Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Производство кирпича как бизнес

Производство кирпича как бизнес

Несмотря на огромное количество строительных материалов, появившихся на рынке в последние годы, классический кирпич не теряет своих позиций. Его используют для строительства перегородок и внешних стен, для постройки заборов, хозяйственных объектов, МАФов и пр. Спрос на кирпич не падает даже в кризисные годы, его покупают крупными партиями как конечные потребители, так и различные магазины, строительные компании и пр. В этой статье мы рассмотрим технологию производства кирпича с точки зрения постройки собственного бизнеса и разберем, сколько можно заработать, занимаясь этим.

Введение

Многие считают, что для производства кирпича нужен полноценный завод на несколько гектар с тысячами сотрудников и десятками цехов, но это не так. Современные технологии и готовые промышленные линии позволяют организовать полноценное производство даже в небольшом цеху с минимальным количеством сотрудников. Новые линии позволяют практически полностью автоматизировать процесс и производить в одном месте несколько типов продукции. Благодаря этому вам не понадобятся серьезные денежные вложения, а сам бизнес быстро окупается при правильном подходе к делу.

Первым делом разберем перспективность данного рынка. Насыщенность товаром в регионах России разная, она варьируется от 50 до 90%. В целом при грамотном маркетинге вы всегда сможете войти на этот рынок и отрезать себе кусок пирога. Большинство товара приобретают разнообразные строительные организации, тогда как на долю бытовых потребителей приходится не более 10% от общего реализуемого объема. По состоянию на 2018 год в России действовало 600 заводов, занимающихся выпуском кирпича. При этом они достаточно неравномерно распределены по территории страны, в результате чего в некоторых регионах этот материал считается крайне дорогим. Специалисты утверждают, что если изделия везти дальше, чем за 250 км, то они сильно прибавляют в цене.

Внимание: 90% кирпича продается в теплое время года, в период с апреля по сентябрь. Зимой продаж практически нет, что обусловлено необходимостью проведения влажных работ в процессе его укладки.

Типы материалов

Существует множество видов кирпича: силикатный, кварцевый, керамический, полнотелый, пустотелый, печной, керамогранитный и пр. Рассмотрим, что пользуется наибольшей популярностью в России:

  1. Силикатный (белый) кирпич. Его изготавливают из смеси песка с известью и другими добавками. Используется для постройки перегородок и стен. Не любит влаги.
  2. Керамический. Изготавливается из глины путем запекания при высоких температурах.
  3. Гиперпресованный. Изготавливается из различного сырья (песок, доломит, мраморная крошка и пр.) путем спрессовки под высоким давлением и температурой.
  4. Клинкерный. Изготавливается из специальных сортов глины путем отжига при высоких температурах.

Выпускаются и другие типы изделий, но эти считаются самыми распространенными. Технология производства керамического кирпича практически не отличается от силикатного: сырье набивают в формы, обжигают, остужают и получается готовый продукт. Отметим, что кирпичи также классифицируются по назначению: облицовочный (для внешних стен), рядовой, строительный, огнеупорный (используется для постройки печей или дымоходов). На территории РФ действует три типоразмера изделия: одинарный, полуторный и двойной (изменяется только высота, 6, 9 и 12 см), длина кирпича — 25 см, ширина — 12 см. Также в стране можно приобрести еврокирпичи, которые отличаются по размерам, но несущественно.

Как изготавливается

Выше мы уже немного рассмотрели общие принципы создания кирпича, а сейчас разберем их подробнее. Следует понимать, что для каждого вида продукции используется свое сырье и температурный режим, поэтому детально описывать технологические моменты мы не будем. Главное в изготовлении — качественное прессование рабочей смеси. Технология производства силикатного кирпича заключается в следующем:

  1. Подготавливается сырье. Для силиката необходима качественная известь, очищенный кварцевый песок и вода.
  2. Сырье смешивается в определенных пропорциях так, чтобы получилась вязкая смесь.
  3. Смесь укладывается в формы и спрессовывается.
  4. Изделия подаются в автоклав, где они прогреваются до заданной температуры. В результате этого песок с известью спекается, образовывая плотный и твердый материал.

Если говорить о керамических изделиях, то вместо песка и извести берут глину. Ее тщательно очищают, смешивают с водой, укладывают в формы и прессуют. Затем изделия подсушивают и обжигают. Глина полимеризуется и превращается в прочный, твердый материал. При необходимости в материал добавляют красители, чтобы придать ему заданный цвет. Формы могут быть как гладкие, так и фактурные (последние используются для изготовления декоративных и облицовочных сортов).

Какое оборудование необходимо

Для того, чтобы начать полноценное производство, вам нужно будет закупить необходимое оборудование и разместить его в соответствующем помещении. Этот вопрос мы рассмотрим подробнее. Чтобы определиться с производительностью предприятия необходимо подумать, какое количество стартового капитала или инвестиций у вас есть и какое количество материала вы реально сможете продать. Если вы живете рядом с работающим заводом, то вряд ли у вас будут большие продажи, если вы, конечно, не предложите товар лучшего качества по меньшей цене. Например, Казанский завод, в строительство которого было вложено порядка 1 миллиарда рублей, способен выпускать до 200 миллионов единиц продукции ежегодно. При этом на нем работает почти 200 человек, а сделанные вложения окупились через 3 года, что является отличным показателем для такого бизнеса.

Конечно, обычный предприниматель не сможет развернуться на таких объемах. Поэтому мы будем рассматривать варианты для мелкого бизнеса. Первым делом вам понадобится следующее оборудование для производства кирпича:

  1. Линия для очистки, измельчения и смешивания сырья. Именно на ней подготавливается рабочая смесь.
  2. Формовочная линия (сырье подается в формы и прессуется).
  3. Линия обжига. Сформированные изделия подают в автоклав, где их обжигают при заданной температуре.

При этом для разных типов изделий необходимо разное оборудование. К примеру, для силиката понадобится емкость с мешалкой для создания известковой смеси, линия для формирования и линия сушки. Для гиперпрессованного нужно будет закупить дробильный аппарат с расходным и приемным бункером, различные дозаторы, компрессоры, гиперпрессы, смесители и пр.

Внимание: размер вложений напрямую зависит от выбранного оборудования и технологии производства. Небольшая линия для создания изделий на вибропрессе обойдется всего в 300 000 рублей.

Правда, полноценный кирпич на подобной линии делать все же не удастся: этот вариант подходит для тротуарной плитки, декоративных кирпичиков, лего-кирпичиков, бордюрного камня и пр. Полноценная линия для выпуска кирпича стоит порядка 2 миллионов рублей. Она позволяет изготавливать в час порядка 500 изделий, которым нужно будет еще отстояться и остыть. Линия практически полностью автоматизирована, но все же для ее обслуживания понадобится минимум 3 сотрудника. Линии для гиперпрессования обходятся примерно в 2–3 миллиона рублей. При этом нужно внимательно продумать, сможете ли вы обеспечить гиперпрессы достаточным количеством сырья, ведь если возить его через полрегиона, то вы просто разоритесь на доставке, а себестоимость будет очень высокой. Поэтому подобные цеха есть смысл открывать рядом с предприятиями горнодобывающей или металлургической промышленности.

Читайте так же:
Процесс строительства с кирпичом

Если говорить о линии среднего размера, то нужно рассчитывать примерно на 50–60 миллионов рублей. При этом она будет способна изготавливать примерно 20 миллионов единиц продукции в год.

Сроки окупаемости

Итак, для открытия небольшого цеха вам понадобится порядка 2 миллионов рублей на линию и еще около 1 миллиона рублей на прочие расходы. Итого размер инвестиций составит 3 миллиона рублей. При загрузке оборудования на 70% от расчетной мощности все сделанные затраты полностью окупаются за 18–20 месяцев, после чего завод начинает приносить стабильную прибыль. Для крупных объектов срок окупаемости выше: при инвестициях в 70 миллионов окупаемость составляет примерно 3 года.

Если говорить о себестоимости изделий, то она обычно составляет 40% от отпускной стоимости (оптовых цен). То есть прибыль составляет 60 процентов, что позволяет быстро окупить сделанные вложения. Хорошо сэкономить помогает автоматизация процесса: по сути, небольшой цех может обслуживать 7–8 человек, причем руководитель может взять на себя обязанности маркетолога и менеджера по продажам. Размер прибыли при работающем производстве составляет примерно 1 миллион в год для небольшого цеха и 20–30 миллионов для крупного завода.

Как открыться

Рассматривая производство кирпича как бизнес, вы должны определиться с формой хозяйствования. Существует два варианта: индивидуальное предпринимательство и ООО. Для начинающего предпринимателя проще и быстрее всего оформить ИП, работая по упрощенной схеме налогообложения. При этом оборот компании не должен превышать 150 миллионов рублей за отчетный период, поэтому заранее просчитайте, сколько изделий вы планируете выпускать и поместитесь ли вы в это ограничение. Если компания открывается совместно с другими лицами, то разумнее оформить ООО, что позволит вам ввести их в компанию как соучредителей.

При регистрации в налоговой инспекции следует выбирать ОКВЭД 23.32 и 23.61, позволяющие изготавливать изделия из силиката, глины и бетона. Также помните о правилах и законодательстве. Вам нужно будет получить разрешение на открытие в местных органах власти, а также разрешения от Роспотребнадзора, природнадзора и пожарной инспекции. После того как продукция будет выпускаться, обязательно оформите сертификат соответствия, что позволит значительно расширить круг клиентов.

Обратите внимание: сертификация является добровольной. Стоимость получения сертификата всего 10 000 рублей, но доверие к вам со стороны покупателей вырастет многократно.

Возможные риски

Напоследок рассмотрим, какие риски могут преследовать предпринимателя, решившего заняться этим непростым, но прибыльным делом. В целом при грамотном подходе они сводятся к минимуму, но все же всегда лучше рассматривать их заранее, чем столкнуться напрямую в сложный момент.

  1. Стагнация российской экономики и приостановка строительства. Практика показывает, что с 2014 года после известных событий доходы населения падают, а строительство приостанавливается, но в целом ситуация достаточно стабильна.
  2. Повышение цены на энергоносители. При обжиге кирпича необходимо много тепла, которое получают путем сжигания газа. Резкий рост коммунальных тарифов может вызвать увеличение себестоимости и снижение дохода компании.
  3. Появление крупных конкурентов. Подобные риски действительно есть, но в целом крупный бизнес не спешит влазить в подобные проекты из-за неясности политической ситуации и продолжительной окупаемости больших объектов.
  4. Изменение налоговой базы. К примеру, с 2019 года в России поднялся НДС с 18 до 20%, что автоматически вызвало рост цен на услуги, готовые изделия и сырье. Если вы выйдете из порога УСН, то вам придется отчислять достаточно много налогов, что может снизить прибыль и продлить сроки окупаемости. В случае роста ставок по другим программам вам придется больше платить, что, конечно, будет крайне неприятно.
  5. Проверки контролирующими органами с последующей приостановкой производства. В принципе, если соблюдать все условия работы и не нарушать законы, то проверки не будут применять к вам подобные санкции: в большинстве случаев вы обойдетесь обычными штрафами. Но при серьезном нарушении возможны приостановки на срок до 2 месяцев.

Производство кирпича в домашних условиях

Кирпич является прекрасным строительным материалом, который применяется уже несколько тысячелетий. Он представляет собой камень правильной геометрической формы, получаемый путем обжига или безобжиговым методом. При этом применяются различные сорта глины и ее смесей. Следствием высокотемпературного режима при обжиге является красный цвет изделия. Экологически чистый материал может пригодиться при возведении собственного коттеджа, загородного дома, гаражей, хозяйственных построек, ограждений с оригинальными арками для въезда автомашин, бань, печей, мангалов и т. д.

Кирпич вот уже не одно столетия является одним из лучших строительных материалов. Сегодня существует множество его видов и форм.

В связи с ростом частного и дачного строительства стало популярно изготовление кирпича своими руками, так как оно не предполагает особых материальных затрат.

Для того чтобы изготовить такие изделия, необходимо проводить работу в несколько этапов. Они включают добычу глины в карьере, приготовление глиняного теста, формирование форм, их заполнение, сушку заготовок. Рассмотрим подробно каждый этап.

Добыча сырья в карьере

Место глиняного карьера лучше выбирать недалеко от предположительного места изготовления кирпича.

Для изготовления 1000 штук кирпичей необходимо примерно 2,5 кубометра сырья. Используемые инструменты – кусторезы, кирки, ломы, штыковые и совковые лопаты, вилы с частыми зубцами, тачки для транспортировки сырья к месту складирования. Месторождение выбирают недалеко от того места, где предполагается изготовление кирпича. Лучше всего делать это на сухом месте, не подверженном затоплению атмосферными осадками, грунтовыми и снеговыми водами.

Подготовительные работы подразумевают удаление всего непригодного для производства покрова. Расчистку заросших кустарниками и небольшими деревьями площадей производят посредством кусторезов. После этого занимаются устройством подъездных путей. Для удобной добычи и вывоза сырья роют траншею. Со временем ее углубляют до основания разрабатываемого слоя, обеспечивая удобный въезд в карьер.

Плотные и замороженные слои разрабатываются кирками и ломами. Более приемлемые для добычи рыхлые прослойки – заостренными или полукруглыми штыковыми лопатами. Добытый материал погружается на тачки с помощью совковых лопат, а если он прилипает к лопате, применяют вилы с частыми зубцами. Тачку можно транспортировать до места складирования сырья по ровной поверхности, которая формируется с помощью досок, уложенных на грунт. Материал укладывают конусообразно, высота не должна превышать 1 м. Лучше всего сформировать несколько подобных навалов со средним диаметром основания 1-1,5 м.

Читайте так же:
Фильеры для производства кирпича

Приготовление глиняного теста

Правильная структура глиняного теста является основным залогом качественного кирпича, который можно сделать и в домашних условиях.

Глина, доставленная из карьера, неоднородна по своей структуре. Она бывает жирной и нежирной. Для получения качественного кирпича сырье необходимо подготовить и протестировать. При подготовительных операциях из него удаляют камни и другие включения. Самыми неподходящими являются комки известняка. В процессе обжига, если таковой неоходим, они превращаются в известь-кипелку. При попадании на нее воды известь начинает погашаться, образуя дефекты на изделиях. Подготовленный материал проверяют на жирность. Для пробы берут столько сырья, сколько помещается в полулитровой банке, помещают в миску, добавляют небольшое количество воды. После делают разминку теста вручную.

Когда глина впитает всю воду и станет приставать к рукам, тесто готово. Получив густое тесто, из него скатывают шарик 40-50 мм и лепешку 100 мм в диаметрах. Такие действия совершают для каждой пробы сырья. Шарики и лепешки сушат на протяжении 2-3 суток. Если в результате на лепешках появляются трещины, значит глина слишком жирная и необходима корректировка состава. В том случае, когда трещины не возникли, а глиняный шарик, брошенный с высоты, равной 1 м, не рассыпался и не треснул, жирность глины можно считать оптимальной.

Высушенный глиняный шарик – один из способ определения оптимальной структуры глиняного теста.

При этом надо заметить, что брошенные шарики из жирной глины при падении треснут. Если она нежирная, шарики рассыплются. В таком случае жирность стоит откорректировать, смешав оба вида вместе или в каждый вид досыпать песок в несколько этапов, всякий раз проверяя качество глины. Подобная работа совершается до того времени, пока не получится нужной пропорции и нормальной структуры сырья. Оптимальная структура глиняного теста является главной составляющей того, как сделать кирпич в домашних условиях хорошего качества.

Изготовление форм для сушки

Необходимым материалом служат доски 20-25 мм толщиной и листы фанеры. На лист фанеры доски укладываются и укрепляются таким образом, чтобы получилось множество одинаковых по размерам ячеек. Исходя из того что сырье при сушке дает усадку до 15 %, формы должны иметь размеры, большие стандартных размеров изделий (250×120×65 мм) на 15 %. Детали оснастки фиксируют длинными гвоздями. Для лучшего сцепления глиняного теста с формами в них предусматриваются конические выступы, создающие пустоты в кирпичах. Выступы лучше сделать в фанере, которая будет служить съемной крышкой. Заметим, что от количества форм зависит производительность.

Форма-поддон на два кирпича-сырца.

Внутреннюю поверхность форм предварительно смачивают водой, присыпают цементом для того, чтобы облегчить процесс вынимания кирпичей-заготовок. Глиняное тесто с влажностью 20-25 % распределяют по ячейкам и встряхивают. Благодаря этому глина заполняет углы в формах. Излишки удаляются металлическими пластинами. После форма закрывается крышкой. Спустя некоторое время она открывается. Заготовки извлекаются из форм и помещаются на стеллажи для просушки на воздухе.

Разгрузка полуфабрикатов из форм

В процессе сушки влага из полуфабрикатов перемещается от внутренних слоев к наружным, происходит испарение ее с поверхности. Силы поверхностного натяжения расширяют наружные глиняные прослойки и сокращают внутренние. Естественный процесс сушки проводят под навесом. Полуфабрикаты выгружают на стеллаж или выровненную грунтовую поверхность, предварительно насыпав подстилающий слой толщиной 1-2 см из сухого песка, соломы.

Назначение подстилающего слоя состоит в том, чтобы предупредить приставание заготовок к плоскости, обеспечить их равномерную сушку на нижней плоскости и возможность удобно сдвигать, перемещать полуфабрикаты при необходимости. В климатических зонах с умеренным климатом можно применить сушку на открытом воздухе. На случай осадков запасаются съемной водонепроницаемой пленкой. Процесс сушки длится 8-10 дней. При этом испаряется примерно 80-85 % влаги, содержащейся в заготовке. А остальные 15% удаляются при обжиге.

Заготовки кирпичей извлекаются из форм и оставляются воздухе для просушки.

После окончания процесса сушки извлекают их форм полученный кирпич-сырец и приступают к кладочным работам. Надо сделать оговорку, что кирпич-сырец не применяется при облицовочных работах, а только при внутренних. Следует помнить, что изделие имеет низкую водоустойчивость.

Стены, которые из него возводятся, надо предохранять от воздействия влаги. С этой целью в кладке необходимо старательно перевязать швы. Дверные и оконные проемы предусматривают на расстоянии 1,5 м от угла помещения. Свес крыши, образующий навес над стенами и защищающий их от намокания при осадках, должен иметь длину не менее 600 мм. Когда стена, возведенная из кирпича-сырца, полностью просохла, ее необходимо облицевать сайдингом или красным обожженным кирпичом с красивыми гладкими поверхностями.

Кирпич для облицовки изготавливают в печах периодического действия путем обжига.Технология обжига происходит в напольной печи периодического или временного действия в несколько этапов.

Устройство печи периодического действия

Площадка под печь выбирается по возможности на возвышенном месте, недоступном для осадочных и грунтовых вод. Ее очищают от растительного слоя, после занимаются горизонтальной планировкой и трамбовкой. Самая маленькая печь рассчитана производительность 1500 шт. готовых изделий. Ее ширина – 1,6 м, длина – 2 м, высота укладки -от 160 до 185 см. Стены печи возводят из кирпича-сырца толщиной в один кирпич.

Перекрытие сооружают на металлическом каркасе, если каждый ряд кирпичей свода ляжет на две полосы из стали или стержни, которые монтируются сваркой, образуя раму. Над укладкой кирпичей свод в середине должен иметь высоту не менее 35 см. Топка или очаг представляет собой сквозной коридор шириной 50 см, высотой 40 см. По всей его длине выполняются на высоте 25 см уступы на обеих стенках. Туда потом помещают колосняки при угольном топливе.

При применении дров в качестве топлива колосняковые решетки можно не устанавливать. Также в топке предусматривается небольшая квадратная дверца 40×40 см. Свод оснащают дымовыми каналами с сечением 25×28 см. При малокалорийном топливе (торфе, буром угле) предусматривают отверстия 25×15 см с крышками, служащими для подачи топлива. Кирпичная дымовая труба возводится до 5 м в высоту с внутренним сечением 40×40 см.

Ее устанавливают около печи, позади нее, соединяя с дымовым каналом. Его располагают в задней стене. Посередине стенки оставляют отверстия для просмотра, их впоследствии закладывают кирпичами, замазывают глиной. Для укладки боковых и задней стенок, свода, трубы, углов передней стенки пользуются традиционным глинопесчаным раствором. Без раствора производят укладку части передней стены, которую будут разбирать для разделки садка.

Читайте так же:
Найди соответствия рассеянные семена мощенная кирпичом

Обжиг кирпича-сырца в печи

После заделки кирпичом стена обмазывается глиной. Хорошо высушенный сырец укладывается в печь. Процесс укладки ведут так, чтобы в первых трех рядах просветы между ними были 15 мм. Это относится к полуфабрикатам, расположенным у самой топочной камеры. По мере удаления от нее просветы увеличивают до 25 мм. Укладку рядов выполняют «решеткой», «елочкой», способы можно применять поочередно. Единственное условие состоит в том, чтобы каждый сырец, помещенный в печь, полностью охватывался дымовыми газами. Между кирпичами садка и стенками печи предусмотрено расстояние до 25 мм. После укладки заготовок начинается процесс их обжига. Печь топят соломой, хворостом, дровами.

Схема печи и укладки кирпича-сырца для обжига дровами.

Первая стадия обжига – самая ответственная. Заготовки сушатся, топить надо умеренно, используя низкокалорийное топливо. Когда из продукта будет удалена внутренняя влага, просушку заканчивают. Количество влаги определяют по конденсату на верхних рядах. Обычно сушка протекает 10-12 часов. После удаления внутренней влаги начинают процесс подогрева, топят печь более интенсивно. Кирпич постепенно приобретает темно-красный цвет. Продолжительность подогрева – до 9 часов.

После этого начинают топить так, чтобы огонь выходил наружу, увеличивая подачу топлива. Когда вверху печи показывается пламя, нижние ряды приобретают желтый, а верхние – неяркий красный оттенки. Печь оставляют остывать. При этом топку закладывают кирпичом, обмазывают глиной, верхнюю часть посыпают сухой землей или кирпичной пылью слоем в 10-15 см. Спустя 6 часов открывают дверцу топки для проветривания и полного остывания печи. Когда печь остыла, передняя ее стенка разбирается, разделывается садка, начиная с верхних рядов. После изъятия готового продукта его сортируют. Качественный кирпич укладывают штабелями. Изделия, которые не полностью прошли процесс обжига, используют в конструкциях с наименьшей несущей нагрузкой.

Схема многотопочной печи и усадки кирпича-сырца для
обжига углем.

Преимущество производства кирпича в домашних условиях состоит в том, что не требуется высоких затрат на современные средства механизации, а используются лишь подручные материалы и инструменты. Итог всех работ – прекрасный высококачественный кирпич.

Как изготовить кирпич своими руками из воды и глины?

Изготовить кирпич своими руками для многих кажется непостижимой задачей. Еще бы, воображение сразу рисует громадный кирпичный завод с печами для обжига, горами обогащенной глины и снующими, словно муравьи людьми. Самодельный кирпич по сравнению с заводскими условиями кажется нелепой поделкой, пародией. Не берите глупостей в голову, а лучше вспомните голливудский блокбастер «Троя» о многомесячной осаде города объединенными силами противника. Стены этой крепости были изготовлены по технологии, схожей с кустарным изготовлением кирпича-сырца и самана. И если выстояла Троя, то что мешает выстоять вашему кирпичу.

Где нет лесов, но есть глина

Кирпич и его прообраз саман широко использовались в качестве основного строительного материала в южных безлесных местностях. Само слово саман, дословно обозначает солома, в переводе с тюркского языка. На юге из самана и кирпича сырца активно строят не только здания, но даже заборы.

Стоит сказать что является кирпичом в обобщенном понимании этого слова. Кирпич это строительный материал прямоугольной формы произведенный на основе минерального сырья и обладающий рядом принципиальных качеств: прочностью, морозостойкостью и водостойкостью.

Имеет несколько основных разновидностей:

  • Керамический, он же глиняный и он же красный кирпич. Производится из определенных сортов глины с последующим высокотемпературным обжигом и медленным охлаждением;
  • Силикатный, он же белый. В массе своей состоит из песка и извести;
  • Саманный, формуется из глины и наполнителя, которым могут выступать солома, навоз, древесные опилки, отходы зерноочистки и прочее;
  • Гиперпрессованный состоит из сухой минеральной смеси путем воздействия на нее чрезвычайно высокого давления;
  • Био, в качестве связующего при его производстве используется био цемент, полученный в результате микробиологического преобразования карбоната кальция воздействием определенных видов бактерий.

Кроме этого стандартный кирпич имеет три основных грани, которые определены государственными стандартами и которые формируют его геометрические показатели:

  • Постель — основная рабочая сторона изделия, которая расположена параллельно линии кладки. Имеет самую большую площадь;
  • Ложок — плоскость, расположенная перпендикулярно постели и имеющая среднюю площадь, относительно остальных;
  • Тычок — имеет наименьшую площадь из всех граней, который также расположен перпендикулярно постели. В обиходе тычок именуется торцом.

Размер имеет значение

Для удобства использования этого строительного материала, выпускаемого множеством производителей еще в далеком 1927 году был принят отраслевой стандарт, регламентирующий размеры товарной продукции:

  • Номинальный формат НФ 1 имеет базовые размеры 250×120×65 мм, все остальные являются производными от номинального;
  • Полуторный 1.4 НФ 250×120×88 мм;
  • Двойной 2.1 НФ 250×120×138 мм;
  • Еврокирпич 0.7 НФ 250×85×65 мм;
  • Одинарный модульный 288×138×65 мм.

Для удобства использования при проведении работ по кладке производители выпускают ряд изделий имеющих пеполномерный формат по длине:

  • 3/4 — 180 мм;
  • 1/2 — 120 мм;
  • 1/4 — 65 мм.

Кустарное производство кирпича

Наиболее качественным и универсальным материалом является красный глиняный или керамический кирпич.

Однако он имеет ряд принципиальных моментов, часто вызывающих непреодолимые трудности:

  1. Керамический необходимо подвергать высокотемпературному обжигу с четко заданными параметрами. Это очень дорого в плане затрат топлива и энергии, так и в плане создания и поддержания качественного технологического процесса.
  2. Сырьем для такого кирпича является глина с выровненным, то есть максимально одинаковым составом минеральных веществ в массиве. Такие месторождения редки и как правило залегают на большой глубине от поверхности.
  3. После обжига возникают внутренние напряжения, которые снимаются просчитанным алгоритмом постепенного снижения температуры.

Справедливости ради необходимо сказать, что до середины позапрошлого века даже промышленное производство кирпича в больших объемах имело все признаки кустарного с широким применением ручного труда от подготовки сырья до формовки и укладки готовой продукции.

Очень важное, а порой решающее значение для получения качественного продукта имеет глина. Глина в процессе смешивания с водой дает удобную для формовки пластичную массу, она при воздействии высоких температур и обезвоживании приобретает свойства камня. Основной задачей кустарного производства является подбор такого сырья и таких режимов сушки, который обеспечит на выходе изделие достаточной прочности даже без применения высокотемпературного обжига.

Вначале была глина

Как известно, господь бог из глины вылепил человека. Вылепить из глины кирпич несоизмеримо проще, куда сложнее вылепить качественный продукт. Глина в своем составе имеет частицы песка, чем больше которых, тем более легко кирпич отдает воду при сушке без деформаций и разрывов поверхности. Чем песка меньше, тем отформованное изделие будет подвержено образованию трещин, но и удельная прочность такого изделия будет выше.

Читайте так же:
Лишение прав за езду под кирпич

Если недалеко от вашей усадьбы есть глубокий глинистый овраг, то для начала необходимо провести испытание образцов на соответствие требованиям, предъявляемых к керамическому сырью . Для этого добавив в глину небольшое количество воды раскатывают глиняное тесто в блин диаметром 120-150 мм и толщиной 5-7 мм, так же необходимо сформировать шарик диаметром 50-70 мм и оставить их для полного высыхания в тени на проточном воздухе. Они дадут результаты по факту полного высыхания, а быстрый ответ может дать колбаска, толщиной 10-12 мм и длиной около 100 мм.

Из колбаски необходимо свернуть полное кольцо и осмотреть ее тело на наличие трещин. Чем больше трещин, тем больше песка в массе глины. Иногда, колбаску свернуть не удается вовсе, она просто разрушается, тогда перед вами не глина, а суглинок, который по своим свойствам близок к супеси. После высыхания блина и шарика так же оценивают наличие трещин в теле. Кроме этого высушенный шарик должен сохранять свою целостность после свободного падения с высоты 100-120 см на твердую поверхность. Если испытания пройдены, то вам повезло.

Глина имеет необходимые качества. Если же нет то не все потеряно и их можно улучшить применив приемы обогащения. Одним из которых является классический способ сельских печников — вымучивание. В 200 литровую бочку воды засыпается третья часть глины и заливается равным количеством воды, после чего глина активно замешивается с помощью строительного миксера до состояния густой сметаны.

Вода в процессе добавляется до полного объема емкости. Побеление воды является знаком для «снятия сливок», сливается примерно 1/3 часть жидкости, остальное оставляется в покое до полного оседания мути. После этого вода окончательно сливается, а с глины снимается верхний слой порядка 3-5 см, так называемого «глиняного ила». Оставшаяся глина должна значительно улучшить свои качества относительно показателей жирности.

Важно! Если глина слишком жирная, то ее можно отощить. Некоторые советуют делать это чистым карьерным песком. Однако наилучшие варианты дает мелкая кирпичная крупка, которая остается в месте выгрузки и боя кирпича.

В домашних условиях можно изготовить так называемый саман. Тем более, что такая технология доказала свою жизнеспособность уже на протяжении многих веков. Саман это кирпич из глины и соломы. Очень часто в него добавляются пластификаторы, которые способны на порядок повысить качество готового продукта. Это может быть и свежий навоз и жидкое стекло и известь.

Саман имеет ряд преимуществ, которые носят достаточно серьезное значение для частного производителя:

  • Низкая себестоимость, обусловленная отсутствием дорогостоящего обжига;
  • Огнестойкость, особенно в вариантах с небольшим содержанием органического наполнителя;
  • Высокая экологичность материала, основанного исключительно на природных компонентах;
  • Тепловая инерционность массива самана;
  • Отличная звукоизоляция;
  • Возможность саморегулирования влажности внутри помещения, за счет высокой гигроскопичности сырья.

Как видим такой кирпич, который можно использовать для строительства бани, имеет целый ряд очень привлекательных качеств, обусловленных его свойствами по тепло и звукоизоляции, однако есть и серьезные недостатки:

  • Низкая устойчивость к воздействию влаги. Достаточно короткий цикл морозостойкости такого материала. Отчасти проблема решается организацией хорошей гидроизоляции фундамента и обустройству высокого цоколя. Необходима защита поверхности от внешнего воздействия путем глухого оштукатуривания массива самана;
  • В толще самана могут жить грызуны, заводиться насекомые, распространяться грибки и мхи. Проблема грызунов может решаться добавлением в раствор во время формовки толченного стекла.

Основные показатели саманного кирпича при условии полного высыхания и набора прочности:

Плотность самана и кирпича-сырца, кг/м.куб.Коэффициент теплопроводности Вт/м гр.СПредел прочности на сжатие, кг/см.кв.Срок службы, лет по СНип 22-81
500-19000,1-0,410-5025

Если указанные характеристики вас устраивают, а недостатки не смущают можно попробовать изготовить кирпич на практике.

Глина, солнце и вода — наши лучшие друзья

Дождавшись наступления знойной, сухой погоды нужно приступать к работам по производству кирпича-сырца и самана.

Подготовленную глину необходимой кондиции затворяют водой в чане и тщательно вымешивают мотыгой или деревянным веслом. В наш век космических полетов лучше использовать строительный миксер с универсальной насадкой.

Смесь необходимо тщательно вымесить и дать расстояться для хорошего поглощения глиной воды. Готовая субстанция должна иметь густоту деревенской сметаны. После расстойки и созревания для которого достаточно 2-3 часов в смесь добавляется наполнитель повышающий прочность продукта на растяжение и теплоизоляционные качества.

Наполнителем может выступать:

  • Резаная солома;
  • Опилки и стружка древесины;
  • Сухой лист камыша;
  • Стебли льна, конопли и прочих прядильных культур;
  • Навоз жвачных животных.

Наполнитель может составлять от 5 до 40 массовых частей в объеме готового изделия.

Для повышения водостойкости можно добавить в заторную массу 5-12% строительной извести и 5% портландцемента марки М400.


В качестве пластификатора можно использовать жидкое стекло, которое добавляют в готовую смесь из расчета 1 часть жидкого стекла на 20 частей формовочной смеси. Этот компонент улучшает укладочные качества затора при формовании и способствует более деликатному выведению влаги из массива кирпича при последующей сушке.

Формы и методы формовки

Формы для изготовления кирпича-сырца и самана могут быть одинарными и наборными, вплоть до пяти ячеек. Изготавливаются они из деревянной доски или фанеры достаточной прочности. Геометрические размеры могут быть стандартизированными, о чем мы говорили выше или произвольными. Перед наполнением форму необходимо припылить опилками, отрубями или обыкновенной пылью для уменьшения залипания кирпича в форме.

Порцию формовочной смеси закладывают в ячейку и тщательно прижимают сверху какой нибудь плоскостью, одновременно снимая шпателем излишки. Если поверхность площадки прочная и ровная можно использовать сквозные формы, имеющие только боковые стенки, если нет то оборудованные дном.

Формовка в первом случае происходит стаскиванием формы с отформованного кирпича движением снизу-вверх. Во втором переворачиванием и вытряхиванием сверху-вниз. Отформованные таким образом одним циклом изделия выдерживают на формовочной площадке в течении 3 суток. После этого их ставят на ребро и подсушивают в течении 7 суток. Далее после предварительного просушивания саман набирает первоначальную прочность и его собирают в так называемые клетки — плотные укладки в которых остается небольшое пространство для циркуляции воздуха.

Окончательное досушивание и созревание самана сильно зависит от погодных условий и может продолжаться от 30 до 90 дней. После чего проводится испытание качества. В свободном падении с высоты 2 метров, кирпич должен сохранять свою форму и не разрушаться.

Заключение

Приготовленный таким образом кирпич имеет ряд неоспоримых преимуществ. Он экологически чистый, не горюч, обладает достаточными теплоизоляционными свойствами и имеет низкую себестоимость. В тоже время такой материал очень гигроскопичен и обладает небольшой стойкостью к воздействию влаги.

Влаго и морозостойкость можно повысить применением комплекса мер, таких как: оштукатуривание, выполнение фундамента с полной гидроизоляцией и обустройством высокого цоколя. В то же время с внутренней стороны банного помещения проведение таких работ, в полном объеме будет видится не рациональным и недостаточно оправданным по затратам сил и финансов.

Таким образом, самостоятельное изготовление кирпича и постройка из него бани или других помещений может рассматриваться как исключительный вариант при крайне низком бюджете и ограниченному доступу к полноценным строительным материалам, что в любом случае не исключает применения комплекса мер по гидроизоляции внутренней и внешней частей помещения. Обжиг кирпича в домашних условиях из-за очень больших затрат и крайне непрогнозируемого результата мы даже не рассматриваем.

Качественный шлакоблок: из чего делают, а также правильные пропорции для состава

За последние несколько лет шлакоблок стал очень популярным строительным материалом.

Из него возводят стены жилых домов, гаражей, сараев, а также производственные площади и цеха.

Объяснить это можно тем, что шлакоблок – материал недорогой, долговечный, размер и вес блока удобный, поэтому строить стену из него несложно даже начинающему строителю.

Разберемся, из чего же можно сделать этот камень, каковы требования к элементам состава.

Из чего производят?

На современных предприятиях производят шлакоблоки разных форм и размеров, с разными параметрами. Изделия могут быть как полнотелые, так и с пустотами внутри, рядовые и лицевые.

Шлак и другие составляющие

Первое время при производстве шлакоблоков одним из составляющих смеси был только доменный шлак. Сегодня же среди компонентов этого стройматериала присутствует гранитный отсев и другие вещества с аналогичными свойствами.

Основа материала – бетон. Он складывается из портландцемента разных марок, самой дорогой из которых М400. Состав и качество раствора зависит от марки цемента, а также размера шлака (он может быть крупным или мелким).

Для того чтобы шлакоблок вышел качественный, прочный, а стены из него стояли долго, необходимо чтобы составляющие раствора соответствовали нормативным требованиям:

  1. Шлак исключительно доменный, так как только он не боится влаги и имеет нужные характеристики.
  2. Песок необходим крупный, чистый, без посторонних материалов.
  3. Цемент качественный от проверенных производителей. Лучше всего если это будет марка М400, так как только из нее получается самый качественный строительный материал, который сможет выдерживать большие нагрузки и влагу.

Дополнительные ингредиенты

При производстве шлакоблоков вместо шлака иногда берутся другие наполнители. Это может быть перлит, гравий, угольная зола, отсев камня, гипс, опилки.

Используют даже бой кирпича и другие строительные отходы, имеющие аналогичные параметры.

А для того, чтобы смесь для будущего шлакоблока была более податливой, раствор для его изготовления дополняют пластификаторами.

Эти специальные вещества способствуют тому, что материал становится более прочным и устойчивым к перепадам температур, а также не трескается при застывании.

Соотношение ингредиентов для приготовления

Способы, рецепты и технология изготовления шлакоблоков у различных производителей могут отличаться. Также это может зависеть от того, для строительства каких зданий он будет применяться. В домашних условиях тоже возможно получить крепкий шлакоблок, из которого можно построить надежные стены, что простоят не один десяток лет.

Универсального рецепта изготовления шлакоблока не существует, все ингредиенты подбираются с учетом того, какой тип здания планируется строить. Однако есть рецепт, имеющий оптимальный состав, из которого выходит качественный и доступный стройматериал.

Наименование материалаКоличество материала
Шлак7 частей
Песок2 части
Гравий2 части
Цемент марки М4001, 5 части
Вода1, 5 – 3 части
Пластификатор5 г на каждый блок

Шлакоблок, изготовленный по такому рецепту, подойдет для кладки стен любых зданий и строений. Это может быть и частный дом, и баня, и хозяйственная постройка, и промышленное здание.

Цена на материалы может отличаться в зависимости от района, где производится шлакоблок. Все составляющие раствора легко можно приобрести. Вот расчет средней цены за 1 штуку шлакоблока:

Наименование материалаРасход на 1 секциюЦена (руб)
Вода0,6 л0, 03
Цемент2,3 кг9,2
Песок11 кг3,85
Отсев (шлак)11 кг1,32
Пластификатор0, 1 кг3,3
Итого17, 7

Пошаговая инструкция по созданию смеси

Для того чтобы получить качественную смесь для изготовления шлакоблока нужно приобрести необходимые ингредиенты для сухой смеси. Это отсев (шлак), цемент и вода.

При желании смесь можно дополнить пластифицирующими добавками, но можно обойтись и без них.

Пластификаторы, присутствующие в смеси для шлакоблочного раствора, ускоряют время просушки шлакоблока, а также не дают ему разрушаться. Строительный материал, изготовленный из смеси, в которой есть пластификатор, через 6-8 часов уже можно вынимать из форм и складировать.

Если производство небольшое, то все ингредиенты можно сделать вручную, без использования специального оборудования, но понадобится дрель со специальной насадкой для смешивания компонентов. Если нужно большое количество шлакоблока, то пригодится бетономешалка.

  1. Подготовленные составляющие в нужных пропорциях засыпаются в бетономешалку.
  2. Сыпучая смесь хорошо перемешивается.
  3. В бетономешалку вливают необходимое количество воды.
  4. Включается двигатель бетономешалки и смесь перемешивается до тех пор, пока не превратится в однородную массу.
  5. Готовая смесь разливается по формам.

Почему важно соблюдать технологию?

Для получения качественного материала очень важно строго соблюдать пропорции всех составляющих смеси. Существуют рецепты, проверенные годами. Очень тщательно следует отмерять количество воды. Ее количество имеет особое значение, так как именно по причине неверно рассчитанной пропорции воды на выходе чаще всего получается некачественный строительный материал.

Смесь не должна быть жидкой, чтобы блоки хорошо формировались, а не растекались. Только тогда они застынут за минимально короткий промежуток времени.

От грамотно рассчитанных пропорций зависит качество материала, следовательно, долговечность, прочность и надежность стен, построенных из шлакоблока, отсутствие дефектов и трещин в конструкциях зданий.

Заключение

Для тех, кто решил построить дом из шлакоблоков, изготовить данный материал, а потом и сложить из него стены, не составит большой сложности. Доступные ингредиенты для смеси без необходимости приобретения дорогостоящего оборудования, правильный рецепт и желание – это все что нужно для получения хорошего и недорогого строительного материала.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector