металлическим измерительным инструментом или специальными контрольными шаблонами с точностью до 1 мм.

3.4. Протяженность сквозной трещины по ширине кирпича определяют металлической линейкой с точностью до 1 мм по наи­большей длине трещины.

3.5. Водопоглощение и морозостойкость кирпича определяют по ГОСТ 7025—67. Определение водопоглощения образцов про­изводят в воде с температурой 20 ± 5 °С.

3.6. Недожог кирпича определяют сравнением образцов, отоб­ранных из поставляемой партии, с эталоном нормально обожжен­ного кирпича по цвету и водопоглощению. Среднее водопоглоще­ние кирпича не должно превышать водопоглощение эталона бо­лее чем на 1,5 %.

3.7. Предел прочности кирпича при сжатии и изгибе определя­ют по ГОСТ 8462 —75. Испытание проводится на целых образцах.

3.8. Наличие в кирпиче известковых включений (дутиков) оп­ределяют пропариванием в сосуде без давления. Для этого об­разцы, не подвергавшиеся воздействию влаги, укладывают на решетку, помещенную в сосуд с крышкой. Воду, налитую под решетку, подогревают до кипения. Кипячение продолжают в тече­ние 1 ч. Затем образцы охлаждают в этом же закрытом сосуде в течение 4 ч, после чего их вынимают и осматривают.

На испытанных образцах не должно быть трещин, а также отколов на поверхности размером более 5 мм по их наибольше­му измерению. Величину отколов определяют металлической ли­нейкой с точностью до 1 мм.

После испытания потерю прочности образцов при сжатии А определяют по формуле

где Р — прочность в воздушно-сухом состоянии непосредственно после обжига, кгс/см 2 ;

Р₁ ¾ прочность после пропаривания, кгс/см 2 .

Определение прочности образцов производят по ускоренной методике, предусмотренной ГОСТ 8462—75.

4.1. Кирпич должен иметь на одной из сторон клеймо с обоз­начением товарного знака предприятия-изготовители.

4.2. Каждая партия кирпича, отгружаемая потребителю, должна сопровождаться паспортом, в котором указывается:

а) наименование предприятия-изготовителя и его подчинен­ность;

б) номер партии и дата изготовления;

в) тип и марка кирпича;

г) количество кирпича в партии;

д) результаты испытания на прочность при сжатии н изгибе, водопоглощение и морозостойкость;

е) количество половняка в процентах от партии;

ж) обозначение настоящего стандарта.

4.3. Кирпич должен храниться в пакетах на подкладках или поддонах раздельно по маркам и типам.

При хранении не разрешается устанавливать поддоны с кир­пичом друг на друга выше двух рядов.

4.4. Перевозка кирпича производится пакетами на поддонах или без них с укладкой, обеспечивающей сохранность кирпича при транспор­тировании и механизированную его погрузку и выг­рузку.

4.5. Погрузка кирпича навалом (набрасыванием) и выгрузка его сбрасыванием запрещается.

ПРИЛОЖЕНИЕ

ПРИМЕНЕНИЕ ГЛИНИСТОГО СЫРЬЯ В КЕРАМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Наименование групп сырья, применяемых для производства данного вида изделий

Глины огнеупорные и каолины

Изделия художественные и хозяйственные, фарфоровые и фаянсовые

Глины огнеупорные с низким содержанием красящих окислов, каолины с весьма низким содержанием красящих окислов, с механической прочностью более 10 кгс/см 2

Глины огнеупорные с низким содержанием красящих окислов, каолины с весьма низким и низким (не более 1,2 % Fe₂O₃) содержанием красящих окислов, с механической прочностью более 10 кгс/см 2

Изделия санитарно-технические фарфоровые, полуфарфоровые и фаянсовые

Глины огнеупорные, реже тугоплавкие, каолинитовые, гидрослюдистые или каолинито-гидрослюдистые, преимущественно основные, среднедисперсные или высокодисперсные, с весьма низким или средним содержанием красящих окислов, с низким содержанием водорастворимых солей

Плитки керамические для внутренней облицовки стен

Глины огнеупорные, тугоплавкие, реже легкоплавкие, средне- или умереннопластичные, с низким содержанием крупных и средних включений железистых минералов, гипса и органических остатков

Плитки керамические для полов, фасадные глазурованные и неглазурованные

Глины тугоплавкие или огнеупорные, средне- или умереннопластичные с низким содержанием крупных и средних включений железистых минералов, гипса и органических остатков, высоко- или среднеспекающиеся, низкотемпературного спекания, с низким или средним содержанием свободного кремнезема и водорастворимых солей

Глины огнеупорные или тугоплавкие, основные или полукислые, гидрослюдистые, каолинито-гидрослюдистые или полиминеральные, высоко- или среднетемпературного спекания, средне- или умеренно-пластичные, с низким содержанием крупных и средних включений

Изделия химически стойкие (кирпич, плитки, насадочные изделия)

Глины огнеупорные или тугоплавкие, основные или полукислые, гидрослюдистые, каолинитовые, каолинито-гидрослюдистые, полиминеральные, сильно- или среднетемпературного спекания, средне- или умереннопластичные, с низким содержанием крупных и средних включений, со средним или низким содержанием красящих окислов, свободного кремнезема, водорастворимых солей

Кирпич эффективный, блоки пустотелые

Глины легкоплавкие среднепластачные и умереннопластичные

Легкоплавкие среднепластачные и умереннопластичные глины равномерно окрашенные

Кирпич глиняный обыкновенный

Глины легкоплавкие полукислые и кислые

Глины огнеупорные и каолины с весьма низким содержанием красящих окислов, высокопластичные с низким содержанием включений

Кирпич лицевой, терракота

Глины с равномерно окрашенным черепком

Примечание. Настоящие рекомендации даны для ориентировочной оценки возможности использования глинистого сырья вновь разведываемых и эксплуатируемых месторождений.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 05.11.75 № 2782

3. ВЗАМЕН ГОСТ 9169-59

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ