Alsatelecom.ru

Стройматериалы
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Плиты ЦСП и другие композитные материалы на основе цемента

Плиты ЦСП и другие композитные материалы на основе цемента

Одним из главных строительно-отделочных материалов нашего времени по праву могут считаться различные композитные плиты. Сегодня их можно встретить практически на любом строительном объекте. Например, та же ЦСП плита (цементно-стружечная плита) является великолепным решением для обустройства чернового пола под любой вид декоративного покрытия. В отличие от того же ДСП и фанеры, такой материал прекрасно взаимодействует со всеми видами клеевых составов, в том числе содержащих в себе влагу.

Добиться столь уникальных эксплуатационных свойств удалось благодаря сочетанию весьма неожиданных компонентов. Так, хорошо зарекомендовавший себя в промышленности ацэид 400 (ацэид плита) производится по технологии, предусматривающей армирование цементного состава волокнами хризолита. Все это подарило конечному продукту устойчивость перед воздействием высоких температур и электрического тока.

Особенности и роль цемента в ацэид плитах и других материалах

Цемент является довольно распространенным вариантом основы для многих продуктов строительного производства. Его уникальные свойства великолепным образом сочетаются с доступной ценой. Благодаря этому те же асбестоцементные листы стали любимым товаром не только у профессиональных строителей, но и у тех, кто столкнулся со стройкой или ремонтом впервые.

Где именно могут применяться композитные плиты на основе цемента:

  • Наружная или внутренняя отделка всех типов зданий;
  • Кровля и перекрытия этажей;
  • Инженерные конструкции;
  • Ограды, перегородки, малые архитектурные формы;
  • Решение задач промышленности и сельского хозяйства.

Основными поставщиками соответствующих изделий выступают самые разные компании. В каком-то случае это могут быть сами производители, хотя чаще их продукция реализуется посредством магазинов разнообразных представителей. Первенство лидеров в этом случае принадлежит интернет-площадкам.

Добавлено: 17.09.2018 20:45:58

Еще статьи в рубрике Статьи про современные строительные материалы, применяемые при строительстве:

  • Советы по выбору бетонной смеси для разных целей

Прочность любого здания зависит от правильности закладки основания. При строительстве частного дома, цеха или промышленного комплекса фактором, который определяет его эксплуатационные .

Виды бетона и его использование в строительстве

Бетон – это материал без которого не обойдется ни одна строительная работа. .

Разновидности нержавеющего круга

Круг нержавеющий (СПб и регион — оптовые поставки) из высоколегированной стали в ассортименте всех востребованных типоразмеров — с доставкой и гарантией .

    Что такое ППУ изоляция и сфера её использования

    ППУ изоляция используется при строительстве водопроводов и теплотрасс. Она защищает опоры трубопроводов и сами трубы от температурных перепадов, повышая экономию энергоресурсов. .

    Где и как используется малярный скотч

    Малярный скотч предназначен в основном для разграничения цветов при окрашивании поверхности. Тем не менее, он применяется во многих сферах для решения .

    Огнестойкая кровля ROCKWOOL: получен сертификат соответствия пожарной безопасности

    Сертификат, подтверждающий группу пожарной опасности кровельного покрытия ROCKROOF КП0. Показатель влияет на значения максимально допустимых площадей различных кровельных конструкций без устройства .

    Новые композитные стройматериалы для высотного строительства

    Главная страница » Новые композитные стройматериалы для высотного строительства

    Американское архитектурное бюро (SOM — Skidmore, Owings & Merrill) активно занимается исследованиями композитов на основе массивной древесины и бетона. Новый стройматериал планируется использовать в технологиях строительства высотных зданий. В частности, речь идёт о сооружении напольной части этажных секций, поддерживаемых стальной конструкцией. Традиционно многоэтажные конструкции создаются на базе металла и бетона. Этот вариант не удовлетворяет всех потребностей конечных владельцев недвижимости. Поэтому новые стройматериалы для сферы строительства многоэтажных зданий, способные урезать господство бетона и стали, всегда были ожидаемы.

    Новые стройматериалы для высоток

    Одной из причин ограничения внедрения древесины в конструкции высотных строений видится незавершённое до конца тестирование подобных строительных систем на их эксплуатационные качества, в том числе прочность.

    И вот совсем недавно (2016-2017 гг.) появилась новая архитекторская идея, где используются конструкционные стальные колонны и балки в ассоциации с композитным стройматериалом — кросс-шихтованной древесиной (CLT) и системой бетонных полов.

    Именно такую конструкцию предложено внедрять в современных проектах зданий повышенной этажности.

    Ассоциация бетона с древесиной, подкреплённая сталью, карбоном и эпоксидными смолами, обещает стать инновационным прорывом в области строительства небоскрёбов

    Американский институт стальных конструкций (AISC) завершил исследования в области применения стальных и деревянных систем высотного строительства. В результате родился реальный конкурент традиционным схемам – новая система древесно-бетонных полов, специально предназначенная под высотные сооружения.

    Композитные полы городских небоскрёбов

    Сталь и древесина обладают естественными преимуществами и недостатками. Устойчивые структуры стремятся использовать минимальное количество материалов и минимизировать влияние углеродного следа.

    Гибридные (композитные) структуры используют каждый материал там, где он наиболее эффективен, что снижает потребление стройматериалов в целом.

    Структура композитного пола: 1 — укрепляющий слой; 2 — бетонный верхний слой; 3 — поперечные соединители композита; 4 — пятислойная кросс-шихтованная деревянная панель

    Гибридный (композитный) подход часто является наиболее экономичным решением с точки зрения стоимости и последствий углеродного следа. Поэтому строительство деревянных конструкций комплексным (гибридным) решением может стать более выгодным.

    Углеродный след (carbon footprint) – массовая доля выбросов парниковых газов прямым или косвенным путём:

    • людьми,
    • производимыми продуктами,
    • промышленными организациями,
    • мероприятиями разного рода деятельности.

    (Из определений UK Carbon Trust – Углеродный фонд Великобритании).

    Исследования нового композитного стройматериала

    Оценивая разные механизмы сдвиговых усилий соединений между верхним слоем бетона толщиной 57 – 60 мм и слоем кросс-шихтованной древесины толщиной 170 – 172 мм, американские исследователи остановились на применении перфорированного металла и эпоксидной смолы в качестве сцепки. Именно этот тандем, по мнению учёных, способствует достижению идеальных параметров по сдвиговым скольжениям.

    Экспериментальная композитная панель для пола высотного здания. Из таких панелей собирается цельный проектный экземпляр. Этот стройматериал способен выдержать значительную нагрузку

    Для тестирования была изготовлена полноразмерная композитная панель пола размерами 2,5 х 11 м. Образец нагружался массой, примерно 37 тонн, что в восемь раз выше проектной нагрузки. Таким образом, сила давления как возможный фактор ограничения применения композитного пола, не нашла места в исследовательском отчёте.

    Структурная схема точки опоры: 1 — скрепляющий слой; 2 — верхний бетонный слой; 3 — колонна; поперечный соединитель композита; 5 — самонарезающий конструкционный винт; 6 — соединитель балки; 7 — пятислойная кросс-шихтованная панель; 8 — пятислойная кросс-шихтованная панель пола

    Исключение составляет «обугливание» древесины в случае пожара, что резко снижает нагрузочные способности композитной бетонно-древесной конструкции полов высотных зданий.

    Ограничения применения бетонно-древесного композита

    Львиная доля исследований неизбежно порождает дополнительные вопросы именно в моменты изучения тестируемых образцов стройматериалов. Так и здесь, не обошлось без уточнения аналитических методов:

    • изучения составных систем пола на основе панелей CLT и бетона;
    • разработки руководящих принципов проектирования композитов;
    • разработки положений на гибридные системы пола бетон-дерево.

    Всё это пока что остаётся без должного ответа и не позволяет без каких-либо ограничений использовать композитный бетонно-древесный стройматериал при строительстве высотных зданий.

    Тем не менее, проект SOM «Деревянная башня», можно сказать, дал новую жизнь технологиям высотного строительства, предложив сооружение конструкций на базе стальной системы с внедрением композитной структуры пола.

    Элементы новой технологии: 1 — стальная колонна; 2 — соединительная торцевая пластина; 3 — стальной луч наращивания; 4 — кросс прокатные напольные плиты; 5 — верхний бетонный слой; 6 — укрепляющий слой; 7 — крепления композита

    Чтобы не быть голословными, исследователи разработали эталонный проект девятиэтажной башни, которая недавно была возведена в Калифорнии.

    Высотный дом с полами из нового стройматериала

    Модель башни выстроена с применением ассиметричных широко-фланцевых стальных балок. На эти балки опираются панели CLT и крепятся специальными фланцами. При этом в области посадочных точек сделаны технологические вырезы, дабы обеспечить посадку лицевой стороны панелей заподлицо.

    Предполагалось, что пересечение бетонного слоя панели со сталью также позволит создать композитную связь, но тестирования на этот счёт ещё не проводилось. Эталон здания, где используются пост напряженные 200-мм бетонные плоские панели, имеет типичный пролёт колонн 8,5 х 9,75 м.

    Смоделированная композитная система предполагает типичный пролёт колонн 8,5 х 7,5 м, при максимальном охвате древесиной композитной системы с глубиной напольного покрытия 270 мм. Согласно отчету, смоделированная композитная система по размерам больше, чем традиционно предлагаемые габариты.

    Конечный результат: 1 — кросс-ламинированная панель; 2 — луч наращивания стальной; 3 — пластина торцевого соединения; 4 — стальная колонна; 5 — бетонный слой композитного пола

    После проверки различных сценариев: сочленения стройматериалов, предположений относительно объема работ, условий загрузки, соображений планирования, отчет показал очевидные детали. Жизнеспособность предлагаемого композитного стройматериала определит:

    • рыночный спрос,
    • практичность эксплуатации,
    • эффективность строительства,
    • общая стоимость проекта.

    Между тем здания на основе стали и массивной древесины могут возводиться быстрее, чем каркасно-бетонные здания, при условии предварительного производства гибридных элементов.

    Также подчёркивается: высотное здание, возведённое на новых композитных стройматериалах, весит примерно на 65% меньше традиционного проекта. Этот фактор снижает затраты на фундамент, сейсмическую защиту и сокращает время строительства.

    В исследовании делается вывод о том, что два типа зданий – на композитных стройматериалах и без таковых, могут быть сопоставимы по стоимости в пределах 10% относительно один другого, в зависимости от специфики проекта и текущих рыночных условий.

    Как склеивать древесину — столярная практика

    Композиционные материалы: виды, применение в строительстве и основные преимущества

    Строительная индустрия постоянно развивается, открываются новые площадки, строятся различные объекты.

    Композиционные материалы стали неотъемлемой частью этой сферы, сейчас уже трудно представить масштабные строительные работы без использования композита.

    Стойкий, легкий и прочный, он имеет значительные преимущества перед природными материалами, обладающими большим весом и не имеющими значительных способностей к изменению формы.

    Композиционные материалы в строительстве

    Существуют разные типы композиционных материалов, они различаются по своему составу и свойствам. Наиболее распространены и востребованы в строительстве, например, такие виды, как сэндвич-панели, углепластиковые панели, слоистые материалы, текстолиты, стеклопластики. Все они обладают высокими эксплуатационными характеристиками и декоративным эффектом.

    Композит применяется не только при возведении жилых объектов. Трудно представить мост или плотину, где бы не использовались углепластиковые панели. Различные архитектурные элементы, такие как арки или купола, тоже зачастую создаются с применением композиционных материалов. Это выгодно для застройщиков, поскольку обеспечивает им значительную экономию на возведении конструкций, монтаже, хранении и перевозке материала, и при этом надежность, качество и прочие эксплуатационные характеристики будущего здания никак не страдают.

    Дизайнеры используют композит в моделизме. Оригинальные расцветки, возможность создавать необычные причудливые формы — все это можно увидеть, если рассмотреть всевозможные композиционные материалы на www.hccomposite.com. С такими ресурсами можно создавать действительно необычные архитектурные сооружения, которые будут еще и надежными и долговечными.

    Виды, характеристики и свойства

    Все композиционные материалы изготавливаются по похожей структуре — у них есть армирующее вещество и матрица. Арматура — это то, что передает материалу физические и химические свойства, является его основой. А матрица придает изделию форму, фиксируя арматуру определенным образом.

    Можно выделить некоторые примеры самых распространенных в строительстве композитов:

    • Бетоны. Их матрица может быть как традиционной, цементной, так и созданной на основе новых технологий — полимерной. Разновидностей бетонов существует огромное множество, они отличаются своими свойствами и областью применения — от обычных до декоративных. Современные бетоны по своей прочности приближаются к металлическим конструкциям.
    • Органопластические композиты. Их основным наполнителем являются синтетические волокна, изредка используются и природные материалы. Матрицей обычно служат различные смолы. Органопластики достаточно легкие, хорошо держат удар, сопротивляются динамическим нагрузкам, но при этом плохо выдерживают растяжения и сгибы. Древесные композиционные материалы также относятся к органопластикам по классификации.
    • Стеклопластики армируются стеклянными волокнами, а в качестве формирующей матрицы для их изготовления применяют особые синтетические смолы или термопластичные виды полимеров. Материал обладает устойчивостью, прочностью, низкой теплопроводностью, но при этом свободно пропускает радиосигналы.
    • Углепластики представляют собой соединение углеводородных волокон и различных полимеров. Обладают более высокой упругостью, чем стеклопластики, легкие и достаточно прочные.
    • Текстолиты — это слоистые материалы, армированные тканями на основе различных волокон. Заготовки-полотна заранее пропитывают смолой, а затем прессуют с использованием режима высокой температуры, получая готовый к применению пласт. Поскольку наполнители могут быть очень разными, то и свойства значительно разнятся.

    Преимущества, недостатки и применение

    Поскольку композиты являются достаточно эффективными, применение в строительстве достаточно распространено благодаря ряду преимуществ этих материалов.

    • Изделия получаются очень прочные, некоторые виды композиционных материалов, например, стеклопластики, по своей прочности способны соперничать с металлом. При этом они отличаются гибкостью и хорошо переносят различные воздействия.
    • Композиты отличаются своей легкостью, по сравнению с аналогами. Легкие балки, изготовленные из стекловолокна, гораздо лучше подходят для создания перекрытий в больших помещениях, чем металлические. Получившаяся конструкция не потеряет в прочности и качестве, но при этом требует гораздо меньших усилий во время проведения монтажных работ.
    • Материалы отличаются высокой устойчивостью к воздействию агрессивной среды, поэтому из них можно создавать не только внутренние конструкции, но и использовать для внешних, открытых воздействию солнечных лучей, осадков и резкой смене температур.
    • Химические реагенты не страшны композитным материалам, поэтому их можно использовать, например, для возведения складов, где будут храниться химикаты.
    • Благодаря новым технологиям, современные композиты перестали быть пожароопасными, они не позволяют пламени распространиться, практически не дымят и не выделяют опасных ядовитых веществ.

    У композитов есть не только преимущества, но и недостатки, которые сдерживают их распространение на строительном рынке.

    • Высокая стоимость — основная проблема композиционных материалов. Для их изготовления необходимо специальное сырье и современное оборудование, поэтому и готовые изделия получаются достаточно дорогими.
    • Материалы обладают гигроскопичностью, то есть, легко впитывают влагу, что ведет к дальнейшему разрушению. Поэтому их необходимо дополнительно укреплять при производстве влагостойкими защитными средствами.
    • Некоторые композиционные материалы имеют низкую ремонтопригодность, что повышает стоимость их эксплуатации.

    Композиционные материалы, как и любые другие, имеют свои достоинства и недостатки.

    Насколько оправданным будет использование композитов? Зависит от конкретных целей, условий, общего бюджета. Впрочем, современные технологии позволяют изобретать новые формы и виды таких материалов, поэтому, возможно, в будущем они станут менее дорогими и более распространенными, а также обзаведутся улучшенными характеристиками.

    Композитный цемент для строительства

    Около 30 % всех полимеров, производимых каждый год, используются в строительной отрасли [1]. Они предлагают много преимуществ по сравнению с обычными материалами, в том числе легкость, устойчивость к коррозии и простоту обработки. Применение полимеров в качестве связующих для формирования композитов позволяет получать новые материалы с улучшенными свойствами, к которым относятся легкость, прочность, химическая стойкость, низкое водопоглощение и др. [2, 3]. Полимерные композиты были впервые разработаны в 1940-х гг. для военных и аэрокосмических применений. Значительные успехи были сделаны с тех пор в использовании полимерных композитов в строительстве. В отличие от используемых традиционных строительных материалов, полимерные композиционные материалы требуют больших усилий по разработке и более глубокого понимания материала. Свойства готового полимерного композита являются результатом процесса проектирования, который учитывает многие факторы, такие как анизотропное поведение материала, механические, термические и химические свойства компонентов. Поэтому проектирование с использованием композитов является сложным процессом, который требует понимания технологии изготовления композита и его составных частей [4].

    Цель работы: анализ современного состояния и перспектив развития различных полимерных композиционных материалов в строительстве.

    Пенопласты являются важным полимерным композиционным материалом, полимерная матрица которого содержит большое количество крошечных пузырьков воздуха внутри. По сравнению с другими полимерными материалами, пенопласты имеют много преимуществ, таких как низкая плотность, хорошая теплоизоляция, хорошие звукоизоляционные свойства, высокая удельная прочность и устойчивость к коррозии. В настоящее время пенопласты являются одними из наиболее широко используемых полимерных материалов и играют очень важную роль в полимерной индустрии. В строительстве основной сферой применения пенопластов является теплоизоляция. В качестве теплоизоляции чаще всего применяют пенополистирол и пенополиэтилен, которые используют для утепления стен, крыш, перекрытий, а также в составе сэндвич-панелей. Реже пенопласт применяют для звукоизоляции. Подобное применение пенопласта актуально при строительстве жилых домов рядом с оживлёнными автострадами и железными дорогами, а также для специальных помещений с высокими требованиями к звукоизоляции (звукозаписывающие студии и т.п.) [5].

    Пенопласты изготавливают из полимера с использованием физических или химических вспенивающих агентов. В качестве химических вспенивающих агентов используют вещества, которые при нагревании разлагаются с выделением газообразных продуктов (азота, аммиака, углекислого газа). Физическими вспенивающими агентами являются жидкости с низкой температурой кипения, пары которых вспенивают композицию во время переработки. Технологии переработки пенопластов в основном включают экструзию, заливку, прессование и литье под давлением [6]. Пенопласты подразделяются в зависимости от структуры ячеек на открытопористые, закрытопористые, интегральные и синтактные. Открытопористые – пенопласты с открытыми порами, соединенными друг с другом и окружающей атмосферой. Примерами таких пенопластов являются пенопласты из меламиноформальдегидной и эпоксидной смолы. Закрытопористые пенопласты представляют собой пенопласты с закрытыми порами, которые не соединяются друг с другом и окружающей атмосферой. В качестве примера можно привести пенополиуретан и пенополиэтилен. Интегральными являются пенопласты с закрытыми ячейками, имеющими толстый наружный слой невспененного полимера, придающий значительную жёсткость готовому изделию. Такие пенопласты чаще всего изготавливают из полипропилена. Синтактными являются пенопласты, в которых ячейки с воздухом образованы маленькими полыми шариками – микросферами. Такие пенопласты обладают значительно большей прочностью, но дороги и имеют большую плотность. Чаще всего синтактные пенопласты делают на основе реактопластов, таких как полиэфирные и кремнийорганические смолы [7].

    Сэндвич-панели представляют собой структуру, состоящую из трех слоев: сердцевины низкой плотности, и тонких наружных слоёв, соединённых друг с другом. Сэндвич-панели используются в тех случаях, когда требуется сочетание высокой структурной жесткости и малого веса.

    Сэндвич-панели являются примером многослойного структурированного композита: прочность и легкость этой технологии делают ее популярной и широко распространенной. Материалы сердцевины и оболочки могут широко варьироваться, а сердцевина может иметь различную структуру. В качестве наружного слоя могут быть использованы листовой металл, фанера, цемент, плиты из оксида магния или ДСП, а ядро может быть из пенополистирола, пенополиэтилена, пенополиуретана или являться составной сотовой структурой. В некоторых сэндвич-панелях используют фиброцементные или фанерные листы для панелей и отходы сельского хозяйства, такие как пшеничная солома, для сердцевины [8]. Сэндвич-панели объединяют в себе несколько компонентов обычного здания, такие как несущие элементы, теплоизоляция и пароизоляция. Они могут использоваться для многих элементов зданий, таких как наружные стены, крыша, пол и фундаментные системы [9].

    Хотя панели с пенопластом начали активно использовать лишь в 1970-х гг., идея использования панелей с твёрдым наружным слоем для строительства появилась еще в 1930-х гг. Использование сэндвич-панелей обладает множеством преимуществ и имеет некоторые недостатки по сравнению с обычным каркасным зданием. Стоимость сэндвич-панелей выше, чем материалов для сопоставимого каркасного здания [10]. Хорошо построенный дом с использованием сэндвич-панелей будет иметь более крепкий фундамент, а стены будут иметь более высокие теплоизоляционные свойства, что приведет к уменьшению эксплуатационных расходов. Кроме того, из-за стандартизированных размеров и универсальности сэндвич-панелей время строительства может быть меньше, чем для каркасного дома, а также требует меньшего количества рабочих. Из панелей можно сделать пол, стены и крышу, при этом панели в качестве полов особенно полезны при использовании над неизолированным пространством ниже. Кроме того, поскольку сэндвич-панели работают как каркас, изоляция и наружная обшивка, то они могут поставляться заранее с завода для конкретной работы, и внешние стены здания могут быть построены довольно быстро. Они также обеспечивают устойчивость к воздействию влаги и холода, а также усадке или разбуханию от изменений влажности, которые не могут быть обеспечены древесиной и другими традиционными строительными материалами [11].

    К полимербетонам принято относить материалы, в которых для устранения недостатков классического портландцементного бетона используют полимерное связующее, полностью или частично заменяющее минеральное связующее. Обычно полимербетоном называют бетоны, в которых присутствует только полимерное связующее, без добавок минеральных вяжущих. Такие составы также называют пластобетонами. Но существуют и композиты с участием минеральных связующих, например бетонополимер и полимерцементный бетон.

    Пластобетон представляет собой разновидность бетона, в составе которого вместо традиционных минеральных связующих используются исключительно полимерные связующие. Наиболее часто в качестве полимерного связующего для пластобетонов используют реактопласты – полиэфирные, фенолформальдегидные и эпоксидные смолы [7]. Процесс производства пластобетона очень прост и сводится к равномерному смешению заполнителей с полимерным связующим. К достоинствам пластобетонов можно отнести высокую химическую стойкость, значительную прочность и износостойкость, отличную адгезию к другим строительным материалам. Из недостатков пластобетона стоит выделить высокую стоимость, низкую термостойкость и ползучесть. Основной областью применения пластобетона являются защитные покрытия и монолитные конструкции, которые контактируют с химически агрессивными средами. Также пластобетон используют для ремонта бетонных или каменных зданий и сооружений [12].

    Полимерцементный бетон – бетон, при приготовлении которого используются сразу два различных связующих: полимерное и минеральное. Полимерное связующее вводят в цементное тесто, поэтому их отверждение происходит одновременно. Полимерным связующим могут быть термореактивные олигомеры – фенолоформальдегидные, эпоксидные и другие смолы, каучуки, а также мономеры – фурфуролацетоновый мономер. Термопластичные связующие используются значительно реже, так как для добавления в минеральное вяжущее полимер должен быть жидким или растворимым в воде, например используют акриловые полимеры или поливинилацетат. Минеральным связующим обычно являются различные разновидности цемента, но возможно использование гипсовых, пуццолановых и магнезиальных связующих в зависимости от предъявляемых к материалу требований [13].

    Бетонополимер – портландцементный бетон, который после затвердевания пропитывают жидкими мономерами или олигомерами. После проведения термообработки жидкие компоненты превращаются в твёрдый полимер, заполняющий все полости и трещины бетона. После такой обработки прочность и изностойкость бетона значительно возрастает. Бетонополимер имеет очень высокую морозостойкость благодаря почти нулевому водопоглощению. Для пропитывания бетона в основном используют стирол и метилметакрилат, которые полимеризуются в полистирол и полиметилметакрилат соответственно [14].

    Композиты на основе древесины

    На основе древесины выпускается значительное количество полимерных композиционных материалов: древесно-стружечные плиты, древесно-волокнистые плиты, фанера, модифицированная древесина и древесно-полимерные композиты.

    Древесно-стружечные плиты (ДСП) изготавливают из смеси отходов деревоперерабатывающих производств (опилки, стружка и др.), к которым добавляют полимерное связующее. Тщательно перемешанную массу прессуют с нагревом в специальных прессах для получения готовых листов. Преимуществами ДСП является их дешевизна, ведь для их производства используют отходы или древесину хвойных малоценных пород. Также их преимуществом можно считать приблизительно равную прочность материала в любой плоскости. Недостатками древесно-стружечных плит является более высокая, по сравнению с массивом древесины, плотность, а также низкая прочность кромки и токсичность. К тому же плиты могут сильно набухать при повышенной влажности, поэтому необходимо наличие влагозащитного покрытия. Несмотря на все эти недостатки, ДСП является основным материалом при производстве мебели. В строительстве ДСП применяется при сооружении опалубки при заливке бетона, для обшивки стен, в качестве промежуточного слоя при укладке полов [15].

    При производстве древесноволокнистой плиты (ДВП) применяют массу из перемолотых стружек, опилок, коры, которые смешиваются с олигомерным связующим и добавками. ДВП является заменителем досок, фанеры и ДСП. Может использоваться при производстве мебели, ящиков и других неответственных изделий. Преимуществами ДВП являются однородность, нетоксичность, стойкость к набуханию и усушке. Из недостатков стоит отметить низкую механическую прочность, которая не позволяет применять древесностружечные плиты в качестве несущего элемента. Поэтому ДВП чаще выполняет роль вспомогательных материалов, которые применяют для снижения массы готового изделия. В строительстве ДСП используют для тепло- и звукоизоляции стен, утепления перекрытий, внутренней облицовки [16].

    Фанера – многослойный листовой материал, который получают склеиванием множества слоёв шпона. Слои шпона накладывают в определённой последовательности: волокна древесины в следующем слое должны быть перпендикулярны волокнам в предыдущем слое. Это позволяет достичь равной прочности листа в двух плоскостях, что является несомненным преимуществом по сравнению с массивом древесины. Также к преимуществам фанеры можно отнести возможность изгибать фанеру без опасности коробления, устойчивость к набуханию и усушке, низкую токсичность изящный внешний вид готовых изделий. Прочность фанеры в значительной степени зависит от количества слоёв шпона, из которого она склеена. В строительной отрасли фанера используется для возведения опалубки, строительных лесов, внутренней и наружной отделки зданий, возведении элементов крыш [17].

    Модифицированная древесина – древесина, обработанная различными химическими веществами и, в некоторых случаях, прошедшая тепловую, механическую или иную обработку, направленную на улучшение (модифицирование) её свойств. Наиболее часто древесина пропитывается растворами или расплавами мономеров или олигомеров с последующим отверждением последних [18]. Это способствует образованию химических связей между древесиной и полимером, что существенно влияет на её свойства. Первые опыты по модифицированию древесины полимерами проведены еще в начале ХХ в. В 1930-е гг. Германия и США широко использовали модифицированную древесину в авиастроении и электротехнике. К преимуществам модифицированной древесины можно отнести высокую механическую прочность, стойкость к воздействию воды и агрессивных химических веществ, износостойкость и стабильность размеров. Свойства модифицированной древесины позволяют применять её в строительстве так же, как и обычную древесину: для внутренней и наружной облицовки зданий, возведения стен и перекрытий. Высокая устойчивость к влаге и агрессивным средам способствует активному использованию модифицированной древесины для крыш, напольных покрытий, сельскохозяйственных построек. Обычно для модифицирования применяют лиственные деревья малоценных пород – ольху, осину, тополь [19].

    Древесно-полимерные композиты (ДПК) – все еще новые материалы относительно длинной истории натурального пиломатериала в строительстве. Древесно-пластиковые композиты были впервые представлены на рынке настилов в начале 1990-х гг. ДПК производятся путем тщательного смешивания измельченных древесных частиц и нагретого термопластичного полимера. Наиболее распространенным способом производства является экструдирование материала желаемого профиля, хотя также используется литье под давлением [20]. ДПК могут быть изготовлены из первичных или переработанных термопластов, включая ПЭВП, ПЭНП, ПВХ, ПП, АБС, ПС и ПЛА. Добавки, такие как красители, связующие агенты, УФ-стабилизаторы, вспенивающие агенты, пенообразователи и смазочные материалы, помогают адаптировать конечный продукт к целевой области применения. Наиболее распространенное использование ДПК – это полы, перила, заборы, облицовка и сайдинг, парковые скамьи, карнизы, оконные и дверные рамы, а также мебель для дома [21].

    Заключение

    Полимеры имеют много преимуществ по сравнению с обычными строительными материалами: они легкие, устойчивы к коррозии и просты в обработке. Объединение их с наполнителями для формирования композитов улучшает их свойства, делая их полезными для таких строительных компонентов, как несущие конструкции, модульные блоки, теплоизоляция, сэндвич-панели, внутренняя и внешняя отделка [22]. Полимерные композиционные материалы обладают превосходными свойствами, которые дают реальную выгоду для строительной отрасли и становятся важными материалами во всех отраслях строительства. Стоит учитывать и широкие возможности по утилизации различных отходов в качестве как наполнителей, так и связующих, что, с одной стороны, обеспечивает снижение темпов накопления отходов, а с другой, позволяет получить изделия с пониженной стоимостью [23–25]. И поскольку полимерные композиты с каждым годом становятся всё лучше и лучше, масштабы использования этих материалов в строительной промышленности будут увеличиваться.

    Цемент белый, готовые смеси

    Белый цемент — оптимальный выбор при изготовлении цветной тротуарной плитки, искусственного камня, архитектурного бетона, затирки для плитки, цветного кладочного раствора, цементной краски.
    • Позволяет окрашивать бетон цветными пигментами в яркие, насыщенные цвета
    • Обеспечивает превосходную пластичность раствора
    • Обладает хорошей водо- и морозостойкость
    • Быстро набирает прочность

    Готовая сухая смесь «Камнедел — фасад» для производства фасадного декоративного камня или «Камнедел — декор» для внутреннего декора снимает задачу закупки отдельных компонентов и подготовки ГЦПВ смеси, что особенно эффективно, когда необходимо изготовить не очень большой обьем продукции. Достаточно просто добавить в смесь воду и при необходимости — пигмент для окраски смеси. Готовая смесь позволяет работать и без вибростола, обеспечивая идеальное по качеству литье, прочность до 40 МПа и морозостойкость 300 циклов.

    Цемент белый ADANA М600 (CEM I 52.5R (ПЦБ 1-500 Д0) (50 кг, Турция)

    Белый цемент высокого качества производства Adana Cimento, Oyak Group company (Турция). Особенность супер белого цемента ADANA CEM I 52,5R (М600) — это высокая степень белизны, около 90%, что сравнимо с белизной диоксида титана, абсолютная инертность к пигментам, быстрый набор прочности (R). Низкое содержание железа и PH-уровень цемента предотвращает обесцвечивание вводимых в состав пигментов (не «съедает» цвет). Фасовка 50 кг ± 2%.

    Указывать кол-во в мешках. ВНИМАНИЕ : Белый цемент в мешках поставляется под заказ. Для уточнения фактического наличия и возможности поставки — звоните !

    Цемент белый CIMSA М600 (CEM I 52.5R ,ПЦБ 1-500 Д0) (50 кг, Турция)

    Белый цемент высокого качества производства Cimsa (Турция). Белый цемент производства Cimsa характеризуется быстрым набором прочности (класс «R»), высокой конечной прочностью, высокой морозостойкостью. Низкое содержание железа и PH-уровень цемента предотвращает обесцвечивание вводимых в состав пигментов.

    Упаковка : Мешок 50 кг. Указывать кол-во в мешках. Для покупки в мелкой расфасовке (3,5,10 кг) перейдите в товар «Фасованный белый цемент М600»

    Цемент белый Holcim M600 (DecoCEM 500 CEM I(Д0) 52.5N), (50 кг, Россия)

    Бездобавочный белый цемент высокой прочности (28 суток — 60 Мпа) в мешках. Вес — 50 кг.
    Цемент производства Россия. Щуровский цементный завод.
    При указании количества указывать количество мешков.

    Фасованный белый цемент М600 (ПЦБ 500 Д0, CEM I 52.5, тара 3,5,10 кг)

    Белый портландцемент ПЦБ 1-500-Д0, ГОСТ 965-89, соответствует ЦЕМ I 52.5 H, ГОСТ 31108-2003. Супербелый (с белизной не ниже 85%). Характеризуется быстрым схватыванием, высокой конечной прочностью, высокой морозостойкостью. Применяется для приготовления декоративного белого и цветного бетона, кладочного раствора, затирочных составов и штукатурки.

    Расфасован в удобную для транспортировки и работы тару 3 кг, 5 кг, 10 кг. При оформлении заказа указывать кол-во упаковок выбранного обьема.

    Цемент серый бездобавочный М600 Д0 AKKERMANN (CEM I 52.5 N), тара 3-50 кг.

    Высокомарочный серый портландцемент без добавок М600 Д0 AKKERMANN (CEM I 52.5 N) содержащий 100% цементного клинкера особо тонкого помола, что обеспечивает возможность приготовления бетонов с большинством пластифицирующих и других добавок.

    Обеспечивает высокую раннюю и конечную прочность, аналогичную белым цементам марки М600 (CEM I 52.5 N) при этом выгодно отличаясь по цене.

    Незаменимый продукт при изготовлении качественной тротуарной плитки, искусственного камня, архитектурного бетона.

    Поставляется в мешках 50 кг., или в удобной для транспортировки и работы таре 3 кг, 5 кг, 10 кг. При оформлении заказа указывать кол-во упаковок выбранного обьема. При закупке от 500 кг оптовые цены по запросу.

    Цемент высокоглиноземистый огнеупорный белый SRB 710 (Secar, Франция, 1-25 кг)

    Высокоглиноземистый белый цемент SRB 710 (Secar, Франция) — это высококачественное связующее (вяжущее на основе алюминатов кальция) с содержанием оксида алюминия около 70%, отличающееся от других глиноземистых цементом белым цветом.

    Благодаря высокой прочности и белому цвету идеально подходит для приготовления быстротвердеющего архитектурного бетона, цветных и белых сухих смесей (ССС) , затирок, наливных полов и других специальных растворов а также приготовления огнеупорных литьевых бетонов , огнеупорных кладочных и других смесей для использования при температурах до 1700 о C.

    Поставляется в мешках 25 кг., или в удобной для транспортировки и работы таре 1 кг, 3 кг, 5 кг, 10 кг. При оформлении заказа указывать кол-во упаковок выбранного обьема.

    Цемент глиноземистый огнеупорный серый SRB 400 (Secar, Франция, 1-25 кг)

    Глиноземистый цемент SRB 400 (Secar, Франция) — это высококачественное вяжущее на основе алюминатов кальция с содержанием оксида алюминия около 40% (ГЦ-40 по ГОСТ 969-91), серого цвета.

    Главным компонентами SRB 400 являются алюминаты кальция, которые делают его отличным вяжущим для приготовления бетонов и смесей с такими качествами как быстрое затвердевание, хорошая механическая прочность и возможность работы при высоких температурах.

    Глиноземистый цемент SRB 400 в качестве вяжущего или компонента используется для приготовления быстротвердеющего архитектурного бетона, ремонтных смесей, самовыравнивающихся композиций, быстротвердеющих полов, сухих строительных смесей (ССС), также SRB 400 является исключительным материалом для изготовления гидроизоляции (при твердении во влажных условиях марка цемента может увеличиваться до M 1000), огнеупорных кладочных и специальных смесей и бетонов для жаропрочных изделий. Изделия и смеси на основе SRB 400 выдерживают температуру до 1300 о C.

    Поставляется в мешках 25 кг., или в удобной для транспортировки и работы таре 1 кг, 3 кг, 5 кг, 10 кг. При оформлении заказа указывать кол-во упаковок выбранного обьема.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Читайте так же:
    Очистка канализационных труб от цемента
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector