Технология и оборудование для производства облицовочного кирпича

Технология и оборудование для производства облицовочного кирпича

Нет смысла перечислять все достоинства кирпича. Это уникальный строительный материал, обладающий большим количеством плюсов и практически не имеющий недостатков.

Открыть свой небольшой завод по изготовлению данного продукта достаточно просто, и сейчас мы рассмотрим, как это сделать. Самое главное — это купить качественное оборудование для производства облицовочного кирпича.

Немного общей информации

В наши дни популярность облицовочного кирпича только увеличивается, понять, почему это происходит, в принципе, несложно. Но в последнее время технология немного изменилась. Если раньше нужно было использовать ленту из глины, которая нарезалась и помещалась в печь, то сейчас применяют строительные отходы.

Качество изделия при этом остается на уровне, а его цена — удовлетворительной. Ваш продукт должен быть прочным, огнестойким и экологически чистым. По сути, это основные требования, но не нужно забывать и о том, что чем меньше усадка, тем лучше, также вы должны брать во внимание долговечность.

Производство облицовочного кирпича: технология

Такого рода керамическое изделие можно получить несколькими актуальными методами: сухим и путем обжига. Если говорить о втором методе, то это все те же полосы из глины, которые выкладываются на конвейере и в дальнейшем нарезаются. Примерно 12-15 часов брусок из глины сушится и только после этого поступает в печь для обжига.

Сухой же способ производства предусматривает наличие в цеху просеивателя и дробилки. Эти агрегаты позволяют получить смесь необходимой консистенции. Песок и глина смешиваются, в некоторых случаях добавляют щебень.

Основной момент заключается в том, что применяется пресс для производства облицовочного кирпича, и из песка с глиной мы получаем готовый продукт. Имеет место и способ изготовления из строительного лома. В этом случае применяют остатки камня, руды и т. п. Отходы дробятся и смешиваются, а дальше прессуются.

Какое оборудование для производства облицовочного кирпича нужно купить

Как было отмечено в самом начале данной статьи, самый важный момент — это купить необходимую аппаратуру. Но первым делом нужно определиться с технологией: пусть это будет сухое и полусухое производство, которое в последнее время лидирует. Так как суть заключается в прессовании, то без пресса нам не обойтись.

С помощью данного устройства вы сможете изготавливать облицовочный кирпич из таких материалов, как строительный лом, ракушник, глина и т. п. Это позволит получать цветной, силикатный и другие виды продукта. Если вы приобрели автоматический пресс, то он позволяет выпускать большой ассортимент типоразмеров, если механический — то, как правило, это 2-3 размера изделия.

Можно купить и гиперпресс, который более целесообразен с экономической точки зрения. Как было отмечено выше, понадобится дробилка, подойдет практически любой вид (валковая, щековая, зубчатая). Также не обойтись и без смесителя, ведь без такого агрегата не представляется возможным добиться необходимой однородности смеси.

Еще немного о технологической линии

В принципе, если вы собираетесь открывать маленький завод, то затраты будут относительно небольшими. Это обусловлено простотой большинства станков и их невысокой производительностью. Но независимо от объемов выпуска продукции вам понадобится просеиватель. Это устройство предназначено для получения фракции определенного размера, например, 10-12 мм.

Также, независимо от объемов производства и выбранной технологии, в цеху должна быть как минимум одна обжиговая печь. С конвейера изделия будут поступать туда, а уже оттуда будет выходить готовый продукт, который достаточно охладить и немного обработать перед отправкой на склад.

Под обработкой понимается нанесение глазури и офактуривание, ведь это обязательные требования к облицовочным изделиям. В принципе, этой техники должно быть вполне достаточно. Не забывайте о том, что любой станок для производства кирпича облицовочного вы можете взять в лизинг или купить оборудование, бывшее в употреблении, но этого делать не рекомендуется.

Заключение

Как видите, изготовление облицовочного кирпича — довольно интересная идея для собственного бизнеса. Как было неоднократно отмечено в данной статье, многое зависит от масштабов производства. Если вы собираетесь изготавливать более 30 миллионов единиц кирпича в год, то подойдет обжиговый метод. Если же вы пока начинаете с небольшого завода, то оптимальным способом будет сухое производство.

Отходов на порядок будет меньше, а исходное сырье, то есть строительный лом, можно купить по доступной цене. Не забывайте о том, что оборудование для производства облицовочного кирпича должно быть качественным. Тщательно изучив технологию, вы можете нанять несколько профессионалов в данной сфере, после этого дать небольшую рекламу и радоваться результатам. Уже через год у вас получится выйти на чистую прибыль.

Рецепты простой жизни

К нам на электронную почту поступило очень много вопросов о рецептуре смеси для изготовления 3d-кирпича. Кирпич из цемента и глины. В пропорциях здесь потребуются такие компоненты: вода – 3%, цемент – 6-8%, глина – 80-90%.

Все большая популярность одного из относительно новых стеновых материалов, лего кирпича практически ни у кого уже не вызывает сомнения. Применяемое для этих целей оборудование использует один и тот же принцип — гиперпрессование подготовленной смеси в формовочной матрице. В основном отличается производительностью и соответственно комплектацией используемых механизмов.

В связи с суровыми климатическими условиями в России наибольшее распространение получила смесь цемента (8% — 20%) и отсева щебня с красителями. И не забывайте о важном — чем больше давление, тем качественнее получается изготавливаемый кирпич. Как и любой строительный материал лего кирпич обладает рядом положительных и отрицательных показателей. Более высокая сорбционная влажность в сравнении с обжиговым кирпичом. Сделайте свое производство качественным и надежным с добавками СТРОЙМОСТ!

Плюсы и минусы лего кирпича

Это кто вам сказал, что из супеси (песок+глина) кирпича не получить? И еще, что это за термин «сорбционная влажность», в каком бреду это родилось?! Подскажите на ручном станке реально сделать более менее сносный кирпич , Если да то какой рецепт смеси выбрать. Здравствуйте! Уже больше месяца копаюсь в интернете по поводу производства Лего кирпича.

Судя по вашим комментариям, вы юноша(Михаил)… и к кирпичу имеете опосредованное отношение, т.е. далекое. В цене каждого кирпича сидят: производственные затраты, складские, логистика, плюс все, что связано с реализацией. Что, на мягком, т.е. ракушечник (прочность Д300), не так ли? Так я вам скажу, что ракушечник в России — это Крым, Краснодар и Ставрополь.

Однако, все это сырье для прессов более 30т на кирпич, равносильно СМЕРТИ! Низкое давление компенсируется более тщательной подготовкой смеси и правильным техпроцессом. 3.Вопрос «чего сколько и в каких пропорциях» стоит денег, уж не обессудьте.

И добавлю не какой глины песка и гранита только отсевы известнековых пород это будет качественный, крепкий, проверенный, экологически чистый,кирпич всех цветов. Правильный подбор гранулометрического состава пескоцементной смеси — 80% успеха для получения изделия с требуемыми параметрами. Особенно тщательно необходимо акцентировать внимание на подбор гранулометрического состава смеси в каждом конкретном случае.

Наиболее качественными считается лего кирпич на основе отсева или отходов пиления известняковых пород. При этом состав смеси состоит из 75-80% мелузы, до 15% портландцемента и воды.

Весьма заманчиво использовать именно песок — он широко распространён, кажется доступным и недорогим инертным, поэтому возникает очевидное желание использовать его для изготовления кирпича. Но это не значит, что песок для изготовления кирпича никак не подходит.

Так, если вводить песок в состав смеси в пределах до 25% к основному составу жёсткой бетонной смеси, то это скорее улучшит внешний вид кирпича и его характеристики. Если же, пытаться прессовать кирпич, используя только песок и цемент, то вероятнее всего, отличного результата добиться не удастся. Характеристики изделий во многом зависят, в том числе, от особенностей климатического и географического расположения места производства и соответственно видового состава местных инертных и вяжущих.

На сегодняшний день достаточно большим спросом пользуются недорогостоящие и удобные по укладке Лего кирпичи. И так что же выбрать? 50 кг цемента это получается 10-12% от чего? и также отсева сколько надо будет тогда? и воды с пигментом?спасибо. Либо кирпич разваливается в руках, либо у него непотребный внешний вид. Возникает недоумение: почему у меня не так, как на видео? На самом деле всё просто!

Технология изготовления

Чем меньше фракция, тем меньше первоначальная жёсткость свежей формовки, и кирпич при демонтаже с матрицы имеет больше шансов на сохранение от деформации и разрушения.

Бразилии не являются приоритетными, и высокое содержание глины в цементной смеси для них допустимо. Если же по бразильской формуле сделать кирпич для России, он прослужит 2-3 года и начнёт рассыпаться вследствие суровых климатических условий нашей страны. Геометрия кирпича – он должен отлично стыковаться во всех направлениях при всех типах кладки.

Чтобы посчитать производительность в смену умножаем на 60 минут и потом на 8 часов (т.е. 1 смена) получаем 1920 кирпичей. Сырьем для нашего гиперпрессованного лицевого кирпича являются отсевы твердых камней, образующиеся при разработке карьеров.

Высокая степень гомогенности смеси (влияющая на прочность, цветовую однородность и водопоглощение изделий) достигается с помощью скоростного ротора, который вращается со скоростью 1480 об/мин. Чтобы получить высококачественный фасадный кирпич, в процессе формования необходимо контролировать основные параметры: давление прессования и высоту изделия-сырца. Окончательную прочность тульский гиперпрессованный кирпич набирает в течение 30 дней при плюсовой температуре уже в кладке.

Изготовление лего кирпича, это не только получение внешне привлекательного облицовочного материала, но и использование отходов других производств. Кроме перечисленных выше основных компонентов при изготовлении лего кирпича, используются и другие ингредиенты.

Пресс для создания кирпичей из пластика — своими руками

Это не первый мой проект, но один из самых крупных, данное устройство превращает пластиковые отходы в кирпичи. Он был специально разработан для сельской местности, и поэтому для его работы не требуется электричество. Производство пластиковых кирпичей может помочь не только очистить окружающую среду, но и напомнить людям о важности переработки пластика, обеспечить нуждающихся людей в доступом строительном материале, а также содействовать социальному предпринимательству в развивающихся областях.

К сожалению, это очень специализированный проект, требующий доступа к довольно большому количеству ресурсов, как вы могли заметить, читая это руководство.

• 4 болта M5;
• 4 x шайбы M5;
• 4 x шестигранные гайки M5;
• Самонарезающий винт M5;
• Бумага для выпечки;
• Сталь толщиной 12 мм;
• Сталь толщиной 6 мм;
• Старая врезная дрель.

Данная статья является переводом.

Шаг 1: База: модифицированная врезная дрель

Изделие построено на основе механизма старой врезной дрели. Я использовал врезную дрель, так как на ней уже была необходимая зубчатая рейка. Я снял с дрели всю электронику и лишние элементы, как показано на изображении.

Занимаясь этой частью процесса, не беспокойтесь, если у вас нет точно такого же типа дрели. Это очень гибкий проект, и процесс его изготовления должен быть применим к различным дрелям и прессам.

Шаг 2: САПР: проектирование машины

Сначала я разработал продукт с помощью САПР (Fusion 360 + TinkerCAD). На приведенных выше иллюстрациях представлена ​​моя окончательно выбранная конструкция, основанная на форме дрели для врезания.

Шаг 3: Дизайн TinkerCAD

Посмотреть 3D визуализацию данного проекта вы можете по ссылке.

Шаг 4: Моделируемые деревянные детали

Прежде чем перейти к металлическому прототипу, мне нужно было убедиться, что все размеры точны и все детали подходят друг к другу. Для этого я сделал деревянную модель в натуральную величину, в которой я использовал фанеру для имитации стали толщиной 10 мм и МДФ для имитации стали толщиной 6 мм. Я также использовал трубу из ПВХ для моделирования стального цилиндра.

Каждую часть можно найти на изображениях выше. Это очень важный шаг в процессе проектирования, так как мы наконец можем увидеть, как продукт оживает. На этом этапе можно выявить критические ошибки, прежде чем мы перейдем к следующему шагу.

Шаг 5: Изготовление стальных деталей

После отправки проектных спецификаций внешнему производителю они смогли воспроизвести необходимые детали из стали (как показано на изображениях выше). Здесь следует учитывать несколько факторов:

• Сталь достаточно плотная, поэтому вес этой штуковины составляет 30 кг. Соблюдайте осторожность при обращении с компонентами.
• Сталь расширяется в горячем состоянии. Это позволит сторонам расширяться в духовке, обеспечивая плотное прилегание для идеальной формы кирпича. Но после охлаждения стороны сжимаются, чтобы пользователь мог легко их удалить.
• Сталь заржавеет, если ее оставить влажной. После использования не забудьте высушить каждый компонент и, если возможно, распылить WD-40 на каждую деталь.

*Соображения по безопасности: Всегда надевайте перчатки при работе с машиной и следите за острыми краями. Также не вдыхайте пары пластика.

Шаг 6: Закрепление модифицированного сверлильного пресса на основании

На опорной плите толщиной 10 мм должны быть резьбовые отверстия размером M11, где основание дрели должно крепиться к стальной плите. Это соединение крепится с помощью трех болтов M11, как показано на рисунке выше.

Шаг 7: Нарезание резьбы M5

Я использовал саморез M5 для создания резьбы в отверстиях на верхней части компрессионной пластины. Это позволило мне установить и закрепить шестигранные болты M5 через отверстия для следующего шага.

Шаг 8: Закрепление прижимной пластины

Как только резьба была завершена, я вставил шестигранный болт M5 через каждое отверстие и соответствующие отверстия на основании дрели Mortise, как показано выше. Затем я добавил шестигранные гайки на каждый болт под шарниром и надежно затянул каждый болт с помощью гаечного ключа.

Шаг 9: Нагревание и прессование кирпича

Теперь, когда пресс для пластика готов, пора проверить, насколько он эффективен.

• Я запустил духовку, установив температуру 270 градусов по Цельсию(очень горячо!) — будьте осторожны при загрузке и разгрузке кирпича.
• Я взял лист бумаги для выпечки формата А4 и выложил им форму, чтобы кирпич не соприкасался с неподвижными стальными стенками.
• Я использовал измельченный ударопрочный полистирол для испытательного кирпича и заливал его в форму до отметки 100 мм. Затем я сложил бумагу сверху, чтобы прижимная пластина не контактировала напрямую с пластиком.
• Я поместил форму с кирпичом в духовку и держал ее там в течение 15 минут (пока пластик не стал легко сжиматься).
• Затем я вынул форму из печи, поместил ее обратно под компрессионное устройство и нажал на рычаг вниз, чтобы сжать кирпич. Я удерживал его в таком положении в течение 20-30 секунд.

Шаг 10: Охлаждение и извлечение кирпича

Когда кирпич был полностью сжат, пришло время извлечь его из формы:

• Я начал с того, что поместил форму под струю холодной воды, чтобы снизить температуру стали и позволить ей сжаться.
• После достаточного охлаждения я снял боковые пластины, что позволило мне легко извлечь весь кирпич благодаря бумаге для выпечки.
• Далее я соскреб с кирпича мокрую бумагу для выпечки и обрезал боковые стороны, чтобы кирпич было безопаснее держать в руках.

Вот и все! Готовый кирпич весил около 1 кг и оказался на удивление прочным.

Шаг 11: Заключение

Хотя изделие и конечный результат были успешными, важно помнить, что процесс проектирования не закончен, особенно в случае с этим проектом. Еще есть возможности сделать его более самодостаточным и быстрым в изготовлении кирпичей. Другие пластики также должны быть протестированы — главное никогда не смешивайте различные пластики при использовании этого пресса для пластика!

Если вам была интересна данная статья, то мы рекомендуем вам посмотреть статью по созданию дробилки для пластика в нашем блоге.

На этом всё, ставьте лайк, делитесь данной статьей со своими друзьями и оставляйте комментарии!

Производство кирпича в домашних условиях

Вначале изготовлением кирпича можно заняться для решения своих потребностей, если получится и понравится, то можно заняться и организацией своего малого бизнеса. Кирпич будет всегда востребованным, так как он является основным стройматериалом.

Так с чего же начать изготовление кирпича в бытовых условиях? Естественно с глины. Самое главное это найти подходящую глину. Ее найти можно как на территории своего участка, так и в карьерах, которые расположены в вашей округе. От степени жирности глины напрямую будет зависеть качество изготовленных вами изделий.

Производство кирпича из глины

Начнём с самого простого метода выбора нужного качества сырья для производства кирпича. Можно опробовать с некоторых участков пробы глины. Необходимо взять пол литра глины, добавить небольшое количество воды и размешивать тщательно до той поры, как глина не впитает в себя всю воду и не начнет приставать к рукам. Приготовив густое тесто, необходимо скатать шарик по диаметру примерно сорока-пятидесяти миллиметров и лепешку — около ста миллиметров. Такую процедуру необходимо проделывать для каждой пробы сырья отдельно. Потом, необходимо 2-3 дня просушить лепешки, шарики в тени. В том случае, если на них за время сушки появятся трещины — это значить что используемая глина очень жирная и требуется добавить песок. Если же трещины не образовались, и брошенный с метровой высоты шарик не рассыпается, то жирность глины нормальная. Не жирная глина не будет трескаться, но и не будет прочной — в таком случае ее необходимо смешивать с более жирной глиной. Глину или песок нужно добавлять несколькими приемами и проверять качество массы, которая получается каждый раз. Проделывать это необходимо до того момента, пока вы не получите нормальный состав сырья и узнаете оптимальную пропорцию.

Существует два способа производства глиняных кирпичей:

— обычный обожженный красный кирпич;

— кирпич необожженный (сырец).

Для начала рассмотрим производство необожженного кирпича. При правильном его изготовлении, сушке, из хорошего сырья — он не будет уступать красному обожженному кирпичу. Кирпич-сырец, в основном используется при строительстве небольших зданий — сараев, веранд, бань. Процесс производства данного кирпича включает в себя следующее:

1. Изготавливаем формы. Для производства форм можно взять доски с толщиной двадцать-двадцать пять миллиметров. Также понадобятся листы фанеры в количестве двух штук. Подгоняем размер формы под стандартный размер кирпича (25х12х6,5 см). Верхняя и нижняя крышки форм должны быть с коническими выступами, которые будут в кирпиче формировать пустоты. Данные выступы улучшают контакт кирпича с раствором. Детали форм соединяют обычными гвоздями размеров 5-6 см. Крышка, которая находится вверху формы, делается съемной. Чтобы процесс производства кирпича был удачным, изготавливают не одну форму, а несколько — так будет быстрее.

2. Заполняем формы. Перед заполнением формы немного смачивают водой с внутренних сторон, и присыпают цементом или мелкой пылью. Данная процедура сделает легкой вынимание заготовок. Тесто из глины необходимо разложить в формы и хорошо встряхнуть — так раствор заполнит угловые места. Лишний раствор легко снимается металлическими пластинами. Форма закрывается верхней крышкой, немного выдерживается и открывается. На стеллажах для сушки переворачивается форма и вынимается заготовка.

3. Сушим заготовки. Это очень ответственный и не простой процесс. Во время испарения воды, частички в заготовке кирпича силами натяжения сближаются, и уменьшается объем кирпича. Уменьшение объема кирпича должно быть не более 15%. После этого предела, прекращается уменьшение объема кирпича, хотя вся влага не полностью испаряется. Лучше всего использовать стеллаж для сушки под навесом или с навесом. Очень важно чтобы заготовки хорошо проветривались, но не попадали под прямые солнечные лучи. Время сушения зависит от некоторых факторов: движение воздуха, влажность, температура — и занимает в обычных условиях до недели до двух. Изготовление кирпича-сырца готово.

4. Укрепляем водостойкость кирпичей. Кирпич-сырец имеет низкую водостойкость, поэтому стены, которые из него строятся, необходимо тщательно защитить от действия влаги. Для этого нужно предпринять:

— швы в кладке тщательно перевязывать;

— дверные и оконные проемы необходимо предусмотреть не ближе полутора метров от угла сооружения;

— длина свеса крыши должна быть не меньшей 60 см;

— когда окончательно просохнет, то необходимо оштукатурить стену или облицевать сайдингом или же обычным красным обожженным кирпичом.

Рассмотрим теперь производство обыкновенного красного или обожженного кирпича. Обжигание необожженного кирпича для получения красного кирпича — очень технологически сложный процесс, и является не очень рациональным в бытовых условиях его осуществление. Но небольшое количество, для облицевания сооружения, можно осуществить и самим. Весь процесс разделяют на три этапа:

В бытовых условиях процесс обжигания может иметь такой вид:

1. Прогревание и обжигание. Обжигание сырца можно провести в простой железной большой бочке, в которой вырезаны днища, поставленной на костер или железную печь, не накрытую верхом. Если использовать костер, то лучше в яме глубиной 40-50 см разместить кострище, и на 20 сантиметровых ножках поставить бочку — прогревание будет равномернее и удобнее станет поддерживать огонь. Кирпичи складывают один на один, делая небольшие зазоры. Когда бочка заполнена, ее накрывают металлическим щитом, чтобы не поступал холодный воздух. Необходимо поддержание в течении восемнадцати-двадцати часов огня на костре или в печи. Экспериментально подбирается режим обжигания. Что же в момент обжигания происходит с кирпичом? В процессе обжигания из кирпича-сырца испаряется гидратная и гигроскопическая (химически и физически связанная) вода, происходит частичное разложение карбонатов, происходит сгорание органических примесей и равномерный прогрев всей массы, которая заложена в бочку. Минералы глины разрушаются, и происходит ее переход из обычного состояния в аморфное. Образования керамического черепка происходит при температуре 1150-1200 оС у тугоплавких глин и 800-1000 у легкоплавких.

2. Охлаждение. Остывание загруженной кирпичом бочки должно происходить постепенно, крышки должны быть закрытыми. Уменьшая интенсивность огня в печи или костре можно регулировать температуру. Одним из самых ответственных моментов является процесс охлаждения кирпичей, который происходить после обжигания. Необходимо перекрыть поступление холодного воздуха и не допускать резкой смены температурного режима, так как свежеобожженый кирпич этого не терпит. При допуске этого — могут образоваться трещины. Необходимо проводить медленное снижение температуры, и только когда она достигнет 650 оС, можно ускорить процесс. Открывать бочку можно при прохождении 4-5 часов после полного остывания.

После завершения работы можно проверить насколько качественный кирпич, изготовленный вами. Для проверки нужно расколоть его на две половинки. При хорошем отжиге разлом будет иметь одинаковую структуру и цвет. Обломки залейте водой и некоторое время выдержите. Если кирпич хорошо обожженный, то он не будет разрушаться и различаться.

Описание производства кирпича закончено, данный материал будет полезным для тех, кого заинтересовали вопросы: производство кирпича, технологии производства кирпичей, методы производства кирпича, производство кирпича из глины, производство кирпичей без обжига.

Станок для производства кирпича

Работа этого станка состоит в сжимании смеси (цемент, отсев, глина) ручным прижимом в специальной форме. В станке имеется дозатор и загрузочный бункер. Очень важным фактором есть то, что работа станка не требует подключения к электричеству и очень просто эксплуатируется.

Товарищи, на ютуб есть обсуждение данных станков прямо в комментариях. Подобный станок вполне возможно изготовить и самостоятельно.