Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сроки годности цемента: хранение

Сроки годности цемента: хранение

Срок годности цемента

В промышленном производстве цемент засыпается в специальные силосные башни, в открытом состоянии хранить его нельзя. Самый удобный для частного строительства вариант — покупка мешков.

Заявленный производителями срок годности составляет 1 год (для нераскрытой упаковки). У сухих смесей на цементной основе с минеральными примесями он еще меньше — 6 месяцев.

Производитель реализует уже запакованную продукцию с указанной датой выпуска, обычно в качестве оболочки используется полиэтилен или прочная крафт-бумага. Современная упаковка, выполненная по европейским стандартам, совмещает в себе оба материала, по сути, она многослойная.

Но запакованный таким образом цемент труднодоступен и стоит дороже, чаще всего потребитель приобретает бумажные мешки. Без защиты от влаги их хранить нельзя.

Хорошей альтернативой становится покупка цемента в биг бегах с двойной полиэтиленовой прослойкой, для них заявленный гарантийный срок в 1 год является реальной цифрой. Но в этом случае минимальный приобретаемый вес составляет 1 т (или 1,5, в зависимости от производителя), а такой объем не всегда целесообразен.

Достаточно часто встречается продукция с исправленной датой, поскольку некоторые недобросовестные распространители стараются продать просроченный товар. Но проверить, годен покупаемый порошок или нет, достаточно просто: надо лишь взять его в руку и крепко сжать. Просроченный материал сразу слипнется в комок, а качественный не утратит своей сыпучести.



Какой у цемента срок годности по ГОСТу

Многие непрофессиональные строители, не зная имеет ли цемент срок годности, и если имеет, то какой он во временном измерении, закупают его большими партиями, впрок, на все строительство. В то же время в зависимости от типа, незаменимое связующее имеет свой гарантированный Гостом непродолжительный срок хранения.

Причем «гарантированный» при определенных условиях хранения. В частности в соответствии с требованиями ГОСТ 10178-85, при условии условия хранения и транспортировки, гарантированный срок хранения фасованных и «насыпных» портландцементов и шлакопортландцементов соответственно составляет:

  • 45 суток для быстротвердеющих материалов после отгрузки в мешках или мягких контейнерах (Биг бегах).
  • 60 суток для цементов общего применения также после отгрузки в мешках или мягких контейнерах.
  • 45 суток для быстротвердеющих материалов на дату получения «насыпного» цемента.
  • 60 суток для обычного цемента также на дату получения насыпного материала.
  • Срок годности тампонажного цемента в соответствии с требованиями ГОСТ 1581-96:60 суток после отгрузки в мешках или мягких контейнерах и 60 суток для обычного цемента также на дату получения насыпного материала.

Под понятием «соблюдение условий транспортировки и хранения» подразумевается надежная защита цемента от воздействия осадков, влаги, воздуха, а также защиты от примерзания к полу.


От чего зависит срок годности

Этот стройматериал очень чувствителен к окружающим условиям: влажности, температуре, наличию вентиляции и поэтому его трудно хранить даже в нетронутых мешках.

Основным критерием сохранности качества вещества является уровень влажности воздуха, поскольку, чем выше этот показатель в помещении хранения, тем быстрее цемент придет в негодность. Например, всего за 1 месяц цемент М500 может превратиться в М400, а спустя год он буквально окаменеет.

При потере качества, соответственно ухудшится и качество раствора, приготовленного из него. Также повышается расход материала, ведь чем ниже его характеристики, тем больше его требуется при замесе.

Вторым фактором, влияющим на срок хранения цемента, является взаимодействие порошка с углекислым газом в воздухе. Для запаковки потребуются плотные и непроницаемые пакеты: специальные строительные или подходящие по размеру мусорные. Иначе говоря, только в герметичной упаковке удается сохранить полезные свойства.

Если факторы для хранения оптимальные, то срок годности портландцемента может составить полгода, а в случаях идеального содержания ― год, но на практике он теряет свои прочностные и адгезивные свойства примерно на 15–20 % в квартал, а при нарушении условий — еще быстрее.

Конкретные сроки потери качества предсказать невозможно, поэтому после покупки, мешки, которые нужно сохранить, дополнительно запаковывают в полиэтилен.

Но важно помнить, что за это время цемент может утратить до половины своих свойств, поэтому специалисты не рекомендуют покупать его с запасом или заранее. Если вещество хранилось в течение года в совершенно некомфортной среде, то применять такую смесь в строительстве будет уже невозможно.

При хранении портландцемента навалом срок его «жизни» сильно сокращается. Даже в идеальных условиях вещество сохраняет полезные свойства всего около двух месяцев, о чем его производители осведомлены, а потому не оставляют смесь в открытом воздухе надолго. Но мелкие фабрики, занимающиеся фасовкой состава, часто не стремятся к созданию правильной среды, поэтому, приобретая в магазине цемент в мешках, нужно спрашивать у продавцов сертификаты качества и, если предоставить их отказываются, то совершать такую покупку не стоит.

Факторы, указывающие, что порошок нельзя применять

В данном случае достаточно правильно провести тактильный анализ порошка без применения каких-либо инструментов или лабораторных методов. Купив сыпучую продукцию проверьте её содержание, взяв некоторое количество рукой. Связующий порошок высокого качественного уровня протекает сквозь пальцы словно жидкий, не комкуясь при этом. Также при покупке фасованного цемента любой марки прощупайте углы мешка или биг бэга. Не допускается, чтобы в них были затвердевшие камешки.

Читайте так же:
Установки для струйной цемента

Если вы имеете подходящее помещение, а при проверке стройматериала произошли попадания во всё, что рекомендуется экспертами, — смело закупайте вяжущее вещество и начинайте ремонт.

Если быстро начать запланированные процедуры не получается, лучше всего отложить закупку. Помните, что даже при идеальных условиях снижается предел прочности и ухудшаются прочие свойства стройматериала. Именно по этой причине вяжущий компонент используют для приготовления монтажных консистенций практически сразу после закупки.

Правила хранения цемента

Стандартный комплекс защитных мер заключается в герметизации мешков и подборе правильного места их размещения. Любая ошибка приводит к затвердеванию материала внутри упаковки или снижению его марки.

Лучше всего точно рассчитывать количество необходимого состава и не покупать излишков, потому что создать необходимые условия для сохранности вещества в домашних условиях очень сложно.

Цемент не оставляют на улице, даже в момент проведения бетонирования мешки размещают под навесом. Помещение для хранения должно быть сухим, отапливаемым зимой и вентилируемым. Это объясняется тем, что в закрытом пространстве скапливается сырость и углекислота, минусовая температура в свою очередь ускоряет процесс потери качества. Категорически не подходят подвалы, чердак или склады больше соответствуют требованиям, но при условии их обогрева. Считается, что цемент в мешках зимой хранить можно при температуре не ниже +5 °C. Если вентиляция отсутствует, то помещение необходимо проветривать.

Свои правила существуют и для места размещения: цемент ни в коем случае не укладывается на голую землю и даже на пленку. Сохранить его удастся лишь при организации вентилируемого поддона, сверху мешки накрываются брезентом или 2–3 слоями полиэтилена. Но не запечатываются полностью, две стороны остаются открытыми (в идеале — по направлению к потоку воздуха).

Чтобы стройматериал был годен к применению максимально долгое время, располагать мешки нужно горизонтально на специальных деревянных поддонах на расстоянии до пола как минимум в 30 см. Для сохранения качества продукции каждый мешок рекомендуют герметично обернуть плотным полиэтиленом. Помещение, где будет размещаться стройматериал, должно быть сухим и часто проветриваться.

Сохранить активность портландцемента в биг бегах гораздо сложнее, чем расфасованного в обычные мешки, поэтому такие упаковки лучше использовать сразу.

В случае приобретения навального цемента возможны два варианта: расфасовка в мешки и действие по той же схеме или засыпка в бочку. Емкость для хранения понадобится большая (от 200 л), деревянная или пластиковая, со специальными защелками. Но отзывы об этом способе противоречивы, теоретически нерасфасованный цемент нельзя хранить дольше двух месяцев. Опять-таки для установки бочки потребуется особое помещение, воздействие минусовых температур и сырости предотвратить трудно.

Сколько срок годности у цемента в реальности

Несмотря на небольшой «Гостовский» период хранения цемента, срок годности цемента М500, М400, а также срок годности цемента в мешках и мягких контейнерах (Биг бегах) можно продлить до полугода или года.

Для продления срока хранения следует выполнить следующие мероприятия:

  • Поместить цемент в целостной упаковке в сухой склад или сухое хозяйственное помещение.
  • Уложить мешки или Биг-беги в штабеля на деревянные или пластиковые поддоны. Допускается выложить мешки и мягкие контейнеры на конструкцию из деревянных досок (фанеры, ДСП, ДВП или USB) и кирпичей. При этом расстояние от нижней поверхности тары до уровня пола должен составлять не менее 100 мм.
  • Самым тщательным образом укутать штабель полиэтиленовой пленкой. Самый лучший вариант – упаковка каждого мешка и Биг-бега в полиэтиленовый мешок.

В таком состоянии можно сохранить приобретенный впрок цемент в течение 12 месяцев. Для понимания необходимости указанных мероприятий стоит рассказать о том, что происходит с цементом подвигающемуся воздействию повышенной влажности и воздействию углекислого газа находящегося в атмосфере:

  • Любой вид цемента представляет собой гигроскопичное вещество, активно впитывающее в себя влагу. При этом под воздействием влажности происходит гидратация вещества – химическая реакция цемента с водой с образованием кристаллогидратов. Результат данной реакции неутешителен – вяжущее превращается в непригодный для изготовления бетона цементный камень.
  • При производстве цемента, компоненты клинкера нагревают до температуры более 1 000 градусов Цельсия. Идет реакция декарбонизации – расщепление материала на оксид кальция, известь и углекислоту. Оксид кальция претерпевает ряд метаморфоз, в результате которых образуется цемент, а углекислый газ уходит в атмосферу Земли. При длительном хранении цемента происходит обратный процесс – карбонизация (впитывание углекислого газа из воздуха) и соответственное снижение активности цемента.

Как сохранить цемент зимой

Иногда возникают ситуации, когда некоторое количество мешков смеси остается (не успели использовать или остались лишними), и их нужно сохранить в зимнее время. Это является достаточно непростой задачей, ведь погодные изменения не позволят оставить мешки под обычным навесом на улице, а значит, понадобится специальное место.

Хранить цемент зимой можно только в тёплом помещении с обязательным поддержанием определенного уровня влажности. Очень важен и температурный режим, поскольку холод и мороз быстро снизят показатели прочности замешиваемого раствора.

Конечно, даже при создании идеальной атмосферы, сохранить все важные качества материала в зимнее время не удастся, значительная часть их будет утрачена. Поэтому перед применением цемента необходимо проверять, годен ли он для работы.

Приобретение оригинальной продукции от изготовителя

Высококачественный цемент, относительно которого стандарты соблюдались на этапах изготовления, транспортировки и хранения, можно закупить в «АльфаЦем». У нас в ассортименте представлены всевозможные марочные цементы, поставляемые в мешках, биг бэгах, а также навалом. Компанией обслуживается вся территория ЦФО РФ на максимально выгодных для клиентов условиях. Получить собственный заказ можно на любой стройплощадке региона.

Читайте так же:
Звоним оптовый начал цемент ответы

Оставьте заявку через корзину сайта, либо позвоните по номеру из раздела «Контакты». Ответственные менеджеры оперативно уведомят о наличии продукции, расскажут сколько в настоящий момент стоит выбранный стройматериал, а также помогут делать оплату и получить заказ максимально удобно. Также ответы на любой возникший вопрос можно найти в рамках тематической статьи, очень многие из которых вам наверняка приглянутся в нашем блоге. Обязательно оставьте свой комментарий о сотрудничестве с «АльфаЦем». Ждём вас!

Советы специалистов по хранению цемента

При использовании материала, пережившего зиму, учитывается неизбежное снижение качества. Даже при соблюдении всех правил хранения, в следующем году цемент потеряет свои свойства. На практике это означает возрастание его общей доли в растворе (до 1,5 раза). То есть, при приготовлении весной бетона из портландцемента М500, купленного зимой или осенью, используются пропорции для М400 или ниже.

Не рекомендуется хранить рядом бумажные мешки с цементом с разными марками прочности: в обычном состоянии они содержат неодинаковое количество влаги и отрицательно влияют друг на друга.

Неподвижно лежащий порошок затвердевает, поэтому желательно переворачивать раз в 2–3 месяца даже надежно запакованный цемент в полиэтиленовых мешках.

Проверить сохранность материала можно на ощупь. Качественный цемент не содержит комков и течет между пальцами как сухой песок. Использовать связующее для приготовления бетона по истечении его срока годности нельзя.

При сомнении в качестве портландцемента, рекомендуется сделать пробный замес бетона и оценить его крепкость и сроки застывания.

Какой срок годности цемента в мешках?

: Цемент в мешках является «скоропортящимся продуктом», поэтому непрофессиональному строителю или ремонтнику важно знать какой период времени можно хранить цемент в мешках без существенной потери его «марочности» и основных технических характеристик.

  • Срок годности цемента
  • Гарантированный срок годности цемента в мешках
  • Реальный срок годности цемента в мешках

Срок годности цемента

Следует рассматривать два вида срока годности цемента в мешках: гарантированный производителем и реальный срок годности определенный эмпирически (экспериментально).

Гарантированный срок годности цемента в мешках

Гарантированный срок хранения самого популярного портландцемента четко оговаривает ГОСТ 10178-85 «ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ И ШЛАКОПОРТЛАНДЦЕМЕНТ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ»: 45 суток после отгрузки (быстротвердеющий цемент) и 60 суток весь остальной. Указанные сроки справедливы при строгом соблюдении условий хранения, которые оговорены другим документом – «ГОСТ 22237-85 Цементы.

Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение». Требования стандарта: цемент в упаковке (мешках и биг-бегах) должен храниться в сухих крытых помещениях, на поддонах высотой не менее 100 мм от поверхности пола. При этом загрязнение мешков или их увлажнение категорически не допускаются.

Реальный срок годности цемента в мешках

Основные «поражающие факторы» цемента, снижающие его «марочность» либо делающие его непригодным к использованию следующие:

  • Углекислый газ, находящийся в окружающей атмосфере:
  • Повышенная влажность;
  • Отсутствие эффективной вентиляции помещений хранения.

Соответственно, если влажность воздуха и отсутствие вентиляции можно рассматривать как субъективные факторы допускающие устранение, то оградить цемент от углекислого газа на все 100% очень трудно, поэтому углекислый газ следует рассматривать как объективный фактор снижающий активность цемента не поддающийся устранению.

Если говорить о сроках годности, можно отметить что цемент в мешках при соблюдении условий хранения теряет до 15% активности в месяц. При этом, чем выше марка цемента, тем быстрее идет процесс потери активности.

К примеру, портландцемент 500 марки уже через пару месяцев хранения в сухих закрытых помещениях превращается в портландцемент марки 400. В общем случае следует иметь в виду, что через 12 месяцев цемент в мешках можно рассматривать не как «вяжущее», а как наполнитель (балласт) для приготовления бетона или раствора.

Полезный совет. Определить «свежесть» цемента до совершения сделки купли продажи очень просто – хороший материал при сжатии в кулаке будет свободно рассыпаться, и «протекать» сквозь пальцы. Залежалый же товар при сжатии в руке превратится в комок.

Активность и марки портландцемента: какие бывают и способы их определения?

Активность цемента определяется как показатель фактической прочности образцов, специально изготовленных для анализа и испытанных в заданных условиях, определенных нормативными документами.

Существует два параметра, определяющих активность (марку) цемента – это определение прочности на разрыв и на изгиб. Для таких испытаний необходимы специально созданные образцы из цементного теста нормальной консистенции, размерами 40*40*160 мм. Все этапы их изготовления и испытания определяются ГОСТом 310.4-81.

Для определения активности цемента применяют как прямые, так и косвенные методы. Прямые методы, самые действенные, но требуют длительного времени (процесс определения основан на твердении цемента), так что для оперативных задач используют косвенные, более быстрые методы. Здесь подходы могут быть различные: кто-то использует контракцию, кто-то оценивает активность через электропроводность цементной суспензии. Оценка активности через электропроводность – простой путь, который при этом нельзя назвать надежным. Прогнозируемые результаты не имеют методологического обоснования и потому рекомендацию для использования в серьезных случаях получить не могут.

Читайте так же:
Соотношение песка цемента тырсы

Действие контракциометров основано на установлении связи активности цемента с процессом уменьшения объема цемента в результате гидратации специально изготовленного цементного раствора. Это единственный вид приборов, который может быть признан эффективным для оперативного определения активности цемента.

Существуют приборы контракциометры КД-07 и ВМ-7.7, которые могут дать методологически обоснованный результат, однако в данном случае в процессе определения активности (марки) цементов требуется визуальное наблюдение за технологическим процессом, а также проведение подсчета результатов вручную в соответствие с установленной методикой.

Приготовление цементного раствора нормальной консистенции для определения марки цемента

Определение марки цемента предполагает приготовление цементно-песчаного раствора заданным образом. Для смешивания раствора в пропорции 1:3 понадобится:

  • 500 г цемента (непосредственно того образца, который назначен к исследованию).
  • 1,5 кг песка. Для получения точного результата важно выбрать правильный песок – чистый (мытый) кварцевый песок, с содержанием SiO2 не менее 98%. Влажность материала – менее 0,2 % с потерями при прокаливании менее 0,05%.

Если не соблюсти эти условия, то оценку марки цемента нельзя будет признать корректной.

Оба компонента высыпают в чашу, внутренняя часть которой протерта мокрой тканью. Срок для промешивания – 1 минута. Затем в смеси делается лунка, в которую вливают 200 г воды. Время, выделяемое на впитывание – 0,5 минут, а затем в течение минуты перемешивают вручную. Далее смесь помещают в мешалку (ее чашу протирают влажной тканью) и мешают в течение 2,5 минут.По окончанию процесса нужно оценить консистенцию получившегося раствора. Для этого применяют встряхиватель, на котором имитируют виброуплотнение раствора.

Смесь закладывается в два этапа слоями равной толщины в стандартную форму-конус, установленную на диск встряхивающего столика, а после этого штыкуется по ГОСТу:

  • нижний слой – 15 раз,
  • верхний слой – 15 раз.

Затем, в указанной последовательности, выполняются следующие действия:

  • Форму для загрузки снимают, излишки раствора срезают.
  • Цементный конус встряхивают 30 раз в течение 30 ± 5 секунд.
  • Основание конуса измеряют по перпендикулярным диаметрам и берут среднее значение.

Раствор нормальной консистенции и приемлем для измерений, если его расплыв 106-115 мм.

Маркировка по видам цемента (добавок)

Вид цемента зависит от добавок, которые попадают в состав цемента. А бывают они следующими:

  • СС – сульфатостойкий, используется в агрессивной среде (например, морская вода);
  • ПЦ – стандартный портландцемент;
  • БЦ – белый цемент, использующийся в отделочных работах;
  • ШПЦ – шлакопортландцемент, содержит свыше 20% примесей;
  • ВРЦ – водонепроницаемый расширяемый цемент. Быстро схватывается (4-10 минут), причем даже в воде;
  • ПЛ – пластифицированный цемент, характеризуется высокой устойчивостью к морозу и смене температуры;
  • ГФ – гидрофобный цемент, не впитывает воду 5 минут, годится для перевозки на большие расстояния, обладает хорошей пластичностью и морозоустойчивостью.

Изготовление образцов

Образцы для определения марки цемента изготавливают стандартных размеров в специальных формах. Формы должны быть разъемными и из прочного материала – к примеру, из чугуна или стали. Перед заполнением раствором форму смазывают машинным малом, а стыки – вазелином. Форму заполняют на 10 мм, устанавливают на вибростенд и после запуска установки форма заполняется окончательно – порционно в течение 2 минут. Через три минуты установка отключается, а излишки смеси снимают ножом, смоченным в воде. Образец сглаживают, маркируют и, оставляя его в форме, выдерживают в специализированной ванне с гидравлическим затвором 24 часа (в случае растрескивания образца, оставляют его в ванной еще на 48 часов). Затем их достают из ванны, извлекают из форм и укладывают в бассейн с водой. Вода должна быть 20 ± 2 градусов по Цельсию и накрывать образцы минимум на 20 мм. Воду в бассейне заменяют раз в две недели. И после 28 суток твердения их извлекают из ванной, испытания проводятся максимум за час.

Факторы, влияющие на прочность цемента

На прочность цемента влияют несколько основных факторов и несколько второстепенных. Но все они должны обязательно учитываться.

Условия хранения

Время и условия хранения цементного порошка влияют на активность и число МПа прочности. Чем дольше хранится цемент, тем менее он прочный в растворе и тем ниже активность. К примеру, за 3 месяца марка М500 обладает показателями марки М400, а по завершении установленного срока хранения порошок теряет 25-30% изначальных параметров.

Снижение активности в процессе хранения цемента:

  • В закрытом сухом складе и водонепроницаемых мешках порошок хранит свойства на протяжении месяца, через 2% параметр снижается на 5%, через 3 – на 9%, 4 – на 13-16%.
  • В бумажных мешках и сухом складе – через месяц отмечается понижение на 5-6%, через 2 – на 10-11%, 3 – 14-15%, 4 – 20-22%.

Состав материала

Многое зависит и от состава клинкера, качества его обработки в процессе производства вяжущего: в него входят основное сырье, минералы. Активность напрямую зависит от объема и вида вводимых в состав добавок, наличия/отсутствия примесей, концентрации клинкера и т.д.

Так, если в составе есть кварц и кальцит, активность понижается, если же больше алита и алюминатов – всегда повышается. В свою очередь, щелочные добавки влияют на скорость прохождения процесса кристаллизации (в сторону ускорения или замедления).

Читайте так же:
Пропорции смеси гипс цемент

Дисперсность частиц

Здесь речь идет о степени помола всех компонентов. Порошок мелкодисперсный намного быстрее активизирует реакцию по объему, повышая активность. Если помол крупный, набор прочности происходит намного дольше и активность понижается.

Есть определенная взаимосвязь активности и плотности (удельного веса) цемента. Чем выше показатель активности, тем выше плотность.

Ввиду влияния на свойства цемента множества факторов, очень важно осуществлять контрольные испытания с целью определения характеристик. После исследований принимают решение про корректирование состава либо добавку определенных замедлителей/катализаторов.

Виды определения пределов прочности

В зависимости от особенностей дальнейшего использования цемента и бетона на его основе существует несколько различных подходов к определению активности. Рассмотрим несколько методик.

Определение прочности на изгиб

Суть метода в постепенном увеличении нагрузки на образец посредством специального пресса (скорость нагружения — 50±10Н/с). При этом испытание образцов производится при их расположении поперечной гранью – продольно. Итоговый результат берут как среднее арифметическое между двумя самыми высокими показателями испытаний образцов из трех.

Определение прочности при сжатии

Этот метод требует равномерной нагрузки с предельной силой — 200-500кН. Для этого три образца, разделенных на половины, располагают между специальными полированными металлическими пластинами. Площадь соприкосновения образца в продольном положении и пластины – 25 см2. После центровки на опорной плите в качестве результата принимается среднее значения четырех самых высоких показателей.

Определение прочности цемента при пропаривании

Для изготовления конструкций из бетона или железобетона подчас необходимо сократить срок твердения. Для этого используют тепловлажную пропарку. Именно поэтому для таких случаев целесообразно использовать определение активности цемента при пропаривании.

Подготовка образцов и все процедуры проводятся в стандартных условиях, однако пропаривание необходимо производить в специализированной камере. Стандартизированная температура — 20±3 градусов по Цельсию при выключенном обогреве в течение 2 часов. Значение прочности определяется в соответствие с ГОСТом.

Однако все эти методы требуют очень длительного времени. Самый скорый метод определения марки цемента без потери точности измерений – контракциометрический. Он использует для оценки показатели уменьшения объема раствора при гидратации материала. Именно эти данные ложатся в основу расчетов активности цемента. Именноэтот метод лег в основу нового прибора предприятия «Интерприбор».

Этот прибор позволяет исследования по определению активности цемента проводить в ускоренном режиме – то есть фактически в течение 3 часов. Также «Цемент-прогноз» позволяет работать с такими измерениями как сроки схватывания цемента, морозостойкость, прочность и водонепроницаемость бетона.

Что это такое

По сути, активность — это состояние структуры конкретного материала на любом этапе его использования, определяемое, как абсолютная прочность образца из него. Исходя из результатов теста, ему присваивается марка (М200, М300 и т.п.).

Почему прочность цемента привязана к активности? Дело в том, что она формируется в результате процесса гидратации частиц вяжущего вещества, с последующей кристаллизацией и образованием «цементного камня», и зависит от скорости протекания процесса. Он не останавливается в течение всей эксплуатации. Выделяют характерные этапы:

  1. Активная фаза. Основной набор прочности происходит за 28 суток. В течение этого срока в реакцию вступает и кристаллизуется основной объем компонентов.
  2. Перспективная фаза. Полная кристаллизация происходит в течение года, когда прочность приближается к максимальному значению.
  3. Фаза деградации. В конце срока службы материала, кристаллизованные минералы вступают в реакцию с водой (коррозия), что ведет к его разрушению.

Активность — это динамическая характеристика, изменяющаяся в процессе эксплуатации. Помимо указанных временных особенностей, следует отметить частично гидратированную составляющую. Крупные частицы вяжущего вещества остаются негидратированными и после перспективной фазы. Они исполняют в материале роль наполнителя, но при определенных условиях активизируются позднее.

Новый прибор для определения активности цемента

В 2009 году разработала и запатентовала прибор «Цемент-Прогноз», основанный на контракциометрическом методе измерений. Этот прибор автоматический. В его стандартную комплектацию входят: электронный блок, стакан для проб цементного образца, камера измерения и сервисное ПО, нацеленное на обработку данных по методике. Именно программное обеспечение позволяет все результаты перенести на компьютер, заархивировать и, при необходимости, конвертировать в Exсel.

Принцип работы прибора основан на регистрации изменения объема воды в герметичной камере, дополнительно можно фиксировать температуру пробы. Камера заполняется водой, а в нее помещается образец в специальном мерном стакане. Измерение занимает в минимальном варианте три часа, по факту которых все измерения переносятся в компьютер. Но существует и 7-суточный контракционный цикл измерений.

Электронный блок позволяет через соединительную коробку подключать и одновременно производить измерения в трех камерах, регистрируя результаты на дисплее прибора и компьютере. Сервисное ПО предлагает обширный объем функций по обработке результатов. Прибор внесен в Государственный реестр средств измерений.

Использование «Цемент-Прогноза» в рабочем процессе облегчит и другие технологические измерения, в частности оценку водоцементного отношения и прочность бетона (МИ 2488-98), морозостойкость (МИ 2489-98), водонепроницаемость бетона (МИ 2625-2000).

Ускоренные методы определения активности цемента

Ускоренное определение активности цементов для ССС

Сообщение, сделанное на 5-й международной специализированной конференции BaltiMix “Сухие строительные смеси для XXI века: технологии и бизнес” к.т.н. Ириной Медведевой, доцентом кафедры строительных и специальных вяжущих веществ СПбГТУ

Читайте так же:
Раствор готовый кладочный цементный м150 состав

Одним из важнейших преимуществ применения сухих строительных смесей по сравнению с традиционными растворными и бетонными смесями является постоянство состава и соответствие свойств, заявляемых производителями. Качество работ, выполняемых с использованием ССС, определяется совокупностью свойств, придаваемых каждым компонентом сухой смеси. Прочностные же характеристики материалов определяются в основном качеством минеральных вяжущих — портландцемента, глиноземистого цемента.

Производители сухих строительных смесей сталкиваются со значительными колебаниями прочностных свойств цементов, особенно в ранние сроки твердения.
В соответствии с ГОСТ 10178 марка цемента определяется по результатам испытания стандартных образцов через 28 суток твердения. Испытание прочности через 3 суток твердения предусмотрено только для быстротвердеющих цементов. Введенный в 2003 г. ГОСТ 31108 подразделяет цементы по классу прочности и устанавливает дополнительные сроки испытаний в возрасте 2 и 7 суток. Однако к настоящему времени не все цементные заводы испытывают цементы на класс прочности по ГОСТ 30744. Отпускная прочность цемента на заводах-изготовителях оценивается по результатам испытаний предыдущих партий цемента, а также по результатам ускоренного испытания методом пропаривания образцов. Материалы, приготовленные с использованием сухих строительных смесей, твердеют преимущественно в атмосферных условиях, то есть при температуре от +30°С до -20°С, поэтому корреляция с результатами испытаний цементов при пропаривании отсутствует.

Работа З. Энтина и Л. Нефедовой «Прогнозирование перехода от марок по ГОСТ 10178-85 к классам прочности по ГОСТ 31108-2003», опубликованная в №2 журнала «Цемент и его применение» (2004 г.), посвящена параллельному испытанию физико-механических свойств цементов по ГОСТ 310.4 и ГОСТ 30744. Из этой работы видно, что при примерно равных показателях в 28-суточном возрасте цементы отстают по темпу твердения (недостаточная прочность в ранние сроки твердения), а также характеризуются нестабильностью показателей качества.

При разработке же рецептур ССС (ремонтные составы, составы для устройства полов, гидроизоляционные составы), для которых важнейшей характеристикой является прочность в ранние сроки твердения (часы, сутки), необходимо контролировать именно раннюю прочность цемента. Экспресс-метод оценки активности цементов, основанный на кондуктометрических измерениях, не дает воспроизводимых результатов, что связано с различиями в химических и вещественных составах цементов.

Поэтому для экспресс-оценки активности цементов на кафедре химической технологии строительных и специальных вяжущих веществ СПбГТУ применяется следующая методика. Испытания проводятся на стандартных образцах-балочках (40х40х160 мм) или на образцах-кубиках (30х30х30 мм). Образцы готовятся из цементного теста нормальной густоты по ГОСТ 310.3. Формы заполняются цементным тестом, встряхиваются, избыток теста срезается ножом. Образцы в формах выдерживаются над водой в течение 24 часов при t=(20±2)°С и относительной влажности воздуха (95±5)%. Через 24 часа после затворения образцы освобождаются из форм и не позднее чем через 20 минут испытываются на прочность при сжатии. Активность цементов через 24 часа твердения оценивается по формуле: R24ч=P / S • 98 (МПа), где R24ч — прочность при сжатии, МПа; P — усилие (кгс), S — площадь образца (см2).

По результатам испытаний активности портландцементов и глиноземистых цементов различных производителей цементы условно разделены на три группы. Активность малоактивных цементов меньше 20 МПа. У цементов средней активности эта характеристика лежит в пределах от 20 до 30 МПа. А у высокоактивных она превышает 30 МПа.

В I группу входят портландцементы ПЦ 600-Д0 (Санкт-Петербург), ШПЦ 400 (Липецкцемент), ПЦ 400 (Кузнецкцемент), а также глиноземистые цементы ГЦ- 40 (Пашийский завод), ВГЦ II 250 и 350 (Осколцемент, Санкт-Петербург), ВГКЦ-75 (Челябинский завод).

Во II — портландцементы ПЦ 500-Д0 (Осколцемент, Белгородцемент), ПЦ 400-Д20 (Михайловцемент), ПЦ 400-Д0 («Цесла», Сланцы), глиноземистый цемент ГЦ-50 (Осколцемент, Санкт-Петербург).

В III — портландцементы ПЦ 600-Д0 (Осколцемент, Санкт-Петербург), ПЦ 500-Д0 (Мордовцемент, Сухоложскцемент, Искитимцемент, Ангарскцемент), ПЦ 400-Д20 (Искитимцемент), глиноземистые цементы ГМЦ-60 («Цемдекор», Подольск), ГЦ-60 (Пашийский завод), Fondu, Secar 51, Secar 71 (Lafarge, Франция), Isidac-40 (Турция), Istra-40 (Германия).

Следует отметить, что представленное разделение цементов по активности условно, так как для ряда цементов колебания абсолютных величин прочности различных партий составляло от 10 до 40 МПа. С учетом характеристики активности цементов возможно проектирование рецептур сухих строительных смесей оптимального состава. Так, для проектирования стяжек для полов необходимо использовать портландцемент как минимум II группы. Для разработки самовыравнивающихся полов с минимальным (до 4 часов) сроком начала хождения оптимальным является сочетание глиноземистого цемента III группы и портландцемента II или III группы. Составы для мгновенной (в течение 60 секунд) остановки водных протечек — это сочетание цементов III группы. Для составления сухих смесей для упрочнения промышленных полов используется портландцемент III группы. А для ремонтных составов — портландцемент II или III группы, глиноземистый цемент III группы.

Применение цементов высокой активности позволяет снизить содержание вяжущих в рецептуре сухих смесей, ускорить введение в эксплуатацию затвердевших растворов, снизить усадочные деформации в процессе эксплуатации.

1. Энтин З.Б., Нефедова Л.С. Прогнозирование перехода от марок по ГОСТ 10178-85 к классам прочности по ГОСТ 31108-2003.//Цемент и его применение.-2004.-№ 2.-С.27-30.

2. Корнеев В.И., Медведева И.Н. Вяжущие свойства композиций на основе портландского и алюминатного цементов.//3-я международная конференция «Современные технологии сухих смесей в строительстве», СПБ, 2001, С.115-121.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector