Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как определяют водопотребность цемента

Как определяют водопотребность цемента

Для определения сроков схватывания и равномерности изменения объема цемент затворяют водой, количество которой определяют по стандартизированному показателю — нормальной густоте цементного теста. Этот показатель (или отношение В/Ц) для разных цементов колеблется в широких пределах (от 22 до 32%). По ГОСТ 310—60 показатель нормальной густоты надо определять на приборе Вика. Цементы с большей нормальной густотой имеют несколько большую водопотребность, что может сказаться на относительном снижении их строительно-технических свойств. Показатель нормальной густоты имеет более широкое значение, чем только для определения сроков схватывания и равномерности изменения объема. Этот показатель интересен для анализа свойств цемента и связан с техническими свойствами бетона, в частности влияет на определение показателя пластичности-жесткости смесей. Длительное вылеживание клинкеров при их смачивании дождем (снегом) резко снижает нормальную густоту цементного теста. Причины, вызывающие различную водопотребность цементов систематизированы.

Сочетание перечисленных факторов в разной степени отражается на изменении нормальной густоты. Рассмотрим, как каждая из указанных причин отражается на этом показателе и в чем причина такого изменения.

Минералогический состав. На нормальную густоту влияет минерал С3А, обладающий высокой водопотребностью. Следовательно, для получения цементного теста одинаковой пластичности из цементов с различным количеством минерала С3А требуется неодинаковое количество воды. Повышение нормальной густоты является косвенным показателем высокого содержания в цементе минерала С3А. Цементы с большим содержанием минерала С3А для некоторых бетонных и железобетонных конструкций и сооружений нельзя применять (например, в воде-среде, вызывающей сульфатную коррозию, при многократных попеременных замораживаниях и оттаиваниях, для напряженных конструкций, где ограничивается величина ползучести бетона и др.). На показатель нормальной густоты цемента меньше влияет присутствие силикатов кальция (минералов C3S и C2S).

Недостаток гипса в цементе. Наличие в цементе минерала С3А вызывает необходимость при размоле клинкера вводить гипс — регулятор сроков схватывания. В практике может встретиться случай, когда из-за разного содержания гипса цемент с большим количеством минерала С3А будет иметь более низкий показатель нормальной густоты. Сказанное подчеркивает важность как систематического лабораторного контроля качества при производстве цемента, так и контроля на строительстве при отсутствии на цемент технической документации — паспорта со сведениями.

Тонкость измельчения. Повышение тонкости помола цемента связано с некоторым увеличением количества воды затворения. В ряде случаев при изменении тонкости измельчения водопотребность цемента значительно растет, что связано с содержанием в цементе мелких зерен (мельче нескольких микрометров), а также структурными особенностями клинкера; при затворении цемента открывается большая часть минерала С3А, находящегося в клинкерных зернах. Однако тонкость измельчения существенно не влияет на показатель нормальной густоты. При измельчении клинкера на строительной площадке или эффективном домоле цемента на заводах сборного железобетона появляется много мелких фракций ниже 5 мкм, для затворения которых нужно большее количество воды, чем для крупных фракций цемента, и показатель нормальной густоты становится значительно выше. Это следует учитывать при организации работ, например не допускать сильного измельчения цемента, повышающего водопотребность, или для уплотнения смесей применять наиболее эффективные способы формования-уплотнения. Следует иметь в виду, что такие тонкомолотые цементы относятся к быстротвердеющим цементам, а при наличии в них повышенного количества минерала C3S и к высокопрочным (высокомарочным).

Лежалость цемента. Поверхность зерен цемента полиминеральна, отчего в разной степени подвержена изменению под воздействием воздушной среды. Практически все цементы выходят из помольных агрегатов (мельниц) с высокой температурой, на поверхности из зерен образуются продукты коррозии в виде очень тонкого слоя новообразований. Процесс образования такого слоя связан с наличием в воздухе С02 и паров воды. Исследования показали, что цемент после приготовления должен лежать минимальные сроки и качество его зависит от условий, в которых он хранится. Слеживание — потеря качества цемента происходит активнее при высокой относительной влажности воздуха (на берегах больших водоемов, в дождливый период). По этой причине для защиты цемента от слеживания поверхность зерен покрывают органической пленкой. Для частичного восстановления качества лежалого цемента нужен дополнительный домол, при котором зерна очищаются от слоя новообразований и раскалываются по новым поверхностям. Лежалый цемент имеет повышенную водопотребность из-за образования в нем агрегатов (флокул) из зерен, поверхность которых связана продуктами реакции минералов цемента с водой.

Читайте так же:
Реферат цемент с бетоном

Случаи неправильного хранения цемента усугубляют сказанное о снижении качества цемента — увеличивают слеживаемость цемента.

Наличие гидравлических добавок. Гидравлические добавки имеют различный генезис, что отражается на их водоудерживающей способности. В зависимости от вида и количества гидравлической добавки изменяется нормальная густота цемента. Например, трепел, обладающий высокой молекулярной влагоемкостью, повышает нормальную густоту. Гидравлические добавки, рыхлые продукты изверженных пород, а также молотый песок, снижают показатель нормальной густоты, неплотные разности карбонатных пород (известняков и доломитизированных известняков), впитывая воду, увеличивают водопотребность цементного теста.

Наличие мелкомолотого гранулированного доменного шлака. Эта искусственно полученная гидравлическая добавка в силу своей природы снижает показатель нормальной густоты цемента, что значительно улучшает строительно-технические свойства шлакопортландцемента и позволяет получать бетонные (растворные) смеси заданной пластичности-жесткости при меньшем содержании в них воды.

Наличие поверхностно-активных добавок. Существенное корректирование ряда природных недостатков портландцемента достигается введением некоторых видов ПАВ. Наиболее высоких результатов достигают, вводя в цемент комплексную гидрофильно-гидрофобную добавку, что одновременно обеспечивает высокую яластифицируемость и гидрофобность цементного теста, т. е. способствует получению цементного теста с минимальным количеством воды затворения для заданной пластичности-жесткости. Следует помнить, что избыточное количество ПАВ тормозит химические процессы, протекающие между минералами зерен цемента и водой. В ряде случаев при значительном избытке ПАВ процесс твердения может быть задержан на многие годы, что может вызывать брак в работе. По этой причине для каждого ПАВ существуют оптимальные дозы добавки в цемент.

Перечисленные причины изменения нормальной густоты цемента наиболее существенны и их надо учитывать в практической работе. В одном случае они могут содействовать уменьшению показателя нормальной густоты и, следовательно, повышению строительно-технических свойств цемента, в другом — уменьшение нормальной густоты, достигнутое за счет сочетания иной группы причин, не окажет такого эффекта, как в первом случае. Действительно, нельзя считать показатель нормальной густоты однозначно связанным с качеством цементного камня, образующимся после твердения цементного теста. Тот или иной эффект — результат физико-химического процесса, протекающего в суспензии цементного теста на границе раздела жидкой (воды) и твердой фаз (поверхности зерен цемента). В одних случаях эти процессы идут быстрее, в других медленнее, что отражается на изменении показателя нормальной густоты. Из этих сведений можно сделать вывод, что изменением количества воды затворения нельзя ускорить химический процесс связывания воды, который зависит: от природы цемента, его тонкости помола (дисперсности), химического состава воды затворения и температуры процесса.

  • 1 |
  • 2 |
  • 3 |
  • 4 |
  • 5 |
  • 6 |
  • 7 |
  • 8 |
  • 9 |
  • 10 |
  • 11 |
  • 12 |
  • 13 |
  • 14 |
  • 15 |
  • 16 |
  • 17 |
  • 18 |
  • 19 |
  • 20 |
  • 21 |
  • 22 |
  • 23 |
  • 24 |
  • 25 |
  • 26 |
  • 27 |
  • 28 |
  • 29 |
  • 30 |
  • 31 |
  • 32 |
  • 33 |
  • 34 |
  • 35 |
  • 36 |
  • 37 |
  • 38 |
  • 39 |
  • 40 |
  • 41 |
  • 42 |
  • 43 |
  • 44 |
  • 45 |
  • 46 |
  • 47 |
  • 48 |
  • 49 |
  • 50 |
  • 51 |
  • 52 |
  • 53 |
  • 54 |
  • 55 |
  • 56 |
  • 57 |
  • 58 |
  • 59 |
  • 60 |
  • 61 |
  • 62 |
  • 63 |
  • 64 |
  • 65 |
  • 66 |
  • 67 |
  • 68 |
  • 69 |
  • 70 |
  • 71 |
  • 72

Для кого выпускается наша продукция и меры ее эксплуатации.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Водопотребность

Водопотребность является важной технологической характеристикой заполнителя. Зерна заполнителя поглощают воду и адсорбируют ее на шоей поверхности, поэтому при опытном затворении бетона часто приходится экспериментально регулировать количество воды затшорения с учетом смачивания заполнителя. [2]

Водопотребность значительно зависит от формы и характера поверхности зерен заполнителя. Так, окатанная форма и гладкая поверхность зерен ( гравия) способствуют уменьшению трения между ними, в результате чего водопотребность такой бетонной смеси при равной подвижности на 5 — 15 % меньше, чем при использовании угловатого и шероховатого щебня. Резко возрастает водопотребность смеси, если применяют легкие пористые заполнители, вследствие увеличения внутренней их поверхности и отсоса воды внутрь зерен. [3]

Читайте так же:
Жидкость для смывки цемента

Водопотребность характеризуется количеством воды в процентах к цементу, необходимой для получения теста нормальной густоты. Цементы с меньшей водо-потребностью образуют более плотный цементный камень. Их качество более высокое. [4]

Водопотребность — это количество воды затворения, которое необходимо для получения теста нормальной густоты. Водопотребность определяется по радиусу расплыва лепешки. Для реакции гидратации требуется лишь 18 6 % воды. Остальная вода, испаряясь, оставляет поры, поэтому снижается прочность затвердевшего материала. [5]

Водопотребность является важной технологической характеристикой заполнителя. Зерна заполнителя поглощают воду и адсорбируют ее на своей поверхности, поэтому необходимо регулировать количество воды затворения с учетом смачивания заполнителя, чтобы получить нужную удобоукладываемость бетонной смеси. [6]

Водопотребность при равной осадке конуса для бетонов, содержащих рассматриваемые добавки, обычно выше. [7]

Водопотребность цемента ( при использовании его в растворах и бетонах) может быть понижена добавлением к нему некоторых веществ, производящих значительное разжижающее действие. [8]

Водопотребность гипса зависит от формы и размеров кристаллов и от плотности кристаллических сростков. Существует ряд добавок-разжижителей, снижающих количество воды, потребное для получения теста нормальной густоты, и вместе с тем повышающих прочность затвердевшего гипса, — глюкоза, меласса, декстрин, сульфитно-спиртовая барда и ее термополимеры, двууглекислая сода, глауберова соль и ряд других. Первые три добавки вводятся в гипс в смеси с известью. [9]

Водопотребность цемента характеризуется количеством воды, потребной для получения цементного теста определенной пластичности. [10]

Водопотребность заполнителя зависит от зернового состава и пористости и обычно тем она больше, чем больше суммарная поверхность и открытая пористость его зерен. [11]

Водопотребность утяжелителя в цементных растворах имеет решающее значение. Плотность раствора можно повысить за счет использования утяжелителя более грубого помола, так как в этом случае па его смачивание требуется меньше воды. [12]

Водопотребность цемента определяется количеством воды ( в % от массы цемента), которое необходимо для получения цементного теста нормальной густоты. Нормальной густотой цементного теста считают такую его подвижность, при которой цилиндр-пестик прибора Вика, погруженный в кольцо, заполненное тестом, не доходит на 5 — 7 мм до пластинки, на которой установлено кольцо. [13]

Водопотребность цемента определяется количеством воды ( % массы цемента), которое необходимо для получения цементного теста нормальной густоты. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее чем через 45 мин, а конец — не позднее чем через 10 ч от начала затворения. Замедлителями схватывания портландцемента являются, наряду с гипсом, бура и борная кислота, фосфаты и нитраты калия, натрия и аммония. [14]

Водопотребность сырьевых шламов определяется преимущественно дисперсностью глины ( и мела у глино-меловых смесей), а также плотностью ( пористостью) известнякового компонента, так как связана с удельной — поверхностью, включающей внутренние поры. [15]

Водопотребность бетонной смеси

Подвижность ОК, смЖесткость, сРасход воды, кг/м 3 ,
гравий, ммщебень, мм
40-50
25-35
15-20
10-15
2-4
5-7
8-10
10-12
12-16
16-20

Примечания:

  1. 1. значения водопотребности приведены для бетонной смеси на портландцементе с нормальной густотой цементного теста 26- 28% и песке с Мкр = 2;
  2. 2. на каждый процент повышения нормальной густоты цементного теста (НГЦТ) расход воды увеличивается на 3-5 кг/м 3 , при уменьшении НГЦТ —уменьшается на 3-5 кг/м 3 ;
  3. 3. увеличение модуля крупности песка на каждые 0,5 вызывает необходимость уменьшения расхода воды на 3-5 кг/м 3 , уменьшение — повышение расхода воды на 3-5 кг/м 3 .
Читайте так же:
Поставьте знак ударения торты облегчить цемент квартал

3. Определяют расход цемента Ц, кг/м 3 , по известному В/Ц и водопотребности бетонной смеси:

В — расход воды, кг/м 3 ;

В/Ц — отношение массы воды к массе цемента.

Нормы расхода цемента не должны превышать типовые по СНиП 5.01.23-83. Для неармированных сборных изделий минимальная норма расхода цемента должна быть не менее 200 кг/м 3 , для железобетонных изделий — не менее 220 кг/м 3 .

Допускается снижение минимальной нормы расхода цемента для бетонных изделий до 150 кг/м 3 и для железобетонных — до 180 кг/м 3 при добавлении в бетон золы ТЭС до 200 или 220 кг/м 3 . Если расход цемента превышает типовые нормы, тогда следует проводить мероприятия по экономии цемента.

4. Определяют расход крупного заполнителя Щ(Г), кг/м 3 , по формуле

,(4)

Пщ(г) — пустотность щебня (гравия) в рыхлонасыпанном состоянии, подставляется в формулу в виде коэффициента, определяемого по формуле (5);

rнщ(г) — насыпная плотность щебня (гравия), г/см 3 ;

rищ(г) — истинная плотность щебня (гравия), г/см 3 ;

a — коэффициент раздвижки зерен щебня (гравия), который принимается по табл. 5;

Пустотность щебня (гравия) определяется по формуле

. (5)

Коэффициент раздвижки зерен a определяется по табл. 5.

Коэффициенты раздвижки зерен a для пластичных бетонных смесей на песке с Вп = 7%

Расход цемента, кг/м 3Водоцементное отношение В/Ц
0,30,40,50,60,70,8
1,261,321,38
1,301,361,42
1,321,381,44
1,311,401,46
1,441,521,56
1L521,56
  1. 1. при других значениях В/Ц коэффициент a находят интерполяцией;
  2. 2. при применении крупного песка с Вп 7% коэффициент а уменьшают на 0,03 на каждый процент увеличения В;
  3. 3. для жестких бетонных смесей при расходе цемента менее 400кг/м 3 коэффициент a принимают 1,05-1,15, в среднем 1,1.

5. Определяют расход песка П, кг/м 3 , по формуле

, (6)

Ц, В, Щ(Г) — расход цемента, воды, щебня (гравия) в килограммах на 1 м 3 бетонной смеси;

Экспериментальная проверка и корректировка состава бетона.Для экспериментальной проверки состава бетона приготавливают пробный замес, на котором определяют удобоукладываемость бетонной смеси — подвижность (осадку конуса) или жесткость. При недостаточной удобоукладываемости бетонной смеси увеличивают расход воды и цемента на 5-10%, не изменяя водоцементного отношения. При повышенной удобоукладываемости увеличивают количество крупного заполнителя и песка на 5-10%, сохраняя их отношение неизменным.

Объем пробного замеса V3, м 3 , после корректирования состава бетонной смеси определяют по формуле

, (7)

ρс.б.см — средняя плотность бетонной смеси, кг/м 3 .

Имея объем бетонной смеси и расход материалов на замес, определяют расход материалов Ц, В, П, Щ(Г) в килограммах на 1 м 3 бетонной смеси по следующим формулам:

; ; ; ; (8)

Откорректировав удобоукладываемость бетонной смеси, проверяют прочность бетона. Для этого приготавливают еще два пробных замеса: один с В/Ц, большим на 10-30, второй — меньшим на 10-30% , чем Vзосновного замеса.

Величину В/Ц изменяют, увеличивая или уменьшая расход цемента, изменяется также соответственно расход песка, расход крупного заполнителя остается неизменным. После испытания бетонных образцов на прочность строят график зависимости прочности бетона от В/Ц и определяют истинное значение В/Ц, соответствующее данному пределу прочности бетона, после чего уточняют расход материалов на 1 м 3 бетона. Затем при необходимости проверяют водонепроницаемость и морозостойкость бетона. В случае несоответствия требуемым значениям состав бетона корректируют изменением В/Ц и затем опять уточняют расход материалов на 1 м 3 бетона.

Производственный состав бетона и расчет материалов на замес бетономешалки. В производственных условиях заполнители обычно бывают влажными, поэтому состав бетона следует рассчитывать с учетом воды, содержащейся в них. Для этого следует вычислить количество воды в щебне (гравии) и песке из расчета на 1 м 3 бетона и вычесть ее из общего расхода воды, указанного в номинальном составе. К расходу щебня (гравия) и песка следует добавить количество их во влажном состоянии, соответствующее содержанию воды в них.

Читайте так же:
Нормированный цемент что это

Расход материалов рабочего состава бетона с учетом влажности заполнителей Ц’, Щ'(Г), П’, В’, кг/м 3 , рассчитывают по следующим формулам:

;

;

, (9)

Ц, П, Щ(Г), В — расход материалов в подобранном составе, кг/м 3 ;

Wщ(г), wп — влажность щебня или гравия и песка, %.

На опытном замесе производственного состава проверяют удобоукладываемость бетонной смеси. Если удобоукладываемость отличается от заданной, то состав корректируют изменением расхода воды.

Для проверки прочности изготавливают не менее двух серий контрольных образцов на каждый срок испытаний. Состав бетона признается удовлетворительным, если прочность бетона отличается от заданной в большую сторону не более чем на 10%, а в меньшую — на 5%.

Плотность бетона считается удовлетворительной, если она отличается от заданной на ±3%. Корректирование состава бетона следует производить изменением расхода цемента, для чего можно использовать ранее полученную зависимость между прочностью и расходом цемента.

Приготовление бетонной смеси обычно производится в бетономешалках различной емкости. Емкость их барабана приводится в литрах бетонной смеси. Расход материалов на замес бетономешалки Ц’, Щ’, П’, В’ определяется в килограммах по формулам

; ; ; ; (10)

Ц, В, П, Щ(Г) — расход материалов в килограммах на 1 м 3 бетонной смеси;

V3 — объем замеса бетономешалки, м 3 .

Затем массу каждого составляющего умножают на объем бетономешалки и таким образом определяют расход материалов на замес бетономешалки.

Марки цемента, ГОСТы, основные отличия

Наиболее распространенные марки цемента:

Цемент ПЦ 500 Д0 (М 500 Д0)
Цемент марки ПЦ 500 Д0 применяется при производстве ответственных бетонных и железобетонных конструкций в промышленном строительстве, где предъявляются высокие требования к водостойкости, морозостойкости, долговечности. Цемент этой марки эффективен при проведении аварийных ремонтных и восстановительных работ ввиду высокой начальной прочности бетона.

Цемент ПЦ 500 Д20 (М 500 Д20)
Цемент марки ПЦ 500 Д20 применяется в промышленном, жилищном и сельскохозяйственном строительстве для производства сборного железобетона, фундаментов, балок, плит перекрытий и др., а так же успешно используется для изготовления бетонных и строительных растворов, штукатурных, кладочных и других ремонтно-строительных работ. Цемент этой марки обладает водостойкостью, морозостойкостью, пониженной сопротивляемостью коррозионным воздействиям по сравнению с обычным портландцементом.

Цемент ПЦ 400 Д0 (М 400 Д0)
Цемент марки ПЦ 400 Д0 используется для производства сборных бетонных и железобетонных конструкций с применением термовлажностной обработки, а также для бетонных, железобетонных подземных, надземных и подводных сооружений, подвергающихся действию пресных и минерализированных вод. Цемент этой марки успешно зарекомендовал себя для изготовления бетонных и строительных растворов.

Цемент ПЦ 400 Д20 (М 400 Д20)
Цемент марки ПЦ 400 Д20 применяется в промышленном, жилищном и сельскохозяйственном строительстве для производства сборного железобетона, фундаментов, балок, плит перекрытий, стеновых панелей и др. Цемент этой марки обладает хорошей водостойкостью и морозостойкостью.

ГОСТ 10178-85

Цемент, как и любой другой материал, применяемый в строительстве, различается по своим физико-техническим характеристикам в зависимости от того, в каких условиях предполагается его эксплуатация.
Согласно ГОСТ 10178-85 условное обозначение цемента должно состоять из:
— наименования типа цемента – портландцемент, шлакопортландцемент. Допускается применять сокращенное обозначение наименования – соответственно ПЦ и ШПЦ;
— марки цемента;
— обозначения максимального содержания добавок в портландцементе: Д0, Д5, Д20;
— обозначения быстротвердеющего цемента – Б;
— обозначения пластификации и гидрофобизации цемента – ПЛ ,ГФ;
— обозначения цемента, полученного на основе клинкера нормированного состава – Н;
— обозначения стандарта, которому соответствует цемент.

Пример условного обозначения портландцемента марки 400, с добавками до 20%, быстротвердеющего, пластифицированного:
Портландцемент 400-Д20-Б-ПЛ ГОСТ 10178-85.

Читайте так же:
Как очистить емкость от цемента

ГОСТ 31108-2003

С 01 января 2008 года часть российских цементных заводов, в частности входящих в концерн «ЕВРОЦЕМЕНТ» переходят на производство цемента по ГОСТ 31108-2003.
Одним из преимуществ стандарта ГОСТ 31108-2003 является его гармонизированность с европейским стандартом EN 197-1, который устанавливает единые для всех стран Евросоюза (ЕС) классификацию, технические требования и методы установления соответствия качества цементов требованиям стандарта.
Стандарт ГОСТ 31108-2003 не отменяет действующий в настоящее время ГОСТ 10178-85, который можно применять во всех случаях, если это технически и экономически целесообразно. Вместе с тем он является перспективным для разработки новой нормативной документации в строительстве, базирующейся на характеристиках цементов, гармонизированных с требованиями EN 197-1.
При переходе производства цемента на ГОСТ 31108-2003 возможно получать адекватную оценку качества цементов, выпускаемых в странах СНГ и ЕС.

Основные отличия ГОСТ 31108-2003 от действующего ГОСТ 10178-85:

— вместо марок введены классы прочности на сжатие, аналогичные установленным EN 197-1;
— для цементов всех классов прочности, кроме требований к прочности в возрасте 28 суток, дополнительно установлены нормативы по прочности в возрасте двух суток, за исключением классов 22,5Н и 32,5Н, а для цементов классов 22,5Н и 32,5Н – в возрасте 7 суток;
— для всех классов прочности, кроме класса 22,5, введено разделение цементов по скорости твердения на нормальнотвердеющие и быстротвердеющие, что позволит минимизировать расход цемента в строительстве за счет его оптимального подбора по скорости твердения.

По ГОСТ 31108-2003 изменятся обозначения цементов. Условное обозначение цемента будет состоять из:
— наименования цемента (ЦЕМ I — портландцемент, ЦЕМ II – портландцемент с минеральными добавками)
— портландцемент с минеральными добавками подразделяют на подтипы А и В – для подтипа А количество минеральных добавок ограничивается от 6% до 20%, для типа В – от 21% до 35%;
— сокращенного обозначения цемента, включающего обозначение типа и подтипа цемента и вида добавки (гранулированный шлак обозначается буквой Ш; пуццолана – П; композиция шлака и пуццоланы (трепел, опока) – К (Ш-П));
— класса прочности (22,5; 32,5; 42,5 и 52,5, что означает минимальную прочность на сжатие на 28 сут, МПа);
— обозначения подкласса (прочность на сжатие в возрасте 2 (7) суток – Н (нормальнотвердеющий) и Б (быстротвердеющий), кроме класса 22,5);
— обозначения стандарта, которому соответствует цемент.

Примеры условных обозначений:
1. Портландцемент класса 42,5 нормальнотвердеющий:
Портландцемент ЦЕМ I 42,5Н ГОСТ 31108-2003;
2. Портландцемент со шлаком от 6% до 20%, класса прочности 32,5, быстротвердеющий:
Портландцемент со шлаком ЦЕМ II/А-Ш 32,5Б ГОСТ 31108-2003;
3. Портландцемент со шлаком от 21% до 35%, класса прочности 32,5, нормальнотвердеющий:
Портландцемент со шлаком ЦЕМ II/В-Ш 32,5Н ГОСТ 31108-2003;
4. Композиционный портландцемент с суммарным содержанием доменного гранулированного шлака и пуццоланы от 6% до 20%, класса прочности 32,5, нормальнотвердеющий:
Композиционный портландцемент с шлаком ЦЕМ II/А-К (Ш-П) 32,5Н ГОСТ 31108-2003.

При производстве цемента по ГОСТ 31108-2003 можно добавлять вспомогательные компоненты в количестве 5% во все типы цементов (в том числе и в ЦЕМ I). В качестве вспомогательных компонентов цемента могут применяться любые минеральные или инертные добавки, регламентируемые ГОСТ 31108-2003. Вспомогательные компоненты не должны существенно повышать водопотребность цемента, а также снижать долговечность бетона или защиту арматуры от коррозии.
Соответствие обозначений цементов (по заводам) по ГОСТ 10178-85 и по ГОСТ 31108-2003 является относительным по причинам различий в вещественных составах и различий методов испытаний, однако, строительно-технические свойства цемента произведенного по ГОСТ 31108-2003 сопоставимы с цементом произведенного по ГОСТ 10178-85.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector