Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ СТЕНЫ — полнотелый силикатный кирпич 640 мм

ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ СТЕНЫ — полнотелый силикатный кирпич 640 мм.

Теплотехнический расчёт

Теплотехнический расчет стены.

Цель теплотехнического расчета — вычислить толщину утеплителя при заданной толщине несущей части наружной стены, отвечающей санитарно-гигиеническим требованиям и условиям энергосбережения. Иными словами – у нас есть наружные стены толщиной 640 мм из силикатного кирпича и мы собираемся их утеплить пенополистиролом, но не знаем какой толщины необходимо выбрать утеплитель, чтобы были соблюдены строительные нормы.

Теплотехнический расчет наружной стены здания выполняется в соответствии со СНиП II-3-79 «Строительная теплотехника» и СНиП 23-01-99 «Строительная климатология».

Теплотехнические показатели используемых строительных материалов (по СНиП II-3-79*)

Теплоусвоения (при периоде 24 ч)

1- штукатурка внутренняя (цементно-песчаный раствор) — 20 мм

2- кирпичная стена (силикатный кирпич) — 640 мм

3- утеплитель (пенополистирол)

4- тонкослойная штукатурка (декоративный слой) — 5 мм

При выполнении теплотехнического расчёта принят нормальный влажностный режим в помещениях — условия эксплуатации («Б») в соответствии с СНиП II-3-79 т.1 и прил. 2, т.е. теплопроводность применяемых материалов берём по графе «Б».

Вычислим требуемое сопротивление теплопередаче ограждения с учетом санитарно-гигиенических и комфортных условий по формуле:

где tв – расчётная температура внутреннего воздуха °С, принимаемая в соответствии с ГОСТ 12.1.1.005-88 и нормами проектирования

соответствующих зданий и сооружений, принимаем равной +22 °С для жилых зданий в соответствии с приложением 4 к СНиП 2.08.01-89;

tn – расчётная зимняя температура наружного воздуха, °С, равная средней температуре наиболее холодной пятидневки, обеспеченностью 0,92 по СНиП 23-01-99 для г. Ярославль принимается равной -31°С;

n – коэффициент, принимаемый по СНиП II-3-79* (таблица 3*) в зависимости от положения наружной поверхности ограждающей конструкций по отношению к наружному воздуху и принимается равным n=1;

Δ t n – нормативный и температурный перепад между температурой внутреннего воздуха и температурой внутренней поверхности ограждающей конструкции – устанавливается по СНиП II-3-79* (таблица 2*) и принимается равным Δ t n =4,0 °С;

αв — коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности ограждающих конструкций принимается по по СНиП II-3-79* (таблица 4*) и принимается равным αв = 8,7 Вт/м 2 *°С.

R тр = (22- (-31))*1 / 4,0* 8,7 = 1,52

Определим градусо-сутки отопительного периода по формуле:

где tв — то же, что и в формуле (1);

tот.пер — средняя температура, °С, периода со средней суточной температурой воздуха ниже или равной 8 °С по СНиП 23-01-99;

zот.пер — продолжительность, сут., периода со средней суточной температурой воздуха ниже или равной 8 °С по СНиП 23-01-99;

Определим приведенное сопротивление теплопередаче Rо тр по условиям энергосбережения в соответствии с требованиями СНиП II-3-79* (таблица 1б*) и санитарно-гигиенических и комфортных условий. Промежуточные значения определяем интерполяцией.

Сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций (по данным СНиП II-3-79*)

Сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций R(0) принимаем как наибольшее из значений вычисленных ранее:

R тр = 1,52 тр = 3,41, следовательно R тр = 3,41 (м 2 *°С)/Вт = R.

Запишем уравнение для вычисления фактического сопротивления теплопередаче R ограждающей конструкции с использованием формулы в соответствии с заданной расчетной схемой и определим толщину δx расчётного слоя ограждения из условия:

где δi – толщина отдельных слоёв ограждения кроме расчётного в м;

λi – коэффициенты теплопроводности отдельных слоев ограждения (кроме расчётного слоя) в (Вт/м*°С) принимаются по СНиП II-3-79* (приложение 3*) – для этого расчёта таблица 1;

δx – толщина расчётного слоя наружного ограждения в м;

λx – коэффициент теплопроводности расчётного слоя наружного ограждения в (Вт/м*°С) принимаются по СНиП II-3-79* (приложение 3*) – для этого расчёта таблица 1;

αв — коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности ограждающих конструкций принимается по по СНиП II-3-79* (таблица 4*) и принимается равным αв = 8,7 Вт/м 2 *°С.

αн — коэффициент теплоотдачи (для зимних условий) наружной поверхности ограждающей конструкции принимается по по СНиП II-3-79* (таблица 6*) и принимается равным αн = 23 Вт/м 2 *°С.

Термическое сопротивление ограждающей конструкции с последовательно расположенными однородными слоями следует определять как сумму термических сопротивлений отдельных слоев.

Читайте так же:
Как считать квадратный метр кирпича

Для наружных стен и перекрытий толщина теплоизоляционного слоя ограждения δ x рассчитывается из условия, что величина фактического приведённого сопротивления теплопередаче ограждающей конструкции R должна быть не менее нормируемого значения R тр , вычисленного по формуле (2):

Раскрывая значение R , получим:

R = 1/23 + (0,02/0,93 + 0,64/0,87 + 0,005/0,93) + δx/0,041 + 1/8,7

Исходя из этого, определяем минимальное значение толщины теплоизоляционного слоя

δx = 0,041*(3,41- 0,115 — 0,022 — 0,74 — 0,005 — 0,043)

Принимаем в расчёт толщину утеплителя (пенополистирол) δx = 0,10 м

Определяем фактическое сопротивление теплопередаче рассчитываемых ограждающих конструкций R , с учётом принятой толщины теплоизоляционного слоя δx = 0,10 м

R = 1/23 + (0,02/0,93 + 0,64/0,87 + 0,005/0,93 + 0,1/0,041) + 1/8,7

Условие R0 ≥ R тр соблюдается, R = 3,43 (м 2 *°С)/Вт R тр =3,41 (м 2 *°С)/Вт

Теплоизоляция (утеплитель пенополистирол с коэффициентом теплопроводности 0,041) толщиной 100 мм при толщине несущей части наружной стены из силикатного кирпича толщиной 640 мм на цементно–песчаном растворе соответствует санитарно-гигиеническим требованиям и условиям энергосбережения.

При эксплуатации стены без утеплителя «точка росы» возникает в толще стены. Стена просто отсыревает и не аккумулирует тепло. Поверхность стены в помещении при отрицательной температуре — холодная, что приводит к образованию на стене плесени и конденсата.

При эксплуатации стены с утеплителем «точка росы» не возникает в стене. В некоторых случаях — при повышении влажности внутри помещения и понижении температуры снаружи точка росы появится в утеплителе ближе к наружной стороне — со временем выветривается.

А вот что будет происходить в стене при внутреннем утеплении .

Так же вы можете выполнить самостоятельно теплотехнический расчёт онлайн

ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ — важнейшая характеристика
Лучшие проекты домов из самого теплоэффективного керамического блока Керакам СуперТермо30.

Наши лучшие проекты домов спроектированы с применением самого современного на сегодняшний день керамического блока Керакам СуперТермо30. Этот блок обладает уникальными теплотехническими характеристиками, благодаря чему география применения этого блока невероятно широкая, это:

  • Северо-Западный регион;
  • Центральный регион;
  • Южный округ;
  • Приволжский округ;
  • Урал и даже Сибирь;

И стоит отметить, что речь идёт не только о возможности строительства жилых домов, удовлетворяющих СНиП «Тепловая защита зданий» в этих регионах, мы утверждаем, что применение керамического блока СуперТермо30 экономически оправдано в регионах, находящихся на расстояние 2 500 — 3 000 км, от завода производителя, расположенного в городе Самара. Или другими словами, продукция местных производителей не выдерживает конкуренции с блоком СуперТермо30. Это касается не только традиционных материалов, постепенно уходящих в прошлое, таких как кирпич, керамзитобетонный блок, но и относительно новых материалов: обычных крупноформатных керамических блоков и даже газосиликатных блоков, считающихся материалом эконом класса.

СуперТермо30 — продукция высочайшего уровня, не имеющая аналогов в России. Коэффициент теплопроводности в кладке в условиях эксплуатационной влажности блоков СуперТермо30 — 0,107 Вт/м*С! Ближайший конкурент имеет коэффициент теплопроводности 0,142 Вт/м*С, как говорится, почувствуйте разницу. Ряд российских заводов, конкурентов СККМ, пытались произвести продукцию уровня СуперТермо, но все попытки оказались безуспешными.

Коэффициент теплопроводности — важнейшая характеристика стенового материала, определяющая какими окажутся итоговые затраты на строительство.

Теплопроводность материала в кладке напрямую влияет на способность внешней стены сохранять тепло в доме. Но не многие связывают затраты на строительство с этим важнейшим параметром материала. А между тем, между теплопроводностью материала и затратами на строительство существует прямая зависимость.Для того чтобы понять это, необходимо всего лишь взглянуть на формулу термического сопротивления конструкции (R, м2*С/Вт), другими словами формулу определяющую способность конструкции внешней стены сохранять тепло.

Формула расчета термического сопротивления конструкции:

R= Σ δn/λn + 0,158 , где
Σ – символ суммирования слоёв для многослойных конструкций;
δ — толщина слоя в метрах;
λ — коэффициент теплопроводности материала слоя при условии эксплуатационной влажности;
n — номер слоя (для многослойных конструкций);
0,158 — поправочный коэффициент, который для упрощения можно принять как константу.
Для каждого из регионов определено своё значение требуемого термического сопротивления для внешних стен жилых зданий Rтр. Ниже по тексту представлена таблица значений Rтр для ряда городов России.
R конструкции должно быть больше или равно Rтр.
Из формулы видно, что требуемого значения термического сопротивления можно достичь за счёт увеличения числителя, т.е. толщины внешней стены. При этом необходимо понимать, что параллельно с увеличением толщины стены будут расти затраты на строительство. А именно:

  1. под большую толщину стены придётся подвести ленту фундамента с увеличенной толщиной;
  2. с ростом толщины стены растёт » кубатура» кладки, а как известно, последняя является единицей измерения объёмов работ, т.е. затраты на возведение стен увеличатся пропорционально росту толщины стены;
  3. увеличивается расход на кладочную смесь;
  4. ну и наконец, потребуется большее количество кубических метров самого материала стен.

Более разумный путь достижения требуемого значения термического сопротивления — это выбор материала, обладающего меньшим значением коэффициента теплопроводности. Таким образом, требуемого значения тер мического сопротивления добиваемся уменьшением знаменателя в выше представленной формуле. Это решение позволит получить «тёплый дом», не увеличивая, а сокращая затраты на строительство.

Как уже было отмечено выше, керамический блок Керакам СуперТермо30 имеет самый низкий коэффициент теплопроводности среди керамических блоков, производимых в России, λа = 0,107 Вт/м*С. Для сравнения, коэффициент теплопроводности газосиликата D500 при массовом отношение влажности в материале 5% (для этого значение влажности некоторые производители газосиликатных блоков приводят цифры коэффициента теплопроводности) — 0,132 Вт/м*С.
Стоит отметить, что в СНиП «Тепловая защита зданий» в качестве нормативного значения эксплуатационной влажности для газосиликатных блоков приведено значение, составляющее 6%, при таких условиях влажности коэффициент теплопроводности кладки из газосиликатных блоков D500 — 0,152 Вт/м*С.

Для конкретного примера, вывод очевиден, для обеспечения требуемого термического сопротивления, потребуется большая толщина стены из газосиликатных блоков, чем при применении керамического блока Керакам СуперТермо30, со всеми вытекающими последствиями в виде увеличения затрат на строительство. Пример сравнения затрат на строительство для конкретного проекта дома, при использовании газосиликатных блоков и керамических блоков Керакам СуперТермо30 см. в статье. Что выбрать керамику или казасиликат?

Требуемое термическое сопротивление для различных регионов России.

В таблице ниже, приведено требуемое термическое сопротивление (Rтр) для внешних стен жилых зданий для ряда городов России. Ниже по тексту показаны предлагаемые нами конструкции внешних стен, которые мы готовы реализовать в понравившемся Вам проекте дома. Сопоставьте значение требуемого термического сопротивления в вашем городе с термическими сопротивлениями предлагаемых конструкций.

3 решающих фактора, раскрывающих секрет уникальных теплотехнических характеристик керамического блока Керакам СуперТермо30?

Как известно, воздух, находящийся в замкнутых камерах является практически идеальным изолятором, такими камерами в блоке СуперТермо30 выступают пустоты, образованные керамическими перегородками, а также поры в самой керамике перегородок, см. фото справа. Для выхода тепла из дома остаются только тонкие перегородки и кладочный шов. В связи с этим, обращаю внимание на следующие особенности геометрии пустот керамического блока Керакам СуперТермо30:

  1. Благодаря сложной, продуманной геометрии пустот путь, по которому будут происходить теплопотери (на баннере ниже показан жёлтым маркером) длиннее, чем, например, у керамического блока с толщиной 510мм с обычной прямоугольной структурой пустот. Этот путь и является эффективной толщиной стены, во многом определяющий, какая стена окажется «теплее».
  2. Толщина перегородки 5-6мм. Совершенно очевидно, чем тоньше перегородка, тем меньше тепла пропустит стеновая конструкция. В России нет второго такого производителя, кто бы смог обеспечить высокое качество продукции со столь тонкой стенкой перегородки. У обычных керамических блоков всех прочих российских заводов толщина перегородки минимум в полтора-два раза толще. Некоторые российские производители пытались произвести блоки с аналогичной геометрией пустот и тонкой перегородкой, но получить блоки с такой безупречной геометрией пустот, как у блока СуперТермо30 никому не удалось.
  3. Большое количество воздушных камер, образованных перегородками, плюс внутренние поры самой керамики. Перефразировав известное изречение, можно сказать — Лучше меньше, да больше. Поясню, теплотехнические характеристики того блока будут более высокими, у которого воздушные камеры имеют меньший размер, при этом, их больше по количеству.

Что касается теплопотерь через кладочный шов, эта проблема решена применением «тёплого кладочного раствора», наполнителем в котором выступает лёгкий перлитовый песок.

Тут же стоит отметить, что коэффициент теплопроводности блока СуперТермо30 0,107 Вт/м*С приведён для кладки фрагмента стены, т.е. с учётом кладочного шва.

Разновидности кирпича

Полнотелый кирпич

Полнотелый кирпич — это обычный рядовой кирпич, который применяется для строительства несущих стен, колонн, столбов, цокольных этажей и иных конструкций с дополнительной нагрузкой. Он обязан иметь высокую прочность и хорошую устойчивость к морозам. По государственному стандарту самой высокой морозостойкостью должен обладать кирпич F50, но современные производители выпускают и F75. В большинстве случаев для строительства используется полнотелый кирпич с маркой прочности 75–300, по морозостойкости 15–50, пористостью 8%, плотностью 1600–1900 кг/м3 и коэффициентом теплопроводности 0,6–0,7 Вт/мС. Из-за последнего показателя внешние стены сооружения требуют дополнительной теплоизоляции. Масса кирпича стандартного размера колеблется от 3,5 до 3,8 кг. В 1 м³ хранится 480 кирпичей.

Пустотелый кирпич

Пустотелый (щелевой) кирпич, в отличие от полнотелого, имеет внутренние пустоты с различными формами (круглыми, овальными, квадратными и прямоугольными), объемами (13% до 50% внутреннего объема) и ориентациями (вертикальными или горизонтальными). За счет этих пустот кирпич становится более легким и теплым, но менее прочным. Также он требует меньше сырья для производства и используется для строительства облегченных конструкций.

Пустотелый (щелевой) кирпич имеет плотность 1000–1450 кг/м3, морозостойкость 10–15 циклов, пористость 6–8%, коэффициент теплопроводности 0,3–0,5 Вт/Мс. По прочности выделяют марки от М75 до М250. Цветовая гамма различна.

Поризация — это второй способ изготовления пустотелого кирпича, при котором из готовой смеси во время обжига исчезают легкосгораемые элементы (торф, опилки, уголь, солома) и образуются маленькие пустоты. Произведенный кирпич не только легок по весу, но и имеет отличные тепло- и звукоизоляционные свойства. Применяется в основном для строительства наружных и внутренних стен. Из-за наличия пяти рядов пустот снижается расход кладочного материала на 20%. Также увеличивается скорость кладки и уменьшается количество растворных швов. Маленькая плотность помогает снизить нагрузку на фундамент. Для соответствия всем требованиям по теплопроводности, достаточно возвести стену в 640 мм из поризованной керамика (для примера, стена из обычного кирпича должна быть не менее 700 мм).

Пустотелый поризованный кирпич имеет плотность 1100–1150 кг/м3, морозостойкость 15–50 циклов, пористость 6–10%, коэффициент теплопроводности 0,25–0,25 Вт/Мс. По прочности выделяют марки от М50 до М150. В основном красных оттенков.

Облицовочный кирпич

Облицовочный кирпич — это кирпич правильной формы с ровной глянцевой поверхностью. Используется для кладки наружных и внутренних стен с высокими требованиями к поверхности. Фасадный кирпич обычно является пустотелым, поэтому обладает высокими теплоизоляционными характеристиками. Разнообразная цветовая гамма получается за счет правильно подобранных глиняных смесей, сроков и температуры обжигания. В связи с этим рекомендуется закупать кирпичи из одной партии сразу же, иначе могут не совпасть цвета.

Высокая цена оправдывается долговечностью нового фасада. При декорировании внутренних стен стоит обращать большое внимание на обрабатывание швов. Размеры обычного фасадного кирпича соответствуют размерам полнотелого — 250×120×65 мм.
Облицовочный кирпич имеет плотность 1300–1450 кг/м3, морозостойкость 25–75 циклов, пористость 6–14%, коэффициент теплопроводности 0,3–0,5 Вт/Мс. По прочности выделяют марки от М75 до М250. Цветовая гамма разнообразна.

Цветной фигурный кирпич

Цветной фигурный кирпич — это вид облицовочного кирпича с особой формой, неровной поверхностью и особенным цветом. Форма камня может иметь криволинейные грани, округленные или срезанные углы и ребра. Рельеф поверхности либо повторяющийся, либо обработан под другой материал (мрамор, антик, дерево и прочее). Именно за эти свойства фигурный кирпич ценится при строительстве таких сложных элементов, как арки и круглые колонны. Также им выполняется декор наружных стен.

Крупноформатный блок

Крупноформатный блок обладает отличными тепло- и звукоизоляционными свойствами, поддерживает благоприятный микроклимат в помещении и повышает производительность труда. При толщине стены в 640 мм тепло сохраняется так же, как и в стене из обычного кирпича в 770 мм. Плотность поризованной керамики на 30% ниже, чем плотность пустотелого кирпича, что позволяет значительно снизить нагрузку на фундамент. Из-за больших размеров блока увеличивается скорость возведения здания, сокращается количество кладочных швов и расход раствора. Успешно применяется в малоэтажном строительстве для сооружения внешних и внутренних перегородок.

Силикатный кирпич

Силикатный кирпич — это кирпич, вырезанный из силикатного автоклавного бетона. При его производстве в состав добавляют 89% извести, 10% песка и незначительное количество различных добавок. Главными достоинствами силикатного кирпича считается низкая цена и разнообразная цветовая гамма. А к недостаткам можно отнести большой вес, маленькую прочность, плохую водостойкость и теплопроводность. Используется в основном для строительства внешних и внутренних стен. По своей универсальности намного уступает керамическому кирпичу.

Силикатный кирпич имеет коэффициент теплопроводности 0,38–0,70 Вт/мС, морозостойкость 15–35 циклов. По прочности выделяют марки от М125 до М150.

Клинкерный кирпич

Клинкерный кирпич используется для облицовки фасадов, цоколей, покрытия дорог, улиц и дворов. В качестве преимуществ можно отметить долговечность материла, так как инородным телам очень сложно проникнуть в состав материала, высокую плотность и разнообразие расцветок. Но и есть и минусы — это плохая теплопроводность и высокая цена. Производство кирпича включает в себя процессы прессования сухой красной глины и обжига до спекания.

Клинкерный кирпич имеет плотность 1900–2100 кг/м3, морозостойкость 50–100 циклов, пористость до 5%, коэффициент теплопроводности 1,16 Вт/мС. По прочности выделяют марки от М400 до М1000. Цветовая гамма различна.

Коэффициент теплопроводности облицовочного кирпича и другая полезная информация о материале

В статье мы постараемся как можно больше узнать об облицовочном кирпиче: его физических характеристиках, способах производства и особенностях применения. Мы выясним, насколько хороши его теплоизоляционные и прочностные качества, и узнаем, как можно оформить фасад с его помощью.

Любопытный материал, не правда ли? Давайте познакомимся с ним ближе.

Что это такое

Облицовочный, или лицевой – это кирпич, предназначенный для наружной отделки здания. От разнообразных видов декоративной плитки он отличается тем, что не навешивается на несущие нагрузку капитальные стены, а является их полноценным элементом.

Требования

Они вытекают из области применения материала.

  • Декоративные качества материала должны быть на высоком уровне. Предполагается, что он станет служить украшением фасада здания.

Уточнение: обычно тщательно обрабатывается лишь одна или две грани изделия. Есть ли смысл придавать всему кирпичу сложный рельеф и красивую окраску, если они все равно будут скрыты кладкой?

  • Высокая механическая прочность требуется уже потому, что нижним рядам кладки предстоит выдержать массу верхних. Кроме того, облицовка здания неизбежно подвергается постоянным ударам, трению и ветровой эрозии.
  • Низкое водопоглощение приветствуется. Необходимо, чтобы осадки не насыщали стену сыростью: влажная стена проводит больше тепла; к тому же кристаллизация воды при заморозках многократно ускоряет разрушение материала.
  • Высокая морозостойкость позволит кирпичу выдержать много циклов замерзания и оттаивания. Если строительный кирпич в толще стены может прогреваться теплом жилого помещения, то наружная часть кладки неизбежно будет охлаждаться до температуры окружающей среды.

Последствия низкой морозостойкости материала.

  • Устойчивость окраски сохранит внешний вид фасада неизменным в течение многих лет.

Технологии производства

Лицевой пустотелый кирпич может производиться несколькими способами.

  • Керамический отличается от привычного нам красного полнотелого кирпича только и исключительно качеством обработки одной или нескольких поверхностей; кроме того, в глину могут добавляться минеральные красители, меняющие цвет изделия.
  • Глазурованный отличается тем, что перед обжигом на его лицевые грани наносится смесь каолина, кварца и полевого шпата. В процессе обжига на поверхности образуется исключительно прочный глянцевый слой, непроницаемый для влаги.
  • Клинкерный кирпич отличается высокой температурой обжига, при которой частицы глины спекаются особенно надежно. Полученный материал способен выдержать в 2-3 раза большее давление на сжатие по сравнению с обыкновенной керамикой.
  • Производство гиперпрессованного кирпича начинается с получения цементно-минеральной смеси, которая затем прессуется и выдерживается в пропарочной камере. Прочностью этот тип облицовочного материала мало уступает клинкеру; поскольку сырье содержит очень мало воды, в процессе обжига в нем практически не образуется полостей.
  • Силикатный кирпич – бедный родственник среди конкурирующих решений. Единственное его преимущество – невысокая цена; механическая прочность материала невысока, а устойчивость к сырости оставляет желать лучшего. Строго говоря, от рядового силикатного кирпича лицевой отличается лишь обработкой фронтальной поверхности и, иногда, цветом.

В сущности, перед нами старый знакомый – двойной силикатный кирпич М 150, поменявший цвет и несколько более обычного гладкий.

Технология производства традиционна для этого вида строительных материалов: смесь кварцевого песка и извести формуется под давлением и пропаривается в автоклаве.

Обратите внимание: независимо от технологии производства, лицевой кирпич в большинстве случаев изготавливается пустотелым. Цель – сделать его более легким, дешевым и менее теплопроводным.

Физические свойства

Они во многом определяются способом, которым произведен изучаемый нами материал.

Теплопроводность

Начнем с лирического отступления.

Теплопроводность облицовочного кирпича сильно зависит от степени его пустотности. При пустотности, равной 20 процентам, и при 40-процентной материал будет проводить весьма разное количество тепла.

Мы приведем коэффициент теплопроводности на облицовочный кирпич без пустот; полости уменьшат его на 10-30 процентов.

  • Силикатный кирпич характеризуется теплопроводностью в 0,7 Вт/м*К.
  • Керамический проводит тепло в зависимости от марки: чем прочнее (и, соответственно, плотнее) материал, тем выше его теплопроводность. Справочники предлагают значения от 0,5 до 0,8 Вт/м*К. Глазурованная поверхность, как нетрудно догадаться, никак не влияет на теплоизоляционные качества.
  • Клинкерный кирпич благодаря лучшему спеканию и несколько больше плотности проводит тепло лучше – 0,9 Вт/м*К.
  • Гиперпрессованный облицовочный материал, как мы помним, имеет минимум полостей и весьма прочен. На теплоизолирующих качествах это сказывается плачевно: 1 – 1,1 Вт/м*К.

Некоторые значения можно обнаружить в таблице.

Прочность

Сравнительная прочность всех материалов позволяет расположить их по убыванию в таком порядке:

  1. Клинкерный;
  2. Гиперпрессованный;
  3. Керамический;
  4. Силикатный.

Пустотность может внести коррективы в список. Точное значение прочности заложено в маркировке изделия: средняя прочность на сжатие кирпича марки М 100 равна 10 МПа, кликера марки М 1000 – 100 МПа.

Плотность

В общем случае она максимальна у полнотелого гиперпрессованного кирпича; затем идут в порядке убывания силикатный, клинкерный и керамический. Диапазон значений – от 1600 до 2400 кг/м3. Конкретное значение плотности пустотного облицовочного изделия зависит от процента полостей.

Способы кладки

Если вы планируете облицевать фасад с помощью кирпича своими руками, инструкция зависит от ваших целей. Возможны два сценария.

  1. Цельная кирпичная стена в два, два с половиной или три кирпича включает выделяющийся отделкой наружный слой. В этом случае способ кладки ничем не отличается от традиционного: с интервалом в четыре – пять рядов кладутся тычковые ряды, обеспечивая надежную перевязку слоев стены. Разумеется, тычком кладут облицовочный кирпич с обработанными торцами.

На фото – именно такой способ облицовки.

  1. Облицовка может представлять собой самостоятельную стену в полкирпича, с промежутком от основной на 10-20 сантиметров и стоящую на общем с ней фундаменте. Полость между стенами заполняется утеплителем; цельность конструкции обеспечивается анкеровкой: между горизонтальными рядами обеих стен, связывая их, закладывается рифленая арматура или оцинкованный перфорированный профиль.

Арматура связывает облицовку с основной стеной.

Вывод

Как видите, под общим названием скрывается несколько материалов с сильно отличающимися физическими свойствами. Как обычно, в представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме. Успехов в строительстве!

Оцените пожалуйста статью ☺

Нажмите по звездочке ↓

Средний рейтинг: 0 / 5. Количество голосов: 0

Проголосуйте первым!

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector