Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Марки или классы бетона: в чем отличие

Марки или классы бетона: в чем отличие

Один из самых часто применяемых материалов в строительных работах — бетон.

Причин такой популярности немало: это доступный материал, высокопрочный и долговечный в эксплуатации, которому можно придавать задуманную форму.

Но бетон бывает разный.

Виды бетона могут различаться по прочности, водонепроницаемости, устойчивости к морозу и другим характеристикам. В зависимости от свойств, тот или иной вид бетона может подходить для производства определенных изделий. Чтобы ориентироваться в разновидностях бетона и иметь возможность выбрать тот, что соответствует целям, были разработаны системы классификации бетона.

Неправильный выбор бетона может привести к катастрофическим последствиям: преждевременному разрушению конструкций, появлению трещин, намоканию, заражению грибками и плесенью, поэтому нужно ответственно и серьезно подходить к подбору строительных материалов.

Поскольку основное качество бетона — его прочность, основная классификация бетонов — классификация по прочности на сжатие.

От чего зависит прочность?

Бетон изготавливают путем смешивания цемента с водой. В состав добавляются крупные и мелкие заполнители: щебень, гравий, песок.

Портландцемент — вяжущее вещество водного твердения. Смешанный с водой, он не просто высыхает; в растворе протекают реакции гидратации, в результате которых образуются новые кристаллические соединения.

Поэтому главный компонент бетона, от которого зависит его прочность, — цемент.

Прочностные характеристики бетона зависят, прежде всего, от марки цемента, а также от процентного соотношения его в растворе.

Кроме того, на этот показатель влияют:

  1. качественные характеристики заполнителей (чистота, фракция);
  2. водоцементное соотношение в растворе;
  3. тщательность смешивания;
  4. качество укладки бетонной смеси, наличие соответствующей обработки и уплотнения;
  5. условия окружающей среды (температура, влажность) и правильный уход за уложенным бетоном.

Оптимальными для набора прочности бетона являются температура воздуха +18—20° С и высокая влажность. Если условия отличаются от нормы, применяются специальные меры, призванные создать оптимальные условия отвердевания. Расчетная прочность достигается через 28 суток твердения.

Классы или марки бетона: в чем разница?

В классификации, распространенной в СССР, бетоны подразделялись по прочности на сжатие на марки так же, как цементы.

Для измерения прочности использовались образцы бетона кубической формы с размером ребра 150 мм. Они должны были затвердеть в тех же условиях, в которых планируется набор прочности основного изделия, после чего на 3-й, 7-й, 14-й дни проводились предварительные испытания давлением, а на 28-й день — определение марки бетона. Таким способом измерялась реальная марка бетона. Она обозначалась буквой «М» и числовым показателем, соответствующим среднему выдерживаемому давлению, измеряемому в кг/см2.

Позже Россия перешла на европейские стандарты, и бетон стал подразделяться на классы, которые маркируются буквой «В» и числовым показателем, обозначающим предельную прочность на сжатие в МПа.

Для определения класса прочности бетона изготавливаются кубические образцы с размером ребра 150 мм. После твердения в течение 28 суток с соблюдением требований ГОСТ 10180-90 образцы подвергают испытанию давлением и измеряют предельное сжатие в МПа, которое выдерживает образец без разрушения.

Таким образом, класс бетона можно считать более точной характеристикой, но на сегодняшний день многие строители все еще пользуются привычными марками.

Таблица соответствия классов и марок бетона

Другие методы испытания

Для проведения испытаний используются кубические и цилиндрические образцы или призмы, отлитые из бетона.

В испытательных машинах проводятся следующие виды испытаний:

  1. прочности на растяжение при изгибе;
  2. на растяжение при раскалывании;
  3. на осевое растяжение (в разрывной машине).

Измеряются и другие характеристики готового бетона.

Удобоукладываемость

Вернемся к водоцементному соотношению цементных растворов.

Чтобы обеспечить реакции гидратации, достаточно в/ц, равного 0,3. Но бетон с водоцементным соотношением ниже 0,45—0,55 неудобен в работе, поскольку очень тяжелый, густой, не растекается и требует значительных усилий по уплотнению в опалубке.

Таблица марок бетона по удобоукладываемости

Из-за того, что густой раствор сложно уплотнить, в готовых изделиях могут оставаться полости, что отрицательно влияет на прочность изделия.

Существуют два возможных выхода из ситуации:

  1. разбавить смесь водой;
  2. добавить пластификатор.

Изменение водоцементного соотношения в сторону увеличения количества воды увеличивает удобоукладываемость смеси, но при этом страдает прочность готовых изделий. Эта закономерность отражена в таблице.

Таблица зависимости класса бетона от количества воды в растворе

Применение пластификаторов позволяет повысить пластичность и получить самоуплотняющиеся растворы без потери прочности. Благодаря тому, что смесь становится более подвижной, она хорошо растекается, заполняя опалубку даже сложной конфигурации и уплотняется. В смеси, содержащей в своем составе пластификатор, уменьшается количество и диаметр пор, что благоприятно сказывается на всех свойствах готового изделия.

Современные пластификаторы не только повышают пластичность смеси на 1—4 пункта, но и увеличивают прочность, водостойкость, морозоустойчивость готовых изделий; продлевают срок «жизни» раствора, предотвращают его расслаивание; позволяют экономить воду и цемент.

Читайте так же:
Цемент с отмытым песком

Подвижность бетона обозначается буквой «П» с числовым показателем от 1 до 5:

  1. П1 — малоподвижные смеси. Применяются для монолитных конструкций. Уплотнение смеси обязательно.
  2. П2 и П3 — универсальные смеси, подходящие для большинства конструкций. Требуется уплотнение.
  3. П4 подходит для армированных конструкций, может применяться без уплотнения.
  4. П5 — литьевые или текучие смеси, подходящие для густоармированных конструкций.

Применение пластификатора позволяет повысить удобоукладываемость смеси без увеличения количества воды.

Для испытания подвижности бетона используют испытание с конусом Абрамса (испытание бетона на осадку).

В металлический конус тремя слоями укладывается бетонный раствор, и каждый слой уплотняется штыкованием. В течение 3 минут конус снимают и тут же измеряют высоту бетонного конуса; затем сравнивают его с высотой конуса Абрамса. Марка бетонной смеси по подвижности определяется по осадке конуса.

Морозостойкость бетона

В условиях сурового климата и даже просто в климатических зонах, для которых характерны смена времен года и выраженная холодная зима, большое значение имеет устойчивость сооружений к низким температурам. В этих случаях в строительстве применяются бетоны с повышенными характеристиками устойчивости к воздействию отрицательных температур.

Морозостойкостью бетона называют его способность выдерживать повторяющееся замерзание и оттаивание.

В соответствии с требованиями ГОСТ 10060.0-95, изготавливаются базовые образцы для подвергания замораживанию. Они должны соответствовать образцам для испытания на прочность.

После достижения проектного возраста образцы подвергают замораживанию при –130°С и оттаиванию при +180° С, затем измеряют прочность.

Если образец не потерял прочности при определенном количестве циклов замораживания и оттаивания, значит, он соответствует марке по морозостойкости.

Марку по морозоустойчивости принято обозначать буквой «F» и числом, которое показывает количество циклов замораживания и оттаивания:

  1. до F50 — низкий класс морозостойкости;
  2. F50—F150 — нормальный класс морозостойкости, применяется на всей территории России, срок эксплуатации конструкций до 100 лет;
  3. F150—F300 — класс повышенной морозостойкости, применяется в условиях сурового климата;
  4. F300—F500 — класс высокой морозостойкости, применяется в условиях повышенной влажности и промерзания грунта;
  5. F500—F1000 — крайне высокая морозостойкость.

Морозостойкость бетона напрямую зависит от плотности, отсутствия трещин и крупных пор, а также от его водостойкости, поэтому добавление пластификаторов в раствор существенно повышает этот показатель.

Водонепроницаемость бетона

Водонепроницаемостью называется свойство бетона не пропускать воду под давлением.

Почему бетон пропускает воду?

Несмотря на то что внешне бетон выглядит однородным, его структура имеет капилляры и поры, в которые проникают воздух и вода. Чем плотнее бетон, чем меньше его поры, тем он более водостойкий. Таким образом, прочность, водонепроницаемость и морозоустойчивость бетона прямо пропорциональны друг другу.

Таблица свойств бетона

Водонепроницаемость имеет значение при эксплуатации конструкций в условиях повышенной влажности; также от нее зависит морозостойкость бетона.

В соответствии с ГОСТ 12730.5-84, водонепроницаемость определяется следующими методами:

  1. по «мокрому пятну» (измеряется давление, при котором в образец проникает вода);
  2. по коэффициенту фильтрации;
  3. по воздухопроницаемости (ускоренный метод).

На практике чаще применяют ускоренные методы.

Водонепроницаемость бетона увеличивается с возрастом.

Водонепроницаемость бетона обозначается буквой W и числовым показателем от 2 до 20.

Для повышения водонепроницаемости бетона практикуются следующие мероприятия:

  1. применение глиноземистого цемента, который позволяет получать более плотный бетон;
  2. добавление сульфатов железа или алюминия в смесь;
  3. использование пластификаторов с одновременным снижением водоцементного соотношения;
  4. введение в бетонную смесь гидроизоляционных добавок.

Сфера применения бетона в зависимости от класса:

  1. В7,5 — легкие бетоны, находят применение в основном при подготовительных работах;
  2. В12,5 применяется для стяжек, бетонирования дорожек, заливки фундаментов небольших сооружений;
  3. В15 — широко распространенный класс бетона, используется для строительства зданий не выше 2 этажей;
  4. В20 — для лестниц, ленточных фундаментов, ненагруженных перекрытий;
  5. В22,5 — материал с высокой водонепроницаемостью и морозостойкостью, используется для дорожек, фундаментов зданий, лестничных площадок, монолитных стен;
  6. В25 используется для изготовления железобетонных изделий, фундаментов, монолитных стен, бассейнов;
  7. В30 применяется для изготовления мостовых конструкций и гидротехнических сооружений;
  8. В35 находит применение при изготовлении дамб, гидротехнических конструкций;
  9. В40 применяется для изготовления конструкций со специальными требованиями (мосты, хранилища, метро, плотины).

Видео: Классы и марки бетона. В чем разница?

Прочность, водоустойчивость и морозостойкость бетона прямо пропорциональны друг другу и зависят, в числе прочего, от его пластичности и подвижности. Но подвижность бетона, если она достигается путем повышения водоцементного соотношения, снижает его прочность. Лучшее решение для достижения оптимальных характеристик бетона — использование специальных добавок для бетона.

Высокопрочный бетон, марки, состав и применение

Бетонные смеси относятся к категории самых используемых в строительстве материалов. Это влечет за собой постоянную работу по совершенствованию композитного состава и качества входящих в него составляющих. Несколько лет назад в разряд особо прочных искусственных камней входили материалы класса В30, но сегодня это положение поменялось самым кардинальным образом.

Читайте так же:
Готовый известковый раствор сколько добавлять цемента

Современный высокопрочный бетон по своим характеристикам и технологическим свойствам существенно отличается от классических смесей для изготовления бетонного камня. Его параметры отличаются не только по прочности, но и по целому ряду других характеристик. При этом сегодня существует несколько различных видов высокопрочных композитных материалов применяемых в монолитном строительстве.

Особенности современных бетонных составов

Еще в советское время стандартная номенклатура строительных материалов предусматривала возможность изготовления высокопрочных бетонов соответствующих классов от В40 до В60. Их применяли в строительстве особо ответственных конструкций и элементов мостов, плотин, железнодорожных шпал и других. Однако отличительной характеристикой этих составов являлась их высокая жесткость и низкая способность к качественной укладке.

Современные композитные смеси повышенной прочности отличаются не только высокой устойчивостью к механическим и весовым нагрузкам, но и прекрасным уровнем технологичности при укладке в монолитную конструкцию. Очень хорошая подвижность и способность материалов к самоуплотнению позволяет отказаться от использования вибрационного оборудования и уменьшить необходимое количество рабочих на строительной площадке.

Способность сверхпрочного бетона к самостоятельному уплотнению при укладке

При получении новых сортов бетона изготовители строительных материалов получают уникальную структуру искусственного камня благодаря применению технологии непрерывной гранулометрии всех составляющих компонентов.

Точно подобранные фракции наполнителей размером не более 20 мм и специально обработанных для получения особой формы, позволяют получить особое активное строение материала, способного перетекать и уплотняться под собственным весом. За счет этих свойств такие смеси получили обобщающее название самоуплотняющихся бетонов (СУБ).

Сочетание высококачественных портландцементов тонкого пола, активных добавок из минерального сырья и мелких обработанных наполнителей такая система при укладке остается максимально стабильной и удобной в работе. Однако следует заметить что подбор и сортировка составляющих компонентов достаточно сложные в технологическом плане. Поэтому такие сбалансированные системы довольно дороги и используются только после соответствующего экономического обоснования.

Технология приготовления композитных составов

Изготовление высокопрочных бетонов отличается от классических способов использованием более сложных механизмов и особыми требованиями к составляющим компонентам. Перемешивание смесей происходит в скоростных смесителях с двумя вращающимися валками, конструкция которых позволяет перетирать и измельчать частицы крупных фракций.

Большое внимание уделяется точности дозирования входящих в состав компонентов. В результате в место трех классических бункеров для цемента, песка и щебня в производстве по новой технологии их количество может возрасти до восьми. Кроме этого во время производства особо прочного бетона производится непрерывный контроль влажности исходного сырья. Изменение количества влаги может унизить марку материала или ухудшить показатели удобной укладываемости. Все это приводит к усложнению процесса и удорожанию оборудования.

В процессе приготовления смеси вначале перемешивают цемент, наполнители самых мелких фракций и минеральные добавки. После этого добавляют воду с модификаторами химического состава и песок. Последним добавляется щебень, и итоговое перемешивание продолжается не менее дух минут. Только точное соблюдение пропорции и порядка технологии позволяет получать композитные смеси заданной прочности.

Технические характеристики

Качественные показатели бетона нового поколения подразделяют на два блока. В первый входят данные говорящие о характеристиках, влияющих на выполнение укладки приготовленного материала, а во второй механические качества застывшего бетонного камня. Зерновой состав крупного и мелкого заполнителей после фракционирования должен отвечать требованиям ГОсТ 31914-2012 “Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества”.

Определяющие параметры композитной смеси

Основными показателями для оценки качества приготовленного бетона являются:

  • подвижность конуса на расплыв не менее 65 см;
  • коэффициент самоуплотнения не менее 1,0;
  • время сохранения пластических качеств и начала процесса гидратации не менее 4 часа;
  • содержание воздуха не более 1%;
  • минимально возможное расслаивание во время транспортировки.

Так же важным показателем является однородность приготовленной смеси, ее влажность и текучесть.

Характеристики бетона после полного твердения

В этом блоке к основным показателям относят:

  • класс бетона В50-100, обеспечивающий предельную прочность сжатия от 50 до 100 МПа;
  • морозостойкость более 400 циклов замораживания и оттаивания;
  • водопроницаемость не менее W10;
  • плотную структуру камня и низкую истираемость;
  • водопоглощение не более 1%.

Процесс гидратации при твердении такого бетона сопровождается довольно большим выделением тепла. В плотных материалах эта энергия просто не может выйти наружу и в структуре камня могут образовываться трещины. Для того чтобы избежать этого в состав добавляют специальные химические вещества способствующие созданию мелкопористой структуры, которая играет роль поглощающего буфера при возникновении внутренних напряжений в материале.

Применение особо прочного бетона

Бетонные композитные смеси нового поколения отличаются от классических марок более высокой стоимостью. Поэтому их применение должно быть основано на проведении технико-экономических расчетов. Столь высокие прочностные показатели не требуются в массовом типовом строительстве, и поэтому вопрос применения этих материалов возникает не часто.

Читайте так же:
Что плотнее гипс или цемент

Наиболее часто высокопрочный бетон применяют при строительстве высотных зданий, мостов, гидротехнических сооружений, энергетических установок и конструкций сложной геометрической формы. Еще не так давно высотные здания возводились из металла, поскольку железобетонные конструкции были неспособны выдерживать вес нескольких десятков этажей. Современные композитные материалы позволяют в значительной степени уменьшить металлоемкость строительных конструкций и обеспечить необходимую прочность и надежность.

Ponte Sheikh Zayed

Его применяют для возведения мостовых пролетов большой длины, уменьшая количество несущих опор и ускоряя сроки выполнения проекта. Применение новых композитных материалов обычно направлено на решение сложных инженерных задач и редко встречается в традиционных способах строительства.

Видео обзор материала

Бетон это каменный строительный материал, получаемый в результате твердения залитой в форму и уплотненной полужидкой смеси. Его приготавливают путем перемешивания .

Фундаментные конструкции подвержены воздействию влаги поступающей при сезонном повышении грунтовых вод, при таянии снега и после сильных дождей. При этом .

Технология выполнения монолитных работ это способ возведения элементов зданий и сооружений из бетонной смеси и арматуры с использованием специальных опалубочных .

Технология устройства монолитных стен при возведении зданий, построек и конструкций относится к категории наиболее распространенных способов современного строительства. Это обусловлено .

Марки бетона: как правильно выбрать марку бетона

Вступление

Любой человек, даже далекий от строительства знает, такое строительное понятие, как бетон, а прилагательное бетонный, ассоциирует с чем-то очень прочным.

Это не удивительно, пожалуй, нет строительных работ, в которых не используется бетон. Из бетона заливают фундаменты домов, делают монолитные каркасы зданий. Бетон используют для устройства оснований пола, заливают полы в гаражах и на производстве, из бетона делают черновые полы в помещениях. Из особых марок бетона заливают бетонные бассейны, строят взлетно-посадочные полосы в аэропортах. Бетон является основным материалом для производства строительных и дорожных плит, фундаментных блоков. В общем, бетон в строительстве везде. Так что такое бетон?

Что такое бетон

Бетон это смесь четырех составляющих материалов: цемента, песка, щебня и воды. Составляющие бетона смешиваются в специальных пропорциях, образуя густую строительную смесь, которая после твердения образует прочное, монолитное изделие. Благодаря своей текучести в замешанном виде, бетону можно придать любую форму используя для этого, так называемую опалубку.

Пропорции цемента, песка, щебня, воды в бетонном растворе строго рассчитаны, но не являются постоянными величинами. В зависимости от пропорций составляющих бетон разделяют на марки бетона. Основное различие в марках бетона это прочность получаемого бетонного изделия и как следствие, различные области его применения.

Марки бетона и марки цемента

Часто, марки бетона путают с маркой используемого цемента. Это от части, так, но не совсем правильно. Приведу пример, на бетоне М300. Для бетона М300 возможны следующие пропорции составляющих:

  • Цемент М400 — 1 кг, 1,9 кг песка, 3,7 кг щебня.
  • Или цемента М500 – 1 кг, 2,4 песка, 4,3 щебня.

Как видите разные марки цемента, используют для одной марки бетона.

Марки бетона и класс бетона

Существует такое понятие, как товарный бетон. Товарный бетон это бетон изготовленный в заводских условиях и готовый для доставки на объект специальными машинами. Второе название товарного бетона БСГ- бетонная смесь готовая.

По нормативам товарный бетон обозначается маркой бетона и классом бетона. Например, бетон марки М300, класса B22.5. Марка бетона обозначает технологию его производства, а класс бетона показывает его качественные характеристики. Обычно класс бетона привязан к его марке и обозначают бетон маркой бетона с дополнительным указанием в скобках класса бетона. Например, бетон марки М150 и бетон класса B12.5 это одно и то же изделие, которое маркируется, как товарный бетон М150 (B12.5).

Посмотрим, чем отличается бетон, различных марок.

Марки бетона товарного

В перечислении марок бетона, пойдем от «твердого к мягкому», то есть, от твердых марок бетона до более «мягких», правильно говорить легких бетонов.

Бетон М550, класс В45 самый прочный товарный бетон. Пропорции цемента в бетоне марки М550 максимальные. Используется в производственных процессах при изготовлении специальных железобетонных изделий и в строительстве гидротехнических сооружений.

Бетон М500, класс В40, аналогичен бетону М550. Его назначение также для строений и изделий, которые постоянно соприкасаются с водой. Марки бетона М500 и М550 крайне дороги.

Бетоны марок М400, класс В35 и М450, класс B30, также относятся к бетонам высокого класса прочности, и используется в гражданском строительстве сооружений близких к воде (гидроузлы, метрополитен), а также помещений железобетонных изделий специального назначения и банковских хранилищ.

Бетон марки М350, класс В25. Этот бетон используют для устройства фундаментов многоэтажных зданий. Именно этот бетон является основным в производстве ЖБИ изделий, монолитном строительстве, производстве дорожных плит и пустотелых плит перекрытий. Незаменим бетон М350 для заливки бетонных бассейнов, несущих колонн, взлетных полос. В частном строительстве использование бетона М350 не рационально.

Читайте так же:
Песчано цементная смесь м60

Бетон марки М300, класс В22.5. Популярный товарный бетон для строительства ленточных, свайных и других монолитных фундаментов, популярен в частном строительстве.

Бетоны М200, класс B15 и М250, класс B20 схожие бетоны по характеристикам и применению. Из таких бетонов делают фундаменты малоэтажных домов, небольших лестниц. Такой бетон идет на устройство дорожек и отмостки вокруг дома. Вполне разумно использование бетона М200 или М250 для устройства полов в гараже.

Бетон марки М150, класс В12.5, называют легким бетоном. Бетон этой марки наиболее распространен в частном строительстве и черновой отделки помещений. Его используют для устройства черновых полов в доме, заливки дорожек для пеших прогулок, для выравнивания полов стяжками.

Бетон марки М100, класс В7.5. Легкий бетон, применяемый в подготовительных работах перед армированием и в устройстве фундаментов.

Бетоны марок М50 и М75. Чаще называют цементными растворами. Используются в кладке кирпича и стеновых блоков, штукатурных работ. Отличается отсутствием в составе щебня и большим количеством цемента и песка в составе. В обиходе строителей, редко такой раствор называют бетоном. Более правильное название цементный раствор или пескосмесь.

О застывании бетона

В работе со всеми марками бетона помним следующее:

  • Технологическая прочность бетона достигается через 28-30 суток с момента его заливки;
  • Прочность в 60% достигается через 7-8 суток;
  • Прочность достаточная для хождения приходит через трое суток.

Максимальная прочность бетонов высоких марок достигается через 6 месяцев. Именно поэтому, частные дома лучше строить через сезон после заливки фундамента.

Важно, обеспечить равномерное, естественное высыхание бетона, а при повышенной температуре необходимо проливать (смачивать) высыхающий бетон в течение недели и укрывать бетон полиэтиленом на всё время набора прочности.

Какой цемент лучше для фундамента: марка, производитель

Многих людей, которые занимаются строительством собственного дома, интересует вопрос о том, какой цемент лучше для фундамента. Это довольно-таки важный аспект, поскольку от качества фундамента зависит то, сколько простоит здание. В этой статье будут рассмотрены основные нюансы, которые следует учитывать при покупке цемента.

Общая информация

В наши дни на прилавках строительных магазинов можно найти огромное количество различных марок цемента отечественного и зарубежного производства, поэтому многие люди просто не знают, какой цемент лучше для фундамента. При выборе следует учитывать множество факторов, основными среди которых являются:

  • прочность;
  • совместимость с железобетонными конструкциями;
  • тип постройки;
  • вес будущего здания;
  • срок годности;
  • наличие сертификатов качества.

Все эти параметры влияют на качество, прочность и долговечность фундамента, поэтому при закупке материалов их следует обязательно учитывать.

Рекомендации по выбору

Какой марки цемент лучше для фундамента? Этот вопрос не дает покоя многим начинающим строителям. Идеальным считается портландцемент, поскольку раствор, приготовленный на его основе, обладает высокой прочностью и превосходной устойчивостью к негативным факторам окружающей среды. Что касается выбора конкретной марки, то здесь все зависит от того, для какого типа постройки будет заливаться фундамент.

Если вы хотите соорудить основу для дренажной системы, то допускается использование материалов с низкой прочностью, а какой цемент лучше для фундамента дома? Для жилых построек следует выбирать материалы, прочность которых в 2 раза превышает аналогичную у бетонной смеси. Если придерживаться всех строительных технологий, то цемент должен обладать прочностью от М400.

Обзор основных марок цемента

На сегодняшний день существует не так много марок цемента, которые подходят для строительства жилых зданий. Если вы не знаете, какой цемент лучше для заливки фундамента, то вот перечень допустимых марок:

  • ПЦ М400 Д0 — вяжущая смесь, из которой получается высокопрочный цемент, способный выдерживать очень большие нагрузки и обладающий высокой устойчивостью к влаге и сильным морозам;
  • ПЦ М400 Д20 – цемент хорошего качества и по доступной цене. Обладает высокой устойчивостью к агрессивным факторам окружающей среды;
  • ПЦ М500 Д0 — высококачественная вяжущая смесь, в составе которой содержание цемента достигает 99%. Идеально подходит для заливки фундамента под тяжелые жилые дома и небольшие производственные объекты;
  • ПЦ М500 Д20 – материал, который по своим свойствам и характеристикам практически полностью идентичен предыдущему, но обладающий меньшей прочностью.

Для фундамента, на котором будут находиться нежилые здания, можно использовать и другие марки цементов, изготовленных на шлаковой основе, однако для тяжелых строений они не подходят.

Расшифровка маркировки цементов

  1. Б – цемент, обладающий быстрым застыванием. Используется на строительных объектах с ограниченным сроком возведения.
  2. ПЛ – пластифицированное вяжущее вещество, способное выдерживать очень низкие температуры.
  3. СС – одна из разновидностей цемента, обладающая повышенной устойчивостью к негативным факторам окружающей среды.
  4. НЦ – напрягающий ПЦ, имеющий высокую устойчивость к влаге и высокую прочность после застывания. Используется для заливки фундамента в подвальном помещении, для возведения домов на сложных грунтах и реконструкции зданий.
Читайте так же:
Материал для изготовления цемента стекла

Умение разбираться в маркировке цемента позволит вам избежать множества ошибок в процессе строительства.

Разновидности добавок в бетон

Чтобы бетон или будущий фундамент получился прочным и долговечным, а также обладал высокими эксплуатационными характеристиками, в его состав включают определенные добавки, которые можно подразделить на следующие виды:

  1. Пластификаторы позволяют замешивать раствор с меньшим количеством воды, благодаря чему фундамент будет значительно меньше промерзать в холодное время года, будет более прочным и долговечным, а также не просядет со временем.
  2. Противоморозные добавки используются в строительстве при возведении домов в холодных регионах. Они позволяют нормально работать с цементом на сильном морозе.
  3. Уплотнители способствуют повышению прочности бетона и используются для возведения стен небольшой толщины.
  4. Ускорители набора прочности используются при сжатых сроках строительства, когда необходимо, чтобы цемент как можно скорее набрал свою прочность после заливки.
  5. Замедлители застывания используются в тех случаях, когда нужно сохранить цемент в жидком состоянии на протяжении длительного промежутка времени, например, при транспортировке.

Существуют также универсальные добавки, которые сочетают в себе все перечисленные выше свойства.

Замес бетона: оптимальные пропорции материалов

Знания того, каким цементом лучше заливать фундамент, недостаточно, поскольку еще необходимо уметь правильно его замесить. Хороший бетон должен содержать не менее 25% цемента, однако при приготовлении смеси следует придерживаться рекомендаций производителя, указанных на упаковке. Для приготовления цемента под фундамент следует выбирать марку от М200 и выше, поскольку меньшая марка не способна выдерживать большие нагрузки и непригодна для строительства домов.

Хороший и качественный бетон при правильно выбранном ПЦ состоит из одной части цемента, трех частей песка и пяти – щебенки. Что касается воды, то ее количество зависит от марки строительного материала, однако, минимальный объем составляет 0,4, а максимальный не превышает 0,65. Сразу стоит отметить, что данные пропорции подходят только в том случае, если вы используете высококачественные материалы.

Процесс замеса

Итак, мы уже разобрались в том, какой цемент лучше для фундамента, а также в оптимальных пропорциях материалов, необходимых для получения качественного и долговечного бетона. Теперь необходимо поговорить о том, по какой технологии необходимо производить замес, чтобы готовая смесь получилась хорошей. Все работы происходят в следующей последовательности:

  1. Сначала в бетономешалку заливается 4/5 воды.
  2. Затем добавляется щебенка или гравий.
  3. Засыпается цемент и песок.
  4. В процессе замеса небольшими порциями доливается оставшаяся вода.

Если вы выполняете строительство в регионе со сложными климатическими условиями и морозными зимами или на подтапливаемом участке земли, то, помимо основных компонентов, в бетон также добавляются специальные пластификаторы, которые существенно увеличивают его эксплуатационные свойства. Добавлять их в строительную смесь необходимо в самом конце замеса, строго придерживаясь при этом указанных производителем пропорций.

Несколько слов о цене

Какой цемент лучше для фундамента дома, мы теперь уже знаем, но во сколько обойдется покупка материалов? Все зависит от того, в какой расфасовке вы покупаете материалы. Цемент продается в мешках, биг-бегах и на вес. Последний вариант является наиболее выгодным и позволит вам сэкономить приличную сумму.

Что касается средних рыночных цен на ЦП, то покупка смесей от известных брендов, обладающих высоким качеством и великолепными эксплуатационными свойствами, обойдется приблизительно в 4000-4500 рублей. Точная сумма зависит от марки смеси и наличия в ней различных добавок, повышающих устойчивость цемента к воде и морозам. Если покупать оптом мешками весом по 50 кг, то за единицу вы заплатите приблизительно 230 рублей.

Цемент от каких производителей лучше?

Какой цемент лучше для фундамента бани, и какие производители производят самые качественные смеси на сегодняшний день? Однозначный ответ на этот вопрос дать очень сложно, поскольку в продаже представлены как отечественные, так и зарубежные материалы. Некоторые опытные строители утверждают, что цемент американского и европейского производства лучше, однако, учитывая их высокую стоимость, покупка этих смесей обойдется не всем по карману.

Среди российских компаний, занимающихся производством цемента, большим спросом пользуется продукция Новгородского и Борщевского цементных заводов, а также таких компаний, как «Себряковцемент», «Михайлов цемент Русеан» и некоторых других. Все эти компании производят качественный ПЦ различных марок по доступным ценам, поэтому фундамент не обойдется вам слишком дорого.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector