Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Порошковая термостойкая краска

Порошковая термостойкая краска

Хотели бы вы, чтобы приборы сохраняли свою эстетику даже при воздействии высоких температур? Современные технологии предлагают термостойкие порошковые краски, которые не только выдержат до 700 градусов Цельсия, но и защитят покрытие покраски, то есть им присущи противопожарные свойства.

цены термостойких, противопожарных порошковых красок

цветцена (EUR)
бежевый ral 1019от 4,61 EUR
белый ral 9016от 4,66 EUR
желтый ral 1023от 5,29 EUR
зеленый ral 6005от 4,66 EUR
коричневый ral 8017от 4,25 EUR
красный ral 3020от 4,84 EUR
оранжевый ral 2004от 4,85 EUR
серый ral 7040от 4,41 EUR
синий ral 5005от 4,22 EUR
черный ral 9005от 4,19 EUR

цены указанные на сайте, не являются окончательными, и зависят от таких факторов, как объем партии, условия платежа и доставки.

Характеристики противопожарной, термостойкой порошковой краски

Главной особенностью является то, что противопожарная порошковая краска не имеет в составе токсичных растворителей. Так что при повышении температуры в окружающую среду не будут выделяться вредные соединения.

Термостойкие краски — это целая группа красителей. Отличаются они:

  • местом применения — покраска внешних конструкций, внутри помещения (например, антистатическая порошковая краска, которая применяется в производственных помещениям и помогает «снять» со стен статические разряды);
  • назначением. Есть специальный материал для металла, термореактивная краска для камина и т.д.;
  • методом нанесения. В основном используется электростатическое напыление, но существует и трибостатическая краска, заряжаемая в специальное оборудование, в котором заряд возникает благодаря трению порошковых частиц друг о друга.

В состав противопожарной краски входит полимерный порошок, пигменты, цридающие цвет и эффекты, специальные добавки, обеспечивающие термостойкость в технологией обозначенных условиях.

Среди общих характеристик и преимуществ, конечно, нельзя не отметить то, что современная термостойкая краска является прекрасным защитным слоем от коррозии, максимально препятствует проникновению влаги, и вообще она обладает высокими изолирующими свойствами. А еще окраска на поверхность может наноситься тонким слоем, но в итоге вы все равно получите высококачественный результат.

Важна не только защита, но и эстетические характеристики. Изготовителем предлагается покрасочный термостойкий материал в таком невероятном разнообразии палитры, что можно будет экспериментировать не только с цветовой, но и оттеночной гаммой. Более того, наше предприятие берется за индивидуальные заказы, и вы сможете заказать качественный продукт того тона, который нужен именно вам, и окрасить стены своего производства, элементы корпусов и прочее в корпоративные цвета.

Применение огнеупорной, термостойкой порошковой краски

Надежная термостойкая порошковая краска обязательно применяется в электротехнических конструкциях, оборудовании химпромышленности, которое поддается значительному воздействию неблагоприятных факторов. Ею можно обрабатывать работающие узлы различных агрегатов, торговое и медицинское оборудование, садовый инвентарь и многое другое.

Наше предприятие может гарантировать качество предлагаемого продукта, но вы должны помнить о правильном хранении, и порошковая огнеупорная краска должна всегда быть в сухом, рассыпчатом виде. Если таковых условий нет, то мы можем поставлять товар небольшими партиями от одного килограмма. Тем более наша компания не только сотрудничает со многими курьерскими и почтовыми службами, но и располагает своим автопарком, обеспечивающим быструю доставку по региону.

Вам также могут быть интересны порошковые краски по металлу или полимерные порошковые краски, а также низкотемпературные порошковые краски.

Термостойкая краска: виды, преимущества, применение

Термостойкая краска – отделочный материал, лакокрасочное покрытие для поверхностей, подвергающихся воздействию высоких температур. Помимо декоративной задачи, термостойкая краска выполняет функциональную роль: защищает поверхность и покрытие от негативного влияния высокой температуры.

Читайте так же:
Технические характеристики кирпича глиняного полнотелого

Область применения термостойкой краски

Основное отличие термостойкой краски от любой другой заключается в технологии ее изготовления. В составе термостойкой краски преобладают компоненты, устойчивые к негативному влиянию высокой температуры. Под высокой температурой в данном случае имеется ввиду не 100, и не 200 градусов, термостойкая краска в состоянии выдержать нагрев поверхности до 1000 градусов. Благодаря такой особенной технической характеристике, образовалась область применения термостойкой краски. Термостойкое покрытие используется для защиты печей, каминов, мангалов и других предметов быта, связанных с разжиганием огня и длительным воздействием на поверхность высокими температурами. Конечно, в камине температура вряд ли достигнет 1000 градусов, и краска для таких случаев используется больше на промышленном производстве, в цехах. А для камина будет достаточно того вида термостойкой краски, которая рассчитана на максимальную температуру в 600-650 градусов.

Плюсы термостойкой краски

К преимуществам термостойкой краски относятся:

  • Краска защищает поверхность от воздействия внешней среды. К негативным воздействиям относятся, в первую очередь, климатические, и в данном случае краска защищает металлическую поверхность от воздействия воды и дальнейшего распространения коррозии, кирпичную поверхность – наоборот, от воздействия солнечных лучей, иссушающих и снижающих прочность кирпичной кладки.
  • Состав термостойкой краски делает ее эластичной при нагревании, благодаря чему многократный разогрев и охлаждение не приводит к появлению трещин на поверхности.
  • Покрытие из термостойкой краски долговечно, в зависимости от правильности подбора и эксплуатации, краска будет выполнять защитную функцию 5-10 лет после покрытия.
  • Консистенция термостойкой краски делает ее удобной в применении и комфортной в нанесении. Для работы с краской вам не придется обучаться или вызывать специалистов по окрашиванию.
  • Использование термостойкой краски абсолютно безопасно, во время нагрева поверхности не выделяется опасных химических соединений.
  • Широкий ассортимент расцветок, все цвета термостойкой краски яркие и заметные. Имеется возможность самостоятельно колеровать краску. Кроме того, цвета стойкие, не выгорают под воздействием ультрафиолетовых лучей.

Виды термостойкой краски

Критерии выбора термостойкой краски – это ее состав и максимальная температура, которую способна выдержать краска. По этим критериям различают четыре основных вида термостойкой краски.

  • Акриловая термостойкая краска. Несмотря на внушительный список преимуществ акриловой термостойкой краски (отсутствие резкого запаха, легкое нанесение, защита металла от появления коррозии), максимальные выдерживаемые температуры у нее не высоки. Краска способна защитить от воздействия температуры до 100 градусов, поэтому область применения данного вида – металлические соединения систем отопления.
  • Алкидная термостойкая краска. Преимущества алкидной термостойкой краски заключаются в длительном сроке службы и качественной защите поверхности. Среди недостатков – неудобство нанесения, и едкий запах до высыхания. Выдерживаемая температура 150 градусов, область применения – внешняя стороны печей и каминов, радиаторы отопления.
  • Эпоксидная термостойкая краска. Преимущества эпоксидной термостойкой краски заключаются в высоких адгезивных свойствах, качественной защите покрываемого материала, отсутствии запахов и испарений, разрешено использование внутри жилого помещения. Выдерживает температуру до 400 градусов, поэтому активно применяется для покрытия печей, каминов и мангалов.
  • Силиконовая термостойкая краска. Наиболее универсальная краска, выдержит любой диапазон температур вплоть до 1000 градусов. К остальным преимуществам силиконовой термостойкой краски относится скорость высыхания (около 1 часа), высокая эластичность, длительный срок службы. Одна только особенность у этого вида краски, на печи из камня и кирпича ее не применяют, только на металлические поверхности.

Выбирая термостойкую краску, обращайте внимание на критерии, указанные в этой статье. Заранее продумайте, какое изделие и какой материал планируете покрывать. Тогда краска выполнит свою задачу максимально точно.

Краска для каминов и печей – особенности и применение

Жители городских квартир и загородных домов все чаще желают иметь в интерьере своих жилищ камины и печи. Чтобы эти конструкции не просто согревали своим теплом, но и являлись украшением помещения, удачно вписывались в его дизайн, они нуждаются в отделке, для чего обычно используется термостойкая краска для каминов и печей. Далее мы рассмотрим ее особенности и технологию нанесения.

Читайте так же:
Левша ружья кирпичом не чистили

Покраска камина из кирпича термостойкой краской

Выбор краски

Особенности покрытия

Обычные ЛКП, конечно же, использовать в данном случае нельзя, так как поверхности печей и каминов нагреваются до высоких температур. Поэтому применяют специальные, термостойкие краски. В их состав входят вещества, которые позволяют покрытию не терять свои свойства даже при очень высоких температурах и агрессивных средах.

Огнеупорная краска для камина способна выдерживать до 600-650 градусов. Некоторые же производители поднимают этот показатель свыше 700 градусов. Учитывая, что температура, выделяемая при горении древесины, составляет около 300 градусов, данные характеристики вполне приемлемы.

Краска термостойкая для камина в баллончике

Чаще всего термостойкие составы выполнены в виде суспензии на основе лаков с добавлением специальных смесей. При высыхании, они образовывают пленку особого качества, которая и защищает основание от воздействия высоких температур. Кроме того, жаростойкие ЛКП выполняют еще и декоративные функции, как и обычные покрытия.

При соблюдении технологии окрашивания, гарантированный срок эксплуатации покраски составляет около 10 лет.

Особенности краски

Как правило, печи и камины представляют собой каменные конструкции, которые имеют некоторые элементы из чугуна, к примеру:

  • Заслонки;
  • Дверцы;
  • Крышки;
  • Рамы и т.д.

Окрасить можно всю конструкцию, в том числе и литье. Однако, следует иметь в виду, что жаростойкая краска для печей и каминов различается своим составом, а значит и сферой применения, т.е. для разных поверхностей вам понадобятся разные виды покрытий.

Поэтому, при покупке материала, в первую очередь следует обратить внимание, для каких типов поверхностей он предназначен. В противном случае отделка будет недолговечной.

Если конструкция расположена внутри помещения, то для окраски декоративных металлических элементов подойдут водо-дисперсионные огнезащитные краски по металлу Полистил. Для покрытия кирпичной или каменной поверхности, нужны специальные составы, которые выпускают как отечественные, так и зарубежные производители.

Термостойкая краска для камина из кирпича – Церта

Если конструкция расположена на улице, то для металлических поверхностей следует использовать составы с повышенным содержанием антикоррозийных веществ. К примеру, для элементов расположенных не в непосредственной близости от очага, подойдет электропроводная краска Zinga.

Она способна выдерживать нагрев до 150 градусов по Цельсию и при этом отлично справляется с защитой поверхности от коррозии.

Совет! Добавление в состав алюминиевой пудры, улучшит ее декоративные свойства, а также обеспечит равномерное распределение тепла по поверхности.

Для элементов конструкции, которые расположены ближе к открытому огню и дымоходу, придется воспользоваться более термостойкими ЛКП. К примеру, можно воспользоваться универсальными жаропрочными составами. При этом, от характеристик того или иного покрытия, будет зависеть и его цена.

На фото – покраска камина кисточкой

Покраска

Подготовка

Процесс покраски каминов и печей из кирпича мало чем отличается от покрытия других поверхностей.

Начинается он также с подготовки, которая выполняется следующим образом:

  • Вначале нужно выполнить очистку поверхностей от грязи и пыли. Для металлических деталей можно воспользоваться наждачной бумагой, остальную же окрашиваемую площадь можно обработать металлической щеткой. Обязательно нужно удалить копоть и масляные пятна.
  • Затем, в зависимости от типа применяемого состава, может понадобиться нанесение термостойкой грунтовки.
  • После этого, конструкцию нужно немного прогреть, чтобы поверхность была теплой, но не сильно горячей.

Совет! Удалить копоть своими руками можно при помощи соляной кислоты. Если надо очистить поверхность от ржавчины, то с этой задачей справится десятипроцентный раствор медного купороса.

Готовый окрашенный камин

Читайте так же:
Морозостойкость кирпича f300 что это такое

Нанесение краски

Для нанесения краски можно воспользоваться любым удобным для вас инструментом:

  • Кисточкой;
  • Валиком;
  • Пульверизатором.

Инструкция по выполнению данной операции выглядит предельно просто:

  • Перед нанесением, красящий состав следует размешать.
  • Если вначале будет окрашиваться кирпич или камень, то металлические поверхности нужно защитить от попадания на них краски.
  • Затем состав наносится на поверхность сверху вниз. Слой должен быть равномерным и не толстым.
  • После того, как первый слой высохнет, можно нанести второй. Как правило, покраска выполняется в два-три этапа.
  • Далее, можно окрасить металлические элементы, воспользовавшись специальным составом.

На этом работа завершена. После окраски всех поверхностей, надо подождать, пока покрытие полностью просохнет, на что может понадобиться несколько дней. После этого, конструкция будет готова к эксплуатации.

Совет! Если кладка печи сделана небрежно, то перед покраской надо выполнить оштукатуривание известково-гипсовым раствором.

Вывод

Как мы выяснили, основная сложность при покраске печей и каминов заключается лишь в правильном выборе красящего состава. В остальном же работа напоминает нанесение краски на обычные поверхности (см.также статью “Алкидная краска для внутренних работ без запаха, с запахом и прочие модификации: особенности выбора”).

Здесь важно – качественно выполнить подготовку и нанести покрытие тонким слоем. Дополнительную информацию по данной теме можно получить из видео в этой статье.

Термостойкая краска Церта

Единственным действенным средством защиты раскаленного металла от губительного воздействия кислорода воздуха всегда было и остается окрашивание металлической поверхности специальной термостойкой краской. Традиционные лакокрасочные покрытия, даже при наличии наполнителя из порошкового алюминия, цинка, окислов тяжелых металлов, не отличаются высокой теплостойкостью. Поэтому спрос на высокотемпературные защитные эмали, такие как Termal финской «Tikkurila», High Heat Black Paint английской «Rustins» или термостойкая краска Церта российского «Спектра», будет высоким всегда, пока существуют бани, печи и двигатели внутреннего сгорания.

Термостойкость краски

Традиционные лакокрасочные материалы на органической лаковой основе изготавливаются с использованием полиуретановых, акриловых фталевых, эпоксидных смол, обладающих сравнительно невысокой стойкостью к нагреву. Например, чистая термостойкая акриловая краска способна выдержать нагрев до 120-130 о С, далее начинается процесс окисления и деструкции, покрытие расслаивается, темнеет и рассыпается в порошок.

По способности формировать термостойкое покрытие краски можно разбить на три группы:

  • Покрытия со слабой стойкостью к нагреву, к ним относят акриловые и полиуретановые полимеры, разложение органической матрицы начинается при 130-140 о С;
  • Ограниченно термостойкие краски на основе эпоксидных, алкидных и фторполимерных матриц. Эпоксидные и алкидные лакокрасочные покрытия способны выдержать нагрев до 230-240 о С, материалы на основе фтора – 280-290 о С;
  • Полиорганосилоксановые и силиконовые термостойкие краски, с максимальным пределом рабочей температуры в диапазоне 300 – 600 о С.

Понятно, что по-настоящему термостойкой из перечисленных вариантов является краска на основе органосилоксановой матрицы. Большинство красок Церта рассчитаны на диапазон рабочих температур 30-450 о С, и только некоторые модификации Церты способны выдержать нагрев до 600 о С. Все материалы Церта представляют собой вязкие маслянистые жидкости с характерным «химическим» запахом.

В реальности номенклатура Церта достаточно большая, кроме универсальной термостойкой краски «Универсальная» с максимумом в 600 о С, выпускаются менее жаростойкие эмали, с рабочим пределом в 400-450 о С. За счет модификации состава получают краски Церта самых разных свойств – быстрого высыхания, улучшенного внешнего вида и высокой коррозионной стойкости.

Читайте так же:
Шлакоблок с облицовкой кирпичом

В качестве примера можно сравнить характеристики Церта с европейскими термостойкими красками, типа Тиккурила или Растинс. Наиболее известные термостойкие краски Termal или High Heat Black рассчитаны на 650 о С и 500 о С соответственно.

Кроме жидких материалов, для жаростойких покрытий выпускаются твердые порошковые краски на основе модифицированного силикона и эпоксидных матриц. В первом случае термостойкая порошковая краска на основе силиконовой матрицы обеспечивает надежную защиту металлической поверхности при 500 о С. Во втором случае эпоксидные модифицированные материалы выдерживают нагрев до 300-350 о С, обеспечивая очень плотное водо и газонепроницаемое покрытие, с высокой прочностью и адгезией. Кроме того, большинство эпоксидных порошковых красок, в отличие от Церты, содержат растворитель и отвердитель в связанном виде, поэтому могут контактировать с продуктами питания.

Из таких термостойких красок изготавливают столешницы, мебель, покрытия для домашних электропечей и паровых высокотемпературных радиаторов отопления.

Секрет термостойкой краски

Кремнийорганика обладает большой вязкостью и невысокой адгезией, поэтому для увеличения текучести и укрывности термостойкую краску Церта разбавляют ксилолом или толуолом. Оба растворителя обладают высокой токсичностью и канцерогенностью, поэтому, если требуется термостойкая краска для печи из кирпича, установленной внутри дома, стоит несколько раз продумать, прежде чем применять Церту для покраски в жилом посещении.

Структура термостойкой краски Церта

Основу термостойкой Церты составляет органосилоксан – полимер, состоящий наполовину из кремния и кислорода и атомов углерода. Прочность химических связей в кремнийорганической матрице Церты на 45-50% выше, чем в алкидных или эпоксидных термостойких красках, что объясняет почти двукратное повышение максимальной температуры.

Во–первых, черный цвет помогает скрыть следы копоти и мельчайших частиц гари, которые всегда будут прилипать к термостойкому покрытию раскаленного металла, а во-вторых, матовая, темная, неблестящая поверхность хорошо передает тепло в воздух, как конвекцией, так и излучением.

Нанесение термостойких покрытий

Церту можно, как и обычную краску, наносить валиком или кисточкой на подготовленное покрытие. Чем тоньше слой, тем выше качество сцепления кремнийорганической пленки с металлом, кирпичом или даже деревом. Для получения максимально равномерного покрытия Церту можно наносить пульверизатором или использовать аэрозольную краску.

Получается тонкий, ровный и очень красивый слой лакокрасочного покрытия, но при этом в воздух выделяется огромное количество токсичного растворителя. Поэтому термостойкая краска по металлу в баллончиках применяется для подкраски небольших предметов, например, стальной арматуры печей, глушителей, мангалов и барбекю.

Большинство жаростойких материалов можно наносить без предварительной обработки металла. Средний расход лакокрасочного материала Церты зависит от условий эксплуатации. Для стенок буржуйки или приемного участка металлического дымохода необходимо накладывать два слоя Церты толщиной в 50-60мк, с расходом 150-200г/м 2 по каждому проходу. Для более холодных стенок мангалов, барбекю и дверей топочной камеры окраску можно выполнить в один слой, толщиной 120мк с расходом 400г/м 2 . Кирпичные и оштукатуренные поверхности окрашивают двумя-тремя толстыми слоями с расходом 500г/м 2 .

Наиболее популярные термостойкие эмали и лаки Церта

На сегодняшний день термостойкие краски Церта широко используются в химической промышленности, машиностроении, двигателестроении, для покрытий теплообменников, арматуры печного и отопительного оборудования. Но большая часть термостойких красок, применяемых для окраски котлоагрегатов, печей или двигателей самолетов, имеет свою специфику:

  • Высокое содержание токсичных растворителей;
  • Применение специальной подготовки поверхности перед окрашиванием;
  • Сушка термостойкой эмали Церта при повышенной температуре.

Понятно, что для розничной продажи компанией «Спектр» предлагаются «гражданские» версии краски и лаков Церта, которые сохнут при обычных условиях, не требуют столь тщательного грунтования и менее токсичны в обращении.

Читайте так же:
Цветной желтый силикатный кирпич

Универсальные краски Церта

По заявлению компании «Спектр», производителя Церты, кремнийорганическая краска может использоваться для нанесения термостойкого покрытия на бетон и металл, температурная стойкость лакокрасочного покрытия находится в пределах от минус 70 о С до плюс 900 о С. В реальности покрытие на металле или жаростойком бетоне может выдерживать подобные перепады только кратковременно, при 600 о С и выше органосилоксановое основание начинает отлаиваться и деформироваться.

Жаростойкая Церта выпускается в нескольких модификациях, например, с добавками порошков никеля, хрома, алюминия, с окисными пигментами или коррозионностойким наполнителем из цинковой пудры. Чаще всего приобретается Цетра черного, серебристого и белого цвета. За счет наполнителя из окиси титана белая термостойкая краска обладает даже более высокими характеристиками жаростойкости, чем «черня матовая» или «зеркальный блеск».

Термостойкая краска по металлу для мангала представляет собой черного цвета вязкую, сильно пахнущую массу, которая легко наносится кистью на предварительно очищенный металл. Время сушки при комнатной температуре до отлипа составляет всего 30 мин. Если подогреть корпус до 60-70 о С, скорость высыхания покрытия уменьшится на 25-30%. Но рабочая поверхность должна быть тщательно высушена и обезжирена.

Кроме стандартных упаковок по 400г и 800г, Спектр выпускает Церту в полулитровом аэрозоле, что позволяет покрывать шероховатые чугунные, кованые и стальные литые поверхности. Например, термостойкая хром краска идеально подходит для окраски выхлопных коллекторов мотоциклетных и автомобильных двигателей, дымоходов и даже обычных батарей.

Для декоративной отделки горячих частей каминов, экранов, решеток можно использовать термостойкую краску для металлических печей Церта Патина. Материал наносится однократно кисточкой тонким слоем, без растушевывания. По отзывам, краска церта термостойкая обеспечивает отличную защиту от термического пучения покрытия, обгорания лакокрасочного слоя и коррозии металла. Разумеется, покрытиями Церта нельзя окрашивать посуду, шампуры или противни.

Лаки Церта

Помимо жаропрочных эмалей, компания «Спектр» выпускает значительное количество полиорганосилоксановых лаков. Некоторые из них применяются в качестве грунтовки для промышленной окраски под нанесение жаростойких эмалей.

Для бытового использования компанией предлагаются лаки Церта с невысокой степенью термостойкости:

  • Универсальный лак Церта в аэрозольной упаковке. Используется, как финишное покрытие для окрашенных эмалями металла и жаропрочного кирпича, выдерживает постоянный нагрев до 300 о С;
  • Низкотемпературные лаки серии КО85, К08 КО075,КО815 для получения защитных водо и бензостойких покрытий металла с максимальной температурой нагрева до 280.

Некоторые лаки, например, КО-75, используются в качестве термостойкой основы для приготовления стойких к нагреву кремнийорганических эмалей. Используя КО-75, может быть изготовлена термостойкая краска по металлу своими руками. Достаточно к лаковой основе добавить небольшое количество оксида железа (III), двуокиси титана или титановых белил или алюминиевой пудры. В последнем случае у нас получится известная термостойкая краска серебрянка. Ранее ее готовили на масляной основе из невысыхающих растительных масел и пудры.

Заключение

Единственным серьезным недостатком жаростойкой Церты является высокая токсичность растворителей. По сути, это часть промышленной технологией прошлого века, когда на токсичность толуола и ксилола особо не обращали внимания. Сегодня современные термостойкие покрытия на основе полиорганосилоксанов растворяют на более безопасных комплексных соединениях. В результате Termal или High Heat Black можно свободно использовать для покраски стальных труб дымоходов внутри бани, дачи и даже жилого помещения. Тогда как Церту лучше всего применять для окраски только металлических частей топки, зольника и колосников, подвергать горячей сушке на воздухе и прокаливанию в печи.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector