Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Виды огнеупорных кирпичей для кладки печи

Виды огнеупорных кирпичей для кладки печи

Бытовые и промышленные печи, камины и дымоходы выполняют предназначенные функции при правильном подборе материала для изготовления. Успешно справиться с долговременной высокотемпературной нагрузкой может шамотный огнеупорный кирпич, технология производства которого включает специальные приемы обработки отборного минерального сырья.

Существует несколько марок жаропрочной кирпичной продукции, отличающейся по составу, некоторым потребительским свойствам, размерам. Планируя возведение печки, строительство сауны, камина нужно разобраться с ассортиментом, сделать заказ правильно, чтобы не попасть впросак.

Какой кирпич применять нельзя

Вначале надо определиться с тем, что точно не следует покупать. Множество нареканий появляется во всех источниках информации на обычный красный кирпич-сырец. Претензии не совсем понятны, потому что необожженная продукция изначально не предназначена для использования в качестве огнеупорных кирпичей для каминов и любых печей.

Структура, образующаяся при упрощенном формировании сырьевой смеси и обычном высушивании, позволяет легко проникать внутрь влаге. Кирпич, сделанный таким образом, при перепадах температур легко разрушается, начинает рассыпаться, не соответствует требованиям, предъявляемым к огнеупорным материалам.

Большой гигроскопичностью обладает кирпичная продукция из силикатов, к тому же у этих изделий невысокая теплоемкость и стойкость к перепадам температур. Даже при достаточной толщине печной или каминной кладки силикаты могут быстро разрушаться, приводя в негодность конструкцию.

Не рекомендуется использовать в качестве термостойкого материала кирпич из известняковых пород, произведенный по технологии гиперпрессования. Известняк при нагревании претерпевает декарбоксилирование, в результате которого выделяется углекислый газ. Образовавшийся массив легко поглощает влагу, теряет механическую прочность, пластичность, быстро разрушается при усадке и эксплуатации.

Большое количество кирпичных изделий изготавливают шликерным литьем, в процессе которого полужидкую массу сырьевой смеси заливают в формы и хорошо прогревают. Полученная продукция имеет красивые, точные формы, пригодна для наружного украшения печей. Основную часть огнеупорной кладки из шликерных кирпичей выполнять нельзя из-за невысокой механической прочности.

Какие кирпичи можно использовать

Интенсивное развитие рынка строительных услуг привело к появлению огромного количества производителей материалов. Кирпичи делают многие предприятия, однако хорошими огнестойкими свойствами обладает ограниченное количество изделий.

Среди обязательных этапов процесса изготовления огнеупорных кирпичей следует отметить следующие:

  • использование качественного натурального сырья, включающего лучшие сорта глины;
  • тщательное соблюдение соотношения твердой массы определенной влажности к объему добавляемой воды;
  • соблюдение режима формования и обжига, в соответствии с нормативными требованиями конкретной технологии;
  • получение однородной структуры всего параллелепипеда, не содержащей воздушных полостей.

Стенки топки подвергаются максимальному нагреванию, поэтому их выкладывают из шамотного огнеупорного кирпича. Некоторые печники делают топку из кварцевых видов продукции.

Таблица 1. Технические параметры огнеупорных кирпичей

ПоказательНормальное значение для данной марки кирпича
ШАКШАШБШВШУСПБПВ
Огнеупорность, °C1730169016501630158016701580
Пористость изделий, %2324243024
Предел прочности, Н/мм 2232022122015
Содержание добавок
Al2 O23330282828
Al2 O314 — 2814 — 28
SiO265 — 8565 — 85

Необходимую толщину огнеупорного кирпича для печки мастер определяет в каждом конкретном случае, исходя из качества топлива, которое будет использоваться, размеров печки или камина, площади помещения в целом.

Слои, непосредственно примыкающие к топке, каналы дымоходов обычно выкладывают из огнеупорных керамических кирпичей, которые обладают достаточной для этих зон термостойкостью.

Облицовочная поверхность печи главным образом служит для украшения интерьера, не несет существенной термической нагрузки, поэтому требования к ее огнеупорным качествам весьма щадящие.

Верхняя часть дымоходов над кровлей находится в специфических условиях. По внутренним каналам выходит еще не совсем остывший дым, в то время как снаружи конструкция может быть окружена морозным воздухом.

Поэтому для внутренней кладки дымохода применяют огнеупорный кирпич, а снаружи дымоход защищают кладкой из материала с минимальной теплопроводностью. Такой подход исключит образование конденсата, увеличит долговечность наружной части дымохода.

Основные показатели

При выборе материала полезно знать и учесть его базовые характеристики, чтобы в последующем при работе не возникало неприятных неожиданностей.

Форма и размеры

Для выкладывания печей, дымоходных каналов, каминов применяют кирпичи нескольких типоразмеров, в которых фигурируют три основных показателя: длина большой площадки (постели или плашки), ее ширина и высота параллелепипеда.

Таблица 2. Распространенные типовые размеры огнеупорных кирпичей

Читайте так же:
Удельный вес силикатного кирпича 250х120х65
Разновидность кирпичаЧасто применяемое обозначение видаРазмеры, ммОбозначение размерного ряда
Длина (Д)Ширина (Ш)Высота (В)
Кирпич нормального формата (одинарный)КО250120651 НФ
Кирпич стандарта «Евро»КЕ25085650,7 НФ
Кирпич утолщенныйКУ250120881,4 НФ
Кирпич одинарный модульныйКМ288138651,3 НФ
Кирпич утолщенный с горизонтальными пустотамиКУГ250120881,4 НФ

Чаще всего используют кирпич привычного нормального формата, который называются одинарным и обозначают буквенным сокращением КО.

Кирпич, соответствующий европейским стандартам, очень похож на обычный отечественный. Отличие заключается в несколько меньшей ширине плашки (приблизительно на треть). Обозначается такой формат сокращением КЕ.

Кирпич для печи, высота которого превышена на 20 % по сравнению с обычным форматом, называют утолщенным, обозначают аббревиатурой КУ. Остальные параметры таких изделий соответствуют продукции КО.

Значительно реже встречается в печных кладках кирпич модульный КМ, с высотой и шириной плашки (постели), увеличенной на 5-10 % по отношению к КО.

Для оформления арочных отделок печей и каминов, наружных фигурных элементов, производят специальные виды изделий. Популярны клиновидные формы с зауженными ребрами или торцами. Внешние поверхности иногда украшают кирпичами с фигурными закруглениями.

Устойчивость к механическим нагрузкам

Безусловное требование к печной кладке – высокая прочность, которая, прежде всего, обусловлена характеристиками каждого кирпичного изделия. Значение максимальной механической нагрузки указывают в маркировке рядом с буквой М.

Число информирует о количестве килограмм, которое без последствий может выдержать 1 см 2 кирпичного бруска. Для обычных печей и каминов достаточно прочности, равной 200 кг/см 2 , для крупных массивных конструкций можно купить продукцию с повышенной прочностью, максимум до 250 кг/см 2 . Покупать еще более прочные изделия для кладки печей не имеет смысла, стоят они дороже, предназначены для обычных несущих стен, при нагревании могут выделять синтетические добавки, специально введенные в сырье.

Морозостойкость

Требование к устойчивости при действии отрицательных температур может удивлять, так как речь идет о печках. Однако, для дымоходов, печей и каминов в летних постройках морозостойкость является важным показателем, который обозначается в маркировке буквой F. Рядом стоящее число указывает на допустимое количество циклов замораживания и оттаивания. В целом морозостойкость характеризует общую способность кирпичной продукции выдерживать любые перепады температур.

Способность проводить и накапливать тепло

Все слои печной кладки, начиная от топки, заканчивая облицовкой, должны обладать хорошей теплопроводностью и достаточной теплоемкостью, иначе конструкция будет красивой, прочной, надежной, но не выполняющей главное назначение – обогрева помещения. Оптимальным значением коэффициента теплопроводности считается показатель 0,6 Вт/(м·°C). Кирпичная кладка на чердаке и выше может иметь меньшую способность проводить тепло. В этих местах расположения допустимы и полезны теплоизолирующие способности материала.

Способность поглощать влагу

Огнеупорные кирпичи обладают минимальной гигроскопичностью, что способствует получению долговечной термостойкой кладки. Особое внимание при покупке нужно обратить на выбор кирпича для выкладывания фундамента отапливающей конструкции и дымохода – участков, находящихся в окружении влажного воздуха. Для сооружения печей нужно приобретать только продукцию, соответствующую нормативам стандартов.

Особенности клинкера

Кирпич, сделанный по клинкерной технологии из высоко плавящихся сортов глины, обладает большой прочностью (больше, чем М300) и морозостойкостью (больше, чем F 100).

Специфические особенности клинкера незаменимы при кладке базового слоя фундамента и внутреннего канала дымохода, доходящего до оголовка, при условии оформления облицовки другим материалом.

Делать из клинкера основную часть печки – дорогое и ничем не оправданное удовольствие, тем более, что конструкция получится массивной и утяжеленной.

Если хозяин планирует сделать компактную печку в баньке, клинкерный кирпич будет идеальным материалом, который позволит отапливать пространство не хуже, чем толстостенная чугунная «буржуйка».

Как избежать покупки брака?

Огнеупорные кирпичи производят в соответствии с ГОСТом или техническими условиями предприятий. Теоретически бракованная продукция попадать в продажу не должна, хотя на практике случаются разные ситуации. Опытные мастера располагают собственными методами оценки качества.

Самым надежным, но не всегда допустимым способом является своеобразный метод. Нужно взять кирпич и уронить на пол с высоты одного метра на каменную поверхность. Если после падения получились крупные куски, значит – продукция хорошая. При образовании кучи мелких осколков, от покупки следует воздержаться, хотя стоимость одного кирпича придется, наверное, оплатить.

Хорошо выявляется качество кирпичных изделий при постукивании. Если издаваемый звук довольно звонкий и продолжительный, изделие хорошее, соответствует 1 сорту.

Если при постукивании кирпич издает четкий, короткий звук, продукция относится ко 2 сорту, что тоже вполне приемлемо для большинства печек.

При глухом звуке от покупки лучше воздержаться, потому, что это признак явного брака.

Приобретение огнеупорных материалов у производителей, специализирующихся на данном виде деятельности и имеющих авторитет у клиентов, позволит избежать неприятных сюрпризов при кладке печей и их последующей эксплуатации.

Кирпич для печей

Система автономного отопления в частном доме снабжена разными источниками тепла: печами, каминами, котлами. Кирпич для печи должен соответствовать многим физико-техническим нормам. Современные камины и печи легко украшают интерьер за счет эффектной отделки. Для их возведения применяют прочный, стойкий, эстетически уместный печной кирпич.

Предназначение материала

Производят кирпич для кладки печей из тугоплавкой глины и добавок. Материал сохраняет целостность структуры при воздействии высокой температуры открытого огня. Жаропрочный камень используется для внутренней кладки печи в частных домах и на производстве для заводских печей, применяется для возведения каминов и дымоходов. Лучше для печи подбирать блоки из жирной глины или из сырья средней жирности. Для облицовки сооружения используют материалы различной формы и текстуры.

Свойства и характеристики

Сделать выбор кирпича для возведения планируемого очага можно после сопоставления физико-технических характеристик камня с нормативными требованиями. Производители всегда указывают свойства строительного материала. Виды имеют общие характеристики, которые отличаются в зависимости от предназначения камня, соотношения сырья, способа производства.

Марка и размер

При кладке печи стандартами допускается применение камня прочностью М-150. Маркировка обозначает, что 1 см² материала устойчив к механической нагрузке в 150 кг. Для строительства большой плотной печи применяется более высокая марка кирпича. Чаще используется для кладки стандартный размер 25Х12Х6,5 см, но допускаются другие форматы. Поэтому при выборе готового проекта рекомендуется уточнять, под какой размер камня он разрабатывался. Параметры четко регламентируются.

Чтобы изготовить кирпич марок М300 — М500, вводят синтетические добавки, поэтому не рекомендуется применять его для кладки печи.

Морозостойкость и гигроскопичность

Такие свойства учитывают во время установки частей конструкции, которые впоследствии подвергаются перепадам температуры. Жаростойкому камню не характерна большая морозостойкость. Гигроскопичность — способность впитывать и удерживать влагу. Участки конструкции, которые могут подвергаться воздействию влаги строят из материалов с низкой гигроскопичностью.

Прочность и жаростойкость

Огнеупорный кирпич подвергается огромной термической нагрузке. Показатель прочности должен быть высоким. Значение прочности отличается для каждой марки. Для топочных сооружений используют материалы с большим температурным пределом. Показатель достигает значения 1700 °C для материалов, которые будут постоянно подвергаться воздействию огня.

Плотность и теплопроводность

Для камина и печи рекомендуется использовать камень с показателем теплопроводности не ниже 0,61 Вт/(м*°С), который легко пропускает тепло и нагревает помещение. При внешней отделке дымохода термостойкий материал удерживает тепло, тем самым предотвращая перегрев прилегающей стены или сооружения. В этом случае предпочтительна низкая теплопроводность. Материалы с низкой плотностью имеют невысокую прочность.

Виды огнеупорных кирпичей, плюсы и минусы

Популярный силикатный камень производится из кварцевого песка и извести под большим давлением. Силикатный кирпич хоть и обладает высокой плотностью, но построить печь из него невозможно. Плохо фиксируется на глиняном растворе, быстро рушится при перепадах температуры из-за гигроскопичности. Очень быстро нагревается и остывает. Чтобы сложить печь, следует выбирать особый кирпич.

Керамический

Изготавливают из природной глины при высокой температуре обжига. Сравнительно недорогой, но блоки пустотелые и неустойчивы к перепадам температуры. Печь из красного кирпича деформируется. Предпочтительно использовать для печи полнотелый кирпич, полученный путем пластичной формовки. Такой красный кирпич имеет плюсы. Сохраняется большое количество влаги исходного сырья. Вода участвует в процессе обжига. В результате получается жаростойкий прочный камень, который накапливает тепло. Керамический полнотелый неустойчив к частым перепадам температуры. Лучше применять для внешней отделки сооружения.

Клинкерный

Вид керамического материала, который производится с применением другой технологии при воздействии очень высокой температуры. В состав блока входит тугоплавкая глина, он обладает высокой прочностью. Клинкерный материал сравнительно дорогой. Конструкция из него получается тяжелой. Из клинкера можно сделать хороший фундамент или внутренний канал дымохода. Применяют для строительства уличной печи, небольших печек русской бани. Сауны также оснащают подобными печками.

Шамотный материал

Производят из тугоплавкой глины и минеральных добавок при высокой температуре обжига. Подходит для сооружения любых частей конструкции. Печь из шамотного кирпича обойдется дорого. Поэтому его чаще применяют для кладки камер сгорания. Нельзя делать кладку, в которой шамотный и керамический кирпичи чередуются: между ними должна быть прокладка из асбеста. Рядовой шамотный блок имеет стандартный размер, но возможны вариации формы: клиновой, фигурный, конусный, с круглым углом. Клиновые и конусные удобны для кладки камина.

Муллитовый

Производят из корундовых глин, каолинита. Марка МЛС-62 отличается термостойкостью и высоким показателем плотности. Свойства и характеристики материала делают его устойчивым к резким перепадам температуры. Муллитовый кирпич бывает: клиновой, округлый, трапецеидальный, лицевой. Таким камнем заменяют шамотный. Рекомендуется класть топочный свод, используя клиновые кирпичи.

Как выбрать качественные кирпичи для печей?

Перед приобретением материала важно изучить характеристики, плюсы и минусы. Существует несколько позиций оценки качества:

От качественного материала должен исходить звонкий звук при постукивании.

  • Внешний вид. Следует обратить внимание на размер и форму, сравнить несколько экземпляров из одной партии. Не допускается наличие каких-либо крошений и обломков.
  • Однородность цвета. Черный или насыщенный коричневый оттенок, проступающий на изделии, свидетельствует о чрезмерном обжоге. Очень светлый оттенок на срезе появляется в результате недостаточной термообработки.
  • Звучание. При постукивании по качественному камню раздается чистый звук. Глухое звучание свидетельствует о нарушении технологии производства.
  • Внутренняя структура каменки. Расколов один экземпляр, печник оценивает пористость и плотность. Структура должна быть однородной и не сыпаться.

На рынке строительных материалов представлено огромное количество огнестойких камней, которые имеют свои плюсы и минусы. Лучше учесть советы опытного печника, чтобы правильно выбрать кирпич. Не нарушить технологию и вложиться в бюджет поможет даже старый кирпич. Если блок хорошо держит форму и ранее не подвергался воздействию огня, он может пригодиться для кладки некоторых участков.

Подбираем клинкерную плитку для каминов и печей

Клинкерная плитка для печи используется в качестве альтернативы облицовочному кирпичу. Внешне они сходны между собой, однако, имеется существенно отличие – в первую очередь толщина материала (клинкер заметно тоньше), а дополнительно к тому – совокупность всех технических характеристик.

Если правильно подобрать плитку, можно повысить эффективность работы печи или камина благодаря таким свойствам изделия, как теплопроводность и теплоемкость.

Подробно о применении клинкера

Отделочный материал данного рода универсален и может использоваться в различных целях. Это может быть отделка фасадов, мощение тротуаров, дорожек, открытых площадок, двориков. А вместе с тем клинкерная плитка задействуется для отделки печи, ступеней, крыльца, стен, полов – одним словом, активно используется для внутренней облицовки помещений.

Возможность применения в разных областях обусловлена совокупностью технических характеристик и свойств такого материала, которые он приобретает в процессе изготовления. Во-первых, в основе производства лежит природный материал – смесь разных видов глины. Метод изготовления, посредством которого получается более качественное изделие – пластинчатая экструзия. Во-вторых, сырье подвергается очистке, проходит через шнековое устройство, а также вакуумный пресс. На конечном этапе заготовки отправляются на сушку при воздействии высоких температур (свыше 1 200 о ).

Технические характеристики и сравнение с аналогом

Клинкер для облицовки печных стен и каминов должен обладать целым набором свойств, среди которых:

  • Устойчивость к воздействию высоких температур, так как при нагреве печи плитка может сильно нагреваться;
  • Экологичность – не менее важный параметр, так как ввиду жестких условий эксплуатации есть риск выделения токсичных веществ;
  • Теплоемкость и теплопроводность достаточного уровня;
  • Низкий предел водопоглощения;
  • Устойчивость к воздействию ультрафиолетовых лучей;
  • И конечно привлекательный внешний вид, который должен обеспечивать отделочный материал.

Клинкерная плитка для вашей печи и камина обладает такими свойствами, как теплопроводность и теплоемкость. Вот только одним из важных качеств облицовочного материала данного рода является как раз теплопроводность, а ввиду мелкопористой структуры клинкер характеризуется низкой теплопроводностью, что не очень хорошо, так как отдача тепла будет происходить недостаточно быстро. Однако здесь есть и положительная сторона, которая как раз и заключается в том, что материал хорошо удерживает температуру (теплоемкость). Это позволит сохранять тепло длительное время.

Смотрим видео, виды и их особенности применения:

Соответственно оба параметра (теплопроводность и теплоемкость) в совокупности позволяют использовать клинкер для облицовочных работ при отделке каминов и печей.

Существует еще одно «но» — значение коэффициента температурного расширения, которые заметно отличается от аналогичных параметров, например, кирпича. При строительстве отопительной печи использовать клинкер не рекомендуется именно по этой причине, так как задумка строителей заключается в том, чтобы все используемые материалы расширялись до примерно одного и того же уровня.

Вывод из всего вышесказанного следующий: клинкерная износостойкая плитка для отделки печей не является лучшим вариантов, тогда как для облицовки каминов данный вариант вполне подходит из-за меньшего нагрева. Причем использовать следует материал, который изготавливался посредством полусухого метода.

В этом случае структура плитки будет менее плотной. Клинкер такого рода лучше не использовать для отделки фасада ввиду его невысокой прочности, однако, для внутренних работ это наиболее подходящий вариант.

Если сравнивать клинкерную плитку с керамической или кафельной, то последняя из названных еще менее пригодна для отделки печей, так как глазурированный верхний слой такого материала попросту не выдержит постоянных перепадов температур. Керамическая плитка по ряду параметров находится в более выигрышном положении, чем клинкерные аналог, но и здесь есть «но»: более высокий уровень влагопоглощения. При сравнении с кирпичом клинкер проигрывает по степени температурного расширения, но облицовочный кирпич представлен слишком узким ассортиментом цветовых вариантов. Соответственно клинкер по отдельным параметрам все же предпочтительнее других материалов, если только материал правильно подобран.

Рекомендации по выбору

Клинкерная плитка для облицовки каминов и печей подбирается в соответствии с несколькими параметрами:

  1. Ударопрочность;
  2. Влагостойкость;
  3. Термостойкость;
  4. Дизайн изделия;
  5. Толщина.

К слову будет сказано, последняя из характеристик имеет свои ограничения. Желательно подбирать материал толщиной 6 мм. Для классического исполнения облицовочного материала данный параметр обычно принимается из диапазона от 7-8 мм и выше, но не более 12 мм. А вот ля клинкера ввиду его невысокой теплопроводности рекомендуется именно вариант 6 мм. Играет роль также производитель и цена, вот только эти критерии выбора не являются ключевыми, а, скорее, вспомогательными.

До недавнего времени лидерами на рынке были марки Ruben, ABC. Стоимость продукции, соответственно, равна 1 700 и 2 800 руб./кв. м. Однако не так давно стали внедряться материалы такого рода от российских производителей. При этом стоимость плитки будет ниже в 2-3 раза.

Отзывы покупателей

Клинкерная износостойкая плитка для печки или камина на хорошем счету в пользователей. Это обусловлено в первую очередь отличными характеристиками данного материала. Но в случае облицовки печного строения нельзя гарантировать длительный срок эксплуатации клинкера из-за коэффициента температурного расширения.

Если же планируется облагородить камин, то этот вариант сегодня популярен более прочих, чему в немалой степени способствует широкий выбор оттенков и текстур, в частности, можно подобрать вариант внешне очень сходный с кирпичом. Учитывая, что камин прогревается не так сильно, как печь отопления, то прослужит плитка довольно долго.

Советы по укладке и уходу

Помимо правильного выбора материала на продолжительность эксплуатации влияет еще и технологический процесс облицовки, а, вернее, его соблюдение. При явных нарушениях не стоит ждать отличных результатов работы.

Смотрим видео, этапы отделки камина:

Соответственно, если будет использоваться клинкерная плитка, укладывать ее своими руками рекомендуется в соответствии со следующими правилами:

  • Поверхность должна быть тщательно выровнена, для чего используется сетка и специальный состав клея для данного рода материала, а проверка поверхности выполняется строительным уровнем или специально для этой задачи подготовленным отвесом;
  • Клеящее вещество в обязательном порядке должно обладать термостойкостью;
  • После укладки клинкера нужно выполнить затирку швов, это обычно делается в соответствии с цветовой гаммой используемого материала.

Учитывая, что поверхность камина выравнивается клеящим составом, нужно быть готовым к большому расходу. Для работы достаточно выдерживать толщину шва от 2 до 5 мм, рассчитав, получится, что на каждый квадратный метр потребуется порядка 3-5 кг мастики. Укладка клинкера ведется, начиная снизу.

Желательно так рассчитать материал, чтобы не пришлось в больших количествах нарезать его. Это немного ухудшит внешний вид конструкции. По окончании укладки материала с помощью бруска нужно выровнять слой плитки.

Таким образом, чтобы получить хороший результат, нужно охватить сразу несколько вопросов: выбор клинкера, при этом технические характеристики должны рассматриваться, исходя из задач, которые будут решаться; выполнение облицовки в соответствии с правилами. Только в данном случае можно получить конструкцию, которая прослужит довольно долго. Сравнительный анализ показал, что наилучшим вариантом для таких работ будет плитка, изготовленная посредством полусухого прессования.

Печь обжига цементного клинкера

Производство цемента — сложный процесс, состоящий из множества технологических этапов.

В зависимости от выбора технологии производства цемента — «сухая», «мокрая» или «комбинированная», — зависит и подбор оборудования для производства цемента.

Независимо от типа технология производства цемента обязательно будет включать в себя такой этап как обжиг клинкера.

Для осуществления процесса обжига клинкера применяются специализированные печи — печи обжига клинкера, также именуемые печами для обжига цемента.

Компания «Тульские машины» предлагает заказчикам вращающиеся печи для обжига клинкера серии ПК собственного производства.

Устройство печи для обжига цемента серии ПК

Печь для обжига клинкера представляет собой стальной толстостенный вращающийся барабан с бандажами, установленный на фундаментные опоры через опорные ролики под небольшим углом (3-4 о ) к горизонту.

Процесс обжига клинкера протекает при высокой температуре, постоянном воздействии горячих и агрессивных газов, а также непрерывном трении.

Для снижения воздействия этих негативных факторов внутренняя часть барабана футеруется различными жаростойкими и огнеупорными материалами.

Печь для производства цемента можно разделить на несколько зон.

  • Испарения
  • Подогрева
  • Декарбонизации
  • Охлаждения
  • экзотермических реакций
  • спекания

Холодная зона – зона загрузки шлама вращающейся печи цемента футеруется клинкер-бетоном.

Внутренние стенки среднетемпературной зоны вращающейся печи цемента обычно футеруются шамотным кирпичом.

Самые высокотемпературные зоны покрываются периклазохромитовым или хромитопериклазовым кирпичом.

Принцип работы линии по производству цемента

Печь обжига клинкера

1. Шламовый питатель; 2. — Вращающаяся печь для обжига клинкера; 3. – Опорные ролики; 4. – Электродвигатель печи клинкера; 5. – Редуктор; 6. – Подвенцовая шестерня; 7. – Венцовая шестерня; 8. – Нагнетающие вентиляторы; 9. – Вентилятор дымососа; 10. – Труба дымососа; 11. – Холодильник; 12. – Молотковая дробилка; 13 – Пылеосадительная камера; 14. — Шнековый транспортер, 15. — Фильтр

Сырье, подверженное обработке в печи обжига клинкера, называется шлам. Шлам загружается в шламовый питатель, откуда он равномерно загружается в зону испарения печи.

За счет установки печи клинкера – 2, на опорные ролики – 3, под углом к горизонту, ее непрерывного вращения с помощью электродвигателя – 4, редуктора – 5, и подвенцовой — 6 и венцовой шестерни — 7, а также за счет специальных перемешивающих полок и лопаток, установленных внутри барабана, шлам, постепенно нагреваясь горячим воздухом до 100 о С и комкуясь, нагнетаемым через холодильник клинкерной печи – 11, с помощью нагнетательных вентиляторов — 8, попадает в зону подогрева.

Соблюдать технологический процесс производства цемента, путем поддержания необходимой скорости газовых потоков и разряжения внутри печи цемента помогает вентилятор дымососа – 9, установленный между печью обжига клинкера и трубой дымососа – 10.

В зоне подогрева материал закатывается в гранулы и, подогреваясь до 850-900 о С, перемещается в зону декарбонизации.

Температура на выходе из зоны составляет порядка 1100 о С. Такая температура необходима для протекания реакции разложения карбонатов.

При протекании экзотермических реакций выделения компонентов из шлама температура резко возрастает до 1300 о С. Экзотермическая зона является наиболее термически нагруженной зоной печи.

Дальше шлам перемещается в зону спекания, где с 1300 градусов он сначала нагревается до 1450 о С, а затем опять охлаждается до 1300 о С.

Из зоны спекания материал попадает в холодильник — 11, где, постепенно остывая, транспортируется в молотковую дробилку 12, с помощью которой происходит предварительное измельчение клинкера.

Воздух в камере холодильника за счет высокой температуры, исходящей от клинкера, нагревается для 500 – 600 градусов. Это позволяет его повторно использовать и подавать в зону сжигания топлива.

Т.к. процесс производства клинкера достаточно неэкологичен, в следствие образования большого количества пыли на участке предварительного дробления, а также в местах пересыпки клинкера и шлама, линия по производству цемента в обязательном порядке включает в себя систему аспирации.

Пыль, образующаяся в процессе загрузки шлама, осаживается в пыльной камере – 13, а очистка избыточного воздуха, выбрасываемого в атмосферу, происходит с помощью фильтра – 15.

Осаженная пыль шнековым транспортером 14 перемещается на склад с предварительно измельченным клинкером.

Если вы заинтересованы в развитии своего бизнеса по производству цемента, хотите купить печь обжига клинкера, обращайтесь в компанию «Тульские машины» по телефону: 8-800-551-32-51

Наши высококвалифицированные специалисты помогут Вам подобрать необходимое оборудование для производства цемента и другое сушильное оборудование.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector