Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Станок для получения кирпича лего — первый шаг для организации бизнеса

Станок для получения кирпича лего — первый шаг для организации бизнеса

Использование в строительстве кирпича стандарта лего становится все более востребованным. Этот факт заставляет многие производственные цеха дополнять свой сортамент подобной продукцией, а при небольших объемах личного потребления можно организовать выпуск в собственном мини заводе по производству кирпича.

Технология производства позволяет наладить выпуск этого конструкционного элемента в условиях небольшой мастерской, занимающей ограниченное пространство.

Непосредственно в процессе формовки и опрессовки кирпича принимает участие специальный станок, задача которого состоит в переделе кирпичной смеси в готовое изделие.

Описание оборудования

  • Описание оборудования
    • Принцип действия
    • Технические характеристики
    • Режимы работы
  • Продукция
  • Технология производства лего-кирпича на мини- заводе
  • Основные рекомендации

Агрегат позволяет получать лего-кирпичи методом прессования под высоким давлением, без последующего обжига в термических печах.

Принцип действия

Подготовленная смесь для формирования кирпича поступает в специальный бункер, далее с помощью дозатора смесь попадает в формовочное пространство, затем при помощи гидропресса происходит сжатие смеси под большим давлением, в итоге получается готовое изделие.

Станок оснащен трехфазным электрическим двигателем и масляным насосом для создания давления в гидроцилиндре.

В отличие от аналогов с ручным механизмом прессования Legostanok при помощи механизированного процесса сжатия позволяет достичь большего давления и увеличить производительность процесса.

Технические характеристики

Параметры станка оптимально подходят для его размещения на ограниченной территории. Правильная организация труда и подготовительных процессов в получении смеси позволяют достичь высоких показателей.

  • высота – 1200 мм;
  • длина – не более 800 мм;
  • ширина – 650 мм;
  • привод гидронасоса пресса – электрический (ручной);
  • мощность электродвигателя – 3000 Вт;
  • требуемая питающая сеть – 380V, 3-фазная система подключения;
  • максимальное развиваемое давление прессом не менее – 40 кг/см2;
  • среднее время формирования кирпича в прессовой камере – 10 с;
  • максимальное количество выхода готовой продукции при своевременной загрузке приемного бункера – около 200 кирпичей/час (для станков с гидравлическим приводом).

Основные узлы станка включают:

  • загрузочный бункер;
  • дозатор смеси с ручным приводом;
  • формовочную камеру;
  • матрицу, позволяющую получать фирменную геометрию отверстий лего-кирпича (расположена в формовочной камере);
  • электродвигатель;
  • масляный насос;
  • гидравлический пресс (работает от нагнетаемого насосом масла);
  • станину агрегата.

Режимы работы

Станок может функционировать в ручном и полуавтоматическом режимах. Ручной режим предусматривает процесс формования продукции путем использования рычажного механизма, способного создать нужное усилие в подошве пресса. Полуавтоматический режим работы позволяет оператору лишь открывать в нужный момент клапан на гидравлической магистрали, формование происходит с помощью гидропресса.

Полуавтоматический режим повышает производительность станка в 1,5–2 раза. Готовая продукция получается более высокого качества, так как удается достичь требуемого давления для эффекта сцепления вещества на молекулярном уровне.
Характеристики кирпича, который можно производить на станке

Читайте так же:
Кирпичи если ты минус

Продукция

Получаемый на станке кирпич имеет на своей верхней плоскости два выпуклых сферических отверстия, на нижней плоскости – два отверстия с вогнутой сферой. Это является отличительной особенностью стандарта лего. Подобная геометрия позволяет четко фиксировать изделия при строительстве при помощи клеевых растворов.

Геометрические размеры готового изделия:

  • длина – 250 мм;
  • ширина – 125 мм;
  • высота – 45-80 мм;
  • масса – 3,5–4 кг (в зависимости от компонентного состава);
  • максимальное выдерживаемое давление – 300 кг/см2.

Материал, из которого производится продукция, обычно имеет следующие разновидности:

  • глиняно-цементный состав (90% глины, 8% цемента и вода);
  • глиняно-песчаный состав (35% песка, 55% глины, 8% цемента и вода);
  • состав на основе различных отсевов (85-90% отсевов, 8% цемента и вода).

При планировании производства учитывают доступность сырьевых материалов. Кирпичи, получаемые прессовым методом, требуют сырья мелкой фракции, это необходимо учитывать для достижения требуемой прочности.

Изделия, которые производятся из отсевов, имеют наиболее высокие прочностные характеристики. Содержание большого процента песка ухудшает показатель прочности из-за присутствия крупных песчаных фракций.

Производство лего-изделий должно включать наличие специальных формующих матриц, при помощи которых создается поверхность с требуемой гладкостью и заданными геометрическими размерами.

Для полноценного выпуска продукции необходимо иметь весь набор матриц, позволяющих получать половинки кирпичей и фитинговые изделия, применяемые при отделочных работах.

Технология производства лего-кирпича на мини- заводе

Технология выработки изделий состоит из следующих этапов:

  • подготовительные работы;
  • процесс формования и прессовки кирпичей непосредственно на станке;
  • складирование готовой продукции с последующей выдержкой определенного времени.

Подготовительные мероприятия включают подвоз необходимого сырья, его сортировку и приготовление необходимой смеси для формования.

Для повышения производительности рекомендуется использовать дополнительное оборудование, позволяющее доводить компоненты до нужной фракции (при необходимости) методом просеивания и смешивать сырьевые добавки.

При больших объемах готовая смесь при помощи транспортера подается в приемный бункер станка.

После поступления готовой смеси в бункер оператор с помощью дозатора отправляет нужный объем смеси в формовочную матрицу, после чего возвращает дозатор в подбункерное пространство. Затем открывают клапан подачи масла в пресс и проводят сжатие в течение положенного времени. В конце выталкивателем выдвигают готовый кирпич и передают его на временный склад.

На приемном столе склада полученные кирпичи должны выдерживаться в течение 3 суток, после чего их можно отгружать потребителю. Полное время до начала использования продукции должно составлять не менее 21 дня.

Есть еще один строительный материал, называется арболит, производство которого можно организовать самостоятельно.

Какие дома строят из арболита читайте в нашей статье.

Основные рекомендации

  • Для выхода станка на максимальный уровень производительности необходимо 2 человека и автоматизация подготовительных мероприятий.
  • Получение готовых изделий для собственных нужд или для обеспечения небольших заказов может проводиться одним оператором, при этом значительно возрастает время для производства заданного числа кирпичей.
  • Получение качественной продукции зависит от исходных компонентов и их долей в смеси (нужные показатели можно достичь эмпирическим методом).
  • Для обеспечения постоянных заказов необходимо использовать полуавтоматический станок, тем самым повышая давление формовки, что приведет к получению качественных изделий.
Читайте так же:
Калькулятор расчета полуторного кирпича

Посмотрите на видео как работает такой станок:

Кирпичи

Завод» МраморСтройМаш» осуществляет производство кирпичей.

Бесплатно высылаем образцы пустотелого кирпича. Дополнительно — подарок!

Чтобы узнать все подробности или купить кирпич, Вы можете связаться с менеджерами нашей компании любым удобным для Вас способом.

  • Размер (мм): 250х100-110х66
  • Прочность: М 250

  • Размер (мм): 250х120х65
  • Прочность: М 250

  • Размер (мм): 250х120х65
  • Прочность: М 250

  • Размер (мм): 250х120х65
  • Прочность: М 250

  • Размер (мм): 250х120х65
  • Прочность: М 250

  • Размер (мм): 250х120х65
  • Прочность: М 250

  • Размер (мм): 250х100-110х65
  • Прочность: М 250

  • Размер (мм): 90х60х30
  • Прочность: М 250

  • Размер (мм): 60х60х30
  • Прочность: М 250

  • Размер (мм): 250х100-110х66
  • Прочность: М 250

  • Размер (мм): 250х100-110х66
  • Прочность: М 250

  • Размер (мм): 250х100-110х66
  • Прочность: М 250

  • Размер (мм): 250х120х65
  • Прочность: М 250

  • Размер (мм): 250х120х65
  • Прочность: М 250

  • Размер (мм): 250х120х65
  • Прочность: М 250

  • Размер (мм): 250х120х65
  • Прочность: М 250

  • Размер (мм): 250х120х65
  • Прочность: М 250

  • Размер (мм): 290x85x40
  • Прочность: М 250

  • Размер (мм): 290x85x40
  • Прочность: М 250

  • Размер (мм): 290x85x40
  • Прочность: М 250

О прессах и высоте лего кирпича

Главной особенностью при выпуске лего кирпича является способность пресса производить кирпич одинаковой высоты. Ведь Вы сами понимаете, что при кладке лего кирпича разной высоты в готовой стене будут возникать щели, которые будут слабым звеном всего строения. Для того, что бы лего кирпич был действительно одинаковой высоты и выполнял своё предназаначение, нужно знать и применять ряд технических решений при проектировании прессов. Наш завод «МраморСтройМаш» разработал эти решения и мы знаем, как производить лего кирпич одинаковой высоты!

Конструктор для взрослых: что такое лего-кирпич

Замковый кирпич, который часто называют лего-кирпичом, – относительно новый продукт на российском рынке строительных материалов. Разбираемся в его особенностях, сильных и слабых сторонах.

Этот вид кирпича пока еще мало знаком российскому потребителю, но понемногу завоевывает свое место в ряду материалов для загородного строительства. В чем принципиальная разнца между лего-кирпичом и привычными нам силикатным, керамическим и клинкерным? И как использовать этот материал, чтобы в полной мере раскрыть его преимущества?

Лего-кирпич: что это такое

Существуют несколько видов замкового кирпича, но самую большую популярность приобрел вариант с двумя круглыми отверстиями, окаймленными бортиком высотой около 5 мм. Такой кирпич считается пустотелым, так как площадь отверстий составляет более 13 % от его общей площади. Вес одной штуки – около 3 кг. Для сравнения: силикатный кирпич весит 3,1–3,7 кг, керамический – 2–3,5 кг. В продаже можно найти кирпич двух размеров: стандартный (в ГОСТах на кирпич этот размер называется НФ, нормального формата) – 250х120х65 мм – и уменьшенный по длине – 240х120х65 мм. В России лего-кирпич выпускается в разных вариантах цвета и с разной структурой поверхности: обычной гладкой, шероховатой, состаренной.

Читайте так же:
Кирпичи это вам не америка

Лего-кирпич разных цветов

Чем лего-кирпич отличается от других

Привычный нам строительный кирпич, который иначе называют рядовым, бывает двух видов: силикатный и керамический. Первый изготавливается из смеси песка и извести и после формовки подвергается воздействию горячего пара (до 200 °С) при очень высоком давлении (8–12 атм). Этот процесс называется автоклавной обработкой. керамический кирпич, состоящий из глины, проходит обжиг в специальных печах при температуре около 1000 °с. при производстве лего-кирпича используется смесь карбонатных пород: мрамора, известняка, травертина (до 90 %) и цемента (10–15 %), а температурная обработка заменяется гиперпрессованием – воздействием давления в 40 тонн. получившиеся кирпичи отличаются гладкой, декоративной поверхностью и правильной геометрией: отклонения в размерах составляют не более 0,8 мм, в то время как у других видов кирпича – 2–5 мм. Технология производства допускает добавление пластификаторов, повышающих прочность и морозостойкость, и пигментов, которые позволяют получить широкую палитру цветов. Гиперпрессованный кирпич по плотности не уступает силикатному (2000–2200 кг/м 3 ), но отличается очень малым водопоглощением (5–6 %). для сравнения: водопоглощение керамического кирпича 8–14 %, силикатного – 8–10 %. по морозостойкости качественный гиперпрессованный кирпич демонстрирует достаточно высокие показатели: от F50 до F150. Цифрой в данном случае обозначается число циклов замораживания и размораживания материала в присутствии воды. Теплопроводность качественного гиперпрессованного лего-кирпича вне конструкции выше, чем у керамического, но важно помнить, что в готовой кладке пустоты работают как дополни тельные теплоизоляционные элементы. Отверстия в кирпиче служат не только для теплоизоляции, но и для армирования конструкции: в них вставляется базальто-пластиковая или металлическая арматура, затем канал цементируется. кроме того, за счет бортика вокруг отверстий между уложенными друг на друга кирпичами создается соединение шип – паз (это повышает прочность кладки).

Лего-кирпич: отверстия с бортиком

Что можно строить из лего-кирпича

За лего-кирпичом закрепилась репутация материала для отделки фасадов – это не совсем верно. гиперпрессованный замковый кирпич хорошего качества имеет марку прочности М200 или М250, в то время как для капитальных стен и перегородок частного дома достаточным считается М150. Нет никаких препятствий для того, чтобы использовать его как конструкционный материал, в том числе для домов круглогодичного проживания. Несущие стены из лего-кирпича можно даже не отделывать изнутри, включив их в интерьер как элемент модного стиля лофт. Гиперпрессованный замковый кирпич подходит также для сооружения заборов, беседок и других садовых построек, для мощения дорожек и ступеней.

Читайте так же:
Марки шамотного кирпича применение

Лего-кирпич в интерьере

Лего-кирпич: преимущества

Простота и высокая скорость укладки

Благодаря соединению шип – паз, кирпичи укладываются очень ровно. Некоторый навык желателен только при укладке первого ряда, с дальнейшей работой справится и непрофессионал: это не сложнее, чем собирать тот конструктор, которому лего-кирпич обязан своим названием. Примечательно, что в качестве связующего используется не раствор, а плиточный клей или специальные фасадные клеевые составы. Работать с ними проще, чем с раствором: клеи не нужно вымешивать, их удобно наносить с помощью кисти или или приспособления по типу строительного пистолета Армирование конструкции также не представляет сложности.

Эстетичный внешний вид лего-кирпича

Лего-кирпич имеет гладкую, равномерно окрашенную поверхность, а за счет точности размеров кладка из него получается очень аккуратной. Очень эффектно выглядит сочетание разных оттенков и фактур. По декоративности лего-кирпич превосходит клинкерный, при этом стоит существенно дешевле.

Хорошая теплоизоляция

Четкая геометрия кирпичей обеспечивает очень плотную подгонку без возможности появления мостиков холода. Швы в такой кладке минимальны; для защиты от влаги и улучшения внешнего вида их можно затереть плиточной затиркой.

Возможность скрытой прокладки коммуникаций

В каналах, образованных отверстиями кирпичей.

Лего-кирпич как внутренняя отделка

Недостатки лего-кирпича

Существенный вес лего-кирпича

Кирпич, даже пустотелый, не относится к числу легких строительных материалов. Хотя лего-кирпич и весит меньше обычного, суммарная нагрузка на фундамент дома из такого кирпича будет весьма велика. Это стоит учитывать при проектировании дома и выборе типа фундамента. Фундамент необходим и для возведения забора из гиперпрессованного кирпича.

Необходимость точно знать расположение пустот

в стенах при оформлении интерьера. Иначе при навеске шкафов, карнизов, декоративных элементов есть опасность «засверлиться» в канал.

Неравномерность качества продукта в среднем по рынку

. Дело в том, что отсутствие обжига как технологического этапа очень упрощает производство, но повышает требования к сырью. Купить пресс для кустарного производства лего-кирпича не составляет особенного труда, а в интернете выложено множество инструкций, как самому сделать гиперпрессованный кирпич. В результате в продаже можно встретить кирпич «гаражного» изготовления с сомнительными свойствами, без информации о происхождении сырья и гарантий безопасности продукта. Поэтому при покупке стоит быть внимательным: искать не частного поставщика, а крупного производителя, и требовать сертификаты, в том числе заключение санитарно-эпидемиологической экспертизы.

Кладка из лего-кирпича: примеры

Кладка из лего-кирпича: любое строение без утепления

Облицовка утепленного дома лего-кирпичом: тело дома, утеплитель, кладка в полкирпича

Технология «термос»: внутренний контур из лего-кирпича, утеплитель, облицовка в полкирпича

Лего-кирпич – новый материал для облицовки дома

Лего-кирпич – относительно новая разновидность кирпича. Название связано с тем, что его форма напоминает вид детского конструктора. Технические характеристики при этом соответствуют строгим требованиям современных строителей.

Читайте так же:
Михаил задорнов как мужик кирпич воровал

Лего-кирпич характеризуют высокая плотность, прочность до М300 и низкое водопоглощение – около 5%. Изобретен лего-кирпич в ответ на запрос рынка о материале, из которого можно было бы строить, не обладая специальными навыками каменщика. Ведь стоимость работы при возведении стен зачастую сопоставима со стоимостью материала.

Производят этот лего-кирпич безобжиговым методом гиперпрессования. В его состав входят сыпучая порода (доломит, ракушечник, известняк, мрамор – в зависимости от производителя), цемент, вода и красящий пигмент. Кирпич имеет 2 направляющих отверстия, которые стыкуют изделия между собой. По уровню выкладывается первый ряд, а следующие выравниваются по направляющим.

Каналы, образованные отверстиями, заполняют арматурой 10-20 мм в диаметре и цементом. Заливку производят этапами, до 6 рядов за 1 раз. Заливка большего количества рядов одновременно может привести к нарушению геометрии стены. Невысокое строение (например, забор) можно укладывать без клея, а затем ввести арматуру и залить цементом.

Лего-кирпич. Сфера применения:

  • облицовка фасадов зданий;
  • возведение несущих стен и межкомнатных перегородок. Можно не штукатурить такую перегородку, а оставить как дизайнерское решение;
  • строительство заборов;
  • строительство домов.

Дом из кирпича лего С помощью этого кирпича можно построить надежный и долговечный дом. Строят такие дома, используя заполнитель для стен. Сначала возводят две стены толщиной в полкирпича (12 см), а затем заполняют отверстия арматурой и заливают заполнителем. В качестве заполнителя используют бетон, минвату, полиуретан, глину, керамзит, полистирол и т.п. Готовая стена получается утепленной, не требующей внешней и внутренней отделки.

Плюсы лего-кирпича:

  • безупречно ровные стены;
  • экономия на каменщике – благодаря своей форме лего-кирпич прост в укладке даже для человека без подготовки;
  • экономия на внутренней отделке — после окончания работы стены получаются гладкими и ровными, можно их зашпатлевать и наклеить обои, а можно оставить как дизайнерское решение;
  • минимальный расход клея: примерно 15 кг плиточного клея на 1 кубометр (500 кирпичей);
  • скорость кладки в 2-3 раза выше по сравнению с кирпичом без пазов;
  • загрязнение можно удалять водой благодаря низкому водопоглощению этого материала;
  • инженерные коммуникации можно проложить в отверстиях кирпича лего.

Минусы лего-кирпича:

  • отсутствие ГОСТа;
  • это новая технология, опыт использования которой еще не наработан.

Выводы Кирпич лего помогает сэкономить на строительстве. Вы экономите на оплате рабочим, на внешней и внутренней отделке, на растворе. Однако следует учесть, что это новый материал, еще не прошедший испытания временем.

Выбрать лего-кирпич Вы можете в соответствующем разделе каталога.

Возникли вопросы? Мы с удовольствием на них ответим: (846) 972 37 17.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector