Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Обзор замедлителей схватывания бетонного раствора

Обзор замедлителей схватывания бетонного раствора

При большом объеме работ неизбежно возникает проблема, связанная с быстрым застыванием состава. Стыки участков, залитых ранее и покрытых свежим раствором (рабочие швы), являются слабым местом готовой конструкции, требуют трудоемкой обработки, иначе невозможно забетонировать надежно. Идеальный вариант — когда смесь заливают непрерывно или с небольшими интервалами, чтобы она не успевала застыть. Для этого добавляют специальные компоненты. Принцип их действия заключается в снижении скорости соединения цемента с водой (гидратации и гидролиза).

Преимущества и недостатки применения добавок

  • снижение затрат времени и энергии на вибрирование;
  • сохранение удобоукладываемости;
  • возможность бетонирования при температуре воздуха до +30°C за счет увеличения срока сохранения подвижности;
  • получение высокоподвижной смеси;
  • снижение расхода цемента;
  • исключение расслаиваемости;
  • снижение усадки;
  • повышение прочности;
  • улучшение поверхности готовой конструкции;
  • более комфортные условия работы за счет уменьшения шума от вибрации.

К недостаткам относят непредсказуемость влияния этих компонентов на характеристики. Рекомендуется определить экспериментально на небольшой порции прочность и другие свойства раствора после внесения добавки.

Виды замедлителей схватывания и твердения бетона

1. Химические добавки.

Первый тип — состоящие из одного компонента. Обычно они продаются в форме порошка:

  • Нитрилотриметиленфосфоновая кислота (НТФ). Средство не вызывает окисления арматуры. НТФ пригодна для всех видов цемента, но при превышении рекомендуемой дозы возможно понижение марки прочности. Добавка является одновременно пластификатором. Это вещество вносят в количестве 0,02—0,15 % от массы цемента.
  • Глюконат натрия. Продается в форме порошка, хорошо растворимого в воде. Вещество полностью разлагается естественным путем, обладает водоудерживающими, пластифицирующими свойствами. Засыпают в количестве 0,05—0,25 %.
  • Цитрат натрия. Добавление к бетонному раствору позволяет: уменьшить время вибрации или вовсе обойтись без нее, понизить расход цемента на 20 %.

2. Готовые составы из нескольких компонентов.

Их производят и продают в готовом виде (порошке или растворе) компании, специализирующиеся на изготовлении и поставках строительной химии:

  • SikaPlast 520 N. Его основа — уникальный полимер, разработанный производителем Sika. Вносят в количестве 0,2—1,5 % от массы цемента.
  • Замедлитель (поставщик компания Промснаб из Кемерово). Не содержит компонентов, вызывающих коррозию арматуры. Уменьшает скорость схватывания в 2—8 раз (зависит от дозировки), несовместим с противоморозными добавками.
  • Линамикс (компания Полипласт). Это целая серия на основе различных химических компонентов.
  • FREM LINAS 200 жидкий. Замедляет схватывание, повышает подвижность бетона до П3.

Готовые составы можно купить в мешках, бочках, бутылях или канистрах.

3. Отходы пищевого производства.

Более безопасными средствами для снижения скорости схватывания являются некоторые виды отходов пищевой промышленности:

  • Молочная сыворотка. Жидкость, получаемая при изготовлении творога или сыра. Ее состав: сывороточные белки, лактоза, молочный жир. Обладает сильным замедляющим действием при добавлении прямо в бетонную смесь, одновременно является пластификатором. Дозировка: 1,5—3 % от массы цемента.
  • Кормовая сахарная патока. Это густая темная вязкая жидкость, отход сахарного производства. Патока заменяет пластификатор, она непригодна для применения при изготовлении конструкций из сборного железобетона. Рекомендуемая дозировка: 0,05—0,3 % от массы цемента.

Помимо патоки или сыворотки применяют костный клей и крахмал.

Для технологии «мытый бетон»

Для создания декоративных рельефных элементов применяют методику «чистый бетон». Суть заключается в изменении скорости твердения разных слоев. Для этого на лицевую сторону конструкции наносят специальный замедлитель. Через некоторое время, не дожидаясь схватывания верхнего пласта, мощной струей воды вымывают незастывший цемент.

На 30-40 % оголяются частицы наполнителя, находящиеся на поверхности. В результате получается имитация отделки из натурального камня.

Для выполнения работ по этой технологии используют специальные средства — жидкие или гели-замедлители:

  1. Архитектурный замедлитель схватывания DRC 6. Может быть разных цветов, расход — 8-12 л/м2. Марку подбирают под размер фракции наполнителя раствора, требуемую глубину проникновения: пескоструйный эффект, легкое, среднее или глубокое.
  2. Биоразлагаемый Pieri VBA Bio 2. Расход 4 л/м2. Биоразлагаемость — до 60 %, несколько вариантов цвета.
  3. Гель-замедлитель твердения отделочного слоя Чистый бетон, расход — 100 г/м2. Есть три варианта под различные фракции наполнителя.
  4. Гель G-05 Его виды: DN для фракций 3—5 мм; DP для 5—10 мм, расход — 60 г/м2.

Цена средства для снижения скорости затвердевания смеси для бетонирования зависит от его типа, расфасовки, объема партии.

НаименованиеСтоимость, руб/кг
Нитрилотриметиленфосфоновая кислота130
Глюконат натрия54
Цитрат натрия40
SikaPlast 520 N240
FREM LINAS 200 жидкий30
Линамикс П120 (90)36
Линамикс ПК жидкий57
Кормовая сахарная патока2
Молочная сыворотка43
Гель-замедлитель твердения для мытого бетона G-05k700

Брусчатка и тротуарная плитка


ООО «Арена»
г. Ижевск, ул. Маяковского 13
Email: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.

Телефон: (3412) 51-22-73
Факс: (3412) 51-22-73

Проверка общих свойств цементно-глиняных растворов

В работах М.И. Хигеровича применялись три вида глин, характеристики которых указаны в табл. 1.

Таблица 1

Наименование фракций и содержание каждой из них в %

Глина № 1 нижнекотельническая .
Глина № 2 черемушинская .
Глина № 3 з-да им. Карпова .

Ниже, в табл. 2, приведены факторы удельной поверхности по фракциям и даны общие факторы поверхности примененных глин. Как известно, вычисление фактора поверхности основано на допущении, что поверхность двух порошков, полученных из равного объема веществ, обратно пропорциональна среднему диаметру их зерен. Для данного случая этот фактор есть сумма произведений, полученных умножением чисел, представляющих содержание данной фракции, на величину, обратную среднему диаметру частиц.

Таблица 2.

Частные факторы поверхности отдельных фракций

Общие факторы поверхн.

3 , глины № 2— 1025 кг/м 3 и глины № 3 — 963 кг/м 3 . Наряду с сырцовыми глинами, употреблявшимися в высушенном и размолотом состоянии, М.И. Хигерович пользовался также и глинами, обожженными при температуре 700° и после размолотыми в тонкий порошок, при содержании около 60% частиц, меньших 0,01 мм. В то время как наши работы в основном проводились на специально подобранных, в отношении гранулометрического состава, песках, М.И. Хигерович работал на природном весьма мелком песке с модулем крупности около 1,20; около 70% этого песка по весу составляли зерна размером от 0,15 до 0,30 мм. Следует отметить, что с этой точки зрения опыты ЦНИПСа в существенной мере дополнили проведенные нами исследования.
Основные выводы, полученные М.И. Хигеровичем в отношении свойств цементно-глиняных растворов и цитируемые нами в дальнейшем, полностью совпали с выводами, сделанными нами на основании исследований, приведенных здесь ранее.

Читайте так же:
Свойства цемента сроки схватывания

Прочность растворов в кубиках

В этом отношении М.И. Хигерович на основании своих исследований приходит к нижеследующим выводам:
1) При соотношениях, не превосходящих одной весовой части глины к одной части цемента, величины временного сопротивления сжатию цементно-глиняных образцов во все сроки хранения (до одного года) оказались выше, чем величины временного сопротивления сжатию аналогичных цементно-известковых растворов. Это имело место как при сухом, так и при влажном хралени.
При увеличении добавки до двух весовых частей, по отношению к одной весовой части цемента, временное сопротивление цементно-глиняных растворов было лишь незначительно выше, нем в соответствующих цементно-известковых растворах; при дальнейшем же увеличении дозировки (до трех весовых частей добавки на одну часть цемента) цементно-глиняные растворы имели несколько меньшую прочность, чем цементно-известковые.
2) Введение в состав раствора по предложению проф. В.П. Некрасова комбинированных добавок (смеси глин с известью) оказалось более благоприятным, чем введение одной глины. Это открывает известные возможности некоторого сокращения расхода цемента при применении цементно-глино-известковых растворов, предложенных В.П. Некрасовым. Наилучшие результаты при этом давали те смеси, в которых соотношение извести и глины было как 25 :75 (см. табл. 3).

Таблица 3

Состав вяжущего по весу в %

Хранение в сухих условиях

Хранение во влажных условиях

времен. сопротивление сжатию в кг/см 2 через:

времен. сопротивление сжатию в кг/см 2 через:

Примечания:
1. Цемент марки 350—400.
2. Песок весьма мелкий с модулем крупности около 1,20.
3. Состав растворов по объему — 1 вяж : 3 песка.

Ocoбo М.И. Хигерович отмечает правильность соображений в отношении влияния гранулометрического состава раствора, на его прочность, подтвержденную во всех случаях его испытаниями, проведенными, как указывалось выше, на весьма мелких песках. Применяя предложенные нами деления гранулометрического состава раствора на три основных фракции, М.И. Хигерович отмечает большое удобство, возникающее при оценке гранулометрического состава этим методом.

Сравнение сырцовой глины с иными дисперсными добавками

М.И. Хигеровичем был использован в качестве добавки к строительным растворам, помимо глин в сыром и обожженном состоянии, также трепел добужского месторождения в сыром и обожженном виде.
На основании проведенных (сравнительных испытаний им были получены нижеследующие выводы в вопросе сравнительной оценки различных исследованных добавок:
1) Обжиг примененных глин до 700° не дал в дайнам случае улучшения свойств растворов, изготовленных с применением обожженной глины. При небольших расходах цемента применение сырцовой глины приводило к получению растворов более высокой прочности, чем в случаях применения той же глины, но в обожженном виде. При расходах же цемента свыше 300 кг/м 3 раствора прочность растворов с добавками как сырцовой, так и обожженной глин была примерно одинаковой.
Следует отметить, что глины, применявшиеся в работах М.И. Хигеровича, не имели значительных количеств загрязняющих органических примесей.
Сравнивая сырцовую глину как добавку с необожженным трепелом, по показателям прочности растворов можно было установить, что трепел не имеет преимущества перед сырцовой глиной в растворах с одинаковыми объемными дозировками. М.И. Хигерович отмечает, что в этих случаях несколько повышенная прочность цементно-глиняных растворов с сырцовой глиной объясняется более удачным гранулометрическим составом и большей плотностью таких цементно-глиняных растворов в сравнении с цементно-трепельными растворами и с растворами на обожженной глине.

Водоудерживающая способность

Сравнительная водоудерживающая способность различных строительных растворов исследовалась М.И. Хигеровичем различными методами: измерением скорости водоотдачи при помещении раствора на керамические плитки, на специально изготовленные пористые плитки и на красный кирпич, а также с помощью центрофугирования раствора в лабораторной центрофуге.
В результате этих исследований пришли к заключению, что наиболее практически надежным и подходящим для производства способом оценки сравнительной водоудерживающей способности различных растворов явчяется численное определение этой способности при укладке раствора на кирпичах, как это проводилось и в наших исследованиях; при этом отметили, что цементно-глиняные растворы, при одинаковых расходах цемента и при одинаковой (по весу) дозировке извести и глины, имеют более высокую водоудерживающую способность, чем цементно-известковые растворы. В соответствии с этим, водоудерживающая способность нормальных цементно-глино-известковых растворов оказалась в опытах М.И. Хигеровича меньшей, чем цементно-глиняных. Следует отметить, что через 24 часа количество воды, теряемое различными растворами, примерно, одинаково.
Огромное же различие водоудерживающей способности растворов-наблюдалось в опытах М.И. Хигеровича в более короткие сроки, а именно — в первые 10—20 минут. В эти промежутки времени водоудерживающая способность цементно-глиняных растворов оказалась, примерно, такой же, как и чисто-известковых растворов.

Прочность сцепления

В соответствии с повышенной водоудерживающей способностью цементно-глиняных растворов М.И. Хигеровичем были получены наиболее высокие показатели для этих растворов и в отношении сцепления им c сухим красным кирпичом. В то время как общеупотребительные в практике составы растворов (типа 1 цем. : 1 изв. : 9 песка) при испытании с сухим кирпичам дали величины сцепления порядка 0,07—0,10 кг/см 2 , цементно-глиняные растворы при соотношении цемента к глине 1:1 по весу показали увеличение величины сцепления, примерно, в 10 раз, т.е. до 0,7 кг/см 2 . Составы из цемента, глины, извести и песка показали 1 1.2 — 2 раза худшие результаты, точно так же, как и цементно-трепельные растворы.
Таким образом, эти опыты также подтвердили полученные нами ранее результаты как о повышенной водоудерживающей способности цементно-глиняных растворов, так и о вытекающем отсюда лучшем сцеплении их с сухим кирпичом.

Читайте так же:
Бетон марки м300 сколько цемента
Изменения объема

Измерения объема растворов при твердении в различных условиях оценивались М.И. Хигеровичем пУтем измерения длины призм 25 X 25 X X 200 мм. Призмы, выполненные из различных растворов, хранились в эксикаторе над серной кислотой с относительной влажностью, в среднем не превышающей 0,7%, т.е. практически в сухом воздухе. Помимо этого часть образцов хранилась в эксикаторах над водой при относительной влажности среды около 100%. Цементно-известковые и цементно-глиняные растворы одинаковых дозировок дали в этих испытаниях весьма близкие величины изменений линейных размеров.
Наибольшие изменения линейных размеров для цементно-известковых растворов не превышали 1,18 мм/пог. м, а для цементноглиняных растворов — 1,30 мм/пог. м; чисто же известковые растворы имели меньшие величины усадки — в пределах 0,80 мм/noг. м.

Коэфициент размягчения

Коэфициенты размягчения для цементно-глиняных растворов в 6-месячном возрасте по опытам М.И. Хигеровича оказались не ниже 0,55, если коэфициент размягчения чисто-цементных растворов принять равным 100. Следует, однако, отметить, что при этих испытаниях коэфициенты размягчения цементно-глиняных растворов были получены, примерно, такими же, как и для цементно-известковых растворов, что по нашему мнению объясняется применением в данных опытах сравнительно тощих растворов (состав 1 ч. вящущего : 4 ч. песка), изготовленных на весьма мелком песке.

Морозостойкость

В данных испытаниях, как указывалось выше, применялся весьма мелкий песок с модулем крупности около 1,20. В соответствии c этим прочность растворов вообще была крайне невелика, почему все испытанные растворы имели cравнительно невысокую морозостойкость.
М.И. Хигерович отмечает, что снижение прочности растворо в после замораживания было одинаково большим как цементно-известковых, так и у цементно-глиняных растворов, причем многие из них начали разрушаться уже при 6-кратном замораживании.

Влияние сухих условий хранения

Весьма интересные результаты были получены в рассматриваемых исследованиях при оценке вляния условий, в которых хранились различные растворы.
В частности, при сухом хранении, как правило, наблюдался серьезный рост во времени механической прочности всех смешанных цементных растворов независимо от характера примененной добавки.

Общая оценка свойств

а) На основании приведенных выше в краткой, форме результатов исследований М.И. Хигерович свойств подтверждает наши выводы о том, что правильно отобранная и правильно дозированная глина, благодаря своей полидисперности, может дать растворы с особо удачным гранулометрическим составом, что ведет к повышению прочности таких растворов.
Входя в некоторой степени в химическое взаимодействие с известной долей портландцемента при твердении, глина, по суждению М.И. Хигеровича, обусловливает возникновение новообразований, также играющих положительную роль в уплотнении раствора. При этом М.И. Хигерович солидаризируется c высказанным выше общим положением, что глина, находясь в тесном смешении с цементом, перестает существовать как таковая, с присущим ей рядом отрицательных свойств.
б) На основании полученных благоприятных показателей для цементно-глиняных растворов М.И. Хигерович приходит к заключению, что глина сырцовая как сама по себе, так, в некоторых случаях и в смеси с известью может быть введена в цементный раствор, употребляемый для каменной кладки.

При этом введение сырцовой глины взамен извести не ухудшает показателей прочности раствора, а в большинстве случаев заметно повышает таковые (в частности сравнительно с добавкой извести). Однако это (является верным лишь в том случае, когда количество глины не превышает отношений 1:1 или 1,5:1 по отношению к весу цемента, и кроме того, если смешанный раствор в той или иной степени приближается к намеченным нами выше оптимальным гранулометрическим составам для смесей с различной предельной крупностью зерен.
в) Смешанные растворы с сырцовой глиной по прочности и по характеру нарастания этой прочности по данным М.И. Хигеровича не уступают растворам с добавкой трепелов.
г) Применение сырцовой глины в большинстве случаев, видимо, благоприятнее, чем применение глины прокаленной.
д) Как видно из вышеизложенного, рассматриваемая работа в основном подтвердила все важнейшие выводы, сделанные ранее по отношению к цементно-глиняным растворам.

Выбор ремонтной смеси для бетона

Номенклатура ремонтных смесей, представленных на рынке очень обширна. Выбор осложняется тем, что в описаниях продукции импортного производства мало информации о входящих компонентах из-за «коммерческой тайны» о составе и набор указанных технических характеристик в описаниях не соответствует требованиям технических регламентов, принятым РФ (напр., ГОСТ 31357-2007 «Смеси сухие…» содержит 38 ссылок на нормативные другие документы, которые регламентируют все параметры смесей). Это приводит к тому, что при проведении ремонтных работ импортными материалами на ответственных объектах с серьезными или критичными повреждениями необходимо проводить полный цикл испытаний.

Смеси можно разделить на две большие группы:

  • Цементные с добавками, которые придают им специальные свойства.
  • На основе полимеров.

Главное различие между ними — это время получения заданной (паспортной) прочности. Цементные — всегда 28 дней, вне зависимости от определения «быстротвердеющие». Это относится к скорости первичного «схватывания» раствора, которое происходит за счет добавок, которых не бывает больше 4%. Дальнейшая гидратация происходит за счет воды. Полимерные смеси затвердевают намного быстрее (напр., эпоксидная смола — 24…30 часов, полиуретан — 18. 24 часа), что является одним из преимуществ этой группы.

Лучшими по диапазону характеристик и соотношению цена/технологичность являются цементные смеси.

Ремонтные смеси на основе цемента

Для ремонтных растворов применяют портландцемент разных типов, которых существует более десяти видов и различными свойствами. Основным фактором, определяющим характеристики ремонтного раствора, является свойства вида самого цемента (напр., химических или органических ускорителей реакции гидратации в бетонном растворе составляет не более 0,5…1,0%). Этим объясняется широкий номенклатурный ряд ремонтных растворов и разнообразие технологий приготовления.

Свойства, на которые следует обращать внимание при выборе ремонтной композиции на основе цемента:

  • Подвижность. Время при определенной температуре, в течение которого сохраняется возможность спокойно работать и не пытаться «забить» ремонтный раствор в зону ремонта. Показатель имеет значение для определения размера порции замеса при существующей технологии нанесения (шпатель или бетононасос).
  • Прочность на сжатие. Показатель имеет большое значение при выборе, т. к. дефекты бетонных конструкций, компенсационных швов, стыков между элементами конструкций или трещины, в основном, образуются от усилий сжатия. Если конструкция испытывает другие виды нагрузок (изгиб, кручение и т.п.), то следует выбирать ремонтный раствор на основе пластифицированного портландцемента или армированный волокнистыми материалами (напр., синтетическая фибра).
  • Водопоглощение. Величина указывается частях или в литрах на килограмм сухого материала при смешивании и в процентах после полной гидратации, т.е. является технологическим и эксплуатационным показателем. Параметры зависят от марки портландцемента, размера фракций и добавок. Хорошими гидроизоляционными свойствами обладает расширяющийся цемент. В ремонтных смесях размеры частиц не должны превышать 1,0 мм.
  • Адгезия. Во всех описаниях говорится о хорошей адгезии, но следует обращать внимание с какими материалами. Напр., материал хорошо «прилипает» к любому типу бетона, но плохо к стальной арматуре, для чего должно быть указание в описании какую марку или производителя арматуры следует использовать при ремонте или отказаться от такой марки.
  • Морозостойкость. Способность отремонтированной зоны сжиматься на туже величину, что и основа, с сохранением технических характеристик. Показатель — нижний предел температуры. Эффект достигается внесением в состав смеси противоморозных добавок, которые после полного отверждения заполняют поры и придают дополнительные гидроизоляционные свойства. В ремонтные растворы импортного производства не рекомендуется добавлять противоморозные присадки. Они являются активными химическими соединениями и могут изменить заявленные производителем свойства.
Читайте так же:
Как очистить цемент со стекол

Смеси с тиксотропными свойствами получили широкое распространение благодаря набору хороших технических и технологических характеристик. Раствор становится более подвижным, если на него действуют динамические нагрузки. После прекращения воздействия смесь приобретает повышенную вязкость и не вытекает из вертикальных дефектных зон. Номенклатура такой продукции обширна, но имеет существенное ограничение в использовании. Ее нельзя укладывать при температуре основы и/или воздуха ниже +5°С без предварительного и последующего подогрева.

Ремонтный состав

Ремонтная смесь Mapegrout Thixotropic

Безусадочная быстротвердеющая ремонтная смесь тиксотропного типа, содержащая полимерную фибру, предназначенная для ремонта бетонных и железобетонных конструкций. Максимальная крупность заполнителя 3 мм. Толщина нанесения от 10 до 50 мм. за слой.

Ремонтный состав

Ремонтная смесь MasterEmaco S 488 (Emaco S88C)

Тиксотропная ремонтная смесь с полимерной фиброй, предназначенная для конструкционного ремонта бетона и железобетона. Толщина нанесения в один слой от 20 до 40 мм.

Ремонтный состав

Ремонтная смесь Mapegrout T40

Безусадочная быстротвердеющая ремонтная смесь средней прочности тиксотропного типа, содержащая полимерную фибру, предназначенная для ремонта бетонных и железобетонных конструкций. Максимальный размер заполнителя 3 мм. Толщина нанесения от 10 до 35 мм.

Ремонтный состав

Ремонтная смесь Mapegrout Hi-Flow

Безусадочная быстротвердеющая ремонтная смесь наливного типа, содержащая полимерную фибру, предназначенная для ремонта бетонных и железобетонных конструкций. Максимальный размер заполнителя 3 мм. Толщина заливки от 10 до 40 мм.

Ремонтные смеси на основе полимеров

Ремонтные композиции на основе полимеров расширяют свое присутствие в строительной индустрии, т.к. появляются их модификации и расширяется список добавок, которые позволяют улучшать базовые характеристики.

В ремонтных работах используется две основные группы:

  • смеси на основе двухкомпонентного полиуретана;
  • композиции с наполнителями на основе эпоксидной смолы.

Двухкомпонентный полиуретан

Применяется для герметизации сквозных трещин влажных или с активной протечкой. Его способность расширяться в несколько раз при контакте с водой делает применение эффективным, т.к. адгезия с краями трещины не снижается при контакте с мокрой поверхностью, а реакция начинается мгновенно. Полная полимеризация и достижение прочности на сжатие порядка 20 МПа постигается за 18…24 часа при жизнеспособности смеси до 5 часов.

Применение двухкомпонентного полиуретана обосновано при протечках и ремонте в авральном режиме. Для владельца частного жилого дома — это дорого.

Эпоксидная смола

Сложный полимер, в котором при добавлении отвердителя, начинается процесс полимеризации. Для придания различных свойств (пластичность, скорость полимеризации, прочность) добавляют присадки.

При выборе ремонтной смеси на основе эпоксидной смолы следует обращать внимание на:

  • время жизни до начала активной полимеризации;
  • время полной полимеризации;
  • наличие присадок (однокомпонентный полиуретан, графит, песок, резиновая крошка, полимерная нить и др.);
  • прочность на сжатие.

Эти сведения обязательно должны быть указаны на таре или в бланке описания.

К особенностям можно отнести — смола не «терпит» влагу на ремонтной поверхности в момент нанесения и высыхания поверхностного слоя, но состав хорошо герметизирует повреждение после полимеризации.

Алгоритм действий при выборе ремонтной смеси

Строительные организации, которые занимаются ремонтом бетонных конструкций, имеют отработанную схему действий и набор опробованных композиций.

Общие позиции алгоритма для применения в частном секторе:

  • Установление причины возникновения дефекта — деформация, протекание, отслоение, разрушение.
  • Определение основной функции смеси — укрепление бетонной конструкции, герметизация с требованиями или без к силовой составляющей, косметическая отделка.
  • Выбор из возможных вариантов ремонтного состава (цемент или полимеры).
  • Составление списка составов выбранного типа, опираясь на главную функцию (прочность, гидроизоляционные качества, внешний вид и т.п.) с учетом цены.
  • Посещение строительных форумов.

Выбор остается за вами, но проконсультироваться по выбранной позиции на сайте продавца не помешает.

Растворы для кладки: типы, назначения, составы

Из статьи вы узнаете о растворах для кладки различных материалов, об их свойствах и достоинствах. Мы расскажем о различии заводских и самодельных растворов — опишем преимущества каждого из видов. В статье приведены обучающий видеоролик и таблицы с ценами на готовые заводские кладочные смеси.

  • Свойства кладочного раствора
  • Роль песка в растворе
  • Главное рабочее свойство раствора — пластичность
  • Типы заводских растворов
  • Рецепт экономии цемента от профессионального каменщика
    • Сколько удастся сэкономить
    • Выражение экономии в деньгах

Главной составляющей любого строительного раствора является химически активное вяжущее, которое обволакивает мелкие частицы заполнителя и надёжно связывает их при отвердении. Самые распространённые вяжущие:

  1. Цемент.
  2. Известь.
  3. Глина.
  4. Гипс.
  5. Смеси перечисленных компонентов.
Читайте так же:
Аналог цемента своими руками

Они могут выступать как основным, так и дополнительным вяжущим. Заполнителем обычно служит песок.

Обозначение растворов, принятое в нормативах ГОСТ и СНиП, подчинено следующему правилу: первая цифра — единица — показатель объёма главного вяжущего. Последняя цифра — количество заполнителя по отношению к вяжущему. Например, цементно-песчаный раствор 1:3 на 1 кг цемента приходится 3 кг песка. В сложных растворах между этими цифрами вводятся показатели вспомогательных вяжущих. Например, цементно-известковый раствор 1:2:4 означает, что на 1 часть цемента приходится 2 части извести и 4 части песка.

Следует отметить, что кладочный раствор можно использовать и для оштукатуривания стен. Разница между кладочным и штукатурным растворами заключается в пропорции цемента — в штукатурном 1 часть цемента к 4–5 частям песка согласно ГОСТ.

Свойства кладочного раствора

Основное назначение кладочного раствора — возведение стен из отдельных блоков. Требование к блокам предъявляется только одно — пористая структура контактной плоскости. Проникая в поры и затвердевая в них, раствор связывает блоки между собой по вертикальным и горизонтальным швам.

Требования к раствору для кладки:

  1. Пластичность. Свойство смеси принимать заданную форму.
  2. Жёсткость. Определяется по гравитационной осадке конуса из рабочей смеси за 1 мин. Идеальный кладочный раствор не имеет произвольной осадки.
  3. Экономичность. Основное вяжущее — самый дорогой компонент смеси. Для его активизации и уменьшения расхода применяют различные добавки и вспомогательные вяжущие.

Перечисленные требования относятся ко всем видам растворов, включая специальные.

Роль песка в растворе

Этот привычный компонент может существенно различаться по составу и влиять на пластичность раствора. В песке всегда присутствует некоторый процент глины, которая имеет свойство удержания влаги. Это полезное свойство положительно влияет на пластичность готовой смеси и позволяет пройти химической реакции твердения — вода не испаряется преждевременно.

С другой стороны, повышенный процент содержания глины и примесей (особенно органики) приводит к тому, что раствор становится чересчур пластичным и липким — его тяжело снять даже со стенок бетономешалки. При этом высохший раствор становится слабым, т. к. частицы глины мельче частиц цемента.

Если вы готовите раствор для кладки самостоятельно, обратите внимание на консистенцию мокрого песка — он не должен слипаться и пачкать руки («грязь» мокрого песка и есть глина).

Главное рабочее свойство раствора — пластичность

Этот показатель является одним из решающих. Именно удержание влаги создаёт условие твердения раствора. Первичный природный пластификатор — глина — не даёт необходимых свойств раствору и приходится добавлять больше компонентов. Пластификаторы вводили в раствор по мере их изобретения.

Известь. Самый доступный, популярный и проверенный пластификатор. Это вещество имеет множество назначений и применяется в садоводстве. На одну часть цемента добавляют 4 части извести.

Жидкое мыло. Прекрасно пластифицирует любую смесь. Ещё одно ценнейшее свойство этого компонента — удержание солей внутри высохшего раствора. Это позволяет избежать высолов на поверхности стены. На 1 кг готовой смеси достаточно 10–15 г мыла, шампуня или средства для посуды.

Специальные пластификаторы. Это современные водные растворы или порошки, способствующие удержанию влаги в растворе. Их стоимость несколько выше обычного жидкого мыла, но они позволяют получить максимально возможный результат.

Типы заводских растворов

Сегодня на прилавках строительных магазинов можно найти множество разновидностей готовых сухих кладочных смесей. Они имеют следующие преимущества перед «самодельными»:

  1. Качественные компоненты, очищенные от примесей.
  2. Тщательно выверенный состав и пропорция компонентов.
  3. Ориентировка под конкретную задачу.
  4. Удобная упаковка (особенно важно в квартире).

Для кладки кирпичей и блоков. Обычно содержит цементно-песчаную смесь с сухим пластификатором и присадки для долгого хранения. Подходит для кирпича, пенобетона, шлакоблока, бетона. Можно встретить колерованную смесь.

Таблица. Сухие заводские кладочные смеси

НаименованиеУпаковка, кгЦена упаковки, у. е.Цена 1 кг, у. е.
«МОНОЛИТ» морозостойкая253,20,13
«КНАУФ Коттедж»253,80,15
«Плитонит Мастер Кладки»2550,2
Perfekta «Линкер» (цветная)506,40,13
КЛЯ 752530,12
Terta «Тертамикс» (цветная)506,50,13
«Основит Брикформ Т-111»254,20,17

Для кладки каминов и печей. Глиняно-песчаная смесь с добавлением антипиренов. Бывает на основе каолина или кварцевой глины. Такой раствор можно приготовить, используя обычную глину, но на глаз определить её пригодность для печи может только хороший мастер. В заводской каминной смеси глина проходит лабораторные тесты.

Таблица. Сухие смеси для кладки каминов и печей

НаименованиеУпаковка, кгЦена упаковки, у. е.Цена 1 кг, у. е.
«ДИОЛА +1200 °С» (Д-375)102,50,4
«Печникъ»1870,38
«Гора Хрустальная»254,10,16
«Реал ПЕЧНАЯ»255,50,22
«Плитонит СуперКамин Огнеупор»20120,6
«Плитонит СуперКамин ТермоКладка»205,450,27

Для кладки газобетона часто используют обычный плиточный клей. Это супер-пластичный раствор, который наносится на блок шпателем-гребёнкой. Такое возможно благодаря идеально ровным и пористым плоскостям газобетона.

Таблица. Сухие смеси для газобетона

НаименованиеУпаковка, кгЦена упаковки, у. е.Цена 1 кг, у. е.
«Резолит» RDV-2010252,50,1
«КРЕПС КГБ» (для газобетона)253,360,13
«МИКСИТИ Газобетон»2530,12
CBS Блок203,450,17
Bonolit2540,16
BERGhome МК30253,60,14

Разумеется, заводские кладочные растворы ощутимо дороже, чем приготовленные самостоятельно. Однако их гораздо удобнее применять в случаях, когда важны скорость и чистота процесса. Стеснённые условия городских квартир не дают даже лишних сантиметров для хранения и обработки материала.

Рецепт экономии цемента от профессионального каменщика

Рекомендации, как получить идеальный раствор без перерасхода цемента:

  1. Используйте бетономешалку (миксер) или другой вид механизации. При ручном замесе раствор не вымешивается полностью, реакция не проходит должным образом. В результате получатся рыхлые швы, не имеющие должной прочности.
  2. Сначала добавьте в работающий миксер воду в необходимом объёме (1 часть — 10 л).
  3. Затем добавьте 1 часть (ведро 10 л) цемента. Подождите, пока перемешается.
  4. Песок добавляйте по одному ведру, постепенно. Убедитесь в том, что песок полностью замешан и консистенция однородная — иначе раствор будет сухим и жёстким, непригодным для кладки.
  5. На весь объём раствора в миксере добавить заменитель извести DOMOLIT-TR или аналог — 100 г.
  6. Добавить любое жидкое мыло — 100г.
  7. Вымешать раствор 3–5 минут до получения пастообразной консистенции.
Читайте так же:
Как сделать раствор 400 цемента для фундамента

Рецепт кладочного раствора на видео

  1. Вода — 1 часть.
  2. Цемент — 1 часть.
  3. Песок — 5 частей.
  4. Заменитель извести (пластификатор) — 0,01 части (100 г при ведре 10 л).
  5. Жидкое мыло — 0,01 части (100г при ведре 10 л).

При такой технологии приготовления раствор насыщается микро-пузырьками воздуха, которые не дают ему осаживаться. Кроме того, эти пузырьки работают как микроскопические сферы, идеально распределяя нагрузку. Этим объясняется высокое качество застывшего раствора при вдвое меньшем количестве цемента, чем в ГОСТ.

Сколько удастся сэкономить

Примечание. В подсчёте не учитывается стоимость песка и воды.

Если выполнить описанный замес, получим 60 л готового раствора*, использовав 10 л цемента. При традиционном замесе 1:1:3** из 10 л цемента получится только 40–42 л. Разница объёма — около 20 л. То есть, имея 10 л цемента, мы можем получить плюс 50% готового раствора по сравнению с обычным способом. Получается, что на 60 л обычного раствора нам потребуется около 20 л цемента.

* Сумма всех частей равна 70 л, но на практике цемент растворяется в воде, а вода заполняет пространство между песчинками и объём на выходе меньше суммы объёмов частей.

** При сумме объёмов компонентов равной 50 л (1 — цемент, 1 — вода, 3 — песок) объём готовой смеси будет около 42 л.

Выражение экономии в деньгах

  1. Цемент. Из практики известно, что мешок цемента 50 кг имеет объём 42 л (принимаем 40). Стоимость мешка — около 4 у. е. Цена 1 ведра 10 л — 1 у. е.
  2. Жидкое мыло стоит примерно 2 у. е. за 5 л, 0,4 у. е. за 1 л, 0,04 у. е. за 100 г.
  3. Пластификатор DOMOLIT-TR стоит 4 у. е. за 1 л, 0,4 у. е. за 100 г.

Стоимость 60 л обычного раствора: 2 ведра цемента х 1 у. е. за ведро = 2 у. е.

Стоимость пластифицированного раствора: (1 ведро цемента х 1 у. е.) + 0,04 у. е. жидкое мыло + 0,4 у. е. пластификатор = 1,44 у. е., принимаем 1,5 у. е.

Относительно простого раствора чистая экономия составляет 25%. При этом раствор приобретает качественные свойства — пластичность, морозостойкость и увеличенную прочность.

Действительно, добавки и присадки позволяют уменьшить расход цемента — об этом знают те, кто давно работает с раствором. У каждого мастера есть свой личный состав, с которым ему удобнее всего работать. На этом фоне стоит осторожно относиться к мастерам, игнорирующим прогресс и не использующим антиморозных и пластифицирующих добавок. Правильно подобранный кладочный раствор — залог надёжности и 100% реализации технологии возведения каменных стен.

Добавки к строительным материалам

Добавки в цемент делают получающуюся смесь пластичной. Именно поэтому они называются пластификаторами, хотя у современных материалов есть и другие полезные свойства. Если купить добавки в бетон такого класса, то в целом упрощается работа с раствором, а также улучшаются его эксплуатационные характеристики после затвердевания.

Пластификатор делает смесь более подвижной и при этом сохраняет ее прочность в застывшем виде. Еще один важный плюс — сокращение количества воды для приготовления раствора. У нас можно пластификатор для бетона купить с разными свойствами для конкретных задач строительства.

Суперпластифицирующая и суперводоредуцирующая добавка для бетонов и строительных растворов на основе полиметилен-β-нафталинсульфонатов оптимизированного молекулярно- массового распределения.

Кратасол-Экстра отличается пониженным содержанием сульфатов. По своим потребительским свойствам Кратасол-Экстра соответствует требованиям ГОСТ 24211, EN934-2, предъявляемым к суперпластифицирующим, суперводоредуцирующим добавкам.

Комплексная суперпластифицирующая и водоредуцирующая добавка для бетонов и строительных растворов на основе полиметилен-β-нафталинсульфонатов оптимизированного молекулярно-массового распределения, модификаторов.

Суперпластификатор отличается пониженным содержанием сульфата натрия. По своим потребительским свойствам Кратасол-Э соответствует требованиям ГОСТ 24211, EN934-2, предъявляемым к суперпластифицирующим, водоредуцирующим добавкам.

Высокоэффективная пластифицирующая и водоредуцирующая добавка для бетонов и строительных растворов на основе модифицированных лигносульфонатов.

По своим потребительским свойствам Кратасол-ПЛ соответствует требованиям ГОСТ 24211, EN934-2, предъявляемым к пластифицирующим, водоредуцирующим, регулирующим сохранность подвижности добавкам.

Комплексная суперпластифицирующая и водоредуцирующая добавка для бетонов и строительных растворов на основе полиметилен-β-нафталинсульфонатов оптимизированного молекулярно-массового распределения.

По своим потребительским свойствам Кратасол соответствует требованиям ГОСТ 24211, EN934- 2, предъявляемым к суперпластифицирующим, водоредуцирующим добавкам.

Высокоэффективная суперпластифицирующая и суперводоредуцирующая добавка для производства бетонных смесей с длительным временем сохранности подвижности. Кратасол ПК марка В представляет собой рациональное сочетание поликарбоксилатов различной архитектуры, модифицированных лигносульфонатов.

По своим потребительским свойствам суперпластифицирующая – суперводоредуцирующая добавка соответствует требованиям ГОСТ 24211, EN934-2

Высокоэффективная суперпластифицирующая и суперводоредуцирующая добавка для бетонов и строительных растворов на основе поликарбоксилатных эфиров, модификаторов.

По своим потребительским свойствам суперпластифицирующая – суперводоредуцирующая добавка соответствует требованиям ГОСТ 24211, EN934-2.

Кратасол АФ марка Б (Кратасол АФ м. Б) – высокоэффективная добавка для бетонов и строительных растворов на основе алифатических иономерных полимеров, модификаторов.

Добавка не содержит сульфатов. По своим потребительским свойствам Кратасол АФ м.Б соответствует требованиям ГОСТ 24211, EN934-2, предъявляемым к суперпластифицирующим, водоредуцирующим добавкам. Добавка регулирует реологические свойства бетона.

Поликарбоксилатная основа добавок в бетоны, регулирующих сохранность подвижности бетонной смеси.

Кратасол Flowret — высокоэффективная поликарбоксилатная основа добавок в строительные материалы (производства ПАО «Пигмент»), предназначенная для повышения сохраняемости подвижности бетонной смеси.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector