Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Линия автоматическая для производства кирпича от 22 миллионов штук в год

Линия автоматическая для производства кирпича от 22 миллионов штук в год

Наша Компания, выступая на территории РФ в качестве Генерального дилера от имени LINYI WANTE MACHINERY CO.LTD входящей в группу Dongyue Building Machine, предлагает автоматическую линию для производства кирпича.

В стандартном (базовом) исполнении, линия представляет собой полностью автоматизированный комплекс оборудования для производства силикатного (автоклавного) кирпича с производственной мощностью от 22 миллионов штук условного кирпича в год. Оборудование завода изготовлено крупнейшей китайской группой Dongyue Building Machine полностью по немецкой технологии в соответствии с полученными лицензиями, при непосредственном участии немецких специалистов, и способно выпускать как облицовочный, так и рядовой кирпич.

Купить завод для производства силикатного кирпича можно посредством нашей Компании, либо, при необходимости мы можем порекомендовать вам наладить непосредственные контакты с соответствующим специалистом курирующим данное направление.
Изготавливаемая на данной линии продукция — кирпич, полностью соответствует всем требованиям нормативной документации по строительству принятым на территории РФ. Кирпич может выпускаться как полнотелый, так и с пустотностью до 30%.
Оборудование технологической линии сертифицировано. Сертификация: CE, ISO9001, SGS

Общее количество занятых на производстве рабочих, как правило, не превышает 9 человек в смену.
Занимаемая площадь производственной зоны составляет 1600 — 1800 кв.метров.
Потребляемая мощность — 300кВт.

Стандартный перечень основных сырьевых компонентов, применяемых на производстве для изготовления кирпича включает в себя: зола-уноса, шлаки теплоэлектростанций, негашеная известь, песок, вода.
Данный перечень не является исчерпывающим и вполне может быть расширен в зависимости от конкретных условий производства на конкретной территории и наличия тех или иных ресурсов. В частности, в состав смеси для изготовления кирпича могут включаться (взаимозаменяться):
— гипс, гипсодержащие и железистые отходы;
— шлаки черной и цветной металлургии;
— шламы различных производств;
— отсевы горных пород (известняки, ракушечник, доломиты. );
— песок;
— золы энергогенерирующих производств и т.п.
— в некоторых случаях, допускается применение

в качестве вяжущего вещества — цемент.

Наименование выпускаемой продукции — стандартный силикатный кирпич 250х120х65 мм, 250х120х88 мм по ГОСТ 379-95. Кирпич и камни силикатные. Стандарт Российской Федерации.
Марочная прочность стеновых материалов М100 — М300.

Нормативная себестоимость кирпича составляет около 1,45 руб./шт.
Средняя цена реализации силикатного кирпича на рынке варьируется от 9 до 22 руб./шт.

Стоимость автоматической линии по производству автоклавного кирпича, в базовой комплектации, в порте отгрузки, составляет 860 000 у.е.

В данную стоимость входят так же: техническая документация на русском языке, обучение персонала, услуги по анализу физико-химических свойств составов исходных компонентов смеси, подбор оптимальных гранулометрических составов, услуги шеф-монтажа, составление логистического плана работы оборудования, проектирование инженерных систем и коммуникаций.
Кроме того, предлагается гарантийное, сервисное и постгарантийное обслуживание.

Читайте так же:
Щели между брусом кирпич

Весь комплект линии готов к немедленной отправке в Ваш адрес. Срок доставки оборудования, в виду его больших габаритов, составляет 2,5 — 3 месяца. Сроки монтажа и ввода линии для производства силикатного кирпича в эксплуатацию зависят от конкретной ситуации на месте и особенностей климатических условий; в стандартных же общеприменимых условиях, ввыпуск продукции возможен по истечение 2-3 месяцев после начала монтажа.

В состав завода по изготовлению силикатного кирпича входят:
— пресс-автомат с усилием прессования до 2400 тонн;
— щековые дробилки;
— транспортная система элеваторов, ленточных и шнековых питателей;
— система аспирации;
— шаровые мельницы;
— накопительные емкости для инертных (бункеры, склады);
— система дозирования инертных и вяжущих;
— смесительный узел;
— электронный узел управления (кабина управления);

— узел автоматической укладки кирпича на технологические поддоны;
— автоклавные печи высокого давления;
— вилочный погрузчик.

Указанная в настоящей статье производительность в 22 млн. условного кирпича в год рассчитана исходя из наличия в составе линии только одного пресса-автомата. Фактически же рассматриваемая нами линия технически подготовлена к работе в составе двух прессов. Соответственно выпуск кирпича может быть увеличен в два раза без дополнительного расширения. При необходимости, производительность может быть доведена до 160 млн. штук условного кирпича в год.

Демонстрационный ролик показывающий принцип работы автоматической линии для производства кирпича и основные составляющие такого завода.

Технология изготовления силикатного кирпича

Кирпич силикатный представляет собой искусственный безобжиговый стеновой строительный материал, изготовленный способом прессования увлажненной смеси из кремнеземистых материалов и извести с последующим твердением под действием насыщенного пара в автоклаве.

Производства силикатного кирпича на заводе осуществляется силосным способом.

Технологический процесс предусматривает добычу и подачу песка и известняка (мела), производство извести, приготовление известково-кремнеземистого вяжущего вещества (ИКВ), получение силикатной массы, прессование кирпича и его запарка в автоклавах.

В структуру предприятия должны входить цеха основного производства:

  • горный цех: участок гидромеханизации намыва песка, известняковый или меловой карьер, склад песка и известнякового камня (либо мела);
  • цех обжига извести;
  • массозаготовительный цех;
  • кирпичный цех: силосное, смесительное, прессовое и автоклавное отделение;
  • участок покраски кирпича;
  • склад готовой продукции.

Добыча и подача песка в производство.

Для производства силикатного кирпича используется природный намывной песок, намыв песка осуществляется самоходным плавающим земснарядом на карту намыва, где он обезвоживается, усредняется, а затем думкарами по ж/д пути доставляется на песковал завода. Просеянный песок складируется в бункера, потом подается в массозаготовительный цех для приготовления ИКВ.

Контроль качества используемого песка осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 8736-93 и ОСТ 21-1-80.

Производство извести

Сырьем для производства извести могут служить карбонатные породы – известняковый камень с карьера известняка, или мел, который добывается в меловом карьере.

Читайте так же:
Самый простой мангал кирпич своими руками

Здесь будет рассмотрена технология производства извести с применением мела (производство извести из известняка проходит через те же техпроцессы и то же технологическое оборудование, что и производство извести из мела, только режимы будут несколько иными). Мел из карьера автотранспортом доставляется на площадку цеха обжига извести, а затем бульдозером подается в болтушку (специальное устройство для приготовления шлама). Шлам поступает в печь обжига извести.

Обжиг извести производится во вращающихся печах (вращающиеся печи для производства извести из мела или известкового камня входят в номенклатуру Самарского завода «Строммашина»), свежеприготовленная известь сортируется и складируется в бункера извести.

Полученная комовая негашеная известь соответствует нормативам ГОСТ 9179-77.

Приготовление известково-кремнеземистого вяжущего вещества

Приготовление ИКВ осуществляется в массозаготовительном цехе, путем совместного помола пропорционно отдозированных песка и извести в шаровых трубных двухкамерных мельницах (шаровые трубные двухкамерные мельницы для помола песка и извести в представленной технологии входят в номенклатуру Самарского завода «Строммашина»).

Тонкость помола характеризуется остатком на сите с сеткой № 008 (8 микрон) — не более 15%. Контроль и периодичность проверки технологических параметров осуществляется в соответствии с утвержденным технологическим регламентом предприятия. В цехе обязательно должны действовать газоочистные и пылеулавливающие установки, работающие с возвратом собранного материала в производство по безотходной технологии (газоочистное и пылеулавливающее оборудование, обычно – циклоны и фильтры – входят в состав номенклатуры завода «Строммашина»).

Производство силикатного кирпича в кирпичном цехе.

Силосное отделение предназначено для складирования ИКВ, в силосе происходит процесс гашения смеси. Из силоса силикатная смесь поступает в смесительное отделение.

В смесительном отделении происходит дополнительное увлажнение (доувлажнение) и перемешивание силикатной смеси, дальнейшая транспортировка готовой смеси по бункерам прессов.

В прессовом отделении происходит прессование кирпича-сырца на прессах с относительно высоким удельным давлением, подача к прессу порожних вагонеток, автоматическая укладка автоматами-укладчиками на вагонетки кирпича-сырца и откатка груженых вагонеток в автоклавное отделение.
Прессование рядового кирпича осуществляется на прессах определенной производительности, например, СМС-294, а прессование лицевого кирпича – на установках М125 и М150, либо может осуществляться на импортном оборудовании, к примеру, посредством немецкого пресса НДР-500. Лицевой кирпич отвечает повышенным требованиям по внешнему виду и качеству продукции (дополнительные сведения о применении конкретного вида оборудования можно получить у наших менеджеров, позвонив по телефонам в разделе сайта «Контакты»).

В автоклавном отделении происходит процесса запаривания кирпича по заданному технологическому режиму для ускорения физико-химических процессов твердения силикатного кирпича, из автоклава кирпич поступает на склад готовой продукции.

Склад готовой продукции

На складе готовой продукции производиться складирование, контроль качества кирпича, кирпич сортируется по марочности. На заводе организован пооперационный контроль качества готовой продукции на всех стадиях производства. На складах готового кирпича применяются краны, которые оборудованы захватными устройствами для пакетной погрузки кирпича в транспортное средство. Транспортировка кирпича осуществляется автомобильным и железнодорожным транспортом.

Читайте так же:
Плиты пвх под кирпич

Участок покраски кирпича

Отобранная и принятая ОТК готовая продукция с пресса НДР-500 поступает на участок покраски кирпича. Окраска кирпича может производиться как полимерными, так и органно-силикатными композициями с дальнейшим их отверждением и сушкой.

По заказу потребителей может производиться покраска нескольких лицевых поверхностей (ложок, тычок и постель) как в отдельности, так и в совокупности.
Силикатный кирпич, окрашенный по новым технологиям, имеет ряд преимуществ перед кирпичом объемного окрашивания и другими подобными стройматериалами.

Самарский завод «Строммашина» может поставить для производства силикатного кирпича как отдельные агрегаты собственного производства, указанные в настоящей статье, так и готовые производственные линии, включая оборудование своих партнеров, заводов-производителей сотрудничающих с нашим заводом по принципу кооперации.

Линия по производству кирпича

Технологическая линия по производству кирпича комплектуется современным серийным оборудованием российского производства.

Производство кирпича методом гиперпрессования базируется на технологии сжатия формовочной смеси гидроцилиндрами высокого давления.

Модульный подход в компоновке линии позволяет выбрать для себя именно то оборудование, которое полностью подойдет под требования заказчика.

Состав линии по производству кирпича

  1. Узел подготовки формовочной смеси — это подготовительный этап производства. Включающий в себя подачу исходных компонентов формовочной смеси со складов, бункеров или силосов.
  2. Узел формования кирпичей — основной этап производства кирпича осуществляется в установках формования. Выбор установок и комплексов работающих на одном прессе или включающих в себя несколько прессов будет зависеть от требуемой производительности и габаритных размерах производственной площадки.
  3. Узел тепловой обработки.

Устройство и принцип работы линии по производству кирпича

Из штабеля отсевы дробления известняка загружаются погрузчиком в приемный бункер ленточного питателя (поз.1). Для регулировки потока материала из приемного бункера предусматривается шиберная заслонка, регулирующая сечение выходного окна.

Питателем сырье подается на инерционный грохот (поз.2), где происходит отсев фракции более 5 мм. Отсеянная на грохоте масса используется на нужды предприятия.

Подрешетный продукт поступает на ленточный конвейер (поз.3), а затем в элеватор (поз.4) и в расходный бункер (поз.5), вместимостью 20 м3.

Расходный бункер сырья оборудован навесным вибратором и пересыпным устройством с шибером.

Из расходного бункера отсев по мере необходимости посредством ленточного конвейера (поз.6) подается на узел формования (поз.7) в ковш скипового подъемника, который установлен на весовой платформе.

Объем дозы заполнителя отсчитывается оператором терминала.

Цемент из силоса (поз.8) посредством винтового конвейера (поз.10) подается в весовой дозатор цемента. Отсчет дозы ведется оператором по табло весового терминала. По мере необходимости открывается шибер дозатора и цемент самотеком высыпается в чашу бетоносмесителя.

При изготовлении цветного кирпича, где требуется добавление красителя, устанавливается бункер (поз.9) с пигментом, откуда он по винтовому конвейеру (поз.11) подается в дозатор цемента.
Вода в бетоносмеситель подается оператором, исходя из влажности отсева.

Читайте так же:
Как правильно делать мангал с кирпича

По окончанию загрузки ковша скипового подъемника заполнитель поднимается к загрузочной воронке включённого бетоносмесителя и высыпается в его чашу. Затем производится разгрузка дозатора цемента вместе с пигментом.

В течение полутора минут производится сухое перемешивание компонентов, а затем вводится вода. После чего перемешивание продолжается еще 1,5 минуты.

Влажность формовочной смеси должна составлять 7 – 8%.

Готовая формовочная смесь выгружается из бетоносмесителя на ленточный конвейер. Конвейер оборудован сбрасывателями, через которые осуществляется загрузка бункеров двух установок формования.

Изготовление кирпича производится в три этапа соответственно за три хода матрицы формующей установки. В первом положении матрица находится под бункером и ее полость заполняется формовочной смесью. С целью исключения зависания материала на бункер устанавливается вибратор.

Заполненная смесью матрица с помощью горизонтального цилиндра перемещается во второе положение на пост формования. Здесь происходит процесс прессования под давлением. Величина давления отрабатывается в ходу пусконаладочных работ.

После снятия давления вновь включается горизонтальный цилиндр и матрица со спрессованными кирпичами перемещается в третье положение, где происходит выталкивание кирпича из матрицы.
Затем матрица перемещается в исходное положение – под загрузку.

Сформованный кирпич вручную укладывается на технологический поддон, вмещающий 240 штук одинарного кирпича или 192 -утолщённого. Поддоны с только сформованным кирпичом перевозятся автопогрузчиком в тепловые камеры и устанавливаются в 2 яруса по высоте. После заполнения шкафа производится тепловая обработка.

Тепловая обработка ведется открытым паром. Подвод пара осуществляется индивидуально для каждой камеры от общего парораспределителя.

После окончания тепловой обработки производится разгрузка камер.

Кирпичи, предназначенные для рубки в целях повышения его декоративных качеств, доставляются к установке скалывания кирпича.

Транспортные поддоны с готовыми кирпичами упаковываются и отвозятся на склад готовой продукции.

Автоматическая линия для изготовления кирпича

Кирпич – один из самых востребованных материалов для строительства любого масштаба. Для его создания нужно специальное оборудование, выбор которого зависит от вида и объемов изготавливаемой продукции. Готовый продукт, как мини-заводов, так и крупных предприятий, найдет своего покупателя, но открывать собственный бизнес следует только после ознакомления с его особенностями и предстоящими затратами.

Основные блоки для производства

У кирпичей много модификаций: полнотелые и пустотелые, одинарные и полуторные, с добавлением пигмента и без, классической формы и фигурные, рядовые и облицовочные. Кроме того, они имеют разный состав. Но технологии производства всего две: с обжигом и без. Рассмотрим, какое основное оборудование понадобится для получения того или иного вида продукции.

Силикатного кирпича

Компонентами данного изделия являются: кварцевый песок, воздушная известь и вода. Иногда допускаются добавки в виде шлаков электростанций или золы-уноса, изредка малый процент цемента для сцепки. Изготавливают одинарные и модульные (полуторные) разновидности. Примерный перечень механизмов, входящих в автоматическую линию выглядит следующим образом:

  • приемный бункер;
  • транспортеры;
  • гиперпресс;
  • автоклав;
  • парогенератор;
  • дробилка щековая (от 2 млн. рублей);
  • вибросито;
  • транспортная система элеваторов, шнековых и ленточных питателей;
  • аспиратор;
  • мельница шаровая;
  • бетоносмесители (300–400 тыс. рублей за единицу);
  • накопительные бункеры песка, извести;
  • бункеры-дозаторы песка, извести и воды;
  • линии доставки кирпича-сырца и силикатного;
  • укладчик;
  • тележки и толкатели;
Читайте так же:
Шамотный кирпич для банной печи

Гиперпрессованного кирпича

Методом гиперпрессования изготавливают: полнотелый, пустотный, одинарный, модульный, фигурный, облицовочный и лего-кирпич. Достоинство метода в отсутствии стадии обжига и в экономичности производства. Рядовой кирпич состоит всего лишь из 1 части цемента на 6,5–7 частей отсева от дробления известняка, воды и пигмента. Отличный вариант для начинающих предпринимателей – хорошее качество продукта при минимальных затратах. Главный блок для производства – гиперпресс одностороннего или двустороннего прессования.

Для крупного предприятия необходимо установить линию, включающую перечень устройств и механизмов:

  • гиперпресс гидравлический (от 450 тыс. рублей);
  • дробилка молотковая (0,5–1,5 млн. рублей);
  • грохот (0,3–2 млн.рублей);
  • емкость под цемент с пневмоподачей (от 50 тыс. рублей);
  • приемный бункер;
  • смеситель цемента с пигментом;
  • бетоносмеситель;
  • бункеры-дозаторы цемента, пигмента и воды;
  • бункер-накопитель инертных материалов, например известняка (около 100–150 тыс. рублей/шт.);
  • автоматический укладчик для кирпича сырца;
  • подъемник с толкателем;
  • пропарочная камера с парогенератором;
  • транспортеры;
  • конвейеры шнековые;
  • съемник.

Керамического кирпича

При изготовлении керамических изделий используется легкоплавкая глина с добавками. Основные технологические стадии:

  • подготовка шихты;
  • формование сырца;
  • сушка сырца до 4–8% влажности;
  • обжиг при 1000°С.

Существует два способа формования: пластический и полусухой. Первый – более сложный и затратный. Для второго понадобятся:

  • приемный бункер-питатель;
  • наклонные и перекидные транспортеры;
  • глиноразрыхлитель;
  • валковая дробилка (камневыделительная);
  • пресс-гранулятор;
  • автомат для резки;
  • сушильный барабан (от 1,5 млн. рублей);
  • воздухоочистительные циклоны;
  • стержневой растиратель-смеситель;
  • смеситель-мешалка;
  • бункер-накопитель;
  • гиперпресс (пресс полусухого прессования);
  • тоннельная сушилка;
  • передаточные тележки;
  • тоннельная печь обжига;
  • укладчик.

Полная линия для производства

Ориентировочная стоимость автоматической линии по производству разных видов кирпичей составляет:

  • силикатного с производительностью 22 млн. штук в год – порядка 54,5 млн. рублей;
  • гиперпрессованного при мощности 6,3 млн. штук в год – около 2,5 млн. рублей;
  • керамического с выходом 10-25 млн. штук в год – от 2,5 до 5,5 млн. рублей.

Для выпуска продукта, отвечающего разноплановым запросам по качеству, форме, размерам, морозостойкости, влагопоглощению и другим параметрам, можно создать бизнес, охватывающий все направления. Для этого понадобятся автоматические линии по производству всех видов продукции: силикатных, гиперпрессованных и керамических кирпичей. Также желательна близость к местам разработки песчаных карьеров и добычи глины. Несмотря на большие вложения, такой комбинированный бизнес окупится быстрее, за счет удовлетворения разнопланового покупательского спроса. Рекомендуем посмотреть существующих производителей кирпича и произвести конкурентную разведку.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector