Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кирпич для футеровки печей

Кирпич для футеровки печей

Практически все печи под действием большой температуры сильно разрушаются. Материалы для футеровки печей бывают разнообразные, но чаще всего для постройки рекомендуется воспользоваться огнеупорным кирпичом. Чтобы уменьшить разрушения конструкций от термических действий, проводятся футеровочные работы.

Что такое футеровка?

Футеровка печи — внутренняя кладка топочной конструкции, при которой используются футеровочные кирпичи. Главное качество — теплозащита, огнеустойчивость и продление срока службы печи и топки. Футеровка проводится не только из кирпичей, применяются другие материалы. Классификация зависит от веществ, которые вырабатывает топка в процессе своей работы. Различают 3 разновидности огнеупорных веществ:

  • кислые;
  • основные;
  • нейтральные.

Все работы по отделке проводятся только после проектного согласования чертежей и подбора материалов инженером-строителем. Материалы для футеровки изделия являются предохранителями топливной части и самой печи от механического и химического воздействия. Таким образом эта облицовка печи, камина или котла служит для предохранения стенок и свода конструкции от действия высоких температур при работе механизма.

Когда нужна футеровка? Материал использования

Футеровка печей предназначена для предохранения материалов, из которых изготовлена сама печь, от деструктивных последствий перегрева конструкции. Проводится рабочими, используемый материал — огнеупорные кирпичи, но применяются и плиты по типу кирпича. При растапливании печи углями идет очень высокий нагрев стенок, особенно это чувствуется внизу топливника. Изделие дольше прослужит, если использовать в области топливника огнеупорный кирпич — у него выше коэффициент теплового расширения. Отступ при футеровке между кирпичной кладкой и стенками топки — не менее 5 мм. Это требуется при расширении материалов под действием температур.

Футерованные работы рекомендуются при использовании старой печи. Для них готовятся огнестойкие смеси, растворы, замазки. Производители сюда добавляют шамотные микроскопические волокна, связующие добавки, которые улучшают огнеупорные свойства футерованной конструкции. Такие смеси используют для затирки появившихся трещин.

Рекомендуется проводить футеровочные работы для таких конструкций:

  • большие бытовые или промышленные виды топочных изделий;
  • жаровые камеры;
  • топливные агрегаты, у которых жаровые проходы построены вдоль стенок топки;
  • при применении высококалорийного вида топлива.

Таким способом обкладывают саму топку.

Футерованные работы проводятся непосредственно внутри топки. Используются и защитные экраны с теплоизолирующим действием, которые влияют на процент нагрева производимых дымовых газов, вбирают в себя часть тепло-лучевых потоков, удаляют часть тепла через дымоход. Так как экраны поглощают часть выделяемого тепла, их не используют в печах, предназначенных для обогревания помещений.

Как делают футеровку печи кирпичом?

Перед стартом отделочных работ, необходимо подготовить поверхность. Ее очищают от грязи (золы, пыли и др.). Затем рабочие выкладывают кирпичную кладку, ставя кирпичики ребром к ребру. Кирпичная выкладка должна быть ровной, без перекосов и сдвигов вдоль стенок. Стыки замазываются заранее изготовленной смесью на основе шамота или специального раствора. Футерованный кирпич кладут с отступом от топки, особенно если сырье, использованное для изготовления топливного отсека — сталь или чугун. Футерованная работа трудоемка и кропотлива. Мастера, которые будут ее выполнять, должны обладать знаниями для чтения технической документации. Работы проводятся на основе рассчитанного и подготовленного под объект технического проекта, где прописаны требуемые материалы и нормы работ.

Глиняный кирпич не подходит для футеровочных работ, он быстро разрушится под действием высокой температуры.

Срок службы

Футерованное изделие — конструкция со специфической отделкой, продлевающей срок службы печи и отдельных деталей. Особенность барьера — защита от высоких температур и перепадов. Чем качественнее изначально была проведена футеровка, тем дольше долговечность конструкции. Хорошим сроком работы считается от 50 лет и выше. Все покрытия с течением времени изнашиваются, поэтому прочность и герметичность футеровки рекомендуют проверять 2—3 раза в год. Если образовались трещины и другие повреждения, мастера проводят реконструкцию футерованной печи. Монтаж футеровки печи — задача сложная, поэтому проектировать и подготавливать документацию к ней должен специалист в этой области.

Читайте так же:
Алкатель оне тач кирпич

Изделия из жаростойкого бетона для футеровки вагонеток туннельных печей и организация их производства на кирпичных заводах

Институт «УралНИИстром» за свою многолетнюю историю внес значительный вклад в развитие отечественной керамической промышленности. На протяжении 60-80 х годов прошлого столетия «УралНИИстром» (в то время институт «УралНИИстромпроект») выполнял функции научно-исследовательской и проектной базы в системе Министерства промышленности строительных материалов РСФСР, в том числе и в части модернизации и совершенствования обжиговых агрегатов, используемых на предприятиях отрасли.

Значительный объем научно-исследовательских работ был проведен институтом для решения проблем, связанных с увеличением межремонтного срока эксплуатации вагонеточного парка печей обжига керамического кирпича.

Анализ работ туннельных печей по обжигу керамического кирпича показал, что футеровка вагонеток эксплуатируется в более тяжелых условиях, чем футеровка стен и свода в зоне обжига печи. Наряду с термическими напряжениями при циклическом воздействии температур в течение 24 — 36 часов, связанном с подъемом температуры от до 10-20 до 1000 0 С и выше, остыванием в канале печи до100-200 0 С и последующим резким охлаждением при выходе из печи под разгрузку, футеровка вагонеток несет нагрузку от садки, подвергается ударным воздействиям при продвижении вагонеток вдоль канала печи.

Тяжелые условия работы футеровки вагонеток приводят к ограниченному сроку их службы, необходимости постоянных затрат на их ремонт, что в конечном итоге приводит к удорожанию основной продукции – керамического кирпича. Практика последних лет показывает, что повышение стойкости футеровки вагонеток туннельных печей на кирпичных заводах может быть достигнуто как за счет применения специальных прессованных огнеупоров, так и за счет использования изделий из жаростойкого бетона с повышенными термомеханическими свойствами.

Первый путь реализован главным образом на импортных заводах, на которые по контрактам предусматривалась поставка не только технологического оборудования, но и огнеупорных изделий. При этом большинство зарубежных фирм, осуществлявших поставки кирпичных заводов в Россию, использовали огнеупоры фирмы «Burton» (Германия), являющейся признанным европейским лидером в области производства огнеупоров для керамической промышленности.

Высокие эксплуатационные свойства огнеупоров «Burton» (срок службы 5-6 лет) достигается за счет использования специальных кордиеритовых составов взамен шамотных составов, применяемых для этой цели на отечественных огнеупорных заводах.

Однако, относительно высокая стоимость огнеупоров фирмы «Burton» сдерживает их широкое применение на российских заводах даже при текущем ремонте вагонеток, в футеровках которых при пуске печи использовались огнеупоры «Burton».

Другим направлением повышения стойкости футеровок вагонеток туннельных печей является применение в футеровках жаростойких бетонов.

Для изготовления рабочего слоя футеровок вагонеток туннельных печей по обжигу керамического кирпича прошли опробацию жаростойкие бетоны на различных вяжущих с температурой применения 1100-1200 0 С. Основные свойства жаростойких бетонов регламентированы ГОСТ 20910-90 «Бетоны жаростойкие», а разработка составов и технология изготовления бетонов и изделий из них — Справочным пособием к СНиП 2.03.04.-84 [4]. Однако, практика показала, что использование многих видов жаростойких бетонов (на портландцементе, глиноземистом цементе, жидком стекле) является неоправданным в футеровках вагонеток керамической промышленности [5].

Потребовался длительный поиск оптимальных составов бетонов, термомеханические свойства которых в достаточной степени отвечали бы жестким условиям их эксплуатации в футеровках вагонеток. Так в «УралНИИстромпроекте» были разработаны составы жаростойкого бетона на шамотных и керамзитовых заполнителях, в которых применялся высокоглиноземистый цемент, полученный из шлаков производства металлического хрома, а для изделий канализованного пода — бетон на шлакощелочном вяжущем [2;3;6].

В конце прошлого столетия, при строительстве новых кирпичных заводов мощностью 75-80 млн. шт. условного кирпича с шириною канала туннельной печи 7 м возникла необходимость разработки футеровки вагонеток со строгой геометрией пода, позволяющей использовать робототехнику для укладки кирпича на вагонетки. При этом весь обжигаемый кирпич должен был размещаться на канализованном поде. Масса вагонеток ограничивалась исходя из возможностей механизмов их передвижения. Конструкция футеровки должна была обеспечить высокий уровень теплосопротивления и низкую теплоемкость.

Читайте так же:
Не прошивается кирпич планшет

В соответствии с техническим заданием специалистов фирмы «Униморандо» в УралНИИстромпроекте были разработаны составы жаростойкого бетона и конструкция футеровки вагонетки (рис.1).

Свойства жаростойкого бетона для изготовления окантовочных блоков верхнего ряда футеровки и канализованного пода приведены в таблице. Нижний ряд окантовочных блоков футеровки вагонетки изготовлялся из керамзитобетона на высокоглиноземистом цементе со средней плотностью 1400-1600кг/м 3 , а центральная часть — из керамовермикулита плотностью 500 кг/м 3 .

Позднее, для изготовления элементов канализованного пода был разработан состав шлакощелочного бетона с улучшенными термо-механическими свойствами.

Разработанная конструкция позволила сократить массу футеровки вагонетки с 12004кг у фирмы «Униморандо» до 10528кг — вариант института УралНИИстромпроект. Это позволило снизить температуру наружной (нижней) поверхности металлоконструкции вагонетки. Долгосрочные наблюдения за работой вагонеток показывают, что температура на буксах колесных пар не превышает 60 0 С.

В настоящее время данная конструкция вагонеток с небольшими вариациями успешно используется на подавляющем большинстве заводов, имеющих печи с шириной канала 7 м.

Долговечность футеровки вагонеток зависит не только от термомеханических свойств, применяемых огнеупорных материалов. В значительной мере срок службы вагонеток зависит от конструкции футеровки, а также технологии выполнения футеровочных работ.

Конструкция футеровки вагонетки должна обеспечивать исключение возможности проникновения мелкоразмерной крошки боя кирпича в швы между блоками. В противном случае происходит со временем неизбежная раздвижка элементов блочной футеровки и, как следствие, ее разрушение.

За рубежом с целью сбора крошки боя кирпича с поверхности футеровки вагонеток используют специальные установки для обеспыливания, типа стационарных или передвижных промышленных пылесосов.

Практика показала, что «сухая» сборка блочных элементов футеровки более предпочтительна, чем кладка с использованием растворов и огнеупорных клеев.. т.к. позволяет легко и быстро производить ремонт или замену отдельных блочных элементов в случае выхода их из строя. При сухой сборке устойчивость блоков относительно друг друга обеспечивается за счет «пазогребневых» и « замковых» соединений.

Анализ существующего опыта применения жаростойких бетонов в футеровках вагонеток показывает, что наибольшая эффективность с экономической и технологической точек зрения, достигается в том случае, когда изготовление изделий из жаростойкого бетона для футеровки вагонеток и их монтаж производится на специализированном участке непосредственно на кирпичном заводе [1;6].

Для этой цели институтом «УралНИИстром» разработан типовой проект участка по производству изделий из жаростойкого бетона, который состоит из двух основных установок:

  • установка для производства фракционирования заполнителя;
  • установка для формования бетонных изделий.

Установка по приготовлению фракционированного заполнителя (рис.2)

включает: бункера исходного материала (бой или лом шамотного кирпича, шлаки); транспортер; дробилку; виброгрохот; бункера фракционированного заполнителя; систему аспирации.

Установка по изготовлению бетонных изделий (рис.3) состоит из набора емкостей для заполнителей, цемента или жидкого связующего, дозаторов, бетоносмесителя, комплекта форм на изделия, виброплощадки, пропарочной или сушильной камеры (для шлакощелочных бетонов), подъемно-транспортного устройства для перемещения форм и готовых изделий.

В случае применения в качестве заполнителей фракционированного щебня, получаемого со специализированных огнеупорных заводов, необходимость в установке дробления и рассева заполнителей отпадает. В этом случае целесообразно применять заполнитель не из боя шамотных изделий, а из первично обожженного шамота. Это позволяет получать бетоны с более высокими эксплуатационными свойствами.

Организация собственного производства изделий из жаростойкого бетона на кирпичных заводах имеет ряд особенностей, главная из которых заключается в том, что эксплуатационные свойства изделий зависят от самого производителя-потребителя в одном лице.

При этом анализ работы некоторых предприятий показывает, что для успешной работы участков по изготовлению изделий из жаростойкого бетона необходимо четко наладить:

  • входной контроль качества сырьевых материалов;
  • исполнение технологического регламента производства;
  • контроль качества готовой продукции;
  • контроль качества сборки и ремонта футеровки вагонеток;
  • контроль за состоянием футеровки каждой вагонетки;
  • статистический анализ продолжительности службы как каждого отдельного элемента, так и всей футеровки в целом.

Многолетний опыт успешной работы участков по изготовлению изделий из жаростойкого бетона для футеровки вагонеток туннельных печей с канализованным подом, например на Ревдинском кирпичном заводе, Челябинском заводе ОАО «КЕММА» подтверждает практическую и эконо-мическую целесообразность данного направления.

3. Футеровка вращающейся печи, назначение футеровки.

Футеровка вращающихся печей

По футеровке вращающуюся печь мокрого способа целесообразно разделить на 5 участков, каждый из которых требует свой огнеупор. В тех случаях когда используется гирляндная цепная завеса и температура материала на выходе из цепей

90ºС, то второй участок отсутствует. На первом участке целесообразно в качестве футеровки использовать высокопрочный бетон на основе п/ц, который армируется при помощи Ме спиралей, кот привариваются к корпусу. Для увеличения износостойкости бетона от воздействия цепей в качестве наполнителя используют гранитный щебень и Ме стружку. На втором участке в качестве наполнителя также можно использовать гранит, цементную крошку и Ме стружку. В качестве связки используют жидкое стекло, а лучше всего глиноземистый цемент. Для того, чтобы ускорить процесс твердения бетона, его рекомендуется посыпать сверху негашеной извести, которая выполняет 2 функции: 1) известь отсасывает воду, => увеличивается жесткость бетона и его прочность, и плотность; 2) при гашении извести выделяется большое количество тепла, которое разогревает бетон и => ускоряется его твердение.

На втором участке для предохранения кирпича от воздействия цепей рекомендуется футеровку покрывать жаропрочными плитами. На третьем участке используется огнеупорный кирпич из шамота, который в основном состоит из SiO2 и Al2O3. Этот кирпич обладает высокой огнеупорностью, прочностью и укладывается насухо или на жидкие цементоводные суспензии, которые служат только для выравнивания поверхности кирпича.

Шамотный огнеупор можно укладывать до t=1000…1100ºС, т.к. м-ал в основном состоит из CaO, который в смеси с SiO2 и Al2O3 огнеупора дает расплав при t=1163ºС. И если увеличить температуру выше, то получившийся расплав перейдет в клинкер и буквально за несколько часов можно полностью растворить шамотный огнеупор. В зоне спекания, где образуется клинкерный расплав, устанавливается основной огнеупор, содержащий в основном (MgO) периклаз, т.к. клинкер является тоже основным, модуль основности

2, то естественно он не будет вступать в реакцию с основным огнеупором и => разрушать его. Поэтому чем>MgO в огнеупоре, тем он более стоек по отношению к клинкеру.

Есть два участка печи, футеровка на которых достаточно часто разрушается. Это переходный участок после цепей и выходная или пороговая часть печи.

Разрушение футеровки переходного участка.

Перегрев и расширение корпуса.

Почему выпадает кирпич?

При разрушении футеровки цепями t корпуса может разогреться до 500 и выше ºС. Коэффициент расширения: стали ∆δст=1мм/1м·100; шамота ∆δш=0,3мм/1м·100ºС.

За счет расширения корпуса, кирпич расслабляется и выпадает.

Рекомендуется 2 мероприятия:

1) По окружности, через каждые 3-5 кирпичей на глубину до 3 кирпичей приваривается пластина к корпусу. Т.о. вся футеровка по длине печи на 600 мм заключаются в кассеты.

Разрушение футеровки в пороговой части печи:

В горячей части печи причина выпадения кирпича на пороге

Предотвращение выпада кирпича на пороге

Причина выпадения кирпича на пороге, заключается в том, что если кольцевая обечайка не охлаждается воздухом, то она может разогреться до t=700-800ºС. В результате этого, а также давления кирпича, кольцевая обечайка развальцовывается и расширяется, в результате этого расслабляется кирпич и он выпадает. Для того, чтобы предотвратить это необходимо установить ложную обечайку на поверхности основной, которая должна быть уплотнена с торца пороговыми плитами и между основной плотной обечайкой нагнетается воздух, количество которого должно быть 3000 м 3 /1м Ø печи (1000м 3 на 1 м окружности печи). Этот холодный воздух, выбрасывается в атмосферу не попадая, в печь. В этом случае основная обечайка защищена от воздействия высокой t-ры и футеровка не выпадает.

Пути повышения стойкости футеровки.

Стойкость футеровки зависит от вида огнеупора, качества кладки, свойств сырья и режима обжига. Стойкость футеровки обычно определяется по времени службы футеровки в зоне спекания.

Два способа укладки: с поворотом и без поворота печи.

С поворотом печи сначала укладывается чуть больше половины, затем закрепляется один конец кирпича и печь поворачивается на 60º.

Чтобы предотвратить выпадение кирпича, между ними забивают по 1-2 пластины, чтобы расширить всю футеровку. (В перевязку)

Ме пластины выполняют 2 функции: 1)они частично плавятся и образуют связку; 2) они являются термокомпенсаторами, потому что при нагреве кирпич расширяется, пластины расплавляются следовательно компенсация расширения.

Свойства сырья: 1) важнейшим показателем является содержание Al2O3 высокая стойкость футеровок обеспечивается за счет создания обмазки на поверхности кирпича Al2O3 обеспечивает получение вязкой жидкой фазы, которая легко прилипает к футеровке (Al2O3 = 3,6 — 3,9%); 2) Fe2O3 = 2.9 – 2.6 %

3) SiO2 – в виде кварца (песка). Если SiO2 в глине, то это не опасно, т. к. при t

500ºС происходит разложение глины с образованием аморфных оксидов и аморфный SiO2, легко вступает в реакцию. Если же имеется кварц (крупнокристаллический) тогда SiO2 плохо вступает в реакцию, поэтому требуется повышенная t-ра обжига и снижается стойкость футеровки.

0,91 (и выше плохо и ниже плохо). При увеличении КН спекание сырья затрудняется и требуется более высокая t-ра. При понижении КН образуется легкоспекаемая сырьевая смесь, поэтому уменьшается длина зоны спекания и возникает избыточная жидкая фаза, что требует более стабильного режима обжига. Перегрев приводит к тому, что расплавляется обмазка, а небольшое снижение t-ры может привести к выпуску брака. Поэтому в этих условиях часто возникает колебание t-ры футеровки, что приводит к сколу кирпича и его разрушению.

2,3 – характеризует количество жидкой фазы. Чем выше n, тем больше расплава.

6) Примеси Na2O, K2O=1%, MgO=2,5% Повышение стойкости футеровки.

Решающее значение – стойкость футеровки зависит от режима обжига.

Задача машиниста – обеспечить относительно удлиненный факел, который бы предотвращал перегрев корпуса печи.

Огнеупорные материалы для металлургии

Изготовление огнеупорных материалов для металлургии
производится на заводах в Швейцарии, Германии, Франции, Турции, США, Японии и Кореи

Инжиниринговая компания в России Интех ГмбХ / LLC Intech GmbH, являясь официальным дистрибьютором различных производителей промышленного оборудования, на протяжении более 15 лет предлагает следующие огнеупорные материалы и футеровку для печей и литейных ковшей:

Огнеупорный кирпич для применения в ковшах

Вариант: MgO-C огнеупорный кирпич с синтетической смолой в качестве связующего для шлаковой зоны литейных ковшей.

100% плавленый оксид магния с природным графитом.

Огнеупорный кирпич для применения в ковшах

Вариант: MgO-C огнеупорный кирпич с синтетической смолой в качестве связующего для тяжелых эксплуатационных условий шлаковой зоны литейных ковшей.

100% плавленый оксид магния с природным графитом.

Огнеупорный кирпич для применения в ковшах

Вариант: Al2O3 -MgO-C огнеупорный кирпич с синтетической смолой в качестве связующего для дна металлической зоны литейных ковшей.

Материалы основы: коричневый корунд, плавленый оксид магния с природным графитом.

Монолитные огнеупорные материалы для защиты корпуса печи спекания

Материал поставляется в виде двухкомпонентной смеси с жидким связующим, которое является неотъемлемой частью смеси. Сухое вещество и связующее будут поставляться в мешки для сыпучего материала, обернутых в пленку, на деревянных паллетах.

Требования к хранению: Сухой компонент должен храниться в сухих условиях, жидкое связующее — при температуре не менее +5 °С

Огнеупорные материалы для установки и ремонта вакуумных камер и сводов электродуговых печей

Описание: Паста для набивки, сделанная из электрически плавленой окиси магния.

Применение: Первые установки и ремонты вакуумных камер и сводов электродуговых

Футеровка для ремонта подов печей в промышленности производства стали

Описание: Материал для ремонта, сделанный из железной окиси магния.

Материал может быть дополнительно пропитан маслом – содержание масла (0,5 – 1,5) %

Применение: Ремонт подов печей в промышленности производства стали.

Футеровка подов мартеновских печей

Описание: Неформованный продукт для набивки, сделанный из железной окалины окиси магния. Продукт может быть дополнительно пропитан маслом

Применение: Поды мартеновских печей

Футеровка подов сталеплавильных печей

Материал для ремонта, сделанный из железной окиси магния.

Материал может быть дополнительно пропитан маслом – содержание масла до 2 %.

Применение: Ремонты подов сталеплавильных печей

Огнеупорные материалы для холодного и горячего ремонта мартеновских и электродуговых печей

Описание: Масса для торкретирования, сделанная их окиси магния естественного спекания.

Применение: Холодный и горячий (без останова) ремонт мартеновских и электродуговых печей.

Футеровка в дуговых электропечах

Плавленый кальциево-алюминатный цемент плавится в дуговых электропечах, усваивая превосходную окись алюминия и известняк в качестве сырья. Его особенности — стабильное качество, небольшая водопотребность, быстрая и соответствующая гидратация, ранняя высокая прочность и т.д. Это – связующее вещество для производства всех видов высококачественных монолитных огнеупоров.

Огнеупорная футеровка для печи из феррохрома

Очень чистый, хорошо обожженный магнезит с очень незначительной долей Fe2O3 и SiO2. Этот сорт применяется во многих областях производства ферросплавов.

Рабочий слой футеровки, контакт со шлаком

Для шлаков материал, обладающий качеством камня только с импрегнированием смолой.

Материалы сертифицированы: ISO 9001 и подлежат тщательному контролю качества во время и в конце производственного процесса

Изоляционные кирпичи

Предлагаемые изоляционные кирпичи производятся методом отливки из смеси, содержащей гипс для влажной тепловой стабилизации.

Использование кирпича позволит экономить не только энергию, но и понизить выбросы парниковых газов.

Торкретбетон

Торкретбетон, который предлагает наша компания в качестве связующего, включает в себя лучшее сцепление с поверхностью, меньшую отдачу, быстрое высыхание, никакого растрескивания из-за воздействия высоких температур, показывает длительную долговечность, которая обычно в два раза больше, чем у материалов с цементом в качестве связующего.

Обычные материалы из торкретбетона транспортируются в сухом виде под давлением сжатого воздуха и смешиваются с водой в насадке при разгрузке. Количество воды (связующего) и как следствие вязкость торкретбетона полностью зависят от мастерства и умений техника, применяющего торкретбетон. Огнеупоры с низким содержанием цемента, используемые как торкретбетон, также содержат добавляемую воду и поэтому должны быть высушены и нагреты перед использованием, и таким образом, подвержены растрескиванию.

Материалы на основе торкретбетона готовятся в виде гидросмеси /суспензии с использованием точно отмеренного количества связующего на основе коллоидного кремнезёма (без добавления воды). Гидросмесь затем с помощью насоса помещается в специальную насадку, куда техник может добавить ускоритель при использовании, если это необходимо, чтобы оптимизировать сцепление с поверхностью целевого материала в зависимости от окружающей температуры и условий. Уникальная система связующего основе коллоидного кремнезёма не требует специального высыхания или нагревания в отличие от продуктов с цементом в качестве связующего.

Во время высыхания материалы на основе торкретбетона в качестве связующего крепко пристают к существующим огнеупорным материалам, обеспечивая длительность их использования. Их внутренняя устойчивость к термическим трещинам обеспечивает то, что профилирующая футеровка полностью сохраняется при запуске, что обеспечивает дополнительный потенциал долгого использования. Материалы на основе торкретбетона в качестве связующего минимизируют время вынужденного бездействия и увеличивают полезное время путем устранения длительных периодов высыхания.

Футеровочные материалы для короба чистых газов

В качестве футеровочных материалов мы предлагаем использовать керамическую плитку толщиной 40 или 60 мм. Плитка крепится с помощью специального клея который наносится на короб и саму плитку. Клей устойчив при температуре до 150°С.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector