Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Футеровка вращающихся печей

Футеровка вращающихся печей

Для предотвращения воздействия высоких температур и механического действия обжигаемого материала внутреннюю поверхность корпуса вращающихся печей защищают огнеупорной футеровкой. Кроме того, футеровка значительно уменьшает тепловые потери через стенки печи, воспринимает теплоту и лучистую энергию газов и раскаленных частиц угля, передает полученную теплоту обжигаемому материалу.
Условия службы футеровки в разных зонах печи различны. В зонах подсушки, подогрева, декарбонизации и охлаждения материал футеровки подвергается температурным и истирающим воздействиям, в зоне спекания печей — термическим, химическим и механическим.
Для футеровки различных зон печей в цементной промышленности применяют различные огнеупорные материалы и изделия (ГОСТ 21436—-75 с изм.). Зоны подсушки и охлаждения, переходные участки печей и холодильника футеруют муллитовым, муллито-кремнезе- мистым или шамотным .уплотнительным огнеупорами. Для облицовки зоны навески печей в печах мокрого способа производства применяют также жаростойкие бетоны специального состава и специально изготовленные плиты. Зоны подогрева и декарбонизации футеруют кирпичом: шамотным обычным ШЦО и шамотным легковесным ШЦЛ-1,3.

Для футеровки зоны экзотермических реакций и спекания используют кирпич, обладающий высокой огнеупорностью, повышенной химической стойкостью и низкой теплопроводностью, хромомагнезитовые огнеупоры ХМЦ, магнезито-хромитовые МХЦ и периклазошпине- лидные ПШЦ.
Стойкость футеровки характеризуется рабочим временем (в сутках) наиболее разрушающегося участка (зоны спекания) и зависит от вида применяемого огнеупорного материала, качества футеровочных работ, диаметра печи и режима ее работы, вида топлива и других факторов.
Стойкость футеровки увеличивается с образованием в процессе работы печи на внутренней ее поверхности клинкерной обмазки, что зависит от содержания в спекшемся клинкере жидкой фазы и ее состава. Чем больше жидкой фазы, тем толще обмазка. Для улучшения условий образования обмазки в сырьевую смесь вводят минерализаторы, понижающие температуру ее плавления — фтористый кальция, кремнефтористые соли кальция, магния или натрия.

ОГЛАВЛЕНИЕ: ТЕХНОЛОГИЯ ЦЕМЕНТА

  • Холодильники
  • Грануляторы и шламовые питатели
  • Рекомендации по выбору бизнеса
  • Строительное оборудование МСД
  • Тепловые насосы

Цемент

«Искитимцемент» расширяет линейку специальных цементов для дорожного строительства

АО «Искитимцемент» (управляющая компания – АО «ХК «Сибцем») освоило выпуск специального портландцемента для производства бетона дорожных и аэродромных покрытий, расширив тем самым ассортимент продукции до восьми видов. Новый портландцемент …

Готовые бетонные смеси

Бетонные смеси давно уже, если не хочется, не нужно готовить самостоятельно, тратя на это кучу времени и сил. Все можно купить. Они могут продаваться, как в магазинах, так и предлагаются …

Шнековый дозатор — фасовка муки, цемента и другой пыли

Производство и продажа дозаторов шнековых для фасовки смесей пылящих и трудно-сыпучих Цена — 24000грн(950дол.США) без дискрета(дозатор равномерный с регулируемыми оборотами шнека) или 35000грн с дискретом(дозатор порционный с системой точного дозирования) …

Продажа шагающий экскаватор 20/90

Цена договорная
Используются в горнодобывающей промышленности при добыче полезных ископаемых (уголь, сланцы, руды черных и
цветных металлов, золото, сырье для химической промышленности, огнеупоров и др.) открытым способом. Их назначение – вскрышные работы с укладкой породы в выработанное пространство или на борт карьера. Экскаваторы способны
перемещать горную массу на большие расстояния. При разработке пород повышенной прочности требуется частичное или
сплошное рыхление взрыванием.
Вместимость ковша, м3 20
Длина стрелы, м 90
Угол наклона стрелы, град 32
Концевая нагрузка (max.) тс 63
Продолжительность рабочего цикла (грунт первой категории), с 60
Высота выгрузки, м 38,5
Глубина копания, м 42,5
Радиус выгрузки, м 83
Просвет под задней частью платформы, м 1,61
Диаметр опорной базы, м 14,5
Удельное давление на грунт при работе и передвижении, МПа 0,105/0,24
Размеры башмака (длина и ширина), м 13 х 2,5
Рабочая масса, т 1690
Мощность механизма подъема, кВт 2х1120
Мощность механизма поворота, кВт 4х250
Мощность механизма тяги, кВт 2х1120
Мощность механизма хода, кВт 2х400
Мощность сетевого двигателя, кВ 2х1600
Напряжение питающей сети, кВ 6
Более детальную информацию можете получить по телефону (063)0416788

Читайте так же:
Чем очистить цементный клей

Футеровка муфельной печи

Футеровка печи – это обязательный процесс, проводимый при ее конструировании. Футер (от нем. «futter» – прокладка) – это своеобразная отделка, выполняющая не эстетическую, а защитную функцию. Футерование выполняется для разных устройств бытового и промышленного назначения, которые могут подвергаться риску постороннего воздействия: физического, химического, теплового.

Дополнительная защита монтируется со стороны вероятного разрушения. К примеру, трубы на теплоцентрали облицовываются снаружи, чтобы избежать повреждений от давления почвы, находящихся в ней камней и других острых предметов.

Лабораторная электропечь предназначается для проведения высокотемпературных процессов, поэтому футеровка может составлять всю конструкцию или большую ее часть.

Так как нагреватель электропечи расположен внутри нее, то и защитная облицовка устанавливается там же

Для чего нужна футеровка печи? Ведь, казалось бы, стены муфельных камер и так сооружаются из огнеупорных материалов. Однако разрушающее воздействие тепловой энергии, выделяемой при обжиге или плавлении металлов, заставляет искать способы усиления прочности печки и увеличения срока ее пользования.

Футеровка нагревательных печей также проводится с целью повышения теплоизоляционных функций. Правильно выполненная облицовка значительно снизит потери тепла сквозь стенки прибора. Тут главное – соблюсти меру, поскольку чрезмерное увеличение толщины футера может уменьшить КПД печки.

Сегодня мы поговорим о том, как сделать футеровку печи, перечислим разновидности футеров и расскажем, какие материалы для их создания лучше использовать. Эта информация будет полезной тем, кто не хочет покупать готовую муфельную печь, а задумал сконструировать нагревательное устройство сам.

Виды футеровки муфельных печей

Видео футеровки печи, представленное ниже, дает ясное представление о способах создания дополнительной защиты.

Технологии образования футера различаются в зависимости от разновидности материалов, используемых для постройки муфельной камеры. Перечислим самые распространенные виды футеровок:

  • Накладная. Стенки облицовываются огнеупорными материалами – штучными или листовыми. В первом случае это может быть формовочный шамотный кирпич, во втором – плиты ШПГТ-450.
  • Набивная. Кладка промазывается огнестойкой смесью с вязкой текстурой. Эта работа проводится вручную.
  • Методом торкретирования. Поверхность покрывается текучим жаропрочным составом, который разбрызгивается под большим давлением из специального устройства.

Футеровка муфельных печей практически всегда проводится внакладку. Способ набивки применяется во время небольших ремонтных работ

Футеровочные работы выполняются непосредственно в процессе постройки электропечи. Однако, некоторые их разновидности, например, набивка, проводятся после завершения строительства.

Читайте так же:
Куб цемента с доставкой

Далее рассмотрим, как выполнить расчет футеровки печи в зависимости от использованных материалов.

Из каких материалов лучше делать футеровку для муфельной печи

Материалы для футеровки печей делятся на несколько классов. Основное их отличие – особенности ингредиентов, входящих в состав:

  • «А» – футер создается из компонентов природного происхождения. Сюда также входят синтетические материалы со связующим кремнеорганическим веществом.
  • «В» – главным ингредиентом облицовки выступает специально обработанная глина – шамот. Из нее создают блоки и кирпичи, которые используются при постройке печки.
  • «С» – к этому классу относятся материалы, созданные на основании других компонентов.

Самым популярным для футеровки муфельных печей считается сырье В-класса, поскольку оно находится в постоянном доступе и стоит относительно недорого.

Чтобы повысить жаропрочные качества шамота, в него добавляется кварцевый песок, измельченный песчаник другие породы, которые не видоизменяются при значительном нагреве

Футеровка печи шамотным кирпичом или керамикой иногда проводится в сочетании с другими материалами, содержащими белую глину. Они выпускаются в форме рулонов, листов или пластин и прокладываются между слоями кладки из керамики или жаропрочных составляющих. Чаще всего используется:

  • Базальтовая вата.
  • Каолин.
  • Маты из муллито-кремнезема.
  • Вермикулит.

Если выполняется футеровка печи кирпичом, то практически всегда применяются и сухие смеси. Их используют для приготовления раствора, стойкого к воздействию высоких температур. Этим составом обмазывают кладку и заполняют полости и щели, образующиеся при постройке муфеля.

Полужидкие составы способствуют созданию целостной конструкции и предотвращают утечку тепла

Клеевое соединение

Насколько рационально использовать клей для футеровочных работ? Для конструирования небольших по размеру бытовых и лабораторных печей зачастую применяют специальный печной клеевой состав. Его текучая текстура позволяет сгладить неровности и получить тонкий и ровный шов, не выступающий над поверхностью блоков.

При использовании базальтового картона, горизонтальные участки можно промазывать клеем, разведенным с водой за 12 часов до начала работ. Ее количество не должно превышать 15% от общей массы состава

Правила нанесения клея на кирпич или плиты для футеровки печей:

  • Поверхность предварительно увлажняется.
  • Клеевой раствор наносится слоем до 3 мм в толщину.
  • На 1 квадратный метр расходуется приблизительно 1-4 кг клея. Все зависит от исходного материала.
  • Время застывания: 24 часа при температуре 25 и больше градусов, 6 часов – от 90°С и выше.
Читайте так же:
Готовая цементная смесь для отмостки

Если требуется обмазка в несколько слоев, то раствор наносится с промежутком в 15 минут

Плюсы и минусы различных материалов для футеровки

В небольших лабораторных конструкциях огнеупорные материалы для футеровки печей занимают все пространство рабочей камеры. Рассмотрим каждую разновидность подробнее и перечислим их достоинства и недостатки.

Корунд или керамика

Плотный и твердый материал, устойчивый к агрессивным химическим веществам. Очень прочный и долговечный. Из минусов муфельных печей с керамической камерой отметим:

  • Значительные временные затраты на достижение нужной температуры нагрева.
  • Увеличенная мощность.
  • Стоимость, вполовину выше, чем муфеля из волокна.

Керамическая печка будет служить много лет без ущерба целостности камеры

Волокно

Изготавливается из оксида алюминия, обеспечивает очень быстрый прогрев. Недостатками считается невозможность работать с образцами, содержащими жидкости. Выделяемые пары и газы могут привести камеру в негодность. Кроме того, алюминиевые волокна считаются очень хрупкими и требуют бережного обращения. После повреждений или износа поверхности внутри муфеля дальнейшая его эксплуатация невозможна.

Цена волоконной конструкции самая низкая

Керамическое волокно

Сочетает в себе лучшие качества двух вышеописанных материалов. При меньших затратах мощности нагрев происходит намного быстрее. Материал также характеризуется средней устойчивостью к разным химическим реактивам.

При использовании муфеля из керамического волокна следует строго соблюдать температурный режим, не превышая его

Муллито-кремнеземистые материалы

Их прочность схожа с шамотом, однако, по сравнению с кирпичами, вес муллито-кремнезема намного легче. Внешние физические воздействия не нарушат целостности поверхности камеры. С химическими веществами взаимодействуют наравне с керамическим волокном – возможные разрушения происходят не сразу, позволяя исправить ситуацию.

Плюсы данного материала:

  • Ускоренный нагрев.
  • Длительность эксплуатации оборудования.
  • Доступная цена.

Муллито-кремнезем продается в рулонах, так что легко приобрести нужное его количество, не переплачивая

Как видим, ни одна печь без футеровки не строится, поскольку защитная облицовка предназначается как для сбережения теплоэнергии, так и для предотвращения повреждений внутренней камеры. Несмотря на разнообразие материалов, использующихся для создания печей, для каждого из них можно подобрать подходящий футер.

Футеровка печи обжига небольшого размера не является отдельно стоящей задачей, поскольку весь муфель выполняет защитную функцию. При соблюдении всех правил создания лабораторных и бытовых приборов нагрева, их функциональность будет на уровне магазинных электропечей.

По всем вопросам обращайтесь к консультантам компании «Лабор». Мы разъясним все непонятные моменты.

Новости

Неформованные огнеупоры в футеровке вращающейся печи

Л.М. Аксельрод, В.С. Комаров, В.Т. Хадыев,Группа Магнезит, Россия

РЕФЕРАТ. В статье приведены характеристики и описаны результаты применения низкоцементных огнеупорных бетонов новых марок, изготовленных Dalmond Feuerfest Siegburg, которая входит в состав Группы Магнезит. После футеровки ими участков загрузки и выгрузки пяти вращающихся печей для обжига магнезита Комбината «Магнезит» остановки печей в течение года уменьшились на 640 часов. Современные огнеупорные бетоны внедрены и в настоящее время проходят испытания на ряде цементных заводов России.

Читайте так же:
Что такое навеска цемента

В настоящее время доля неформованных огнеупорных материалов, используемых в футеровках тепловых агрегатов во всех отраслях, растет. В США, Японии, Германии доля неформованных огнеупоров, потребляемых всеми отраслями, превысила, и существенно, долю формованных огнеупорных изделий.

Группа Магнезит хорошо известна специалистам предприятий по производству цемента как крупнейший поставщик огнеупорных изделий основного состава для футеровки вращающихся печей марок ПШПЦ (ПШПЦ-81), ПХЦ, а также кладочных мертелей различного состава, в том числе марок МПСФ, ЗХП, МПШП [1]. В последние годы разработаны новые марки бесхромистых огнеупоров цементных марок: ПШПЦ-82, ПШПЦ-83, ПШПЦ-81Т [2], предназначенных для использования в переходных зонах вращающихся печей, в том числе при использовании альтернативного топлива. Первые две марки обладают высокими прочностными свойствами при высоких температурах, высокой температурой начала размягчения под нагрузкой, низкой общей пористостью и специфической поровой структурой, которая препятствует проникновению жидкой фазы, формирующейся на контакте обжигаемой шихты (клинкера), вглубь огнеупора. Изделия марки ПШПЦ-81Т предназначены для эксплуатации при использовании альтернативного топлива. За счет введения комбинированной добавки, содержащей оксид титана, в приповерхностном (со стороны рабочей поверхности) слое формируется газонепронецаемый слой, который препятствует проникновению вглубь огнеупора не только жидкой фазы, но и газовой, включающей пары хлора, оксидов щелочных металлов и серы.

С 2008 года в состав Группы Магнезит входит Slovmag – известный изготовитель и поставщик на рынки СНГ, Чехии, Словакии и ряда других стран как огнеупоров периклазохромитового состава марок SLIIC-5A; SLIIIC; SLIMA-3C; SLIIIV, так и периклазошпинельных изделий различного качества, таких как SLIMA 20; SLIMA 90; SLIQMA; SLIMA 80; SLIMA 86AF.

Вопрос применения неформованных материалов в футеровке тепловых агрегатов цементного производства сегодня однозначно решен положительно для «неподвижных» агрегатов, таких как циклоны, газоходы, футеровка горелок, холодильники, кальцинаторы и т. д. Высокая эффективность неформованных материалов определяется легкостью выполнения футеровки торкретированием либо заливкой бетоном в сочетании с высокой устойчивостью к тепловым, термическим, механическим нагрузкам, химической и абразивной устойчивостью. Применение различных добавок позволяет регулировать перечисленные свойства. Интенсивные исследования и промышленное применение неформованных материалов в последние два десятка лет привели к созданию фактически их новых классов, ранжируемых по содержанию высокоглиноземистого цемента. Обычно нормируется содержание CaO. Это – средне- (2,5–6% CaO), низко(1,5–2,5%), ультранизкоцементные (0,2–1,5%) и бесцементные ( Версия для печати

© 2021 «Группа Магнезит».
Все права защищены

Футеровка печи.

Защита топки печи.

Перетоп.

Футеровка печи.

Огнеупорное ядро отопительного камина

Футеровка кирпичной теплоёмкой печи.

Современное печестроение предусматривает футеровку кирпичных печей огнеупорными материалами.

Читайте так же:
Заливка цементным раствором футляра

Вот что написано в википедии по запросу “Футеровка”:

Футеро́вка (нем.Futter «подкладка, подбой») — облицовка огнеупорными, химически стойкими (англ.)русск., а также теплоизоляционными материалами, которым покрывается внутренняя поверхность металлургических печей, ковшей, топок котлов и прочего оборудования [1] . Футеровка производится для обеспечения защиты поверхностей от возможных механических, термических, физических и химических повреждений. В горно-металлургической промышленности футеровка используется для защиты оборудования, связанного с перегрузкой и перевозкой различных материалов, от ударных, истирающих и налипающих воздействий, а также для усиления огнестойкости материалов, из которых изготавливают металлургические и бытовые печи.

Разберёмся как это связано с обыкновенными бытовыми печами и что этот термин обозначает в печестроении.

Места применения футеровки в бытовых печах:

  1. Футеровку применяют для топливника печи.
  2. Футеровку применяют для камер дожига бытовых печей.
  3. Футеровку применяют для защиты наиболее, термически, нагруженных областей печи.

Если, говорить по простому то, для бытовых кирпичных печей, футеровку желательно ставить там где огонь лижет кирпич.

Назначение футеровки в бытовых кирпичных печах.

Футеровка в бытовых печах производится для обеспечения защиты поверхностей от возможных термических повреждений.

  • Огнеупорная топка в отопительном камине
  • Огнеупорная топка в отопительном камине

Причины необходимости футеровки в бытовых кирпичных печах.

Керамический кирпич плохо переносит прямое воздействие огня.

При продолжительном воздействии прямого огня кирпичная кладка разрушается.

Почему раньше не футеровали бытовые печи.

  • Старая Русская печь без футеровки
  • Печь без футеровки сложенная полностью из огнеупорного кирпича.

Не часто, но всё ещё встречаются среди печников ретрограды считающие что футеровка для печи не нужна и некоторые даже умудряются убедить заказчиков во вреде огнеупорного кирпича внутри печи.

Основным аргументом таких умозаключений становится идея о том что в стародавние времена никакого шамота не применяли и печи стояли по 100 лет.

На мой взгляд позиция эта в корне ошибочна.

В прежние времена, в хороших печах, для топок печей использовали кирпич железняк.

Железняк это специально перекаленный кирпич. Такой кирпич не разрушается под воздействием огня.

Железняк был гораздо дороже, обычного, керамического кирпича и его, не всегда, можно было достать.

Из за дороговизны железняка многие печники использовали для топок обычный керамический кирпич и такие печи, чаще всего, не выдерживали долгого времени.

При этом раньше печи не так сильно перетапливали как сейчас.

При перетопах печь без футеровки не выдерживает и пары лет.

Особенно, больная проблема перетапливания кирпичных печей, среди дачников.

Из за невозможности соблюдения отопительного режима и непонимания принципов работы теплоёмких печей дачники топят кирпичные печи по 3-4 часа, естественно, что кирпичная кладка, не выдерживает таких нагрузок.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector