Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Бетонирование при отрицательных температурах

Бетонирование при отрицательных температурах

Общие положения. Понятие «зимние условия» при производстве бетонных работ отличается от календарного. «Зимние условия» для конкретной стройки начинаются, когда среднесуточная температура наружного воздуха снижается до + 5°С, а в течение суток наблюдается ее падение ниже нуля.

При температуре ниже 0°С в бетоне прекращаются процессы гидратации, т.е. взаимодействие минералов цемента с водой. Твердение бетона приостанавливается, так как бетон замерзает, превращаясь в монолит, прочность которого обусловливается силами смерзания. В бетоне появляются внутренние напряжения, вызываемые увеличением объема свободной воды примерно на 9% при замерзании. Эти напряжения разрывают неокрепшие адгезионные связи между отдельными компонентами бетона, снижая его прочность. Свободная вода, замерзая на поверхности зерен заполнителей в виде тонкой пленки, препятствует сцеплению цементного теста с заполнителем. Это также ухудшает прочностные свойства бетона.

После оттаивания бетона твердение при положительной температуре возобновляется, но прочность оказывается ниже проектной, т.е. той, которая была бы достигнута при твердении в нормальных условиях. Снижаются и другие свойства бетона: плотность, долговечность, сцепление с арматурой и т. д. Свойства бетона ухудшаются тем значительнее, чем раньше после укладки произошло его замерзание. Если бетон к моменту замерзания наберет определенную прочность, то отрицательное влияние замораживания на его свойства невелико: после оттаивания прочность бетона может достигнуть проектной величины. В этом случае адгезионное сцепление между цементным тестом и заполнителем значительно больше внутренних напряжений. Поэтому вероятность деформаций в контактной зоне меньшая.

Минимальную прочность бетона к моменту его замерзания, достаточную для достижения им после оттаивания проектной прочности, называют критической. Эта прочность для бетонов в конструкциях с ненапрягаемой арматурой должна быть не менее 30. 50% от проектной в зависимости от класса бетона и не ниже 50 кг/см2. В предварительно напряженных конструкциях она должна быть не ниже 70% от проектной. Если конструкции предполагается нагружать в зимний период, то к моменту замораживания прочность бетона в них должна достигнуть 100% от проектной величины.

Для получения в зимних условиях бетона проектного качества необходимо обеспечить для него температурно-влажностный режим, при котором физико-химические процессы твердения не нарушаются и не замедляются. Продолжительность поддерживания такого режима должна обеспечивать достижение критической или проектной прочности.

Задача «зимнего» бетонирования: получить бетон заданной прочности. Для этого выполняются общие мероприятия и различные технологии обеспечения нормального режима твердения бетона.

а) Работы ведутся на подогретой бетонной смеси. Эта смесь в момент укладки в конструкцию должна иметь положительную температуру, по величине обратную температуре окружающего воздуха. Это достигается подогревом воды, щебня и песка (паром) при приготовлении бетонной смеси на заводе.

б) Для исключения охлаждения в пути кузов самосвала закрывается сверху щитами, а снизу подогревается выхлопными газами от двигателя автомобиля через устроенное двойное дно кузова.

в) Бадьи и бункера накрываются деревянными утепленными крышками, а снаружи обшиваются. При сильных морозах их периодически прогревают паром. Бетононасосы устанавливают в отапливаемых помещениях. Перед началом работы через бетоновод прокачивается горячая вода. Звенья труб магистрального бетоновода при температуре ниже минус 10°С заключают в теплоизоляцию вместе с обогревающей грубой трубопровода.

г) Перед укладкой бетонной смеси опалубка и арматура очищаются от мусора, снега, наледи. Для этого при необходимости используется продувка горячим воздухом от калориферов или паром, а также промыв горячим паром с последующей продувкой горячим воздухом.

д) При морозах ниже минус 15°С арматуру из стержней диаметром более 25 мм и прокатных профилей отогревается до плюс 5°С, чтобы обеспечить хорошее сцепление бетона с арматурой. С этой же целью выступающие за пределы утепленной опалубки металлические элементы после отогрева утепляются на длине не менее 1,5 м от блока.

е) На качество бетона сильно влияет состояние основания, на которое его укладывают. Важно исключить раннее замораживание бетона в стыке с основанием и последующее деформации пучинистых грунтов основания.

До начала бетонирования фундаментов пучинистые грунты отогреваются паром, огневым способом или с помощью электричества. Не пучинистые грунты не прогревают. Температура укладываемой смеси должна быть как минимум на 10°С выше, чем температура грунта основания. Не допускается укладка бетонной смеси на замерзший грунт («промороженное» основание).

При необходимости укладки бетонной смеси на ранее уложенный и замерзший бетон он отогревается на глубину не менее 400 мм и предохраняется от промерзания до приобретения свежим бетоном критической прочности.

ж) При бетонировании, для уменьшения тепловых потерь, бетонная смесь укладывается небольшими участками по длине и ширине, чтобы ранее уложенные слои быстрее перекрывались новыми, и температура бетона не успевала опускаться ниже расчетной.

з) Бетонирование ведется круглосуточно без перерывов, так как подготовка замерзших рабочих швов весьма трудоемка и не всегда обеспечивается необходимое качество.

Технологии, обеспечивающие нормальный режим твердения бетона:

1. Применение химических добавок.

Химические добавки понижают температуру замерзания жидкой части бетонной смеси, обеспечивающая твердение бетона при температуре ниже 0°С, что увеличивает время набора прочности.

Этот метод относительно недорогой (дополнительные затраты по сравнению с обычными условиями (удорожание) около 16%) и широко применяется в строительстве. В качестве добавок используются: хлористый натрий, хлористый кальций, углекислый калий (поташ), нитрит натрия и др.

Добавки вводятся в бетонную смесь при ее приготовлении. В зависимости от их количества получают заданный эффект:

— при 1–2% от веса цемента – ускорение твердения бетона;
— при 3–5% от веса цемента – понижение температуры замерзания на 5–10°С;
— при 10–15% от веса цемента – полное исключение замерзания «холодный бетон», но при этом набор прочности продолжается 40–90 суток.

Читайте так же:
Что растворяет цементный раствор

2. Прогрев бетона.

а) Метод «термоса». Используется тепло, выделяющееся при химических реакциях твердения бетона. Для этого конструкцию дополнительно утепляют.

Метод эффективен для массивных конструкций простой формы, особенно для заглубленных сооружений и конструкций на грунте и в грунте (фундаменты, стены подвалов, фундаменты под оборудование, полы на грунте и т. п.). Для усиления эффекта при приготовлении смеси используются цементы с повышенным тепловыделением.

б) Прогрев паром. Вокруг забетонированной конструкции устраивается «рубашка» из рубероида, деревянных или стальных щитов, под которую подается пар (рис. 4.52). «Рубашка» обеспечивает необходимый прогрев конструкции и влажность (не высушивает бетон).

Используется пар низкого давления 0,5 –0,7 атм. с температурой 80–90°С. Примерный режим паропрогрева: скорость подъема (градиент) температуры не более 5–10 град/ч; изотермический прогрев при температуре 80°С для бетонов на обычном портландцементе и 95°С – на шлакопортландцементе и пуццолановом цементе. Скорость остывания (градиент) бетона должна быть 10 град/ч. Паропрогрев бетона возможно вести до набора им проектной прочности, что особенно актуально для наших восточных и северных регионов, где «зимний период» составляет
8. 10 месяцев.

Метод применяется для прогрева различных бетонных конструкций, но лишь там, где имеется пар в необходимом количестве.

в) Электропрогрев. Внутренний – с помощью электродов. Тепло выделяется при прохождении электрического тока через сырую бетонную смесь. Электроды могут внедряться в свежеуложенный бетон или до бетонирования в конструкцию закладываются греющие провода. Количество электродов, греющих проводов в каждом случае определяется расчетом.

Достоинство способа – простота. Недостатки – сложность контроля (круглосуточное наблюдение) и высокая стоимость.

Наружный – тепло выделяется «греющей» опалубкой или греющими гибкими электрошнурами.

Рис. 4.52. Схемы устройства опалубки при обогреве железобетонных конструкций паром: а – обогрев фундаментов; б – обогрев бетонных плит (полов, площадок); в – капиллярная опалубка для прогрева колонны; г – обогрев ребристого перекрытия; 1 – утеплитель; 2 – съемный короб; 3 – короб колонны; 4 – подача пара; 5 – короб плиты перекрытия; 6 – опалубка; 7 – отверстия в ребрах короба для пара

3. Бетонирование в «тепляках». Над бетонируемой конструкцией или частью ее устраивают легкое каркасное ограждение из брезента, пленки и т.п. (шатер) и под него подается теплый воздух или нагреватели ставятся внутри шатра. Под шатром (температура плюс 5–10 °С) бетонирование выполняется в обычных условиях.

В зависимости от задания тепляк может «работать» 3–16 суток, до набора бетоном 50% проектной (расчетной) прочности или все расчетные 28 суток.

4. Обогрев бетона инфракрасными лучами (проникающий прогрев).

Особенность метода в том, что передача тепла бетону (прогрев) происходит на всю толщину конструкции одновременно и с одинаковой интенсивностью (рис. 4.53).

Для обогрева монолитного бетона применяют ТЭНы типа НВСЖ (нагреватель воздушный сушильный жаростойкий) или НВС (нагреватель воздушный сушильный). Мощность этих обогревателей на 1 м длины колеблется от 0,6 до 1,2 кВт, температура излучающих поверхностей – от 300 до 600°С. ТЭНы работают при напряжении 127, 220 и 380 В.

Карборундовые излучатели имеют мощность до 10 кВт/ч, а их рабочая температура достигает 1300–1500 °С.

Рис. 4.53. Схемы обогрева инфракрасными лучами: а – прогрев бетона в плитах; б, в – то же, в стенах; 1 – прогреваемые конструкции; 2 – трапецеидальные отражатели; 3 – инфракрасные излучатели; 4 – сферические отражатели; 5 – толь; 6 – опалубка; 7 – щиты скользящей опалубки

Оптимальное расстояние между инфракрасной установкой и обогреваемой поверхностью 1–1,2 м.

Обогревать инфракрасными излучателями можно как открытые поверхности бетона, так и через опалубку. Для лучшего поглощения инфракрасного излучения поверхность опалубки покрывают черным матовым лаком. Температура на поверхности бетона не должна превышать 80–90°С. Чтобы исключить интенсивное испарение влаги из бетона, открытые поверхности закрывают полиэтиленовой пленкой, пергамином или рубероидом.

Инфракрасные установки ставят на таком расстоянии друг от друга, чтобы прогреть все участки бетонной поверхности. Прогрев бетона инфракрасными лучами условно делят на три периода: выдержку бетона и его разогрев; изотермический прогрев; остывание.

Способ применяют для термообработки бетона в тонкостенных конструкциях с большим модулем поверхности (например, стен, бетонируемых в скользящей опалубке, плит, балок). Этот метод применяют также для отогрева замерзшего бетона в рабочих швах, при укладке бетона в штрабы, а также для отогрева арматуры, закладных деталей и «активной» поверхности опалубки-облицовки перед укладкой в нее бетона.

Источник: Технология строительных процессов. Снарский В.И.

Противоморозные добавки в бетон: применение, виды, свойства, пропорции, цена

При низких температурах процесс твердения бетонных смесей существенно замедляется. Связано это с тем, что вода, входящая в строительную массу, в таких условиях кристаллизуется, препятствуя нормальному прохождению процесса гидратации. Для свежего бетона подобная ситуация является губительной, и крайне негативно сказывается на прочности создаваемой конструкции.

Процесс кристаллизации воды от мороза в свежем растворе приводит к тому, что он становится рыхлым и наделяется малыми морозостойкими показателями. Физика данного процесса проста и понятна даже школьнику. В процессе замерзания вода расширяется, что нарушает соединение цемента с заполнителем.

Обустройство фундамента зимой

Противоморозные добавки

Монолитные конструкции, создаваемые в теплую погоду, после высыхания представляют собой прочные и надежные конструкции.

Обратите внимание! Высокая прочность железобетонных изделий обуславливает то, что при необходимости создать отверстие в данной конструкции или укоротить ее необходимо использовать такие методы, как резка железобетона алмазными кругами и алмазное бурение отверстий в бетоне.

Но чтобы обеспечить такой же уровень прочности для бетонных конструкций, создаваемых в холодное время года, следует применять меры, позволяющие сохранять воду в строительной массе в жидком состоянии.

Читайте так же:
Стеклоиономерный цемент время затвердевания

Помощь в этом деле могут оказать противоморозные добавки, которые также называют ускорителями схватывания и твердения бетона. Они позволяют снизить температуру замерзания влаги, способствуя тем самым нормализации процесса застывания конструкции бетонного монолита.

Особенности национальной заливки бетона. Как заливать бетон при низких температурах

Защита от мороза требуется не только при заливке зимой. Отвердевание бетона происходит в течение минимум 1 месяца, а первые заморозки в средней полосе России возможны уже в октябре. Поэтому при осенней заливке меры предосторожности тоже необходимы.

Согласно СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», необходимо соблюдать следующие правила заливки бетона в холодное время года:

  1. Замешивать раствор в устройствах с подогревом либо в теплом помещении.
  2. Использовать подогретую воду и компоненты смеси (кроме цемента). Вода должна быть нагрета до температуры не более 70° С.
  3. Не использовать смерзшиеся материалы.
  4. Арматуру предварительно подогреть.
  5. Увеличить длительность процесса вибрационного формирования на 25%.
  6. Проследить, чтобы до момента промерзания бетон набрал прочность не менее 5 МПа.

При зимнем замесе меняется порядок закладки компонентов смеси: сначала заливается вода, затем закладывается пгс и делается несколько оборотов, а цемент закладывается в последнюю очередь. Время замешивания увеличивается на 20-50%.

Перед началом бетонирования необходимо очистить снег и наледь с опалубки и прогреть ее, а также устроить укрытие от возможных осадков. Для прогрева используют переносные жаровни либо тепловые пушки.

При замесе бетонного раствора из подогретых ингредиентов смесь получается теплой. Помимо этого, реакции, происходящие в растворе, идут с выделением тепла. Поэтому, если укрыть залитую конструкцию теплоизолирующими материалами, создается «эффект термоса», препятствующий замерзанию, а в это время бетон успеет набрать критическую прочность, после чего замерзание уже не окажет негативного влияния на его свойства.

Зимнее бетонирование производят непрерывно. Каждый слой заливается до того, как на поверхности предыдущего образовалась пленка, пока он влажный. Залитые части сразу закрываются теплоизолирующими материалами.

Заменить трудоемкие и недешевые работы по подогреву бетона в период отвердевания можно использованием противоморозных добавок.

Бетонные изделия, изготовленные при низких температурах с использованием противоморозных добавок, набирают прочность на 28 сутки около 30% от проектной. После оттаивания набор прочности продолжится, поэтому зимой полностью нагружать изделия нельзя.

Видео: особенности зимнего бетонирования

Уход за бетоном

Процессы отвердевания бетона происходят быстрее у поверхности изделий. Вначале образуется тонкая «корочка» из гидросиликата натрия, затем начинается поверхностное стягивание и затем отвердевание в массе. Из-за того, что состояние бетона у поверхности и в глубине разное, при слишком быстром высыхании могут образовываться трещины.

Основная цель ухода за бетоном в период набора критической прочности – обеспечение оптимальной температуры и влажности. В летнее время это достигается поливанием бетона водой.

При отрицательных температурах вода вымерзает.

Поэтому основные мероприятия по уходу за бетоном включают:

  • применение противоморозных добавок (либо прогревание);
  • укрытие поверхности теплоизолирующими материалами.

Видео: правильный уход за бетоном после заливки



Виды противоморозных добавок

Средства такого типа на современном рынке представлены в двух основных видах:

  1. Составы, препятствующие процессам кристаллизации жидкости в строительных смесях за счет понижения температуры замерзания строительной массы. Их также называют замедлителями или слабыми ускорителями схватывания цемента. К подобным веществам относятся электролиты двух видов: Сильные – поваренная или техническая соль для бетона (хлорид натрия), нитрид натрия;
  2. Слабые – раствор аммиака, вещества ограниченного происхождения (карбамид, многоатомные спирты);
  • Противоморозные составы, способствующие ускорению процесса твердения, обладающие высокими антифризными показателями. К таким добавкам относят поташ, смеси на основе из хлорида кальция с нитритом натрия, с хлоридом натрия и т.д.

    Применение

    Именно поэтому данный бетон часто используют для строительства таких гидросооружений, как:

    1. дамбы и мосты
    2. мелиоративные системы
    3. канализационные системы
    4. системы водоснабжения
    5. для бетонирования дорожных развязок и пр.

    Его применение при возведении модульных строений в разы уменьшает сроки строительства. Гидротехнический, мостовой, а также бетон для дорожных и аэродромных покрытий обладает высокими показателями морозостойкости. То есть марки от М350 до М500 с показателями водонепроницаемости W8-W14. Бетон в солях обладает рядом дополнительных преимуществ. Помимо того что срок службы конструкций из такого материала увеличивается до 120 лет, в разы повышается устойчивость к воздействию воды (пресной и соленой), а так же к прочим агрессивным механическим и природным воздействиям.

    Хлорид натрия в борьбе с морозом

    На фото — добавка в мешках

    NaCl – хлорид натрия(ХН) или обычная техническая соль. Бетон с солью технической является прекрасным веществом для производства строительных работ в зимнее время в условиях отрицательных температур.

    Основные характеристики ХН

    Техническая соль в бетонный раствор добавляется для того, чтобы наделить его противоморозными характеристиками.

    Данная добавка обладает следующими свойствами и характеристиками:

    • Соль, введенная в раствор своими руками, позволяет снизить температуру замерзания воды, что позволит избежать разрушения структуры изделия и образования полостей в монолитной конструкции, заливаемой зимой;
    • Цена данной добавки невысока;

    Обратите внимание! Данный компонент для бетона является самой дешевой противоморозной добавкой.

    • NaCl не оказывает влияние на скорость застывания раствора, поэтому бетон зимой с солью может быть замешан задолго до его заливки. Таким образом, замешивание строительной массы с данной добавкой может быть произведено, к примеру, на заводе еще задолго до его транспортировки к строительной площадке без потери основных свойств;
    • Подобная добавка увеличивает подвижность частиц раствора, что облегчает процесс формирования из данной массы изделий необходимой формы;
    • Она не меняет структуру цементной массы.

    Совет. Рекомендуется применять хлорид кальция совместно с хлоридом натрия.

    Доступность такого рода противоморозной добавки и ее низкая цена зачастую и является причиной того, что большинство строителей прибегают к применению совершенно других, более дорогих средств.

    Читайте так же:
    Известково цементный раствор м100

    Помимо множества преимуществ такой добавки, есть у нее и один существенный недостаток, который зачастую и становится причиной невозможности применения ее для бетона. Дело в том, что соль обладает высоким уровнем коррозийной активности.

    А это говорит о том, что использование арматуры из металла одновременно с цементной смесью с добавлением хлорида натрия приведет к процессу ржавления и отслаиванию данной конструкции от бетона.

    Таким образом, железобетонная конструкция теряет свою целостность, что качественно снижает уровень прочности всего изделия.

    Процесс добавления соли в раствор

    Инструкция, оговаривающая пропорции соли в бетонный раствор, опирается на среднесуточную температуру и ожидаемую прочность:

    1. Средняя суточная температура воздуха от 0 до -5 градусов предполагает добавление ХН в размере 2% от общей массы смеси. Ожидаемая прочность конструкции при высыхании на морозе в течение 7 суток будет 30%, 28 суток – 80% и 90 суток – 100%;
    2. Средняя суточная температура воздуха от -6 до -15 градусов предполагает добавление ХН в размере 4% от общей массы смеси. Ожидаемая прочность конструкции при высыхании на морозе в течение 7 суток будет 15%, 28 суток – 35% и 90 суток – 50%.

    Совет. Пропорции соли в бетон предполагают также добавление и хлорида кальция в первом случае в размере 0,5% от массы раствора, а во втором 2%.

    Назначение антифризных компонентов

    Любой цементный раствор содержит воду (не менее 10% от общего объема): будь то состав для стяжки, кладки, заливки фундамента или отмостки. При минусовых температурах, даже при не слишком низких, вода в нем замерзает. В результате сам бетон перестает обычным способом застывать: вместо этого он тоже замораживается. По мере оттаивания схватывание материала все-таки происходит, но он становится рыхлым, непрочным.

    Для решения указанной проблемы применяются антифризные (противоморозные) добавки-пластификаторы. Они выполняют ряд важных задач по отношению к бетону:

    • сохранение оптимальной подвижности;
    • ускорение затвердевания и гидратации;
    • повышение стойкости к замерзанию (до -15 градусов);
    • увеличение прочности конструкции.

    Каким образом работают пластификаторы

    Они улучшают диспергирование твердых частиц бетонного раствора, тем самым повышая рассыпчатость всех составляющих (цемента, песка, щебня). Равномерное пропитывание водой приводит к быстрому превращению массы в суспензию, которая скорее и равномернее застывает. Использование противоморозных ингредиентов экономит финансы на дополнительном согревании помещений в зимнее время и дает возможность раньше начать эксплуатацию зданий.

    Можно ли добавлять соль в бетон зимой и модифицирующие добавки

    Введение специальных пластификаторов позволяет уменьшить уровень замерзания воды. При этом гидратация будет осуществляться по стандартной схеме, несмотря на пониженную температуру окружающей среды.


    Наиболее распространенная присадка, повышающая «морозоустойчивость» бетона и ускоряющая его твердение, — хлористый кальций

    Наряду с готовыми составами, которые можно приобрести в магазинах, используют следующие ингредиенты:

    • хлористый кальций:
    • поташ;
    • хлорид натрия;
    • натриевый нитрат.

    Заливка стяжки в зимнее время

    Не успели залить стяжку при плюсовых температурах? Не обязательно откладывать работы по производству стяжки на весеннее время. Это можно сделать зимой, даже при температуре воздуха ниже -10 С. Но как сделать это правильно? Читайте дальше.

    Мы уже привыкли, что в ноябре, с наступлением холодов и даже морозов, все строительные работы, в том числе и работы по производству стяжек прекращаются, ожидая лучших времен, то есть весеннего тепла.
    Но не все так однозначно! Оказывается, заливать цементно-песчаную стяжку можно даже в зимнее время, даже при минусовой температуре. Да, здесь есть свои нюансы, о них мы и поговорим.

    Идеально ровную стяжку можно сделать, как в знойный летний день, так и при морозе, в солнечную жару, в дождь и даже в снег, главное делать это правильно! Благо, нам пришлось пройти через подобные условия. Например, в декабре 2015 года наши специалисты выравнивали полы методом полусухой стяжки в одной из квартир Санкт-Петербурга при уличной температуре воздуха – 20С!

    Особенности полусухой стяжки в зимнее время в многоэтажных домах


    Итак, допустим у вас есть квартира в Санкт-Петербурге, Выборге, Гатчине, Все́воложске, Каменногорске, Отрадном, или в другом городе Ленинградской области. Получилось так, что нужно заливать стяжку в холодное время года. Это возможно, но есть некоторые сложности.

    В зимнее время смесь гораздо сложнее доставить на этажи выше 10-го. При низких температурах (от -10С) крупинки песка смерзаются между собой, образуя твердые груды. В итоге появляются сложности с доставкой его на высокие этажи. Поэтому в морозные дни при температуре ниже -10С вполне возможно заливать полусухую стяжку на высоту до 10-го этажа.

    «На улице – 20, вы можете выровнять полы на 14 этаже?». Подобные вопросы в зимнее время мы получаем очень часто. В таком случаем мы предлагаем человеку подождать, чтобы температура спала как минимум до -2С. Песок не будет быстро смерзаться, а материал можно будет легко подавать по шлангу наверх.

    В любом случае, при заливке стяжки в зимнее время придется добавлять специальные противоморозные добавки, что немного повысит стоимость материала.

    Читайте так же:
    Какая температура обжига сырья при получении цемента

    Для облегчения доставки раствора на высокие этажи во время морозов в воду также добавляют буквально несколько капель моющего средства. За счет этого внутри шланга образуется пленка, которая облегчает транспортировку смеси.

    «Зимняя» заливка стяжки в коттеджах и на промышленных объектах Санкт-Петербурга и Ленинградской области

    В данном случае при минусовых температурах работать намного легче. Если нужно выровнять полы на крупном объекте, когда площадь превышает 300-400м2, целесообразно возвести небольшое обогреваемое помещение, в котором поддерживается температура выше 0С.

    Еще одна возможность успешно проводить работы в зимнее время – заменить основные материалы (песок и цемент) на готовую смесь. Лучше всего использовать пескобетон марки М300. Несмотря на то, что такой способ обходится несколько дороже, он нередко используется для заливки стяжки при низких температурах.

    Хотя в полусухой стяжке вода используется по минимуму, но все же она там есть, а воде свойственно быстро замерзать при температуре ниже 0С. Чтобы предотвратить замерзание воды в растворе, необходимо добавить противоморозные добавки, а гибкие шланги – утеплить.

    Еще один способ предотвратить замерзание песка и сделать качественную стяжку при минусовых температурах – завозить материал небольшими партиями. Особенно, если речь идет о крупных объектах и работе, запланированной на несколько дней. В подобных ситуациях мы доставляем такое количество песка, которое необходимо для дневной выработки.

    Специалисты компании «РеалМастер» знают еще ряд секретов устройства полусухой стяжки в зимнее время, о них вы узнаете, когда будут заливать стяжку зимой в вашем доме или квартире.

    Важно знать!
    Где бы вы не заливали стяжку зимой: в квартире, в коттедже, в промышленном здании, необходимо придерживаться нужной температуры в помещении. Так, температура воздуха не должна быть ниже +5С. Если это условие нарушить, то стяжка не будет сохнуть, вода будет замерзать, в результате стяжка не сможет дозреть и разрушится.

    Заливка бетона при отрицательных температурах

    Спецификой, а нередко и проблемой строительства, является сезонность — зимой производить многие виды работ невозможно. Бетонирование считается наиболее критичным процессом для низких температур. Учитывая ответственность таких работ, особенно при заливке фундаментов, застройщик должен хорошо представлять себе, как заливать бетон, как влияют низкие температуры на процесс твердения бетонной смеси и какие проблемы могут возникнуть в связи с этим. Мы расскажем, при какой температуре можно заливать бетон, как правильно залить бетон в мороз, возможна ли заливка бетона при минусовой температуре и что нужно делать для нормального твердения бетона в таких условиях.

    Как температура влияет на твердение бетона

    Из составляющих бетонной смеси в процессе твердения с образованием бетонного камня участвуют цемент и вода. Заполнители (песок, гравий, щебень) связываются в единый комплекс благодаря твердению находящегося между ними цементного молочка – смеси воды с цементом. Кристаллизация происходит при гидратации частичек цемента водой. Молекулы воды связываются с цементом с образованием кристаллической массы, т.е. постепенное твердение происходит за счет потери воды.

    Направление процесса – от периферии к центру камня, а сам процесс проходит в условиях с определенными ограничениями. Некоторые характеристики процесса при разных условиях:

    • Если температура твердения уложенного бетона +15 — +25ºС, то залитый в опалубку бетон наберет максимальную проектную прочность за 28 суток. За первую неделю в нормальных условиях бетонная смесь набирает до 70% проектной прочности. наиболее важны для нормального твердения бетона первые несколько дней после заливки. В это время для нормальной гидратации нужно сохранить влагу. Для этого поверхность бетона накрывают пленкой ПВХ или мокрой мешковиной.
    • Если температура среды опускается до +5ºС, процесс камнеобразования замедляется вдвое, т.е. на нормативную прочность бетона рассчитывать можно будет примерно через два месяца.
    • Твердение прекращается полностью при 0ºС – точке замерзания воды. При более низких температурах вода в бетонной смеси замерзает. Если к этому моменту критическая прочность бетона уже набрана, то твердение продолжается до конца после размораживания. Критическая прочность бетона характеризует момент, когда достигнуто твердение смеси до такой степени, что благоприятный результат процесса уже обеспечен. При нормальной температуре критическая прочность наступает через сутки после заливки бетона. Такой порог зависит еще от марки цемента – смеси на цементах высоких марок имеют критическую прочность, составляющую всего четверть от полной нормативной.

    Зависимость твердения бетона от температуры

    • Если прочность бетона до замораживания меньше критической, то замерзающая вода внутри монолита расширяется и рвет связи, увеличивая пористость камня.Такой монолит теряет прочность, пропускает воду – срок эксплуатации его уменьшается, а нередко бетонирование приходится выполнять заново.

    Раковины в бетоне из-за нарушения технологии зимнего бетонирования

    Заливка бетона в зимних условиях

    Необходимые условия бетонирования зимой описаны выше – главным является обеспечение достаточной температуры смеси при твердении. Выбор конкретного метода зависит от особенности проведения работ и характера объекта. Например, если нет возможности обеспечить обогрев бетона, а фундамент небольшой, можно вместо ленточного типа фундамента устроить буронабивной.

    Все мероприятия по обеспечению надежного бетонирования в зимних условиях можно разделить на:

    • Подогрев бетонной смеси перед укладкой.
    • Внешний уход за залитой в опалубку бетонной смесью.
    • Повышение температуры залитой бетонной массы электропрогревом.
    • Добавление в бетонную смесь модификаторов, ускоряющих твердение или смещающих температуру кристаллизации воды.

    Окончательный выбор метода зимнего бетонирования зависит от множества факторов. Например, если нет возможности доставить на объект подогретую смесь из-за большого плеча доставки бетона, то нет смысла рассматривать этот вариант. Кроме того, нередко место застройки не электрифицировано или подведенные мощности ограничены. Большое значение имеет достоверный прогноз погоды на период твердения смеси. Если сравнивать стоимость каждого из предложенных методов, то самым бюджетным является последний вариант – добавление в бетонную смесь специальных добавок. Кратко рассмотрим каждый из методов.

    Читайте так же:
    Как снять цемент с дерева

    Разогрев смеси при приготовлении

    Метод заключается в предварительном подогреве компонентов смеси (кроме цемента) с тем, чтобы в момент укладки смеси ее температура составляла 35-40 o C. Песок и щебень нагреваются примерно до 60 o C, вода — до 90 o C. Цемент предварительно помещается в отапливаемое помещение и нагревается до комнатной температуры. Разогревать цемент нельзя – он быстро безвозвратно теряет свою активность и становится попросту непригодным!

    Для замеса могут использоваться смесители с подогревом или без него. На крупных стройках заполнители могут греть в специальных печах-сушках. Частный застройщик может использовать горячий воздух тепловой пушки или тепло от печи, передаваемое по воздуховоду.

    Барабанная сушилка для щебня и песка

    Зимний замес бетона имеет технологические особенности. В смеситель наливается вода, в нее добавляется щебень и песок, а только затем цемент. Смесь вымешивается особо тщательно, по времени на треть дольше, чем обычно.

    Утепление опалубки после заливки

    Метод особенно актуален для сохранения тепла после укладки подогретой смеси. Могут использоваться разные методы:

    • На больших стройках применяют электрические греющие маты, которые укладывают на залитый бетон и включают в сеть. Способ дорогой – стоимость такого мата 2500 рублей за квадратный метр.
    • Заливка бетона при отрицательных температурах в индивидуальном строительстве может сопровождаться утеплением всем, что есть под рукой: старой одеждой, тюками соломы и т.п. Нередко устраивают т.н. «тепляки» — своего рода теплицы над залитым бетоном, куда подается теплый воздух от печи, нагревателя и т.д. Поверхность бетона при этом обязательно увлажняют. Поверхность бетона можно накрыть также пленкой, опилками, торфом и даже снегом.
    • Уложенный бетон при минусовой температуре можно обогревать инфракрасными излучателями для направленного нагрева бетона. Поток регулируется алюминиевыми направляющими. Метод дорогой из-за большой потребности в лампах и расхода электроэнергии.

    Утепление бетона после заливки методом термоса

    Электроподогрев уложенного бетона

    Такие способы применяются обычно в промышленном строительстве. Для их реализации нужны достаточные электрические мощности и электрик с серьезной профессиональной подготовкой. Электропрогрев может быть:

    • Сквозным — при прогреве массы бетона изнутри токами, идущими внутри опалубки по стержневым или струнным электродам. Схема расположения электродов и нагрузка должны быть точно рассчитаны. Масса бетона выступает в данном случае, как источник сопротивления.
    • Периферийным – при передаче тепла от источников к ленточным электродам, закрепленным к опалубке (стальная полоса или лист). Интенсивно обеспечивается прогрев на глубину примерно 0,2 м, но и глубже поступающее тепло влияет на критерии прочности.

    Методы используются при небольшом арматурном каркасе или вообще без него. При густой арматурной сетке токи замыкаются на нее и система не работает или работает неравномерно. После твердения смеси электроды остаются внутри монолита навсегда.

    Универсальным методом можно считать использование греющего электрического кабеля. Такой специальный провод может использоваться в любых конструкциях, независимо от частоты армирования.

    Внутренний прогрев бетона кабелем

    Добавки в бетонную смесь

    Наиболее экономически оправданный метод. Часто применяется совместно с разными методами обогрева, увеличивая их эффективность и снижая расходы. При определенных условиях может быть использован без прогрева. Добавки в укладываемый бетон при минусовых температурах можно разделить на:

    • Понижающие точку замерзания воды в растворе.

    Способствуют кристаллизации при низких температурах. Используются соли кальция, натрия или калия. Наиболее распространенный реагент – поташ.

    • Увеличивающие скорость твердения.

    К таким реагентам относится поташ, смеси солей кальция с мочевиной, нитрит-нитратом кальция и т.д.

    Добавки в жидкий бетон при минусовых температурах вводятся в дозировке 2 — 15% от массы цемента в смеси. Так, при расчетной температуре бетона — 10 o C — 15 o C требуется поташа в количестве 10% от массы цемента, а при температуре — 21 o C — 25 o C — в количестве 15% от массы цемента.

    Поташ — популярная добавка для зимнего бетонирования.

    Преимущества зимнего бетонирования

    Укладка и уход за бетоном при низких температурах для российских условий часто необходимость. Жители многих регионов могут рассчитывать всего на несколько месяцев в году, когда можно положить бетон без создания специальных условий для твердения. Откладывать работы на 7 – 8 месяцев неразумно, поэтому знать, как правильно залить бетон в мороз и добиться нормативного твердения для наших условий естественно. Есть в зимнем бетонировании и явные преимущества:

    • Мерзлый грунт зимой может быть использован как самая прочная опалубка, поскольку он жесткий, не осыпается и не требует укрепления.
    • Зимой обычно резко падает стоимость строительных материалов, поэтому есть возможность существенно снизить стоимость строительства.
    • Большинство строительных бригад без работы в ожидании сезона, поэтому есть возможность договориться о работах на выгонных условиях.


    Отрицательным фактором можно считать низкую скорость процесса, но здесь ничего изменить нельзя – технология укладки бетона при низких температурах имеет свои законы: прием бетона на фундамент (или пол) должен быть непрерывным, т.е. «холодные швы» исключаются. В остальном важно правильно выбрать оптимальный метод бетонирования и в точности исполнять требования технологии ухода за уложенной смесью.

    голоса
    Рейтинг статьи
  • Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector