Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Керамзит, его характеристики и способы изготовления

Керамзит, его характеристики и способы изготовления

В строительстве и сопутствующих работах широко применяется керамзит. Он представляет собой обработанную смесь из гранул, которые стали продуктом обжигания глины или подобных ей материалов. В идеале каждая гранула должна представлять собой ровный шарик с пористой структурой, имеющий коричневый цвет. При этом внутри материал темнее. Керамзит помогает при множестве строительных работ. Рассмотрим основные свойства керамзита и из чего его делают.

Состав и характеристики

Главным компонентом керамзита представляются глины или сланцы. Методом обжига из них создаются аккуратные шарики. Для этого используются особые нагреватели, которые увеличивают температуру глины до 1000 градусов. В этот момент материал превращается в твердый шарик с пористой структурой.

Все свойства и характеристики смеси зависят от исходного материала, порядка формировки и качества используемого оборудования. Все это влияет на технические показатели керамзита как такового. Среди всех итоговых характеристик наибольшее любопытство вызывают размеры гранул, их плотность и вес. Все остальные параметры так или иначе исходят отсюда.

Для любого керамзита предусмотрены четко прописанные в нормативных документах параметры. Это сделано для того, чтобы при работах была использована именно та фракция, какая нужна. Но там представлены далеко не все важные характеристики материала. Поэтому не лишним будет подробнее проанализировать каждую характеристику.

Фракция

Размер гранул, из которых состоит смесь. Существует три основные категории:

  • мелкая (от 5 до 10 мм);
  • средняя (от 10 до 20 мм);
  • крупная (от 20 до 40 мм).

Но стоит отметить, что строительный керамзит вынесен в особую категорию, в которой используются гранулы размером от 2.5 до 10 мм. Сюда же относят смеси 5 – 20 мм, представляющие собой многофункциональные фракции.

Насыпная плотность

Существует семь марок по насыпной плотности, которые используются при выполнении разных работ. Эта характеристика определяет плотность керамзита, не учитывая пустоты и щели между гранулами.

Прочность

Есть много фракций по прочности. Они включают как гравийные материалы, так и щебневые. На прочность напрямую влияет плотность материала. Чем выше плотность, тем прочнее фракция.

Коэффициент уплотнения

Параметр характеризует то, насколько материал усядет в процессе перевозки, хранения, как именно на керамзит будут влиять разные нагрузки и тому подобные тонкости. Обычно коэффициент уплотнения не выше 1.15. Коэффициент широко применяют во время продажи и доставки материала потребителю.

Теплопроводность

Важный показатель, который отвечает за то, насколько эффективны теплопроводные свойства материала как такового. Тут нет широкого разброса, так как любой керамзит эффективен в данном вопросе.

Важно! Чем выше плотность материала, тем выше теплоизоляционные свойства.

Влагопоглощение

Показатель характеризует степень впитывания воды в материал, а также изменения его свойств после воздействия влаги. Керамзит представляет собой материал, который не боится влаги в среднем количестве. Показатель влагопоглощения не превышает 20%.

Шумоизоляция

Керамзит эффективен в плане шумоизоляции. Особенно в сочетании с деревом. Но в иногда для достижения отличного результата возможно потребуется использовать дополнительную изоляцию.

Устойчивость к морозам

Так как керамзит поглощает немного влаги, то и к морозам он достаточно устойчив. При этом даже при очень низких температурах материал не теряет своих свойств.

Особенности технологии изготовления

Для формировки керамзита необходим материал, обладающий следующими качествами:

  • изменение объема при обжиге;
  • легкоплавкость;
  • прочность.

Для облегчения процесса вспучивания могут быть добавлены дополнительные компоненты, среди которых можно выделить мазут, солярка или перлит.

Формируются гранулы определенного размера с установленными характеристиками. Затем они сушатся и обжигаются для придания прочности и твердости. После обжига все гранулы необходимо тщательно высушить.

В производственном процессе особое внимание к сортировке. Она включает в себя работы по разделению гранул по размерам, а также разбиение крупных фракций на более мелкие. По завершении всех процедур керамзит упаковывают в пакеты или мешки и готовят к отгрузке.

Таким образом, керамзит получается в результате вспучивания глинистой структуры, которая превращается в пористые гранулы с твердой оболочкой.

Добыча исходного сырья

Глина, из чего и делают обычно керамзит, представляет собой сырье, добыча которого имеет достаточно стандартный вид. При помощи техники из карьеров добывают сырье и загружают в грузовики.

Добыча может проводиться как при помощи экскаваторов, так и при помощи взрывчатых веществ. В ход идут буровые установки и другая техника, способная отделять пласты грунта.

Но это все касается твердых пород глины, для которых погодные условия не имеют принципиального значения. Несколько сложнее все с мягкой глиной, добыча которой ведется только в нужный период года.

Важно! Для хранения сырья сооружаются сухие утепленные склады, в которых глина может находиться долгое время, не теряя своих свойств. Однако под воздействием других факторов общая структура глины все равно нарушается. Но этот факт играет на руку производителям керамзита, так как существенно упрощает переработку глины в однородную массу.

Способы получения керамзитовых гранул

Существует несколько способов, как сделать керамзит из исходного сырья. Каждый из них используется в силу тех или иных обстоятельств.

Сухой способ

Использование в качестве сырья каменистых пород глины или сланцев приводит к применению этого способа. Способ заключается в выполнении действий:

  • размельчение сырья на мощном дробильном аппарате, который помогает получить гранулы с размером от 1 до 20 мм;
  • обжиг переработанного сырья в барабанной печи;
  • охлаждение состава и последующая сортировка по размеру зерен.

На этом производство в большинстве случаев заканчивается. Все что остается, это погрузить вещество в мешки и отправить на продажу. Тут не формируют зерна, придавая им аккуратный вид. Поэтому фракции, полученные сухим способом, можно определить по неровным краям у каждого зернышка.

Мокрый способ

Мокрый способ реализуется следующим образом:

  • исходное сырье насыпается в большие емкости;
  • в эти емкости вливают воду, повышая влажность смеси до 50%;
  • при помощи насосов смесь перекачивается в большие бассейны, из которых она переходит в печь;
  • в барабанных печках проводится разделение на гранулы по размеру, а также сушка полученных зерен.
Читайте так же:
Lg optimus l7 кирпич что делать

Способ очень хорошо подходит для сырья, которое изначально имеет высокую влажность. При добавлении воды и последующей сушке удается избавиться от лишних вкраплений и получить равномерную поверхность каждой гранулы. Стоит отметить, что данный способ требует большего расхода энергии, но помогает получить более качественный продукт.

Пластический способ

Эта технология изготовления керамзита используется в том случае, если исходное сырье имеет влажность менее 30 %. Глину пропускают через твердые валики, которые обеспечивают помол гранул для получения фракций с размерами зерен от 5 до 10 мм. Затем все помещается в сушильные барабаны и в обкатывающие машины, которые придают каждому зернышку правильную овальную форму.

После этого в печах всю смесь обжигают при температуре около 1000 градусов. Обжиг проводится в барабанных печах, барабаны которых все время крутятся. Готовые гранулы перемещаются в охлаждающие установки и сушатся. И только после этого весь керамзит подвергается сортировке по размерам гранул.

Порошково-пластический способ

Этот способ включает в себя предварительное измельчение глины до порошкообразного состояния. Порошок смешивают с водой, получая таким образом однородную массу. Затем из этой массы формируются гранулы правильной формы и проводится то же самое, что и в предыдущих способах. Фракцию обжигают и сушат. Такой метод помогает изготовить самые аккуратные смеси, которые можно применять. Однако за качественные гранулы приходится платить больше, так как в способе присутствуют дополнительные этапы.

Порошково-пластический способ требует использования хорошо переработанного сырья, так как в противном случае качество гранул значительно снизится.

Оборудование для производства керамзита

В производстве керамзита участвует большое количество оборудования, каждое из которых вносит вклад в получение качественной смеси. К основным устройствам можно отнести:

  • разные рыхлители;
  • вальцы с отверстиями;
  • глиносмесители;
  • печи для обжига;
  • барабаны для сушки и сортировки;
  • транспортеры;
  • конвейеры;
  • лотки и др.

Промышленное производство включает в себя много устройств, которые помогают быстро работать с большими объемами материала.

Так как практически любой способ формировки подразумевает первичную обработку, то обязательно понадобятся еще и дробильные аппараты, состоящие из твердых лопастей, которые движутся друг к другу. При этом все попадающие между ними материалы подвергаются разрезанию и измельчению. Если предусмотрено добавление особых смесей для улучшения вспучивания, то необходимо подготовить смесительную установку.

Печи для обжига бывают разные, но чаще всего они работают по одинаковому принципу, равномерно разогревая все попадающие внутрь вещества.

Изготовление керамзита в домашних условиях

Хозяйственные люди часто задаются вопросом: а возможно ли производство керамзита в домашних условиях? Это будет достаточно сложно, но такая возможность действительно существует. Благодаря мини заводам с печкой и сушилкой можно самостоятельно получать фракции с размерами до 5 мм. Работают такие заводы на газовом или угольном топливе.

Часто в дополнение к таким установкам приобретаются небольшие дробильные установки, которые помогают получать однородную массу без крупных камней. В целом, при наличии желания и необходимых чертежей, все оборудование можно сделать самостоятельно.

Домашние заводы производят керамзитовый песок из материала низкого качества. Из золы от угля также можно получить керамзит с определенными свойствами. При этом есть возможность значительно сэкономить, уменьшив при этом количество отходов от деятельности.

По итогу, энергетические и денежные затраты на производство керамзита могут показаться слишком высокими по сравнению с полученным результатом. Однако все окупится, так как наполнитель используется в разных сферах жизни и особенно в строительстве.

Для чего используется керамзит в строительстве

Керамзит представляет универсальный материал, который широко используется в разных сферах. При этом замены ему пока не найдено. Можно, конечно, заменить его новейшими материалами, однако они окажутся на порядок дороже керамзита.

Смесь из глины применяется как во время строительства зданий, так и при ремонтных работах. Его тепло- и шумоизоляционные свойства делают керамзит очень популярным материалом. Широко применяют смеси для создания особого цемента, обладающего изолирующими качествами.

При помощи керамзита можно проводить следующие работы на этапе строительства:

  • бетонная или сухая стяжка;
  • придание фундаменту здания необходимых свойств и характеристик;
  • формировка бетона с меньшим весом;
  • утепление стен, полов, фундамента и т.д.;
  • шумоизоляция здания.

Керамзит помогает уменьшить глубину залегания фундамента в два раза, защитить окружающий грунт от промерзания и удержать все окна и двери на необходимом уровне. После постройки здания, керамзит поможет регулировать уровень влажности в доме и не допустит появления разных очагов промерзания.

Важно! Отлично подойдет керамзитовая смесь для сохранения водопроводной сети от воздействия низких температур.

В качестве утеплителя керамзит может использоваться на полу, стенах или мансардах. При строительстве это помогает использовать преимущества:

  • облегчить нагрузку на стены, так как керамзит весит меньше бетона;
  • устойчивость к воздействию агрессивных сред;
  • доступность материала поможет потратить средства на что-то другое;
  • теплопроводность обеспечить стабильное удержание необходимой температуры внутри помещения;
  • увеличивает срок службы деревянных стройматериалов;
  • экологическая безопасность.

При утеплении железобетонных перекрытий используется смесь из цемента с керамзитом, а для деревянных конструкций применяют керамзит в сухом виде. Все это способствует значительному снижению теплопроводности и увеличению срока службы.

Утепление стен производится при помощи керамзитобетона, который легче бетонных блоков. Стены из керамзитобетонных блоков помогают сохранять температуру внутри здания. В любом строительстве заранее предугадывают оставление пустого пространства для помещения в него утепляющего керамзита.

Утепление пола

Подойдет керамзит для утепления пола. Это экономичный и одновременно очень функциональный способ. Тут не нужно владение редкими навыками и знаниями. Достаточно знать азы укладки утеплителя.

Читайте так же:
Samsung sm t310 кирпич

Керамзит должен насыпаться на гравий или песок, а затем заливается бетоном поверх установленной арматуры. Конструкция получается тяжелая, но не настолько, чтобы заставить землю проседать под весом. При этом одновременно создается и утепляющий эффект. Но такой способ логичен только для домов, так как в квартирах утепление проводится иным образом.

Керамзитный кирпич: специфика производства и использования

Высокая стоимость строительства зданий из элементов малых размеров определяется большими трудозатратами и требует цельнолитого фундамента. Современный кирпич из керамзита обладает рядом уникальных свойств и его применение позволяет добиться превосходной теплоизоляции дома, а значит, и экономии средств на отопление.

Кирпич из керамзитобетона имеет невысокий удельный вес, технологичен в производстве и применении. Кладка из такого материала легко дается даже работнику с минимальными навыками.

Дом из керамзитного кирпича

Низкий удельный вес керамзитобетона обеспечивает малую нагрузку на фундамент. Это обстоятельство дает возможность обойтись без армирования основания металлопрокатом. Общее снижение затрат с учетом более низкой стоимости строительного материала получается значительным. Механическая прочность несущих стен и теплоизоляционные характеристики сохраняются на высоком уровне.

Строительство дома из блоков

Физико-химические свойства блоков

В семидесятых годах прошлого века были попытки использования технологии литья кирпича из бетона с наполнителем из керамзита. Однако составляющие с хорошими параметрами дали в итоге крайне посредственный результат. Материал оказался излишне тяжелым, обладал высокой теплопроводностью и низкой стойкостью к воздействию высокой влажности. В итоге его производство было свернуто.

Современные керамзитные блоки или кирпич изготавливаются по инновационной технологии, которая ничего общего не имеет с прежним способом производства. Основным сырьем является мелкая фракция керамзита и сухая цементно-песчаная смесь, которая помещается в специальную форму. Уплотнение происходит под действием вибрации, после чего заготовка помещается в печь.

Теплоизоляционные свойства керамзитобетона в сравнении с другими материалами

Под воздействием высокой температуры происходит спекание гранул между собой. Подбор режима осуществляется таким образом, чтобы пористая структура керамзита сохранилась. Это обеспечивает низкую теплопроводность блока. Применение мелкой фракции в качестве сырья позволяет свести к минимуму образование полостей между ними.

Это положительно отражается на таком параметре как проницаемость блоков для влаги в сторону ее снижения. Низкая гигроскопичность блоков повышает их морозостойкость. Отсутствие воды внутри кирпича исключает образование кристаллов льда, которые приводят к его постепенному разрушению. Блоки могут быть как монолитными, так и пустотелыми.

Блок керамзитобетонный с канавкой для армирующего прута

Технология кладки стены: инструменты и материалы

Предприятия строительной индустрии производят широкий ассортимент блоков с наполнителем из керамзита, предназначенных для возведения разных конструкций:

  1. Блоки монолитные фундаментные размером 590×400×200 мм предназначены для устройства оснований. Вес одной единицы не превышает 50 кг, что позволяет при проведении работ обходиться без тяжелой техники;
  2. Цельнолитые или пустотелые блоки размером 590×290×200 мм с желобами. Применяются при возведении цоколей, наличие вырезов позволяет проводить армирование пояса с использованием стального или стекловолоконного прута;
  3. Пустотелые кирпичные блоки размером в 590× 400×200 мм и 390×190×200 мм для кладки несущих стен и межкомнатных перегородок.

Относительно невысокая цена керамзитобетонных блоков в сочетании с высокими эксплуатационными качествами обуславливают возможность их использования как самостоятельно, так и в комбинации с другими материалами.

Фото блоков перегородочных из керамзитобетона

Перечень необходимых для возведения стен инструментов включает в себя:

  1. бетономешалку или емкость для приготовления цементно-песчаной смеси;
  2. ведра для раствора;
  3. кельму каменщика или как ее именуют в просторечье: мастерок;
  4. молоток специальный;
  5. шнур строительный, уровень строительный и гидравлический.

Инструменты каменщика

Для приготовления кладочной смеси понадобится цемент марки 500, песок карьерный промытый и вода техническая. Для обеспечения работ каменщику требуется один помощник, в обязанности которого входит своевременная подача блоков и бетонного раствора мастеру.

Способы выполнения кладки

Существует две основных технологии возведения несущих стен: с использованием стеновых блоков в один ряд и с применением перегородочных в два ряда с перевязкой. Первый вариант значительно проще и более приемлемый для использования малоопытным каменщиком.

Блоки укладываются, так же как и красный или силикатный строительный кирпич в один ряд. Его ширины достаточно для обеспечения необходимых параметров стены.

Образец простой кладки

Подготовительные операции: приготовление смеси

В состав кладочного бетонного раствора входят песок, цемент и вода. Пропорции отдельных компонентов зависят, прежде всего, от марки цемента. Инструкция и руководящие документы предписывают использование только качественных компонентов.

Прочность стены зависит от свойств раствора и экономия на технологии его приготовления, чревата неприятностями в процессе эксплуатации строения. Оптимальное соотношение основных компонентов: цемента к песку составляет пропорцию из одной части к трем.

Количество воды опытными специалистами определяется преимущественно на глаз. Общее правило предписывает, чтобы консистенция кладочной смеси была такой же, как и у хорошей сметаны. Такая смесь обеспечивает низкую текучесть с боковых поверхностей блоков, достаточную прочность связи и быструю схватываемость.

Полезный совет!
Если смесь готовится своими руками, рекомендуется чередовать слои цемента и песка при их засыпании в емкость.
Это упрощает процесс перемешивание, которое сначала производится всухую.
Добавление воды осуществляется малыми порциями при постоянном перемещении раствора.
Это позволит ускорить процесс приготовления раствора и несколько снизить трудозатраты.

Применение бетономешалки с электрическим приводом при индивидуальном строительстве ограничивается ее высокой стоимостью. Если нет необходимости в ее постоянном использовании в будущем, то механизм можно взять в аренду в специализированной компании на срок проведения строительных работ.

Выполнение простой кладки

Технология процесса достаточная простая и требует лишь минимальных навыков. Кельмой захватывается порция связующего раствора, и наноситься на основу. Равномерного его распределения можно добиться путем разглаживания ребром инструмента.

Мастерком же на боковую поверхность блока накладываем немного цементно-песчаной смеси. Аккуратно помещаем элемент на подготовленное для него место.

Читайте так же:
Чугунная каминная топка обложенная кирпичом

Выполнение простой кладки из керамзитных блоков

При проведении простой кладки кирпич или керамзитные блоки образуют один ряд. Причем каждый последующий слой выполняется со смещением на половину длины элемента. Таким образом, стык приходится на середину блока.

Прочность стены, возведенной с взаимным зацеплением кирпичей друг за друга, обеспечивается не только их правильным положением и применение связующего раствора, но и всей массой верхних рядов.

Кладка с перевязкой

Порядок выполнения работ по этой технологии выглядит следующим образом:

  1. Манипуляции с раствором и блоками выполняются таким же образом, как и при простом виде кирпичной кладки. Разница заключается лишь в том, что блоки укладываются по двое параллельно;
  2. В каждом из рядов стыки по вертикали и горизонтали совпадать не должны для обеспечения необходимой прочности строительной конструкции;
  3. Через каждые три обычных ряда кладка выполняется с поперечным расположением блоков по отношению к плоскости стены;

Образец кладки с перевязкой

Каменщик в процессе работы выполняет контроль правильности кладки каждого последующего ряда по шнуру. Его натягивают вдоль стены по уровню, для этого на противоположных концах устанавливается по одному блоку на раствор.

Также укладывается и любой другой строительный материал, например двойной силикатный кирпич М 150, с разницей только в количестве элементов в одном ряду.

Дом из керамзитобетонных блоков

Заключение

Керамзитобетонный кирпич в силу своих физических и технологических характеристик представляет собой очень перспективный строительный материал. Невысокая его стоимость и простота при укладке позволяет провести все работы самостоятельно без привлечения профессионального каменщика. (см. также статью Что собой представляет шлакоблочный кирпич)

Все перечисленные факторы делают материал востребованным. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Оцените пожалуйста статью ☺

Нажмите по звездочке ↓

Средний рейтинг: 0 / 5. Количество голосов: 0

Проголосуйте первым!

Как изготовить керамзитобетонные блоки своими руками

Частная застройка с каждым годом приобретает все большую актуальность, ведь жить в своем доме гораздо комфортнее, чем в многоэтажке. Но главным препятствием чаще всего являются высокие затраты на строительство, поэтому застройщики ищут пути экономии. Если изготовить керамзитобетонные блоки своими руками, то это не только сэкономит значительные средства, но и будет служить гарантией того, что изделия изготовлены в соответствии с нормами прочности.

На самом деле изготовить отличные блоки гораздо проще, чем кажется на первый взгляд

Что необходимо для работы

Для того чтобы изготовить самодельные керамзитобетонные блоки, требуется приобрести все необходимые материалы. Их количество рассчитывается исходя их планируемого количества изделий, и высчитывается в соответствии с пропорциями в объеме:

ЦементЕсли брать за основу широко распространенную марку М400, то понадобится примерно 1/10 часть от объема блоков, которые нужно изготовить. В одном кубическом метре 1 300 килограмм цемента, именно по этому показателю и стоит ориентироваться при определении необходимого количества.
КерамзитПонадобится вариант с плотностью от 350 до 500 кг/м3, оптимальная фракция – от 5 до 20 мм. Так как в раствор надо добавлять 8 частей, несложно догадаться, что этот материал и будет основным. Цена на керамзит достаточно демократична, поэтому не стоит опасаться огромных затрат.
ПесокЛучше всего приобретать среднезернистый или крупнозернистый речной песок без примесей глины и чернозема. Подойдет и песок из карьеров, но его желательно как минимум просеять, а лучше вообще промыть. Для приготовления требуется 2 части, исходя из этого, и рассчитывается объем
ВодаПо технологии требуется примерно 215-230 литров на м3. Правильная дозировка воды очень важна для прочности блоков. Недостаток ее, равно как и избыток, приводит к снижению прочности и появлению трещин на поверхности в процессе высыхания.
ДобавкиЭтот компонент используется по желанию, однако стоит учитывать, что различные добавки способны значительно улучшить свойства бетона и повысить его влагостойкость и морозостойкость. При их использовании гораздо меньше вероятность возникновения на изделиях трещин.

Использование модифицирующих компонентов позволяет придать блокам высочайшие свойства

Совет!
Чтобы улучшить качество изделий и сэкономить средства, лучше приобретать универсальные добавки для бетонных конструкций, которые улучшают свойства смеси и повышают ее пластичность.

Организация рабочего процесса

На самом деле, процесс настолько прост, что не нужно практически никакое оборудование для керамзитобетонных блоков. Но некоторые простейшие приспособления все-таки понадобятся.

Формы для блоков

Существует два варианта: либо приобрести готовые варианты, либо изготовить их самостоятельно.

В первом случае следует руководствоваться следующими факторами:

  • Новые формы стоят достаточно дорого, но можно купить и конструкции, бывшие в употреблении. Их стоимость намного ниже, но важно внимательно проверить каждое изделие на предмет отсутствия повреждений и соблюдения геометрических параметров.

Главное, чтобы форма была ровной

  • Важно подобрать и оптимальные размеры, чаще всего используется вариант 190х190х390 для стен и вариант 80х190х390 для устройства внутренних перегородок. Параметры могут изменяться в зависимости от особенностей проведения работ.
  • Еще один вариант – взять конструкции напрокат, в некоторых регионах такая услуга предоставляется, что помогает сэкономить значительные средства.

Второй вариант – сборка форм своими руками.

Инструкция по изготовлению выглядит следующим образом:

  • Можно собрать каркас из досок толщиной 25 мм, при этом их внутреннюю поверхность желательно обшить листовым металлом или жестью. Параметры для блоков берутся такие же, как и у стандартных форм или любые другие.

На фото — один из вариантов конструкции из доски или фанеры

  • Еще одно решение – изготовление каркаса из листового металла с усилением его металлическими уголками. Для фиксации формы могут использоваться либо защелки, либо болтовое соединение через приваренные проушины, либо стяжка с помощью шпилек и барашковых гаек.
  • Для создания пустот можно использовать или специально заготовленные болванки, или просто бутылки. Все зависит от возможностей и пожеланий.
Читайте так же:
Дюбеля fischer для пустотелого кирпича

Еще один вариант – станок для керамзитобетонных блоков, представляет собой совмещенную виброустановку и формы, у небольших вариантов их 2-4 штуки, у более производительных их количество может быть намного больше.

Самые малые установки изготавливают один блок

Формовка изделий

Этот этап проводится следующим образом:

  • Приготавливается раствор в пропорциях, указанных выше. Важно контролировать, чтобы консистенция была оптимальной. Лучше всего использовать бетономешалку, это гарантирует высокое качество размешивания, что очень важно для прочности изделий.

Совет!
Проще всего проверить консистенцию следующим образом: небольшое количество состава сжимается в руке, должен получиться плотный комок, который при падении на землю разбивается.

  • Дальнейшее рассмотрение вопроса, как самому сделать керамзитобетонные блоки, зависит от того, есть ли у вас виброустановка. Если есть, то формы наполняются и устанавливаются на оборудование для уплотнения бетонных изделий и удаления воздуха из состава. Если же установки нет, то состав трамбуется с помощью штыря или деревянной палки.
  • Полученные самодельные керамзитобетонные блоки оставляются на сутки, после чего формы можно разобрать и аккуратно выставить изделия на ровную поверхность для дальнейшего высыхания. Полную прочность изделия набирают в течение четырех недель.


Если не знаете, чем резать керамзитобетонные блоки, то лучше всего подойдет болгарка с алмазным диском по бетону и камню диаметром 230 мм, так как специальные пилы по кирпичу есть далеко не у всех.

Блоки, произведенные самостоятельно, стоят гораздо дешевле

Вывод

Видео в этой статье поможет разобраться в данном процессе еще лучше. Важно соблюдать все требования технологии, и вы получите отличный результат.

Облицовка керамзитобетонных блоков кирпичом – Облицовка керамзитбетонных блоков кирпичем своими руками

Облицовка керамзитбетонных блоков кирпичем своими руками

В последние годы строительство примкнуло к рядам ведущих отраслей, одной из главных задач которого является облегчение строительных материалов. Также отводится центральное место инновационным изделиям, хорошо сохраняющим тепло помещений.

Определение керамзитбетона

Конечно, на сегодняшний день применяется огромное количество всевозможных технологий, по использованию внутренних утеплителей, но, к сожалению, у них имеется большой минус – они уменьшают объем и так небольших помещений.

Керамзитбетонный блок в профиль

Поэтому лучше всего применять материал, который еще изначально при строительстве, будет обеспечивать хорошую сохранность тепла в здании. Таким примером служит керамзитобетон – облегченный вид бетона. Наполнителем такого материала служит керамзит. Этот заполнитель является самым распространенным, потому что дает бетону теплоизоляционные свойства и облегчает его вес. Керамзит получил свои уникальные способности благодаря глине, из которой он изготовлен. Во время технологического процесса происходит пережигание глины и образование в полости керамзита большого количества воздушных пор. Керамзитобетон благодаря своему наполнителю обладает такими свойствами:

  • относительно маленьким весом;
  • повышенными показателями прочности и выносливости;
  • простотой процесса монтажа;
  • низкой гигроскопичностью, которая повышает морозоустойчивость;
  • высокой тепло- и звукоизоляцией;
  • экономичности, этот материал позволяет сокращать количество раствора;

Керамзитобетон можно разделить на следующие категории:

    теплоизоляционный вид – применяется в качестве хорошего изолятора тепла, но прочностные свойства при этом занижены. Монолитные блоки этого типа являются самыми легкими, потому что в качестве наполнителя используется керамзит с максимально большими порами. Подходит такой керамзитобетон для строительных зданий, которые требуют максимального сохранения тепла, например, для бань;

Хорошая теплоизоляция — одна из главный характеристик

теплоизоляционно-конструктивный вид – он имеет среднюю прочность. За счет увеличения прочности снижается теплопроводность керамзитобетона. Он отлично подойдет для строительства конструкций, которым технологически необходимо снизить вес;

конструктивный вид – обладает самой большой прочностью из трех типов, применяется для возведения как жилых домов, так и гражданских сооружений. Но и теплоизоляционные свойства у такого керамзитобетона занижены;

Керамзитбетонный блок конструктивного вида фото

По своим теплоизоляционным свойствам керамзитобетон находится на ступеньке между пенобетоном и кирпичом.

Технология работы с керамзитблоками

Основные принципы строительства конструкций из керамзитобетона, ничем не отличаются от укладки обычного кирпича, и не требуют каких-либо квалифицированных знаний. Керамзитобетон имеет большие размеры, чем у кирпича, поэтому процесс укладки ускоряется и упрощается.

Технология работы с керамзитблоками

Производителями предусмотрены различные типы керамзитобетона, которые зависят от назначения:

  1. Предназначенные для укладки основания – фундаментные монолитные блоки, размером 590х400х200 мм. Вес таких изделий составляет 50 кг.
  2. Применяемые для строительства цоколя – цельнолитые керамзитобетонные блоки, размер которых составляет 590х290х200 мм. На поверхности таких изделий предусмотрены желоба, которые позволяют армировать пояс стальными прутами.
  3. Для кладки межкомнатных и несущих стен, а также перегородок используются пустотелые кирпичные изделия, размером 390х190х200 мм и 590х400х200 мм.

Рассмотрим поэтапно, как же происходит возведение дома из строительного материала – керамзитобетона.

Закладка фундамента

Пример фундамента, выполненного по технологии выкладки из керамзитблоков

Для постройки обычного здания из керамзитобетонных монолитов, нужно предусмотреть ленточный фундамент. Если же готовится подвальное сооружение, для фундамента лучше применять бетонные блоки. Технология закладки фундамента стандартная и не требует обязательной помощи специалистов. Но качество выполнения и соблюдение технологии должны быть на высоте. Керамзитобетон позволяет экономить на укладке фундамента, без потери прочностных параметров конструкции, потому что строительные блоки благодаря своей легкости не требуют громоздкого и дорогого основания.

Для опалубки можно воспользоваться специальной пенополистирольной конструкцией, а можно использовать по обычаю щиты из дерева. Котлован подготавливается по размерам проекта будущей конструкции, в который и будет устанавливаться готовая опалубка.

ВАЖНО! Для заливки фундамента нужно использовать цемент только высокой марки, не ниже М400.

До начала основных работ фундамент должен быть выдержан срок от двух недель до трех месяцев после закладки, для достижения необходимой прочности.

Обустройство стен

Пример стены, выполненной из керамзитблоков

Возвести здание из керамзитобетона можно в достаточно короткие сроки. Необходимо подготовить следующие инструменты:

  • кельму;
  • киянку;
  • контрольный шнур;
  • деревянный уголок;
  • емкость для замеса;
Читайте так же:
Матовый бесцветный лак для кирпича

Для приготовления раствора, вам понадобится такие составляющие – цемент, очищенный песок и вода. Используйте только качественные материалы, от них зависит прочность всей будущей конструкции. Соотношение составляющих выбирается относительно марки цемента, но оптимальный вариант один к трем. Получившаяся смесь должна быть сметанной консистенции. Такое состояние не будет создавать текучести швов, и сможет обеспечивать хорошее сцепление раствора с изделием. Дополнять раствор можно специальными добавками для увеличения тех или иных качеств раствора, например, прочности или морозоустойчивости. В строительных супермаркетах продаются специализированные клеевые смеси, которые можно также использовать для укладки керамзитобетона.

Для соблюдения уровня по горизонтали и вертикали предварительно натягивается контрольный шнур, который облегчит строительный процесс. Укладывать первый ряд керамзитобетона начинаем с угла. Смесь наносится на ширину стенок и боковые плоскости. Закончив укладку, проверяем правильность деревянным уголком.

Важный момент! От точности укладки первого ряда зависит прочность всей постройки, поэтому он должен быть максимально выдержан по горизонтали и вертикали.

Переходя ко второму ряду, не забывайте об обязательном моменте при укладке керамзитобетона – перевязке рядов между внутренними и наружными слоями. Производя установку второго и следующих за ним рядов, наносите раствор и устанавливайте блоки с очень точно, вымеряя плоскости с помощью уровня.

Важно! Толщина швов между рядами и блоками керамзитобетона должна быть 10 мм.

Для достижения прочности возводимой конструкции каждые 3–4 ряда нужно проводить обязательное армирование. Для этого можно использовать арматуру или армированную сетку.

Натуральный камень сильно утяжеляет конструкцию стены, силикатные изделия недолговечны, поэтому чаще всего применяют для облицовки такие виды кирпичей:

Облицовка керамзитным кирпичом

Этот вид используется для облицовочных работ чаще всего, потому что он имеет лучшее качественные факторы.

Схема облицовки керамзитбетонных стен

Сюда можно отнести:

  1. Долговечность, срок службы этого материала превышает 30 лет.
  2. Может выдерживать достаточно низкие температуры.
  3. Влагостойкость, которую обеспечивает низкий коэффициент впитывания влаги.
  4. Поверхность кирпича облицовочного обладает хорошей устойчивостью к износу.
  5. Красивый внешний вид.
  6. Практичность, использование такой облицовки не требует дополнительного ухода.

Работа с облицовочным кирпичом

Этот кирпич превосходит обычный керамический по своим показателям. Технология заключается в следующем. Происходит смешивание известняка с цементом и водой, если необходимо изменить цвет, применяется краситель. И под высоким давлением в 300 тонн происходит процесс прессовки.Благодаря своей технологии производства гиперпрессованный кирпич обладает улучшенными свойствами:

Облицовка стены кирпичом

  • высокой прочностью;
  • отличной морозоустойчивостью;
  • слабой поглощаемостью влаги, ниже, чем у керамических кирпичей;
  • правильной геометрической формой, облегчающей работу укладчика;
  • гиперпрессованный кирпич – экологический чистый материал, в производстве участвует только известняк и цемент;
  • благодаря хорошему взаимодействию с раствором, готовая конструкция подобна монолиту;
  1. Применение в конструкциях, имеющих ограничения по весу невозможно, потому что он достаточно увесистый.
  2. Этот кирпич имеет высокую теплопроводность, поэтому перед облицовкой понадобится дополнительное утепление.
  3. Работы с этим материалом требуют особой аккуратности, из-за адгезии излишки раствора удалить с поверхности будет практически невозможно.

Облицовка таким кирпичом, позволяет выполнять разнообразные декорированные элементы. Существует большое количество оттенков и форм гиперпрессованного блока, которое позволит оригинально оформить фасад дома.

Технология производства кирпича более подробно.

Керамзитовый

Этот облицовочный кирпич вошел в облицовочные работы сравнительно недавно. Технология производства идентичная керамзитобетону, только в качестве наполнителя используется керамзит в гранулах. Он на должном уровне конкурирует с другими облицовочными материалами по следующим способностям:

Керамзитный кирпич фото

  • прочности, он противостоит внешним и механическим воздействиям и собственному весу;
  • морозоустойчивости, выдерживает высокие морозы;
  • сроку службы, он составляет не менее 15 лет;
  • ему свойственна отличная теплоизоляция;
  • звукопоглощение находится на должном уровне;
  • устойчивость к всевозможным грибкам и плесени.

Есть у этого материала и свои особенности:

  1. Вес очень маленький при размерах изделия 60х30х40см;
  2. Поверхность керамзитового кирпича рельефная, кроме тыльных сторон, которые обеспечивают ровную укладку;
  3. При укладке это изделие требует воздушной подушки между стеной дома и облицовочным слоем, отсутствие которой приведет к скапливанию влаги;

Рассмотрим процесс обкладывания с одним из вышеперечисленных материалов – облицовочным кирпичом.

Облицовка керамзитобетона

Основная задача облицовочных работ – декорирование и защита от атмосферных осадков, закрывание открытых пор на поверхности блоков. Особой инструкции для облицовки керамзитобетона не существует, нужно просто учесть определенные рекомендации. Основная стена должна иметь связь с облицовочным слоем. Обязательное наличие фундамента для этого слоя, можно использовать общее основание с несущей стеной. Перед проведением таких работ, нужно убедиться в том, что возведенные конструкции стен достигли необходимой прочности. Для этого процесса вам пригодятся такие же инструменты и раствор, что и для укладки керамзитобетонных блоков.

Важный момент! Покрытие из такого кирпича будет «холодным», поэтому перед началом процесса облицовки керамзитобетон нужно предварительно утеплить.

В качестве утеплителя можно использовать:

  • минеральную вату;
  • пенопласт;
  • плиты из стекловолокна;

Стены, которые подлежат облицовке, должны быть:

  1. трещины растерты и заделаны раствором;
  2. очищены от наплывов бетона и мусора;
  3. иметь прочность, обусловленную проектом;
  4. отклонения поверхности стен, относительно уровня, не должно превышать 5 мм;

Последовательность облицовочных работ:

  • установка теплоизолятора;
  • раскладывание раствора и растирание кельмой;
  • укладка кирпичей на раствор;
  • армирование;
  • расшивка швов;
  • проверка правильной установки;

Разнообразие керамзитбетонных облицовочных материалов

Керамзитобетон можно считать уникальным, но некапризный, то есть он допускает применение к нему, в виде облицовки, любого отделочного материала. Материал обеспечивает отличную прочность крепежей, цементных растворов и клеящих смесей, штукатурки, поэтому обеспечивает любые запросы и вкусы. Учитывая его высокие технологические свойства при невысокой цене, керамзитобетон можно использовать как обособленный элемент. Но, возможно, и его сочетание с другими строительными материалами.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector