Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Коэффициенты перевода марок цемента

Коэффициенты перевода марок цемента

Приложение 3. Подбор состава тяжелого бетона

Меняя расход воды и цемента, марку используемого цемента, вид и количество крупного и мелкого заполнителя, можно получать бетоны, значительно отличающиеся между собой по строительным свойствам — прочности, морозостойкости, водопоглощению, усадке и стоимости. Оптимальным для конкретных условий строительства и последующей эксплуатации будет такой состав бетона, который удовлетворяя техническим требованиям строительства, имеет наименьшую стоимость. Наиболее дефицитной и дорогостоящей частью бетона является цемент. Поэтому обычно стремятся подобрать состав бетона с минимальным расходом цемента.

Оптимальный состав бетона определяют расчетно-экспериментальным методом в три этапа: 1. Проектирование состава бетона на основе исходных данных с помощью формул, графиков и таблиц. 2. Уточнение состава бетона на пробных замесах. 3. Определение фактического расхода составляющих материалов на 1 м 3 бетона, исходя из расхода материалов на оптимальный пробный замес и объема этого замеса, вычисленного по экспериментально определенной средней плотности бетонной смеси.

Окончательно состав бетона может быть выражен в виде расхода материалов на 1 м 3 бетона или в частях по массе или по объему по отношению к цементу (В/Ц при этом всегда выражается по массе).

Для проектирования состава бетона необходимо иметь следующие исходные данные: назначение бетона; требуемую прочность бетона на сжатие (в возрасте 28 дней); требуемую удобоукладываемость бетонной смеси; вид и марку (активность) цемента; плотность истинную, среднюю и насыпную всех компонентов; зерновой состав заполнителей и пустотность крупного заполнителя.

Рассчитывают состав тяжелого бетона в следующем порядке.

1. Обеспечение требуемой прочности бетона. Прочность бетона через 28 суток твердения, МПа, Rб = ARц(Ц/В — b), Rц — активность (марка) цемента, МПа; Ц/В — соотношение цемента и воды; А и b — коэффициенты, зависящие от вида бетона и качества заполнителей. При возможности выбора марки (активности) цемента рекомендуется, чтобы его марка (активность) была в 2. 2,5 раза выше требуемой прочности бетона. Меньшая разница в этих показателях ведет к увеличению расхода цемента, при большей разнице необходимо в цемент вводить тонкомолотые минеральные добавки (молотые гранулированные шлаки, золы ТЭС, молотый известняк и т. п.).

Указанная формула позволяет определить соотношение воды и цемента В/Ц, которое при данном качестве заполнителей А и данной активности цемента Rц обеспечивает получение требуемой прочности бетона: для пластичных смесей (при В/Ц≥0,4) В/Ц — A1Rц/(Rб + 0,5A1Rц), для особожестких смесей (при В/Ц 3 бетонной смеси.

Расход воды в таблице указан для случая применения песка с модулем крупности Мк = 2,25 и водопотребностью 7%. При применении песка иной крупности и водопотребности расход воды увеличивают (или уменьшают) на 5 л на каждый процент увеличения (или уменьшения) водопотребности. Водопотребность песка определяют по модулю его крупности Мк:

Модуль крупности1,522,533,5
Водопотребность Вв, %108654

При применении пуццолановых цементов расход воды увеличивается на 15. 20 л. При расходе цемента свыше 400 кг/м 3 расход воды увеличивается на 10 л на каждые 100 кг цемента.

3. Расход цемента Ц (кг). Зная расход воды, определяют Ц = В:<В/Ц).

Если рассчитанный расход цемента окажется ниже допустимого (табл. 2), его увеличивают, добавляя соответствующее количество воды таким образом, чтобы сохранить рассчитанное В/Ц.

Условия эксплуатации бетонаУплотнение вибрациейБез вибрации
Постоянно соприкасается с водой; подвержен частому замораживанию и оттаиванию240265
Не защищен от атмосферных воздействий220250
Защищен от атмосферных воздействий200220

4. Расход заполнителей (песка и крупного заполнителя). Рассчитывают, решая совместно два уравнения, характеризующие строение бетонной смеси.

Объем 1 м 3 (1000 дм 3 ) плотно уложенной бетонной смеси слагается из абсолютных (без воздушных пустот) объемов цемента Ц/ρц, воды В, песка П/ρп и крупного заполнителя К/ρк:

Читайте так же:
Марка самого крепкого цемента

Пустоты между зернами крупного заполнителя должны быть заполнены растворной смесью с учетом некоторой раздвижки зерен, значение которой определяется коэффициентом раздвижки α:

где Ц, В, П, К — расходы соответственно цемента, воды, песка и крупного заполнителя, кг 1 м 3 бетона; ρц, ρп, ρк — соответственно истинные плотности цемента, песка, крупного заполнителя, кг/м 3 ; ρ 1 к — насыпная плотность крупного заполнителя, кг/м 3 ; Vп — относительный объем пустот (пустотность) крупного заполнителя.

Коэффициент раздвижки зерен для жестких бетонных смесей принимают равным 1,05. 1,15, в среднем- 1,1; для пластичных смесей а принимают по табл. 3.

Решая совместно приведенные выше уравнения, получаем формулы для определения расходов (в кг на 1 м 3 бетона) крупного заполнителя К = 1000/(Vпα/ρ 1 к + 1/ρк), и песка П = (1 000 — Ц/ρц — В — К/ρкп.

Таким образом получают расчетный состав бетона в виде расхода материалов Ц, В, П, К в кг для получения 1 м 3 бетона. Расчетная плотность бетонной смеси (кг/м 3 ) ρm = Ц + В + П + К.

На основании рассчитанного состава бетона определяют расход материалов на пробные замесы объемом 10. 15 дм 3 (0,01. 0,015 м3). Желательно провести корректировку полученного состава по В/Ц и по соотношению П/К (песок: крупный заполнитель). Для этого делают по 5 пробных замесов: расчетный и четыре отличающиеся от расчетного по В/Ц и по П/К на ±10%.

У каждого пробного замеса проверяют удобоукладываемость и при

необходимости добавляют либо воду и цемент (не изменяя В/Ц), либо песок и крупный заполнитель (не изменяя П/К) до получения требуемой удобоукладываемости.

Из полученных бетонных смесей формуют по три стандартных образца-куба, определяя при этом фактическую плотность бетонной смеси (по массе бетона в форме и объему формы). Через 28 дней нормального твердения образцы бетона испытывают.

На основании данных испытаний определяют уточненный состав бетона, обладающий требуемыми свойствами и имеющий минимальный расход цемента.

Марки цемента

Марочная прочность сродни марке бетона. Цифра марки соответствует устойчивости к осевому сжатию в кгс/кв.см или в МПа.
Как проверить марку цемента:

Определение марки осуществляют таким образом: замешивают раствор из цемента, с составом: 1:3, на стандартном песке, с водоцементным отношением 0.4. Из этого раствора в специальных формах отливаются балочки 4х4х16 см. Далее эти образцы помещают в специальную камеру либо просто накрывают колпаком ( не забыв поставить рядом сосуд с водой, для повышения влажности под колпаком). Выдерживают 24 часа. Затем балочки вынимают из опалубки-формы, и ставят в пропарочную камеру. Пропаривают и у полученных образцов проверяют прочность на изгиб. Используется специальный пресс. Полученные результаты умножают на соответствующие коэффициенты (для каждой марки цемента — они свои) и получают прочность на сжатие.

Импортный цемент уже давно маркируется в классах прочности на сжатие. Например: Cem 42.5 — минимальная (гарантированная) прочность на сжатие в возрасте 28 суток -42. 5 МПа.

Маркировка цемента в соответствии с ГОСТ 10178-85

  • тип – портландцемент, шлакопортландцемент. Указывается в виде аббревиатуры ПЦ и ШПЦ.
  • марка
  • наличие или отсутствие мин. добавок : д0, д5, д20 (процентный состав добавок). Например: м400 д20, или цемент м500 д0.
  • обозначение быстротвердеющего цемента литерой Б
  • пластификация и гидрофобизации цемента. Аббревиатуры ПЛ и ГФ.
  • обозначения цемента, изготовленного из клинкера нормированного состава. Литера Н
  • обозначения стандарта соответствия .

Классификация цемента в соответствии с ГОСТ 31108-2003.

У нас в России тоже постепенно вводятся классы цемента по прочности на сжатие. Пока это касается в основном портландцемента импортного производства. Наши российские цементные заводы не торопятся переходить на классы. Хотя, отдельные цемзаводы уже выпускают цемент, классифицируемый в соответствии с ГОСТ 31108-2003. Официальной датой начала «новой жизни» считается 1 января 2008 года. Именно тогда российским производителям цемента дали добро на новые обозначения. Однако, мало кто торопится это вводить в производство. Ну если только Мордовцемент полностью перешёл на новый ГОСТ. Большинство пока мечется. В общем, когда наконец произойдёт всеобщее «классовое равенство», основные характеристики портландцемента, в соответствии с ГОСТ 31108-2003, будут обозначаться так:

  • цем I — портландцемент
  • цем II – портландцемент с мин. добавками
Читайте так же:
Для чего применяется портланд цемент

Портландцемент с мин. добавками будет представлен в двух подтипах:

  • Подтип А — процентный состав мин добавок 6% — 20%,
  • Подтип В — присутствие в составе от 21 до 35% добавок.

Отличие по видам добавки: гранулированный шлак с литерой Ш, пуццолан – с литерой П. По классам прочности: 22,5; 32,5; 42,5 и 52,5, Цифры — обозначают минимальную (гарантированную) прочность цементного камня на сжатие в МПа в возрасте 28 суточного твердения.
Так же, для классов 32.5-52.5 вводятся дополнительные обозначения по прочности в возрасте 2 или 7 суток: литеры :Н нормальнотвердеющий, Б — быстротвердеющий. В виду того, что добавочные портландцементы отличаются более медленными сроками схватывания, что не совсем подходит для темпов современного строительства, цементные заводы выпускают портландцементы марок м400 д20Б и цем 42,5Б, входящие в категорию — быстротвердеющие. Уменьшение сроков набора прочности происходит за счёт применения цементного клинкера специального минералогического состава, либо за счёт более тонкого помола обычного цементного клинкера. Иногда, для ускорения сроков схватывания и твердения применяются специальные добавки для бетона.

Бетон В7,5

Бетон класса В7,5 – это недорогой, легкий тип бетона, который используется при строительстве жилых, общественных зданий и сооружений. Он применяется при проведении подготовительных работ, для наземных сооружений и там, где экономически невыгодно использовать более прочный тип бетона.

В составе большое количество щебня, этим и объясняется низкий показатель прочности. При этом класс прочности позволяет использовать бетон для конструкций из железобетона, не подвергающихся повышенным нагрузкам.

Легкий бетон позволяет уменьшить общий вес строительных конструкций, стоимость строительных работ и сокращает время строительства.

Состав бетона

Для получения 1 м. куб. бетона нужны компоненты:

  • цемент – 250 кг;
  • песок – 0,6 м3;
  • щебень разного типа – 0,8 м3;
  • вода – 215 литров.

При производстве используют минимальное количество цемента – здесь он выполняет роль связующего компонента, поэтому этот тип бетона называют еще «тощим». При необходимости используют дополнительные химические добавки, улучшающие технические показатели смеси.

Технология производства

В заводских условиях бетон изготавливают согласно требованиям ГОСТ 7473.

  • В качестве наполнителя используют щебень из известняка, гранита, гравия, доломита.
  • Количество жидкости может меняться в зависимости от влажности песка и щебня. Поэтому вначале добавляют меньшее количество воды и при необходимости добавляют.

Чтобы повысить уровень морозостойкости в смесь вводят специальные добавки – их добавляют при замешивании бетона.

Этапы производства бетона:

  • очистка и подготовка компонентов;
  • смешивание сухой смеси;
  • смешивание с водой.

На первом этапе сухие составляющие: песок, щебень отдельно промывают, просушивают, а затем просеивают. Это позволяет удалить остатки глины, ила и другие примеси, плохо влияющие на качество бетона. После этого добавляют цемент – должен быть свежим с минимальным сроком хранения.

На втором этапе все сухие компоненты тщательно перемешиваются в смесителе – создается однородная смесь.

На третьем этапе смешивают сухую смесь и воду. В заводских условиях этот процесс механизирован, замес выполняется в смесителях (бывают принудительные и гравитационные – первый вариант дает более эффективное смешивание компонентов). На место строительства бетон доставляют на бетоновозе.

Испытание прочности

Класс бетона определяется при проведении лабораторных испытаний по показателям прочности. Для этого образцы в виде куба устанавливают под специальный пресс и подвергают нагрузкам. При этом нагрузка постоянно воздействует до разрушения образца. Количество повреждений образца и наличие дополнительных примесей осматривают. Образцы принимают по таблице №4 ДСТУ Б В.2.7-214:2009.

Читайте так же:
Растворы готовые кладочные тяжелые цементные характеристики

Технические характеристики бетона

Тип бетона B7,5 не используется в помещениях с высокой влажностью. Также он не применяется в грунте с высоким уровнем воды или сезонным подтоплением.

Характеристика готового бетона:

  • плотность – не более 1900 кг/м3, поэтому выдерживает давление 98 кгс/см2;
  • водонепроницаемость – W2; W4(первый показатель – при наполнителе из известняка; второй – при наполнителе из гранита);
  • морозостойкость – F50, означает, что бетон выдерживает до 50 циклов замерзания и оттаивания;
  • подвижность бетона составляет от П2 до П4 – чем меньше используется воды при замешивании, тем меньше подвижность состава.

Для затвердевания состава лучшими условиями являются: температура воздуха +20, +22 градуса по Цельсию и влажность 90%. При более низкой температуре бетон будет затвердевать медленнее. Оптимальный уровень влажности необходимо поддерживать.

Области применения

Бетон В7,5 – это недорогой класс, который применяется в строительстве на тех участках, которые не подвержены большим нагрузкам. Его используют для вспомогательных работ, например, бетонные подушки под фундаментные плиты, основу при выполнении пешеходных дорожек, как фундамент для гаража, одноэтажных построек на не проблемных грунтах. Применяется и в дорожном строительстве как основа под проезжую дорогу с умеренным уровнем нагрузки.

Этот класс используется при создании наземных сооружений: бордюры, подпорные и декоративные стенки, выдерживающие небольшие нагрузки и при подготовительных этапах строительства.

Бетон В7,5 используют в частном строительстве: для чернового пола в подсобных помещениях, гаражах, где не требуется установка чистового пола, для создания отмостки и как основание для мощения пешеходных дорожек.

При покупке бетона необходимо обращать внимание на его технические характеристики. Бетон класса В7,5 должен соответствовать требованиям ГОСТ 7473. Продавец должен предоставить документы, подтверждающие характеристики бетона.

Таблицы — усредненные удельные расходы материалов при производстве раствора и бетонов различных марок (классов). Расходы цемента, заполнителей, воды, химических добавок. Производство бетона и раствора. ОНТП-07-85

Таблица. Марка и расход цемента кг/м 3 в зависимости от марки и класса бетона (раствора) и технологии производства.

Таблица. Марка и расход цемента кг/м3 в зависимости от марки и класса бетона (раствора) и технологии производства.

Вид бетонаТехнология изготовления изделийПроектный класс (марка) бетонаМарка цементаРасход цемента, кг/м 3
ТяжелыйАгрегатно-поточная и конвейернаяВ 7,5 (100)300230
В 10, В 12,5 (150)300270
В 15 (200)400280
В 22,5 (300)400370
В 30 (400)500400
В 40 (500)600450
В 45 (600)600550
СтендоваяВ 15(200)400320
В 22,5 (300)500370
В 30 (400)500450
В 40 (500)600500
КассетнаяВ 10, В 12,5400320
В 15 (200)400390
В 22,5 (300)500440
ЛегкийАгрегатно-поточная и конвейернаяВ 3,5 (50)400220
В 5 (75)400240
В 7,5 (100)400260
В 10, В 12,5 (150)400290
В 15(200)400340
В 22,5 (300)500380
В 30 (400)600450
Мелкозернистый (в т.ч. для фактур­ных слоев)То жеВ 7,5 (100)400340
В 10, В 12,5(150)400380
В 15 (200)400420
В 22,5 (300)500460

Таблица. Расходы заполнителей (песка, щебня или гравия) на 1 м 3 бетона для технико-экономических расчетов, а также расчета емкостей складов заполнителей и бункеров БСУ.

Таблица. Расходы заполнителей (песка, щебня или гравия) на 1 м3бетона для технико-экономических расчетов, а также расчета емкостей складов заполнителей и бункеров БСУ.

Вид бетона и раствораРасход заполнителей бетона м/м
песокщебень или гравий
Бетон тяжелый:
— для всех технологий, кроме кассетной0,450,90
— для кассетной технологии0,600,75
Бетон легкий:
а) теплоизоляционный:
— крупнопористый1,05
— мелкозернистый1,20
б) конструкционно-теплоизоляционный:
— на песке пористом0,301,10
— на песке плотном0,201,10
— на золе та золошлаковой смеси0,151,10
— без песка ( поризованыий)1,20
в) конструкционный0,550,80
Раствор1,10
Читайте так же:
Индексы свердловской области пос цементный

Таблица удельный расход воды затворения в зависимости от вида заполнителя и характера бетонной смеси, марки подвижности, жесткости и заполнителя

  • Примечание 1. Данные приведены для бетонов с расходом цемента не более 400 кг/м 3 при применении песков средней крупности.
  • Примечание 2. При применении пуццолановых портладндцементов расход воды увеличивается на 15-20 л.
  • Примечание 3. При использовании мелкого песка расход воды увеличивается на 10л.
Таблица удельный расход воды затворения в зависимости от вида заполнителя и характера бетонной смеси, марки подвижности, жесткости и заполнителя

Показатель удобоукладываемости бетонной смесиРасход воды затворения л /м при наибольшей крупности зерен заполнителя, мм
марка подвижности
(осадка конуса, см)
марка жесткости
(жесткость, с)
10204080
Гравий
Пб5 (21 и более)230225210200
Пб4 (16-20)225220205195
ПбЗ(10-15)215205190180
Пб2 (5-9)200185170165
Пб1(4 и менее)-(1-4)190175160155
Ж1 (5-10)175160145140
Ж2 (11-20)165150135130
Ж3 (21-30)160145130125
Ж4 (31 и более)150135125120
Щебень
Пб5 (21 и более)240235220210
Пб4 (16-20)235230215205
ПбЗ (10-15)225215200190
Пб2 (5-9)210200185180
Пб1(4 и менее)-(1-4)200190175170
Ж1 (5-10)185175160155
Ж2 (11-20)175165150150
Ж3 (21-30)170160145140
Ж4 (31 и более)160150135130

Таблица расход химических добавок на 1 м 3 бетонов различных видов и рабочая концентрация их растворов для расчетов емкостей складов добавок и расходных емкостей.

Методические рекомендации по экономическому обоснованию применения конструктивных элементов – часть 5


Популярные запросы в архив: Годовые отчеты
Отчеты о товарообороте
Публичные отчеты
Отчеты отделения
Отчет о проведении мероприятия Весь архив

С – стоимость (заводского изготовления, транспортирования, строительно-монтажных работ) (руб. на соответствующую единицу измерения);

К – капитальные вложения в основные и оборотные фонды строительных организаций и сопряженных отраслей производства строительных материалов, полуфабрикатов, конструкций (руб. в год на соответствующий измеритель);

Э – годовые, эксплуатационные расходы (руб. в год на соответствующий измеритель) (см. соответствующий раздел работы);

Ен – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений.

2.1.2. Стоимость, учитывающая все элементы, связанные с изготовлением, транспортированием конструкций и полуфабрикатов и возведением здания на строительной площадке, определяется по формуле:

С = Сизг + Стр. + См, где: (2.2)

Сизг. – полная заводская стоимость изготовления конструкций (полуфабрикатов);

Стр. – стоимость транспортирования конструкций (полуфабрикатов) на строительную площадку;

См – стоимость монтажа конструкций при возведении зданий.

2.1.3. Показатели капитальных вложений в материально-техническую базу строительства определяются суммой показателей по переделам:

К = Кизг. к.(п) + Ктр. к.(п) + Км(в)к + Кнс, где: (2.3)

Кизг. к.(п) – капитальные вложения в заводское производство конструкций и полуфабрикатов;

Ктр. к.(п) – капитальные вложения в транспортирование на строительную площадку;

Км.(в)к – капитальные вложения в основные производственные фонды строительных организаций, обеспечивающих монтаж (возведение) конструкций;

Кнс – капитальные вложения в оборотные фонды строительных организаций.

, где: (2.4)

Т – продолжительность возведения;

п – коэффициент нарастания затрат по мере возведения здания (0,5);

365 – число календарных дней в году.

Капитальные вложения в развитие мощностей предприятий строительной индустрии и промышленности строительных материалов определяются как произведение показателей расхода конструкций, полуфабрикатов и материалов, принимаемых по проектным данным на соответствующие показатели удельных величин капитальных вложений, рассчитанных на единицу измерений конструкций и материалов.

Читайте так же:
Химическая формула цемента гипса

2.1.4. Затраты труда на заводское изготовление конструкций (полуфабрикатов), транспортирование конструкций (полуфабрикатов) на строительную площадку, монтаж конструкций в построечных условиях определяются суммированием этих составляющих:

Зтр = Зтр. изг. к(п) + Зтр. тр. к(п) + Зтр. м(в), где: (2.5)

Зтр. изг. к(п) – затраты труда на изготовление конструкций (полуфабрикатов) в заводских условиях;

Зтр. тр. к(п) – затраты труда на транспортирование конструкций (полуфабрикатов) на строительную площадку;

Зтр. м(в) – затраты труда на монтаж (возведение конструкций в построечных условиях.

2.1.5. Стоимость, капитальные вложения и затраты труда на изготовление конструкций в заводских условиях, их транспортирование и монтаж на строительной площадке могут быть определены на основе частичного использования поэлементных нормативов, приведенных в «Рекомендациях по сравнительной технико-экономической оценке конструкции монолитных, полносборных и кирпичных зданий различной этажности», М.,1983.

2.1.6. Трудозатраты на строительной площадке определяются с помощью сметных нормативов. При рассмотрении новых конструкций, по которым нормативы не разработаны, или если из-за большой степени их усреднения нельзя уловить разницу в затратах труда, возможно применение Единых норм времени и расценок на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы.

Затраты труда на заводское изготовление изделий и конструкций определяются по данным заводов-изготовителей.

Затраты труда на производство материалов и изделий в заводских условиях в человеко-часах на единицу измерения могут быть приняты в размере:

— глиняный обыкновенный кирпич – 12,5 на 1000 шт.,

— керамический лицевой кирпич – 15,7 на 1000 шт.,

— камни керамические кладочные – 28,7 на 1000 шт.;

— оконные блоки с двойным остеклением – 2,5 на 1 м2 блока;

— внутренние щитовые двери – 1 на 1м2 площади двери;

— балконные двери – 3,1 на 1м2 блока;

— наружные двери – 1,7 на 1 м2 блока.

2.1.7. Величина расхода основных строительных материалов определяется на основании норм расхода материалов, на базе данных каталогов индустриальных изделий, расчетных укрупненных показателей, аналогов проектных спецификаций сборных изделий, а также ведомостей потребностей в материалах, входящих в состав проектной документации.

При расчете величин расхода стали необходимо учитывать расход арматурных каркасов, сеток и закладных деталей для сборных и монолитных конструкций, строительные монолитные конструкции.

Перевод величин расхода стали в натуральном выражении к стали класса А-1 и С 38/23 осуществляется с использованием соответствующих коэффициентов перевода:

Сталь класса: Коэффициент перевода

А-II упроченная вытяжкой (А-1ПВ) – 1,43

А-III (25 Г2С, 25ГС, 35ГС) – 1,43

А-III упроченная вытяжкой (А-ШВ) – 1,72

A-IV (30´Г2С, 20´Г2Т, 65ГС) – 1,95

В-I (проволока низкоуглеродная

холоднотянугая, ГОСТ 6727-53х) – 1,39

В-II (проволока высокопрочная гладкая В-П

и периодического профиля Во-П, сталь

класса II (пряди), сталь класса К(канаты) – 2?8

Сталь термическая упроченная класса:

AT-IV (из стали Ст5) – 1,95

AT-V (из стали 25Г2С и 35ГС) – 2,2

Атк (катанка термически упроченная

из стали 65Г или 60С2), АТ-VII АТ-VI – 2,4

Термоупроченная углеродистая сталь

(с пределом текучести 30 кг/мм2) – 1,13

Сталь повышенной прочности

(низколегированная с пределом

текучести 34-40 кг/мм2) – 1,25

Сталь высокопрочная (низколегированная

с пределом текучести 45-60 кг/мм2) – 1,55

Балки двутавровые широкополочные – 1,07

Гнутые профили открытые – 1,14

Гнутые профили – 1,69

Показатели материалоемкости по расходу сборных бетонных и железобетонных изделий и монолитного железобетона определяются в плотном теле. Расход цемента – в переводе на цемент марки 400:

Коэффициент перевода расхода цемента различных марок к расходу цемента марки 400

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector