Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как обеспылить бетонный пол самостоятельно

Как обеспылить бетонный пол самостоятельно

Монолитную стяжку способен разрушить процесс эрозии. Чтобы этого избежать, проводится обеспыливание бетонного пола. Рассмотрим, эффективность этого мероприятия, способы и необходимые ресурсы.

  1. Обеспыливание бетонного пола — для чего требуется
  2. Какие помещения нужно обеспыливать
  3. Способы обеспыливания бетонного пола, как избавиться своими руками
  4. Виды материалов и покрытий для обеспыливания пола
  5. Обеспыливание пола пропитывающими составами
  6. Особенности нанесения
  7. Упрочнение бетонного пола топпингом
  8. Обеспыливание полов шлифованием и полировкой

Обеспыливание бетонного пола — для чего требуется

Обеспыливание бетонных полов – это процесс, необходимый для защиты основания от разрушения. Эрозия минеральной поверхности – это естественный процесс, поэтому неизбежен. Но можно провести профилактические мероприятия для продления срока службы конструкций.

Цементная пыль имеет щелочную среду. Этот факт негативно сказывается на здоровье человека. В первую очередь страдают астматики и аллергики.

В защите также нуждаются предметы интерьера. Мелкие частицы легко проникают в швы, механизмы. Так как они твердые, оказывается абразивное действие. Из-за этого стирается декоративное покрытие или выходят из строя, например, вентиляторы.

Какие помещения нужно обеспыливать

Обеспыливанию подлежат все помещения без исключений. Даже, когда кладовка практически не посещается владельцем, полы нужно защищать от разрушения. Частая уборка с активным проветриванием также не исключают эрозийный процесс. Если волнует вопрос сметы, то существуют методы без значительных затрат.

Способы обеспыливания бетонного пола, как избавиться своими руками

Для профилактики появления цементного абразива на этапе формирования стяжки прибегают к методу топпинга. Здесь в раствор добавляют присадки, способствующие укреплению монолита. На готовом перекрытии обеспыливание бетона проводится путем упрочнения поверхностного слоя. Для этого применяются специальные составы глубокого проникновения. Второй способ для самостоятельного выполнения проще, чем первый. Это объяснимо особенностями технологий, относительно высокими расценками у монтажных компаний.

Виды материалов и покрытий для обеспыливания пола

Обеспыливание пола, который не был упрочнен заранее, проводится с помощью органических праймеров на основе акрила, полиуретана или эпоксидной смолы. Среди неорганических составов с той же целью применяют пропитки с содержанием силиката натрия либо полисиликата лития. Для топпинга подготавливается композит на цементном вяжущем с минеральными добавками и пластификаторами.

В состав укрепляющих средств входят красящие ингредиенты. Они не влияют на качество материалов. Их назначение – упростить контроль за формированием сплошного покрытия.

Обеспыливание пола пропитывающими составами

Обеспыливающие пропитки для бетонного пола иначе называют смачивателями. Это объяснимо технологией проведения монтажных работ. Принцип заключается в нанесении жидкого состава на поверхность. Грунтовка проникает в поры, трещины, каналы. В процессе полимеризации образуются новые молекулярные цепочки. Они связывают между собой частицы бетона.

Действие различных пропиток следующее:

  1. Минеральные флюаты нейтрализуют свободные компоненты за счет создания кристаллических связей. Стекловидные цепочки не растворяются в воде. Они переплетаются с цементной обрешеткой, что повышает прочность бетона.
  2. Силикат натрия нужно тщательно втирать в основание, чтобы не образовались высолы. Вещество вступает в химическую реакцию с кальцием. Результат по сути идентичен тому, что получается от флюатов. Разница состоит во времени действия. Последний «работает» всего 6 месяцев.
  3. Органические составы образуют полимерные цепочки. Они обеспечивают дополнительные связки между частицами в бетонной стяжке.

В зависимости от вяжущего компонента третий тип пропиток действует по-разному. Так, дешевый акриловый актуален под напольные покрытия в помещениях с незначительной механической нагрузкой. Действуют всего 2-3 года. Эпоксидные и полиуретановые отличаются долговечностью. Только первые экологически безопасны, применяются для внутренних работ, сравнительно дорого стоят. Вторые выделяют неприятный запах, универсальны относительно температур с влажностью, снижают показатель водопоглощения обрабатываемой поверхности, недорогие.

Особенности нанесения

Органические растворы могут быть готовыми или нуждаться в разбавлении. Подробности об этом производитель указывает на упаковке. Наносят обеспыливатели так:

  • избавляют поверхность от дефектов, слабых участков, поражений и мусора;
  • разливают жидкость полосками по полу;
  • распределяют грунт раклей, щеткой или валиком так, чтобы не было луж и пропусков.

Для максимального насыщения бетона укрепляющей пропиткой на органической основе рекомендуется проводить нанесение в 2-3 слоя.

Полисиликатом лития обработку проводят по аналогии с органическими пропитками. Здесь достаточно одного слоя. Силикатом натрия подготовленное основание пропитывают в два этапа:

  1. Наносят слой готового раствора, выдерживают его на полу в течение часа.
  2. Вязкую жидкость разбавляют водой, распределение повторяется. Процесс проводится путем втирания.

Своими руками выполнить задачу не просто, поэтому можно воспользоваться поломоечной или затирочной машиной. В завершение спустя 20 минут излишки подлежат устранению, пол моют чистой водой.

Упрочнение бетонного пола топпингом

Этот метод считается самым эффективным, как обеспылить бетонный пол. Минеральная смесь по технологии перемешивается с поверхностным слоем стяжки на этапе ее формирования. В таблице представлено краткое описание различных видов топпинговых составов, производство которых основано на разных компонентах.

● торговый павильон или небольшой магазин;

Для работ с топпинговым наполнителем понадобится затирочная машина. Начинается монтаж через 3-4 часа после заливки стяжки. Процесс состоит из трех этапов:

  1. Насыпают рабочий состав ⅔ от расчетного количества. Смесь втирают в бетонную поверхность без остатка.
  2. Распределяют остальной материал. Когда он пропитается цементным молочком, его также втирают в стяжку.
  3. Перед полным затвердеванием обработанной поверхности на покрытие наносят специальный праймер. Его задача – препятствовать испарению влаги.

Часто допускается ошибка по пересушиванию поверхности. Чтобы этого не произошло, нужно дожидаться, когда топпинг пропитается цементным молочком. Между затирочными этапами перерыв делать не надо. Дополнительное увлажнение недопустимо.

Расход топпинговых смесей в среднем составляет 3-5 кг/кв. м. При соблюдении технологического процесса обеспыленный пол будет сохранять характеристики весь срок эксплуатации покрытия.

Читайте так же:
Влажность цемента по госту

Обеспыливание полов шлифованием и полировкой

Самостоятельно, прежде чем обеспылить бетонный пол укрепляющей пропиткой, можно провести шлифование и полировку основания. Тогда не понадобится специальное оборудование, и работу легко выполнить своими руками.

Грубую обработку проводят по влажному и сухому бетону. В первом случае процесс беспыльный, во втором проще отслеживать продуктивность работ. В обоих случаях действия направлены на удаление неровностей, грязи и образовавшейся пыли, улучшение адгезии монолита с праймером. Выполнить задачу в небольшом помещении квартиры можно с помощью болгарки.

Шлифовку делают поэтапно с применением сегментных насадок разной зернистости. Сначала берут 30-40 единиц. После увлажненной уборки, чтобы не пылить, следует пропитка упрочняющим праймером. Этого достаточно, чтобы сделать укладку ламината с подложкой. Поверхность проходят еще раз насадкой с зернами 100-400 единиц, если планируется настил линолеума или покраска. Когда планируется эксплуатация стяжки как финишного покрытия, то проводится дополнительная полировка абразивом в 1500-3000 единиц. Поверхность будет гладкой как стекло

Технология шлифовки бетонного пола своими руками

Технология изготовления цемента своими руками

Как приготовить грунтовку глубокого проникновения — что входит в состав

Технология нанесения полимерного покрытия на бетонный пол

Упрочнение поверхности бетонной стяжки

За что мы ценим бетонный пол? За экономичность, простоту и практичность. Долговечность бетонного пола достаточно высока, особенно если взять на вооружение современные технологии.

Пропитка Монолит 20М

Предъявляемые к готовому бетонному покрытию требования стандартны и вполне очевидны. Пол должен быть ровным и гладким, долговечным и при этом недорогим. На практике же выполнение даже этих несложных требований нередко оказывается невозможным. Проблема заключается в том, что традиционные технологии устройства бетонного пола не позволяют выполнить финишную отделку поверхности бетона пригодной для интенсивных механических нагрузок.

Для выравнивания, упрочнения и уплотнения поверхности бетона производится её железнение или устройство цементно-песчаной стяжки. Железнение представляет собой нанесение на свеже уложенный бетон сухого цемента или цементного раствора. Что позволяет выровнять и гладко затереть поверхность ручным инструментом. Цементно-песчаные стяжки позволяют произвести ремонт крупных дефектов, заделку стыков и выравнять поверхность. Толщина стяжки может составлять от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров. Высокая пластичность растворной стяжки позволяет сделать её поверхность довольно ровной и гладкой. Иногда для снижения пыльности и повышения влагостойкости поверхности используют различные добавки.

Независимо от марки цемента, добавок, способов нанесения и подготовки поверхности, результат как правило один. Слабое сцепление итогового покрытия с основанием, низкая прочность и, как следствие, сильное пыление, трещины и вздутия. Особенно страдают этим цементно-песчаные покрытия толщиной в несколько миллиметров.

Причина кроется в самом бетоне. Дело в том, что это изначально достаточно хрупкий и не пластичный материал. Появление дефектов происходит в нём под воздействием внутренних напряжений, вызванных как усадкой при его твердении, так и температурными изменениями в процессе эксплуатации. Кроме того, бетон растрескивается и при воздействии сверхнормативной точечной нагрузки, превышающей его прочностные параметры.

Слабым местом бетонной поверхности является и её высокая впитывающая способность за счёт высокой пористости покрытия. Через эти поры внутрь бетона попадает влага и агрессивные химические составы, которые начинают «подтачивать» бетон изнутри. В самом бетоне гидратация цемента никогда не происходит полностью, всегда есть свободная известь и другие активные компоненты, которые вступая в реакцию с водными растворами образуют разрушающие бетонную структуру соединения. Кроме того, в процессе взаимодействия активной извести с воздухом на поверхности постоянно образуется характерная цементная пыль. Таким образом, длительная эксплуатация бетонного пола возможна при том условии, что удастся нейтрализовать химическую активность цемента, уплотнить и упрочнить поверхность бетона, воспрепятствовав проникновению влаги и химреагентов. Достигается этот эффект путём изменения структуры пор и капилляров.

Пропитаем — упрочним

На строительном рынке сейчас предлагается огромное количество материалов для упрочнения и обеспыливания бетонных полов. Большую популярность в связи с невысокой стоимостью имеют пропитки. Слово «пропитка» означает, что жидкий состав после его нанесения на поверхность проникает на определенную глубину. Но существует и такая проблема, что некоторые пропитки действительно дают желаемый результат, а некоторые ничего не меняют.

Чтобы упрочнить поверхностный слой, пропитывающий состав должен быть способен полимеризоваться в порах бетона и иметь высокую собственную прочность (чтобы 5-10% занятого полимеризованной пропиткой объема существенно увеличивали прочность оставшихся 90-95% объема бетона), что в практическом плане составляет большую проблему. Второй вариант, когда пропитка так реагирует с компонентами бетона, что в результате этого взаимодействия естественным образом увеличивает его прочность.

Отличительной особенностью большинства составов служит то, что они легко пропитают бетон и увеличивают адгезию основного слоя, но упрочнить его структуру не способны. Механическая и абразивная прочность таких материалов невысока. Принципиально другой подход предоставляют составы (пропитки) для бетона проникающего действия на водной основе серии «Монолит-20М». Они разработаны на основе новейших достижений нанотехнологии и обладают рядом преимуществ перед другими пропитками, используемыми на российском рынке. Монолит глубоко (до 50 мм) проникает в поры бетона, где в результате физико-химических реакций образуются микрокристаллы, аналогичные природным минералам. Проникая внутрь бетона, пропитка становится его частью.

Читайте так же:
Что вредно для цемента

При обработке поверхности образуется гель, который увеличивается в объеме до тех пор, пока не вытолкнет всё ненужное, что успело накопиться в порах и трещинах, а затем зацементирует их. Прочность бетона при этом возрастает в среднем на 40-50%. Сами кристаллы непрерывно растут в течение 3-4 месяцев. Поэтому набор свойств обработанного бетона и «самозалечивание» микротрещин происходит постепенно. Первые значительные результаты можно увидеть уже на 7-14 день. Отличительной особенностью является способность проникать в поры и микротрещины размером в несколько нанометров, благодаря чему в бетоне не остаётся незаполненных трещин. В результате обработки повышается не только прочность бетона на сжатие, но и прочность на растяжение, поэтому «Монолит» эффективен для конструкций, работающих при переменных нагрузках.

Обработанный пропиткой бетон становится намного прочнее и приобретает водоотталкивающие свойства, а бетон при этом «дышит». Поры бетона после нанесения пропитки начинают работать, как полупроницаемые оболочки: выпускают влагу наружу, а внутрь она проникнуть не может. Влажность бетона постепенно понижается и приходит к равновесному состоянию 4-6%, при которой прекращаются все коррозионные процессы.

На фото видны результаты простого теста после выдержки образцов в воде. Поверхность одного из них была обработана «Монолитом». Толщина сухого слоя у пропитанного образца 9-10 мм, у не пропитанного образца такого слоя нет. Такие свойства бетона проявились уже через 4 дня, а через месяц защитные свойства пропитки проявляются на глубине до 50 мм. Водостойкость бетона повышается на 2-3 ступени, а морозоустойчивость на 200 циклов.

Пропитка не отшелушивается, не меняет внешнего вида бетона, экономична и технологична при нанесении, что позволяет использовать её как на больших промышленных площадках, так и в частном секторе.

Как положить бетон на старый бетон — 4 этапа работ

Технология, по которой проводится укладка бетона на старый бетон, несложная. Имея под рукой необходимые материалы и инструменты, удастся самостоятельно положить новое бетонное покрытие на место старого, разрушенного. Новая поверхность будет крепкой и надежной, если в бетонную смесь добавить пластификатор, способствующий повышению прочности материала.

  1. Можно ли укладывать новый бетон на старый?
  2. Как правильно подготовиться?
  3. Материалы и инструменты
  4. Этапы работ
  5. Гидроизоляция
  6. Установка арматуры
  7. Установка маяков
  8. Технология заливки бетона

Можно ли укладывать новый бетон на старый?

В строительстве случаются такие ситуации, когда необходимо залить новую смесь из бетона поверх старой, не выполняя демонтажа. Особо опасно, когда заливка выполняется на улице. В такой ситуации возрастает риск проникновения влаги между швами, что грозит замерзанием воды и образованием внутри конструкции трещин. Поэтому чтобы надежно связать существующее и новое покрытие, необходимо строго соблюдать технологию укладки бетонной смеси, в противном случае сразу после заливки случится расслоение бетонной поверхности.

Как правильно подготовиться?

Прежде чем уложить покрытие из бетона, следует внимательно осмотреть имеющееся покрытие, и подготовить его к дальнейшим работам. При необходимости старая поверхность очищается от пыли, грязи, но, кроме этого, нужно удалить другие посторонние предметы. Если есть дефекты, такие как трещины, сколы, лучше от них избавиться. При наличии просадок и провалов, поврежденный участок рекомендуется разобрать, а в полученное отверстие засыпать песок и надежно утрамбовать. Очищенную и подготовленную поверхность нужно промыть водой, дать просохнуть. По желанию для надежного сцепления с новым раствором используется специальная пропитка.

Материалы и инструменты

Для укладки бетона потребуется подготовить такие материалы:

  • цемент;
  • песок;
  • щебенка;
  • пластификатор;
  • водоотталкивающая жидкость;
  • пленка из пропилена;
  • листы пенопласта;
  • армирующая сетка;
  • грунтовка.

А также потребуется такой инструмент:

  • деревянные или стальные маяки;
  • шуруповерт;
  • гвоздодер;
  • уровень, правило;
  • мастерок;
  • емкость для замешивания бетона.

Этапы работ

Гидроизоляция

Чтобы предотвратить просачивание воды под новое покрытие и избежать преждевременного разрушения поверхности, необходимо уложить гидроизоляцию. Для этих целей используются рулонная пленка, специальный обмазочный материал, различные наливные смеси, обладающие водоотталкивающими свойствами. Все способы позволяют надежно защитить конструкцию от разрушения, разница лишь в цене выбранного варианта.

Установка арматуры

Укрепление нового бетонного покрытия — важная составляющая, позволяющая придать прочности и надежности готовой поверхности. Перед тем как класть армировочную сетку, следует подготовить основание, очистив его от мусора. Затем наносится грунтовка и устанавливаются маяки, на которые и будет крепиться сетка. Соединить сетку с основанием поможет бетонный раствор, который наносится поверх укрепления. На этом этапе процесс армирования завершен.

Установка маяков

Начинать устанавливать маячки необходимо с самой высокой точки поверхности. Кроме этого, важно учесть, что такая метка может быть выше самой нижней точки не меньше чем на 3 см. Только при таком условии удастся положить бетонный раствор минимальной толщины. Маячки располагаются параллельно друг к другу. Благодаря такому способу качество нового бетонного покрытия будет намного лучше, а сама поверхность — прочнее и ровнее.

Технология заливки бетона

Соблюдая специальные методы бетонирования, удастся обустроить крепкую, ровную и надежную новую поверхность. Во время заливки важно не прерывать процесс бетонирования, в противном случае в полости образуются швы, куда затем начнет проникать влага.

После укладки слоя из бетона проводится уплотняющая обработка поверхности с помощью виброрейки, вибратора либо виброплощадки. Для ускорения затвердевания бетонной смеси рекомендуется использовать специальные добавки, которые не только способствуют быстрому затвердеванию, но и улучшают технические характеристики бетона. на окончательно высохшую поверхность по желанию можно положить плитку, а можно просто оставить поверхность в первоначальном виде.

Читайте так же:
Отмывка цемента с кирпича

Все о мокрой, или цементной стяжке: «классика жанра» в собственноручном исполнении

Ремонт сам по себе считается делом хлопотным, требующим подготовки, финансовых вложений, а также затрат моральных и физических сил.

Поэтому, часто его проведение откладывается, пока штукатурка не посыплется или не отпадут обои.

На пол обращается внимание только тогда, когда отлетает плитка или скрипом половиц будится полдома. На самом деле, скрипящий пол – первый звоночек о назревшем, как всегда не вовремя, ремонте.

Сделать основание прочным, ровным и гладким без качественно выполненной стяжки практически невозможно. Процесс этот трудоемкий, требующий затрат физических сил, терпения, знаний и верных помощников, готовых помочь справиться с поставленной задачей. Если все составляющие присутствуют, то вам под силу самый экономичный вид работ: цементная стяжка пола.

Небольшой «ликбез» о стяжках

Из трех основных существующих видов стяжки: (мокрая, полусухая и сухая), самым консервативным и «древним» считается мокрое выравнивание пола. Несколько десятилетий тому назад именно жидкий цементный раствор использовался для стяжки основания под будущее финишное напольное покрытие.

Из-за большого количества песка и воды укладываемый слой получался тяжелым, трескался и долго высыхал.

Но несложная технология приготовления смеси, простые доступные и сравнительно недорогие ингредиенты (цемент и очищенный речной песок) делают этот вид выравнивания пола самым популярным в строительном деле. Ведь чего проще: смешал песок с цементом в определенной пропорции, добавил воду, и запустилась в ход реакция, в результате которой образовывается ровное, прочное основание.

С годами технологии усовершенствовались. И хотя сегодня, используя в основе все тот же цемент (только различных марок), но добавляя в конечную смесь фиброволокно, пластификаторы, укладка стяжки значительно облегчена, все еще пользуются старым проверенным «мокрым» методом.

Необходимый набор инструмента и инвентаря

Можно приготовить раствор в бетономешалке. Но если ее нет, применяют ручной способ. Тогда понадобятся:

  • ведра в качестве мерки составляющих смеси и средств ее транспортировки к месту укладки;
  • старое корыто для перемешивания раствора, ванна;
  • лопата.

Еще будут нужны:

  • перфоратор для удаления старой укладки;
  • мастерок;
  • карандаш и метр строительный;
  • гидроуровень или нивелир;
  • пена монтажная;
  • направляющие и подставки.

Производство работ

  1. Цементная стяжка пола своими руками предполагает подготовку поверхности: оценить состояние старого основания, принять решение о целесообразности его замены. Демонтаж старой бетонной стяжки при помощи перфоратора производится в случае ее разрушения, крошения или образования пузырей, отслоений.
  2. Пользуясь уровнем, определить нахождение самой высокой точки пола. Особенно это важно при перепаде высот в смежных комнатах. Иногда погрешность, допущенная при строительстве дома, составляет до 0,8 м.
  1. Изготовление и установка маяков на следующем этапе дело длительное, но обязательное, т.к. это влияет на конечный результат ремонта. Большая влажность раствора не допускает использования деревянных конструкций, набухающих от воды, при выполнении цементной стяжки. Направляющие Т-образной формы подходят идеально. Их нужно рассредоточить по периметру секциями с размерами такими же, как и у выравнивающей рейки (правила), закрепить такой же цементной смесью или строительным алебастром. Для выдерживания уровня под направляющие ставят пластиковые или металлические подкладки на расстоянии 0,3м одна от другой, чтобы избежать провисания по центру. Дальнейшую работу проводят только после того, как крепления маяков «схватятся» и затвердеют.
  2. Для лучшей адгезии раствора с поверхностью ее смачивают водой или грунтуют раствором глубокого проникновения. Щели и межпанельные стыки герметизируют монтажной пеной.
  3. Вместе с помощником приготовить раствор по вышеуказанному способу. Начиная с дальнего от входа в помещение угла, накладывается раствор. Используя мастерок, его подравнивают, а затем, выполняя волнисто-поступательные движения и пятясь к двери, смесь по маякам стягивают правилом. Необходимый уровень корректируется подливанием раствора, а гладкость поверхности достигается манипуляциями с правилом.
  4. При окончании обработки одного участка следует тут же приступать к другому, не делая пауз в работе. И так, пока не будет обработана вся площадь пола под цементную стяжку.
  5. Суток достаточно для того, чтобы основание затвердело. Но только через неделю можно по нему ходить и периодически поливать поверхность водой из обыкновенной садовой лейки, начиная со второго дня и так на протяжении трех дней подряд, защищая, тем самым, от растрескивания. Полностью же свои прочностные характеристики стяжка приобретет через 21 день после укладки. При этом помещение следует изолировать от проникновения солнечных лучей, закрыть все окна и двери.

Мокрая стяжка из цемента для теплого водяного пола

Ванная комната в доме – именно то место, где после принятия водных процедур можно легче всего схватить простуду. Поэтому создание комфортных условий и поддержание заданного микроклимата считается важной задачей.

Решить ее можно при помощи обустройства теплого пола. Переоборудовать имеющееся покрытие под регулируемый подогрев становится модной тенденцией. Кроме монтажа и подключения оборудования, нужно правильно сделать стяжку.

  • На очищенную основу внахлест укладывается гидроизоляционная пленка. Ее края соединяются между собой при помощи фена строительного. Можно использовать паяльник.
  • Для лучшей усадки и придания крепости следует залить черновую стяжку составом из керамзита и цементного раствора. При этом высота чернового слоя должна быть на 7 см ниже предполагаемой финишной стяжки.
  • Технология укладки и приготовления раствора аналогична обычной цементной стяжке. Выждав неделю, периодически поливая при этом ровное основание водой, приступают к монтажу теплоотражающего материала (фольги) с последующей установкой системы «теплый пол». Выполнив все необходимые соединения и подключения, проверяют работоспособность ее элементов.
  • Если протечек, разрывов, поломок не обнаружено, заливается второй слой цементной стяжки. После ее отвердения укладывается кафельная плитка или другое покрытие.
Читайте так же:
Камаз для перевозки цемента

Доказано практикой, что уверенность в собственных силах не только поможет сделать ремонт своими руками, но и освоить один из его этапов – цементную стяжку пола.

Затирка бетона: своими руками выравниваем стяжку без пыли и дефектов

Гладкий, ровный бетонный пол, который не боится влаги и химических веществ – идеал и для застройщиков, и для обычных пользователей. Получить такую поверхность можно, не прибегая к услугам строительных бригад, ведь затирку бетона легко выполнить своими руками.

Пошаговая инструкция и информация об устройствах, которые для этого понадобятся, представлены в материале.

Суть процесса

Затирка цементной стяжки – это финишный этап устройства бетонного фундамента, нацеленный на выравнивание готовой поверхности. Этот процесс выполняется:

вручную – для помещений площадью 25–30 м2;затирочной машиной (вертолётом) – для обработки больших участков.

Стяжку затирают для того, чтобы «бетонное молочко», которое выступает на поверхности сырого фундамента не отслаивалось в дальнейшем.

Во время высыхания цементного раствора тяжёлые частички щебня и песчинки оседают, а мелкая взвесь и жидкость выходят на поверхность. Они оставляют неровные и пустые участки, которые снижают эксплуатационные характеристики бетона.

Затирка позволяет повысить прочность сцепления разных частиц, избежав возникновения микропустот. Такой результат достигается за счёт вибромеханического воздействия на материал.

Достоинства и недостатки способа

Среди сильных сторон затирки бетона эксперты называют:

полученную беспыльность и гладкость покрытия;ровную поверхность стяжки;повышение стойкости бетона к маслу и бензину;ускорение устройства стяжки;экономию на финишной обработке;возможность выбрать любой цвет из палитры оттенков;низкую цену.

Недостатки имеются даже у такого современного метода устройства цементной стяжки. К ним относят:

    Непредсказуемое поведение бетонного покрытия после проведения работ.Возможность затирки только сырой поверхности.Высокую сложность работы, требующую профессиональных навыков и умений.Дорогие материалы для упрочнения бетона и необходимость иметь профессиональное оборудование.

Сфера применения

Выравнивание бетонной стяжки необходимо при заливке цементным раствором стяжки:

в паркингах;на складах, ангарах, производственных цехах;в торговых центрах;внутри социальных объектов и в общественных местах;в промышленных зданиях;на участках с высоким вибрационным воздействием;в местах хранения тяжёлой автомобильной техники.

Однако не рекомендовано затирать бетон в:

жилых и бытовых помещениях;помещениях, где хранятся агрессивные химические вещества;лабораториях;помещениях, где нужна стерильность.

Подготовительные работы

Прежде чем приступить к процедуре затирки, залитому, выравненному и уплотнённому бетону дают набрать прочность.

Технологический перерыв длится не менее 3, но не более 7 часов. Время подготовки зависит от показателей влажности в помещении и температурного режима. Бетон схватывается, но не твердеет окончательно: на его поверхности остаются вмятины от груза глубиной 2–3 мм.

Инструкция по проведению затирки вертолётом

К процессу затирки (ручному и машинному) относят:

    Предварительное уплотнение стяжки или черновую затирку.Финишные работы.Покрытие поверхности герметизирующим полимером.Нарезку температурных либо других конструкционных швов.

Для первых двух этапов работы применяют специальные механические устройства:

одно- и двухроторные затирочные машины с дисками либо лопастями с двигателем, работающим на электричестве (бензине);автоматизированные машины для нанесения топпинга – уплотняющей смеси;затирочные тёрки из металла для труднодоступных мест.

Однороторные машины более мобильны и удобны для бытового применения. Их вес не превышает 65–70 кг, а управление происходит с помощью длинной ручки. Состоят такие приборы из двигателя, затирочного диска, редуктора, рукояти, подкатных колёс и выключателя.

Для помещения площадью до 450–500 м2 достаточно использовать 2 однороторные машины. Большие поверхности удобнее обрабатывать затирочными машинками с двумя роторами.

Двухроторные вертолёты применяют для промышленных строительных работ: они массивные и тяжёлые. Управляют такими приборами с усиленной трансмиссией, стоя или сидя непосредственно на них. Пространство возле стен и в углах прорабатывают пристеночными устройствами со специальной конфигурацией лопастей и дисков.

Траектория движения однороторных машин определяется положением рукоятки (водила), а направление двухроторной затирочной машине задаётся рычагами.

Черновая работа

При достижении фундамента нужной степени готовности приступают к обработке:

    Затирочным диском помещение дважды затирают по перпендикулярным направлениям: сначала вдоль, затем поперёк. В процессе из бачка машинки (средний объём 8 л) на рабочую поверхность подаётся вода.При правильном выполнении первого шага поверхность остаётся полусухой. Только в этом случае упрочняющая сухая смесь подействует эффективно. Распределение топпинга проводится с помощью устройства, по конструкции похожего на миниатюрную сеялку. Оно состоит из резервуара, устройства для дозирования и разрыхляющего шнека.Как только сухая уплотняющая смесь пропиталась цементным молочком, приступают ко второй черновой затирке. Её выполняют по такой же схеме, что и первую, тем же диском. Отличие только в том, что вторая затирка – сухая.

Уплотнительные сухие смеси

Надёжные топпинги включают в себя следующие компоненты:

цемент высокого качества;пластификаторы;красящие пигменты;наполнители с особыми свойствами.

Читайте так же:
Пескобетон м300 количество цемента

Уплотнительные смеси выпускают с присадками для придания стяжке дополнительных характеристик. Бывают топпинги:

    Кварцевые. Самый дешёвый вариант на основе перлита. Подходит для обработки помещений со средней нагрузкой на бетонную поверхность – магазины, склады. Способны повышать прочность стяжки на 150%.Корундовые. Упрочняют бетон вдвое за счёт основы топпинга – корундовой крошки. Готовый пол, при затирке которого применялся такой уплотнитель, имеет матовый серый цвет. Рекомендуется для использования в помещениях с высокой нагрузкой.С содержанием металла. Смеси на основе цемента и металлической стружки выбирают для пола, где планируется высокая эксплуатационная нагрузка: промышленных предприятий, площадок с тяжёлой техникой, вибрационным воздействием. Делают бетон прочнее более чем в 2 раза.

Количество состава зависит от предполагаемой нагрузки на 1 м2 бетонной поверхности:

    Низкий износ – до 5 кг смеси.Средняя и высокая нагрузка – от 5 до 10 кг.Для цветного бетона – не менее 5–6 кг.

Финишное выравнивание

Окончательная затирка предполагает использование затирочной машины с лопастями. Эти элементы не разрушают верхний слой бетона, а аккуратно уплотняют его.

Строители советуют сделать 5–6 машинных проработок по всей поверхности. Для первых двух затирок угол наклона лопастей устанавливают на 7–10 мм к поверхности стяжки. Последующие уже проводят при угле установки 25 мм.

С каждым полным прохождением поверхности участка скорость работы машины увеличивается. Затирка проводится до полной твёрдости основания. В результате бетонный пол становится гладким, ровным, не пылит.

Дополнительные шаги

Для улучшения эксплуатационных характеристик допускается покрытие стяжки жидкими полимерами. Составы заполняют микропустоты и поры в структуре бетона, повышая устойчивость покрытия к воздействию масел и химикатов.

Проводится полимеризация бетона вручную с использованием щётки или валика из мягкого материала (велюра, замши). Пропитка позволяет:

увеличить стойкость бетона к механическому износу;повысить показатели прочности;минимизировать склонность к загрязнению;снизить количество пыли;сделать пол влагостойким.

Далее нарезаются и герметизируются конструкционные швы, которые препятствуют растрескиванию бетона при высыхании. Затем поверхность осматривают на внешние дефекты, сколы, трещины, неровности. При необходимости их грунтуют и шпаклюют.

Вручную

При выполнении затирки вручную понадобятся следующие инструменты:

    Кельма – вид мастерка из отшлифованной стали с изогнутой ручкой (можно заменить обычной лопаткой). Длина обычной кельмы не превышает 22 см, а ширина – 17 см. Длина ручки варьируется от 10 до 15 см.Металлическая либо полиуретановая тёрка. Прямоугольный инструмент с деревянной ручкой, внешне напоминает рубанок. Его параметры: 12 на 16 см.Полутёрка. Уже традиционной тёрки (ширина составляет лишь 5 см), но длиннее (20 см).Ёмкость на колёсиках для равномерного распределения топпинга.Доска для защиты коленей.

Порядок выполнения работ при ручной обработке аналогичен. Однако стоит учесть следующие особенности:

Наносить топпинг на поверхность рекомендуют с помощью строительного сита, распределяя сухую смесь равномернее, чем механическим способом.Вместо уплотнительной смеси часто применяют сухой цемент либо его смесь с песком в равных долях.Затирку стяжки вручную делают круговыми движениями, прорабатывая всю поверхность, пока бетон не станет тёмно-серым, ровным и практически сухим.При работе используют подколенник – обычную деревянную доску, чтобы минимизировать следы на обрабатываемой поверхности.После черновой обработки и нанесения топпинга к финишному этапу приступают тогда, когда уплотняющая смесь на стяжке приобретает тёмный цвет.

Правильно затёртый пол имеет однородный цвет, сухую поверхность и гладкость. Если остаются мелкие дефекты и неровности, то эти места на стяжке затирают мелкой наждачной бумагой.

Бетонное основание считается готовым, когда бетон высохнет окончательно: через 5–7 дней. Однако ходить, не боясь оставить следы, по поверхности разрешается уже спустя сутки.

Советы и рекомендации

Чтобы затирка бетона своими силами принесла качественный и долговечный результат, необходимо учитывать такие нюансы:

    При проработке стяжки в первую очередь затирают участки, примыкающие к стенам, дверным проёмам, конструкциям и колоннам. В этих местах используют краевые заглаживающие машины.Выравнивание покрытия производят только после извлечения строительных маячков и заполнения борозд раствором.Затирка будет качественной, если соблюдены все правила устройства стяжки: от качественного фундамента до нужной марки бетона.Для самостоятельного проведения затирки советуют пользоваться однороторной дисковой машиной, диаметр диска которой не превышает 60 см. Важно, чтобы топпинг наносился на сырую стяжку, потому что поливать сухую смесь водой запрещается, а несмоченный уплотнитель не выполнит возложенных на него функций.Участки под прямыми солнечными лучами высыхают раньше тех, которые находятся в тени.В технических помещениях устройство стяжки считается выполненным полностью после этапа герметизации температурных швов. В жилых помещениях на затёртый укреплённый пол монтируют напольное покрытие: паркет, ламинат или плитку.Уплотнительные смеси продаются в большой расфасовке, поэтому для небольших по площади помещений лучше использовать самодельный состав из песка и цемента. Перед началом работ его просеивают через мелкое сито. Важно понимать, что качественно выполнить выравнивание пола вручную сложно, поэтому этот метод применяют только на маленькой площади стяжки перед дальнейшей отделкой.

Затёртый пол повышает показатели устойчивости и срок эксплуатации бетонной поверхности, придаёт декоративный внешний вид.

Правильно проведённая затирка стяжки – залог гладкой и прочной бетонной поверхности. Имея навыки работы с затирочной машинкой, используя качественные уплотнительные и полимеризующиеся смеси, выровнять фундамент в гараже, подвальном помещении или автомобильной стоянке возле дома не составит труда.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector