Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Размер кирпича силикатного белого: стандарт габаритов согласно ГОСТу

Размер кирпича силикатного белого: стандарт габаритов согласно ГОСТу

Современное строительство не может обойтись без силикатного белого кирпича. Он выделяется экологически чистыми характеристиками, и состоит из извести, песка и воды. Силикатный кирпич пользуется популярностью во всех европейских странах, благодаря сочетанию отменных характеристик.

К ним можно отнести: прочность, точность согласно всем описанным в ГОСТе геометрическим показателям, доступная ценовая политика и легкость в монтаже. К тому же размер кирпича силикатного белого считается наиболее оптимальным среди всех аналогов.

Как изготавливают силикатный белый кирпич

В состав силикатного кирпича входит примерно девяносто процентов песка и десять процентов извести. Некоторые производители за счет уменьшения количества извести, добавляют некоторые химические элементы.

Смесь песка и извести, которая предварительно обжигается, помещается в специальный автоклав. Туда добавляется кварцевый песок (формула) и вода, что под воздействием давления и высоких температурных показателей образует силикатное соединение.

К этой смеси могут добавляться пигменты, они стойкие к атмосферным изменениям и появлению щелочи. Сегодня многие производители широко использую разнообразные красящие вещества, которые придают материалу широкую гамму различных оттенков.

В состав силикатного кирпича входят также разные составляющие, благодаря чему он становится максимально прочным и устойчивым к воздействию минусовых температур. Тут текстура белого кирпича. Но, как не удивительно, самым популярным считается белый силикатный кирпич.

Преимущества

Размеры силикатного кирпича белого считаются наиболее оптимальным для проведения ремонтно-строительных работ. Силикатный стандартный кирпич имеет несколько существенных преимуществ, в сравнении с керамическим кирпичом. Здесь плюсы и минусы изделия из керамики.

Стоит выделить достаточно высокие характеристики по части звукоизоляции, которые принято считать немаловажными на этапе постройки межкомнатных перегородок.

Силикатный кирпич по праву считают качественным материалом. Граница прочности рассматриваемого материала, при сжатии должна быть не меньше двадцати миллиампер. На упаковке этот параметр обозначается буквой «М» с определенной цифрой (граница прочности). К примеру: М100, М25.

Указанное число обязательно учитывается при сооружении недвижимости.

Кирпич с высокой прочностью станет идеальной основой для двухэтажного дома. Но его нельзя использовать для возведения девятиэтажных конструкций.

Все потому, что такой кирпич в определенный момент начнет деформироваться, что приведет к разрушению дома. Еще одним немаловажным параметром кирпича является показатель его плотности. Она не может быть меньше тысячи трехсот килограмм на кубический метр.

Красный кирпич по праву считается самым распространенным строительным материалом. Тут вес красного кирпича.

Перед покраской или наклейкой обоев необходимо провести шпаклевочные работы по выравниванию поверхности. Здесь все о латексной шпаклевке.

На сегодняшний день карьерный песок незаменим в строительстве и ремонте. Перейдя по ссылке можно ознакомиться с особенностями и характеристиками карьерного песка.

Стойкость кирпича к воздействию минусовых температур. Это число равно количеству циклов замораживания и размораживания, что он гарантированно выдержит.

Допустимая температура использования должна быть не больше 500 градусов. Стоимость силиката зависит много в чем от особенностей технического характера, а значит и от качества.

Поэтому, приобретая его, всегда обращайте внимание на лицензию производителя, ведь качественный материал позволит не только обеспечит хороший фасад здания, но и сделает дом безопасным и максимально прочным. К тому же производитель всегда укажет размер белого кирпича стандарт.

Силикатный кирпич выпускается на рынок в форме брикетов, установленных ГОСТом. Но нередко производители, чтобы улучшить свои позиции на рынке, выпускают фасонный кирпич. В нем могут быть скосы, округленности, срезанные углы или вообще, овальная форма.

Такой кирпич чаще всего используется каменщиками, которые обрамляют окна и карнизы. При этом у них уже нет необходимости деформировать и обрезать болгаркой силикатный кирпич.

Размер

Силикат выделяется не только описанными выше техническими особенностями, но и имеет конкретные габариты и форму и т.д.

Если обратить внимание на ГОСТ, то размеры белого силикатного кирпича соответствуют параллелепипедной форме.

Отметим также, что бруски из силиката выпускаются на рынок в виде:

  • также пустотелых брикетов.

На рынке можно найти одинарные, двойные, а также полуторные аналоги.

Двойные, а также одиночные и полуторные кирпичи нашли свое место в современном строительстве и пользуются особенным спросом.

Согласно этому выделяются такие их размеры:

  • Одинарный силикатный белый. Стандартный размер: 25Х12Х6.5 , где первое число указывает на длину, второе на ширину, а третье на толщину;
  • Полуторный силикатный брикет. Стандартный размер полуторного кирпича составляет: 25Х12Х8.8 , где первое число указывает на длину, второе на ширину, а третье на толщину;
  • Двойной белый силикатный брикет. Стандарт: 25Х12Х13.8.

Более подробно о размерах силикатного кирпича смотрите на видео:

Размер зеленокумского

Зеленокумский кирпич изготавливается из специальных компонентов, которые в дальнейшем не будут поддаваться воздействию высоких температур.

Все составляющие держат необходимую форму после прессовки. Состав кирпича: кварцевый песок, вода, воздушная известь и химические компоненты.

Поэтому стоимость силикатных кирпичей этого производители в несколько раз ниже керамического аналога. Однако он не так хорошо аккумулирует влагу, ведь не поддается воздействию высоких температур.

Читайте так же:
Кольцевая печь для обжига кирпича горелки

Одинарный полнотелый

  • Вес: 3.9.
  • Размер: 25x12x6.5см
  • Соответствует ГОСТу
  • Не имеет пустот
  • Поглощение влаги: до шести процентов.

Полуторный полнотелый, с показателем прочности 150

  • Вес: пять кг.
  • Размер: 25x12x8.8см
  • Соответствует ГОСТу
  • Не имеет пустот
  • Поглощение влаги: до шести процентов.

Полуторный рельефный с показателем прочности 150

  • Вес: 4.7.
  • Размер: 25×9.5×8.8см
  • Соответствует ГОСТу
  • Не имеет пустот
  • Поглощение влаги: до шести процентов.

Применение

Рассматриваемый в статье материал нашел свое место в современном строительстве. По своим характеристикам он похож во многом на керамический кирпич.

Он устойчиво перенесет даже самый лютый мороз и тут же не возгорится при пожаре. Силикатный кирпич выделяется точными геометрическими особенностями.

По стандартам может быть пористым, пустотелым. Полнотелые силикатные кирпичи выделяются размерами 25х12х8.8 см и полнотелые одинарные выделяются параметрами 25x12x6.5 см.

Силикатный кирпич является идеальным материалом для сооружения вертикальной ограждающей конструкции, отделяющей помещение от окружающего пространства или соседнего помещения. Силикатный кирпич чаще всего становится основой для сооружения стен.

Он производится путем дополнительного прессования максимально увлажненной смеси, собранной из песка и окись кальция. Есть здесь место и специальным вяжущим элементам.

Чтобы материал стал максимально прочным, каждый кирпич обрабатывают парами.

О весе силикатного кирпича смотрите в приведенной таблице.

Его никогда не используют для фундаментных работ, так как под воздействием грунтовой и сточной воды он максимально быстро становится непригодным. Такая основа будет недолго служить.

Из силикатного кирпича не рекомендуется возводить несущие конструкции в помещениях с повышенной концентрацией влаги, особенно, если речь идет о бани или сауне.

Силикатный кирпич чаще всего используется для сооружения несущих конструкций или в качестве облицовочного материала для фасада домов.

Характеристика и стандартные габариты по ГОСТу: толщина, ширина, длина

В европейских странах много компаний, которые занимаются производством силикатных кирпичей. Цена их продукции в несколько раз ниже других аналогов, к тому же они выделяются прочностью.

Силикатный кирпич с прочностью от ста до ста пятидесяти может быть пустотелым и полнотелым. Материалы без полости применяют при кладке перегородок зданий, даже для несущих конструкций.

Однако по универсальности использования они могут существенно уступать керамическим аналогам.

Зато показатели звукоизоляции у силикатного кирпича существенно лучше, чем у керамического. Пустотелые кирпичи сохраняют в себе все качества полнотелого аналога. При этом он более легкий, что положительно влияет на уменьшение давления на основу.

Кроме того, незначительная проводимость тепла такого кирпича позволяет возвести максимально тонкие стены, где не теряются теплоизоляционные характеристики. Полуторный белый силикатный кирпич является довольно популярным материалом среди строителей, его размеры: 25х12х8.8 см.

Для укладки квадратного метра площади вам понадобится больше трехсот семидесяти штук. А вот если для кладки нужно будет использовать только один камень, то их количество возрастет до пятисот штук.

Для евро кирпичей соответствуют такие габариты 25х8.5х6.5 см.

При обустройстве арки и сводки, рационально приобрести клиновидный белый силикатный кирпич.

  • торцевая часть: 23х11.4х6.5/5.5 (SH-22), 23х11.4х6.5/4.5 (SH-23);
  • клин ребровой: 23х11.4х6.5/5.5 (SH -44), 23х11.4х6.5/4.5 (SH -45).

Классификация

Так выделяют одинарные, полуторные и двойные брикеты.

Помимо неодинаковых размеров, они выделяются разной областью применения и отдельными характеристиками.

Одинарный

Размер одинарного кирпича: 25х12х6.5 см. Такие соотношение размеров считают наиболее самым оптимальным при кладке несущих конструкций.

Для укладки квадратного метра вам понадобится больше трехсот семидесяти штук.

Полуторный

Если вы хотите максимально быстро возвести дом, остановите свой выбор на полуторном белом кирпиче.

Он представлен в виде пустотелых и полнотелых кирпичей. Размер силикатного полуторного кирпича составляет: 25х12х8.8 мм.

Для укладки метра квадратного необходимо задействовать больше трехсот семидесяти таких кирпичей.

Двойной

Используя подобные изделия, можно легко и быстро возвести любую конструкцию. Размеры у такого искусственного материала составляют: длина – 25 см, ширина – 12 см, высота – 13.8 см.

Кладка

Перед тем, как уложить силикатный брикет белого цвета, обратите внимание на такие советы ремонтных бригад:

  • необходимо оставлять зазор между поверхностью конструкции и кладкой, что в дальнейшем станет основой для вентиляционной системы. Ее допустимая ширина — 60см;
  • размер швов не больше 13мм;

  • укладочная смесь должна быть максимально густой. Строительный материал белого цвета сильно впитывает в себя влагу;
  • сразу после возведения несущей конструкции или внутренней перегородки кирпичи обрабатываются специальными химическими элементами, что отталкивают влагу. Благодаря ему мыть белую поверхность становится легче и на ней не так оседает пыль.

Итоги

Размеры кирпича стандартного белого в полной мере соответствуют международным стандартам, а его геометрическая форма совершенная. Силикатный кирпич занял свое почетное место при сооружении недвижимости и во время внутренних отделочных работ. Это позволяет говорить о наибольшей его востребованности в строительной сфере.

Гост кирпич силикатный общие технические условия

Примечания:

1. Предел прочности при изгибе определяют по фактической площади изделия без вычета площади пустот.

Читайте так же:
Для чего кирпич холодного прессования

2. Марка по прочности лицевого кирпича должна быть не менее 125 лицевых камней — 100.

4.1.3 Прочность сцепления декоративного покрытия с поверхностью лицевых изделий должна быть не менее 0,6 МПа (6 кгс/см 2 ).

4.1.4 За марку по морозостойкости принимают число циклов попеременного замораживания и оттаивания, при которых в изделиях отсутствуют признаки видимых повреждений (шелушение, расслоение, выкрашивание и др.). а снижение прочности при сжатии не превышает 25% для рядовых и 20% для лицевых изделий.

Прочность сцепления декоративного покрытия с поверхностью изделия после испытания на морозостойкость должна быть не менее 0,6 МПа.

4.1.5 Водопоглощение изделий должно быть не менее 6%

4.1.6 Масса утолщенного кирпича в высушенном состоянии должна быть не более 4,3 кг.

По согласованию предприятияизготовителя с потребителем, отраженному в договоре на поставку, допускается изготовлять утолщенный полнотелый кирпич массой более 4,3 кг.

4.1.7 Изделия относят к группе негорючих строительных материалов по ГОСТ 30244.

4.1.8 Изделия, предназначенные для кладки наружных стен зданий и сооружений, должны подвергаться испытанию на теплопроводность в соответствии с 6.13.

4.1.9 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в изделии должна быть не более 370 Бк/кг.

4.2 Требования к сырью и материалам

4.2.1 Материалы, применяемые при изготовлении изделий, должны соответствовать требованиям действующих нормативных и технических документов на эти материалы и обеспечивать получение изделий заданных технических характеристик.

Перечень применяемых материалов приведен в приложении Б.

4.3 Маркировка

4.3.1 Изделия должны маркироваться в каждом штабеле (пакете) по одному в среднем ряду.

4.3.2 На изделие наносят несмываемой краской при помощи трафарета или штампа товарный знак предприятияизготовителя.

4.3.3 Каждое грузовое место (пакет) должно иметь транспортную маркировку по ГОСТ 14192.

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1 Изделия должны быть приняты техническим контролем предприятияизготовителя.

5.2 Изделия принимают партиями. Объем партии изделий устанавливают в количестве не более выработки одного автоклава за цикл тепловой обработки.

Партия должна состоять из изделий одного вида, одной марки по прочности и морозостойкости.

5.3 Для проверки соответствия изделий требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные и периодические испытания.

Приемосдаточные испытания осуществляют по следующим показателям:

  • внешний вид (наличие дефектов внешнего вида);
  • размеры и правильность формы;
  • наличие включений в изломе и на поверхности;
  • наличие проколов и дефектов от непогасившейся смеси;
  • цвет (оттенок цвета);
  • масса изделия;
  • предел прочности при сжатии;
  • предел прочности при изгибе для кирпичей марок 75 и 100.

5.4 Периодические испытания проводят не реже одного раза:

  • в месяц — для определения прочности сцепления декоративного покрытия с поверхностью изделия, предела прочности кирпичей при изгибе марок 125 и выше;
  • в квартал — для определения морозостойкости, водопоглощения, средней плотности изделий;
  • в год — для определения удельной эффективной активности естественных радионуклидов в изделии при отсутствии данных поставщика сырьевых материалов об удельной эффективной активности естественных радионуклидов в поставляемых материалах.

Периодические испытания проводят также при изменении сырьевых материалов.

Теплопроводность изделий определяют при постановке продукции на производство, а также при изменении применяемых материалов, размера и количества пустот.

5.5 Для проведения приемо-сдаточных и периодических испытаний образцы отбирают методом случайного отбора из разных мест партии в количестве, указанном в 5.6 и 5.7.

5.6 Приемку изделий по показателям внешнего вида проводят по двухступенчатому нормальному плану контроля в соответствии с требованиями ГОСТ 18242, при этом объем выборки, приемочные и браковочные числа должны соответствовать указанным в таблице 4.

Таблица 4

Объем партии изделий

Ступени контроля

Объем выборки

Общий объем выборки

Приемочное число Ас

Браковочное число Rе

Рядовые изделия

Лицевые изделия

Для контроля принимают приемочный уровень дефектности, равный 10% для рядовых изделий и 6,5% для лицевых изделий.

Партию принимают, если количество дефектных изделий в выборке для первой ступени меньше или равно приемочному числу Ас для первой ступени контроля.

Партию не принимают, если количество дефектных изделий больше или равно браковочному числу Rе для первой ступени контроля.

Если количество дефектных изделий в выборке для первой ступени контроля больше приемочного числа Ас, но меньше браковочного числа Rе, переходят к контролю второй ступени, для чего отбирают выборку такого же объема, как на первой ступени контроля.

Партию изделий принимают, если общее количество дефектных изделий в выборках первой и второй ступени меньше или равно приемочному числу Ас. Партию не принимают, если общее количество дефектных изделий в выборках первой и второй ступени равно или больше браковочного числа Rе для второй ступени контроля.

5.7 Для проведения приемочного контроля по другим показателям и периодических испытаний из выборки изделий, соответствующих требованиям настоящего стандарта по показателям внешнего вида, отбирают количество образцов в соответствии с таблицей 5.

Таблица 5

Наименование показателя

Число образцов

Размеры и правильность формы

Наличие посторонних включений в изломе и на поверхности

Цвет (оттенок цвета)

Читайте так же:
Материалы сочетающиеся с кирпичей

Предел прочности при сжатии:

Предел прочности при изгибе кирпича

Прочность сцепления декоративного покрытия с поверхностью изделий

10 (или 10 парных половинок)

5.8 Если при проверке размеров и правильности формы отобранных от партии изделий одно изделие не соответствует требованиям стандарта, партию принимают, если два — партия приемке не подлежит.

5.9 Если при испытаниях изделий по другим показателям, указанным в таблице 5, получены неудовлетворительные результаты, по этим показателям проводят повторные испытания удвоенного количества образцов, отобранных от этой партии.

Партию изделий принимают, если результаты повторных испытаний удовлетворяют требованиям стандарта, если не удовлетворяют то партия приемке не подлежит.

5.10 Каждая партия поставляемых изделий должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:

  • наименование предприятияизготовителя и (или) его товарный знак;
  • наименование изделия и его условное обозначение;
  • номер и дату выдачи документа;
  • номер партии и количество отгружаемых изделий;
  • массу утолщенною кирпича;
  • водопоглощение;
  • предел прочности при изгибе для кирпича марок 75, 100;
  • удельную эффективную активность естественных радионуклидов;
  • прочность сцепления декоративного покрытия с поверхностью лицевых изделий;
  • теплопроводность изделий,
  • обозначение настоящего стандарта.

6. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

6.1 Размеры изделий, непараллельность граней, толщину наружных стенок, размеры проколов, длину трещин, глубину шероховатостей и срыва, глубину отбитостей углов и ребер измеряют с помощью линейки по ГОСТ 427, штангенциркуля по ГОСТ 166, угольника по ГОСТ 3749 с погрешностью измерения не более 1 мм.

6.2 Длину и ширину изделия измеряют в трех местах — по ребрам и середине постели, толщину — по середине тычка и ложка За окончательный результат принимают разность наибольшего и наименьшего из измеренных значений.

6.3 Для определения непараллельности граней измеряют четыре ребра изделия по длине, ширине и толщине и вычисляют разность наибольшего и наименьшего из четырех измерений.

6.4 Глубину отбитости углов и ребер измеряют с помощью штангенглубиномера по ГОСТ 162 или угольника и линейки по перпендикуляру от вершины угла или ребра, образованного угольником до поврежденной поверхности.

6.5 Шероховатости и срывы поверхностей граней определяют измерением зазора между гранью изделия и ребром приложенной к ней металлической линейки.

6.6 Размер проколов определяют по наибольшему результату измерения.

6.7 Количество включений и их размер определяют на изломе одной из парных половинок.

6.8 Дефекты от непогасившейся силикатной массы определяют визуально.

6.9 Соответствие цвета (оттенка) окрашенных изделий образцамэталонам проверяют сравнением их с двумя образцамиэталонами, из которых один окрашен в допустимо бледный, а другой — в допустимо насыщенный тон данного цвета. Изделия, окрашенные слабее образцаэталона бледного тона и сильнее образцаэталона насыщенного тона, приемке не подлежат. Сравнение с образцами-эталонами проводят на открытом воздухе при дневном свете на расстоянии 10 м от глаза контролера.

6.10 Предел прочности изделий при сжатии и изгибе определяют по ГОСТ 8462.

Допускается определять прочность при сжатии неразрушающим ультразвуковым методом в соответствии с ГОСТ 24332.

6.11 Морозостойкость, водопоглощение и среднюю плотность определяют по ГОСТ 7025.

6.12 Прочность сцепления декоративного покрытия с поверхностью лицевых изделий определяют путем отрыва металлической, снабженной петлей, пластинки толщиной 3—5 мм и размером 20х20 мм, приклеенной к отделочному покрытию. Пластинку приклеивают к покрытию изделия тонким слоем быстрополимеризующегося клея следующего состава (частей по массе):

  • 1000 — эпоксидная смола;
  • 10 — полиэтиленполиамин;
  • 250 — портландцемент.

Перед отрывом по периметру пластины проводят надрез покрытия. Отрыв покрытия проводят не ранее чем через 2 сут после выдержки образцов при комнатной температуре.

Прочность сцепления Rсц в МПа (кгс/см 2 ) определяют по формуле

Rсц = P / F (1)

где P — разрушающая нагрузка, кгс;

F — площадь отрыва покрытия, см 2 .

Прочность сцепления отделочного покрытия с поверхностью изделия определяют как среднее арифметическое результатов трех определений.

6.13 Теплопроводность изделий определяют в соответствии с действующими методиками.

6.14 Среднюю плотность изделий определяют по ГОСТ 7025.

6.15 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют по ГОСТ 30108 на изделиях, уложенных в пакет с перекрестной перевязкой или в технологическом штабеле.

7. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1 Силикатные изделия хранят технологическими штабелями на пропарочных вагонетках или на ровных, очищенных от мусора площадках с твердым покрытием, раздельно по видам и маркам, а лицевые изделия, кроме того, — раздельно по цвету и фактуре лицевой поверхности.

7.2 Изделия транспортируют транспортом всех видов в соответствии с Правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта, и требованиями документации по погрузке и креплению грузов, утвержденной в установленном порядке.

7.3 Транспортирование изделий осуществляют пакетами. Установку технологических штабелей на средства пакетирования проводят механизированно с использованием специальных двух и четырехсторонних захватов. По согласованию с потребителем допускается транспортировать кирпич в непакетированном виде.

7.4 Погрузка изделий навалом (набрасыванием) и выгрузка их сбрасыванием не допускается.

7.5 Транспортирование изделий железнодорожным и водным транспортом осуществляют с использованием в качестве средств пакетирования поддонов со стяжками в соответствии с требованиями действующей нормативной или технической документации.

Читайте так же:
Кирпич облицовочный с волнами

При транспортировании водным транспортом допускается по согласованию с потребителем использование поддонов типа ПОД 520×1030075 по ГОСТ 18343 с последующей упаковкой пакетов металлической лентой по ГОСТ 3560, термоусадочной пленкой по ГОСТ 25951 или расширяющейся — по ГОСТ 10354.

Транспортирование изделий автомобильным транспортом осуществляется с использованием в качестве средств пакетирования скрепляющих устройств (съемных или стационарных) по ГОСТ 23421. Скрепление пакетов проводят в кузове автотранспорта.

Транспортирование лицевых изделий с декоративным покрытием осуществляют автомобильным или железнодорожным транспортом пакетами на поддонах типа ПОД 520×1030075. При укладке на поддоны между лицевыми поверхностями прокладывают бумагу по ГОСТ 2228 или по ГОСТ 8273. При погрузке пакеты должны быть упакованы металлической лентой, термоусадочной или растягивающейся пленкой.

7. Транспортирование изделий в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы — по ГОСТ 15846.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое)

ВИДЫ ПУСТОТЕЛЫХ ИЗДЕЛИЙ

Рисунок А1 — Камень (кирпич) 14-пустотный (диаметр отверстий 30—32 мм, пустотность 28—31%)

Рисунок А2 — Камень (кирпич) 11-пустотный (диаметр отверстий 27—32 мм, пустотность 22—25%)

Рисунок А3 — Кирпич 3-пустотный (диаметр отверстий 52 мм, пустотностъ 15%)

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 (рекомендуемое)

ПЕРЕЧЕНЬ МАТЕРИАЛОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ СИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Наименование материала

Нормативный документ

1. Песок для производства силикатных изделий

2. Известь строительная

3. Белитовый (нефелиновый) шлам

4. Золы уноса тепловых электростанций

5. Мелкозернистая золошлаковая смесь

6. Песок шлаковый

7. Щелочеустойчивые пигменты

8. Известесодержащие вяжущие

9. Краска сухая поливинилбутирольная ПВЛ, ПВЛ212, редоксайд, фталоциониновый зеленый, паропроницаемые эмали, эмали кремнийорганические КО174 разных цветов, органосиликатные композиции и др.

Марки прочности и морозостойкости силикатного кирпича

Одна из наиболее привлекательных черт силикатного кирпича – прочность. Материал используют для многоэтажного строительства, причем весьма длительный срок. А это позволяет говорить о надежности СК.

К тому же силикатный кирпич обладает вполне доступной стоимостью, и если к материалам стен не предъявляют дополнительных требований – повышенная влагостойкость, теплоизоляция и прочее, то вполне подходит и для частного строительства, и для сооружения высоток.

Марки прочности силикатного кирпича

Понятно, что для зданий разной этажности подбирать необходимо материал с разной прочностью.

Марки прочности обозначаются литерой «М». Цифры, следующие за ней, указывают на предельное значение давления при сжатии, после действия которого материал разрушается. Регламентируются марки прочности силикатного кирпича по ГОСТ.

Нужно отметить еще одну особенность. СК выпускается двух видов – пустотелый и полнотелый. Поскольку плотность этих изделий различна, то и показатели прочности у них несколько отличаются. Причем прочность при сжатии является одинаковой для любого варианта, а вот прочность на изгиб существенно отличается. При выборе материала этот нюанс необходимо учитывать.

Означает, что материал разрушается при давлении на сжатие, не превышающее 7,5 МПа. На практике это вполне приемлемый показатель для рядового кирпича. М75 – самая популярная марка для частного хозяйственного строительства, так как, обладая минимальной плотностью, отличается и минимально возможным весом.

Устойчивость к давлению на изгиб у полнотелого кирпича этой марки составит 1,6 МПа, а пустотелого – 0,8 МПа.

Кирпич силикатный марки М-100 можно повредить, оказывая давление более 10 МПа. На изгиб материал выдерживает давление равное 2,0 МПа, если это полнотелый, и 1,0 МПа пустотелый.

Рядовой кирпич М100 используется для сооружения 2–3-этажных коттеджей и таунхаусов. Для облицовки используется силикатный камень или двойной кирпич такой марки. Показатели прочности лицевого СК считаются недостаточными.

Кирпич силикатный марки М-125 отличается чуть более высокой стойкостью к давлению – предел составляет 12,5 МПа. Прочность на изгиб – 2,4 и 1,2 МПа у разных типов СК, соответственно.

Применение материала такое же – малоэтажное строительство. Допускается использовать для облицовки и лицевой кирпич, и лицевой камень марки М125.

Далее мы поговорим о самой популярной марке полнотелого белого одинарного, полуторного, двойного силикатного кирпича, М-150, его размерах, характеристиках и особенностях.

При стойкости к сжатию, достигающей 15 МПа и стойкости на изгиб равной 2,7 и 1,5 соответственно, СК можно применять для возведения несущих и самонесущих стен при сооружении 5–6-этажных зданий.

Облицовочный СК такой прочности применяется без ограничений. На этом уровне более важным оказывается показатель морозостойкости материала.

Прочность на сжатие достигает 17,5 МПа, а при изгибе материал начинает разрушаться при превышении нагрузки в 3,0 и 1,6 для полнотелого и пустотелого блока. Такая стойкость позволяет использовать СК не только для жилого строительства, но и для промышленного.

Кирпич марки М175 часто используют при сооружении подземных конструкций, но только при условии хорошей гидроизоляции или отсутствия контактов с грунтовыми водами.

Кирпич силикатный марки М-200 используют для возведения 9- и 10-этажных строений, а также при сооружении промышленных объектов. М200 выдерживает давление в 20 МПа, стойкость на изгиб несколько ниже – до 3,2 и 1,8 МПа.

Для строительства подземных и наземных конструкций промышленного назначения необходимо подбирать материал не только прочный, но и с высоким классом морозостойкости. Последний предполагает и меньший уровень водопоглощения.

Читайте так же:
Кирпич лицевой м 300

СК такой марки выдерживает давление до 25 МПа при сжатии и 3,5 и 2 МПа на изгиб. Это материал, предназначенный для многоэтажного строительства любого плана и любых надземных конструкций. Цена на кирпич силикатный марки 250 соответствующая.

Про испытание на прочность силикатного кирпича из золы марки М-240 расскажет данное видео:

Выдерживает нагрузку в 30 МПа, что является максимумом для этого типа материала. Стойкость на изгиб составляет 4 и 2,4 МПа. Помимо высотного строительства, СК используют для усиления любых конструкций, нуждающихся в этом, в том числе и подвалов и подземных сооружений при условии качественной гидроизоляции.

Достигается такая прочность не только за счет высокой плотности материала, но и благодаря введению ингредиентов, увеличивающих этот показатель.

Классы морозостойкости

Этот показатель определяет, какое количество замораживаний и оттаиваний может выдержать СК без существенной утраты внешнего вида – появления шелушений, сколов, или потери технических характеристик. Допустимым считается снижение показателя прочности на 25% для рядового блока и 20% для облицовочного.

  • В испытаниях участвуют не менее 20 образцов материала из партии. 10 из них являются шаблонами для сравнения и удерживаются в гидравлической ванной во время исследований. Перед экспериментом образцы насыщаются водой, то есть, выдерживаются под толщей воды в 2 см не менее 48 часов, а затем взвешиваются.
  • Морозильную камеру заполняют не более, чем на 50%. Началом опыта является достижение в ней температуры в -15 С. В течение не менее чем 4 часов она должна удерживаться на уровне от -15 до -20 С. Затем замороженные пробы помещают в сосуд с водой при температуре +20 и выдерживают до полного оттаивания. Температура поддерживается термостатом.
  • Такой цикл называют полным, он длится не менее 24 часов. После каждого цикла образец осматривается на предмет внешнего разрушения. Класс морозостойкости присуждается по тому числу циклов, которые СК выдержал без разрушения. Также проводится проверка на прочность и опытного образца и эталона.

По ГОСТу выделяют следующие классы:F15, F25, F35, F50, что соответствует числу возможных циклов и, по сути, указывает на долговечность СК.

Марки прочности и морозостойкости – вполне объективные и надежные показатели материала. Эти данные нужно обязательно учитывать при выборе.

Про прочность и морозостойкость, а также применение такого силикатного кирпича в строительстве расскажет следующее видео:

Гост кирпич силикатный общие технические условия

Силикатные кирпичи применяют для кладки и облицовки несущих, самонесущих и ненесущих стен и других элементов жилых, общественных и производственных зданий и сооружений.

Размеры кирпичей устанавливаются нормативным документом ГОСТ 379-2015.

Силикатный кирпич стандартно имеет форму параллелепипеда и производится методом прессования и автоклавного твердения из извести, песка, золы воды и прочего.

По назначению данный кирпич подразделяется на рядовой (используется при кладке с последующей отделкой) и лицевой (предназначается для облицовки фасадов).

В зависимости от наполнения одинарный кирпич бывает:

  • полнотелый — внешне имеет цельную форму, пустотность не превышает 13 (%);
  • пустотелый — имеет отверстия различной формы, занимающие 14-45 (%) общего объема.

Согласно ГОСТ кирпич должен иметь строго прямые углы и гладкие грани.

К главным параметрам силикатного кирпича относятся следующие (данные указаны в формате длина/ширина/высота):

  • стандартный одинарный: 250х120х65 (мм);
  • полуторный (утолщенный): 250х120х88 (мм);
  • евро: 250х60х65;
  • евро: 250х85х65.

Важно: зачастую в строительных работах применяется полуторный размер силикатного кирпича.

Поскольку кирпич должен выдерживать большие нагрузки, его марка прочности должна быть от М150 до М300. Тоже касается и морозостойкости — максимальная марка F50, реже встречается кирпич марки F75.

Допустимые допуски по ширине, толщине и длине кирпича не должны превышать ±2 (мм).

Маркировка силикатного кирпича включает в себя слово кирпич, вид и назначение изделия, буквы По — для полнотелого кирпича, Пу — для пустотелого, марку прочности и морозостойкости и действующий стандарт.

Например: кирпич СУР-175/25 ГОСТ 379-2015 расшифровывается как силикатный полуторный утолщенный рядовой кирпич, марки прочности 175 и морозостойкости F25.

b (мм)
Ширина кирпича в (мм)

h (мм)
Высота кирпича в (мм)

l (мм)
Длина кирпича в (мм)

b (мм)
Ширина кирпича в (мм)

h (мм)
Высота кирпича в (мм)

l (мм)
Длина кирпича в (мм)

b (мм)
Ширина кирпича в (мм)

h (мм)
Высота кирпича в (мм)

l (мм)
Длина кирпича в (мм)

b (мм)
Ширина кирпича в (мм)

h (мм)
Высота кирпича в (мм)

l (мм)
Длина кирпича в (мм)

b (мм)
Ширина кирпича в (мм)

h (мм)
Высота кирпича в (мм)

Предостережение: приведенные выше данные являются официальными цифрами производителей, однако следует учитывать, что информация является справочной и не гарантирует однозначной точности.

  • Размеры кирпичей силикатных одинарных
  • Размеры кирпичей силикатных полнотелых
  • Размеры кирпичей силикатных полуторных
  • Размеры кирпичей силикатных пустотелых

Комментарии. Есть вопросы? Ответим на все.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector