Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Открытие кирпичного завода

Открытие кирпичного завода

Бизнес по изготовлению кирпича доступен каждому, даже начинающему бизнесмену. Современные автоматические линии по изготовлению кирпича позволяют снизить применение ручного труда и получить разную номенклатуру производимой продукции.

Регистрация, получение разрешений и лицензии

Решив открыть завод по изготовлению кирпича, предприниматель должен определиться с формой собственности, которая ему подойдет. Для открытия такого бизнеса подойдет ИП или ООО.

Если бизнесмен будет один учредитель завода, то лучше зарегистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя. Такая форма собственности упрощает ведение отчетности.

Если учредителей будет несколько, то лучше зарегистрироваться как ООО. Вклады в уставной капитал со всех владельцев позволят заводу быстро развиваться. Но для открытия ООО потребуется большое количество документов. Во многих случаях для регистрации ООО необходимо обратиться в специализированные организации.

При регистрации нужно осуществить выбор кодов ОКВЭД. Для данного вида бизнеса подходят:

  • 40 – Изготовление кирпича.
  • 53.24 – Оптовая продажа другими строительными материалами.
  • 46.72 – Продажа кирпича в розницу.

В самом начале открытия мини-завода бизнесмен должен получить:

  • Разрешение от СЭС.
  • Разрешение от пожарной охраны.
  • Договор с обслуживающими организациями.

Помещение под цех и склад

Важно, чтобы завод находился там, куда можно будет доехать на любом виде транспорта. Но лучше открывать его за городом или в промышленном районе. Также нужно, чтобы к складам было удобно подъехать на любой грузовой технике. Само помещение должно быть разделено на три основные части:

  • Цех по производству, где будет стоять оборудование.
  • Склад для сырья.
  • Отдельное помещение для хранения готовых изделий.

При выборе помещения необходимо обращать внимание на основные требования к конструкции:

  • Высота потолков должна быть не ниже 4-х метров.
  • Проведены все нужные коммуникации.
  • Водопровод с чистой водой, так как она главный элемент сырьевой базы.

Подбор персонала

При организации бизнес-плана по изготовлению кирпича необходимо подумать о штате персонала, который будет нанят. Для начала хватит пары человек, чтобы управлять оборудованием во время производства.

Также нужно будет нанять управляющего, который проконтролирует процесс и проследит за рациональным применением рабочего времени сотрудниками.

Кроме этого, необходимо позаботиться о найме водителя на грузовой автомобиль, преимущество лучше отдавать тем претендентам, у которых есть собственный небольшой грузовик. Если невозможно найти такого работника, то грузовое авто можно купить отдельно. Здесь лучше выбирать ЗИЛ или японский небольшой грузовик с автокраном.

Чтобы поддержать нормальные условия труда на кирпичном заводе, нужно нанять уборщицу. Здесь не подразумеваются дополнительные выплаты таким сотрудникам, так как производство кирпича не является вредным. Это снижает расходы бизнеса.

Чтобы вести бухгалтерский и налоговый учет, постоянная ставка бухгалтера не нужна. Такой работник может быть приглашен со стороны раз в три месяца для наведения порядка в бумагах и составления отчетности. Для охраны готовых изделий не нужно брать на постоянную работу сторожа, лучше обратиться в охранное агентство.

Виды кирпича и ассортимент продукции

Виды кирпича могут разделяться в зависимости от материала, из которого они изготовлены, по виду применения, методу производства и вида формовки.

  • Керамические изделия производятся из глины без примесей сульфатов и мергеля. При его изготовлении в самом начале происходит формовка, сушка и обжиг в печах. Такой вид применяют в строительстве многоэтажных домов и заполнении пустоты в монолитных бетонных сооружениях.
  • Силикатные изделия делают из чистого кварцевого песка и 10 процентов извести и воды. Процесс производства кирпича осуществляется под большим давлением. Его также используют в строительстве для внутренних перегородок из-за низкой теплоизоляции и высокого процента влагопоглощения.
  • Гиперпрессованные изделия выпускают из разного отсева мраморных пород, доломита, ракушечника. Еще два компонента при изготовлении таких изделий — портландцемент и вода. Они занимают до 10 процентов от общего объема. Изготавливают такой вид кирпича в специальных формах методом прессования. Применяется кирпич при облицовке стен зданий и жилых домов.

Организация производства

Открытие бизнеса по производству кирпича должно пройти в несколько этапов. При запуске организации следует держаться простого алгоритма.

  • На первом этапе происходит оформление бизнеса. Вся последовательность действий описана выше. Новую организацию можно оформить самостоятельно или обратиться к дополнительным платным сервисам.
  • На втором этапе происходит выбор помещения. Предпочтение отдается зданиям, площадь которых позволяет выделить помещение для хранения сырья, его производства, а также для хранения готовой продукции.
  • На третьем этапе закупается сырье и оборудование. Из многих видов кирпича бизнесмен выбирает тот, который сможет обеспечить ему максимальную прибыль.
  • На четвертом этапе происходит подбор персонала. Если он будет опытным, то это определенно означает успех предприятия.
  • На пятом этапе осуществляется запуск мини-завода: тестируется сырье, происходит опробация оборудования, исследуются готовая продукция.
Читайте так же:
Тонна кирпича это штук

Сырьевая база

От того, что именно используется для создания необходимой смеси, зависит качество итогового продукта. Для привлечения большого потока клиентов и утверждения на рынке, желательно производить только качественный товар с самыми лучшими характеристиками.

Для изготовления кирпича потребуются: вода, глина, гравий, известь, песок, портландцемент, отходы горной промышленности, шахтные отвалы.

Чтобы придать готовому продукту необходимый оттенок, используют пигменты. Получить необходимые материалы можно следующими способами:

  • Купить на специализированных рынках.
  • Заняться самостоятельной добычей каждого материала на карьере.

Приобретение оборудования

Открытие завода по производству кирпича требует вложений в размере нескольких сотен миллионов рублей. Многообразие технологий порождает много наименований оборудования. К примеру, для изготовления керамического кирпича оборудование включает линию для:

  • измельчения сырья;
  • формовки продукта;
  • обжига и сушки.

Для изготовления силикатного кирпича, оборудование для:

  • изготовления песчано-известковой смеси;
  • формовки сырого кирпича;
  • обработки сырья в автоклаве.

Для изготовления гиперпрессованного продукта потребуются:

  • гиперпресс;
  • дробилка;
  • бункер по приему и расходу;
  • дозаторы;
  • ленточное оборудование;
  • передвижные установки;
  • бетоносмесители и другое оборудование.

Технология изготовления

Технология изготовления продукта достаточно простая. Она не требует специализированных знаний. Процесс изготовления начинается с замешивания и формовки смеси. Готовую смесь отправляют в печь для обжига.

Метод производства силикатного кирпича немного отличается от остальных. В этом случае смесь формируют, а затем она поступает в автоклав. Всю продукцию подвергают обработкой паром.

Есть еще одна технология производства: сырье отправляют под пресс, и потом подвергают сушке.

Сбыт готовой продукции

Для получения прибыли одного завода недостаточно. Чтобы продукция продавалась в больших объемах, необходимо активно искать покупателей. Только что открытому заводу это сделать сложно, но при организации рекламной компании и предоставлении качественной продукции, можно рассчитывать на стабильный поток клиентов.

Основная целевая аудитория:

  • строительные бригады и организации, закупающие кирпич в крупных масштабах;
  • частные лица, которые строят для себя коттеджи и дачи.

Для привлечения к себе внимания на строительном рынке необходимо использовать все доступные каналы:

  • сделать собственный сайт;
  • разместить объявления в средствах массовой информации;
  • сделать рекламу на билбордах рядом с частными секторами;
  • расклеить полиграфические продукты на строительных рынках, дачных кооперативах.

Запуск кирпичного дела не такой сложный, как кажется. Главное — грамотно составить бизнес-план, купить качественное оборудование и найти специалистов. Если все сделать правильно, то через два года мини-завод превратится в большое предприятие с тысячной численностью сотрудников. Рекомендуем посмотреть существующих производителей кирпича и произвести конкурентную разведку.

Технология производства бетонных блоков своими руками, как подобрать составляющие и формы

Бетон является отличным материалом для возведения жилых, общественных и коммерческих зданий.

Не только монолитный бетон, но и блочное сырье используется в строительстве. Блоки продают бетонные заводы, но сделать их самостоятельно может каждый.

Это помогает удешевить строительство, но немного увеличивает его сроки. Чтобы своими руками изготовить бетонные блоки, нужно разобраться в материалах, а также следовать инструкции.

Ингредиенты для производства

Чтобы самостоятельно заниматься производством бетонных блоков для строительства, необходимо подготовить такие материалы:

  • цемент;
  • песок;
  • щебень;
  • вода.

Исходные материалы, применяемые при производстве блоков, обуславливают итоговые свойства камня на выходе. Например, щебень добавляют не всегда, чаще всего используют только цемент, воду и песок.

В зависимости от добавления других материалов – щебня, гравия, извести или шлака, меняются характеристики бетонного блока. Также в состав камня можно добавить деревянную щепу.

Функции добавок:

  1. делают бетонные блоки устойчивыми к температурным перепадам;
  2. наделяют их хорошей звукоизоляцией, прочностью, теплопроводностью,
  3. блоки становятся более устойчивыми к разрушению от влаги.

Лучше во время самостоятельного изготовления использовать метод механической прессовки. Он позволяет равномерно распределить раствор по форме, что делает блок однородным по всему объему.

Если готовый блок имеет однородную структуру, а его поверхность ровная, а не пористая, то заниматься отделкой такого строительного материала легче, чем неровного. При самостоятельном производстве рекомендуется взвешивать каждый элемент проверять его на дефекты перед тем, как отправить в кладку. Это поможет защитить дом от разрушений в будущем.

Требования к ингредиентам

К каждому компоненту из состава предъявляются требования, так как жилой дом не может быть построен из материалов, имеющих не соответствующее качество и прочность.

Читайте так же:
Пдд езда под кирпич

Например, обязательно выбирают портландцемент – он выступает вяжущим средством и от его характеристик зависит прочность будущего блока.

Лучше использовать портландцемент марки М400 или М500. Во время приобретения материал должен быть сухим и сыпучим.

Чем дольше хранится портландцемент в мешках, тем скорее портятся его прочностные характеристики. При хранении 1 месяц даже при условии соблюдения требований происходит потеря минимум 10% вяжущих характеристик. Поэтому цемент рекомендуется приобретать непосредственно перед изготовлением блоков.

Песок является мелким заполнителем, он должен соответствовать требованиям ГОСТ 8736-2014. Песок может иметь карьерное происхождение или быть речным, но обязательно он должен быть очищенным от примесей и илистых отложений. Если в его составе присутствуют глинистые вкрапления – это в несколько раз снижает прочность бетонного раствора для заливки формы.

Щебень считается крупным заполнителем, вместо него могут использовать и другие материалы. Требования к щебню заключаются в том, что он должен быть гравийным или известняковым.

Иногда используют гранитный щебень – он прочный, но дорогой по сравнению с альтернативными вариантами. При возведении стен из блоков лучше использовать щебень фракции 5-40 мм. В бетонной смеси должны присутствовать зерна разных размеров – это позволяет сэкономить расход цемента.

Вода используется из питьевого водопровода, не рекомендуется брать жидкость из озер или рек.

Также применяются добавки:

  • пластифицирующие;
  • гидрофобизирующие.

Все зависит от желаемых характеристик готового бетонного блока. Иногда в раствор могут добавлять армирующие детали: металлические сетки, арматуру, фиброволокна.

Пропорции для изготовления камней из бетона

Обычно для изготовления бетонных блоков используют раствор холодного бетона. Пропорция здесь всегда одинаковая: 1 к 4 к 7. Это означает, что необходимо на 1 часть цемента подготовить 4 части песка, а также 7 частей щебня. Рецепты могут отличаться в зависимости от технологии приготовления смеси.

Если смесь будет готовиться вручную, то следуют рецепту:

  • в большую емкость по типу металлического корыта засыпают все сухие компоненты и перемешивают их лопатой;
  • в смесь добавляют 2/3 количества воды от запланированного объема;
  • смешивают все ингредиенты: если бетон получился слишком густым, то добавляют еще воды.

В бетономешалке:

  1. раствор замешивается равномерно и быстро;
  2. для начала в емкость наливают воду,
  3. затем всыпают цемент,
  4. песок и перемешивают 3 минуты;
  5. после этого добавляют щебень, опять перемешивают, проверяя густоту;
  6. если консистенция густая, снова добавляют воду.

Добавлять воду в бетономешалку необходимо в виде цементного молочка: оставшийся цемент смешать с водой. Тогда добавленная жидкость равномерно разойдется по смеси.

Расходные материалы

Кроме основных материалов для приготовления бетонной смеси, необходимо подготовить и вспомогательные.

Это добавки:

  1. керамзит;
  2. шлак;
  3. известь;
  4. гравий;
  5. добавки, которые изменяют характеристики готового бетонного блока.

К ним относят:

  • пластифицирующие;
  • воздухововлекающие;
  • уплотняющие;
  • противоморозные;
  • ингибирующие коррозию;
  • ускорители отвердения.

Если в бетонной смеси присутствует небольшое количество воды, то она превращается в густую массу, из которой нельзя залить полноценный бетонный блок для строительства. Чтобы избежать загустения используют пластификаторы. Они улучшают пластичность бетона и способствуют нормальному распределению смеси в форме. Пластификаторы должны быть растворимыми.

Воздухововлекающие добавки позволяют получить пористую структуру – использовать их или нет решает сам человек, который занимается изготовлением бетонного блока. Есть требование: процент такой добавки должен быть минимальным.

Уплотняющие добавки увеличивают долговечность бетонного блока. Они заполняют пространство между зернами цемента, а также уменьшают поры: их также необходимо добавлять в небольшом количестве.

Ускорители отвердения позволяют бетону быстрее застыть, особенно, если изготовление происходит при неподходящем температурном режиме. Если в процессе производства используется арматура, то необходимо обязательно добавить ингибиторы коррозии, чтобы предотвратить разрушение металлических волокон.

Если заливка блоков в формы будет происходить при низкой температуре окружающей среды, лучше добавить противоморозные смеси.

Оборудование и инструменты

Чтобы самостоятельно изготовить бетонные блоки для строительства, потребуются такие инструменты и оборудование:

  • бетономешалка – для автоматического замеса бетонной массы;
  • большое корыто из металла, лопата – для ручного замеса;
  • мастерок – для накладывания массы в формы;
  • формы для заливки блоков.

Необходимо изначально определиться, какого размера будут бетонные блоки для строительства. Исходя из этого, можно планировать, как изготовить форму для них. Формы делают из пластика, силикона, металла и дерева.

Также для прессовки используют специальный станок. Его можно приобрести в готовом виде или также сделать самостоятельно. Если не планируется масштабное производство, то можно приобрести ручной или полуавтоматический вибропресс.

При самостоятельном изготовлении вибропресса, проще всего сделать ручной станок. Для этого нужен листовой металл, рычаговый механизм, который будет оказывать давление на бетонный блок, а также электромотор, который послужит источником вибрации.

Как сделать самостоятельно в домашних условиях

После того, как раствор был замешан с помощью бетономешалки или ручным способом по одному из рецептов, необходимо перейти в процедуре создания материала:

Читайте так же:
Как обложить топку металлической печи кирпичом

  1. Установка опалубки. Вся конструкция для заливки нескольких блоков должна находиться в опалубке. Ее можно сделать из фанеры, но она должна быть необъемной.
  2. Подготовка формы. При изготовлении формы из металла или дерева, стоит учитывать, что она должна быть без дна, иначе потом нельзя будет вытащить блок.
  3. Форму нужно поместить на гладкую поверхность, которая будет застелена тканью или пленкой.
  4. Все стенки опалубки и формы нужно смазать маслом – это поможет легче извлечь блок на выходе.
  5. Форму заполняют полученным бетонным раствором до середины, затем прокладывают фиброволокно или проволоку для армирования.
  6. Форму заполняют до краев раствором. Поверхность необходимо сгладить ровным плоским инструментом, чтобы не было бугров.

Если есть вибропресс, то можно спрессовать бетон в этом станке. Для этого блоки кладут на рабочую плоскость и закрывают с помощью рычагового механизма. Если станка нет, то можно попробовать самостоятельно немного потрясти форму для равномерного распределения раствора.

Сушка может быть длительной – она достигает 28 дней. Когда блок полностью высох он набирает максимальной прочности и будет готов к использованию в строительстве. Если есть необходимость делать отверстия при изготовлении бетонных блоков, то для этого можно использовать деревянные конусы, обернутые железных кровельным материалом. После застывания конусы можно изъять.

Сложности и ошибки в процессе

При самостоятельном изготовлении могут возникнуть трудности и ошибки, которые влекут негативные последствия для строительного материала. Например, неопытные мастера не дожидаются. Пока блок полностью высохнет и пытаются извлечь его из формы. Даже если блок будет извлечен, а в последствии использован для возведения стен, будучи внутри сырым, это приведет к разрушению стенки.

Еще несколько ошибок:

  • неправильный замес бетона;
  • неправильные пропорции в составе;
  • излишек или недостаток добавок;
  • отсутствие утрамбовки бетона.

Если следовать технологии и делать первые партии бетонных блоков с опытным знатоком, то можно избежать большинства ошибок.

Плюсы и минусы самостоятельного изготовления

Основные плюсы самостоятельного производства:

  • экономия денег;
  • возможность самостоятельно регулировать прочность, характеристики камня;
  • возможность регулировки размера;
  • возможность получить блоки, которые не будут «воровать» пространство при строительстве стен;
  • упрощение труда каменщика при кладке.

Минусом является длительное время на подготовку, заливку и сушку материала, а также высокий риск допущения ошибки.

Полезное видео

Предлагаем посмотреть видео по теме статьи:

Заключение

Чтобы изготовить бетонный блок самостоятельно используют воду, песок, цемент и наполнитель – керамзит, гравий, щебень. Ингредиенты должны соответствовать требованиям, а также необходимо соблюдать пропорции замеса.

Иногда в бетонную смесь кладут добавки для улучшения характеристик. Смесь можно замешивать вручную или с помощью бетономешалки: следование инструкциям позволит не допустить ошибку.

Технологии производства кирпича

Производство керамического кирпича известно уже больше нескольких тысячелетий. Время показало, что этот материал является долговечным, износоустойчивым и прочным. Что говорить, если в некоторых зданиях, которые были построены из керамического кирпича в позапрошлом столетии, до сих пор продолжают жить люди, а некоторым памятникам архитектуры, построенным таким способом, больше 3-4 столетий. Именно поэтому этот материал пользуется огромной популярностью. Конечно, некоторые секреты строительства безвозвратно утеряны, но главный компонент и секрет их успеха — керамический кирпич — изготавливают и по сей день. Как особенности производства влияют на его характеристики?

Какие особенности имеет производство керамического кирпича

На рынке для потребителя представлены два основных типа кирпича: силикатный и керамический. Немногие потребители догадываются, что процесс их изготовления существенно отличается друг от друга, соответственно, и готовая продукция имеет разные характеристики и свойства. Как осуществляется производство керамического кирпича?

Для начала добывают глину. Причем используется только особые виды этого сырья. Качественная глина и дает этот классический красный цвет. Сегодня из неё научились делать изделия и других оттенков, причем для этой цели не всегда используют красители, в некоторых случаях изменение окраски продукции связано с добавлением разных сортов глины. Но чаще всего при помощи такого метода изготавливают классический красный, одинарный рядовой кирпич.

Читайте так же:
Кирпич не горит потому что

Глина просушивается и измельчается до мелкого порошка. Поступает в производственный цех она именно в таком виде. После этого ее засыпают в специальные емкости и добавляют воду, тщательно перемешивая мощными миксерами. На этом этапе формируют состав смеси. При необходимости могут использовать различные присадки и другие компоненты для получения необходимых свойств.

Глиняную массу разрезают на уже готовые блоки. На этом этапе одинарный красный кирпич внешним видом становится похож на уже готовый продукт, но не имеет требуемой прочности.

Чтобы продукция приобрела высокие эксплуатационные характеристики, которыми славится красный одинарно рядовой кирпич, ему необходимо пройти процесс обжига. Выполняется он следующим образом. Затвердевшие и просушенные заготовки укладывают в специальную печку. Процесс обжига выполняется медленно. После этого кирпич медленно остывает и расфасовывается.

Качество продукции во многом зависит от того, насколько правильно выполнены все этапы производства. Так, можно легко пережечь кирпич, что отразится на его прочностных характеристиках. С другой стороны, нельзя и допустить его быстрого остывания, от этого на поверхности появляются трещины.

Для производителя также важно соблюдать однородность состава смеси, используемой в процессе формовки материала. В результате всех усилий с его стороны получается идеально ровный, качественный и соответствующий всем критериям и ГОСТам красный кирпич. Кстати, его цвет объясняется совсем неприродным оттенком глины. Дело в том, что в её минеральном составе находится большое количество железа, которое и дает такой оттенок готовой продукции.

Как особенности производства отражаются на свойствах одинарного красного кирпича

Во время производства глина подвергается термической обработке, в результате чего меняется ее молекулярный состав и, следовательно, свойства и характеристики. Так, в результате обжига она приобретает прочность, водоотталкивающую способность, а также устойчивость к гниению и воздействию агрессивных веществ.

В любом случае, купить кирпич красный можно для следующих целей:

1.Капитальное строительство новых зданий. Материал можно использовать как для изготовления фундамента, так и для кладки наружных и внутренних стен. Прочность изготавливаемой продукции позволяет применять ее для возведения опорных и несущих конструкций.

2.Наружная отделка здания. Помимо рабочего кирпича потребителю представлена продукция для облицовки уже готовых зданий. Для этого используется облицовочный кирпич

3.Конечно, все положительные характеристики, описанные выше, относятся только к качественной продукции, изготовленной в соответствии с ГОСТами, регламентирующими производство. Поэтому если необходимо купить кирпич красный, лучше всего обратиться к проверенному временем крупному производителю. Полное соблюдение особенностей технологического процесса возможно только в заводских условиях ЗАО «НКЗ».

Из чего и как делают кирпич

Знание того, из чего делают кирпич, каким он бывает, чем отличается и для чего предназначен тот или иной его вид, позволит уже на стадии предпроектных решений осознанно и правильно подобрать основной материал для любого строительства.

На бытовом уровне выделяют две разновидности — красный (керамический кирпич) и белый (силикатный кирпич), которые, несмотря на схожесть формы и назначения, существенно различаются по исходным материалам, технологии изготовления и использованию. Более обоснованным представляется деление на следующие разновидности, отличающиеся способом изготовления:

  1. Обжиговый кирпич, или керамический, производимый путем спекания порошкообразных компонентов кирпичной заготовки в материал каменной прочности.
  2. Безобжиговый (прессованный) кирпич, получаемый путем превращения в камнеподобный материал специальных смесей за счет гидратации связующего (обычно на базе портландцемента), без применения обжига. Сюда же относится силикатный кирпич, получаемый автоклавированием смеси извести и песка.

Из чего сделан керамический кирпич

Основное вещество, входящее в состав керамического кирпича, — это обыкновенная глина — минеральная масса, приобретающая пластичность при добавлении воды, сохраняющая форму после высыхания и твердеющая до каменного состояния при обжиге. Глина распространена повсеместно, но даже в одном месторождении ее характеристики могут различаться в зависимости от глубины залегания пластов. Основу глиняного сырья, как правило, составляют 4 минерала: каолинит, иллит, монтмориллонит и кварц. Свойства глины, учитываемые при выработке кирпича:

  1. Пластичность — способность не разрушаясь изменять форму под действием силы и сохранять ее после прекращения действия. Выделяют высоко-, средне-, умеренно- и малопластичные, а также непластичные глины.
  2. Связующая способность — сохранение пластичности при добавлении непластичных включений. Измеряется способностью к связыванию выраженного в процентах (от 20 до 80) к собственной массе количества песка.

Регулирующие добавки

Для придания готовой продукции требуемых свойств в глину вводят добавки следующих типов:

  • отощающие — неорганические вещества, облегчающие формование массы и уменьшающие усадку: песок, зола, шлак;
  • выгорающие — органические включения, уменьшающие плотность и повышающие пористость: древесные опилки, измельченные в порошок уголь и торф;
  • специальные — регулирующие температуру обжига железосодержащие руды и песчаник, облегчающие формование ульфитно-спиртовую барду, окрашивающие готовый кирпич в нужный цвет металлические окислы.

Этапы обработки сырья

Перед тем как стать готовой продукцией, входящая в состав красного кирпича глина в обязательном порядке проходит следующие этапы:

  • добыча и подготовка;
  • формование и сушка;
  • обжиг.

Обычно добытую в карьере глину перевозят к месту обработки, где происходит первичное измельчение и грубая очистка от инородных включений. Затем производится высушивание, окончательное измельчение, просеивание и необходимое для последующего прессования увлажнение до 9-12%. Формовочный пресс придает порошку необходимую форму, после чего сырец подают в сушильную камеру, где за счет плавного роста температуры происходит равномерное, не нарушающее фактуры поверхности кирпича испарение воды.

Обжиг, состоящий из нагрева, собственно обжига и охлаждения, происходит в специальной печи, куда подготовленное сырье подается конвейером.

Таким образом глина превращается в обладающий необходимыми свойствами строительный материал — кирпичи.

Помимо глины, основным сырьем для изготовления керамического кирпича и стеновых блоков могут служить производственные отходы, образующиеся в процессе обогащения углей, а также при сжигании топлива ТЭС золы, состоящие в основном из алюмосиликатного стекла, глинистого вещества и кварца. Сложность использования такого сырья заключается в нестабильности его свойств.

Из чего делают безобжиговые кирпичи

Сегодня в хозяйственной деятельности широко используются разнообразные материалы — кирпичи и блоки, полученные по следующим безобжиговым технологиям:

  • автоклавное твердение известково-песчаной смеси;
  • гиперпрессование смеси измельченных известняковых пород с водой и цементом.

Независимо от вида исходного сырья, их объединяет отсутствие высокотемпературной обработки кирпичных заготовок.

Силикатный кирпич

Распространенным примером материала, полученного методом автоклавного твердения известково-песчаной смеси, служит белый силикатный кирпич.

Компоненты смеси

Песок — природная или искусственная (отходы промышленности) рыхлая масса однородных мелких, от 0,1 до 5 мм, зерен из различных минералов. Качество входящего в состав кирпича песка определяет качество готового изделия и особенности технологии производства. Геометрическая форма и фактура поверхности песчинок важны для легкости придания сырой смеси нужной формы и интенсивности взаимодействия с известью при нагревании в автоклаве. Остроугольные горные пески, в отличие от гладких речных, лучше сцепляются с известью. Карьерный песок должен быть предварительно очищен от инородных включений.

Следующий компонент — известь, получаемая путем дробления до размера 40-100 мм и последующего обжига при температуре 1100-1200°С пород, содержащих не менее 90% углекислого кальция, — мела, известняка, известнякового туфа и мрамора. Под действием температуры известняк распадается на углекислый газ и известь. На всех этапах изготовления силикатного кирпича используется вода из артезианских скважин.

Также в кирпичном производстве используются известково-шлаковые и известково-зольные смеси с полным или частичным замещением песка содержащими кремнезем промышленными отходами — золами теплоэлектростанций и шлаками. Сделанный из отходов и обычный силикатный кирпич по своим качествам идентичны.

Кирпич, получаемый гиперпрессованием

Исходным материалом безобжиговых кирпичей являются смеси, состоящие из портландцемента либо извести в качестве связующего, различных минеральных наполнителей (песка, измельченного ракушечника), воды и неорганических красителей. В безобжиговых технологиях вода, гидратируя составляющие гидравлических вяжущих, необходима для искусственного создания камнеподобной структуры, из-за чего недостатком таких кирпичей является их низкая жаропрочность. При достижении критических значений, как правило, выше 300°С, запускается реакция освобождения химически связанной воды, из-за чего кирпич быстро утрачивает прочность.

Особенности технологии

На этапах подготовки сырья и формования заготовок безобжиговая технология напоминает изготовление блоков из бетона, однако исходный материал такого кирпича включает уплотняемый прессованием наполнитель — дробленый ракушечник, отходы камнепереработки и т. п. Поскольку вода расходуется лишь на гидратацию цемента, ее требуется значительно меньшее количество. Окончательная форма придается гиперпрессованием — сильным, до нескольких тонн на 1 кв. см, сжатием смеси в специальной форме, после чего изделия складируются или направляются для пропаривания с целью ускорения процесса приобретения требуемой прочности.

Простота технологии, обусловленная отсутствием дорогостоящих высокотемпературных этапов, позволила сделать ее повсеместно распространенной, зачастую в ущерб качеству готовой продукции.

Таковы основные материалы и технологии, применяющиеся для изготовления разнообразного кирпича, блоков и облицовочных материалов, использующихся в жилом и промышленном строительстве.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector