Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пропорции и применение марок бетонов

Пропорции и применение марок бетонов

Наблюдая за загрузкой шабашниками бетономешалки как-то поинтересовался: как определяется пропорции раствора? Ответ этих ребят удивил — «по цвету». То есть всё делалось на глаз — если раствор желтоватый, то надо добавить цемента, если синеватый, то песка. Тем не менее, фундамент, залитый ими не растрескался и не рассыпался.

Позже, когда взялись за приготовление бетона сами вопрос пропорций песка и цемента решался по-другому. Прикинул в ведре, какой объём занимает полмешка цемента. Затем посчитал, сколько лопат песка нужно для заполнения такого же объёма. Умножил количество этих лопат на три, и именно такое количество песка у меня шло на замес бетономешалки. Выходило 13 лопат совкового типа на полмешка цемента. Для частного одноэтажного строительства такой точности и пропорции вполне достаточно. Щебень мы не добавляли — дорого. На эту тему страница → Состав и свойства пескобетона

Для изготовления качественного бетона нужно соблюдать технологию и придерживаться общих рекомендаций по составу и пропорциям. Чаще всего бетон изготавливают из цемента марок М-400 и М-500 с применением песка, щебня и иногда различных добавок, в том числе противоморозных.

Расчёт пропорций цемента, песка и щебня

При расчете пропорций бетонного раствора необходимо учитывать множество факторов, например, фракции песка и щебня, их плотность. Учитывать требуемые качества будущего бетона — морозостойкость, подвижность, водонепроницаемость и пр. В таблице пропорций бетона данные усредненены.

Соотношения между материалами будущего раствора устанавливаются по весу или по объему. При этом количество цемента принимается за единицу, а пропорции других составляющих выражается в числе веса или объема цемента. То есть, если на замес требуется 25 кг цемента (Ц), 75 кг песка (П), 125 кг щебня (Щ), то их соотношение для состава выразится так: 25:75:125=1:3:5 (по весу).

Вес воды обычно выражается в частях от веса цемента. Если для приведенного состава бетона нужно 12,5 л воды, то водоцементное отношение (В/Ц) будет выглядеть как: В/Ц = 12,5:25 = 0,5.

Прочность бетона растёт при взаимодействии цемента и воды, которые хорошо проходят во влажных и теплых условиях. Взаимодействие цемента и воды прекращается, если бетон высыхает или замерзает слишком рано — это непоправимо ухудшает его свойства. Из-за этого бетон в начальный период после укладки (до 15-28 суток) нуждается в уходе, создающем нормальные условия твердения. В теплое время года влагу в бетоне поддерживают путем поливки и укрытия.

Соотношение между классом и марками бетона по прочности

Класс бетонаБлижайшая марка бетона
В 3,5М-50
В 5М-75
В 7,5М-100
В 10М-150
В 12,5М-150
В 15М-200
В 20М-250
В 25М-350
В 30М-400
В 35М-450
В 40М-550
В 45М-600
В 50М-600
В 55М-700
В 60М-800

Бетон из (ц)емента М-400, (п)еска и (щ)ебня

Марка бетонаМассовый состав, Ц:П:Щ, кгОбъемный состав на 10 л цемента, П:Щ, лКоличество бетона из 10 л цемента, л
1001 : 4,6 : 7,041 : 6178
1501 : 3,5 : 5,732 : 5064
2001 : 2,8 : 4,825 : 4254
2501 : 2,1 : 3,919 : 3443
3001 : 1,9 : 3,717 : 3241
4001 : 1,2 : 2,711 : 2431
4501 : 1,1 : 2,510 : 2229
Бетон из (ц)емента марки М 500, (п)еска и (щ)ебня

Марка бетонаМассовый состав, Ц:П:Щ, кгОбъемный состав на 10 л цемента, П:Щ, лКоличество бетона из 10 л цемента, л
1001 : 5,8 : 8,153 : 7190
1501 : 4,5 : 6,640 : 5873
2001 : 3,5 : 5,632 : 4962
2501 : 2,6 : 4,524 : 3950
3001 : 2,4 : 4,322 : 3747
4001 : 1,6 : 3,214 : 2836
4501 : 1,4 : 2,912 : 2532

Бетон при нормальных условиях твердения имеет низкую начальную прочность и только через 7-14 суток приобретает 60-80% марочной прочности.

Значения В/Ц для бетона, замешанного на гравии

Марка цементаСрок твердения различных марок бетона
за 14 сутокза 28 суток
100150100150200250300400
3000.650.600.750.650.550.500.40
4000.750.650.850.750.630.560.500.40
5000.850.750.850.710.640.600.46
6000.900.800.950.750.680.630.50

Примечание: если вместо гравия применяется щебень, то к найденному значению В/Ц следует прибавить 0,05.

Области применения бетонов

Применяется при проведении подготовительных работ перед заливкой монолитных плит и лент фундаментов. Как правило, в бетонной подготовке: на песчаную подушку укладывается тонкий слой бетона самой низкой марки, а именно М-100, и уже потом, после застывания этого слоя, производят крепление арматуры.

Такие бетоны применяют также в дорожном строительстве, в качестве бетонной подушки и для бордюрного камня.

Применяется при проведении подготовительных работ перед заливкой монолитных плит фундаментов. Также, бетон этой марки может применяться при изготовлении стяжек, полов и фундаментов под малые сооружения, бетонировании дорожек и т.д.

Используется при изготовлении бетонных стяжек полов, фундаментов, отмосток, дорожек и т.д. В индивидуальном строительстве одна из самых распространённых марок бетона. Прочность бетона М-200 достаточна для решения большинства строительных задач: ленточные, плитные и свайно-ростверковые фундаменты. Так же такой бетон применяют для изготовление бетонных лестниц, подпорных стен, площадок, дорожек, отмосток и т.д.

На заводах и комбинатах из бетона этой марки изготавливают фундаментные блоки ФБС, дорожные плиты и т.п.

Применяется для изготовления монолитных фундаментов: ленточных, свайно-ростверковых, плитных; бетонных отмосток, дорожек, площадок, лент заборов, малонагруженных плит перекрытий, лестниц, подпорных стен, и т.п. Занимает промежуточное место между более популярными бетонами М-200 и М-300.

Используется для изготовления монолитных фундаментов: ленточных, свайно-ростверковых; плитных отмосток, дорожек, лентзаборов, лестниц, плит перекрытий, подпорных стен, монолитных стен и т.д.

Бетон М-300 (В 22.5) — также наиболее заказываемая марка бетона.

Применяется для изготовления свайно-ростверковых ЖБК, монолитных фундаментов, колонн, ригелей, плит перекрытий, балок, чаш бассейнов монолитных стен и иных ответственных конструкций.

Наиболее используемый бетон при производстве ЖБИ. В частности, из М-350 делают аэродромные дорожные плиты, для эксплуатации в условиях экстремальных нагрузок. Из этой марки бетона производятся также многопустотные плиты перекрытия.

Читайте так же:
Монтажная пена для цемента

Используется для изготовления гидротехнических сооружений, мостовых конструкций, банковских хранилищ, специальных ЖБК и ЖБИ: колонн, чаш бассейнов, ригелей, балок и иных конструкций со спецтребованиями.

Бетон М-400 (В 30) — редко используемая марка бетона. Как правило, использование подобного бетона регламентировано специальными требованиями, связанными с условиями дальнейшей эксплуатации конструкций.

В частном строительстве — практически не применяется по ряду причин:

— прочность бетона марки М-400 (В 30) значительно выше, нежели может понадобиться в малоэтажном строительстве;

— ускоренное время схватывания такого бетона чревато проблемами при доставке на большие расстояния и медлительности строителей.

Производство бетона М-400 допустимо только на гранитном щебне. Часто такой бетон делается с использование пластификаторов или других специальных добавок в бетон.

Применяется для изготовления мостовых конструкций, колонн, ригелей, балок, банковских хранилищ, гидротехнических сооружений, специальных ЖБК, метро, плотин, дамб и иных конструкций с особыми требованиями.

В частном строительстве практически не применяется.

М-500(550) (В 40)

Используется для изготовления мостовых конструкций, гидротехнических сооружений, балок, колонн, банковских хранилищ, метро, плотин, специальных ЖБК, ригелей, дамб и иных конструкций с особыми требованиями. В рецептурах, паспортах и сертификатах обозначается как бетон М-550. В просторечии же за ним укрепилась цифра 500.

Какие пропорции для бетона марки 300 из цемента М500?

Так, прежде чем отвечать на вопросы, давайте разберемся, что цемент и бетон это не одно и то же, хотя они действительно тесно связаны. Цемент – составляющая часть бетона, который задействован в любом строительстве. Начиная от скрепления глобальных конструкций и заканчивая обычной кладкой кирпича на даче.

  • Подготовка к работе или простые пропорции
  • Интересные итоги и подсказки начинающему строителю

Поняв это, стоит поговорить о цифрах на упаковках цемента, а точнее о том, что они означают. Цифры 300, 400, 500, обозначают, какую нагрузку может выдерживать данный материал, т.е. 300кг/м2, 400 кг/м2, 500 кг/м2 соответственно.

Подготовка к работе или простые пропорции

Но здесь тоже есть подводные камни, ведь из цемента М – 500, можно сделать другой бетон, если правильно соблюдать все правила изготовления. Итак, как из цемента М – 500, сделать бетон М – 300. А точнее поговорим про бетон марки 300 – пропорции из цемента М – 500.

Итак, для ответа на данный вопрос стоит соблюдать данный пропорции. За основу 1 мешок цемента М – 500, весом в 50 кг.

Пропорциикг
Цемент М – 500150
Вода0.525
Песок2.4120
Щебень4.3215
Результат8.2410

Итак, из одного мешка цемента М – 500, можно получить 410 кг готового бетона М 300. Теперь давайте просчитаем пропорции бетона М -300, из цемента М 500 для более реалистичной картины, взяв за основу 5кг цемента М 500.

ПропорцииКг
Цемент М – 50015
Вода0.52.5
Песок2.412
Щебень4.321.5
Результат8.241

Теперь картина более понятно простому человеку, не связанному с глобальным строительством. Безусловно, выгодно делать бетон по данной пропорции, если марка 300 подходит для постройки.

Но иногда, необходим вовсе и не бетон марки М 300, а и того меньше – М 200. Теперь узнаем пропорции бетона м200 из цемента м500. Для этого стоит и тут вывести определенное соотношение составляющих. Опять же, изначально возьмем за меру 50кг цемента М 500.

ПропорцииКг
Цемент М – 500150
Вода0.525
Песок3.5175
Щебень5.6280
Результат10.6530

А теперь снова возьмем более приземленные 5кг бетона марки М – 500.

ПропорцииКг
Цемент М – 50015
Вода0.52.5
Песок3.517.5
Щебень5.628
Результат10.653

Интересные итоги и подсказки начинающему строителю

Вот такие результаты можно получить, если правильно смешать все необходимые материалы в правильных пропорциях. Нужно заметить, что по данным пропорциям можно посчитать любое количество бетона М 200 и М 300 из цемента марки 500.

Также из марки цемента М 500 можно получить такие виды бетона:

  • М500
  • М400
  • М300
  • М250
  • М200
  • М100

Подводя краткий итог, стоит сказать, что экономически это выгодно, а при правильных соотношениях бетон получится высококачественным и долговечным. Главное здесь – тонкий расчет и внимательность, которой так часто не хватает нашим строителям!

Пропорции бетона, качество компонентов и правильное приготовление смеси

Пропорции бетонной смеси – это, пожалуй, наиболее важный критерий качества будущего материала. Соблюдение правильной рецептуры и способа приготовления раствора оказывают определяющее влияние на характеристики получаемого бетонного камня, поэтому каждый грамотный строитель должен разбираться в правилах приготовления смеси для бетонирования.

Пропорции бетона марки 400 зависят от качества компонентов

Состав и компоненты

Бетонная смесь

Классическая смесь песка, цемента, гравия и воды.

Сначала мы хотим напомнить, что такое бетон, и какие компоненты входят в его состав. Это может показаться лишним, однако понимание роли каждого ингредиента поможет не допускать распространенных ошибок во время приготовления смеси.

Итак, бетоном называют искусственный камень, приготовленный путем смешивания вяжущего вещества с наполнителями. Мы не будем вдаваться в теорию и классификацию, скажем лишь, что мы рассматриваем частный случай бетона – цементобетон. Для этого материала требуются следующие компоненты:

Компонент бетонаОписание и назначение
ЦементОсновным вяжущим веществом бетона является портландцемент или шлакоцемент. Это вещество вступает в реакцию гидратации с водой, в результате которой наблюдается его твердение и образование цементного камня, который и обеспечивает схватывание всех остальных ингредиентов в единую структуру
ПесокПесок является мелким заполнителем, основная функция которого – предотвращение растрескивания цементного камня в процессе твердения за счет перераспределения внутренних напряжений и создания прочного каркаса. Также песок экономит цемент, снижая его расход
ЩебеньЩебень играет роль крупного заполнителя, который также участвует в распределении нагрузок и предотвращает появление трещин. Обеспечивает основную экономию цемента и снижает стоимость бетона
ВодаВода необходима для гидратации цемента и получения камня. Также она выступает в качестве несущей среды, в которой происходит равномерное перемешивание и распределение всех компонентов смеси по объему раствора

Добавление воды в цементную смесь приводит к образованию камня.

Кроме того, в состав современных бетонных смесей включают различные добавки:

  • пластификаторы,
  • аэраторы,
  • ускорители и замедлители твердения,
  • противоморозные добавки,
  • гидрофобизаторы и т.д.

Важно!
Следует учитывать, что включение химических добавок необходимо производить крайне аккуратно, с расчетом дозировки и согласно правилам их замешивания.
В противном случае добавки могут испортить бетон.

Цемент

На фото типичный цементный порошок.

Читайте так же:
Можно смешать цемент с плиточным клеем

В подавляющем большинстве случаев для гражданского строительства используется портландцемент.

Этот материал на 78 – 80% состоит из силикатов кальция, которые придают ему уникальные свойства:

  • быстрое твердение;
  • достаточно высокую активность;
  • хорошую адгезию с наполнителями;
  • влаго- и морозостойкость.

В отдельных случаях, например, при работе в жаркую погоду, используют шлакоцементы. Для строительства некоторых видов гидротехнических сооружений и военных объектов применяют специальные виды цементов, которые дают максимальную прочность, водостойкость и морозоустойчивость.

Наиболее подходящая для бетона марка цемента.

Важно!
Для приготовления бетона своими руками чаще всего применяют портландцемент марки М500 или М400, но не ниже.
Применение более высоких марок нецелесообразно, так как их цена будет слишком высокой, а избыточная прочность полученного бетона ощутимой пользы не принесет.

При выборе и покупке цемента следует внимательно смотреть на качество и состояние упаковки. Если ее целостность нарушена, на поверхности имеются следы влаги, высолы или пятна – такой товар приобретать не стоит. Также важно обратить внимание на дату изготовления материала: наиболее качественным считается порошок, который произведен не менее месяца назад, но при этом не позднее двух.

Обращайте внимание на качество упаковки, состав, производителя и маркировку.

Также не следует экономить за счет качества.

  • уцененный товар;
  • рассыпанный;
  • перемешанный с другими марками;
  • отсыревший;
  • скомкавшийся или грязный.

Также важно, чтобы на упаковке были указаны его параметры:

  • марка,
  • производитель,
  • состав,
  • количество примесей,
  • тип.

Порошок должен быть сухим, чистым и рассыпчатым.

Важно!
Количество примесей указано в маркировке после числового индекса прочности.
Например, М500-Д20 обозначает, что в составе цемента имеется до 20% примесей, выбирать следует материал с количеством примесей от 0 до 20%, то есть маркировка будет М500-Д0 или М500-Д20, но не выше.

Вода и заполнители

Песчаный карьер – место добычи заполнителей для бетона.

Для приготовления бетона используют обычную пресную воду. Каких либо особых требований инструкция и СНиП к ней не предъявляют, поэтому можно руководствоваться простым правилом: если вода пригодна для бытовых нужд, значит, ее можно использовать и для бетона.

Песок используют средней и крупной фракции (1 – 5 мм), но лучше всего материал смешанного и подобранного фракционного состава, где представлены частицы разных размеров. Обычно применяют материал двух видов – речной и карьерный, причем речной считается более качественным.

Используйте только просеянный и промытый песок.

Важно!
Песок обязательно должен быть промыт от глинистых, пылевидных и илистых включений, а также от примесей органики.
Иначе качество бетона заметно пострадает.

Щебень применяют средний (5 — 20 мм), иногда мелкий (пропорции бетона для пола могут требовать мелкой мраморной крошки, заливка в сложные и густоармированные формы также не исключение). Наиболее качественным считается гранитный щебень и гравий, однако часто используют и другие разновидности.

Совет!
По возможности смешайте средний щебень с мелким, это повысит плотность бетона и его прочность.

Гранитный щебень наиболее качественный.

Применение добавок для бетона – дело тонкое. Рассчитать их количество, а тем более обеспечить правильную дозировку и добавление в условиях стройплощадки не так и просто. Поэтому мы не советуем злоупотреблять химией без крайней необходимости или руководства профессионала.

Рецептура и пропорции

Важно не только качество компонентов, но и их соотношение.

Марки бетона и пропорции компонентов связаны напрямую. Для получения заданной марки необходимо максимально точно следовать рецептуре, которая приведена в нормативных документах: ГОСТ 7473-94, СНиП 5.01.23-83, а также в некоторых компиляциях и выдержках.

Мы упростили для вас эту задачу и представили наиболее актуальные соотношения ингредиентов бетона:

Таблица пропорций по маркам бетона для цемента М400 и М500.

Количество воды обычно подбирается с учетом нужной консистенции. Водоцементное отношение – важный параметр для бетонной смеси, однако выдержать его точно в условиях самостоятельного приготовления на стройплощадке невозможно.

Важно!
Считается удачным соблюдение такого отношения воды к цементу: 0.6 – 0.9, при этом идеальным будет 0.5 – 0.7.

Состав раствора может меняться в зависимости от его назначения. Для получения разной подвижности и пластичности используют такие соотношения:

Рецептура для растворов различной жесткости.

Важно!
При дозировке компонентов по объему следует использовать сухие порошки, насыпать их без трамбовки и горки.
Желательно предварительно взвесить ведро песка, цемента и гравия, затем согласно с полученными значениями откорректировать данные таблицы и перевести их в ведра.

Вывод

Пропорции бетона определяют его качество и марочную принадлежность. Видео в этой статье поможет вам правильно подобрать компоненты и приготовить бетонный раствор в условиях строительной площадки.

Как изготовить бетон с маркой цемента м400

Рекомендации
по подбору составов тяжелых и мелкозернистых бетонов (к ГОСТ 27006-86)

РЕКОМЕНДОВАНЫ к изданию научно-техническим советом НИИЖБ Госстроя СССР, ВНИИжелезобетоном Госстроя СССР, Оргэнергостроем.

Содержат методики подбора составов тяжелых и мелкозернистых бетонов с минеральными и химическими добавками, предназначенные для разработки номинальных и рабочих составов бетона на производстве и для обоснования производственных норм расхода материалов.

Для инженерно-технических работников заводских лабораторий и ОТК, строительных лабораторий, центральных исследовательских лабораторий и других организаций, проектирующих составы бетона.

При пользовании Рекомендациями следует учитывать утвержденные изменения государственных стандартов, публикуемые в журнале «Бюллетень строительной техники» Госстроя СССР и информационном указателе «Государственные стандарты СССР» Госстандарта СССР.

ПРЕДИСЛОВИЕ

Рекомендации по подбору составов тяжелых и мелкозернистых бетонов разработаны к ГОСТ 27006-86 «Бетоны. Правила подбора состава» и предназначены для расчета и выдачи в производство составов тяжелых и мелкозернистых бетонов с заданными свойствами при экономном расходовании цемента на предприятиях строительной индустрии, и в строительных организациях при изготовлении сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций и приготовлении бетонной смеси для монолитных конструкций и сооружений, а также для разработки производственно-технических норм расхода материалов.

Рекомендации рассматривают вопросы подбора, назначения и выдачи в производство составов тяжелых и мелкозернистых бетонов с учетом особенностей свойств сырьевых материалов и технологии изготовления.

Разработаны НИИЖБ Госстроя СССР (Л.А.Малинина, д-р техн. наук, М.И.Бруссер, канд. техн. наук — руководители темы; кандидаты техн. наук: С.А.Подмазова, А.С.Дмитриев, С.А.Высоцкий, И.М.Дробященко, В.К.Власов, А.Н.Мокрушин; инженеры: В.А.Голубев, О.В.Раскопин, С.А.Абрамова); ВНИИжелезобетона Госстроя СССР (В.Г.Довжик, канд. техн. наук, Л.И.Левин, инж.); Оргэнергостроем Минэнерго СССР (В.А.Дорф, канд. техн. наук).

Читайте так же:
Какая температура обжига сырья при получении цемента

Подготовлены к утверждению Отделом стандартизации в строительстве Главного управления технического нормирования, стандартизации и метрологии Госстроя СССР (В.В.Тишенко, И.Н.Нагорняк).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие Рекомендации к ГОСТ 27006-86 распространяются на подбор составов тяжелых и мелкозернистых бетонов, изготавливаемых по поточно-агрегатной, конвейерной, стендовой или кассетной технологии с применением для уплотнения бетона и формования изделий всех видов вибрационных воздействий и центрифугирования, предназначенных для работы в эксплуатационных условиях под обычной статической постоянной или переменной нагрузкой в неагрессивной водной или воздушной среде. Рекомендации могут быть использованы при подборе составов бетонов, изготавливаемых по другим технологиям (например, вибропрессование, прокат, раздельная технология и т.д.), при условии обеспечения аналогичных режимов приготовления, уплотнения и твердения бетонной смеси в конструкциях и контрольных образцах или применения поправочных коэффициентов, принятых при контроле прочности, и других свойств бетона.

1.2. При подборе составов бетонов, к которым кроме прочности предъявляются дополнительные требования (морозостойкость, водонепроницаемость, коррозионная стойкость и т.д.) следует учитывать известные зависимости, связывающие качество материалов для бетона и технологию его приготовления со свойствами бетонов, которые необходимо обеспечить. В этих случаях состав бетона, отвечающий требованиям задания по прочности, проверяют на соответствие другим нормируемым показателям качества. Если это условие не выполняется, то производят новый подбор состава бетона с применением различных технологических приемов, обеспечивающих получение бетона со всеми нормируемыми показателями качества, как правило, без увеличения расхода цемента.

1.3. Подбор состава бетона производят с целью получения бетона в конструкциях с прочностью и другими показателями качества, установленными государственными стандартами, техническими условиями и проектной документацией на эти конструкции при минимально возможном расходе цемента.

1.4. При подборе состава бетона, подвергаемого тепловой обработке при температуре до 100 °С, следует учитывать, что:

для бетонов классов В20 (М250) определяющими показателями являются отпускная и передаточная прочность, на которые следует осуществлять подбор состава бетона. При этом фактическая прочность бетона в проектном (обычно 28-суточном) возрасте может превышать требуемую прочность, назначаемую по ГОСТ 18105-86*, и тем больше, чем выше нормируемые отпускная и передаточная прочности, короче режим тепловой обработки и ниже активность цемента при пропаривании;

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53231-2008, здесь и далее по тексту.. — Примечание изготовителя базы данных.

бетоны классов В20, В25 (М250-М350) после тепловой обработки достигают прочности, близкой к требуемой отпускной или передаточной прочности (если их значения не превышают 70% проектной). В связи с этим фактическая прочность в проектном возрасте, на которую следует подбирать состав бетона, соответствует требуемой прочности по ГОСТ 18105-86;

бетоны классов В30 и выше (М400 и выше) при режимах средней и более средней продолжительности могут достигать значения отпускной прочности, превышающие 70% проектной, поэтому проектирование состава такого бетона следует осуществлять в соответствии с требуемой по ГОСТ 18105-86 проектной прочностью;

при нормируемой отпускной прочности бетона, не превышающей 60% проектной, подбор состава бетона всех классов (марок) следует производить согласно требуемой прочности бетона в проектном возрасте.

1.5. В Рекомендациях изложены новые принципы подбора обычных тяжелых и мелкозернистых бетонов с минеральными добавками различной природы и гидравлической активности.

1.6. Подбор номинального состава бетона производят при организации производства новых видов конструкций, изменении нормируемых показателей качества бетона или бетонной смеси, технологии производства, поставщиков, вида или марок применяемых материалов, а также при разработке и пересмотре производственных норм расхода материалов.

1.7. Номинальный состав бетона необходимо назначать по результатам обработки данных испытаний образцов, изготовленных из опытных замесов, на материалах, наиболее представительных для данного предприятия с учетом применяемой технологии приготовлениями транспортирования смеси, формования и твердения изделий.

1.8. Основными варьируемыми технологическими параметрами при подборе номинального состава тяжелого бетона должны быть: цементно-водное отношение, доля песка в смеси заполнителей и расход добавки.

1.9. Рассчитывая начальные составы бетона при подборе номинального состава, помимо методики, описанной в настоящих Рекомендациях, допускается применять другие методы, детально учитывающие специфику отдельных технологий и условий их применения.

1.10. Для построения технологических (базовых) зависимостей, особенно при подборе составов бетона с комплексными химическими, минеральными добавками и (или) с использованием многофракционных заполнителей, можно применять методы подбора состава бетона с применением математического планирования эксперимента.

1.11. Рабочие составы бетона назначают при переходе на новый номинальный состав или при поступлении новых партий материалов тех же видов и марок, которые принимались при подборе номинального состава, с учетом их фактического качества.

Рабочие составы бетона назначают по предварительно построенным базовым зависимостям с проверкой в лабораторных или производственных условиях.

1.12. Корректировку рабочих составов производят по результатам операционного контроля качества материалов данных партий и получаемой из них бетонной смеси, а также по результатам приемочного контроля качества бетона.

1.13. Корректировку рабочих составов производят по таблицам (алгоритмам) или построенным в ходе подбора номинальных составов базовым зависимостям, связывающим показатели качества бетонной смеси и бетона с качеством и расходом основных компонентов.

1.14. Подбор состава бетона выполняется лабораторией предприятия — изготовителя бетонной смеси или другими лабораториями по заданию, утвержденному главным инженером предприятия-изготовителя.

1.15. Результаты подбора номинального состава бетона, отвечающего требованиям утвержденного задания, должны быть оформлены в журнале подбора состава бетона и утверждены главным инженером предприятия-изготовителя. Рабочие составы подписываются начальником лаборатории или другим лицом, ответственным за подбор состава бетона.

1.16. При малых объемах или малосерийном нерегулярном производстве конструкций и изделий из монолитного бетона допускается принимать ориентировочные составы бетонов из материалов среднего качества, приведенные в разд.7, которые могут служить основой при назначении рабочего состава бетона с обязательной экспериментальной проверкой и корректировкой подвижности бетонной смеси.

2. ЗАДАНИЕ НА ПОДБОР СОСТАВА БЕТОНА

2.1. Задание на подбор состава бетона должно быть составлено для конструкций конкретной номенклатуры, изготавливаемых из бетона одного вида и качества по определенной технологии.

Если по одной технологии изготавливают конструкции (изделия) из бетонов одного или разных, но близких классов по прочности, то для них можно составить одно общее задание.

2.2. Задание на подбор состава разрабатывает технологическая служба предприятия — изготовителя бетонной смеси на основе проектной документации, действующих нормативных документов и конкретных условий производства на предприятии или стройплощадке.

Читайте так же:
Как удалить цемент между зубами

2.3. Задание должно содержать:

1. Все нормируемые показатели качества бетона в соответствии с требованиями стандартов, технических условий и проектной документацией на конструкции, для которых предназначен бетон, в том числе:

класс (марку) бетона по прочности на сжатие;

отпускную прочность бетона сборных конструкций, % класса (марки);

передаточную прочность преднапряженных конструкций, % класса (марки);

классы (марки) бетона по прочности на растяжение, по морозостойкости, водонепроницаемости, истираемости и другим показателям качества, если они предусмотрены в нормативно-технической документации;

показатели однородности прочности и соответствующие им средние уровни прочности, согласно которым необходимо подбирать состав бетона.

2. Требуемые показатели качества бетонной смеси в соответствии с требованиями СНиП 3.09.01-85, СНиП 5.01.18-86*, СНиП 5.01.23-83** и др., в том числе:

* На территории Российской Федерации действуют СНиП 82-01-95;

** На территории Российской Федерации действуют СНиП 82-02-95. — Примечание изготовителя базы данных.

удобоукладываемость бетонной смеси, место и время ее определения, сохраняемость (см. приложение);

расслаиваемость, воздухосодержание и другие показатели, предусмотренные в технической документации.

3. Технологические условия производства в соответствии с действующими нормативно-техническими документами (технологические карты, проект организации работ и т.д.) и фактически имеющиеся на предприятии, в том числе:

сроки и условия твердения бетона до достижения им нормируемых показателей качества, включая режим ускоренного твердения;

способы и режимы приготовления бетонной смеси (например, раздельное приготовление с использованием скоростных активаторов);

особенности технологического процесса (немедленная распалубка, двухстадийное твердение, дополнительная отделка и т.д.);

способы и режимы уплотнения бетонной смеси в конструкциях.

4. Ограничения по составу бетона и качеству материалов, предусмотренные технической документацией, в том числе:

минимальный или максимальный расход цемента, заполнителей, воды и добавок;

максимальная крупность заполнителей;

максимальное или минимальное значение цементно-водного отношения.

5. Характеристики всех материалов, используемых для приготовления бетонов, в том числе:

виды цементов, их марки и активность при пропаривании;

виды и фракции заполнителей;

виды и характеристики добавок.

3. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОНА

Материалы для приготовления бетона должны отвечать требованиям государственных и отраслевых стандартов и технических условий на эти материалы.

До начала работы по расчету состава бетона и приготовлению опытных замесов необходимо провести испытания материалов в соответствии со стандартами и техническими условиями с целью определения показателей их качества, необходимых для дальнейших расчетов.

При несоответствии отдельных составляющих бетон материалов требованиям ГОСТ, ОСТ и ТУ необходимо оценить их качество испытанием в бетонах и дать технико-экономические обоснования возможности и целесообразности их применения.

В качестве вяжущих материалов для приготовления бетонов следует применять портландцемент и шлакопортландцемент и их разновидности, отвечающие требованиям ГОСТ 10178-85, а также сульфатостойкие и пуццолановые цементы по ГОСТ 22266-76* и цементы по действующим техническим условиям.

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 22266-94. — Примечание изготовителя базы данных.

Рациональные марки цементов для бетона различных марок приведены в табл.1.

Проектный класс бетона по прочности на сжатие*

Рекомендуемые и допускаемые марки цемента для тяжелого бетона
при твердении в условиях

тепловой обработки при отпускной прочности бетона, % проектной

Рецепт и пропорции бетона

Различные виды бетона имеют свои характеристики, определяемые его маркой, и выбирать их следует в зависимости от назначения. Например, можно использовать для создания декоративного бетона состав М500, а для реставрации строений применять пропорции и рецепт бетона М200.

Миксер на загрузке

Из чего состоит бетон

В него добавляют песок, воду, щебень и цемент определенной марки, которая должна быть больше марки состава в два раза. Планируя создание бетона марки М-150, нужно выбирать заполнитель марки М300 и более.

В процессе приготовления бетона можно изменять только соотношение компонентов. Рецепты высококачественной заливки предполагают использование исключительно промытого песка крупной фракции без посторонних примесей.

При наличии всех необходимых составляющих замес можно выполнить ручным способом либо с использованием оборудования.

Основные характеристики

М – это обозначение марки раствора, имеющего определенный индекс, который характеризует нагрузку, выдерживаемую каждым см2 площади заливки. Под маркой следует понимать показатель, характеризующий степень нагрузки на сжатие, которую может выдержать монолит.

Маркировка в виде округленного значения может быть записана как М-100 или М-500. Буква «В» с индексом прочности, используемая для обозначения класса раствора, позволяет определить его важные характеристики. Специалисты применяют ее не так часто, а используют понятие марки.

Работа с бетононасосом

Степень текучести раствора может быть определена на основе показателя подвижности. Его обозначают буквой П и цифрой от 1 до 5. Сырье с повышенной текучестью можно подготовить при наличии специального оборудования.

Высокую водонепроницаемость – W (кгс/см2) – имеет гидротехнический бетон, используемый для возведения строений либо их частей, которые контактируют с водой время от времени либо обустроены в ней для дальнейшей эксплуатации.

Он позволяет уменьшить расходы на обустройство гидроизоляции оснований гидросооружений. Водонепроницаемость означает уровень пропускания воды образцом цилиндрической формы, размер высоты которого устанавливает стандарт.

Возведение строений из гидробетона связано с использованием морозостойкого сырья. Чем больше этот показатель, тем выше его плотность. Для обозначения характеристики морозостойкости могут быть использованы значения чисел в интервале 25–1000, а также буква F, например, F200.

Какой материал выбрать

Для строительства каркасного здания подходящим будет выбор бетона марки 200. Материалы свыше М100 подходят для создания различных фундаментов строений и других объектов:

  1. М100 (В7,5) – бордюров, оснований ленточного типа.
  2. М150 (В10) – стоянок для легковых транспортных средств.
  3. М200 (В15) – реставрация строений, подходящая марка бетона для отмостки.
  4. М250 (В20) – дорожек, площадок.
  5. М300 (В22,5) – тротуаров, дорог.
  6. М350 (В25) – оснований для многоэтажных строений.
  7. М400 (В30) – мостов и гидросооружений.
  8. М450 (В35) – систем канализации.
  9. М500 (В40) – туннелей, мостов.

Выбирать сырье можно в зависимости от типа грунта. Для строительных работ на глинистых почвах наилучшим вариантом будет выбор бетона М350 и выше. Если предстоит застройка песчаного либо скального грунта, то можно остановить внимание на марке бетона В15.

Если в проекте предусмотрено возведение ленточного фундамента для забора из газобетона или пеноблоков, то в наибольшей степени подходит применение бетона М250. Двухэтажные здания из дерева, газо- или пеноблоков лучше строить на фундаменте, выполненном из бетона М300, который также позволяет приготовить рецепт бетона для тротуарной плитки. Его можно создать и с применением бетона М150.

Читайте так же:
Инструкции по охране труда для цементного производства

Обустройство железобетонных стеновых панелей либо стен из кирпича требует строительства оснований из бетона М400 и выше. Из них может быть изготовлен жаропрочный бетон.

График твердения и набора прочности

Цемент

Доля цемента обычно составляет 10 %. Материал класса М400 или М500 подходит для замеса декоративного бетона.

Дополнительно можно подобрать колор, чтобы создать оригинальную поверхность.

Для изготовления скульптуры лучше сразу приобрести экологически чистый арт бетон. В его состав входят природные компоненты, например, глина с гравием. Он представляет собой геобетон, имеющий высокие эксплуатационные качества.

Способы приготовления сырья для заливки по рецепту геополимерного бетона могут быть разными. Они не всегда основаны на нормах, которые диктует ГОСТ. Единого рецепта бетона на основе геополимеров не существует. Прочный материал может быть создан с использованием цемента М500.

Песок

Перед тем как готовить по рецепту, песок необходимо просеять, промыть и высушить. Нужное количество мелкого наполнителя позволяет выбрать таблица, составленная согласно требованиям, которые предъявляет ГОСТ.

График набора прочности

Согласно рецептуре для состава бетона нужной марки песок необходим в количестве, занимающем 25 % от всего объема материала. ГОСТ 8736-93 предусматривает следующие разновидности песка, классифицируемого на основе показателя крупности:

  • очень мелкий;
  • мелкий;
  • средний;
  • очень тонкий;
  • тонкий;
  • очень крупный;
  • крупный;
  • повышенной крупности.

Простая схема в ведрах

Прочный материал можно приготовить из песка крупной фракции, например, 2–2,5 мм. Если добавить в приготавливаемую смесь наполнитель с гранулами меньшего размера, то это не позволит сократить расходы, а приведет к снижению ее качества.

Если в приготавливаемую смесь добавить воду, которая не соответствует требованиям, то нормального схватывания состава не произойдет. Размер пропорции воды обычно составляет 15 %, а доля вовлеченного воздуха – 5 %. Она не должна содержать химически активных веществ включая кислоты, нефтепродукты, щелочи либо масла.

ГОСТ 23732-79 не допускает применения воды, в которой доля примесей превышает приемлемый уровень. Это может привести к нарушению сроков затвердевания, потере заливкой прочности и морозостойкости. Нельзя доливать воду в состав уже приготовленного раствора.

Пластификаторы и противоморозные добавки

К пластификаторам для создания различных марок сырья включая жароупорный или раствор без щебня можно отнести:

  1. Замедлители – увеличивают время застывания монолита.
  2. Смеси – насыщают воздухом морозоустойчивый состав.
  3. Противоморозные добавки – позволяют выполнять работы при температурах до -25 °С.
  4. Суперпластификаторы – обладают характеристиками материалов, представленных выше.
  5. Гиперпластификаторы – содержат поликарбоксильные полимеры.

Таблица соотношения материалов

Высокие характеристики имеет гидротехнический бетон, при производстве которого необходимы пластифицированный портландцемент и высококачественные заполнители. Пластификаторы, добавляемые в гидротехнический бетон, позволяют уменьшить потребляемый объем воды.

Для повышения пластичности декоративного бетона в него обычно добавляют гиперпластификатор, обеспечивающий максимальный показатель текучести. Силиконовая форма, с помощью которой может быть изготовлена скульптура, имеет тонкие полости, которые должны быть тщательно заполнены смесью.

Если необходимо получить скульптурный бетон с минимальным уровнем текучести, то в качестве пластификатора можно применять полипропиленовую фибру. Добавку в артбетон можно заменить сухой строительной смесью, состоящей из плиточного клея и штукатурки для наружного применения.

Рецепт бетона

Обычная рецептура смеси включает воду, песок и цемент. Количество компонентов можно уменьшать либо увеличивать, обеспечивая получение следующих групп бетона:

  • товарного;
  • жирного;
  • тощего.

Схема приготовления в килограммах

Товарное сырье составляет основную группу, поскольку может быть использовано в любой сфере без каких-либо ограничений. К жирным можно отнести смеси, в которых доля щебня ниже, а цемента – выше. Последний не нужен в большом объеме, если необходимо приготовить тощий бетон, содержащий высокую долю крупного заполнителя.

Согласно нормативу один куб состава содержит 2,4 т смеси. Точный показатель рассчитан на основе среднеарифметического значения веса материала марок от М100 до М500. Он позволяет определить вес исходных компонентов в ведре объемом 10 л.

На видео подробно рассказывается, как сделать бетон своими руками.

Если бы заливка состояла только из цемента, то для замеса куба раствора его потребовалось бы в количестве 2400 кг. Поскольку одним портландцементом обойтись невозможно, то ГОСТ предполагает применение наполнителей для марки М200 в следующих объемах с учетом насыпной плотности (кг/м3):

  • цемент – 265 кг (1300);
  • песок – 860 кг (1250);
  • щебень – 1050 кг (1400);
  • вода – 180 л.

Вариант с применением противоморозных добавок

Соотношение основных компонентов на 1 м3 должно составить соответственно 1:2,8:4,8. Если измерять смешанные компоненты ведрами по 10 л, то кубический метр заливки состоит из 100 ведер. Делая расчет бетона в ведрах объемом 10 л, необходимо перевести массу компонентов в другие единицы измерения, определив вес материалов в ведре объемом 10 л с учетом насыпной плотности:

  • цемент – 20 ведер (1300х10/1000=13 кг);
  • песок – 69 ведер (1250х10/1000=12,5 кг);
  • щебень – 75 ведер (1400х10/1000=14 кг).

В результате будет получен материал с насыпной плотностью 2400 кг/м3, имеющий условное обозначение В15 П3 F50 W2, показывающее, что подготовлен состав класса В15 с подвижностью П3, морозостойкостью F50 и водонепроницаемостью W2.

Планируя замес бетона для фундамента в ведрах М300 на 1 куб, приготовим нужный объем компонентов, учитывая требования стандарта и приведенный выше расчет количества компонентов в вёдрах.

Далее необходим подходящий рецепт бетона для фундамента. Огнеупорные материалы для заливки лучше заказывать индивидуально. Для приготовления составов двухсотой марки или любой другой нужно выполнить следующие основные действия:

  1. Подготовить бетономешалку и совковую лопату.
  2. Уложить все компоненты.
  3. Смешать составляющие.

Вернуться к оглавлению

Набор прочности и уход

Укладка смеси в опалубку – это не последний этап, после которого можно производить распалубку. Уход обеспечивает те условия, которые позволяют раствору набрать марочную прочность.

С этой целью опалубку осматривают на наличие нарушений целостности конструкции.

Схема набора прочности

Устранять все обнаруженные дефекты и поломки следует в течение 1–2 дней, в течение которых бетон еще не схватился. Нельзя подвергать твердеющую смесь механическим воздействиям. Для предотвращения усыхания и появления усадочных трещин подойдет вибрирование, если состав еще пластичен. По истечении восьми часов твердения заливку следует периодически увлажнять, если температура окружающего воздуха больше +5 °С.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector