Разница между огнеупорным кирпичом и обычным кирпичом

Разница между огнеупорным кирпичом и обычным кирпичом

Огнеупорные кирпичи — это блоки из огнеупорных керамических материалов, которые используются для облицовки каминов, топок и печей. Они отличаются от обычного кирпича из-за своей способности выдерживать температуру до 1800 градусов по Фаренгейту. Химический состав плотных огнеупорных кирпичей отличается от химического состава обычных кирпичей. Цвет, форма и теплопроводность огнеупорных кирпичей и обычных кирпичей также различны.

Огнеупорные кирпичи и кирпичи изготавливаются из разных ингредиентов.

Температуры

Огнеупорные кирпичи содержат огнеупорные свойства. Они также известны как кирпичи камина. Они используются в строительных камерах для приготовления пищи в дровяных печах, топках и для создания каминов. Они также используются, чтобы выровнять маленькие или большие промышленные печи. Они тяжелые и имеют низкую пористость. Обычные или кирпичные кирпичи, с другой стороны, являются более пористыми. Обычные кирпичи начинают разлагаться при температуре 1200 градусов по Фаренгейту.

Состав

Химический состав включает в себя огнеупорным кирпичом 23 процентов оксида алюминия и диоксида кремния 73 процентов. Оксид железа, титан и другие оксиды металлов образуют оставшуюся часть. Основным химическим составом обычного кирпича является кремнезем, глинозем, магнезия, известь, оксид железа и щелочи. Если существует больше или меньше необходимого количества любого из этих компонентов, это может привести к серьезному повреждению кирпича. Композиция слегка скреплена в случае обычных кирпичей, тогда как огнеупорные кирпичи гораздо более плотные.

Цвет и форма

Огнеупорный кирпич естественно белого цвета. Пятна смешиваются с суспензией для окрашивания кирпича в процессе производства. Некоторые из наиболее популярных цветов включают эспрессо, мшистый зеленый, красный и темно-черный. Цвет позволяет кирпичам соответствовать окружающим приложениям так же, как обычные кирпичи производятся в разных цветах. Цвет обычных кирпичей варьируется в зависимости от типа используемой почвы. Огнеупорные кирпичи имеют прямоугольную форму, в то время как обычные кирпичи могут иметь неодинаковую форму.

Теплопроводность

Теплопроводность обычных кирпичей намного выше, чем у огнеупорных кирпичей. Огнеупорный кирпич может выдерживать высокие температуры, потому что керамика, оксид железа и другие химические добавки поглощают и не переносят высокие температуры. Низкая теплопроводность обеспечивает большую энергоэффективность и изоляционную ценность. Поэтому плотные огнеупорные кирпичи используются в средах с экстремальными механическими или термическими нагрузками. Дровяная печь или печь некоторые из приложений, которые требуют огнеупорных кирпичей. Более плотные свойства также дают кирпичу большую устойчивость к повреждению от истирания. Обычные кирпичи не подходят для этих приложений.

Сырье для производства кирпича

Основное сырье — легко­плавкие глины (огнеупорность по ГОСТ 9169—75 ниже 1350 °С) в плотном, рыхлом и пластическом состоянии, а также трепельные и диатомовые породы, отходы добычи и обо­гащения угля, золы ТЭС.

Вторичные или осадочные легкоплавкие глины имеют большей частью желтые и бу­рые оттенки. Их химический состав, % по .массе: оксид кремния SiOj 60—80; глинозем АЬОз вместе с диоксидом титана TiOj 5—20; оксид железа FejOj вместе с FeO 3—10; оксид кальция СаО 0—25; оксид магния MgO О—3; серный ангидрид 8Оз 0—3; оксиды ще­лочных металлов NasO+KzO 1—5; ППП до 15%.

Оксид кремния находится в связанном состоянии в составе глинообразующих минера­лов и в свободном состоянии в виде кварце­вого песка, тонких пылевидных частиц, реже в виде кремния. С увеличением количества песка уменьшаются усадка и прочность из­делия. Тонкодисперсные фракции повышают чувствительность глин к сушке.

Оксид алюминия находится в глине в со­ставе глинообразующих минералов и слюдя­нистых примесей. С повышением его содер­жания, как правило, повышается пластичность глины, возрастает прочность сформованных, сухих и обожженных изделий, увеличивается их огнеупорность.

Диоксид титана влияет на окраску из­делий.

Оксид железа способствует образованию после обжига красноватого цвета изделиям. При его содержании более 3 % и наличии восстановительной среды оксид железа сни­жает температуру обжига изделий.

Присутствие частиц известняка размером 1—2 мм приводит при обжиге к образованию оксида кальция, который под влиянием влаги воздуха гасится, увеличиваясь в объеме («дутик»), а при большом содержании даже к разрушению изделия. Присутствие в глине сульфата кальция — причина образования на обожженных изделиях белых налетов.

Оксиды щелочных металлов находятся в глинах в составе слюд и полевых шпатов, а в примесях в виде растворимых солей. Являются плавнями, при сушке изделия миг­рируют на поверхность, а после обжига спе­каются, придавая ему большую прочность. Растворимые соли образуют на поверхности изделия белесоватый налет.

Органические примеси находятся чаще всего в коллоидном состоянии, связывают большое количество воды, повышают пластич­ность глин, а при сушке сырца являются при­чиной воздушной усадки и образования трещин. Органические примеси придают изделиям при обжиге более темный цвет. Эти примеси, хи­мически связанная вода в водных кристалло­гидратах и алюмосиликатах, а также СО г кар­бонатов — удаляются из изделия при терми­ческой обработке.

Легкоплавкие глины обычно состоят из не­скольких минералов, преимущественно монтмориллонитовой и гидрослюдистой групп, а так­же с примесью минералов каолинитовой группы. Глинистые породы на их основе от­личаются высокой степенью дисперсности ( Сырье для производства керамических материалов оценивается по следующим по­казателям:

• пластичности,
• связующей способно­сти,
• чувствительности к сушке,
• воздушной усад­ке при сушке, огневой при обжиге,
• спекаемости и огнеупорности.

Пластичность глин — их способность под воздействием внешних усилий принимать лю­бую форму без разрыва сплошности и сохра­нять ее после прекращения этих усилий. Со­гласно ГОСТ 21216.1—81* пластичность глин характеризуется числом пластичности: Я— =*№т

Wp, где Ч^т — влажность предела теку­чести, %, являющаяся границей между плас­тическим и вязкотекучим состоянием системы; Ц7Р — влажность предела раскатывания, %, которая находится на границе между хруп­ким и пластическим состоянием системы. По степени или числу пластичности глины разде­ляют на высокопластичные — более 25; среднепластичные— 15—25; умереннопластичные— 7—15; малопластичные — менее 7; непластич­ные. Чем пластичнее глина, тем больше воды необходимо для получения формовочной мас­сы. Влажность массы составляет, %: из вы­сокопластичных глин 25—30, из среднепластич-ных 20—25 и малопластичных 15—20.

Связующая способность глин определяет их возможность сохранять пластичность при смешивании с непластичными материалами и измеряется количеством нормального песка (ГОСТ 6139—78), при добавлении которого образуется масса с числом пластичности 7. В зависимости от способности глин связывать то или иное количество нормального песка (%) их разделяют на высокопластичные (60—80); пластичные (20—60); низкопластич- ные — тощие (20); камнеподобные — сланцы, сухарные глины (не образуют теста).

Воздушной усадкой (линейной или объем­ной) глинистого сырья называют изменение линейных размеров или объема сформованных из него образцов при сушке

где /| и /г — расстояние между метками по диа­гонали образца до и после сушки.

Чувствительность глины к сушке характе­ризуется коэффициентом чувствительности Кч, определяемым по формуле

где AVec — усадка единицы объема образца, высушенного до воздушно-сухого состояния; V, — объем пор, отнесенный к единице объема образца.

По степени чувствительности к сушке гли­ны разделяют на следующие классы: при /CiSjl — глины малой чувствительности; /(,= = 1 —1,5 — глины средней чувствительности; /Сч^1,5 глины высокочувствительные (глины с /Сч=0,5 и менее также относятся к высоко­чувствительным, так как отличаются очень низкой трещиностойкостью).

Огневой усадкой называют изменение ли­нейных размеров высушенных изделий после их обжига н определяют по формуле

где /2 и /з — расстояние между метками после сушки и после обжига изделия.

Спекаемость глин — их способность при обжиге уплотняться с образованием твердого камнеподобного тела (черепка). Классифика­ция глин по температуре спекания: низко­температурная с температурой спекания до 1100°С, среднетемпературная соответственно 1100— 1300 «С; высокотемпературная свыше 1300 °С. Разность между температурой спе­кания Тс и началом деформации 7″д (спека­ния) называют температурным интервалом спекания Т*=ТС+ТЛ. Интервал спекания глин, применяемых в кирпичном производстве, обыч­но составляет 50 — 100 «С. Керамические стено­вые материалы пластического формования об­жигают при 900—980 °С, а полусухого на 50— 100°С выше.

Огнеупорность глин — их свойство противо­стоять не расплавляясь воздействию высоких температур. Глины делят на огнеупорные с показателем огнеупорности свыше 1580 °С, тугоплавкие —1350—1580 °С и легкоплавкие — до 1350 °С. Кирпич-сырец пластического прессования из трепелов и диатомитов обладает небольшой воздушной и огневой усадками, выдерживает быструю сушку, однако в ряде случаев недостаточно морозостоек и требует дополнительных технологических мероприятий для устранения этого недостатка, например при полусухом прессовании обработку в стержневых смесителях.

Отходы углеобогащения обладают недоста­точно стабильными свойствами, но могут ис­пользоваться как основное сырье в производ­стве кирпича и керамических камней. Содер­жание оксидов в зависимости от месторож­дения, %: SiO2 55—63; А12О3 17—23: Fe2O3 + + FeO 3—11; СаО до 3,8; R2O до 2,7; содер­жание угля в пересчете на С 5—25. Отходы углеобогащения гравитационного процесса крупностью более 1 мм и флотационного крупностью менее 1 мм Донецкого, Кузнец­кого, Карагандинского, Печерского, Экибастуз-ского и других бассейнов относятся к группе с содержанием 60—70 % глинистых минера­лов.

Золы ТЭС состоят в основном из кислого алюмосиликатного стекла, аморфизированного глинистого вещества, кварца, полевого шпата, муллита, магнетита, гематита и остатков топ­лива. По нормам допустимое содержание остатков горючих в золе-уносе ТЭС должно находиться, % от массы золы: бурых углей и сланцев менее 4, каменных углей 3—12, антрацита 15—25 (подробнее см. п. 3.3.3). В производстве кирпича золу с удельной поверхностью 2000—3000 с.м2/г используют в качестве основного сырья и в качестве отощающей и выгорающей добавки. В связи с повышенной влажностью и наличием шлака золу отвала перед подачей в производство необходимо подсушивать в естественных усло­виях и измельчать шлаковые включения. Удельная теплота сгорания золы в зависи­мости от содержания несгоревших частиц топ­лива 4200—12500 кДж/кг (1000—3008 ккал/кг). 8 глиняную массу вводят 15.—45 % золы ТЭС. Предпочтение следует отдавать золам с низ­ким содержанием CaO+MgO и температурой размягчения до 1200 «С. Золы бурых углей вследствие низкого содержания несгоревших частиц, а также высококальциевые золы не оказывают положительного влияния на свой­ства керамической массы и готовых изделий.

Корректирующие добавки. В глинистое сырье вводят отощители, пластификаторы, флюсующие (плавни), топливосодержащие, регулирующие высолы на его поверхности. В большинстве случаев введение добавки оказывает комплексное влияние.

Кварцевый песок — распространенный отощитель. При обычных температурах обжига изделий он не взаимодействует с расплавом и тем самым способствует устойчивости из­делий при сушке и обжиге.

Древесные опилки армируют глиняную массу, улучшают формовочные свойства, по­вышают трещиностойкость при сушке, однако снижают прочность изделий и повышают их водопоглощение. Более эффективно применять 5—10 % опилок в сочетании с минеральными отощителями.

Отвальные и гранулированные шлаки чер­ной и цветной металлургии, топливные шлаки снижают чувствительность сырца к сушке, повышают трещиностойкость и улучшают про­цесс обжига.

Пластифицирующие добавки используют для придания малопластичному (тощему) гли­нистому сырью необходимой формуемости, улучшения сушильных свойств и получения прочных изделий. В качестве пластифицирующих и одновременно обогащающих добавок применяют высокопластичные, тонкодисперс­ные, огнеупорные или тугоплавкие глины, отходы добычи и обогащения углей, бентони­товые глины, а также органические и ПАВ, электролиты. СДБ, технический лигнин, триэта-исламин, введенные в количестве 0,1 — 1 % мас­сы сухой глины повышают пластичность сырья благодаря образованию на поверхности гли­нистых частиц адсорбционных пленок, играю­щих роль смазки. Наиболее эффективный спо­соб введения пластифицирующих добавок — в виде шликера или суспензии вместе с водой затворения.

Флюсующие добавки способствуют появле­нию жидкой фазы при обжиге изделий при более низких температурах в результате обра­зования с компонентами основного сырья низкотемпературных эвтектик. В качестве флю­сующих ­ добавок используют тонкомолотый бой стекла, шлаки, пиритные огарки и др.

К окрашивающим добавкам относят тонкомолотые светложгущиеся глины, марганце­вые, железные и фосфорные руды, карбонат­ные породы и др. Подготовка добавок сво­дится к измельчению или просеиванию их до заданного зернового состава.

Огнеупорность. Группы материалов по огнеупорности

Огнеупорность — способность материала противостоять длительному воздействию высоких температур, не деформируясь и не расплавляясь. По степени огнеупорности материалы подразделяются на огнеупорные (например, шамотные изделия) — выдерживающие действие температур от 1580 °С и выше, тугоплавкие (например, гжельский кирпич), выдерживающие температуру 1360 . 1580 °С, легкоплавкие (обыкновенный керамический кирпич), выдерживающие температуру ниже 1350 °С.

1. По химико-минералогическому составу огнеупоры делятся на следующие группы.

Кремнеземистые— динасовые (не менее 92% SiO2), изготавливаемые из кварцитовых материалов (главным образом из кварцита).

Алюмосиликатные, изготавливаемые из огнеупорных глин и каолинов, к которым относятся шамот (до 45% А1203) и высокоглиноземистые огнеупоры (свыше 45% А1203).

Магнезиальные у изготавливаемые из минералов, содержащих магнезит, с различными связующими добавками. Сюда входят магнезитовые (не менее 85% MgObдоломитовые (не менее 35% MgO и 40% СаО), форстеритовые (от 35 до 55%MgOи Сг203), шпинельные (MgOи А12O3 в молекулярном соотношении) огнеупоры.

Хромистые, к которым относятся хромитовые (около 30% Сг203) и хромомагнезитовые (10 — 30% Сr2O3 и 30 — 70% MgO) изделия.

Углеродистые, в состав которых входит в том или ином количестве углерод, — графитовые (30 — 60% С), коксовые (70 — 90% С).

Цирконистые: циркониевые, изготавливаемые из ZrO2 и цирконовые, изготавливаемые из минерала Zr2O3.SiO2.

Окисные— изделия из окиси бериллия, окиси тория и окиси церия.

Карбидные и нитридные, к которым относятся карборундовые (30—90% SiC) огнеупоры и огнеупоры из нитридов, карбидов и сульфидов.

2. По степени огнеупорности материалы делятся на три группы:

1) огнеупорные (1580—1750°С);

не менее. . 1750 1730 1670 1580

2) высокоогнеупорные (1770—2000° С);

3) высшей огнеупорности (>2000°С).

3. По термической обработке огнеупорные изделия делятся на

обжиговые (обожженные после формовки),безобжиговыеилитые плавленые.

4. По способу изготовления огнеупоры делятся на:

1) формованные— форма придается при изготовлении (изделия огнеупорные и теплоизоляционные),

2) неформованные — форма приобретается в процессе применения (огнеупорные бетоны, набивные массы, обмазки);

3) огнеупорные растворы — наполнители швов огнеупорной кладки.

5. По сложности формы и размерам штучные огнеупорные изделия делятся на следующие виды:

нормальный кирпич, фасонное изделие, крупные блоки и специальные изделия (тигли, трубки и т. п.).

9.Механические свойства: прочность СМ, пределы прочности при сжатии, изгибе, растяжение. Удельная прочность (коэффициент конструктивного качества).

Материал — вещество или смесь веществ, из которых изготавливается что-либо или которые способствуют каким-либо действиям. В последнем случае уточняют, что это вспомогательный или расходный материал.

1. ПРОЧНОСТЬ.Свойство материала сопротивляться разрушениям под действием напряжений, возникающих от нагрузок, влияния температуры, атмосферных осадков и других факторов. Изучением прочности материалов — этого важнейшего свойства -— занимается особая наука — сопротивление материалов.

В конструкциях строительные материалы, подвергаясь различным нагрузкам, испытывают напряжение сжатия, растяжения, изгиба, среза и удара. Чаще всего они работают на сжатие или на растяжение. Природные камни, а также бетоны и кирпич хорошо сопротивляются сжатию, значительно хуже — срезу, а еще слабее — растяжению.

v Предел прочности определяют нагружением испытуемых образцов материала до их разрушения (на прессах или разрывных машинах). Признаками разрушения являются появление трещин на образце, отслаивание и деформации.

v Предел прочности при сжатииопределяют на гидравлических или механических прессах.

Предел прочности при осевом сжатии R_сж, МПа, равен частному от деления разрушающей силы Р_разр на первоначальную площадь поперечного сечения образца (куба, цилиндра, призмы):

Предел прочности при сжатии строительных материалов колеблется в широких пределах —от 5 (торфяные плиты) до 10 000 кГ/см2 и выше (высокосортные стали).

v Строительные материалы часто испытывают также на изгиб.Для этого требуется сравнительно небольшая разрушающая нагрузка, поэтому испытание можно проводить как в лабораторных условиях, так и на строительной площадке.

Предел прочности при изгибе R_р и (МПа) определяют путем испытания образца материала в виде призм (балочек) на двух опорах. Их нагружают одной или двумя сосредоточенными силами до разрушения. Предел прочности условно вычисляют по той же формуле сопротивления материалов, что и напряжение при изгибе:

где: М—изгибающий момент; W— момент сопротивления .

v Предел прочности при осевом растяженииR_p (МПа) используется в качестве прочностной характеристики стали, бетона, волокнистых и других материалов (табл. 1.0). В зависимости от соотношения R_р и R_сж материалы можно условно разделить на три группы: к первой относятся материалы, у которых R_р>R_сж (волокнистые — древесина и др.); ко второй-с R_р=R_сж (сталь); к третьей -с R_р

Огнеупорные материалы

Огнеупоры – это материалы, которые способны выдерживать высокие температуры и агрессивные среды, при этом не разрушаясь под действием процессов, которые происходят в тепловых агрегатах. Огнеупорные материалы состоят из огнеупорных глин и каолинов.

Классификация, свойства и характеристика огнеупорных материалов

Существует несколько классификаций, которые разделяют огнеупорные материалы на группы и подгруппы в зависимости от свойств и состава. По способу получения выделяют 2 основные группы огнеупоров: спеченные и плавленые.

Спеченные огнеупоры представляют собой состав из грубой керамики, которые получаются путем спекания мелких частиц огнеупорных материалов. Они характеризуются неоднородной структурой (реликтовой обломочной) и зернистым «черепком». Часто они выглядят как кирпич.

Плавленые огнеупоры получаются литьем из расплава тех же материалов, что и в предыдущем случае, но в итоге они имеют более однородную структуру, не зернисты. Они имеют меньший объем, не рассыпаются и в целом более качественны за счет структуры.

По химическому составу различают 4 группы огнеупоров:

1. кремнеземистые (динасовые, динасовые с примесями, кварцевые, лешательеритовые);
2. алюмосиликатные (полукислые, шамотные, высокоглиноземистые);
3. основные (магнезиальные, магнезиально-шпинелидные, магнезиально-силикатные, магнезиально-известковистые, известковистые);
4. цирконистые.

Огнеупорные теплоизоляционные материалы

Теплоизоляционные огнеупорные материалы характеризуются слабой теплопроводимостью. Это свойство достигается за счет структуры – теплоизоляторы очень пористые. В зависимости от способа производства микроструктура может быть ячеистой, зернистой, волокнистой, пластинчатой или смешанной. Используются они чаще всего для кладки при строительстве печей и каминов.

Это дает возможность снижать теплопотери и за счет этого накапливать тепло. Теплоизоляционные огнеупоры используют не только для кладки бытовых печей, но и производственных. Как раз во втором случае за счет снижения теплопотерь повышается эффективность работы печи, сокращается полный цикл производства и, как следствие, повышается эффективность и производительность.

Керамические огнеупорные материалы и изделия

Керамические огнеупорные изделия – это, как правило, изделия, выжженные из глин и других силикатных масс.

К строительным изделиям из керамики относятся не только кирпич и отделочные материалы, это большая группа, в которую входят:

• канализационные и дренажные трубы,
• черепица;
• тротуарные и дорожные плиты;
• санитарно-техническая и кислотоупорная керамика.

Широкое распространение в строительстве керамические изделия получили, благодаря таким характеристикам, как:

• водонепроницаемость;
• огнестойкость;
• полное отсутствие токсичности;
• кислотостойкость;
• высокие художественно-декоративные качества;
• долговечность.

За счет этого керамические огнеупорные и теплоизоляционные изделия сохраняют свои функциональные свойства в разнообразных условиях службы при высоких температурах.

Огнеупорные листовые материалы

Листовые огнеупорные материалы также применяются при строительстве печей и каминов. Они используются, для того чтобы прилегающие к камину по бокам стены не перегревались и не спровоцировали пожар.

К таким материалам относят асбест и металл. Первый используется для облицовки огнестойких стен, поскольку выдерживает продолжительный прогрев до 500 градусов, не разрушаясь и не деформируясь.

Стальными пластинами обшиваются области вокруг печной дверцы. Из листовых материалов изготавливаются защитные экраны для топочных конструкций. Они способны снижать температуру поверхности печи на 100 градусов, чем значительно повышают пожаробезопасность.

Огнеупорные строительные материалы

Большинство строительных материалов не может сопротивляться открытому огню, по крайней мере, долгое время. Это связано с их составом и тем, что к материалам для строительства жилых домов предъявляются достаточно высокие требования экологичности, поэтому они физически не могут отвечать этим двум требованиям одновременно.

Но зато есть возможность повысить их пожаробезопасность, что прописано в ГОСТе с указанием требований. К огнеупорным строительным материалам можно отнести только огнеупорный кирпич и стекло.

Огнеупорный кирпич

Из огнеупорного кирпича строятся печи, камины, печные трубы и дымоходы. Поскольку он стоит дороже обычного кирпича, им выкладывается только та поверхность, которая непосредственно соприкасается с огнем. Таким образом, создается защитная оболочка, которая не позволяет основному материалу разрушаться при сильном и продолжительном нагревании. Огнеупорный кирпич обладает высокой жаростойкостью и теплоизоляцией и, соответственно, низкой теплопроводностью.

Огнеупорное стекло

Огнеупорное стекло называется закаленным. Это листовой материал, который получают постепенным нагреванием до температуры закалки, а потом резко, но равномерно, снижают температуру.

Термостойкое стекло выдерживает не только очень высокие температуры, не разрушаясь, но и не боится резких перепадов. Этот материал обладает повышенной устойчивостью к механическим воздействиям, а при раскалывании распадается на мелкие осколки с тупыми гранями. Поэтому гораздо безопаснее – огнеупорным стеклом намного сложнее порезаться.

Жаростойкое стекло делится на классы в зависимости от веществ, которым оно способно противостоять:

• класс Е — служит защитой от горячего газа и огня; плавится при крайне длительном термическом воздействии;
• класс І — предназначено для защиты от высоких температур;
• класс R — характеризуется достаточно высокой устойчивостью к термическому воздействию;
• класс W — тугоплавкое стекло, которое не предназначено для защиты от огня.

Огнеупорное стекло используется для остекления автомобильных окон, изоляторов психиатрических больниц и мест заключения, для изготовления химической посуды. В быту чаще требуется жаростойкая способность, поэтому из закаленного стекла делают дверцы каминов.

Применение огнеупорных материалов

Огнеупорные материалы обычно применяются на производстве в черной и цветной металлургии (на эту отрасль приходится до 60% продукции огнеупорного производства), при изготовлении стекла, керамики. Из огнеупорных материалов делают тепло- и кислотоизоляторы. Огнеупорами облицовывают производственные и бытовые печи, камины и другие конструкции с открытым огнем. Из жаростойкого стекла изготавливают защитные термоэкраны.

Огнеупорный материал для бани

Для строительства бани используется материал, способный выдерживать многократное нагревание и охлаждение. Перед сооружением банных каменок и печей для нагрева воды, необходимо заготовить специальный огнеупорный кирпич. Многое зависит от вида печи.

Для каменок лучше подойдут природные камни с теплоизоляционными свойствами:

• жадеит;
• серпентинит;
• талькохлорит.

Для оборудования самой топки применяют искусственные огнеупорные материалы.

Огнеупорные материалы для печей и каминов

Для печей и каминов используются листовые материалы или огнеупорный кирпич. Бытовые условия, которые должны выдерживать такие материалы, гораздо более щадящие по сравнению с промышленными, поэтому слишком повышенные требования к ним не предъявляются.

Достаточно того, чтобы они могли предотвратить возгорание и защитили от вреда здоровью человека. Поэтому используется обычный огнеупорный кирпич, изготовленный из огнестойких глин и керамических материалов. Для защитных экранов используются стальные листы или жаропрочные стекла.

Огнеупорные материалы для стен вокруг печей

Облицовка стен вокруг печей предусмотрена правилами техники пожарной безопасности. Из-за очень близкого расположения этой области к печи и продолжительного поддержания высокой температуры (по сути, открытому огню) стены могут нагреться до такой степени, что произойдет пожар. И это не говоря о том, что если близко находиться возле такой стены, можно запросто получить сильнейший ожог.

Сегодня для обшивки стен вокруг печей в качестве основного материала используется огнестойкий гипсокартон. Это листовой или плитный материал, который обладает повышенной пожаро- и огнестойкостью и армирован стекловолокном. Иногда используются огнеупорные минеритовые плиты, состоящие из цемента и минерального волокнистого материала (не асбеста) или стальные листы.

Футеровка и отделка огнеупорными материалами

Футеровка представляет собой облицовку защитными огнеупорными материалами. Она защищает конструкции не только от огня и высоких температур, но и от механических, физических, а иногда и химических воздействий. Чаще всего футеровке поддаются топки печей, отдельные части водонагревательных и паровых котлов.

Отделка огнеупорными материалами больше характерна для облицовки домашних печей и каминов, а также стен вокруг них. Поскольку материал должен не только выполнять свои непосредственные функции, но еще и декоративные, традиционно он имитирует природный камень или обычный кирпич. Облицовка может быть из жаропрочной керамики, керамогранита. Состоит из смеси природных материалов с теплоизоляционными свойствами.

Производство, изготовление огнеупорных материалов

Общая технология производства огнеупоров состоит из нескольких стадий. На начальной стадии проводится подготовка сырья и его очистка от посторонних примесей.

Затем сырье измельчается, просеивается, смешивается в строго определенных пропорциях. Далее, изделиям придается форма (чаще всего кирпича, который по размерам чуть меньше красного или силикатного). Затем, идет – сушка и обжиг.

После получения готовой продукции, еще проводится отбраковка некондиционных изделий, которые могут повторно использоваться, как огнеупорный лом.

Футеровочные работы проводятся посредством нанесения на внутреннюю поверхность изделия специального материала, который обладает огнестойкими свойствами и стойкостью к истиранию.

Огнеупоры обладают множеством качеств, которые необходимы для продления срока службы изделий. К этим качествам можно отнести повышение теплостойкости и огнестойкости материала.

Подобные огнеупоры хорошо переносят различные химические воздействия и являются отличным изоляционным материалом, а также обладают минимальной электропроводностью.

Производители и поставщики огнеупорных материалов

Среди мировых производителей, предлагающих термостойкие и огнеупорные материалы для промышлености и бытовых целей, можно выделить компании:

• Calderys;
• RHIRefractories;
• Magnesita Refratarios.

Для массового строительства на российском рынке применяют кирпич отечественного производства и другие огнеупорные материалы, которые практически не отличаются от иностранных аналогов, а иногда и превосходят.

Например, при производстве огнеупорных материалов ООО «Огнеупор» включает три цеха: цех шамотных изделий, цех специзделий и цех магнезиально-доломитовых огнеупоров. ЗАО «КЭМП» специализируется на розничной и оптовой поставке огнеупорных материалов по России и со склада в Москве.

Среди крупных отечественных производителей можно отметить:

• ООО «Сухоложский огнеупорный завод»;
• ОАО «Голицынский керамический завод»;
• ЗАО «Борский силикатный завод»;
• ООО «Кирпичный завод «Новомосковскогнеупор»;
• АО «Боровичский комбинат огнеупоров».

Заводы огнеупорных и абразивных материалов

Заводы по производству абразивных и огнеупорных материалов в России достаточно распространены. Они построены в Екатеринбурге (частное предприятие), Челябинске (больше специализируется на изготовлении абразивов), городе Волжском Волгоградской области.

Многие предприятия не только в России пользуются продукциями этих предприятий. Заводы занимаются не только производством, но и поставками своей продукции.

Компании, у которых можно купить оптом огнеупорные материалы

Основными производителями огнеупоров на территории бывшего Советского Союза являются Россия и Казахстан.

В Казахстане в настоящее время ведущими производителями и дилерами огнеупорных материалов являются компания «PTS Engineering» в Алматы и «Романовский кирпичный завод» по производству керамического кирпича в Астане.

В России – это:

• завод «Промкомплект» в Перми специализируется на создании абразивного инструмента и керамогранита (помимо большого ассортимента другой продукции);
• «Первая металлургическая корпорация» в Краснодаре кроме производства металлопроката и железобетонных изделий, занимается изготовлением огнеупорного кирпича, теплоизоляции, абразивного инструмента и материалов, пожарного оборудования;
• компания «Стеклопрот», осуществляющая оптово-розничную продажу огнеупорного стекла и стеклокерамики для каминов и печей немецкой фирмы Robax.

Поставку огнеупорных материалов можно заказать на заводах-изготовителях. Кроме того, строительные заводы и дилеры крупных предприятий, предлагающие огнеупорную продукцию оптом, есть в каждом регионе страны.