Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Полусухое прессование кирпича

Полусухое прессование кирпича

Полусухое прессование кирпича

Достойное место среди множества стройматериалов занимает кирпич полусухого прессования. Понимая все достоинства и недостатки того или иного материала, можно оптимизировать процесс строительства, снизив общую стоимость без потери качества. За счет доступности сырья и простоты технологии производства сделать керамический кирпич можно своими руками.

§ 13. Керамический обыкновенный кирпич

Производство. Обыкновенный керамический кирпич изготовляют из легкоплавких средней пластичности глин, содержащих 40. 50% песка. Существует два способа производства кирпича — пластический и полусухой.

При пластическом способе кирпич-сырец формуют на ленточных прессах (рис. 6) из пластичной глиняной массы влажностью 18. 20%. Увлажненная и тщательно размятая глиняная масса продавливается винтовым конвейером 8 через решетку 7 в вакуумную камеру 6, где жгуты глины разбиваются вращающимся ножом 5 для удаления воздуха из глиняной массы. Далее масса винтовым валом 1 подается в конусную головку 2 пресса, где окончательно уплотняется и продавливается сквозь формующую часть пресса — мундштук 3. Мундштук придает глиняной ленте, выходящей из пресса, определенную толщину; в нем же могут быть установлены керны, образующие пустоты в кирпиче.

Рис. 6. Ленточный вакуумный пресс: 1 — винтовой вал, 2 — конусная головка, 3 — мундштук, 4 — глиняный брус, 5 — нож, 6 — вакуумная камера, 7 — решетка, 8 — винтовой конвейер

Глиняная лента нарезается автоматическим устройством на кирпичи-сырцы. Размер таких кирпичей несколько больше требуемого размера, так как в процессе дальнейшей обработки глина дважды (при обжиге и при сушке) дает усадку. После формования кирпич подается на сушку и после достижения 6. 8% влажности — на обжиг.

Обжигают высушенный кирпич в туннельных печах: сырец, уложенный в вагонетки, непрерывно движется вдоль печи навстречу горячим газам и последовательно проходит зоны подогрева, обжига и охлаждения.

Полусухой способ производства кирпича отличается от пластического тем, что глина влажностью 6. 7% измельчается в порошок, из которого на специальных прессах поштучно формуется кирпич-сырец. Такой сырец не требует сушки — его сразу же после формования можно обжигать. Так как кирпичи полусухого прессования (рис. 7, б) получаются более плотными, в них делают несквозные пустоты (так называемый пятистенный кирпич). Кирпич полусухого прессования имеет гладкие грани и значительно меньше дефектов, чем кирпич пластического формования (рис. 7, а), но в то же время он менее морозостоек.

Рис. 7. Керамический обыкновенный кирпич пластического (а) и полусухого (б) формования: 1 постель, 2 — ложок, 3 — тычок

Относительно небольшой выпуск кирпича полусухого прессования объясняется сложностью прессов для формования сырца и невысокой их производительностью.

Производственные дефекты. Из-за слишком быстрой сушки и нагрева при обжиге кирпич деформируется и на его поверхности появляются трещины. При недостаточной температуре обжига получается недожженный кирпич (недожог) алого цвета, который не применяют из-за низкой прочности, водо- и морозостойкости. При слишком высокой температуре обжига получается пережженный фиолетово-бурый кирпич (пережог — «железняк») повышенной плотности, с оплавленной поверхностью и искаженной формы.

Свойства. Керамический кирпич выпускают размером 250х120х65 мм; реже 288х138х65 мм (модульный) и 250х120х88 мм (утолщенный). Поскольку масса одного кирпича не должна превышать 4 кг, утолщенный и модульный кирпич обычно делают с пустотами.

Приняты следующие названия граней кирпича: большой — постель 1, боковой длинной — ложок 2 и торцовой — тычок 3.

Плотность обыкновенного керамического кирпича 1600. 1900 кг/м 3. водопоглощение — не менее 8%. По прочности на сжатие и изгиб его подразделяют на восемь марок: от 75 до 300 (табл. 3), по морозостойкости — на четыре марки: Мрз15, Мрз25, Мрз35 и Мрз50.

Допускаемые отклонения от размеров и формы кирпича установлены ГОСТ 530 — 80:

по длине ± 5 мм, по ширине ± 4 мм и по толщине ± 3 мм;

Таблица 3. Марки керамического обыкновенного кирпича

непрямолинейность граней и ребер (не более): по постели — 3 мм, по ложку — 4 мм;

сквозные трещины на ложковой и тычковой гранях — не более одной при протяженности ее по постели не более 30 мм;

отбитости и притупленности ребер и углов — не более двух на кирпиче глубиной более 5 мм и длиной 10. 15 мм.

Обыкновенный керамический кирпич благодаря достаточно высоким показателям физико-механических свойств и долговечности широко применяют в современном строительстве для кладки наружных и внутренних стен зданий, фундаментов, дымовых труб и других конструкций. Кирпич полусухого прессования нельзя применять для кладки цоколей, фундаментов и наружных стен влажных помещений.

Хранение и транспортирование. На складах кирпич хранят в штабелях высотой до 1,6 м уложенным на ребро (ложковую грань).

При механизированной погрузке, разгрузке и транспортировании используют деревометаллические поддоны, на которые кирпич укладывают на ребро с перевязкой или «в елочку» (с наклоном в 45° к центру пакета). Чтобы уложить кирпич «елочкой», к торцам поддона прибивают треугольные бруски. Благодаря такой укладке пакеты с кирпичом можно перевозить на обычных автомобилях без дополнительных креплений. Погрузку, разгрузку и подачу пакетов на рабочее место выполняют с применением специальных футляров. Без поддонов кирпич перевозят уложенным в штабель с перевязкой; перевозить навалом запрещается, так как при этом много кирпича бьется.

Смотрите по теме
  • Предприятия по производству кирпича
  • Простейшие способы производства кирпича

06 января 2021 года

Часто читают.
    &#13
  • Мини завод по производству мыла

В случае если беседа заводится о производствах, обычно думают, что это: большое количество производственной техники, гектары с огромными длинными.

Во время того, как беседа заводится о фабриках, скорее всего воображают: огромное количество техники, большое количество станков, площади с внушительными цехами, тысячи трудящихся. Большинство наших предприятий.

Читайте так же:
Кирпич рядовой м200 характеристики

В случае если поднимается речь о заводах, множество обывателей представляют: большое количество техники, сотни сотрудников, площади с.

Керамический кирпич для кладки печи

Изготовленный на основе природных глин, керамический кирпич имеет отличную совместимость с глиняным раствором, прочность его достаточна для печной кладки. Но из многочисленных видов глиняного кирпича далеко не все подходят для кладки печей и дымоходов.

Щелевой и пустотелый кирпич для печей не применяют. Воздух – изолятор, а не проводник тепла, и блок с воздушными пустотами не имеет нужных свойств теплопроводности. Они не накапливают и не передают тепло в помещение. Вторая особенность поведения пустотных кирпичей при нагреве – проявление трещин и разрушений при термоударах, под воздействием температурных перепадов. Внутренние пустоты становятся при термоударах концентраторами недопустимых напряжений, с последующим быстрым разрушением.

Для облицовки дымохода выше уровня кровли применение пустотелого кирпича допускается, при условии, что внутренние каналы под облицовкой выложены из полнотелого кирпича. Минимальная марочная прочность кирпича для дымохода М150.

Для печных работ применяется только обожженный керамический кирпич. Сырцовые разновидности категорически непригодны, при нагреве и остывании печи сырец просто рассыпается. Отличить сырцовый кирпич просто, по внешнему виду. Изготавливают кирпич из глиняного сырья обычной атмосферной сушкой и применяют в районах с жарким сухим климатом. Мастера-печники утверждают, что сырец слишком гигроскопичен, и раскисает от «дыхания» печки даже в сухих помещениях.

Основных методов формования кирпича два – пластическое формование(2) и полусухое прессование (1). Второй метод дает кирпич с гладкой поверхностью и отличной геометрией благодаря технологии – прессованию глиняной массы в формах с отжимом водных излишков до влажности около 10%, и только затем обжигу при высоких температурах. Кирпич, изготовленный методом полусухого прессования, не годен для печных работ по причине недостаточной пористости, жаростойкости и теплопроводных свойств.

Технология пластического формования отличается тем, что глина применяется не обезвоженная, а в состоянии естественной влажности – более 20%. Глиняное сырье подается в экструзионные установки, в которых формуют пластическую массу, а затем нарезают на блоки и подвергают высокотемпературному обжигу. Получаемый кирпич возможно отличить по цвету – он имеет оттенки, а также заметно, что кирпич «вырезан», по виду характерных бороздок и линий на его поверхностях.

Имеется еще одна технология изготовления кирпича – шликерный способ, применяемый в технологиях производства фаянсовых и фарфоровых изделий. Кирпичи, изготовленные по этой технологии, очень дорогие, штучные, применяются в отделке и имеют характерную высокоточную форму. Применяют для изготовления шликера жидкие глиняные составы, заливая их в формы. Если кратко о технологии: связующее шликерных кирпичей приобретает прочность в результате сушки, а не спекания. Регулярные термоудары в печи приводят к тому, что кирпич шликерного литья просто рассыпается. Для печных работ недопустим ни кирпич, изготовленный шликерным способом, ни кирпич полусухого прессования.

Отделка дымоходов или каминов из кирпича сухого прессования возможна, но отделы, контактирующие с огнем или прилегающие к топке и внутренним каналам дымоходов — такого подхода не потерпят. Так же нельзя выкладывать из этого материала и основу массива печи.

Обжиг

Обжиг и при данном способе ведется в кольцевых или, лучше, туннельных печах с газовым отоплением. Температура обжига на 50° должна превышать температуру обждга для кирпича, изготовленного по мокрому способу, т. е. достигать примерно 1000°.
При более низкой температуре обжига кирпич получается малопрочным и недостаточно морозостойким.

При полусухом способе производства кирпича отпадает необходимость в сушилках, или сокращаются сроки сушки, обеспечивается правильность формы и размеров кирпича имеющая большое значение для прочности кладки не образуются спиральные трещины, появляющиеся иногда в сырце, сформованном на ленточном прессе.

Рис. 1. Пресс системы А. Мелия для полусухого прессования кирпича: 1— питающая воронка; 2 — механизм для засыпки форм глиняным порошком; 3 — ротационный стол пресса; 4 — сбрасывающий механизм; 5 — транспортер для приема сформованного сырца; 6 — привод пресса.

Кирпич полусухого прессования имеет повышенный объемный вес (посравяению с весом кирпича, изготовленного мокрым способом) —1800 — 2000 кг/м3; однако это небольшое увеличение веса не вызывает изменения толщины стен, и его можно избежать путем изготовления пустотелого кирпича.

Кроме обычного кирпича по методу полусухого прессования изготовляются различные пустотелые камни и пустотелый кирпич обычных размеров (250 х 120 х 65 мм) с несколькими несквозными пустотами. Этот кирпич, так называемый пятистенный, имеет ряд преимуществ перед обычным: транспортировка его дешевле, вес выложенных из него стен уменьшается на 15—20%, теплопроводность их снижается.

Как выполняются узоры

узоры из прессованного кирпича

Далее при помощи специальных приспособлений блок вытаскивается и пластины разжимаются. Кстати, если необходимо сделать какие-либо орнаменты или узоры, предварительно в пресс закладываются специальные пластины-штампы. Их можно прикрепить к пуансону при помощи обычного клея «Момент».
Интересно, что в таком случае даже не понадобится специальная смазка — в идеале штампы не должны прилипать к изделию (в противном случае, это показатель повышенной влажности будущего кирпича). Сам такой вкладыш можно использовать практически постоянно. А при изготовлении тонких изделий такой штамп-печать нужно вложить на пуансон еще перед закладкой самой смеси. (подробнее про сухие строительные смеси и их разновидности в данной статье)

Облицовочную плитку можно дополнять кусками металла, мрамора или гранита. В качестве прочной связи и промежуточного слоя здесь можно использовать все ту же самую цементно-песчаную смесь.

Подобная технология позволяет открыть новые горизонты для творчества. Причем подобные формы, изготавливаемые самостоятельно, будут по-настоящему уникальны и неповторимы. А это — только дополнительный плюс в создании интерьера дома.

Читайте так же:
Пигмент для изготовления кирпича

Виды керамического кирпича

  • кирпич рядовой (строительный);
  • кирпич лицевой (облицовочный). Подробнее про облицовочный кирпич;
  • кирпич огнеупорный – изготовлен из глин обладающих устойчивостью к особо высоким температурам. Используется для кладки печей, дымоходов и т.п.;
  • кирпич реставрационный – редкая разновидность керамического кирпича. Такой кирпич изготавливается по спецзаказам: при его производстве используются те же технологии, что и при производстве оригинального кирпича реставрируемых строений;
  • кирпич фасонный используется для декоративного оформления фасадов и малых архитектурных форм. Главная особенность – форма отличная от прямоугольной. Использование такого кирпича позволяет легко придавать постройкам оригинальный и довольно привлекательный внешний вид;
  • кирпич цветной — обычный керамический кирпич, окрашенный в разные цвета;
  • декоративный кирпич – разновидность облицовочного кирпича, может быть фасонным, окрашенным или просто иметь фактуру лицевой стороны.

Самый стойкий к водопоглощению строительный материал с огромным ресурсом. Данное изделие можно отличить от остальных керамических по весу. Вес клинкера существенно больше. Применять данный материал в цоколях, подвалах и фундаментах – самое разумное решение. Однако, и этот кирпич должен быть обязательно полнотелым (отсутствие пустот) независимо от его влагопоглощения. Это достаточно дорогое изделие и из-за его цены зачастую остается не востребованным в стройке на данном этапе.

При выборе кирпича учитывайте условия его «работы». Такие условия как контакт с влагой, водой, уличные условия работы изделия должны быть учтены для того, чтобы Ваш дом служил вам очень долгое время и не разрушился.

Технологическая схема производства керамического кирпича пластическим способом

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Ноября 2013 в 15:08, реферат

Краткое описание

Одним из самых распространенных материалов, традиционно используемым при возведении зданий и сооружений, является кирпич. Более чем тысячелетняя практика применения кирпича позволяет однозначно отнести его к категории наиболее долговечных строительных материалов. Обеспечивая надежную защиту от воздействия внешних факторов, обладая высокой огнестойкостью и сравнительно низкой теплопроводностью, кирпич предопределяет высокий уровень безопасности и комфорта как жилых, так и промышленных зданий и сооружений. Строительный керамический кирпич позволяет сэкономить при строительстве дефицитные металлы, цемент, а также транспортные средства.

Содержание

ВВЕДЕНИЕ 3
Характеристики и технологическая схема производства керамического кирпича пластическим способом 5
Классификация керамической плитки. Технологическая схема производства фаянсовых глазурованных плиток 16
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 24

Вложенные файлы: 1 файл

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА_кирпич.docx

Консистенция, достигнутая сырьем для производства керамического кирпича при вымешивании, может служить мерилом его вязкости.

В тощих глинах максимальная консистенция очень низкая, но достигается при более низком проценте воды, чем у пластичных глин. Исходя из того, что условия прохождения потока глины через экструдер зависят в основном от его консистенции, становится понятной необходимость поддерживать как можно более постоянной пропорции глины и отощителя, иными словами, пластичность.

При избыточном содержании глиняного компонента, параллельно возрастает сцепление массы и внутреннее сопротивление, которое препятствует потоку или проскальзыванию частиц между собой, и напротив, он будет скользить лучше по металлическим поверхностям (меньше трение).

Следствием этого будет разбалансировка мундштука, поскольку скорость прохождения глины по периферии будет выше, чем в центре.

Напротив, увеличение процента отощителей повлечет за собой, как следствие, ухудшение внутреннего сцепления массы и увеличение её внешнего сопротивления из-за трения о стенки мундштука (острые углы песчаных крупинок). Глина будет проходить с большей скоростью по центру мундштука, снова дисбалансируя его.

На заводе по производству керамического кирпича даже при поддержании постоянного процентного состава глины и отощителя могут меняться условия потока глины, если в пасте меняется содержание влаги.

Если достигнута точка максимальной консистенции и значительно увеличивается процент влажности, сцепление резко падает, упрощая перемещение частиц относительно друг друга, в связи с чем массе приходится протекать по центру мундштука с большей скоростью. Нечто похожее происходит, если содержание воды падает и работа совершается ниже зоны равновесия максимальной консистенции.

Чем менее пластична глина, тем большую чувствительность она проявит к таким переменам влажности. Отклонение во влажности от 1 до 3 % может не повлиять на пластичную глину, и наоборот, в тощей глине оно вызовет полное изменение консистенции и условий прохождения через мундштук. На этом свойстве основывается метод определения пластичности по системе пределов Аттерберга.

Разница скоростей выхода глины из мундштука переходит в разницу давлений и компактации глины. Большей скорости соответствует так же большее давление и, таким образом, большая компактация.

В зонах меньшей скорости частицы подвергаются растяжке и расстояние между ними становится больше. При сушке наиболее компактные зоны дают меньшую усадку, чем зоны, экструдированные при меньшем давлении.

Эти разницы усадки увеличивают силу растяжения, которой подвергалось изделие при экструзии при меньшем давлении, вызывая деформации или трещины сушки.

Одна из наиболее распространённых систем при уравновешивании мундштука при пластическом формовании керамического кирпича основывается на вышеизложенных принципах.

Эта система выявляет разницу скоростей в выходном сечении мундштука, определяя разницу усадок, которые могут возникнуть в том же изделии. Для этого на выходе мундштука с помощью метчика образцов или тех же шпор на поверхности изделия размечаются определённые дистанции, например, 100 мм.

Кирпич пластического формования оставляют на сушку, стараясь, чтобы она проходила как можно равномерно. Затем в размеченных зонах измеряют усадку. Полученные результаты показывают неравновесие мундштука при падении скорости на выходе.

Напряжения растяжения предопределяют появление трещин и посечек сушки. Чтобы избежать их, необходимо увеличить выход скорость в зонах.

Читайте так же:
Вес одного полуторного кирпича терекс

В мундштуках со множеством выходных отверстий при разнице скоростей различных брусков на выходе получается неравномерное нарезание изделий, которое бывает незаметно, пока материал не выйдет из печи.

Чтобы достичь большей равномерности и постоянства процентного содержания воды, добавляемой в смеситель экструдера, современная технология производства керамического кирпича предусматривает установку клапанов, которые автоматически прекращают подачу воды, когда машина останавливается, и предупреждает эти остановки, открывая, закрывая и постоянно регулируя поток воды.

С другой стороны, давление воды в системе подачи на экструдер должно быть как можно более равномерным, обеспечивая независимость от общей сети, поскольку в противном случае оно будет меняться из-за возможных случайностей: открыт или закрыт какой-то кран и т.п.

    1. Влияние измельчения на консистенцию глины

Другим очень важным фактором, который может повлиять на консистенцию сырья для производства керамического кирпича, является степень его измельчения.

Если какую-то глиняную частицу А разделить на две более мелкие частицы В и С. На разломе появляются две новые поверхности в и с, у которых есть свободные связи или электрические заряды, способные удерживать новые молекулы воды.

Вследствие этого увеличивается удельная поверхность, плотность электрического заряда, способность удержания воды, сила сцепления между свободной водой и заряженной частицей, связь между частицами, пластичность и условия потока глины при прохождении через мундштук.

Другой фактор, который надо иметь в виду при пластическом формовании — это температура смеси. Если пластичность или сцепление глины объясняется связью свободной и притянутой к глиняным частицам воды, то чем ниже вязкость свободной воды, тем меньше будет поверхностное натяжения и капиллярное притяжение.

Поскольку вязкость падает с повышением температуры, что отмечалось в разделе о подготовке сырья на заводе по производству керамического кирпича, то можно сделать заключение, что при нагревании глиняной массы, например, при смешивании под паром, мы также снизим капиллярное притяжение, пластичность и сцепление глины. Она достигает максимального сцепления при меньшем количестве воды.

Максимальная консистенция никогда не будет так высока, глина будет проходить более легко, обеспечивая более высокий к.п. д. экструдера. Тем не менее, у только что экструдированного изделия сцепление слабо, оно будет хуже противостоять напряжению сушки.

Таким образом, если для пластичных глин применение пара может быть позитивным, то для тощих глин его применение не рекомендуется, поскольку потеря пластичности и сцепления может способствовать образованию трещин в изделиях сразу же после выхода из мундштука, особенно после продолжительного воздействия окружающей среды, перед входом в сушильную печь. При этом скорость начала сушки контролировать невозможно.

Нечто аналогичное происходит, с антифлокулирующими (разрушающими хлопья) веществами, например, с лигносульфонатами, применяющимися на многих заводах Франции, Англии и США, когда достигается снижение процента влажности при формовании, повышении к.п.д. экструдера и меньшее энерго-потребление в сушке, но снижается пластичность и сцепление глины и ее сопротивление напряжениям сушки.

Технология производства керамического кирпича рекомендует установить периодический контроль на протяжении всей рабочей смены за консистенцией изделия на выходе из формования с помощью карманного пенетрометра.

Это прибор очень прост и не требует специального персонала для работы с ним.

    1. Факторы, зависящие от формующего оборудования

Для экструзии сырья для производства керамического кирпича используются три различные системы: поршень, вальцы и шнек, из которых каждая имеет свои преимущества и недостатки.

Так, например, с помощью поршневого экструдера обеспечивается постоянство скорости и давления по всему выходному сечению, но он не гарантирует непрерывности потока и не даёт возможности работать с вакуумом, что ограничивает применение этого оборудования при работе с более пластичными глинами.

При вальцевой системе поток глины непрерывный и возможно создание вакуума, но не достигается равномерное распределение скоростей и давлений на сечении выхода и не обеспечивается та гомогенизация, которая создаётся при работе со шнеком.

1 -шнековый вал; 2 — прессовая головка; 3- мундштук; 4- глиняный брус; 5 — крыльчатка; 6 -вакуум-камера; 7 — решетка; 8- глиномялка

Рисунок 2 — Ленточный вакуумный пресс

Шнековая система в последнее время получила наиболее широкое применение при пластическом формовании на заводах по производству керамического кирпича, поскольку она позволяет обеспечить непрерывность процесса и при этом работа происходит в вакууме и достигается лучшая гомогенизация пасты.

2. КЛАССИФИКАЦИЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛИТКИ. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА ФАЯНСОВЫХ ГЛАЗУРОВАННЫХ ПЛИТОК

Существует очень много видов керамической плитки. Керамическую плитку можно классифицировать по различным параметрам. Обычно в основе классификаций лежат физикохимические особенности керамических плиток либо технологические особенности их производства.

По типу глин различают:

    • Гончарные (красная глина);
    • Фаянсовые (белая глина);
    • Фарфоровые (смесь белой глины, каолина, кварца и полевых шпатов).

По способу формования:

Прессованная плитка изготовляется из порошкообразной смеси, уплотняющейся и формующейся прессом под высоким давлением.

Экструдированная керамическая плитка изготовляется из тестообразной массы и формуется при продавливании через специальное отверстия экструдера, имеющие форму будущего профиля. В керамической промышленности метод экструзии для изготовления плитки применяется сегодня гораздо реже, чем прессование. В России нет производителей, использующих экструзию для производства керамической плитки.

По способу обработки поверхности:

Для получения поверхностного слоя с заданными декоративными элементами керамическую плитку проходит этап глазурования. Керамическая глазурь повышает эксплуатационные характеристики( водонепроницаемость, износостойкость) и также эстетические(цвет, блеск, рисунок, фактура).

Применяется такая плитка для облицовки стен, пола, фасадов.

Глазурованная плитка бывает следующих видов:

— двойного обжига(майолика, коттофорте, фаянс

— быстрый двойной обжиг

— одинарный обжиг( беложгущаяся плитка, пористая беложгущаяся, красножгущаяся, пористая красножгущаяся, керамический гранит)

Майолика – красножгущаяся глазурованная плитка двойного обжига с пористой или цветной основой, формуются прессованием.

Читайте так же:
Размеры кирпича корпо 1 нф

Коттофорте – глазурованная плитка двойного обжига. Занимает среднее положение между майоликой и гресом красным.

Фаянс – беложгущаяся глазурованная плитка двойного обжига, формованная прессованием.

Быстрый двойной обжиг – при производстве таких плиток черепок и глазурь обжигаются отдельно с общим циклом в 40-50 минут.

Неглазурованная керамическая плитка состоит из одного слоя керамического черепка. Неглазурованная плитка окрашивается оксидами металлов равномерно по всему телу плитки. Поверхность такой плитки может оставаться необработанной или подвергаться обработке, образуя различные поверхности: полированную, шлифованную, рустованную, структурированную и прочие.

Неглазурованная красножгущаяся плитка с уплотнённым черепком, получается методом прессования.

Состав – смесь красных глин с кварцем, шпатом и шамотом.

Область применения – для мощения террас и уличных пространств, механических мастерских и других производственных зон с интенсивным движением.

Глазурованные и неглазурованные плитки одинарного обжига с уплотнённым черепком, получаемые методом экструзии.

Состав – смесь различных видов огнеупорных глин, кварца, полевого шпата, шамота.

Свойства: малая пористость, высокая прочность, абразивная стойкость, морозостойкость, химическая стойкость.

Область применения – полная комплектация бассейнов: уголки, цоколи, водосливы, соединительные и прочие элементы.

Чаще всего неглазурованные плитки с красной и пористой основой, получаемые методом экструзии. Поверхность плитки такого рода может быть рустованная, гладкая, полированная.

Также существуют и глазурованные плитки такого вида. Такие плитки получают прессованием и относят их к плитке одноразового обжига.

Состав – смесь различных видов природной глины.

-Грес порчеланатоо( керамический гранит)

Плитки со светлой или цветной основой, однотонные или мелкозернистые с уплотнённым, витрифицированным черепком, получаемые методом прессования..

В основном неглазурованная плитка применяется для напольных покрытий и облицовки фасадов.

Необходимые материалы: 5. Кирпич обыкновенный глиняный, пустотелый и легковесный

Кирпич обыкновенный глиняный является одним из самых распространенных материалов, используемых при строительстве ограждающих конструкций. Кирпич формируют, сушат, а затем обжигают при высокой температуре. Этот последний процесс очень важен для качества кирпича, так как только при температуре, близкой к точке плавления, поры закрываются, и кирпич перестает впитывать влагу. В противном случае скапливающаяся там вода зимой замерзает, разрывает кирпич, и он начинает крошиться. Кроме того, поверхность кирпича под действием влаги зарастает мхом и делается скользкой.

Кирпич должен быть правильной формы, с прямыми ребрами, без трещин и других дефектов. Нормально обожженный глиняный кирпич имеет красный цвет, а при ударе издает чистый звук. Недожженный кирпич желтого цвета издает глухой звук.

В зависимости от предела прочности при сжатии и изгибе глиняный кирпич подразделяется на три марки: 150, 100 и 75. Для заводов, работающих на лёссовых и сильно запесоченных суглинках, допускается выпуск кирпича марки 50, который используется только при строительстве малоэтажных зданий или неответственных конструктивных элементов зданий. Обыкновенный кирпич имеет размеры 250х120х65 мм, кирпичные блоки — 250х20х138. но есть и допускаемые отклонения от этих размеров.

Допускаемые отклонения от размеров, формы и внешнего вида кирпича глиняного обыкновенного пластического или полусухого прессования

ПоказателиВеличина отклонений в мм
Отклонения от размеров:
по длине
по ширине
по толщине
±6
±4
±3
Искривление граней и ребер
по постели
по ложку
Не более 4
Не более 5
Трещины сквозные на ложковых
гранях (то есть, на сторонах размером 250х65 мм)
на всю толщину кирпича, но не свыше двух
Не более 40

Кирпич глиняный обыкновенный целесообразно использовать для кладки несущих стен, в которых прочность кирпича используется полностью. Когда прочность кирпича полностью не используется, предпочтительнее возведение пустотелых конструкций либо замена кирпича обыкновенного другим стеновым материалом (кирпич пустотелый, камни керамические пустотелые и т.п.).

Рекомендации по применению кирпича глиняного обыкновенного

Вид кирпичаОсновное назначениеДопускается применятьНе допускается применять
Кирпич пластического прессованияДля кладки наружных и внутренних стен жилых и промышленных зданий; для кладки печей и дымоходовДля кладки фундаментов и цоколей; кладки наружных и внутренних стен влажных помещенийДля кладки фундаментов и цоколей зданий ниже гидроизоляционного слоя
Кирпич полусухого прессованияТожеДля кладки цоколей и фундаментов зданий выше гидроизоляционного слояДля кладки наружных и внутренних стен влажных помещений

Плотность кладки из полнотелого кирпича — 1800 кг/м 3 . Расход кирпичей составляет 400 шт/м 3 , 52 шт/м 2 стены толщиной 1/2 кирпича.

Кирпич глиняный пустотелый пластического прессования имеет те же размеры, что и обыкновенный. Эффективным по теплотехническим качествам является пустотелый кирпич с 78 круглыми отверстиями. По объемному весу в высушенном состоянии кирпич подразделяется на два класса:
А класс с объемным весом до 1300 кг/м 3 ;
Б класс с объемным весом более 1300 кг/м 3 , но не свыше 1450 кг/м 3 .

Пустотелый кирпич с объемным весом свыше1450 кг/м3 относится к обыкновенному кирпичу.

Рекомендации по применению кирпича глиняного пустотелого пластического прессования

Основное назначениеДопускается применятьНе допускается применять
Для кладки наружных и внутренних стен жилых, гражданских и производственных зданий всех классовДля кладки фундаментов и цоколей зданий выше гидроизоляционного слоя; для кладки наружных и внутренних стен влажных помещенийДля кладки фундаментов и цоколей ниже гидроизоляционного слоя; для кладки наружных и внутренних стен влажных помещений

Кирпич глиняный пустотелый полусухого прессования выпускают с восемью пустотами диаметром 35-45 мм или с 18 пустотами диаметром 17-18 мм. Пустоты могут быть сквозными и несквозными. Допускается выпуск кирпича и с другим количеством пустот, при условии соблюдения требований стандарта к объемному весу и наименьшему диаметру пустот с одной стороны постели.

Кирпич легковесный представляет собой искусственный камень, изготовленный путем формования смесей диатомитов и глин с выгорающими добавками или без них. Этот вид кирпича имеет низкую теплопроводность, которая изменяется в зависимости от его объемного веса. Легковесный кирпич менее прочен, чем обыкновенный и отличается повышенным водопоглощением. В зависимости от объемного веса легковесный кирпич подразделяется на три класса:
А класс — от 700 до 1000 кг/м3; марки прочности 75, 50 и35;
Б класс — от 1000 до 1300 кг/м3; марки прочности 100, 75 и 50;
В класс — от 1300 до 1450 кг/м3; марки прочности 100, 75 и 50.

Читайте так же:
Как правильно обкладывать банную печь кирпичом

Легковесный кирпич предназначен для кладки наружных и внутренних стен с нормальной влажностью помещений. Его нельзя использовать для кладки стен помещений с повышенной влажностью, так как под действием влаги кирпич разрушается.

Полусухое прессование кирпича

Достойное место среди множества стройматериалов занимает кирпич полусухого прессования. Понимая все достоинства и недостатки того или иного материала, можно оптимизировать процесс строительства, снизив общую стоимость без потери качества. За счет доступности сырья и простоты технологии производства сделать керамический кирпич можно своими руками.

Положительные стороны и недостатки кирпича полусухого прессования

Преимуществом изготовления изделий методом полусухого прессования является:

  • Более низкая себестоимость. На этот показатель влияет экономия средств:
    • На электроэнергию и газ при сушке. Как правило, кирпич-сырец имеет небольшую влажность из-за использования малопластичных глиняных пресс-порошков, поэтому время предварительной сушки значительно сокращается. Чаще этот технологический этап пропускают, тогда это «кирпич сухого прессования».
    • На трудозатраты. Ввиду исключения этапа перекладывания с сушильных на обжиговые вагонетки. Сырец укладывается сразу в печи.
    • На закупку сырья. Для производства рекомендовано использование более тощих, а соответственно и более дешевых глин.
  • Изделия качественные, прямые углы и идеально ровные ребра и грани.
  • Высокая скорость производства.
  • Хорошая теплопроводность, прочность.
  • Разнообразие цветовой палитры.

К недостаткам метода полусухого прессования относятся:

Полнотелый материал получается достаточно тяжелым.

  • Повышенная газо- и водопроницаемость из-за низкой плотности изделия по сравнению с изделиями пластического формования.
  • Более низкая морозостойкость.
  • Относительно большой вес полнотелого изделия. Создание пустотелого кирпича возможно, но затруднено сыпучестью исходного материала.

Вернуться к оглавлению

Из чего делать?

Кирпич полусухого прессования изготавливают из специальных высококонцентрированных дисперсных глинистых систем, обладающих следующими свойствами:

  • Отсутствие связности, сыпучесть.
  • Однородно мелкий состав гранул.
  • Влажность 9—12%.
  • Податливость порошка к прессованию.

Вернуться к оглавлению

Способы изготовления глиняных субстанций

Сушильно-помольное производство керамического кирпича состоит из таких этапов:

Сырье измельчается с помощью специального дезинтегратора.

  1. Дробление на вальцах. Применяется корзинчатый дезинтегратор типа СМК 211.
  2. Сушка в барабанах при температуре от 600 до 800 °C. В аэромобильных мельницах можно совместить процессы дробления и сушки.
  3. Просев через струнные, качающиеся или вибрационные сита, грохоты барабанные.
  4. Увлажнение лучше проводить паром, но можно и мелкодисперсно распыленной водой при постоянном перемешивании. Далее глина отправляется в бункер, где отлеживается 24—30 часов.

При шликерном методе производства сырье получается более равномерным и одинаково увлажненным, практически не содержит пыли, все гранулы однородные и мелкие, в процессе прессования воздух удаляется легко, изделие пропрессовуется более плотно и качественно без увеличения силы давления. Шликерный способ предполагает прохождение таких этапов:

  1. Роспуск глины горячей водой в глиноболтушке. Следует довести влажность до 40—45%.
  2. Перекачка и очистка под давлением через дуговые сита.
  3. Сливание смеси в открытые шлам-бассейны для перемешивания.
  4. Перекачка в распылительную сушилку, где окончательно и доводят глину до влажности 10%.

Вернуться к оглавлению

Производство и необходимое оборудование

Порошок, путем компрессии в 15—40 мегапаскалей, формуется в сухопрессованный кирпич. Прессы типа СМК 491, 503 часто используют в производстве. Технология сжатия делится на 3 стадии:

С помощью пресса СМК-503 глина формуется в готовое изделие.

  1. Частичное извлечение воздуха из глиняной смеси.
  2. Уплотнение, во время которого вся влага из глубоких слоев крупинок глины выжимается на их внешнюю поверхность, что обеспечивает лучшую сцепку.
  3. Финишная, при которой прессуемое изделие получает максимальное сжатие и внутреннее сцепление благодаря сильному развитию контактных поверхностей.

Для любого порошка существует граничное давление, превышение которое больше не дает никакого дополнительного уплотнения. Режимы прессования могут быть:

  • ударные и плавные;
  • односторонние и двусторонние направления усилий.

Сушку, если она необходима, производят в туннельных сушилках, разместив кирпичи на печных вагонетках. Время сушения — 20—25 часов при температуре 120—150° до влажности 4—6%. Обжиг похож на точечную сварку. Это объясняет снижение прочности таких изделий на сжатие-изгиб. Хорошей альтернативой туннельной станет кольцевая печь со съемными сводами для удешевления производства.кирпича. Перед обжигом необходимо загрузить изделия сразу по 400 штук через своды без использования вагонеток. Такие печи меньше потребляют электроэнергии и газа. Строительство кольцевой печи в 2—3 раза дешевле, чем возведение туннельной.

Избежать излишней ломкости поможет повышение температуры до 1200 °C и времени обжига.

Применение и особенности

Кирпич прессованный имеет ряд характеристик, которые не допускают его применение для возведения наружных стен, цоколей и фундамента. В первую очередь это большое влагопоглощение, которое напрямую влияет на морозостойкость и долговечность постройки. Но если такую кладку покрыть изнутри пароизоляционным материалом, то в условиях умеренного климата вполне возможно его использовать. Однако следует помнить, что в целях безопасности, класть такой кирпич следует выше гидроизоляции. Это материал идеален для внутренних кладок и перекрытий. Облицовочный кирпич используют для каминов и печей. Из него также можно строить хозяйственные постройки.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector