Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как делаются печи

Как делаются печи. Кирпичъ

Ребята, в своих публикациях «Как делаются печи» я рассказываю вам то, что ни один печник не расскажет, потому что посчитает эту информацию незначительной подробностью, пустяком, не имеющим глобального отношения к делу. Ведь печники, они как гномы, сами в себе, на профессиональные темы общаются в узких специализированных кругах, заказчику объясняют самую суть, секретами особо делиться не любят. А нам, людям непосвященным, это может быть: а) интересно; б) полезно.

В одной из предыдущих публикаций «Как делаются печи. Благоустройство и подготовка» я показывал вам фото мастерской печных дел мастера Анатолия Григорьева. И написал, какие станки и инструменты там находятся.

Для чего они служат печнику Анатолию pechnik74 ?

Даже непосвященному человеку в принципе может быть ясно, что маятниковая режущая машина создана для того, чтобы резать кирпич, раз она находится в мастерской печника. А резать его нужно потому, что в процессе кладки могут потребоваться совершенно различные размеры, конфигурации и кирпичные кусочки.

Второй станок (на фото мастерской он справа) служит для снятия фаски (угла) кирпича, так кирпич в кладке интереснее смотрится.

Вот фото из интернета, для примера фаскованного кирпича (у меня не нашлось собственного подробного фото именно снятой фаски):

На фото показана снятая верхняя фаска, а они, чаще всего, снимаются со всех лицевых сторон.

Вроде мелочь, а общий внешний вид кладки меняется кардинально в лучшую сторону. А мелочь эта — снятие фаски — занимает время. Ведь фаску надо снять почти с каждого лицевого кирпича. А потом нужно ошкурить эту фаску колодкой с наждачной бумагой (эти специальные колодки продаются в строительных магазинах), для того, чтобы скрыть мелкие шероховатости и придать фаске ровный вид.

А на «болгарках» (они тоже присутствуют на фото, на стене мастерской висят) стоят различные шлифовальные круги, которыми срезанная поверхность доводится до идеально нужного мастеру состояния.

Вот некоторые декоративные формы кирпича, использованного для кладки той печи, о которой речь пойдет в будущих публикациях:



И это далеко не все формы обточенного и резного кирпича, которые были использованы, просто для примера показал.

А работа титаническая. Пылищи во время такой работы — до черта. Если печник точит и режет «белый» шамотный печной кирпич — он становится внешне похож на «песчаного человечка». Если печник режет и точит красный печной кирпич — он становится внешне похожим на индейца. Поэтому защитные очки и респиратор, закрытая голова, плотно застегнутая одежда — вовсе не антураж марсианского эпатажа, а необходимая защита. Не укроешь капюшоном голову — цвет волос будет как и Милы Йолович в «Пятом элементе». Не застегнешь рукав — затянет руку в циркулярную пилу и всем будет грустно.

А вообще кирпич придумал умный человек. Многие гениальные идеи служат для облегчения процесса. Ведь обтесывать камень и класть из него крепость или дом — занятие архитрудоемкое. Поэтому какой-то находчивый человек придумал делать кирпичи из глины, потом обжигать. Вычитал тут, что самый древний из когда-либо обнаруженных кирпичей был изготовлен в период с 8300 по 7600 год до н.э. Его обнаружили во время раскопок в Иерихоне (Израиль). Размеры иерихонского кирпича – 400х150х100 мм.

Сейчас другие размеры и виды кирпича, да и множество их, разных. У каждого производителя — свой размер. А печи строятся из определенных видов печных кирпичей (шамотный, основной, кварцевый и т.д.).

У печников (и у каменщиков) лицевая (длинная) сторона кирпича называет «ложок», боковая (короткая сторона) называется «тычок», а сторона, которой кирпич кладется на раствор называется «постель». Романтично, не правда ли?)

Мало кто знает, что не все стороны у каждого кирпича находятся под прямом углом. Одна боковая сторона («тычок») ровная, вторая всегда немного скошена. Это делается еще на кирпичном заводе, для того, чтобы кирпич в процессе производства легко выходил из формы (не знаю, как она правильно называется.) Какое значение имеет — прямая боковая сторона у кирпича или косая? Сторона кирпича имеет значение для измерения уровня, чтобы стена кривой не была. Если уровень кладки замерять по скошенной стороне кирпича — будьте уверены, получится Вавилонская раскосая башня, а не печь. Кроме того, прямой угол кирпича важен для замеров при разметке будущих декоративных форм. Если отталкиваться от кривой стороны — сами понимаете, что за кирпич после реза и обработки получится. Мягко говоря, не соответствующий вложенным в модель пропорциональным ожиданиям. Угол кирпича замеряют строительным угольником (полезная штука), правильный угол будет равняться 90 градусов.

На сегодня всё. В следующих публикациях проекта «Как делаются печи» я вам еще что-нибудь расскажу. Приходите почитать))

Ремонт кирпичных печей своими руками. Часть 2. Технология ремонта. Устранения растрескивания швов. Замена кирпичей.

Устранения растрескивания швов.

Перед тем, как приступать к заделыванию трещин в швах, желательно разобраться, из-за чего они образовываются. Если печь имеет солидный возраст и выкладывалась на кустарно изготовленном глинопесчаном растворе, то, вероятнее всего от времени и длительного воздействия высоких температур он просто потерял свои свойства. Однако не исключено, что печь слишком интенсивно эксплуатируется в силу малой производительности для обогреваемого помещения и возникает так называемый «эффект перетопа». Либо, в теле печи имеются металлические закладные: опорные уголки, стальные полосы, вмонтированные в кирпичную кладку без учета термического расширения металла. Таким же образом могут рвать кладку дверки топливников и варочные настилы, установленные вплотную к кирпичу. К растрескиванию швов приводит и неравномерный прогрев отдельных частей печи из-за конструктивных ошибок при постройке. Зачастую у печи имеется целый комплекс проблем, которые, в конечном итоге и ведут к появлению трещин. Соответственно, прежде чем ликвидировать растрескивание нужно установить и устранить его причину, и лишь потом браться за ремонт, иначе усилия и материалы будут потрачены зря.

Читайте так же:
Состав компонентов для кирпича

Порядок устранения трещин в кладочных швах следующий: первым делом печь протапливается, чтобы трещины, вследствие теплового расширения кирпича, стали максимально широкими. Затем из треснувших швов удаляется раскрошившийся раствор. Для этой операции очень хорошо подходит полотно для ножовки по металлу. Для удобства пользования один конец полотна заматывают изоляционной лентой, изготавливая импровизированную рукоятку. Доступная поверхность кирпича тщательно очищается, после чего промывается мокрой поролоновой губкой для того, чтобы окончательно удалить пыль и остатки старого раствора. А перед тем как в расчищенные швы закладывать свежий раствор, кирпич обильно проливается водой, так, чтобы мокрой (не влажной, а именно мокрой!) стала вся поверхность, с которой будет этот раствор контактировать. В противном случае, если влаги будет недостаточно, гигроскопичный и к тому же нагретый кирпич очень быстро «высосет» воду из кладочного раствора, что опять же приведет к его растрескиванию после окончательного высыхания.

Как уже упоминалось, для целей ремонта наиболее подходит кладочная смесь «Плитонит Термокладка», имеющая в своем составе специальные водоудерживающие добавки. Однако в торговле эта смесь представлена только в мешках по 20 кг, что не всегда удобно, особенно при небольшом локальном ремонте. Видимо поэтому недавно компания выпустила на рынок новый продукт: «ПлитонитСуперкамин Терморемонт» в развеске по 5 кг.

С печным раствором гораздо удобнее работать не большим мастерком каменщика, а значительно меньшей по размеру кельмой штукатура, изготовленной из нержавеющей стали, с шириной рабочей плоскости 60 мм.

После того, как поверхность кирпича будет подготовлена, следует приготовить необходимое количество кладочного раствора. Для целей ремонта, как правило, нет необходимости разводить большие объемы. Обычно достаточно четверти хозяйственного двадцатилитрового пластикового ведра. Раствор готовят в соответствие с инструкциями производителя, указанными на упаковке. При этом следует помнить, что если для последующего применения в большиство глинопесчаных растворов после высыхания в емкости достаточно добавить необходимое количество воды, то готовый раствор «Плитонит» годен лишь четыре часа.

Способ приготовления кладочного раствора из сухой смеси незамысловат. Совсем малые количества можно перемешать и вручную с помощью кельмы. Но, обычно, для смешивания сухой фракции с водой используется электродрель с насадкой-миксером.

Доведенный перемешиванием до состояния густой сметаны готовый раствор, так, чтобы он не прилипал и свободно сходил с рабочей плоскости кельмы, тыльной стороной этой рабочей поверхности вдавливают в расчищенную и обильно смоченную полость шва. Затем, когда шов при помощи этого приема заполняется, ребром кельмы необходимо максимально уплотнить раствор до той степени, чтобы металл практически не погружался в глубину шва. Этот прием у печников называется «чеканить» шов. Таким образом раствором заполняются все расчищенные полости, а его излишки смываются с кирпича поролоновой губкой. После окончания работы печь просушивается столько времени, сколько рекомендует производитель кладочной смеси.

Постоянные термические нагрузки со временем неизбежно разрушают кирпичи, из которых сложена печь. Как правило, кирпичи лопаются в зоне конвективных (дымовых) каналов, где подвергаются максимальной нагрузке и, само собой, выгорают в топочной части.

Замена разрушенного кирпича в теле печи производится следующим образом: предварительно убедившись, что после изъятия из кладки подлежащего замене кирпича не разрушиться целостность конструкции, из швов удаляют старый раствор, таким же способом, как и при ремонте трещин. Если же заменяемый кирпич является опорным, то следует предварительно позаботиться о дополнительной страховке кладки.

Когда старый раствор удален, необходимо аккуратно, без излишней силы, так, чтобы не повредить окружающую кладку, легкими постукиваниями резиновой киянки раскачать кирпич, затем, при достаточной ширине шва, развернуть его вокруг своей оси и вынуть. Если же шов не позволяет кирпич развернуть, в любом случае его нужно сдвинуть, но таким образом, чтобы он не упал внутрь канала, а затем, зацепив крючком из твердой проволоки или подобным инструментом, извлечь из кладки.

После того, как все дефектные кирпичи извлечены, поверхности образовавшихся в теле печи полостей тщательно зачищаются (в противном случае отслоившиеся остатки старого раствора критично ухудшат прочность нового шва) и обильно смачиваются. Подготовленный к замене кирпич увлажняется путем опускания в емкость с водой, а при необходимости (в жаркую погоду или при высокой температуре в помещении) предварительно замачивается. Перед укладкой кирпич обильно покрывается раствором по обоим ложкам и тычкам (плоская и широкая сторона кирпича называется ложковой, а торцы кирпича — тычками), после чего аккуратно, чтобы не сорвать раствор с кирпича, вставляется в подготовленную полость. Затем швы чеканятся и замываются, после чего печь просушивается то время, которое указывает на упаковке производитель используемого для ремонта раствора.

Читайте так же:
Можно ли научится класть кирпич

Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов

Производим оборудование для изготовления кирпича, блока, тротуарной плитки 11 лет!

Необходимость в резке кирпича возникает у ряда домашних мастеров при проведении облицовочных работ, строительстве каминов и т. д. И большинство из них не планирует покупать для этих целей специальное оборудование, пытаясь обойтись использованием стандартного набора инструментов. Это оправдано, ведь зачастую разрезать следует незначительное количество строительных блоков, и приобретать для этого станок было бы и вовсе нерационально.

В этой статье мы разберемся, как разрезать кирпич, без приобретения промышленного станка.

Режем керамический блок болгаркой.

Краткое описание оборудования


станок для резки кирпича бытовой

Станки, режущие кирпич – это малогабаритные приспособления для быстрой, удобной и безопасной резки кирпича, с целью придания ему необходимых форм и размеров. Режущим элементом выступает алмазный диск определенного диаметра наилучшего качества. Инструмент состоит из таких блоков:

  • металлическая рама с режущим диском;
  • емкость для воды, представляющая собой удобную систему орошения, чтобы минимизировать количество пыли;
  • установочные ножки;
  • стол для резки;
  • двигатель с приводом.

Надежная конструкция позволяет с легкостью распиливать кирпичи, блоки горных и искусственных пород. Идеален для работ с облицовочными камнями, плитками. Сравнительно небольшой вес, компактные габариты делают прибор транспортабельным, что весьма важно как профессионалам, так и новичкам. Возможность перевозки в багажнике легкового автомобиля сводит затраты времени и денег к минимуму. Именно поэтому взять его можно практически на любое рабочее место.

Станки для резки кирпичей производят многие зарубежные и отечественные торговые марки. Изготавливаются они на высокоточном оборудовании с использованием новейших технологий. Качество инструментов всегда на должном уровне, отвечает мировым стандартам и общепринятым ГОСТам.

При правильном использовании срок службы может достигать десятков лет. Собранные на заводе инструменты в обязательном порядке проходят ряд тестов и испытаний, выявляющих брак. На основе полученных результатов делают выводы о качестве, производительности и соответствии заявленным параметрам. Лишь после этого станки отправляются на продажу.

Основные возможности станков для нарезки кирпича:

  • многие модели могут выполнять сразу два вида резки – сухую и влажную;
  • скоростное выполнение работ;
  • высокоточная резка. Благодаря ей швы между кирпичами почти незаметны.

Каким диском резать кирпич

Также очень важно правильно подобрать диск для обработки кирпичей. Режущие инструменты, которые используются для подобных операций, делятся на две основные группы:

  • алмазные;
  • абразивные.

Основным преимуществом абразивного диска является его сравнительно невысокая стоимость. Однако, следует сказать, что такие изделия достаточно быстро выходят из строя, поэтому их нужно часто менять. Помимо этого абразивные диски подвержены деформации и растрескиванию, а потому достаточно небезопасны.

Алмазные диски лучше всего подходят для данной операции. Они изготавливаются на основе прочной стали. Такое изделие отличается надежностью и длительным сроком эксплуатации. Также такие диски более безопасны. Алмазные режущие элементы также делятся на несколько групп:

Простые изделия со сплошной кромкой. Подобные изделия обеспечивают гладкую поверхность новообразованных граней и отличаются низкой стоимостью. Из недостатков – быстрый износ и сильное нагревание во время обработки.

Сегментные. Главной конструктивной особенностью таких изделий является наличие пропилов на их кромке. Такая конструкция обеспечивает качественный отвод отходов из рабочей зоны и медленный нагрев. Такие диски хорошо подходят для сухой резки.

Диски, оснащенные кромкой с зубчатой поверхностью. Главным преимуществом подобных изделий является большой запас прочности. Они отличаются длительным сроком эксплуатации и возможностью использования при влажной и сухой резке.

Для повышения качества резки стройматериала специалисты рекомендуют использовать станиной для болгарки. Посредством данной конструкции можно жестко закрепить режущий инструмент и заготовку. С помощью станины можно распилить кирпич вдоль или пополам под разными углами.

Вернуться к содержанию



Технические характеристики


промышленный станок

Выпускают два основных вида – это промышленные и бытовые приборы. Они отличаются размерами, мощностью, гарантированной производительностью. Бытовые модели вполне пригодны для работ на небольших предприятиях, частных стройках. Промышленные необходимы на больших заводах, где объемы выдаваемой продукции выше среднего. У них больше функций и возможностей для обработки кирпичей и любых других материалов.

Основные технические характеристики выпускаемых моделей:

  • напряжение от 220 В до 380 В;
  • мощность от 2,2 кВт до 3,0 кВт;
  • глубина резки от 65 мм до 200 мм;
  • длина реза от 500 мм до 620 мм;
  • диаметр режущего диска 300-620 мм;
  • длина станка 950-1225 мм;
  • высота 1110-1370 мм;
  • ширина 615-720 мм;
  • вес от 57 кг до 109 кг в базовой комплектации.

При выборе прибора для распиливания кирпича следует обращать внимание, прежде всего, на мощность, рабочие режимы и производителя. Не желательно покупать дешевые аппараты малоизвестных или неизвестных фирм, так как риск получить нерабочий, бракованный, быстро ломающийся агрегат в таком случае очень высок.

Узлы линии

Предназначены для укладки отпрессованных изделий из матрицы пресса на поддон.

ДСК Дозирующий смесительный комплекс

ДСК Обеспечивает автоматическое приготовление смеси для прессования. Процессы дозирования компонентов…..

Устройства механической обработки изделий

Колуны, полировочные машины придают изделиям неповторимый вид и увеличивают прибыль предприятия.

Читайте так же:
Англичане кирпичами ружья не чистят

Как резать кирпич с помощью специального станка


рельсовый камнерезный станок в процессе работы

Алгоритм работы с оборудованием весьма прост. Сначала подготавливается рабочее место, собирается и устанавливается сам станок. Затем на кирпичи наносятся все необходимые разметки. На бытовом станке они разрезаются по одному. Размеченную заготовку закрепляют на рабочей поверхности под нужным углом. Затем к месту будущего разреза подводят режущий диск. Лишь после этого включается питание, выбирается скорость вращения и плавно, аккуратно происходит резка кирпича.

Большим плюсом данных станков является то, что рабочий находится лицом к режущему диску и отлично видит разметку. От этого качество и точность работы сильно повышаются. А это залог правильной резки.

Меры предосторожности при резке кирпича на станке

Любое высокоточное строительное оборудование требует в обращении особой осторожности. Дабы исключить возможные травмы, необходимо соблюдать такие правила безопасного пользования:

  • работать станком исключительно на ровных, горизонтальных поверхностях. Положение работающего должно быть устойчивым;
  • не применять станок, режущий кирпичи для обработки дерева;
  • перед использованием обязательно обучение персонала базовым элементам работы с режущим оборудованием;
  • недопустимо работать без знания правил безопасности;
  • непременно одеть средства индивидуальной защиты органов дыхания, слуха и зрения. Это щиток, очки, респиратор, наушники и прочее;
  • запрещается работать с разобранным, частично или полностью, станком. А также при отсутствии заземления, без изоляции или ее неисправности;
  • алмазные диски должны быть наивысшего качества и соответствовать разрезаемому материалу;
  • работать лишь в хорошо вентилируемых помещениях;
  • в радиусе 15 метров исключить нахождение легковоспламеняющихся материалов, газообразных веществ;
  • не пользоваться станком при повышенной влажности, под дождем, вблизи открытых источников воды;
  • данный прибор для резки нельзя подвешивать;
  • соблюдать правила пожарной безопасности.

Рынок строительных инструментов предлагает огромный выбор машин для резки кирпичей по различным ценам. Выбор такого оборудования – дело ответственное, поэтому не стоит экономить. Лучше приобрести фирменный станок, который гарантированно прослужит долгие годы.

Разновидности кирпича

Кирпич применяется в строительстве с давних времен. Он отличается завидной прочностью и долговечностью. Различают достаточно большое количество видов кирпича в зависимости от материала, из которого он изготовлен, а также от того, что из него планируется возводить (стены, печи и пр.).

Красный кирпич

Классический кирпич, изготовленный из специальных сортов глины и обожженный в печи при высокой температуре, называют красным за его цвет. Он широко применяется в различных областях строительства и при возведении индивидуальных жилых домов. Материал может быть разрезан в домашних условиях несколькими инструментами, позволяющими это сделать с получением изделий, отличающихся высоким уровнем точности. Режущим инструментом чаще является алмазный круг. От того, чем резать, во многом зависит внешний вид конечного строения.

Облицовочный кирпич ручной формовки

Отличительной особенностью кирпича, формованного вручную, является его необычный и привлекательный внешний вид. Используется для облицовочных работ. Однако стоит он достаточно дорого, поэтому в целях экономии практикуется резка кирпича ручной формовки пополам вдоль длины блока. Так материала уйдет в 2 раза меньше. Нарезку осуществляют алмазным инструментом.

Облицовочный пустотелый кирпич

Пустотелый кирпич имеет внутренние пустоты, которые могут составлять до половины его массы. В продаже есть изделия всевозможных форм (с уже готовыми скруглениями, скосами и пр.), поэтому резать его нужно не так часто. При необходимости разрезать материал можно любым алмазным приспособлением (болгарка, пила и пр.).

Полнотелый кирпич ригель-формата

Кирпич ригель-формата имеет необычную форму: он вытянутый (более 29 см) и узкий (около 4 см). Применяется исключительно для облицовки. Резку производят тем же инструментом.

Клинкерный кирпич

При изготовлении клинкерного кирпича используется специальная тугоплавкая глина, поэтому он намного прочнее и тверже. Благодаря этим качествам, а также разнообразию текстур и расцветок, применяется для мощения дорожек и дворов, облицовки фасадов и цоколей зданий. Необходимо разрезать такой материал на специальных станках с использованием водяного охлаждения.

Силикатный кирпич

Силикатный кирпич производится из смеси извести и песка (кварцевых пород). Материал достаточно податливый и поэтому легко режется болгаркой с алмазным кругом. При отсутствии этого инструмента с работой можно справиться и простой ножовкой по металлу.

Шамотный кирпич

Печной, или шамотный, кирпич является жаростойким стройматериалом, который применяется для кладки каминов и печей. Резка блоков проводится на специальном станке с применением сегментного алмазного круга.

Обзор и сравнение моделей

МодельCTS-200CTS-26 LCTS-375.2CTS-265
Макс. глубина реза200 мм65 мм425 мм265 мм
Макс. длина реза610 мм850 мм960 мм500 мм
Макс. диам. диска500 мм250 мм1000 мм650 мм
Посадочное отв. диска25,4 мм25,4 мм60 мм25,4 мм
Частота вращения вала1935 об./мин.2770 об./мин.1072 об./мин.1420 об./мин.
Двигатель привода4,0/400/50 кВт/В/Гц1,1/230/50 кВт/В/Гц7,5/400/50 кВт/В/Гц5,5/400/50 кВт/В/Гц
Габариты1180/600/600 мм1240/480/480 мм1800/1100/1500 мм1700/800/1520 мм
Вес85 кг70 кг325 кг200 кг


CTS-200


CTS-26 L


CTS-375.2


CTS-265

Как заменить дверцу печи установить заново в готовую кирпичную печь

Даже правильно выложенной кирпичной печи, со временем требуется ремонт. Высокие температуры, нарушение тяги, механические повреждения кладки – все это приводит к появлению дефектов, которые требуют устранения. Ведь хорошая тяга и отсутствие трещин в стенках – это залог безопасной эксплуатации печки. Давайте сегодня посмотрим, какие виды повреждений печной кладки можно устранить самостоятельно, не прибегая к дорогостоящим услугам печника.

Читайте так же:
Витебский или рябово кирпич

Ниже в статье вы найдете основные способы устранения появившихся в печной кладке дефектов и советы специалистов, которые помогут сделать ремонт наиболее качественно. Посмотрим, как сделать замену печной дверцы и как улучшить тягу, если она стала со временем хуже.

Основные проблемы кирпичной печи

К наиболее распространенным проблемам, возникающим при пользовании кирпичной печью можно отнести следующие:

  1. Уменьшение тяги. Это приводит к более медленному горению топлива и более медленному прогреву самой печи. При плохой тяге дым может поступать из топки в помещение через неплотности в топочной дверце. Это же происходит при усилении ветра на улице, когда ветер задувает дым в трубу. Эта проблема может стать причиной появления в помещении угарного газа – смертельно опасного для жизни вещества без цвета и запаха, скапливающегося в помещении.
  2. Разрушение кладки в отдельных местах, появление трещин, через которые выходят продукты горения, а также теряется тепло, необходимое для прогрева печи.
  3. Неравномерный прогрев разных участков печи.
  4. Быстрое остывание печки после прекращения горения в топке. Печь не держит тепло и быстро остывает.
  5. Расшатывание или выпадение деталей крепления топочной дверцы.

Любой из этих дефектов требует внимания и по возможности быстрого устранения. Как это сделать и что может стать причиной их появления, читайте ниже.

Особенности установки стеклянной двери


Отдельно стоит остановиться на дверках из стекла. В отличие от чугуна этот материал не переносит больших температурных перепадов и очень требователен к наличию теплового экрана.

Оптимально при установке сделать комбинацию методов крепления – при помощи листовой нержавейки и с помощью фиксации проволокой. Установка асбестового экрана при этом обязательна.

Как видно, даже такая, казалось бы, сложная процедура как установка топочной дверцы в кирпичную печь не является большим секретом и может быть выполнена самостоятельно с использованием минимального набора инструментов.

Ремонт дверцы печи

Наиболее простым ремонтом можно считать устранение разбалтывания крепежных элементов топочной дверцы. Иногда места крепления дверцы начинают разрушаться из-за неравномерного теплового расширения металла и кирпича, в который металлическая дверка монтируется с помощью раствора.

Через какое-то время неплотности увеличиваются и при нарушении тяги в раскрывшиеся трещины начинает просачиваться дым, а в топку начинает поступать воздух не через нижнюю часть колосников, а сверху, сразу улетая в трубу и не способствуя горению.

Чтобы этого избежать, топочную дверку лучше всего закрепить с помощью металлических кронштейнов, кусков проволоки или просто прикрутив к ней подвесы для гипсокартона из оцинковки на саморезы так, как это показано на фото ниже:


Такие, торчащие в разные стороны, перфорированные стальные полоски прекрасно входят в шов кирпичной кладки и заделываются раствором, намертво закрепляя дверку:

Второй способ — монтаж дверцы на пластины из нержавейки

Этот вариант установки дверки считается более предпочтительным. В большинстве случаев элемент для монтажа представляет собой пластину с отбортовкой. В обязательном порядке между нержавеющей полосой для крепления чугунной дверцы и кирпичной кладкой печи укладывают стойкий к высоким температурам материал, например асбестовую ленту. После установки она будет служить не только защитой от высоких температур, но и обеспечивать компенсацию при расширении метала в процессе нагрева. Иными словами, при нагреве металла кладка не будет разрушаться.

Нержавеющие пластины с отбортовкой удерживают дверцу посредством зацепления за кирпичную кладку. Установка таких элементов производится с помощью саморезов, отверстия под которые сверлят заранее. Закрепить топочную дверцу можно также при помощи цельной обечайки, которая устанавливается на рамку печного прибора. Металлический лист в этом случае по толщине должен быть меньшим, чем при использовании пластин. Чтобы выполнить закрепление с максимальной надежностью, рекомендуется установить деталь на металлическую полосу совместно с использованием проволоки.

Что делать, если ухудшилась тяга?

Хорошая устойчивая тяга необходима для соблюдения правильного режима горения, который требует поступления в топку нужного количества кислорода и беспрепятственного удаления продуктов горения – дыма, копоти, сажи, а также образующихся в процессе сжигания топлива газов.

Если нарушается любое из этих двух необходимых условий, эксплуатация печи может стать небезопасной и привести к скоплению вредных газов в помещении.

При строительстве печи устраиваются газоходы (дымоходы) требуемого размера, способные пропустить то, количество дыма, которое образуется при сгорании топлива. Но, со временем на стенках газоходов скапливается толстый слой сажи, который уменьшает сечение дымохода и препятствует свободному прохождению отработанных дымовых газов, создавая дополнительное сопротивление их движению.

Как правило, появление большого количества сажи связано с использованием дров, содержащих большое количество смолистых веществ, которые не успевают сгорать до конца и выпадают на стенках в виде наслоений сажи. Также большое количество сажи дают сырые дрова.

Для улучшения тяги в этом случае поможет прочистка трубы, отводящей дым из топки. Как это сделать вы можете прочитать в статье «Как прочистить трубу бани» Также тяга может нарушаться из-за появления неплотностей в обмуровке печи, трещин в стенах и в кладке дымовой трубы. При чем, разрушения кладки могут быть не только в пределах отапливаемого помещения, но и снаружи постройки – если потрескается и разрушится кладка трубы на крыше, тяга также будет нарушена. Как устранить появившиеся трещины, читайте ниже.

Читайте так же:
Лего кирпич кто что скажет

Подготовка к установке

  • чугунные;
  • стальные;
  • со встроенным стеклом.

Первый вариант получил наибольшее распространение, поскольку он лучше всего соответствует такому показателю, как цена/качество. Печные элементы из нержавеющей стали устанавливают по большей части в помещениях, где есть контакт с водой, например в банях. Что касается дверец со стеклом, то их можно посоветовать тем, кто любит наблюдать за огнем.

Прежде чем приступить к установке печного прибора в кладку, необходимо проверить, насколько легко он открывается, чтобы после монтажа не возникало проблем. Бывают ситуации, когда дверка еще до установки открывается туго, но в процессе эксплуатации отопительной конструкции она разрабатывается. Если рассмотреть большую часть печей, которые установлены в деревенских домах, то в них дверные элементы не имеют прокладок из асбеста. Сегодня этот материал используется в промышленных печах, где он необходим для стойкости к высоким температурам.

Поскольку речь идет об установке печного прибора в домашних печах, то в них температура не настолько высокая, а сама рамка двери расположена на удалении от прямого огня. В этом случае установку на асбест можно не производить. Некоторые мастера при возведении отопительных конструкций, в которых в качестве топлива используется уголь, обходятся без асбеста, а дверцу устанавливают при помощи проволоки. Для гарантии в рамке печного прибора можно просверлить отверстия ближе к краю. Существует несколько способов, как установить топочную дверцу.

Ремонт кирпичной кладки и устранение трещин в печи

Более сложным видом ремонта является устранение трещин в кладке и замена прогоревших кирпичей новыми. Причинами появления трещин могут быть следующие факторы:

  • перетоп печи;
  • усадка фундамента;
  • уменьшение объема кладки в процессе ее просушки;
  • ошибки в установке дверок;
  • неправильное соотношение песка и глины в кладочном растворе;
  • несоблюдение технологии кладки.

Трещины, появляющиеся в кладке, нельзя оставлять без внимания, так как через них идет не только потеря тепла, но их наличие также ведет к нарушению тяги и просачиванию дымовых газов в помещение. Поэтому, если вы заметили трещину, следует своевременно принять меры к ее устранению.

Не всегда целесообразно менять кирпичи в месте появления трещин. Если они не прогорели, имеют достаточную прочность и еще могут послужить, их вполне можно оставить, а вот появившуюся щель надо будет обязательно заделать. Для заделки щелей в кладке рекомендуется использовать аналогичный состав, который применялся при кладке всей печи, чтобы коэффициент температурного расширения у кладки и у состава, которым будут заделываться неплотности, был по возможности одинаковый. Это позволит избежать появления новых растрескиваний в результате неравномерности расширения кладки при прогреве. Обычно для этого используют глиняный раствор для кладки, замешанный из качественной глины и карьерного песка в нужной пропорции (1:1-1:3) или покупные смеси для кладки печей и заделки трещин в печах и каминах.


Также можно использовать специальные высокотемпературные мастики для печей и каминов, состав которых обладает хорошей пластичностью, не растрескивается после высыхания и выдерживает множественные циклы нагрева/остывания кладки без повреждений. На фото ниже – универсальная мастика Боларс KaminFix для каминов, кафеля и природного камня:

Таким составом можно заделывать греющиеся поверхности кирпичной печи без опасения, что швы разойдутся после нагревания. Для заделки трещины в растворном шве, нужно с помощью инструментов выбрать треснувший раствор на глубину 2-3 см и заменить его печной замазкой, которая после застывания обеспечит необходимую герметичность кладки.

Если печь старая, но вы пока не готовы выполнить капитальный ремонт с перекладкой некоторых участков, то можете заделать основные неплотности, возникшие в результате растрескивания, так, как показано в этом видео:

Первый способ — монтируем топочную дверцу на проволоку

При выборе этого варианта установки важно подобрать такую проволоку, которая не сгорит в ходе эксплуатации печи. Предпочтение в большинстве случаев отдают нихрому. Этот материал отличается стойкостью к огню и является пластичным, поэтому прослужит длительное время. Проволоку продевают в предназначенные для этого отверстия в дверце. Если же они отсутствуют, то просверлить их не составит особого труда. Диаметр материала выбирают исходя из толщины кладочного шва (меньше в 2-3 раза).

Ремонт кладки

В случае необходимости замены участка кладки, работы выполняются в следующей последовательности: — сначала следует аккуратно вытащить лопнувшие прогоревшие кирпичи; — расшить швы вокруг заменяемого участка (можно использовать дрель или перфоратор с ударным механизмом); — все тщательно очистить от пыли и мусора (лучше всего использовать пылесос); — намочить водой места нанесения раствора (в труднодоступных местах можно впрыскивать воду из шприца); — подобрать подходящие по размеру кирпичи, навести кладочный раствор и переложить прогоревший участок. Для кладки следует использовать специальный полнотелый красный огнеупорный кирпич. Более подробно о том, как выбрать кирпич для кладки печи вы можете узнать в публикации Какой кирпич лучше выбрать для кладки печи?

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector