Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Лабораторные испытания цементных растворов

Новости

В городском строительстве Петербурга началась эпоха «зеленых домов»

К 2014 году в Санкт-Петербурге построят первый жилой комплекс с применением энергоэффективных и экологичных технологий «Шведская крона». Проектом предусматривается возведение комплекса из десяти жилых домов в Приморском районе. Площадь объекта, который будет построен рядом с Удельным парком, – 60 тысяч квадратных метров. Первую очередь комплекса на 128 квартир площадью 7,7 тыс. кв. метров планируется ввести в строй до конца 2011 г.

Строительные растворы и контроль их приготовления

Выбор составов раствора. Прочность, монолитность и долговечность каменной кладки во многом зависят от правильности выбора состава растворов. Для строительных растворов установлены следующие марки: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150, 200 и 300. Марки и виды растворов для различных видов каменных работ устанавливают в соответствии с требованиями Инструкции по приготовлению и применению строительных растворов (СН 290-74). Существует ряд сухих строительных смесей (заводского изготовления), оптимальных по своим свойствам и составу для использования в кладочных растворах.
В современном жилищном строительстве чаще всего применяют растворы марок 50, 75, 100, 150 и 200 (см. табл. 1.34). Для их приготовления обычно используют портландцементы: с минеральными добавками, пластифицированные и гидрофобные, шлако- и пуццолановые портландцементы, а также специальные низкомарочные цементы.
В качестве заполнителя для обычных строительных растворов применяют песок, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 8736. Кроме того, в качестве заполнителя можно использовать ракушечный песок, топливные шлаки, а также керамзитовый песок.
Составы растворов для каменной кладки с применением цементов различных марок приведены в таблице 1.34.

Составы растворов для каменной кладки и монтажа полносборных зданий
При установлении приведенных в таблице составов растворов принято, что цементы марок 200-500 имеют насыпную плотность 1 100 кг/м 3 . Если насыпная плотность имеющегося в наличии цемента отличается от вышеуказанного более чем на 10 %, то состав раствора должен быть пересчитан. Песок принят в рыхлонасыпном состоянии с естественной влажностью 1-3 %. Известь принята II сорта плотностью 1 400 кг/м 3 ; при применении известкового теста I сорта количество теста уменьшают на 10 %.
Для повышения пластичности и водоудерживающей способности растворов в их состав обычно вводят неорганические пластификаторы (известь или глину) или органические микропенообразователи.
Приготовление строительных растворов. Растворы для каменной кладки, как правило, приготовляют на центральных растворных узлах. При приготовлении раствора следует тщательно контролировать дозировку его составных частей и продолжительность перемешивания, а также следить за своевременностью его перевозки и употребления в дело.
Процесс приготовления смешанных растворов с неорганическими пластификаторами, а также цементных и известковых растворов начинают с подачи в растворосмеситель воды, затем загружают песок, вяжущее и пластификатор. Продолжительность перемешивания с момента окончания загрузки материалов в растворосмеситель для тяжелых растворов (плотностью 1 500 кг/м 3 и более) не менее 1 мин., для легких (плотностью менее 1 500 кг/м 3 ) – не менее 2 мин. При приготовлении растворов с использованием органических пластификаторов сначала перемешивают пластификатор с водой в течение 30-60 с, а затем загружают остальные материалы и перемешивают еще не менее 1 мин до получения однородной смеси. При использовании готовых сухих смесей смесь затворяют водой и перемешивают (согласно прилагаемой инструкции), как правило, в два этапа; повторное добавление воды не допускается.
Для транспортирования раствора к месту его потребления широко используют самосвалы и растворовозы. Однако транспортирование раствора самосвалами приводит к потере цементного молока в пути через щель между бортом и днищем, что снижает качество раствора. Кроме того, зимой раствор сильно охлаждается, а летом под прямыми лучами солнца высыхает; помимо всего, при выгрузке из кузова самосвала часть раствора задерживается внутри кузова, и приходится производить его очистку вручную. Взамен самосвалов в настоящее время широко применяют авторастворовозы.
Контроль качества строительных растворов. При поступлении раствора на строительную площадку его качество проверяется на соответствие ГОСТ 5802. Контролируют следующие показатели: подвижность, расслаиваемость, плотноть и объем воздуха, вовлеченного в раствор, прочность на сжатие и морозостойкость.
Подвижность раствора. Для каждого состава раствора определяют его подвижность, особенно при изменении качества составляющих. При одном и том же качестве материалов подвижность раствора определяют на растворном узле не менее трех раз в смену. Показатель подвижности раствора определяют глубиной погружения в него эталонного стального конуса (см. табл. 1.35).

Для этого сосуд наполняют смесью примерно на 1 см ниже его краев.
Уложенный раствор штыкуют 25 раз стержнем диаметром 10-12 мм и встряхивают 5-6 раз легким постукиванием сосуда о стол. Острие конуса приводят в соприкосновение с поверхностью раствора в сосуде, опускают штангу до соприкосновения со стержнем конуса и устанавливают стрелки на нулевое деление циферблата. Затем нажимают на пружинную кнопку, предоставляя конусу свободно погружаться в раствор. Через 10 с. опускают штангу до соприкосновения со стержнем конуса и производят отсчет с точностью до 2 мм.
Подвижность растворной смеси определяют как среднее арифметическое результатов двух испытаний. Острие конуса приводят в соприкосновение с раствором, устанавливают конус в отвесное положение и дают ему возможность свободно погружаться в растворную смесь. Показатель подвижности определяют по делениям на конусе.

Данные рабочей подвижности раствора в летних и зимних условиях в зависимости от его назначения

Читайте так же:
Как узнать количество необходимого цемента

Для обычной кладки из сплошного кирпича,
а также для кладки из бетонных
и естественных камней легких пород……………………………………..….9-13 см
Для обычной кладки из дырчатого кирпича
или керамических камней со щелевыми пустотами……………………… 7-8 см
Для бутовой кладки…………………………………………………. ……….4-6 см
Для заливки пустот при бутовой кладке…………………………………… 13-15 см
Для вибрированной бутовой кладки…………………………………………1-3 см

Расслаиваемость растворной смеси определяют в тех случаях, когда при транспортировании или хранении смесь расслаивается и нарушается ее однородность. Для определения расслаиваемости растворной смеси пользуются специальным прибором. Прибор наполняют растворной смесью вровень с краями, закрывают крышкой и устанавливают на вибростоле.
Показатель расслаиваемости определяют как среднее арифметическое результатов двух испытаний. Для удобоукладываемых растворов расслаиваемость не должна превышать 30 см 3 .
Плотность растворной смеси определяют в тех случаях, когда при приготовлении растворов применяют органические пластификаторы – микропенообразователи. Плотность растворной смеси определяют с помощью цилиндрического сосуда объемом 1 л с насадкой.
Объем воздуха, вовлеченного в раствор, определяют в тех случаях, когда растворы приготавливают с добавкой органических пластификаторов – микропенообразователей. Обычно оптимальное количество органического пластификатора в кладочном растворе устанавливают по показателю воздухововлечения. Он не должен превышать 5 %. Это достигается при условии, если отношение плотности растворов смесей с пластификатором и без него (в остальном состав один и тот же) будет не менее 0,94.
Прочность раствора на сжатие определяют на образцах-кубах размером 70,7х70,7х70,7 мм в возрасте, установленном в технических условиях на данный вид раствора. На каждый срок испытания изготовляют три образца.
В случае, когда подвижность растворной смеси 5 см и более, образцы-кубы изготавливают в металлических формах, установленных на кирпич без поддона, а при растворных смесях с подвижностью менее 5 см – в формах с поддонами.
Образцы из растворных смесей с подвижностью 5 см и более готовят следующим образом: трехгнездовую металлическую ферму без поддона предварительно смазывают машинным маслом и устанавливают на кирпич, поверхность которого покрывают мокрой газетной бумагой. Керамический кирпич должен иметь влажность не более 2 % и водопоглощение 10-15 % (по массе). Затем все три отделения формы заполняют растворной смесью за один прием с некоторым избытком, уплотняют ее в каждом отделении формы 25 нажимами стального стержня диаметром 10-12 мм, срезают избыток растворной смеси смоченным водой ножом вровень с краями формы и заглаживают поверхность. Повторное использование кирпича в качестве отсасывающего воду основания не допускается.
Образцы из растворных смесей подвижностью менее 5 см изготовляют в формах с поддонами. Собранную и смазанную форму заполняют растворной смесью в два слоя высотой примерно по 4 см каждый. Уплотнение слоев смеси в каждом отделении формы производят 12 нажимами шпателя: шестью нажимами вдоль одной стороны и шестью — в перпендикулярном направлении. Избыток растворной смеси срезают смоченным водой ножом вровень с краями формы и заглаживают поверхность.
Образцы, изготовленные на гидравлических вяжущих, выдерживают до распалубки в камере нормального хранения при температуре 20±2°С и относительной влажности воздуха 95-100 %, а изготовленные на воздушных вяжущих – в помещении при температуре 20±2°С и относительной влажности воздуха 65±10 %.
Выдерживают образцы в формах в течение суток ±2 ч., после чего их извлекают из форм и каждый образец нумеруют на верхней поверхности стираемой краской. Образцы, изготовленные из медленно твердеющих растворных смесей, могут быть освобождены из форм в возрасте 2-3 сут.
После освобождения из форм образцы следует хранить при температуре 20±2°С. При этом необходимо соблюдать следующие условия:
– образцы, изготовленные на гидравлических вяжущих, в течение первых трех суток следует хранить в камере нормального хранения при относительной влажности воздуха 95-100 %, а оставшееся до испытаний время – в помещении при относительной влажности воздуха 65+10 % (из растворов, твердеющих на воздухе) или в воде (из растворов, твердеющих во влажной среде);
– образцы, изготовленные на воздушных вяжущих, следует хранить в помещении при относительной влажности воздуха 65+10 %.
В случае когда в строительной лаборатории нет камеры нормального хранения, допускается хранение образцов, изготовленных на гидравлических вяжущих, во влажном песке или опилках. При этом образцы складируют вдали от приборов отопления, защищают от сквозняков и т. п.
Образцы, хранившиеся в воде, вынимают из нее не раньше чем за 10 мин до испытания и вытирают влажной тканью. Образцы, хранившиеся в помещении, очищают волосяной щеткой от песчинок и пыли. Каждый образец перед испытанием осматривают, измеряют и определяют его объем с точностью до 1 см 3 , затем взвешивают на технических весах и вычисляют плотность раствора с точностью до 10 кг/м 3 .
Испытания образцов раствора производятся в лабораторных условиях при температуре 20±2°С и относительной влажности в помещении 50-70%.
Работник строительной лаборатории, выполняя испытания образцов растворов, должен следить, чтобы плоскости пресса, соприкасающиеся с испытуемым образцом, были очищены. Испытываемый образец устанавливают на нижнюю опорную плиту пресса центрально относительно его оси так, чтобы основанием служили грани, соприкасающиеся со стенками формы при изготовлении образцов.
При испытании образцов на сжатие разрушающая нагрузка должна укладываться на выбранной шкале в границах 20-80 % максимального усилия, соответствующего выбранному диапазону. Использование участка шкалы пресса ниже 20 % ее максимального усилия или испытание образца силой менее 10 % предельно развиваемого прессом усилия не допускаются. Во время испытания нагрузка на образец должна возрастать непрерывно, с постоянной скоростью, не более 0,6±0,4 МПа/с до его разрушения. Достигнутое в процессе испытания максимальное усилие принимают за показатель разрушающей нагрузки.
Прочность на сжатие каждого образца вычисляют как частное от деления разрушающей нагрузки на рабочую площадь образца. Прочность раствора на сжатие вычисляют как среднее арифметическое результатов испытаний трех образцов-кубов.
Определение прочности раствора испытанием на изгиб и на сжатие образцов-балочек размером 40х40х160 мм выполняют согласно рекомендациям ГОСТ 5802. Морозостойкость раствора определяют по ГОСТ 5802 в тех случаях, когда это требуется по проекту.

Читайте так же:
Краска для цементной шубы

По материалам справочника «Универсальный справочник прораба» НТЦ «Стройинформ»

Методика измерение плотности цементного раствора

В промысловой и лабораторной практике плотность измеряют ареометрами АГ-1, АГ-2 или АГ-ЗПЛ, позволяющими определять относительную плотность испытуемой жидкости. Для измерения используют следующие материалы и аппаратуру:

§ ареометр АГ-1 или подобный в комплекте с ведерком для воды.

Перед измерением плотности цементного раствора следует проверить правильность показаний ареометра путем измерения плотности пресной воды. Если прибор исправлен, в стакан и сосуд налита чистая пресная вода, ареометр погрузится в сосуд до отметки на шкале 1.00, что соответствует плотности воды 1000 кг/м 3 .

Для определения плотности необходимо приготовить 400 см 3 цементного раствора. Стакан прибора заполняют раствором, к нему присоединяют шкалу-поплавок. Выдавленный поплавком избыток цементного раствора смывают с поверхности прибора водой. Опустив прибор в ведро с пресной водой, по отметке на шкале ареометра против уровня воды в сосуде можно определить относительную плотность цементного раствора.

Снизу к стакану прикреплен съемный груз, ареометром можно пользоваться для измерения плотности раствора не более 1800 кг/м 3 . При более высокой плотности необходимо снять груз, а отсчет величины плотности брать по большей (правой) шкале.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №4. ИЗМЕРЕНИЕ КОНСИСТЕНЦИИ И
СРОКА ЗАГУСТЕВАНИЯ ЦЕМЕНТНОГО РАСТВОРА

Для определения консистенции (меры подвижности) и срока загустевания цементного раствора используют консистометр КЦ-5, представляющий собой своеобразную механическую мешалку. Прибор позволяет измерять консистенцию раствора при непрерывном перемешивании и заданной температуре (до 90°С).

Техническая характеристика консистометра для цементного раствора КЦ-5:

Диапазон измерения консистенции, условные единицы консиотенцииот 5 до 100
Максимальная температура пробы+90
Давление испытанияАтмосферное
Частота вращения стакана с пробой, с -1
Потребляемая мощность, кВт1,0
Приведенная погрешность измерения консистенции от конечного значения шкалы прибора, %, не более±5

Методика выполнения работы. Для выполнения работы используют следующие материалы и аппаратуру: испытуемый цемент;

§ весы торговые циферблатные или чашечные с разновесом;

§ цилиндр стеклянный мерный емкостью 500 см 3 ;

§ сферическую чашку с лопаткой или механическую мешалку для приготовления раствора;

§ сито с размером ячейки 0,2-0,3 мм.

Консистометр КЦ-5 (рис. 15) состоит из стакана для цементного раствора, приводимого во вращение электродвигателем, а рамки с лопастями, помещаемой внутрь стакана. При вращении стакана, заполненного цементным раствором, между раствором и лопастями возникают силы трения, приводящие к повороту рамки и закручиванию калиброванной пружины.

Рис. 15. Консистометр КЦ-5

При подготовке консистометра к эксперименту следует провести его холостой пуск. В рабочем положении рамка с лопастями не должна касаться внутренней поверхности вращающегося стакана, что подтверждается нулевым отсчетом по шкале при включении двигателя и остановке. Цемент для удаления крупных частиц просеивают через сито.

Для испытания следует приготовить 650 см 3 цементного раствора и залить его в стакан до риски на его внутренней поверхности, Стакан фиксируется в рабочем положении с помощью байонетного замка. Затем снаружи устанавливают электронагревательное устройство, заполненное необходимым количеством воды. С момента затворения цементного раствора до момента пуска прибора должно пройти не более 5 мин.

Скорость нагревания контролируют по показаниям термометра и регулируют путем изменения напряжения питания электронагревателя. Интенсивность нагрева устанавливают в соответствии с заданием на испытание, обычно в пределах 0,5-2,0 °С в 1 мин.

После включения электродвигателя и системы нагрева необходимо через каждые 5 мин записывать температуру раствора и показания по шкале прибора (табл. 4).

Форма записи результатов измерения консистенции и срока загустевания цементного раствора

№ отчетаВремя испытания, мин*Отсчет по шкале КЦ-5Консистенция, условные единицыТемпература раствора, °СНапряжение электронагревателя, ВЗадание на испытание и результаты измерений
и т.д.Дата: «___»_____ 20_ г Вид цемента: _______________ Количество цемента: _______________ Вид жидкости затворения: _______________ Водоцементное отношение: _______________ Скорость нагрева раствора, градус/мин: _______________ Максимальная температура раствора: _______________ РЕЗУЛЬТАТЫ: Начальная консистенция: _______________ Срок загустевания, ч-мин _______________

* Нулевой отсчет берется в момент начала вращения стакана, когда одновременно с включением двигателя КЦ-5 включается секундомер.

Цементный раствор считается достаточно подвижным (прокачиваемым), если его начальная консистенция не превышает 10-15 единиц консистенции. Опыт прекращают, когда консистенция раствора возрастает до 50 единиц.

По данным табл. 4 строят кривую изменения консистенции во времени, называемую кривой загустевания. По графику определяют начальную консистенцию, характеризующую подвижность раствора через 20 мин испытания, и срок загустевания, который отсчитывают от момента включения Прибора до момента, когда консистенции достигает 30 единиц.

Читайте так же:
Фундамент соотношение цемент песок щебень вода

РУБЕЖНЫЙ КОНТРОЛЬ

Преподаватель выдает каждому студенту 2 вопроса из перечня вопросов к защите лабораторной работы №3, 4. Правильный ответ оценивается определенной суммой баллов и засчитывается преподавателем как защита выполненной лабораторной работы.

Вопросы для предварительной подготовки к защите лабораторной работы №3, 4:

1. Цели цементирования обсадных колонн.

2. Свойства цементного камня.

3. Прямое и обратное цементирование, преимущества и недостатки.

4. Одноступенчатый способ цементирования.

5. Многоступенчатый способ цементирования, область применения.

6. Манжетный способ цементирования.

7. Практическое значение определения плотности цементного раствора Добавки для регулирования плотности. Области применения облегченных и утяжеленных цементных растворов.

8. Практическое значение определения плотности цементного раствора.

9. Методы регулирования плотности цементного раствора.

10. Методы регулирования растекаемости цементного раствора.

11. Зависимость плотности цементного раствора от водоцементного отношения.

12. Устройство ареометра. Методика определения относительной плотности цементного раствора.

13. Устройство конуса АЗНИИ. Методика определения растекаемояти цементного раствора.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №5. ИЗМЕРЕНИЕ СРОКОВ
СХВАТЫВАНИЯ ЦЕМЕНТНОГО РАСТВОРА

Срок начала и конца схватывания определяют с помощью прибора Вика путем периодического измерения глубины погружения в образец твердеющего раствора иглы стандартного размера под действием постоянной нагрузки.

Используемое оборудование. Прибор Вика (рис. 16) состоит из металлического стержня 1, свободно перемещающегося в вертикальной обойме станины 2. Для закрепления стержня на требуемой высоте служит зажимной винт или специальный стопор 3. В нижнюю часть стержня 1 ввинчивается стальная игла 4. На станине укреплена шкала 6 с делениями от 0 до 40 мм. В коническое кольцо 7, установленное на пластинке, заливают цементный раствор.

Рис. 16. Прибор Вика.

Методика выполнения работы. Для выполнения этой работы используются следующие материалы и аппаратура:

§ прибор Вика; кольцо для раствора;

§ сферическая чашка с лопаткой или механическая мешалка для приготовления цементного раствора;

§ весы технические или торговые с разновесом;

§ мерный цилиндр вместимостью 250 см 3 ;

§ линейка металлическая или деревянная;

§ ванна с гидравлическим затвором и нагревателем (электронагреватель или газовая горелка);

Перед началом испытания следует проверить, свободно ли опускается стержень прибора и совпадает ли при опускании иглы на донную пластину нулевое деление шкалы с риской на стержне. В случае их несовпадения проводят регулировку прибора либо учитывают выявленное отклонение при измерениях.

Для определения сроков схватывания следует приготовить 300 см 3 цементного раствора, который после 3-минутного перемешивания заливают в коническое кольцо. Стенки кольца и донную пластинку смазывают машинным маслом, иначе схватившийся Образец будет трудно удалить из кольца. В протоколе испытания (табл. 1) необходимо зафиксировать момент затворения (по часам), то есть момент вливания вода в цемент, так как от него ведется отсчет сроков схватывания.

Дата измерения«___»____________ 20___ г
Наименование цементаТампонажный портландцемент
Вид жидкости затворенияПитьевая вода
Количество цемента, г
Количество жидкости затворения, г
Водоцементное отношение0,5
Время начала затворения, ч-мин
Время, когда игла не дошла до дна кольца на 1 мм, ч-мин
Время, когда игла погрузилась в раствор на 1 т, ч-мин
Cрок начала схватывания, ч-мин
Срок конца схватывания, ч-мин

Раствор заливают в кольцо с некоторым избытком, который сразу же срезают линейкой. Затем кольцо накрывают металлической или стеклянной пластинкой, смазанной маслом. Пластинку прижимают к кольцу специальным приспособлением. Закрытое кольцо немедленно погружают в водный термостат с заданной в пределах 30-90 °С температурой. При определении сроков схватывания при комнатной температуре иглу погружают в образец через каждые 15 мин, при повышенных температурах – через каждые 5 мин.

Перед погружением иглу следует установить вровень с поверхностью образца раствора и закрепить стержень. Отпускают винт и дают игле возможность свободно погружаться в раствор. После каждого погружения иглу следует вытирать, а кольцо смещать, чтобы игла погружалась каждый раз в новое место. Во время опыта нужно оберегать кольцо с раствором от толчков и сотрясений, а иглу от искривления при возможных ударах ее о донную пластинку, пока образец не начал схватываться.

Промежуток времени от момента затворения до момента, когда игла при погружении в образец не доходит до дна кольца с раствором на 1-2 мм, называют сроком начала схватывания. Промежуток времени от момента затворения до момента, когда игла погружается в раствор не более чем на 1 мм, называют сроком конца схватывания.

Испытание сухих смесей

Сухие строительные смеси — это имеющие особые свойства вспомогательные материалы, применяющиеся в рамках работ по строительству, отделке и ремонту различных сооружений. Нормативная документация под данным продуктом подразумевает порошкообразную субстанцию, полученную вследствие смешивания мелкого наполнителя, основы и особых модифицирующих добавок. Для начала работы с материалом требуется добавление воды. Испытание сухих смесей по ГОСТ направлено на точное и достоверное определение эксплуатационных параметров конкретного объекта.

По составу смеси бывают:

  • на гипсовой основе;
  • на цементной основе.

Сфера эксплуатации данной субстанции очень широка. Она начинается отделочными процедурами (притом как внешними, так и внутренними) и заканчивается обустройством самовыравнивающихся стяжек. Если вдаваться в конкретику, то сухие смеси применяются преимущественно при следующих работах:

  • шпаклёвочные;
  • кладочные;
  • плиточные;
  • гидроизоляционные;
  • теплоизоляционные;
  • формирование напольного покрытия;
  • выравнивание поверхностей стен;
  • выравнивание потолка.
Читайте так же:
Срок годности белого цемента

Осуществляем контроль качества строительства на всех этапах работ. Отличное качество, лояльные цены.

Полное и профессиональное лабораторное испытание сухих смесей, предоставляемое нашей организацией, помогает проконтролировать качество материалов, применяемых в ходе процедур по возведению, отделке, ремонту нового сооружения.

Помимо прочего, исследования помогает сформировать исчерпывающее представление относительно физико-механических параметров порошкообразной субстанции, выявить допустимость эксплуатации определённого материала для реализации того или иного пункта строительного проекта.

Испытания сухих строительных смесей помогает раскрыть большое количество параметров продукта, включая:

  • необходимое для схватывания время;
  • уровень прочности;
  • морозоустойчивость;
  • влагостойкость;
  • адгезия.

Испытание сухих смесей — сложная процедура, проводимая лабораторными методами и с привлечением квалифицированных специалистов. Достижение должного уровня точности и достоверности результатов контрольных мероприятий требует использования только современного и высококлассного оборудования. Исследование подразумевает также обследование объекта с применением физико-механических методик.

Для заказчика проведённые комплексно исследования станут гарантом того, что при сооружении строительного объекта впоследствии будет использован только качественный порошкообразный материал, соответствующий всем условиям действующей нормативной документации.

Заказать полный перечень необходимых процедур Вы можете у нашей организации. Мы оперативно проведём профессиональные исследования, выявим и зафиксируем все характеристики, свойства и особенности строительного материала. Наша лаборатория в полной мере оборудована всей необходимой техникой и аппаратурой. Исследованиями занимаются квалифицированные и опытные специалисты

Методы испытаний сухих строительных смесей

Испытание сухих строительных смесей почти не отличается от исследований уже сформированных растворов и для проведения требует наличия конкретных образцов. Помимо выявления фактических параметров вещества, мероприятия данной процедуры предполагают формирование ответа на вопрос о том, насколько целесообразна эксплуатация исследуемого объекта. Случается так, к примеру, что в рамках своей категории порошкообразный материал может считаться очень качественным, но для реализации запланированных мероприятий он не подходит.

Методика контроля сухих смесей сформирована отдельными пунктами следующих ГОСТов:

  • 28013;
  • 5802-86;

Данная нормативная документация закрепляет, что испытание всех видов растворов, используемых в строительстве, должно включать операции по анализу:

  • плотности вещества;
  • однородности;
  • подвижной растворной смеси.

Испытание сухих смесей на прочие показатели потребует соответствующей инициативы со стороны лица, являющегося заказчиком исследовательских работ.

Популяризация сухих смесей

Если в ходе работ будет обнаружено, что тому или иному объекту необходимо срочное усиление, специалисты оперативно разработают соответствующую документацию с включением всех необходимых деталей по конкретному процессу.

Ещё в конце прошлого века строительные работы обычно осуществлялись с использованием простейших растворов, производимых или сразу на объекте, или на специальных узлах для растворосмешения.

Данный материал привозился на стройку в очень больших объёмах, вследствие чего по итогам работ постоянно оставались огромные излишки вещества. Плюсом такое обстоятельство назвать невозможно: на крупных проектах убытки получались очень значительными.

Ещё один недостаток таких растворов заключается в том, что они требуют очень строгой дозировки всех составных. На строительном объекте достижение должного уровня точности в данном вопросе — это очень затруднительная задача, так что зачастую строительный материал не соответствовал предъявляемым к нему требованиям в должной мере.

Поскольку вышеназванные минусы растворов в совокупности представляли собой огромную и неприятную во всех смыслах проблему, долго игнорироваться данное обстоятельство не могло. В какой-то момент на рынке появляются сухие строительные смеси отличного качества, очень быстро завоевавшие популярность среди потребителей. Сухие смеси заранее производились на промышленных предприятиях, подвергались контрольным мероприятиям и отправлялись на строительный объект уже расфасованными.

Сухие смеси позволяли изготовление именно такого количества вещества, которое потребуется для реализации проекта. Отсутствие необходимости утилизировать излишки позволило существенно снизить затраты на строительные материалы. Кроме того, порошкообразная субстанция обладала завидным сроком годности: ни долгое хранение, ни транспортировка больше не могли повлиять на качество вещества. Помимо прочего, сухие строительные смеси могли похвастаться отличными прочностными характеристиками и широкой сферой применения.

Понадобился контроль строительных работ? Обращайтесь к нам. Качественно проведём для Вас все необходимые процедуры. Лояльные цены.

Современный рынок включает широкое разнообразие всевозможных смесей для строительных работ. Остановиться на чём-то конкретном покупателю бывает очень затруднительно. Определиться с предпочтительной маркой или разновидностью бывает сложно: не имея знаний в соответствующей области, шанс ошибиться с выбором достаточно высок. И даже если покупатель делает рациональный выбор, он всё ещё не защищён от бракованных изделий. Именно поэтому строительным работам должно предшествовать комплексное и профессиональное испытание сухих смесей: специалисты вынесут вердикт о целесообразности эксплуатации определённого вещества, проверят характеристики объекта на соответствие действующим нормам.

Требования к сухим смесям

ГОСТ 28013-98 раскрывает требования к следующим характеристикам порошкообразных строительных субстанций:

  • подвижность;
  • устойчивость к влаге;
  • расслаиваемость;
  • температура эксплуатации;
  • средние показатели плотности;
  • средние показатели влажности.

Допустимость применения техногенных компонентов в строении строительных растворов обязательно должна быть подтверждена проведением специальных испытаний сухих строительных смесей, направленных на выявление санитарно-химических и строительно-технических нюансов объекта.

Классификация смесей

Классификация строительных веществ обычно выполняется с опорой либо на условия эксплуатации, либо на саму структуру материала. Второй вариант чуть более распространён, чем первый.

Когда за основу классификации берётся первый признак, сухие смеси делятся на следующие виды:

  • общие смеси;
  • специальные растворы;
  • не строительные смеси.

В качестве примера первого вида можно назвать особую субстанцию, предназначенную для сглаживания полов. Шпатлёвки, теплоизолирующие смеси, кладочные растворы — тоже.

Читайте так же:
Как мешать цемент марки 500

Представителями второго вида являются сухие по структуре краски.

Третий вид веществ подразумевает особую специфику работ. В него входят растворы:

  • жаростойкие;
  • кислостойкие;
  • цементированные;
  • многие другие.

Испытание сухих смесей в лабораторных условиях

Чтобы заказчик мог быть уверен в безопасности возводимого проекта, ему следует заказать лабораторное испытание сухих смесей. Процедура поможет проверить параметры вещества на соответствие требованиям действующей нормативной документации, а также ответ на вопрос об уровне качества субстанции.

Экспертиза выполненных строительных работ позволяет определить фактическое качество мероприятий по возведению, ремонту или реконструкции строительного объекта.

Лабораторные исследования определяют зерновой состав материала, его подвижность, плотность и все прочие характеристики, которые в будущем могут отразиться на качестве и безопасности недвижимого объекта. Как следствие, испытание сухих смесей по ГОСТ не только поможет исключить травмы в процессе возведения и эксплуатации здания, но и убережёт заказчика от неоправданных затрат финансового и материального характера.

Подтверждение или опровержение соответствия строительного вещества требуемым нормам документально фиксируется. Эксперт подготавливает итоговое заключение, регистрирует факт прохождения смесью лабораторных исследований, обозначает соответствие или несоответствие материала требованиям действующей нормативной документации. Все выявленные характеристики и свойства субстанции обычно находят своё отражение в специальном протоколе.

Вся документация предоставляется заказчику в бумажном или электронном виде.

Полное и профессиональное испытание сухих смесей, предоставляемое нашей организацией, помогает проконтролировать качество материалов, применяемых в ходе процедур по возведению, отделке, ремонту нового сооружения.
Помимо прочего, лабораторное испытание сухих смесей помогает сформировать исчерпывающее представление относительно физико-механических параметров порошкообразной субстанции, выявить допустимость эксплуатации определённого материала для реализации того или иного пункта строительного проекта.

Экспертиза готовности объекта строительства входит в обширный перечень работ, проводимых специалистами нашей независимой экспертной организации.

Заказать полный перечень необходимых процедур Вы можете у нашей организации. Мы оперативно проведём профессиональные исследования, выявим и зафиксируем все характеристики, свойства и особенности строительного материала. Наша лаборатория в полной мере оборудована всей необходимой техникой и аппаратурой. Исследованиями занимаются квалифицированные и опытные специалисты.

Свяжитесь с нами прямо сейчас, чтобы получить подробности относительно стоимости и сроков проведения работ для Вашего строительного проекта. Первичная консультация совершенно бесплатна.

Другие услуги нашей организации:

Не стесняйтесь! Задайте вопрос и мы Вам ответим

Интересует полная проверка ССС, на реальные показатели в соответствии с ГОСТами и нормативными документами.

Дмитрий, мы сделаем такую проверку. Обращайтесь.

Испытания растворов

Испытание цементного раствора на соответствие ряду эксплуатационных показателей является важным мероприятием, проводимым перед началом строительства. Лаборатория ООО «Техлабконтроль» выполняет процедуру по всем правилам, осуществляя полный спектр исследований. В результате тщательной проверки удастся установить, насколько материал пригоден для дальнейшего использования в строительстве.

    Среднее время выполнения 2 часа —>
  • Заключение на следующий день

Стоимость испытания раствора

Цементный раствор должен соответствовать ряду нормативных требований по ГОСТ 5802 86. Им установлены оптимальные параметры строительной смеси. Если хотя бы одно из физико-механических свойств цемента будет нарушено, то это станет угрозой для безопасности всей сооружаемой конструкции. Какие испытания необходимы:

  • Определение прочности на сжатие и растяжение при раскалывании
  • Определение прочности на растяжение при изгибе
  • Определение усадки
  • Определение плотности, влажности, водопоглощения, морозостойкости строительной смеси.

Методы испытаний и их особенности

Строительные смеси используются при создании стяжки, кирпичной кладки, штукатурки. Прочность материала предопределяет нагрузку, которую он сможет выдержать.

  • Определение подвижности растворной смеси. Подвижность растворной смеси характеризуется измеряемой в сантиметрах глубиной погружения в нее эталонного конуса.
  • Определение плотности растворной смеси. Плотность растворной смеси характеризуется отношением массы уплотненной растворной смеси к ее объему и выражается в г/см 3.
  • Определение расслаиваемости растворной смеси. Расслаиваемость растворной смеси, характеризующая ее связность при динамическом воздействии, определяют путем сопоставления содержания массы заполнителя в нижней и верхней частях свежеотформованного образца размером 150х150х150 мм.
  • Определение водоудерживающей способности растворной смеси. Водоудерживающую способность определяют путем испытания слоя растворной смеси толщиной 12 мм, уложенного на промокательную бумагу.
  • Определение прочности раствора на сжатие. Прочность раствора на сжатие должна определяться на образцах-кубах размерами 70,7х70,7х70,7 мм в возрасте, установленном в стандарте или технических условиях на раствор данного вида. На каждый срок испытания изготавливают три образца.
  • Определение средней плотности раствора. Плотность раствора определяют испытанием образцов-кубов с ребром 70,7 мм, изготовленных из растворной смеси рабочего состава, либо пластин размером 50х50 мм, взятых из швов конструкций. Толщина пластин должна соответствовать толщине шва.
  • Определение влажности раствора. Влажность раствора определяют испытанием образцов или проб, полученных дроблением образцов после их испытания на прочность или извлеченных из готовых изделий или конструкций
  • Определение морозостойкости раствора. Раствор на морозостойкость испытывают путем многократного попеременного замораживания образцов-кубов с ребром 70,7 мм в состоянии насыщения водой при температуре минус (15-20)°С и оттаивания их в воде при температуре (15-20)°С.

Инженеры строительной лаборатории ООО «Техлабконтроль» ответственно подходят к каждому испытанию. Нам важно, чтобы клиент получил достоверный результат и был уверен в качестве используемой им продукции.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector