Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Какая пропорция цемента с песком для швов тротуарной плитки

Какая пропорция цемента с песком для швов тротуарной плитки

Смесь для укладки тротуарной плитки

Смесь для укладки тротуарной плитки – это одна из важных основ, так как от нее зависит, насколько качественным получится покрытие, сможет ли оно служить долго, а так же будет ли выдерживать нагрузки.

Смесь для укладки тротуарной плитки – это одна из важных основ, так как от нее зависит, насколько качественным получится покрытие, сможет ли оно служить долго, а так же будет ли выдерживать нагрузки. Конечно, немаловажную роль в этом играет и сама плитка, ее качество.

Однако чаще всего специалисты сталкиваются именно с тем, что она проваливается, а тому виной уже именно неправильно подобранное основание, которое изначально не было предусмотрено для тех или иных нагрузок. Если вы не хотите, чтобы такая проблема позднее не коснулась и вас, лучше сразу подобрать смесь для укладки плитки по всем параметрам.

Укладка тротуарной плитки

Два способа укладки тротуарной плитки

Существует две различные технологии укладки тротуарной плитки и некоторое количество их разновидностей.

Характерные признаки первого.

В основу этого способа положена мысль, создать под плиткой плотный, дренирующий слой из нескольких материалов. Первый, самый нижний слой, составляет щебень, утрамбованный виброплощадкой. Сверху щебня укладывается геотекстиль. Геотекстиль предотвращает просыпание и замывание песка (следующего слоя) в щебень. Последний слой – тротуарная плитка. Плитку укладывают на песок, с уплотнением виброплощадками. Швы между плитками засыпают, также, песком.

Если соблюдать всю технологию и укладывать все слои, то этот способ позволяет создавать качественные покрытия.

Но часто этот порядок модернизируют на свое усмотрение. Виброплощадка и геотекстиль считаются экзотикой. Хорошо если на этом заканчивается упрощение. Бывают случаи, когда ведется укладка на песок, без щебеночной подготовки, и с уплотнением резиновыми молотками.

На снимке ниже плитка явно уложена на песок. Есть ли там щебеночная подготовка – остается гадать. Но то, что там нет геотекстиль, это явно, видно. Плитка положена на площадке, с большим уклоном. Вода, во время ливней, уходит за лотками или протекают на стыках. Это приводит к вымыванию песка под плиткой или замыв его в щебень. Все это ведет к проседанию плитки. Что и видно на снимке.

Проседание тротуарной плитки

Этого не произошло, если бы укладка производилась на цементно-песчаную смесь или песок с геотекстилем.

Много треснутой плитки на площадке, также, по этой причине.

Второй метод заключает в себе идею отвести воду с поверхности плиточного покрытия по созданным уклонам и уложенным лоткам. Количество слоев и материалы, которые применяются при этом, уже другие.

Первый слой щебень, уложенный, чаще всего, без уплотнения. Следующий слой – гарцовка (гарцовка – это тщательно перемешанная. сухая смесь песка и цемента) На гарцовку укладывается тротуарная плитка с уплотнением резиновыми молотками.

Швы в тротуарной плитке

При первом методе укладки, швы между плитками засыпают песком. Часто это делают во время уплотнения виброплитой.Во втором способе укладки швы заполняют песком или гарцовкой. По логике вещей, правильно заполнять цементно-песчаной смесью (гарцовкой), чтобы предотвратить насыщение швов влагой в осенне-зимний период. Но такой вид заполнения приводит к загрязнению поверхности цветной плитки, цементом.

Смесь для укладки тротуарной плитки.

Из чего состоит смесь, на которую укладывают плитку во втором случае?

Это смесь песка и цемента. Еще лучше сочетание цемента и отсева мелкого щебня. В последнем случае плитка плохо поддается уплотнению молотками. Но это не столь важно. При застывании, песчано-цементная смесь дает прочную основу. Для схватывания гарцовки под плиткой, ее необходимо обильно поливать в течение нескольких дней после укладки.

Какое соотношение материалов используют? Цемент: песок – от1:5 до 1:8. Но я бы рекомендовал 1:4 или 1:5. К большому удорожанию это не приведет. Зато уложенная площадка простоит без ремонта долгие годы.

Отсутствие, или низкая доля цемента в гарцовке, может быть причиной зарастания дорожек травой.

Укладка на песок, также, приводит к проседанию плитки у бордюров и наклону обрамления.

Особые составляющие для штукатурного состава

Чтобы уменьшить плотность штукатурного слоя, и увеличить теплоизоляционные свойства, в штукатурную смесь добавляют специальный песок или природное сырье в молотом виде. Крупа или измельченный в муку доломит, вермикулит, способны увеличить поры, и микрополости в цементном растворе на 30 процентов.

Такие компоненты добавляются в пропорциях до 27 процентов, при этом потеря тепла сокращается, и улучшаются звукоизоляционные качества, также сохраняется водоотталкивающая функция.

Какие способы приготовления бывают?

Существуют два варианта, с помощью которых можно изготовить пескоцементный раствор для тротуарной плитки. Варианты:

  1. В домашних условиях (более лёгкий по изготовлению вариант).
  2. Для производственных нужд (вариант, который требует точного соблюдения рецепта).

В домашних условиях (песчано цементная смесь)

На какую смесь кладут тротуарную плитку? Для того, чтобы изготовить раствор в домашних условиях для кладки плитки, не нужно придерживаться ГОСТА на 100%, всё же вы делаете для себя. Для этого вам понадобятся некоторые материалы и инструкция. Вам понадобиться:

  • Ёмкость в 25 литров или бетоносмеситель, где будут смешиваться элементы.
  • Дрель с миксером, которая будет мешать элементы.
  • Песок, цемент, вода.
  • Минеральные добавки и красители (по желанию).

Про резиновое покрытие в саду читайте тут.

Итак, приступим, есть несколько пропорций, в которых можно изготовить раствор (на какой раствор кладут тротуарную плитку):

  • Возьмите песок и цемент в пропорции 1,5:1. Хорошенько перемешайте и начинайте добавлять воду. Постепенно подливая, продолжайте перемешивать, пока смесь не станет похожа на густую сметану.
  • Приготовьте 7 вёдер песка по 10 литров каждый и 2 ведра цемента (М400, М500) и 15 литров воды. Берём 2 ведра песка и перемешиваем с 7 литрами воды, мешаем в течение 30 секунд. Не переставая мешать, добавьте весь цемент и еще 6 литров воды. Далее мешайте еще 2 минуты и после добавьте оставшийся песок и воду. Жидкость должна получиться густой и не должна прилипать. В конце перемешивайте еще 3 минуты и начинайте закладывать.
  • Этот вариант приготовления более сложный так, как в него входят минеральные добавки. Минеральные добавки повышают морозоустойчивость и добавляют эластичных свойств. Рецепт расписан на 1 куб. метр. Приготовьте 550кг цемента (М500), 1650 кг песка (песок Мк =2..3) и 5.5 кг минеральной добавки (пластификатор С-3). Смешайте, добавьте воды до такой консистенции, чтобы раствор можно было сворачивать в колбаску и он не прилипал.
  • Если вы хотите изготовить цветную плитку, то вам понадобятся уже вышеперечисленные элементы + 55 кг щебня или микрокремнезема и колер. Колер предварительно нужно смешать с песком. А уже после добавляем цемент, воду, минеральную добавку. Укладывать такую смесь необходимо следующим образом: сначала первый слой в 1 см, а после основной.
  • Гарцовка. Пропорции цементно-песчаной смеси: 1:6.

На видео – замес раствора:

Изготовление в производственных целях

Изготовления раствора в производственных целях не может отклоняться от нормы ГОСТА, которые мы описывали выше.

Нужно выбирать соответствующую марку цемента, специальную фракцию песка и щебня, подходящие минеральные добавки и колера. Про размеры и вес поребрика для тротуарной плитки читайте в этом материале.

Что хочется добавить к требованиям еще. Рекомендуется использовать гранитный щебень, но можно заменять его на мелкозернистый бетон. Мелкозернистый бетон изготавливается из цемента, песка, добавки и микрокремнезема. При выборе красителя нужно учитывать, что к каждой марки цемента есть свой краситель. Далее описана укладка тротуарной плитки на песок.

Читайте так же:
Как железнить цементным раствором

Если вы хотите, чтобы ваша плитка была полностью одного цвета без погрешностей, закупайте цемент и колер у одного производителя. Как укладывать тротуарную плитку на сухую смесь читайте здесь.

Выбор пигмента

Далее о выборе пигментов. Выбирайте немецкие или чешские красители, которые являются неорганическими. Они более качественные в сравнении с нашими марками, и имеют более насыщенный цвет, который не теряется с годами. Немножко о пластификаторе. Пластификатор (сухой) необходимо разводить в тёплой воде и хорошо перемешивать. Также читайте, на что лучше класть тротуарную плитку.

На видео – использование пластификаторов и колера при замесе раствора:

Изготовление раствора в бетоносмесителе

Итак, приступаем непосредственно к изготовлению раствора. Вам понадобиться:

  • Бетонесмеситель.
  • Дрель (насадка миксер).
  • Формы.

Засыпьте песок в бетоносмеситель и добавьте колер (5% от общей массы цемента). Мешайте элементы на протяжении 15-20 секунд. После добавьте щебень (5-20 мм). Перемешайте и добавьте цемент (М500) и снова перемешайте. Пропорции песка, щебня и цемента должны быть 1:2:1. В самом конце добавьте воду и пластификатор, после перемешивайте около 1,5 минут. Воды и пластификатора должно быть столько, чтобы смесь смогла скатываться в колбаску. Также в раствор можно добавлять волокна, например, полипропиленовые и стеклянные или полиамидные. Волокна способствуют износоустойчивости. Они должны быть в диаметре 5-50мкм и 5-20 мм в длину. Добавлять их нужно до килограмма на один куб. метр. Волокна также повышают противоударные свойства. После того, как раствор замешан, нужно очень быстро закладывать его в формы. Также возможна укладка тротуарной плитки на клей.

На видео – правила заполнения швов раствором при укладке плитки:

Как правильно заполнять швы

Песок в воздушно-сухом состоянии равномерно рассыпается по всей поверхности мощения. Далее с помощью жесткой щетки (оптимальная ширина щетки 50-70 см) он распределяется по швам.

Заполнение швов должно производиться в следующей последовательности:

  • сухим песком заполняют 1/3 высоты шва до осаживания плитки, после этого плитку осаживают, в результате чего происходит уплотнение выравнивающего (подстилающего) слоя и часть зерен будет перемещаться в швы;
  • после этого швы полностью заполняют новой порцией песка.

При этом следует учитывать, что песок может сначала застрять в верхней части шва и равномерно переместиться до монтажного слоя не сразу, а спустя некоторое время, поэтому процедуру заполнения шва можно повторить. Время повтора зависит от ширины шва, влажности материала заполнения, крупности его зерна.

Фото: Засыпка и прометание швов сухим песком

Советы по выбору тротуарной плитки

Перед тем как перейти к укладке материала, советуем ознакомиться с советами по выбору тротуарной плитки. Сначала, необходимо узнать ее предназначение, так как толщина материала на обычный садовой дорожке и на авто площадке будет различной.

Перед приобретением материала разглядите его поверхность. При наличии маленьких сколов, направьте внимание на пористость плитки. Высококачественный материал не будет содержать огромного количества пор и маленьких включений.

Постучите одной плиткой о другую, в случае если изделие уже отлично высохло, то звук будет звучным и не тупым. В другом случае, в брусчатки содержится влага, которая понизит ее уровень свойства при эксплуатации.

Пошеркайте одну плитку о другую, если они стремительно истираются, то производитель перестарался с водой и эксплуатация данного материала будет маленький. Наличие в тротуарной плитки лишнего количества красителя не считая этого негативно отражается на ее качестве. Исходя из этого, отдавайте предпочтение наименее насыщенным и поболее естественным цветам.

Попросите у торговца документы, подтверждающие сертификацию продукции, так как плитка довольно дорогой материал и существует большая возможность напороться на недоброкачественного производителя.

Заделка швов

Заделка швов является заключительным этапом. Чтобы плитка по прошествии времени не смещалась и как можно дольше сохраняла свое изначальное положение, швы между изделиями необходимо заполнить смесью цемента и песка. Полученная сухая смесь равномерно рассыпается по поверхности дорожки и распределяется по всей ее площади при помощи щетки.

Когда швы окажутся полностью заполнены сыпучей смесью, остатки цемента и песка сметаются, а поверхность обрабатывается небольшим количеством воды. Цемент разбухнет и надежно скрепит соседние плитки, объединяя их в общий массив. В некоторых местах смеси в швах может оказаться недостаточно, поэтому процедуру, скорее всего, придется повторить несколько раз.

Из всех способов укладки тротуарной плитки наиболее предпочтительной для выполнения всех этапов работ самостоятельно, считается именно укладка на песок. Процедура не требует использования специального инструмента или помощи напарника.

При соблюдении описанных нехитрых правил и последовательности работ, поверхность дорожки получится ровной, аккуратной и прочной. Тротуар или садовая дорожка будут радовать своих хозяев многие годы.

Архитектурный бетон: инновационное решение для отделки помещений и дизайна. Состав. Плюсы и минусы

Оглавление:

  • Что это такое, сфера применения декоративного бетона
  • Достоинства и недостатки художественного материала
  • Разновидности архибетона
  • Способы формовки
  • Состав и таблицы пропорций для приготовления смеси
  • Как сделать материал своими руками
  • Заводы — производители

Бетон – это универсальный строительный материал, который используется повсеместно. В частности, его применяют при монолитном многоэтажном строительстве, заливке фундамента, производство ЖБИ, формировании взлётных полос аэродромов, строительстве дорог. По сути, это практичная многокомпонентная смесь, имеющая серый цвет.

Однако в последнее время, материал стал применяться для декоративного оформления зданий и сооружений.

Для этого используется архитектурный бетон (синонимы: архибетон/полимер бетон/акрил бетон/арт бетон/художественный бетон/декоративный/скульптурный бетон) – пластичная смесь, позволяющая создавать имитацию натурального покрытия, плоские и объёмные декорации.

Этот материал стал использоваться сравнительно недавно, поэтому имеет смысл познакомиться с ним более детально.

Что это такое, сфера применения декоративного бетона

Как строительный материал, архитектурный бетон был запатентован в Америке, примерно в середине 60-х годов прошлого столетия. Данная смесь создаётся на основе цемента с добавлением различных видов наполнителей и красящих пигментов. По сути, это обычный бетон, но здесь имеется ряд существенных отличий.

Мелкозернистая структура, которая позволяет отшлифовывать поверхность до идеально гладкого состояния.

Низкая сорбционная влажность – материал сохраняет целостность на протяжении всего срока эксплуатации.

Независимость от резких температурных перепадов.

Нейтральность к любой окружающей среде.

Нужно отметить, что бетон выпускается в различной цветовой гамме, что даёт практически безграничные возможности для архитектурных решений. Помимо этого, по желанию заказчика в архитектурный бетон могут добавляться оригинальные наполнители, например, ракушки.

Если говорить про область применения, архитектурный бетон используют при выполнении таких работ:

Декоративная отделка внутренних помещений и внешних стеновых конструкций.

Отливка скульптурных форм.

Ключевой особенностью архитектурного бетона является матричная отделка – заливка форм различной текстуры для изготовления готовых изделий любой формы.

Достоинства и недостатки художественного материала

При универсальности и широкой области применения, архитектурный бетон является далеко не идеальным материалом. Начнём с преимуществ.

К сильным сторонам архитектурного бетона относятся такие параметры:

Высокая прочность и устойчивость к динамическим нагрузкам. Благодаря этой особенности, материал можно использовать для декоративного оформления подъездных дорог к загородному дому.

Устойчивость к агрессивной среде. Бетон нейтрален к кислотам и щелочам, не разрушается при воздействии влаги и высоких температур.

Неподвержен механическому истиранию. Поэтому материал часто используется в качестве напольного покрытия первых этажей торгово-развлекательных центров и других зданий с высокой проходимостью людей.

Привлекательная цена. Учитывая широкую сферу архитектурных решений, бетон реализуется в доступном ценовом сегменте, что выгодно отличает его от натуральных материалов.

Читайте так же:
При скольки градусах застывает цемент

Длительный срок эксплуатации. Для увеличения этой характеристики, в состав смеси добавляют полимерные волокна.

Недостатки:

Технологический процесс изготовления подразумевает использование химически активных компонентов, поэтому архитектурный бетон не считается экологически безопасным.

При облицовке фасадов значительно увеличивается нагрузка на опорные и несущие конструкции.

Самостоятельная укладка такой бетонной смеси практически невозможна: чтобы сохранить текстуру, работы должны выполняться квалифицированными мастерами, а это существенно увеличивает итоговую стоимость материала.

Низкие темпы работ: архитектурный бетон набирает первоначальную прочность около 48 часов.

Невозможно создание мелких деталей.

Однако даже большое количество минусов, не влияет на популярность архитектурного бетона на отечественном и мировом рынке. По сути, это отличная альтернатива натуральным отделочным материалам, помогающая значительно снизить стоимость дизайнерского оформления зданий и сооружений.

Разновидности архибетона

Учитывая многогранность применения, архитектурный бетон не является однородной серой массой, как многие привыкли думать о материале. Изготавливаемая смесь разделяется на три основные группы. В частности:

Геометрический бетон – многокомпонентная смесь для отливки монолитных конструкций любой конфигурации в опалубке.

Декоративный бетон – смесь, предназначенная для отделки готовых конструкций.

Скульптурный бетон – смесь для отливки художественно-объёмных декораций.

Помимо того, на рынке встречаются такие разновидности:

Белый декоративный: основное предназначение внутренняя отделка, оформление фасадов. Ограничение по эксплуатации – отсутствие высоких нагрузок на поверхность.

Белый лёгкий: категория декоративного бетона, который используют для отливки объёмных декоративных конструкций. Преимущества смеси – точная имитация природного материала.

Категория архитектурного бетона напрямую зависит от пропорций материалов, используемых для изготовления смеси.

Способы формовки

Формирование имеет свои особенности и нюансы. Здесь используются такие способы:

Тромбование. Смесь уплотняется вручную с использованием железной арматуры.

Вибропрессовка. Здесь используются вибростолы, применение которых позволяет добиться максимальной прочности.

Прессование. В этом случае формовка выполняется под высоким давлением, помогая создавать прочные тонкостенные конструкции.

От выбранного способа формовки зависит прочность и назначение материала.

Состав и таблицы пропорций для приготовления смеси

Любой бетон – это точно выверенная пропорция материалов, которые обеспечивают удобоукладываемость смеси и прочность конструкции. Если говорить об декоративных разновидностях материала, то состав будет таким:

Связующий элемент

Здесь используется цемент марок М-400/М-500, без дополнительных примесей и добавок. Кроме этого, учитывая предназначение смеси, цемент должен иметь белый цвет.

Наполнитель

Данный компонент обеспечивает объём и пластичность смеси. Большинство производителей используют просеянный кварцевый песок, который обеспечивает готовым изделиям текстуру, идентичную натуральным материалам.

Однако здесь нет строгих рекомендаций и ограничений, поэтому допустимо использование в качестве наполнителя битого стекла, мраморной крошки, речных ракушек. Это помогает добиваться оригинальных архитектурных эффектов.

Щебень

При изготовлении обычного строительного бетона этот компонент обеспечивает прочность. При изготовлении архитектурного бетона, добавление щебня не является обязательным условием. Однако многие производители идут на этот шаг, чтобы повысить характеристики смеси.

Добавки

Допускается применение пластифицирующих добавок и модификаторов для улучшения свойств бетонной смеси. Добавление добавок улучшает пластичность бетона, повышает морозоустойчивость и влагостойкость, позволяют добиться глянцевой поверхности.

Красящие вещества

Красители придают застывшему бетону схожесть с натуральным покрытием. Данные компоненты добавляют при процессе замешивания, что обеспечивает однородность пигментации. Цветовая палитра не имеет ограничений, поэтому оттенок готовой продукции зависит только от желания и фантазии заказчика.

Вода

Этот компонент добавляется для повышения пластичности и удобоукладываемости смеси. В воде не допускается присутствие дополнительных примесей: это может негативно отразиться на свойствах бетона.

Пропорция компонентов напрямую зависит от целевого применения бетонной смеси. Соотношение наполнителя, пластификаторов воды и связующего вещества рассчитывается в строительных лабораториях. Детальный рецепт изготовления относится к категории коммерческой тайны, поэтому производители не торопятся разглашать свои секреты.

Таблицы соотношений частей песка (П), цемента М-400 и М-500 (Ц) и щебня (Щ) для приготовления раствора архибетона:

Цемент М400
МаркаПропорции Ц/П/ЩОбъем раствора на 10 литров цемента, в литрах: П/ЩЛитров бетона, получаемого из 10 литров цемента
1001/4,6/741/6178
1501/3,5/5,732/5064
2001/2,8/4,825/4254
2501/2,1/3,919/3443
3001/19/3,717/3241
4001/1,2/2,711/2431
4501/1,1/2,510/2229
Цемент М500
МаркаПропорции Ц/П/ЩОбъем раствора на 10 литров цемента, в литрах: П/ЩЛитров бетона, получаемого из 10 литров цемента
1001/5,8/8153/7190
1501/4,5/6,640/5873
2001/3,5/5,632/4962
2501/2,6/4,524/3950
3001/2,4/4,322/3747
4001/1,6/3214/2836
4501/1,4/2,912/2532

Как сделать материал своими руками

При декоративном оформлении загородного дома не всегда нужно покупать материал от производителя. Технология изготовления смеси довольно проста, поэтому работу можно выполнить своими силами. Разумеется, каждый производитель имеет свои «фирменные» секреты, которые выделяют продукцию среди конкурентов. Однако ключевые принципы изготовления смеси остаются неизменными.

Здесь нужно соблюдать такую последовательность действий:

Приготовление цементно-песчаной смеси с соблюдением стандартной пропорции 1:3.

Добавление воды. Жидкость добавляется до достижения смесью нужной подвижности. Кроме этого, на данном этапе в состав включают пластификаторы и красящие вещества.

Добавление цемента. Содержание этого компонента не должно превышать 40% от общего объёма смеси. Здесь также добавляется ввода, чтобы бетон получился пластичным и удобоукладываемым.

После этого смесь заливают в готовые формы нужной конфигурации, тщательно уплотняют, чтобы избежать образования пустот. Дальнейшие работы можно выполнять спустя 48 часов после заливки, для полного набора прочности бетону нужно 28 суток.

Заводы — производители

Спрос на изделия из декоративного материала стремительно набирает популярность, однако, не все производители занимаются выпуском такой продукции. Среди заслуживающих доверия компаний можно выделить такие предприятия:

PLACHINTA. Завод находится на территории Крыма, занимается производством высокопрочного архитектурного бетона для ландшафтного оформления зон отдыха. Помимо этого, в ассортимент компании входит штучная продукция любых форм и размеров. Доставка осуществляется по всей территории России.

«Арбет». Компания находится в Москве, предлагает заказчикам любые варианты дизайнерского оформления с использованием предмета нашего разговора. Производитель строго следит за качеством продукции, использует высокотехнологичное оборудование, привлекает внимание заказчиков выгодными ценами.

«Декорстрой». Московская компания, имеющая одну из мощнейших производственных баз в России. Технологический процесс выполняется на сертифицированном оборудовании, строго соблюдаются нормы ГОСТ.

Как изготовить раствор цемента с песком

Для начала нужно определиться, какой именно бетон Вам нужен: водонепроницаемый или морозостойкий.

Где нужен водонепроницаемый бетон?

Если Вы хотите быть уверенными, что вода не сможет пройти сквозь использованный Вами бетон, то Вам нужен водонепроницаемый бетон.

Например, водонепроницаемый бетон нужен, если Вы решили залить:

  • фундаментную плиту или иные бетонные конструкции фундамента, не подверженные фильтрации воды;
  • бетонный пол, стены подвала, погреба, гаража, изолирующие от грунтовой влаги;
  • стены и днище выгребной ямы, непозволяющие нечистотам попасть в грунтовые воды;
  • не пропускающие воду стены и днище декоративного пруда, водовода;
  • водонепроницаемую стяжку на крыше подземного гаража, подвального помещения.
Где нужен морозостойкий бетон?

Морозостойкий бетон нужен, если Вы хотите быть уверенным, что увлажненный бетон при понижении температуры до отрицательной (в особенности после многочисленных циклов перехода температуру через нулевую в межсезонье) не разрушит замерзающая вода после воздействия дождя и иных атмосферных осадков, грунтовых вод, верховодки, талых вод и паводка. Чтобы ни лед внутри бетона, ни наледь снаружи не спровоцировали его разрушение. Например, если Вы решили изготовить:

  • бетонную дорожку или отмостку, тротуарную плитку;
  • стену над грунтом, контактирующую с отмосткой;
  • бетонные ограждающие конструкции (забор, стены, ограждения, бордюры);
  • бетонные декоративные элементы (постаменты, фигуры, декоративные изделия под натуральный камень);
  • бетонные несущие конструкции (колонны).
Выбираем материал
Добавка для получения водонепроницаемого бетона
(морозостойкость как дополнительный эффект)
Добавка для получения морозостойкого бетона
(водонепроницаемость как дополнительный эффект)
Дегидрол люкс марки 10-2
«Жидкий гидроизолирующий гиперконцентрат»
Бетоноправ люкс марки 2
«Жидкая добавка для получения коррозионностойких бетонов»
Читайте так же:
Цемент м400 температура применения
Изготавливаем водонепроницаемый и морозостойкий бетон своими руками
Гидроизоляционные материалы Дегидрол и добавки для бетонов Бетоноправ позволяют надёжно изготавливать гидротехнический бетон не только на стационарных бетонорастворных узлах, но и самостоятельно, используя обычную бетономешалку
Изготовление гидротехнического (водонепроницаемого) бетона с гидроизоляционной добавкой Дегидрол люкс марки 10-2 своими руками:

Рецептура бетонной смеси и дозировка добавок

Дозировка обоих добавок одинакова и, как правило, составляет 4 л на 1 м 3 бетона. Соответственно на бетоносмеситель, в котором замешивается единовременно 100 л бетона (т.е. примерно 200-240 кг), Вам потребуется всего 0,4 л Дегидрола или Бетоноправа.

Ориентировочная рецептура водонепроницаемого бетона:

ЦементПесокЩебеньДегидрол люкс марки 10-2Вода
50 кг60 кг110 кг0,4 л19-20 л
(не более)
50 кг60 кг120 кг0,5 л17 л

Ориентировочная рецептура морозостойкого бетона:

ЦементПесокЩебеньБетоноправ люкс марки 2Вода
50 кг60 кг110 кг0,4 л19-20 л
(не более)
50 кг60 кг120 кг0,5 л17 л
    • во второй строке указана рецептура бетонной смеси для наиболее ответственных участков, обеспечивающая, наряду с увеличенной водонепроницаемостью, дополнительное упрочнение и ускоренный набор прочности;
    • если морозостойкость требуется наряду с водонепроницаемостью бетона, то используют добавку Дегидрол люкс марки 10-2.

Чтобы сразу подобрать требуемую для Вас пластичность бетонной смеси, следует сначала залить в бетоносмеситель воду, затем добавку, а потом туда постепенно добавлять в необходимых пропорциях цемент, песок и щебень. Через 5 минут перемешивания бетонная смесь для гидротехнического бетона готова.

Помните:

  1. Количество воды не должно превышать массу цемента более чем на 40%, т.е. на 1 мешок цемента (50 кг) должно уходить не более 20 л воды. Чем меньше Вы возьмёте воды при приготовлении бетона, тем он будет качественнее.
  2. Количество цемента на 1 м 3 бетона должно быть не менее 350 кг.
  3. Не допускается добавлять в бетонную смесь глину или использовать глинистые заполнители, включая отсевы дробления и суглинок.
  4. Толщина бетонной стенки (стяжки) должна быть, как минимум, в три раза больше максимального размера щебеночного камня, т.е. для щебня фракции 5-20 мм минимальная толщина заливаемого бетона составляет 60 мм (рекомендуемая не менее 100 мм).
  5. После заливки бетонная смесь должна быть тщательно уплотнена, чтобы не оставалось пустот.

Когда бетон залит, помните про уход и про гидроизоляцию стыков!

Тротуарная плитка своими руками: технология производства, изготовление вибростола и форм

Если нужно выбрать способ, как сделать тротуарную плитку своими руками, рассматривают 2 метода: вибролитье и вибропрессование. Оба имеют свои особенности. Для реализации каждого используется вибрация. Но процесс производства плитки намного сложнее, чем может показаться, следует узнать все нюансы, чтобы обеспечить высокое качество изделий. Самостоятельное создание брусчатки позволяет снизить ее себестоимость без риска потери основных свойств.

  1. Технология производства
  2. Подготовка строительных материалов: выбор и расчет
  3. Как сделать формы
  4. Как сделать бетонный раствор
  5. Как выполняется заливка раствора в форму
  6. Особенности процесса изготовления тротуарной плитки на вибростоле
  7. Изготовление вибростола
  8. Как изготовить столешницу для вибростола
  9. Массовое производство тротуарной плитки
  10. Снижение себестоимости плитки
  11. Альтернативный вариант

Технология производства

Существуют разные причины изготовления плитки собственноручно: контроль качества (можно быть уверенным в результате), снижение конечной стоимости брусчатки. Для этого подготавливается:

  • бетономешалка, альтернативный вариант – емкость для замешивания раствора ;
  • лопата;
  • вибростол;

Вибростол для изготовления тротуарной плитки

  • формы для заливки изделий;
  • кельма.

Работы следует производить в средствах индивидуальной защиты (надевают перчатки, маску, очки, косынку). Дальнейшие этапы изготовления тротуарной плитки:

  1. Расчет и покупка строительных материалов: цемент, песок, вода, наполнители (щебень, пластификаторы и др.), армирующие элементы (сетка, прутья, проволока), их толщина должна составить 4-6 мм, что позволит повысить прочность покрытия.
  2. Создание эскиза форм: для изготовления применяют подручные материалы, ненужные части конструкций. Следует определить конфигурацию: прямоугольник, многоугольник.
  3. Смешивание компонентов для приготовления цементного раствора.
  4. Подготовка и заливка форм с последующим прессованием для повышения плотности и прочности изделий.
  5. Сушка.
  6. Извлечение плитки из форм.
  7. Повторная сушка – выполняется естественным способом (на открытом воздухе), рекомендуется подготовить навес.

Выбирается подходящее место на участке. Чтобы можно было работать с комфортом, следует обратить внимание на несколько параметров. Качество поверхности – она должна быть ровной, чтобы бетон правильно застыл (без наплывов, неровностей). Размеры площадки достаточные, чтобы она могла вместить оборудование, инструмент, материалы. Нужно помнить, что бетон схватывается достаточно быстро, поэтому не рекомендуется располагаться на нескольких участках. Кроме того, нужно предусмотреть место, где будет сохнуть плитка в формах.

Подготовка строительных материалов: выбор и расчет

Чтобы покрытие дорожки служило долго, нужно определить подходящий вариант рецептуры готового раствора. Для ее изготовления подойдет классический рецепт бетона:

  • цемент – 1 часть;
  • песок – 2 части;
  • щебень – 3 части.

Воду берут в количестве, достаточном для получения в меру густой массы: не жидкой, но и не слишком плотной. Чтобы не готовить цементный раствор с запасом, можно определить размеры плитки (а значит, и формы), ее объем. Это позволит узнать количество бетона. Часто изготавливают брусчатку 30х30 см, причем достаточно толщины 4 см. Тогда объем будет равен: 4х30х30 = 3600 см 3 или 0,0036 м 3 .

На следующем этапе делается расчет количества таких изделий, например, 100 шт. Общий объем всей брусчатки составит 0,36 м 3 . Для приготовления раствора понадобится 6 частей стройматериала (список приведен выше). Соответственно:

Одна часть – цемент. Чтобы определить количество песка, нужно умножить величину 1 доли на 2 (0,12 м 3 ). Соответственно, берут 3 части щебня или 0,18 м 3 . Чтобы понять, какое количество нужно брать (в эквиваленте ведер), необходимо узнать объем тары – 0,01 м 3 . Но не следует готовить ограниченное количество материалов. Может потребоваться дополнительный объем песка, воды, щебня и т. д. По этой причине подготавливают немного больше материалов – полученный при расчетах объем умножают на 10%.

В качестве армировки используют проволоку, но в этом случае придется самостоятельно создавать каркас. Можно поступить проще – подготовить сетку «рабица». Подходящий вариант – размер ячеек 5х5 см. Альтернативным вариантом является армирующая сетка для штукатурки. Определить площадь металлического слоя можно, зная размеры плитки:

30х30 = 900 см 2 или 0,09 м 2 .

Чтобы сетка дольше сохраняла свойства, не ржавела, она должна быть оцинкованной. На следующем этапе подготавливают формы. Их придется делать самостоятельно. Определяют размеры, конфигурацию. Дома легче всего изготовить квадратную или прямоугольную плитку.

Как сделать формы

Главное, что следует узнать, когда изучается вопрос, как сделать форму для тротуарной плитки своими руками, это выбор материала. Нужно изучить запасы старых конструкций. У кого-то в гараже/сарае остались доски, у других есть пластиковые панели. Но второй вариант имеет недостатки – может лопнуть под воздействием избыточных нагрузок. Дерево – самый подходящий вариант.

Подойдут доски шириной не менее 30 см. Их нарезают на части разной длины, что зависит от вида формы. Когда доски будут соединяться между собой, нужно помнить, что они должна располагаться на расстоянии не менее 30 см друг от друга (длина стороны плитки). Длина доски может быть разной. В примере будет рассмотрен вариант длиной 1 м. Доски располагают параллельно друг другу, затем устанавливают поперечные вставки – более короткие (по 30 см). Для фиксации используют саморезы по дереву. Причем устанавливаются они с внешней стороны.

Важно! Следует проверять положение досок – устанавливают уголки, их также следует фиксировать снаружи конструкции. Это позволит получить изделия с ровными углами (по 90°).

Не рекомендуется делать крупногабаритную форму. При перемещении есть вероятность, что сооружение сломается.

Читайте так же:
Состав очень крепкого раствора цемента

Как сделать бетонный раствор

Чтобы раствор не запачкал покрытие на участке (асфальт, бетон, другую плитку), нужно использовать полиэтилен, большую емкость или другие подручные приспособления. Смешивать компоненты можно по-разному. Варианты, доступные для самостоятельного изготовления бетона:

  • соединяют сухие компоненты в одной таре, заливают водой (малыми порциями) до получения раствора нужно консистенции;
  • готовят цементное молочко: наливают воду, насыпают цемент, затем полученный раствор соединяют с песком и щебнем;
  • сначала смешивают сухие твердофракционные компоненты (щебень, песок), отдельно готовят цементный раствор, после чего объединяют смеси в одной емкости.

Бетономешалка используется, если необходимо сразу изготовить большое количество тротуарной плитки. Инструкция по изготовлению бетона в данном случае:

  1. Включается бетономешалка.
  2. Пока барабан вращается, наливают воду.
  3. Насыпают цемент в сухом виде.
  4. При появлении цементного молочка добавляют остальные компоненты.

Как выполняется заливка раствора в форму

Процесс простой, но тоже имеет свои нюансы, как и любое описанное выше действие. Решая, как сделать тротуарную плитку, изучают инструкцию:

  1. Чтобы изделия не прилипли к форме, ее внутренние стенки рекомендуется обработать техническим маслом.
  2. Выполняется заливка раствора – до половины высоты формочек.
  3. Бетон прессуется.
  4. Укладывают армирующий слой – сетку, которая была предварительно подрезана по размерам деревянного каркаса.
  5. Заливают форму до краев.
  6. Выполняется повторное прессование.
  7. Выравнивается поверхность.
  8. Посыпают сухим цементом.
  9. Через 1 сутки плитку извлекают из формы, оставляют на открытом воздухе, но только в тени.

Особенности процесса изготовления тротуарной плитки на вибростоле

Когда осуществляется трамбовка бетона, при этом выполняются разные функции:

  • уплотнение массы, что повышает ее твердость, прочность;
  • устранение пузырьков воздуха.

Отличный результат обеспечивает оборудование, которое распространяет вибрацию, например, вибростол. Вручную не удастся добиться такого результата. Обычно в этом случае используется лопата, жесткий пруток и др.

Изготовление вибростола

Кажется, будто строение вибростола очень простое. На самом деле, при его изготовлении понадобится немало знаний из области сварки, слесарного дела. Чаще всего используется вариант в виде станины, изготовленной из металлопрофиля. Сверху располагается столешница. Чтобы можно было использовать метод воздействия вибрации, предусматриваются подвижные элементы под столом. Это шарниры или пружины.

Вибрация распространяется на бетонную смесь в формах, которые установлены поверх столешницы. Как результат, устраняются воздушные пузырьки, масса становится более равномерной. Вместе с тем начнется процесс трамбовки.

Важно! Чтобы увеличить количество формочек, используют большую столешницу – от 180 см под одной стороне. Мощность для крупногабаритных изделий тоже намного выше – от 250 Вт.

Интенсивность износа оборудования зависит от мощностей производства. Следующие этапы создания вибростола:

  1. Электродвигателем послужит мотор от крупногабаритной техники, например, стиральной машины.
  2. Готовится каркас, для чего применяется профильная труба сечением 40х40 мм. Он выглядит, как вертикальные опоры, соединенные поперечинами. Наиболее надежный метод крепления – сварка. Если использовать стандартное крепление, то оно будет подвергаться воздействию вибраций, а потому очень быстро ослабится.
  3. По углам приваривают трубки. Их предварительно нарезают, длина должна составить 5-10 см. Альтернативный вариант – болты М18 (шляпки должны быть направлены вниз). Они выполняют функцию насадки для шланга.
  4. Можно повысить прочность конструкции, приварив поперечины из уголка или той же профильной трубы.
  5. Стойки должны располагаться на металлических подошвах, их параметры: 55х55 мм. Рекомендованная толщина листа – 1,5 мм.

Как изготовить столешницу для вибростола

Подготавливают материал – металлический лист, причем его толщина должна быть существенной от 6 до 10 мм. С лицевой стороны приваривают бортики, которые будут выполнять защитную функцию – форма вод воздействием вибрации не упадет со стола. С другой стороны должны располагаться отрезки профильных труб. Готовая столешница располагается поверх собранного металлического каркаса. Ее пружины должны быть поверх штырей по углам. Выполняется подключение электрической части – кабеля с блоком.

Массовое производство тротуарной плитки

Чтобы оборудование выдержало производство большого количества плитки, механизируют такой способ. Основные этапы изготовления продукции стандартные:

  1. Подготовка цементной смеси.
  2. Укладка раствора в форму.
  3. Установка армировки.
  4. Повторная заливка формы.
  5. Трамбовка бетона с помощью вибростола.

После извлечения плиток из формы появляется возможность заполнить ее повторно. Однако важно вовремя отключать вибростол. Когда форма будет залита бетоном, оборудование снова включается. Этот процесс бесконечен – частота повторения цикла зависит от количества плитки, которое нужно приобрести.

Снижение себестоимости плитки

Если планируется изготовить вибростол своими руками, это уже положительно сказывается на стоимости плитки. Причина – отсутствие наценки магазина, производителя и работы персонала. Если на участке не планируется ездить на машине, можно выбрать вариант уменьшения толщины изделий. Это негативно скажется на прочности, служить плитка будет мало.

Рассматривают варианты рецептуры:

Вместе со снижением прочности отмечают и другие изменения, например, увеличение объема щебня. Можно вовсе обойтись без него, но качество изделий при этом снизится.

Альтернативный вариант

В продаже есть формы без дна. Это облегчает процедуру извлечения плитки. Кроме того, существуют изделия разной конфигурации, например, можно получить многоугольную плитку неправильной формы (с большим количеством углов). Инструкция по изготовлению брусчатки:

  1. Подготовка. На участке – там, где планируется монтаж плитки, насыпают песок, увлажняют и трамбуют.
  2. Смешивают компоненты для приготовления раствора.
  3. Заливают форму. Раствор в ней нужно просто выровнять по краю.
  4. Через 1 час бетон начнет застывать, плитку извлекают, чтобы она досушилась на открытом воздухе.

Изготовление брусчатки своими руками

Существуют также формы из силикона и пластика с дном. Их преимуществом является наличие рисунка на тыльной стороне. Это позволит получить узорчатую продукцию.

Важно! Можно изготавливать плитку другого цвета. Для этого подготавливают краситель, его вводят в состав вместе с сухими компонентами. Это позволит избежать образования комков.

Кроме того, существует огромное количество вариантов для оформления плитки с лицевой стороны. Это может быть галька, мозаика, цветное стекло (битое). Выбор нужно делать с учетом особенностей экстерьера участка, ландшафтного дизайна.

Тротуарная плитка из битого стекла

Раствор для кладки камина, использование готового варианта и создание своими руками

Строительство каминов и печей производится с соблюдением особых технологий, которые обеспечивают надежную и качественную работу устройства. К строительным материалам предъявляются определенные требования, поэтому использование альтернативных компонентов недопустимо. Эти требования распространяются не только на кирпич или камень, но и на раствор, с помощью которого осуществляется кладка.

Раствор, приготовленный специально для печей и каминов, должен обладать достаточной степенью жаростойкости, пластичностью и прочностью.

Каждый печник видит решение вопроса получения раствора в виде двух вариантов: самостоятельное приготовление и покупка готовых специальных смесей. Кроме технических характеристик, раствор должен иметь такой состав, чтобы при нагревании до высоких температур не выделялись токсичные вещества, материал не издавал запаха и был безопасным для среды. Производители смесей кладочного раствора готовы гарантировать соответствие своей продукции перечисленным требованиям. Доказательством этому служит наличие соответствующих сертификатов.

Читайте так же:
Цементная стяжка пылит чем обработать

Классификация смесей

Приобретение готовых смесей для кладки каминов избавляет мастера от множества проблем. Чтобы получить раствор, нужно просто добавить определенное количество воды и тщательно перемешать в ней сухую фракцию. Подробный способ приготовления и пропорции указаны в инструкции. Смесь содержит все необходимые ингредиенты, точно рассчитанные по количеству.

Самостоятельное приготовление раствора в значительной степени сэкономит бюджет, так как суммарная стоимость всех материалов окажется ниже, чем цена за такое же количество магазинного средства. Но при приготовлении раствора никто не дает гарантий полного соблюдения пропорций. К тому же в фабричных материалах присутствуют различные добавки, которые позволяют усилить какое-либо свойство раствора.

Например, для того чтобы готовый раствор не содержал поры с воздухом, которые станут причиной проникновения продуктов сгорания через стенки топки, в смеси для кладки добавляют специальные вяжущие вещества. В случае самостоятельного приготовления раствора эти проблемы приходится решать другим, более сложным способом.

Каждый производитель готов представить три основных вида смесей для различных целей. Их состав имеет определенные различия, что сказывается на основных технических свойствах раствора.

  1. Смеси на основе глины и песка применяются при кладке топки и стенок камина. Приготовленный раствор годится для кладки футеровки и обладает высокой степенью огнестойкости.
  2. Добавив цемент в глину, можно повысить ее свойства адгезии. Использование извести придаст прочности кладке. Глиняно-известковые растворы применяют при возведении верхних рядов дымохода, где действие высоких температур не так явно выражено, зато добавляются агрессивные воздействия климата.
  3. Цементные смеси с добавлением песка имеют высокий порог прочности. Такой состав идеален для заливки фундамента, на который будет приходиться вся физическая нагрузка от сооружения.

Некоторые смеси, используемые для внешней отделки, в своем составе имеют гипс. Но при выборе каждый должен ориентироваться на собственные силы, чтобы оценить оперативность выполнения работ. Существуют вещества с кардинально противоположными свойствами. Входящие в их состав пластификаторы не дают быстро застыть готовому раствору и позволяют мастеру корректировать кладку в течение определенного времени.

Как пользоваться готовыми смесями

Несмотря на то что Технология и процедура использования готовых смесей для кладки печей из покупной упаковки упрощены максимально, следует обратить внимание на способ замешивания. Для этого обязательно придется воспользоваться миксером или своеобразной насадкой на дрель. Если попытаться производить замешивание вручную, то можно невольно нарушить технологию, по которой готовится раствор для камина.

В целях уменьшения усилия воздействия многие люди неподконтрольно добавляют излишнее количество воды. Ошибку в замесе можно исправить добавлением смеси, если она еще осталась. Выпаривание жидкости уже ведет к нарушению технологии.

Раствор для кладки камина готовить нужно порциями. Начинайте с малых объемов, так как изначально нельзя определить скорость выполнения кладки. Ориентировочное время рабочего состояния около 60 минут. Застывший раствор повторно замешивать нельзя. Производитель указывает лишь примерные пропорции, так как более точное количество воды зависит от внешних условий.

Наиболее практичным является не способ добавления смеси в воду, а воды в порошок смеси. При таком способе вы сможете контролировать консистенцию смеси. Исследование можно провести одним движением мастерка. Чтобы проверить, какой по качеству состав вы приготовили, просто сдвиньте верхний слой горизонтально относительно более нижних слоев.

  • Если раствор неоднородный и во многих местах образует порывы, то это явный признак недостатка влаги. Когда образовавшаяся от мастерка канавка сразу заплывает, то придется добавлять сухой порошок.
  • Если след от мастерка длительное время статичен, то раствор для кирпичного камина приготовлен оптимально.

Основным достоинством готовых смесей является способность удерживать влагу. В случае самодельного раствора пришлось бы смачивать кирпичи перед кладкой, чтобы из пор вышел воздух. Равномерное высыхание швов обеспечивает отсутствие трещин в кладке. Профессиональные мастера могут выполнить кладку из кирпича с минимально возможным швом, в эстетическом плане такой результат является высшей степенью профессионализма.

После завершения возведения конструкции растапливать камин или печь сразу нельзя. Должно пройти несколько дней, чтобы раствор как следует засох. Не исключено, что окончательное затвердевание смеси будет происходить уже при работающем устройстве, а вот перед облицовкой нужно поэксплуатировать камин в течение недели.

Глиняный раствор своими руками

Для кладки печей и каминов подойдет далеко не любая глина. У нее есть такая характеристика, как жирность, которая влияет на эластичность и прочность после застывания. Оптимальным вариантом будет служить специальная печная глина со средними показателями жирности. Установить эти параметры без специального оборудования невозможно, но народные мудрости позволят это сделать нехитрым способом.

  • В небольшое количество глины добавляют воду. После того как она впитается, полученную массу начинают раскатывать в руках, делая глиняный шар.
  • Прекращать процедуру можно тогда, когда глина станет липнуть к рукам. Получившийся шар следует расплющить в лепешку и дать этому произведению высохнуть в течение нескольких дней.
  • Образовавшиеся трещины свидетельствуют о чрезмерной жирности. Исправить этот недостаток можно путем дозирования песка.
  • Если трещин нет, то эксперимент продолжается бросанием шарика с высоты 1 м. В глине низкой жирности много песка, поэтому такой шарик рассыплется при ударе. Целостность шарика укажет на нормальный для кладки уровень жирности.

Чтобы повысить плотность раствора необходимо добавить в него немного поваренной соли. Известны случаи, когда для этих целей использовался цемент. Выполнив проверку материала на жирность, приступают к приготовлению самого раствора. Глину смешивают с песком в равных долях, но предварительно глина должны быть измельчена. Для этого она на несколько дней замачивается в воде, а затем просеивается через сетку.

У самостоятельного способа приготовления раствора есть ряд существенных недостатков, которые необходимо учесть. Неточности в определении степени жирности глины могут потом сказаться на качестве швов. Если разу не распознать избыток или недостаток жирной породы, то после застывания трещины могут стать причиной проникновения дыма в помещение.

Другим аспектом, отталкивающим от затеи самостоятельного производства, является длительность процедур. Если не согласовать работы, та на полный цикл приготовления, включая проверку глины, может уйти несколько недель времени.

Основным компонентом известкового раствора является известковое тесто. Оно измельчается и смешивается с песком. Гипс добавляют только по необходимости при проведении работ по облицовке камина. Соотношение извести и песка должно составлять 1 к 5. Перед применением такой раствор тоже необходимо проверить. При перемешивании деревянной лопатой раствор должен прилипать равномерным слоем, но не отдельными кусками. В противном случае придется добавлять воду или смесь.

Цементный раствор не требует особых исследований, он готовится из цемента и песка, согласно применению. Такой раствор влагоустойчив и крепок, поэтому применяется при заливке фундамента. Учитывая то, что цемент выпускается под разной маркировкой, дозирование песком может происходить в разных долях. На одну долевую часть порошка цементного может приходиться песка в доле от 1 до 6.

Если грунт у основания фундамента слишком влажный, то готовится сложный раствор, состоящий из вяжущих компонентов (цемент, известь) и наполнителя (песок). Способ приготовления вполне определенный и подразумевает последовательность действий.

В известковое тесто добавляется песок и тщательно перемешивается, а в полученную смесь постепенно вводится цемент. Чтобы смешивание цемента со смесью происходило более эффективно, предварительно его размачивают в небольшом количестве воды, получается прочный влагостойкий раствор.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector