Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Размер кирпича силикатного: параметры и особенности материала

Размер кирпича силикатного: параметры и особенности материала

Кирпич является традиционным строительным и облицовочным материалом, который используется при возведении жилых домов. Материал зарекомендовал себя с положительной стороны и пользуется спросом во многих странах мира. Современные производители предлагают кирпич, отличающийся составом, формой, линейными размерами и эксплуатационными свойствами. Размер кирпича силикатного бывает разным. Об особенностях материала и его применении – сегодняшний материал.

Состав и изготовление

Силикат является экологически чистым и безопасным строительным материалом – в этом он не уступает красному (керамическому) аналогу. Изготавливается такой кирпич на основе воздушной извести, кварцевого песка и воды. Силикат имеет низкую стоимость, высокую прочность, удобные размеры и отличаются простотой применения, поэтому массовое производство этого материала налажено во всех прогрессивных странах мира.

Кварцевый песок в составе любого кирпича занимает 90%, остальное приходится на добавки и известь. После прессования компонентов происходит их обжиг. Результатом становятся блоки, имеющие правильную геометрическую форму. Кирпич силикатный, размеры 250х120х65 – это универсальный строительный блок.

Отличие силиката от прочих аналогов заключается в особой технологии его изготовления, при которой происходит обработка сырых блоков горячим паром в автоклаве с температурой до 200 градусов и давлением в 12 атм. При таком воздействии происходит прочное сцепление молекул песка и извести, обеспечивающее высокую прочность силикатных блоков.

Правильная геометрическая форма и размер блокам, перед их отправкой в автоклав, придается с помощью гидравлического пресса. Дополнительные свойства и цвет кирпич приобретает после введения в раствор модифицирующих добавок и красителей. Это позволяет придавать блокам любую форму и оттенок.

Видео — Производство силикатного кирпича

Виды линейных размеров

Кирпич силикатный полуторный, размеры которого позволяют применять его для решения многих задач при строительстве жилых домов, используется в качестве фасадного отделочного материала и для возведения стен жилых малоэтажных домов.

Благодаря отличным эксплуатационным характеристикам силикатный кирпич широко применяется в качестве облицовочного фасадного материала.

Для этих целей приобретается белый или цветной материал, что позволяет реализовать любую дизайнерскую мысль.

Размер силикатного кирпича – стандартный. Регламентируется он ГОСТом и представлен в трех видах:

  1. Для одинарного он составляет 250х120х65 мм.
  2. Для полуторного – 250х120х88 мм.
  3. Для двойного – 130х176х206 мм.

Современное производство, оснащенное специальным оборудованием, позволяет изготавливать блоки нестандартных форм, оттенков и размеров.

За счет применения в строительстве утолщенных и полуторных силикатных блоков удается существенно ускорить процесс возведения стен и более экономично расходовать цементный раствор.

Основной показатель экономичности, которым располагает полуторный кирпич силикатный (размеры 250х120х88) – сколько в кубе штук. Для него это значение составляет 314 блоков на 1 кубический метр, для одинарного блока – 414 штук. От типа кирпича – пустотелый или полнотелый, зависит вес блока: от 4 до 4,2 кг.

Силикатный пустотелый кирпич, размеры которого не отличаются от полнотелого, отличаются меньшей массой – разница с полнотелым блоком составляет от 15 до 20 %. Это свойство положительно сказывается на снижении веса возводимой конструкции, и нагрузки на фундамент. Помимо этого, пустоты, наполненные воздухом, повышают звуко- и теплоизоляционные свойства стен, не снижая их прочность. При монтаже вентилируемых фасадов применяю полнотелые блоки.

С помощью полуторного или двойного блока в малоэтажном строительстве удается получить привлекательный внешний вид фасада, при этом существенно снизив стоимость материала.

Гладкий цветной кирпич используется как для облицовки фасадов, таки для возведения стен – последующая декоративная отделка в этом случае не потребуется.

Цена на силикатный кирпич

Характеристики блоков

Силикатный кирпич в зависимости от марки, имеет разную прочность, но есть ряд положительных свойств, характерных для всех силикатных блоков:

  1. Кирпич прост в работе – для работы с ним не требуются особые навыки и инструменты. От других разновидностей кирпичей, силикатный блок отличается большим весом.
  2. Материал обладает отличными тепло- и звукоизоляционными свойствами. В такой дом практически не проникают шум с улицы. Существенно повысить комфорт в помещениях можно за счет использования современных оконных систем.
  3. Силикат гораздо крепче керамических аналогов – его прочность больше в 1,5 раза.
  4. Стоимость на силикатные блоки ниже, чем на керамический кирпич в среднем на 30 %, так как его производство более рентабельно, учитывая время и затрачиваемые ресурсы.
  5. Цветной кирпич позволяет создавать оригинальную фасадную отделку, используя привычные красные, бежевые оттенки блоков или серые – для создания фасадов в современном стиле.
  6. Для изготовления силиката применяются экологически чистые и безопасные материалы. На поверхности блоков не образуется грибок и плесень.

Размер кирпича силикатного белого и их количество в одном квадратном метре зависят от того, полуторный он или обычный.

К недостаткам силикатных блоков относят следующее:

  1. Низкую морозостойкость. Дом из силиката требует дополнительного утепления. Из-за высокого водопоглощения кирпич при понижении температуры воздуха будет разрушаться.
  2. Наличие пустот в пустотелых блоках не является гарантией высоких теплоизоляционных свойств материала. Скорее они положительно влияют на звукоизоляцию помещений.
  3. Силикатные блоки – тяжелые. Это свойство позволяет создавать прочные и надежные конструкции, но существенно усложняет транспортировку и процесс укладки.
Читайте так же:
Кирпич глиняный полнотелый облицовочный

Технические качества блоков

О прочности кирпича говорит его марка – чем она больше, тем больше и прочность блока. Так для возведения строений в один этаж используют силикатный кирпич марки М75, а для домов свыше одного этажа применяют кирпич марки М100, М125. Более прочный материал маркируется: М150, М175, М200, М250, М300.

Таблица 1. Свойства силикатного кирпича

Силикатный кирпич не горит, так как не содержит в своем составе горючие вещества.

Обратите внимание! Силикат не применяют для возведения цокольных этажей и фундаментов из-за высокой степени водопоглощения камня.

Стоимость силикатного кирпича делает этот материал привлекательным в частом домостроении.

Таблица 2. Стоимость силикатного кирпича

Кирпич силикатный полнотелый одинарный

Кирпич силикатный полнотелый

Кирпич силикатный полнотелый одинарный

Кирпич силикатный полуторный полнотелый

Силикатный облицовочный кирпич полнотелый одинарный белый гладкий

Особенности укладки

Чтобы выложить конструкцию из силикатного кирпича, как отмечалось ранее, не нужны особые навыки, знания и дорогостоящие инструмент. Процесс работы ничем не отличается, от возведения стен из другого блочного материала.

В ходе работы необходимо будет пользоваться следующим инструментами:

  1. Строительным уровнем.
  2. Рулеткой.
  3. Мастерком.
  4. Отвесом.
  5. Шпателем.
  6. Молотком.

Потребуется также емкость для раствора.

Совет мастера! Предварительно вымоченный в воде силикат не будет при укладке впитывать влагу из раствора.

От того, насколько правильно натянут шнур, будет зависеть ровность стены. Для этого его фиксируют между двумя крайними кирпичами. Важно следить за тем, чтобы он располагался параллельно предыдущему ряду – это позволит ускорить процесс и обеспечить качество возводимой стены.

Укладка блоков может выполняться любым из двух способов: «вприжим» и «вприсык». В первом случае используется жесткий раствор, с помощью которого заполняются все швы. Этот метод позволяет создать наиболее прочную и надежную конструкцию, хотя и требует больше времени.

Во втором случае швы частично заполняются пластичным раствором. Укладка кирпича в этом случае происходит быстрее, но не так качественно, как в первом случае. Для того, чтобы конструкция была прочной, ее дополнительно укрепляют при помощи штукатурки.

Технология укладки кирпича «впритык»

Цена на строительный уровень

Зная, как правильно класть кирпич, вы получите возможность самостоятельно возводить различные жилые и хозяйственные постройки из этого материала на своем участке.

Видео — Последовательность укладки силикатного кирпича

Советы мастера

Чтобы конструкция получилась как можно более прочной и надежной, не следует пренебрегать советами опытных мастеров, знающих о нюансах работы с этим материалом. Вот несколько рекомендаций, которые позволят не совершить досадных ошибок:

  1. Из-за высокой степени влагопоглощения силикатом, его нельзя ни в коем случае применять в качестве строительного материала фундамента или цоколя.
  2. Независимо от того какой силикатный блок при строительстве стен использовался – стандартный или полуторный, в последующем придется произвести качественное утепление конструкций. Специалисты не рекомендуют рассматривать в качестве альтернативы возведение более толстых стен – это вызовет дополнительную нагрузку на фундамент и финансовые затраты. Выполнить утепление будет дешевле и эффективнее.
  3. Силикатный кирпич можно использовать в качестве лицевой облицовки, сочетая его с другими, более дешевыми, но обеспечивающими качественную теплоизоляцию, материалами (обычного керамического кирпича).
  4. К выбору цвета, размера и типа силикатных блоков подходят после того, как определена сфера их применения.
  5. Избежать лишних расходов на материал позволит точный расчет его количества. Размер блока напрямую влияет на количество элементов в 1 м 2 кладки.
  6. Стену из силикатного кирпича можно окрашивать любой водно-дисперсионной краской. Например, силикатные составы защищают поверхность кладки от воздействий окружающей среды, а акриловые составы образуют прочный слой.
  7. С помощью гашеной извести, нанесенной на силикатную кладку, можно замаскировать дефекты и неровности на ее поверхности. Однако стоит помнить, что такой метод отделки наиболее дешевый и недолговечный.

Видео — Расчет кирпича

Технические свойства силикатного кирпича

Прочность при сжатии и изгибе

В зависимости от предела прочности на сжатие силикатный кирпич подразделяют на марки 75, 100, 125, 150 и 200.

Марка кирпича определяется его средним пределом прочности при сжатии, который составляет обычно 7,5 — 35 МПа. В стандартах ряда стран (Россия, Канада, США), наряду с этим, также регламентируют предел прочности кирпича при изгибе. Пустотелые камни средней плотностью 1000 и 1200 кг/м 3 могут иметь марки 50 и 25. В большинстве стандартов предусмотрено определение прочности кирпича в воздушно-сухом состоянии и лишь в английском стандарте — в водонасыщенном.

В стандартах приведены средняя прочность кирпича данной марки и минимальные значения предела прочности отдельных кирпичей пробы, составляющие 75-80% среднего значения.

Водопоглощение — это один из важных показателей качества силикатного кирпича и является функцией его пористости, которая зависит от зернового состава смеси, ее формовочной влажности, удельного давления при уплотнении. По ГОСТ 379 — 79 водопоглощение силикатного кирпича должно быть не менее 6%.

Читайте так же:
Чем опасен силикатный кирпич

При насыщении водой прочность силикатного кирпича снижается по сравнению с его прочностью в воздушно-сухом состоянии так же, как и у других строительных материалов, и это, снижение обусловлено теми же причинами. Коэффициент размягчения силикатного кирпича при этом зависит от его макроструктуры, от микроструктуры цементирующего вещества и составляет обычно не менее 0,8.

Влагопроводность

Она характеризуется коэффициентом влагопроводности b, который зависит от средней плотности кирпича. При рср., примерно равной 1800 кг/м 3 , и различной влажности имеет следующие значения:

W, %0,9258111416,518,5
b*10-5, кгм 23,66,98,710,214,5307

Морозостойкость

В нашей стране морозостойкость кирпича, особенно лицевого, является наряду с прочностью важнейшим показателем его долговечности. По ГОСТ 379 — 79 установлены четыре марки кирпича по морозостойкости. Морозостойкость рядового кирпича должна составлять не менее 15 циклов замораживания при температуре — 15°С и оттаивания в воде при температуре 15-20°С, а лицевого — 25, 35, 50 циклов в зависимости от климатического пояса, частей и категорий зданий, в которых его применяют.

Снижение прочности после испытания на морозостойкость по сравнению с водонасыщенными контрольными образцами не должно превышать 20% для лицевого и 35% для рядового кирпича первой категории и соответственно 15 и 20% для кирпича высшей категории качества.

Требования по морозостойкости к кирпичу марок 150 и выше предъявляются только в том случае, если его применяют для облицовки зданий. При этом кирпич должен пройти 25 циклов испытаний без снижения прочности более чем на 20%. По польскому стандарту силикатный кирпич всех видов должен выдерживать не менее 20 циклов замораживания и оттаивания без признаков разрушения. В стандартах Англии, США и Канады для облицовки наружных частей зданий, подвергающихся увлажнению и замораживанию, предусматривается кирпич повышенной прочности (21-35 МПа), но его морозостойкость не нормируется.

Морозостойкость силикатного кирпича зависит в основном от морозостойкости цементирующего вещества, которая в свою очередь определяется его плотностью, микроструктурой и минеральным составом новообразований. По данным П. Г. Комохова, коэффициент морозостойкости цементного камня из прессованного известково-кремнеземистого вяжущего автоклавной обработки колеблется после 100 циклов от 0,86 до 0,94. При этом с увеличением удельной поверхности кварца с 1200 до 2500 см 2 /г коэффициент морозостойкости несколько возрастает, а при дальнейшем увеличении дисперсности кварца он снижается.

В настоящее время в связи с применением механических захватов для съема и укладки сырца в сырьевую широту стали вводить значительно большее количество дисперсных фракций для повышения его плотности и прочности. Вследствие этого в структуре вырабатываемого сейчас силикатного кирпича заметную роль играют уже микрокапилляры, в которых вода не замерзает, что значительно повышает его морозостойкость.

Морозостойкость силикатных образцов зависит от вида гидросиликатов кальция., цементирующих зёрна песка (низкоосновных, высокоосновных или их смеси). После 100 циклов испытаний коэффициент морозостойкости образцов, предварительно прошедших испытания на атмосферостойкость, равнялся для низкоосновной связки 0,81, высокоосновной — 1,26 и их смеси — 1,65.

Изучалась также морозостойкость силикатных образцов, изготовленных на основе песков различного минерального состава. Были использованы наиболее распространенные пески: мелкий кварцевый, чистый и с примесью 10% каолинитовой или монтмориллонитовой глины, полевошпатовый, смесь 50% полевошпатового и 50% мелкого кварцевого, крупный кварцевый, содержащий до 8% полевых шпатов.
Кремнеземистая часть вяжущего состояла из тех же, но размолотых пород. Соотношения между активной окисью кальция и кремнеземом в вяжущем назначали исходя из расчета получения цементирующей связки с преобладанием низко- или высокоосновных гидросиликатов кальция или их смеси. Количество вяжущего во всех случаях было постоянным. Однако, морозостойкость силикатных образцов после 100 циклов замораживания и оттаивания зависит не только от типа цементирующей связки, но и от минерального состава песка. Влияние минерального состава песка особенно сказывается при наличии связки из низкоосновных гидросиликатов кальция, когда в смесь введено 10% каолинитовой или монтмориллонитовой глины. Коэффициент морозостойкости при этом падает до 0,82. При повышении основности связки коэффициент морозостойкости составов, наоборот, повышается до 1,5, что свидетельствует о продолжающейся реакции между компонентами в процессе испытаний.

Из приведенных данных видно, что хорошо изготовленный силикатный кирпич требуемого состава является достаточно морозостойким материалом.

Атмосферостойкость

Под атмосферостойкостью обычно понимают изменение свойств материала в результате воздействия на него комплекса факторов: переменного увлажнения и высушивания, карбонизации, замораживания и оттаивания.

Н. Н. Смирнов исследовал микроструктуру свежеизготовленных и пролежавших в кладке 10 лет образцов силикатного кирпича Кореневского, Краснопресненского, Люберецкого и Мытищинского заводов. Он установил, что в общем случае чешуйки новообразований за 10 лет частично замещаются вторичным кальцитом в результате карбонизации гидросиликатов кальция.

Гаррисон и Бесси испытывали в течение многих лет силикатный кирпич разных классов прочности, зарытый в грунт полностью или наполовину, а также лежащий в лотках с водой и на бетонных плитах, уложенных на поверхность земли. Они установили, что внешний вид кирпичей, лежавших 30 лет в земле с дренирующим и не дренирующим грунтом, мало изменился, но их поверхность размягчилась, а у кирпичей, частично зарытых в землю, открытая часть осталась без повреждений, хотя в некоторых случаях поверхность покрылась мхом.

Читайте так же:
Керамический кирпич впитывает кирпич

Состояние кирпичей, находившихся 30 лет на бетонных плитах, зависело от их класса, Так, оказались без повреждений или имели незначительные повреждения 95% кирпичей класса 4-5 (28-35 МПа), 65% .кирпичей класса 3 (21 МПа) и 25% кирпичей класса 2 (14 МПа). Все кирпичи класса 1 (7 МПа) имели повреждения уже через 16 лет. Все кирпичи, лежавшие 30 лет на земле в лотках с водой, получили повреждения, и чем ниже класс кирпича, тем раньше они появлялись: у кирпичей класса 1 — через 8 лет, класса 2 — через 19 лет; класса 3 — через 22 года и для классов 4-5 — через 30 лет.
Прочность кирпичей, пролежавших в земле 20 лет, уменьшилась примерно, вдвое. При этом наибольшее снижение прочности наблюдалось у кирпичей, находившихся в недренирующем глинистом грунте, а наименьшее — у кирпичей, наполовину зарытых в землю (стоймя). За 20 лет в зависимости от условий пребывания в грунте карбонизировалось 70-80% гидросиликатов кальция, причем в основном карбонизация произошла в первые 3 года. Таким образом, даже при таких исключительно жестких испытаниях силикатный кирпич классов 3 и 4 оказался достаточно стойким.

Общеизвестно, что прочность силикатного кирпича после остывания повышается. Именно поэтому по ранее действовавшему ОСТ 5419 предусматривалось определять его прочность не ранее чем через две недели после изготовления. Были проведены испытания кирпича на образцах, отобранных от большого, числа партий (в общей сложности 3 млн. шт.). По 10 кирпичей из каждой пробы раскалывали пополам, половинки разных кирпичей складывали попарно в определенной последовательности и испытывали сразу, а остальные укладывали на стеллажи и испытывали в той же последовательности через 15 сут. При этом было установлено, что прочность кирпича за это время возросла в среднем на 10,6%, влажность его уменьшилась с 9,6 до 3,5%, а содержание свободной окиси кальция снизилось на 25% первоначального. Таким образом, повышение прочности силикатного кирпича через 15 сут. после изготовления можно объяснить совместным влиянием его высыхания и частичной карбонизации свободной извести.

Термографическими и рентгеноскопическими исследованиями установлено, что после испытания образцов в климатической камере заметных изменений в цементирующей связке не отмечается, а после карбонизации гидросиликаты кальция превращаются в карбонаты и гель кремнекислоты, являющиеся стойкими образованиями, цементирующими зерна песка.

Таким образом, можно считать, что силикатный кирпич, изготовленный из песков различного минерального состава с использованием тонкомолотого известково-кремнеземистого вяжущего, является вполне атмосферостойким материалом.

Стойкость в воде и агрессивных средах

Стойкость силикатного кирпича определяется степенью взаимодействия цементирующего его вещества с агрессивными средами, так как кварцевый песок стоек к большинству сред. Различают газовые и жидкие среды, в которых стойкость силикатного кирпича зависит от их состава. Из этих данных следует, что силикатный кирпич нестоек против действия кислот, которые разлагают гидросиликаты и карбонаты кальция, цементирующие зерна песка, а также против содержащихся в воздухе агрессивных газов, паров и пыли при относительной влажности воздуха более 65%. Необходимо отметить, что приведенные ориентировочные данные относятся к силикатному кирпичу по ГОСТ 379 — 53, требования к качеству которого значительно ниже, чем по ГОСТ 379 — 79.

Образцы силикатного кирпича подвергали воздействию проточной и не- проточной дистиллированной и артезианской воды в течение более 2 лет. В основном коэффициент стойкости образцов падает в первые 6 мес., а затем остается без изменения. Более высокий коэффициент стойкости — у образцов, содержащих 5% молотого песка, а более низкий — у образцов, в состав которых введено 5% молотой глины. Образцы, содержащие 1,5% молотого песка, занимают промежуточное положение: их коэффициент стойкости составляет примерно 0,8, что следует признать достаточно высоким для рядового силикатного кирпича.

Аналогичные образцы подвергали воздействию сильно минерализованных грунтовых вод, содержащих комплекс солей, а также 5%-ного раствора Na2SO4 и 2,5%-ного раствора MgSO4.
Каждые 3 мес. определяли прочность и коэффициент стойкости образцов, находившихся в различных растворах. В растворе Na2SO4 прочность образцов снижается в основном в течение 9 мес., а к 12 мес. она стабилизируется и в дальнейшем не меняется. В отличие от этого прочность образцов, находившихся в растворе MgSO4, падает все время, и они начинают интенсивно разрушаться уже по истечении 15 мес.

Как правило, коэффициент стойкости образцов, содержащих 5% молотого песка, составляет в грунтовых водах и растворе Na2SO4 примерно 0,9, содержащих 1,5% молотого песка — 0,8, тогда как у образцов, в состав которых введено 5% молотой глины, в грунтовой воде и 5%-ном растворе Na2SO4 он достигает 0,7. Следовательно, образцы с молотой глиной нельзя признать достаточно стойкими к воздействию агрессивных растворов, а также мягкой и жесткой воды.

Читайте так же:
Кирпич римкер как упакован

Таким образом, силикатный кирпич, в состав которого введено 5% молотого песка, обладает высокой стойкостью к минерализованным грунтовым водам, за исключением растворов MgSO4.

Жаростойкость

К. Г. Дементьев, нагревавший силикатный кирпич при различной температуре в течение 6ч, установил, что до 200°С его прочность увеличивается, затем начинает постепенно падать и при 600°С достигает первоначальной. При 800°С она резко снижается вследствие разложения цементирующих кирпич гидросиликатов кальция.

Повышение прочности кирпича при его прокаливании до 200°С сопровождается увеличением содержания растворимой SiO2, что свидетельствует о дальнейшем протекании реакции между известью и кремнеземом.

Основываясь на данных исследований и опыте эксплуатации силикатного кирпича в дымоходах и дымовых трубах разрешается применять силикатный кирпич марки 150 для кладки дымовых каналов в стенах, в том числе от газовых приборов, для разделок, огнезащитной изоляции и облицовки; марки 150 с морозостойкостью Мрз35 — для кладки дымовых труб выше чердачного перекрытия.

Теплопроводность

Теплопроводность сухих силикатных кирпичей и камней колеблется от 0,35 до 0,7 Вт/(м °С) и находится в линейной зависимости от их средней плотности, практически не завися от числа и расположения пустот.

Испытания в климатической камере фрагментов стен, выложенных из силикатных кирпичей и камней различной пустотности, показали, что теплопроводность стен зависит только от плотности последних. Теплоэффективные стены получаются лишь при использовании многопустотных силикатных кирпичей и камней плотностью не выше 1450 кг/м 3 и аккуратном ведении кладки (тонкий слой нежирного раствора плотностью не более 1800 кг/м 3 , не заполняющего пустоты в кирпиче).

Белый силикатный кирпич — характеристики

Силикатный кирпич начали изготавливать после формирования модифицированных принципов производства искусственных материалов на основе автоклавного синтеза. Изделие изготавливается из кварцевого песка и воздушных взвесей, также присутствуют добавки. Компоненты подвергаются процедуре полусухого прессования, в результате которого изделию придаётся нужная форма.

Технические характеристики силикатного кирпича

белый силикатный кирпич

Чтобы полноценно применять изделие в строительстве, необходимо знать его технические характеристики. Следует располагать информацией, сколько весит белый силикатный кирпич, какова его структура и габариты (длина, толщина, ширина, высота). Масса изделия зависит от его структуры.

Есть несколько видов изделий:

  • одинарный пустотелый – вес 3.2кг;
  • полуторный – вес 4кг;
  • полнотелый – вес 3.5кг;
  • двойной — вес 4.5кг.

Размер изделия соответствует требованиям, описанным в ГОСТ 379-69, согласно которым он должен иметь параллелепипеду форму, обладать гладкими, ровными гранями, иметь острые рёбра с прямыми углами.

Непосредственный размер белого силикатного кирпича определяется его типом:

  • одинарный — 250Х120Х65мм;
  • полуторный — 250Х120Х88мм;
  • двойной — 250Х120Х138мм.

Изделие имеет прекрасные эксплуатационные характеристики, что позволяет его применять в условиях сурового климата при резких температурных перепадах. Лицевой кирпич обладает прекрасными гидроизоляционными характеристиками. Такой облицовочный материал можно использовать для отделки цоколя здания, так как именно этот участок находится в постоянном контакте с грунтовыми водами.

Преимущества и недостатки силикатного кирпича

Независимо от того, каковы стандартные размеры белого силикатного кирпича, это изделие имеет ряд преимуществ:

  • экологически чистый материал – изделие производится из природных материалов;
  • звукоизоляция – позволяет использовать изделие при возведении внутренних межквартирных перегородок;
  • морозоустойчивость — изделие выдерживает резкие температурные перепады;
  • долговечность – материал служит не менее 50 лет.

Несмотря на оптимальные размеры и вес белого силикатного кирпича, это изделие имеет один недостаток, заключающийся в низкой жаростойкости, что исключает возможность его применения при возведении дымовых труб.

Рекомендуем эти статьи:

Особенности производства и эксплуатации изделия

Изделие производится из натуральных материалов. Процесс начинается со смешивания воды с известью и песком, после чего полученный состав формуется автоклавным методом, при температуре 170 — 200°C и атмосферном давлении до 10Атм. Результатом этого является пропаривание изделия, а после остывания оно набирает нужный уровень прочности. Благодаря силикатной обработке удаётся получить изделия следующих марок: М-125, М-150, М-200
Необходимо учитывать особенности изделия, чтобы применять его только в тех условиях, которые соответствуют его техническим возможностям. Например, кирпич имеет прекрасную проницаемость пара и отлично поглощает воду. Следовательно, несмотря на устойчивость к температурным перепадам, он обладает низким уровнем морозостойкости, не превышающим 25 перепадов.
Характерно, что кирпич, может использоваться одновременно в качестве облицовочного и основного строительного материала. Несомненным плюсом является низкая стоимость белого силикатного кирпича, что позволяет активно его использовать в ходе строительства разных объектов.

Ценообразование на силикатный кирпич

Сегодня на рынке цена белого силикатного кирпича следующая:

  • одинарный гладкий – 8р/штука;
  • одинарный полнотелый – 10р/штука;
  • полуторный полнотелый (М-150)– 9р/штука;
  • полуторный полнотелый (М-200) – 12р/штука;
  • облицовочный одинарный – 8р/штука;
  • одинарный облицовочный рустированный – 17.5р/штука;
  • облицовочный гладкий – 13.5р/штука.

Выяснив, сколько стоит белый силикатный кирпич, можно планировать строительство, формируя сметную ведомость и определяя затраты на проведение работ.
Формируется ценообразование в зависимости от нескольких факторов, например, габаритов изделия, фактуры, цвета, типа. Важно выбирать изделие, учитывая весь перечень факторов, что позволит приобрести кирпич хорошего качества, идеально подходящий для строительства конкретного объекта.
Традиционно цена за штуку белого силикатного кирпича формируется на основании стоимости сырья, используемого для его производства. Чтобы приобрести продукцию по оптимальной цене, необходимо отслеживать стоимость сырья, а также рассмотреть предложения разных производителей. Важно, чтобы в процессе изготовления соблюдалась технология, так как от этого зависят технические характеристики изделия и его эксплуатационные свойства.

Читайте так же:
Кирпич рядовой м200 характеристики

Новости онлайн журнал

ОШИБКА: поле ‘Описание’ не задано

Статьи

Прочность кирпича

Выбирая строительный материал, необходимо обращать внимание на его главные технические характеристики, которые располагают к созданию комфортного и долговечного объекта. Прочность кирпича — один из показателей качества материала, позволяющий оценить, для каких целей он окажется наиболее актуальным. Разные виды кирпичных изделий применяются в различных сферах строительства, и марка прочности нередко является определяющим фактором при выборе материала.

Прочность стены определяется следующими нюансами:

Прочность кирпича на сжатие является способностью изделия выдерживать нагрузку и механическое воздействие, оказывая сопротивление и не проявляя признаков разрушения и деформации. Определить возможности материала в этом направлении просто — достаточно знать его марку, которая определяет предел прочности кирпича в соотношении килограммов на квадратный сантиметр при осуществлении воздействия на изделие. Средние показатели строительного кирпича: 75 кгс/см2 и его марка называется М75.

  • На прочность кирпича и стены, которая выложена из него влияет и марка раствора. Она свидетельствует о давлении, оказываемом в килограммах на квадратный сантиметр при условии проявления нагрузки на кладку. К примеру, раствор марки М25 способен выдерживать воздействие в 25кгс/см2 и в зависимости от марки он позволит сделать стену более крепкой и устойчивой к повреждениям. Марка раствора увеличивается в соответствии с увеличением цемента в его составе. Чем больше марка раствора — тем выше и марка второго компонента. Так раствору М 200 подойдет цемент марки М 500.
  • Для увеличения прочности кладки специалисты рекомендуют следить за равномерным заполнением цементным раствором строительных швов.
  • Чем выше прочность кирпича, который вы выбрали для строительства, тем более устойчивым к механическим воздействиям и повреждениям окажется строение, которое вы планируете возвести.

    Прочность разных видов кирпича

    В современном строительстве используется весь спектр кирпичных изделий, которым отдают предпочтение при осуществлении кладки, мощении, облицовке, создании декоративных элементов интерьера. В зависимости от типа материала прочность кирпича может разниться.

    • Силикатный кирпич изготавливают с использованием смеси песка и извести посредством парового воздействия в автоклаве. Его производство не занимает много времени и относительно не дорогое, а прочность полученного материала равна М200.
    • Керамический кирпич создают из глиняной смеси в процессе обжига и в финале получается крепкое изделие, прочность которых несколько выше, чем у силикатных, М 300.
    • Гиперпресованный кирпич имеет марку М 350 и собирает в своем составе цемент, ракушечник, известняк и добавки.
    • Клинкерный кирпич обладает высокими показателями прочности и среди представителей материала этого типа можно найти те, которые обладают маркой М 1000, что позволяет использовать материал для мощения и в тех сферах, где он будет подвержен постоянному механическому воздействию.

    Марки прочности кирпича

    Приобретая строительные материалы, интересуйтесь маркой их прочности, так как для выполнения различных задач этот показатель будет иметь большое значение. Строительство личного дома предполагает использование высокопрочных изделий, они же находят применение и в промышленности. Определение прочности кирпича производят посредством выбора 5 изделий из выпущенной партии, которые проверяют на устойчивость изгибу и сжатию, в результате чего, присваивают марки прочности кирпича.

    В зависимости от данных, полученных в процессе эксперимента, материалам может быть присвоена одна из восьми возможных марок. Среди них М75, М100, М125, М150, М200, М250 и М300. Планируя условия использования объекта, специалисты отдают предпочтение той или иной марке прочности кирпича. Например, для возведения малоэтажных домов с 2–3 этажами подходит материал с прочностью М100, а укладка фундамента и строительство высоток требует больших показателей: М150 и М200. Более высокие марки предполагаются для создания несущих фундамента, массивных зданий и построек, в конструкции которых большое давление оказывается на нижний ряд кладки.

    Отечественное законодательство четко описывает характеристики, которым должна соответствовать продукция, выпускаемая для строительства. Прочность кирпича по госту оговаривается в отдельных статьях и зависит от состава материала.

    Существует ряд ситуаций, в которых сложно переоценить значение класса прочности кирпича. Речь идет об облицовке фасада здания. Приобретая облицовочный кирпич, стоит помнить, что он испытывает высокие ударные нагрузки и чаще подвергается механическому воздействию от ветра и морозов. Прочность также показывает способность изделия сопротивляться перепадам температур и не допускать поглощения влаги.

    Для покупки высококачественного прочного кирпича, подходящего для строительства малоэтажных и высотных зданий, облицовки фасадов, укладки фундамента и мощения дорожек, обращайтесь в компанию «УниверсалСнаб»!

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector