Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Передвижной комплекс для приготовления песчано-соляной смеси и смешивания сыпучих материалов

Передвижной комплекс для приготовления песчано-соляной смеси и смешивания сыпучих материалов

Описание Передвижного комплекса для приготовления песчано-соляной смеси и смешивания сыпучих материалов

Обзор серии

В зимний период для борьбы с зимней скользкостью различные дорожно-эксплуатационные службы используют противогололедные материалы (ПГМ). Одним из наиболее недорогих, эффективных и востребованных является песчано-соляная смесь (ПСС), относящаяся к группе комбинированных ПГМ. ПСС выполняет функции фрикционных и химических материалов и состоит, как правило, из смеси песка и технической соли. Имеет ряд преимуществ: природное происхождение (оба компонента смеси натуральные и экологически чистые); двойной эффект (содержащийся в смеси песок уменьшает скольжение поверхности, а соль осуществляет плавление льда. Смесь начинает действовать мгновенно); доступная стоимость; низкий температурный порог; смесь огнеупорна и не токсична; ее состав можно менять в зависимости от погодных условий; срок действия не ограничен при соблюдении условий хранения. Песчано-соляную смесь приготавливают на базах ПГМ путем тщательного перемешивания компонентов смеси. Не секрет, что приготовление данной смеси во многих регионах страны осуществлялось и осуществляется в настоящее время при помощи бульдозеров, погрузчиков, т. е. простым бесконтрольным перемешиванием песка и соли на площадке. Говорить о качестве и однородности полученной смеси при таком способе не приходится. Содержание соли и песка в готовой смеси сильно варьируется. Данный способ является энергозатратным и неэффективным. К тому же, новые требования, предъявляемые к составу и качеству противогололедной смеси, нацеливают на использование совершенно новых инновационных технологий их приготовления.

С такими задачами успешно справляется линия смешивания сыпучих материалов. Данный тип оборудования рекомендован к применению в соответствии с «Руководством по борьбе с зимней скользкостью на автомобильных дорогах», утвержденным Распоряжением Минтранса России от 16.06.2003 № ОС-548-р. *

*п.5.4. Для приготовления комбинированных ПГМ используют специальные стационарные установки периодического или непрерывного действия, в состав которых входят бункера для подачи компонентов, дозирующие и перемешивающие устройства и система ленточных транспортеров. Приготовленная на таких установках ПСС отличается высоким качеством перемешивания и точностью дозирования.»

Линия смешивания сыпучих материалов предназначена для приготовления песчано-соляной смеси, щебеночно-песчаной смеси (ЩПС), удобрений, а также может быть использована для других технологических операций, где необходимо смешивание сыпучих материалов в различных пропорциях и составах.

Базируется на общей раме, что позволяет работать как с ровной площадки, так и с низкорамного полуприцепа без выгрузки на грунт. Производительность линии до 150 т/час готовой смеси. Отводящий конвейер длиной 12 метров снабжен узлом смешивания роторного типа. За счет трех степеней смешивания достигается однородность консистенции готовой смеси. Опционально оснащается системой обработки соли антислеживателем.

Линия состоит из следующих основных узлов и агрегатов: комплекта бункеров с дозаторами на общей раме, соединенных между собой; конвейера ленточного L-образного, конвейера приставного отводящего с роторным узлом смешивания и системы управления (силовой шкаф с пультом).

Бункер представляет собой сварную конструкцию, на наклонных стенках которого закреплен вибратор, предотвращающий зависание насыпной массы компонентов смеси. В верхней части бункера закреплена решетка, предотвращая попадание в бункер крупногабаритных предметов. Объем бункера может быть увеличен за счет надставных бортов, устанавливаемых в верхней части бункера и складываемых в транспортное положение на решетку при перевозке линии. Объем подачи исходных материалов из бункера на ленту дозатора регулируется задвижкой, расположенной в нижней части бункера. Установленные между бункером и рамой резиновые подушки гасят вибрацию и делают работу линии более бесшумной.

Электромеханический дозатор представляет собой сварную конструкцию. На раме дозатора крепятся приводной и натяжной барабаны с мотор-редуктором. Движение конвейерной ленты осуществляется передачей крутящего момента через мотор-редуктор. Крепится дозатор на направляющих к нижней части бункера. Применение на дозаторе бесконечной конвейерной ленты с гофробортом исключает просыпание компонента смеси за пределы ленты.

Конвейер ленточный L-образный состоит из рамы, представляющей собой сварную конструкцию, состоящую из уголков и швеллеров, на которой смонтированы приводной и натяжной барабаны, конвейерная лента. Привод осуществляется через мотор-редуктор или от электродвигателя через редуктор на приводной барабан посредством ременной передачи.

Конвейер ленточный приставной отводящий с опорой с роторным узлом смешивания состоит из рамы, представляющей собой сварную конструкцию, состоящую из уголков и швеллеров, на которой смонтированы приводной и натяжной барабаны, роторный барабан узла смешивания, конвейерная лента. Конвейер удерживается на V-образной опоре, обеспечивающей подъем и выгрузку готового ПГМ в 20-титонный самосвал, склад или отвал. Привод осуществляется через мотор-редуктор или от электродвигателя через редуктор на приводной барабан посредством ременной передачи.

Читайте так же:
Расчет кирпича погонный метр

Для управления линией предусмотрен силовой шкаф (смонтированный на блоке бункеров) и переносной пульт управления с кабелем L=7 м. Для пульта управления предусмотрен опорный столик.

Принцип работы линии для приготовления песчано-соляной смеси следующий: средний бункер заполняется солью, два других- песком. В зависимости от порционного состава песчано-соляной смеси приоткрываются задвижки на определенный объем подачи компонентов на ленты дозаторов из бункеров. Для более точного дозирования соли скорость ленты ленточного дозатора на втором бункере регулируется посредством частотного преобразователя. Далее компоненты с ленты дозаторов попадают на ленту конвейера L-образного, образуя трехслойный «пирог», который, двигаясь по ленте конвейера, падает на отводящий приставной конвейер с которого через роторный узел смешивания, установленный на выходе конвейера, подвергаясь глубокому перемешиванию, попадает к месту выгрузки песчано-соляной смеси.

Питание линии может осуществляться как от стационарных источников питания, ЛЭП, так и от электрогенераторных установок до 20 кВт.

Транспортировка линии осуществляется на тралах (низкорамная платформа) либо на а/м с открытым полуприцепом (дл. -13,6 м., высота- 2,9 м.)

Особенности производства силикатного кирпича

Производство силикатного кирпича — довольно нелегкий процесс. Вообще, это деталь, которая имеет прямоугольную форму.

Силикатный кирпич применяется для строительства стен и различных отделочных работ.

Она используется для строительства стен и отделочных работ. От остальной продукции для строительства отличается большим ассортиментом, различной окраской. К тому же материал считается экологичным и безопасным. Еще он совсем не прихотлив в уходе. Кроме того, современные разработки в сфере производства силикатного кирпича позволяют сделать этот материал не только прочным, но и морозоустойчивым, а его цена будет невысокой.

Получить силикатный кирпич возможно 2 основными методами: централизованным и комбинированным. Смешанный предполагает, что сырье будет подаваться в отдельности для каждого прибора. Такой вариант чаще используют предприятия, небольшие по масштабам. Второй вариант — централизованный — больше подходит для крупных предприятий. При таком методе сырье направляется на один единый поток в смесители, а после этого переходит на несколько разных прессов.

Сырьевая масса

Для производства этого материала понадобится заранее продумать сырьевую массу. Кирпич силикатного типа изготавливается из недорогих по цене материалов. К примеру, используется песок кварцевого вида, простая вода и обязательно известь. Также производители могут задействовать различные красители. Но это осуществляется только, если понадобится придать строительному элементу определенный оттенок. Еще добавляют различные компоненты, помогающие смеси быстрее затвердевать.

Значительную часть составляет песок — это примерно 90-92% от общей массы. Именно из-за этого большинство заводов располагается поближе к месторождениям с сыпучими веществами. Кстати, форма песочных частиц влияет на то, какой будет реакция с известью, что в дальнейшем повлияет на прочность материала и формирование смеси. Но перед применением производитель обязательно обрабатывает песочную массу. В ней не должно быть различных комков, глины, листьев, веток и прочих примесей. В противном случае оборудование просто поломается либо появится брак в изделиях.

В технологии производства силикатного кирпича примерно 8% от всей массы отводится извести. Нужно использовать такое вещество, которое получится быстро погасить, и при этом она не должна быть пережженной.

На всех стадиях производственного процесса применяется вода. Но существует ряд требований к ее качеству. Особенно важно уделять внимание уровню жесткости, так как слишком жесткая вода приведет к тому, что в котлах появится накипь, а в дальнейшем оборудование просто поломается.

Оборудование

Технологическая схема производства силикатного кирпича требует специального оборудования, такого как:

  • дробилка щепкового типа — используется для того, чтобы раздробить материал из крупных на более мелкие частицы;
  • нория — транспортер вертикального типа;
  • силос извести — специальный сосуд в виде цилиндра из стали, где производится процесс гашения извести;
  • мельница шарового типа — здесь производится вторичное измельчение ингредиентов;
  • силос песчаного типа — это тоже цилиндрический сосуд из стали, где располагается смесь из извести и песка;
  • винтовой конвейер — применяется для транспортировки материала пылевидного типа;
  • дозатор — непрерывно отмеряет определенные дозы сыпучего вещества;
  • двухвалковый смеситель — перемешивает компоненты еще в сыром виде;
  • бункер, где непрерывно осуществляется гашение извести;
  • ленточный транспортер — предназначен для передвижения;
  • бегунковая мельница — применяется для того, чтобы был помол сырьевой массы;
  • мост для транспортировки кирпичей в сыром виде до автоклава;
  • пресс для того, чтобы сформировать модульный кирпич;
  • автоклавы — место, где обрабатывается сырой материал под давлением;
  • кран — погружает тяжелую продукцию в нужные места;
  • вилочный погрузчик — используется для погрузки кирпичей.
Читайте так же:
Образец лабораторного испытания кирпича

Процесс производства силикатного кирпича

Изготовление силикатного кирпича является дорогостоящим процессом. К тому же это дело считается еще и трудоемким. Понадобится немало материальных затрат и специальное оборудование. Однако силикатный кирпич довольно быстро окупается, так как материал считается очень популярным и востребованным.

Технология производства силикатного кирпича включает такие этапы:

  • сначала осуществляется складирование материалов, которые являются сырьем;
  • дальше проходит предварительная подготовка отдельных компонентов;
  • после этого нужно получить известковое вещество;
  • потом производитель готовит смесь из извести и песка;
  • осуществляется гашение извести в готовой смеси;
  • формируется кирпич в сыром виде;
  • обрабатывается сырой продукт с помощью автоклавов;
  • упаковывается силикатный кирпич, а потом складируется.

Все эти процессы проходят постепенно на специальном оборудовании.

Полная технология производства силикатного кирпича выглядит следующим образом. На первой фазе производственного цикла осуществляется правильная дозировка кирпичной массы. Сама доза может отличаться. На завершающем этапе в субстанцию добавляется вода. После этого компоненты перемешиваются.

Дальше технологическая схема предполагает переход ко второй фазе. Осуществляется формовка. Тут смесь передается к бункеру. Обычно весь процесс осуществляется автоматически. Показатель высота блока можно регулировать, причем это делается в самом оборудовании. В конце готовое изделие держат в автоклаве, а потом передают на склад или к потребителю.

Силикатный кирпич производится с помощью силосного или барабанного метода.

Если рассмотреть силосный способ, то тут все компоненты смешиваются, потом увлажняются, а после переходят в силос — специальную емкость. Здесь осуществляется гашение извести. Потом идет выдержка 12 часов. Смесь дополнительно прессуют и увлажняют. Потом идет обработка в автоклаве.

При барабанном методе изготовления используется измельченная известковая масса тонкомолотого типа. Из бункера ее и песок направляют в барабан, где производится смешивание. Там же идет и гашение. В конце продукция обрабатывается паром.

Силикатный кирпич можно получить и в домашних условиях, но этот процесс займет слишком много времени. К тому же понадобится много сырьевого материала. Сам процесс очень трудоемкий. Потребуется станок неэлектрического типа, который будет сжимать смесь. Для прогревания и сушки изделий используется железная печь.

Кстати, в процессе производства кирпича выделяется большое количество пыли. Причем она появляется и на этапе дозировки, и при перемешивании, и во время измельчения. Пыль отличается большой дисперсностью и содержит оксид кремния, который очень вреден для окружающей среды. Изготовление силикатного кирпича превышает норму выделения пыли в 15 раз. Из-за этого воздух загрязняется.

Предприятия-изготовители кирпича силикатного типа

Изготовление кирпича силикатного вида — сложный процесс, так что существует не так много крупных заводов, которые являются производителями. В Российской Федерации выделяют такие предприятия:

  1. Казанский завод. Он работает на территории Татарстана и занимается производством строительных материалов силикатного типа для возведения стен зданий. Ежегодно производится до 230 млн штук продукции. В ходе производственного процесса применяется особый пресс, производителем которого является компания из Германии. Благодаря этому изделия имеют четкие контуры, отличаются морозоустойчивостью и прочностью. Для строительства перегородок выпускается кирпич силикатного типа с такими параметрами: 49,8-7-24,9 см.
  2. Воронежский комбинат. Тоже занимается производством продукции для строительства. Имеет крупную территорию, которую старается расширить и задействовать для производства. Ежегодно производит порядка 140 млн единиц, которые обладают хорошими характеристиками и высокими параметрами эффективности.

Заключение

Производство силикатного кирпича — интересный процесс, в ходе которого можно получить прочный, морозоустойчивый и недорогой материал для возведения стен и их отделки. Конечно, можно и самостоятельно в домашних условиях заняться этим, но рациональнее будет приобрести готовые кирпичи.

Кирпичи из отходов и пыли

С каждым годом численность населения Земли увеличивается, объемы потребления ресурсов растут – а это приводит к приросту значительными темпами производства. А там, где что-то производится, обязательно что-то идет в отходы – и колоссальные объемы промышленного мусора уже стали значительной проблемой современности.

И некоторые предприятия всерьез задумываются о том, как минимизировать объемы таких отходов. В частности, разрабатываются способы конвертировать отходы и прочий мусор, образуемые в процессе производственной деятельности, во что-то полезное – в частности, в стройматериалы. В результате удается получить производственную систему с замкнутым производственным циклом – а это дает возможность не только экономнее расходовать природные ресурсы, но и получать повышенный экономический эффект деятельности. Плюс опять же снижается отрицательное влияние на природную среду.

Индийская машиностроительная компания Rhino Machines начала производство строительных блоков Silica Plastic Blocks – это экологически безопасные кирпичи, для производства которых используются 80% литейной пыли и кварцевого песка, а также 20% пластикового вторсырья. Запуск производства силикатно-пластиковых блоков стал результатом сотрудничества Rhino Machines и R+D Labs, исследовательским департаментом известного архитектурного бюро R+D Studio.

Проект Silica Plastic Blocks призван помочь решить проблему с производственными отходами. Изначально он начался с поручения сократить объемы песчаных отходов литейных цехов индийской компании до нуля.

Сперва в экспериментах использовались разные соотношения отходов и создавались разные виды кирпичей. В частности, из литейной пыли индийские специалисты пробовали получить цементно-зольные блоки (не более 10% отходов), затем были попытки изготовить и более привычные глиняные кирпичи, которые состояли из отходов примерно на 15%. В ходе экспериментов стало понятно, что для большинства видов привычных материалов недостаточно использовать только производственные отходы – требуется также большое количество цемента, воды и прочих ресурсов. В результате затраты на них не окупались использованием небольшой доли литейных отходов.

В результате был инициирован еще целый ряд исследований, в которых приняла участие внутренняя команда разработчиков. И им удалось найти рациональный и надежный способ связать песок и литейную пыль с пластиком. Применение пластикового вторсырья в качестве связующего элемента позволяет при приготовлении раствора и его дальнейшем отвердении полностью обойтись без воды. Блоки, получаемые по такой рецептуре, можно использовать в работе сразу же после их формирования и остывания. Причем исследования показали, что получаемые силикатно-пластиковые блоки в 2,5 раза крепче традиционных глиняных кирпичей. Для их изготовления используется порядка 70-80% литейной пыли, а расход природных ресурсов сокращается на 80%.

В рамках дальнейших экспериментов и испытаний специалисты Rhino Machines разработали специальные формы, позволяющие изготавливать по новой технологии плитку для мощения дорог и тротуаров. В течение 4 месяцев организации из всевозможных отраслей, включая больницы и предприятия торговли, всевозможные общественные и муниципальные организации, а также простые граждане поставляли на переработку в строительные блоки пластиковые отходы. Всего же за это время удалось собрать порядка 6 тонн пластиковых отходов и 16 тонн отходов литейной промышленности, которые будут пущены на переработку с целью получения стройматериалов.

Причем, что немаловажно, стоимость силикатно-пластиковых блоков получается более чем конкурентоспособной – ведь для их производства используются промышленные отходы, не стоящие практически ничего. Поэтому, как заявляют авторы проекта, предложенный стройматериал вполне способен конкурировать с традиционным красным кирпичом и шлакоблоками.

Сейчас Rhino Machines находится на стадии выработки комплексного предложения для всей литейной отрасли Индии. В планах компании привлечь к производству дешевых, прочных и выгодных блоков как можно больше партнеров. Причем реализовывать готовую продукцию предлагается через различные каналы сбыта продукции, которыми пользуются разные промышленные компании. Другими словами, авторы этой разработки не стремятся делать ее своей интеллектуальной собственностью, а желают сделать ее максимально доступной.

Как отмечается в официальном пресс-релизе компании, использовать разработанные ей блоки можно для сооружения самых разных объектов. Это и помещения всевозможного назначения, и дорожное полотно, и отмостки различного типа.

Инструмент каменщика: чем резать кирпич

Ручной строительный инструмент и приспособления для каменщиков.

Для повышения производительности труда и качественного выполнения кирпичных или каменных работ применяют оптимальный набор инструмента, средств механизации, инвентаря и монтажной оснастки (нормокомплект), номенклатура которого зависит от численного и квалификационного состава бригады или звена каменщиков.

Состав нормокомлекта ручного строительного инструмента для каменщиков указан ниже.

1. Кельма типа КБ — используется для заделки раствором швов и стыков и заглаживания поверхностей при выполнения каменных и бетонных работ (рис.1);

2. Молоток-кирочка МКИ — применяется для отколки и подтёски кромок кирпича (рис.3);

3. Расшивка стальная РВ-1 и РВ-2 — используется для расшивки швов при облицовке фасадов зданий и внутренних поверхностей стен глазурованными плитками и кирпичной кладки стен (рис.4);

4. Лом монтажный типа ЛМ-24 — применяется для подъёма и установки бетонных и железобетонных элементов и других сборных конструкций при строительно-монтажных работах (рис.5);

5. Ножницы для резки арматуры — применяются для резки арматурной проволоки из мягкой стали d=до 8 мм и арматурной легированной стали d=до 5 мм — при заготовках каркасов и металлических креплений (рис.6);

6. Топор строительный типа А-2 — применяется для подгонки и сплачивания досок и брусьев при устройстве дощатых настилов при выполнении опалубочных работ и устройстве подмостей, а также вспомогательных работ при срубке наплыв бетона (рис.7);

7. Ножовка по дереву широкая — применяется для распиловки и обрезки досок, реек, плит из ДСП при устройстве дощатых настилов при выполнении опалубочных работ и устройстве подмостей (рис.8);

8. Рубанок с одиночным или двойным ножом — используется для грубой острожки досок при устройстве дощатых настилов при выполнении подмостей и опалубочных работ (рис.9);

9. Молоток плотничный типа МПЛ — применяется для забивки и выдёргивания гвоздей при устройстве дощатых настилов при выполнении опалубочных работ и устройстве подмостей (рис.10);

10. Лом-гвоздодёр типа ЛГ-24 — используется для выдёргивания гвоздей, подгонки и сплачивания досок и щитов при устройстве дощатых настилов и щитов для выполнения опалубочных работ и подмостей (рис.11);

11. Клещи строительные КС-225 — служат для выдергивания гвоздей при устройстве дощатых настилов при выполнения опалубочных работ и устройстве подмостей (рис.12);

12. Лопата растворная типа ЛР (с укороченным полотном) — используется для приготовления строительного раствора и заполнения пазух при кладке и облицовке стен (рис.2);

13. Лопата копальная прямоугольная ЛКП-1 — предназначается для загрузки в растворомешалку сухой бетонной смеси, подборки, укладки и подачи строительного раствора каменщику.

Средства измерения и контроля за каменными работами

Средства измерения и контроля за качеством выполнения каменных работ служат следующие инструменты и приспособления:

  • Отвес стальной строительный 400г (600г) типа О-600 или О-1000 — применяются для провешивания стен, выверки правильности установки конструкций и проверки их вертикальности (рис.13);

  • Рейка с отвесом (правило контрольное) — предназначается для выверки и исправления маячных полос, нанесённых на стены (рис.14);

  • Рулетка желобчатая РЖ-2 (2-х метровая) или складной металлический метр;
  • Рулетка в закрытом корпусе РЗ-20 (20-ти метровая);
  • Уровень гибкий (водяной) — применяется для вынесения отметок и замера разности уровней различных поверхностей элементов строительных конструкций при монтаже сборных железобетонных и стальных конструкций и при выполнении облицовки фасадов (рис.15);

  • Уровень строительный УС6 — применяется для проверки правильности и точности установки строительных конструкций при их монтаже и устройстве (рис.16);

  • ПравИло дюралюминиевое — применяется для проверки горизонтальности поверхности кладки, правильности установки маяков при выполнении кладки;
  • ПорядОвка промежуточная — предназначается для определения ширины захватки, разметки маяков (реперных, промежуточных, фризовых) и размещения кирпичей в ряду при выполнении кладки (рис.17);

  1. Порядовка угловая — тоже, что и промежуточная — применяется при выполнении угловой кладки стен;
  2. Маяк причальный — предназначается для фиксации толщины шва кладки;
  3. Шаблондля разметки оконных и дверных проёмов;
  4. Шаблон для разметки и проверки углов стен и перегородок;
  5. Скоба причальная П-образная — для закрепления в кладке причального шнура;
  6. Шнур причальный (70м);
  7. Тара для раствора.

Набор инструментов на звено каменщиков

На звено каменщиков «четвёрка», выполняющих кладку стен с облицовкой, рекомендуется следующий набор инструментов:

  1. Кельмы — 3 шт.
  2. Растворные лопаты с укороченным полотном — 3шт.
  3. Молотки-кирочки -3 шт.
  4. Отвес (400 и 600г) — 2шт.
  5. Уровень — 2шт.
  6. Расшивка — 2 шт.
  7. Стальной метр — 2 шт.
  8. Правило деревянное — 2 шт.
  9. Скоба причальная — 2 шт.
  10. Шнур причальный (70м) — 1 шт.
  11. Порядовки угловые — 1..2 шт.
  12. Порядовки промежуточные — 2…4 шт.
  13. Тара для раствора.

При выполнении кладки стен из легкобетонных камней (шлакоблоков) кроме обычных специальных инструментов и приспособлений применяют:

  1. совковую лопату;
  2. ковш для засыпки пустот утеплителем,
  3. деревянную трамбовку для уплотнения засыпки,
  4. топорик;
  5. тару для сыпучего утеплителя.

Рубка и тёска кирпича молотком-кирочкой

В процессе кладки стен каменщик с помощью молотка-кирочки на месте готовит для себя доли кирпича, необходимые для перевязки швов, поэтому на строительной площадке всегда много колотого кирпича.

Ранее считалось престижным для каменщика использовать весь строительный материал, что называется, «до последнего кирпичика».

Однако качество стен от этого не выигрывало. СНиП (строительные нормы и правила) в настоящее время не разрешают использовать для кладки стен кирпичный лом.

Особенно это опасно, когда, например, из колотого кирпича делают четверти в проёмах, такая четверть оказывается ненадёжной и может быть вывернута оконным или дверным блоком.

Для перевязки швов при кладке углов, простенков и столбов, вертикальных ограничений, мест примыкания и пересечения стен, требуются неполномерные кирпичи: четвертки, половинки и трёхчетвертки (четвертинки).

Схема рубки и тёски кирпича для подготовки неполномерного кирпича трёхчетверток, половинок и четвертинок для выполнения кладки показана на рис.1.

Линиями сверху на рис.1 показаны условные обозначения неполномерного кирпича, принятые в чертежах.

Кирпичи обычно обрубают сами каменщики непосредственно на рабочем месте в процессе производства работ.

Для получения четверток, трёхчетверток и половинок в целях экономии используют кирпичи, имеющие отбитые углы или сколы.

ПРИМЕЧАНИЕ: Применяя трёчетветки и другие неполномерные кирпичи, необходимо укладывать их отколотой стороной внутрь кладки, а целой — наружу.

Это необходимо потому, что при неправильных размерах укладываемых неполномерных кирпичей нарушается перевязка швов и увеличивается расход раствора, а это снижает прочность кладки.

Заготовки трехчетверток ( 3 /4 кирпича), половинок ( 1 /2 кирпича) и четвёрток ( 1 /4 кирпича) необходимых для перевязки швов в кладке выполняют с помощью молотка-кирочки.

Чтобы правильно отмерить длину неполномерного кирпича, на ручке молотка-кирочки делают зарубки, соответствующие длинам частей кирпича.

Выполнение разметки для отмера длины неполномерного кирпича показаны на рис.2.

Если кирпич надо разрубить поперёк:

  1. сначала делают несколько лёгких ударов остриём молотка-кирочки по линиям обрубки на двух смежных плоскостях кирпича;
  2. затем перекладывают кирпич в руке на ребро и резким ударом острия молотка-кирочки по линии обрубки откалывают намеченную часть.

ПРИМЕЧАНИЕ: При рубке кирпича удар молотка должен быть направлен перпендикулярно ложку, в противном случае линия обрубки может оказаться неправильной и получится неполномерный кирпич с косым торцом.

Приёмы рубки кирпича молотком-кирочкой показаны на рис.3.

  1. Линию обрубки кирпичаотмечают лезвием молотка-кирочки.
  2. Затем делают насечку ударом молотка-кирочки сначала по ложку одной стороны, потом по ложку другой стороны.
  3. И, наконец, сильным ударом перерубаюткирпич по отмеченной линии.

Если требуется расколоть кирпич вдоль:

  • сначала наносят лёгкие удары молотком-кирочкой по его четырём плоскостям (по линии обрубки);
  • затем сильным и коротким ударами по линии отрубки на торце кирпичараскалывают его на требуемые части.

Кирпич рубят и ребром кельмы, как показано на рис.3 поз.1.

При простой тёске кирпича, употребляемого для кладки поясков закруглённой формы и других частей здания, пользуются молотком-кирочкой.

Приёмы тёски кирпича молотком-кирочкой под закруглённую форму показаны на рис.4.

При отсеке кирпича:

  • лёгкими ударами молотка-кирочки намечают требуемое очертание;
  • потом, оперев кирпич нижним концом в ногу выше колена и поддерживая его левой рукой за верхний конец, наносят по нему удары.

ПРИМЕЧАНИЕ: Во избежание раскалывания кирпича удары должны быть не прямыми, а несколько скользящими (с оттяжкой). При этом следят за тем, чтобы направление касательных ударов по кирпичу проходило мимо руки и ноги каменщика.

На рисунках руки каменщика показаны условно без рукавиц, чтобы лучше видеть приёмы рубки.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector