Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Определение марки цемента

Определение марки цемента.

Марку цемента устанавливают по величине предела прочности при изгибе и сжатии образцов-балочек разме­ром 40×40×160 мм, изготовленных из пластичного це­ментного раствора состава 1:3 по массе (1 ч. цемента и 3 ч. нормального Вольского песка).

Методика определения марки цемента (ГОСТ 310.4–81) состоит в следующем. Сначала определяют консистенцию цементного раствора, которая требуется для изготовления образцов-балочек. Для этого отвеши­вают 1500 г песка и 500 г цемента, высыпают их в сферическую чашку (см. рис. 4.3) и перемешивают цемент с песком лопаткой в течение 1 мин. Затем в центре сухой смеси делают лунку и вливают в нее 200 т воды (В/Ц= 0,4). После того как вода впитается, еще раз переме­шивают смесь в течение 1 мин. Раствор переносят в ме­ханический смеситель (рис. 5.8), где его перемешивают в течение 2,5 мин (20 оборотов чаши мешалки).

Рис. 5.8. Смеситель для перемешивания цементного раствора

1 – станина; 2 – смесительная чаша; 3 – откидная траверса;

4 – валик для перемешивания раствора

По окончании перемешивания определяют консистен­цию цементного раствора. Для этого используют встря­хивающий столик и металлическую форму-конус (рис. 5.9.). Встряхивающий столик состоит из чугунной стани­ны 1; на валу 2 находится кулачок 3, который поднима­ет ось 4 с горизонтальным диском 5 и закрепленным на нем листом зеркального стекла 6 диаметром 300 мм. При вращении маховика 8 ось с укрепленным диском при помощи кулачка совершает возвратно-поступатель­ное вертикальное движение. При этом столик поднима­ется на 10 мм, встряхивая форму 7.

Рис. 5.9. Встряхивающий сто­лик и форма-конус

Перед укладкой смеси в конус внутреннюю поверх­ность его и стеклянный диск слегка увлажняют. Рас­творную смесь укладывают в форму-конус двумя слоями равной толщины. Каждый слой уплотняют металличес­кой штыковкой (рис. 5.10). Нижний слой штыкуют 15раз, верхний – 10. Во время укладки и уплотнения раство­ра конус прижимают рукой к стеклянному диску. Изли­шек раствора срезают ножом и форму-конус медленно поднимают. Затем, вращая рукоятку маховика, встря­хивают столик 30 раз в течение 30 с, при этом конус цементного раствора расплывается. При помощи штан­генциркуля или стальной линейки измеряют расплывконуса по нижнему основанию в двух взаимно перпенди­кулярных направлениях. Консистенцию раствора счи­тают нормальной, если расплыв конуса оказался равным 106–115 мм. При меньшем расплыве конуса раствор приготовляют заново, несколько увеличивая количество воды затворения. Водопотребность раствора выражают в виде водоцементного отношения; его значение запи­сывают в журнал и в дальнейшем пользуются при при­готовлении раствора для изготовления образцов-ба­лочек.

Рис. 5.10. Штыковка для уклад­ки раствора в форму-конус

1 – ручка; 2 – кольцо; 3 – стер­жень

Образцы-балочки формуют в трехгнездовых металли­ческих формах (см. рис. 4.6). Внутреннюю поверхность стенок и поддона слегка смазывают машинным маслом. На собранную форму надевают металлическую насадку (см. рис. 4.6, б)и густой смазкой промазывают снаружи стык между формой и насадкой.

Цементный раствор нормальной консистенции для изготовления трех образцов-балочек приготовляют так же, как и для определения нормальной густоты раство­ра, т.е. из 500 г цемента и 1500 г песка. На каждый на­меченный срок испытания изготовляют три образца.

Для уплотнения раствора подготовленную форму с насадкой прочно закрепляют на стандартной вибро­площадке, создающей вертикальные колебания с ампли­тудой 0,35 мм и частотой 2800–3000 колебаний в 1 мин.

Готовый раствор укладывают в гнезда формы слоем приблизительно 1 см и включают виброплощадку. Затем в течение 2 мин вибрации все три гнезда формы равно­мерно небольшими порциями заполняют раствором. По истечении 3 мин (от начала вибрации) виброплощадку выключают и снимают форму. Затем смоченным ножом срезают излишек раствора, зачищают поверхность об­разцов вровень с краями формы и маркируют образцы.

Готовые образцы в формах хранят в ванне с гидрав­лическим затвором (см. рис. 5.4) в течение 24±2 ч. За­тем образцы осторожно расформовывают и укладывают в горизонтальное положение в ванну с водой, где хра­нят до момента испытания. Образцы в воде не должны соприкасаться один с другим. Необходимо, чтобы объ­ем воды в сосуде для хранения образцов был в 4 раза больше объема образцов. Температуру воды в ванне поддерживают 20+2°С, ее значение ежедневно контро­лируют и заносят в журнал. Воду, в которой хранят об­разцы, рекомендуется менять через каждые 14 дн. Вы­нутые образцы испытывают не позднее чем через 10 мин.

Для определения марки цемента образцы-балочки в возрасте 28 сут с момента их изготовления испытыва­ют па изгиб, а затем каждую из полученных полови­нок – на сжатие.

Образцы-балочки испытывают на изгиб с помощью машины МИИ-100 (рис. 5.11) или рычажного прибора Михаэлиса (см. рис.4.7). Испытание на изгиб на машине МИИ-100 производят следующим образом. Стрелку 2 устанавливают на 0 шкалы 1, перемещая винт с грузом 6 вдоль прорези 5. Образец-балочку11 устанавливают па опоры 13 изгибающего устройства (расстояние меж­ду центрами опор 100 мм) и маховичком12 создают первичное натяжение валика 10.. При отклонении стрелки 2 до деления 4,5 шкалы натяжение прекращают. После этого, поднимая рукоятку управления 7, включа­ют электродвигатель машины, который перемещают с постоянной скоростью по одному коромыслу рычага груз постоянной массы. Коромысло 9 этого рычага свя­зано с серьгой изгибающего устройства. При перемеще­нии груза плавно увеличивается усилие на испытывае­мую балочку.

Читайте так же:
Цемент по уроку химия

Рис. 5.11 Испытательная маши­на МИИ-100

Машина снабжена счетчиком 8,который автоматиче­ски в зависимости от положения груза показывает на­пряжение в балочке в данный момент испытания. В мо­мент разрушения образца коромысло, падая, ударяется о шайбу 4 амортизатора 3 и включает машину. На счет­чике остается показание предела прочности при изгибе. Сняв половинки балочек, рукоятку управления опуска­ют в крайнее нижнее положение. При этом машина воз­вращает груз в начальное положение, а счетчик сбрасы­вает показания до нуля.

При испытании на изгиб образцов-балочек на ры­чажном приборе Михаэлиса следует руководствоваться методикой, изложенной выше.

Предел прочности при изгибе образцов цементного раствора вычисляют как среднее арифметическое из двух наибольших результатов испытания трех образцов-балочек. Половинки балочек испытывают на сжатие па гидравлическом прессе. Для передачи нагрузки на по­ловинки балочек применяют плоские стальные шлифо­ванные пластинки размером 40×62,5 мм (площадь 25 см 2 ). Каждую половинку балочки помещают между двумя пластинками таким образом, чтобы боковые гра­ни, которые при изготовлении прилегали к продольным стенкам формы, совпадали с рабочими поверхностями пластинок (см. рис. 5.2), а упоры пластинок плотно при­легали к торцевой гладкой стенке образца. При испыта­нии образца на сжатие скорость увеличения нагрузки должна быть около 5 кН/с.

Предел прочности при сжатии , МПа,

где: – разрушающая нагрузка, Н;

– площадь грани, мм 2 .

Предел прочности при сжатии образцов, изготовлен­ных из испытываемого цементного раствора, вычисляют как среднее арифметическое четырех наибольших ре­зультатов шести испытанных образцов.

Испытание образцов-балочек на изгиб и их полови­нок на сжатие может быть выполнено учащимися на следующем занятии через 7 или 14 сут, а если позволяет время, то и через 28 сут. Для перевода 7- или 14-суточной прочности образцов в 28-суточную прочность могут быть приняты ориентировочно коэффициенты: 1,5 для 7-суточной прочности, 1,25 – для 14-суточной.

Результаты определения предела прочности при из­гибе образцов-балочек и предела прочности при сжатии половинок балочек учащиеся заносят в журнал для ла­бораторных работ. Затем полученные результаты срав­нивают с требованиями ГОСТ 10178–85 (с изм.) для портландцемента, приведенными в табл. 5.2, и делают заключение о марке испытанного цемента.

Таблица 5.2. Требования к маркам портландцемента

Анализ качества цемента

Процесс производства цемента начинается с добычи известняка и глины. Затем ингредиенты смешиваются, измельчаются и подаются в печь. После обжига клинкер охлаждается и проходит процедуру окончательного измельчения. Портландцемент, наиболее распространённый тип, имеет различные свойства в зависимости от предполагаемого использования.

Характеристики этого вяжущего вещества зависят от многих факторов. Для подтверждения заявленного качества проводится анализ цемента по ГОСТ 5382-91,310.3-76. Потребительская проверка в месте использования строится на органолептических тестах, является приблизительной.

Истинная проверка – анализ цемента в лаборатории, которая имеет соответствующую аккредитацию, условия и оборудование. При поставке вяжущего по EN 197-1 или его сертификации по международному стандарту для испытаний используется только полифракционный песок.

Виды проверок

Исследованию подлежат основные свойства, совокупность которых гарантирует качественный бетон и другие строительные смеси. Вот некоторые из них.

  • Активность.
  • Густота.
  • Сроки схватывания.
  • Химический состав.

Действующими стандартами, в дополнение к указанным, предусмотрены проверки по некоторым показателям, которые проводятся производителями.

Основной инструмент, на котором происходит исследование цемента – прибор Вика.

Активность

Этот показатель – марка материала. Исследуются образцы, созданные в лабораторных условиях – точность этого прямого метода не подвергается сомнению. Срок такой проверки основан на твердении образцов и занимает достаточно много времени.

Фактически это испытание цемента на прочность по двум параметрам: сопротивлению изгибу и разрыву.

Косвенные методы – контракция и электропроводность – применяются для оперативных проверок, дают приблизительные результаты.

Густота

Определяется в гидратированном состоянии, свидетельствует о количестве воды затворения. Измеряется в % от веса вяжущего. Ориентировочный показатель 22-28%, зависит от состава клинкера, добавок, удельной поверхности.

Метод основан на глубине погружения пестика прибора Вика за определённое время. Нормальная густота – важное свойство для одного из ключевых свойств.

Срок схватывания

Это первая стадия процесса твердения. Исследование цемента по этому показателю основано на получении двух результатов: начала и конца схватывания. Теоретически это 45 мин. и 12 часов с момента затворения.

Читайте так же:
Нормированный цемент что это

Учитывая время, необходимое для доставки, разгрузки, укладки бетона, оптимальными сроками начала процесса являются 60-120 мин., окончания – 6-8 час. Метод заключается в следующем.

Цементным тестом нормальной густоты заполняют кольцо прибора и несколько раз с промежутком 10 мин. погружают иглу. Началом процесса считается время, за которое она – после серии погружений – не доходит до пластины на 4 мм. Окончание – когда игла с кольцом не оставляет отпечатка на поверхности.

Химический состав

В процессе обжига шлама образуются сложные химические соединения – клинкерные минералы. Они формируют химический состав. Количественное содержание каждого из них влияет на его свойства, поэтому химический анализ цемента в лаборатории – единственный способ определить истинный состав конкретной партии материала. Проводится по сложным методикам, определяемым нормативами.

Испытание цемента

Наиболее востребованным строительным материалом в настоящий момент можно назвать цемент. Но даже небольшие несоответствия в его составе с установленными нормами могут привести е непредсказуемым последствиям. Смесь может неравномерно или слишком быстро схватиться, что повлечет деформацию всей конструкции строительного сооружения.

Цемент относится к вяжущим веществам, которые используются для изготовления строительных смесей и бетонов. Поэтому огромное значение имеют показатели схватываемости цемента, равномерного изменения его объемов, усадки, прочности и т.д.

Зачем проводится испытание цемента

При исследовании состава цемента применяются лабораторные испытания, при помощи которых определяется прочность материала на сжатие и изгиб, его плотность и определяются фактические сроки схватывания.

Свою продукцию на современном рынке предлагают многие производители и поставщики цемента. Даже известный бренд не всегда может гарантировать качество этого строительного материала. При проведении испытаний цемента нередко его свойства не соответствуют заявленным характеристикам. Причины плохого качества цемента могут быть самые разные, начиная с нарушений производственного процесса, и заканчивая нарушениями правил хранения и транспортировки.

Кроме того, в теплое время года, когда увеличивается объем строительных работ, возрастает объем производства цемента, что тоже может повлиять на его качество. Поэтому так важно постоянно проводить испытания цемента. Сегодня это можно выполнить на любом строительном объекта или предприятии. Для проведения исследований используется строительная лаборатория, оснащенная всем необходимым оборудованием.

Методы испытания цемента

Основное требование к цементу заключается в его свойствах прочно связывать материал, обеспечивать прочность бетонных смесей и устойчиво переносить воздействие внешних факторов. Чтобы определить характеристики и свойства цемента, проводятся разрушающие и неразрушающие методы испытаний.

При проведении неразрушающих методов объект исследуется с применением оборудования, при использовании которого не нарушается целостность объекта. Неразрушающие лабораторные испытания выясняют:

  • какой деформации подвергается объект при воздействии механической силы (на поверхность сбрасывается груз, и исследованию подлежит отставленный при этом отпечаток),
  • какая энергия вырабатывается в результате удара на поверхности объекта,
  • какая степень упругости исследуемого объекта, что можно проследить в момент отскока от поверхности ударного груза.

Проводятся исследования на основании изучения стандартных образцов. Делает их строительная лаборатория из растворов определенной консистенции. Соотношение составляющих в образце строго установлено. Так на 0,5 кг цемента берется 1,5 кг песка и полученная смесь разбавляется в 0, 2 литра воды. Установлено, что для полного застывания цементной смеси необходимо 28 дней. По окончании этого срока образцы подвергаются исследованиям, определяющим свойства цемента.

На цементных предприятиях при изготовлении образцов метод ускоренной активности цемента, используя для застывания образцов специальное тепло-влажностное оборудование. При этом срок полного застывания цемента значительно сокращается.

При проведении исследования разрушающим методом, образцы подвергаются физическим воздействиям. На образец может оказываться давление прессом или на нем вырубаются крены.

Кроме того, цемент различных марок проверяют на степень морозостойкости, водостойкости и подвижности. Это помогает определить соответствие цемента заявленным характеристикам.

Знать качественные характеристики цемента крайне важно, поскольку для конкретного строительства используется определенный вид бетона. Важно, чтобы технические характеристики цемента соответствовали нормативным требованиям возведения конкретного объекта. Только при таком подходе можно обеспечить надежность и прочность всего строительного сооружения.

При необходимости строительная лаборатория проводит химический анализ цемента. Прибегают к этому в ситуации, когда механические испытания дали неудовлетворительные показания. Химический анализ помогает выяснить состав этого строительного материала и определить причину несоответствия его механических характеристик.

Цемент по своим качествам должен соответствовать установленным стандартам ГОСТ. Но в этих стандартах не указываются сведения о химическом составе материала. Поэтому при проведении химического анализа на производственном предприятии запрашиваются данные о химическом составе цемента, и соотношении минеральных добавок в составе материала.

Любые лабораторные испытания по исследованию цемента проводятся на основе сравнений с его параметрами: водонепроницаемости, морозостойкости, химическим составом, и таких показателей, как усадка, нагрузка, или ползучесть.

Читайте так же:
Как удалить цементный раствор с кузова автомобиля

От качественных характеристик цемента зависит надежность строительного сооружения и безопасность его эксплуатации. Компания «компания» предлагает услуги по проведению испытаний цементов. В распоряжении специалистов Центра экспертиз имеется все необходимое оборудование для создания образцов и экспресс-образцов, что позволяет проводить исследования для крупных предприятий, специализированных торговых объектов и транспортных компаний.

Привлечение специалистов компании к испытаниям цемента помогает выявить соответствие цемента проектным требованиям и особенностям строительства объекта, определить причину возникновения деформаций на бетонных конструкциях, и пригодность конструкций к дальнейшей эксплуатации.

Сотрудничество с Центром экспертиз нередко помогает своевременно заметить неправильное использование цемента и заменить его в соответствии с требованиями строительства. При проведении исследований они используют современные передвижные строительные лаборатории, в которых имеется все необходимое оборудования для взятия проб цемента и проведения экспресс исследований, что позволяет контролировать применение цемента в соответствии с требованиями разработчиков проекта.

Как подбирается цемент

Цемент для строительства конкретного объекта подбирается с учетом его физических характеристик. На рынок он поставляется в запечатанном виде в мешках, вес каждого из которых может достигать 50 кг.

На тару наносится наименование марки цемента, указывается, на каком предприятии материал изготовлен с обязательной датой изготовления и номером партии. Такой цемент может храниться достаточно долго.

Ограничения в хранении могут распространяться на изоль-цемент, который по соглашению с покупателем производитель поставляет в оборудованных вагонах внавалку. Если за два месяца изоль цемент не используется, то его качество может снизиться и проводится его повторное испытание.

Исследованию может подлежать непосредственно сам цемент (минеральный порошок) или готовые смеси, в состав которых входит цемент. При проведении испытаний раствора необходимо исключать влияние других составляющих.

Как происходит определение активности цемента?

Цемент часто называют «скоропортящимся» продуктом. «Скоропортящийся» означает быструю потерю активности, от которой напрямую зависит прочность бетона на сжатие и изгиб. В связи с этим, активность цемента, является самой важной технической характеристикой, которую можно определить несколькими способами.

  • Как можно определить активность цемента – обзор технологий
  • Определение активности цемента в домашних условиях
  • Визуально-тактильный метод
  • Водно-визуальный метод

Как можно определить активность цемента – обзор технологий

Самую точную величину активности цемента определяют только в лабораторных условиях. Это достаточно длительный процесс, поэтому разработано несколько экспресс технологий, позволяющих более-менее точно ответить на вопрос: «Можно ли данный конкретный цемент использовать по его прямому назначению?».

Рассмотрим все существующие способы проверки активности незаменимого строительного материала.

Алгоритм проверки активности цемента в соответствии с требованиями нормативных документов:

  • Заливка образцов 40х40х160 миллиметров;
  • Выдержка образцов в формах над водой в течение 24 часов;
  • Выдержка образцов в ванне с гидрозатвором в течение 27 суток;
  • Испытание образцов на прочность на специальном оборудовании.

Величину предела прочности на сжатие определяют как среднее арифметическое четырех наибольших чисел из шести испытаний образцов. Полученное значение и есть «активность» цемента.

Определение активности цемента в домашних условиях

Для строительства малоответственных бетонных конструкций будет достаточно определение активности двумя «народными» методами, которые, несмотря на весьма относительную точность, тем не менее, позволяют сделать вывод о пригодности или непригодности цемента.

Визуально-тактильный метод

Если нет возможности проверить россыпной цемент, придется приобрести мешок материала и произвести осмотр его содержимого в плане цвета и агрегатного состояния. Качественный «активный» цемент должен иметь серо-зеленоватый оттенок и протекать сквозь пальцы как вода.

В крайнем случае, качественный, но немного лежалый цемент, может слеживаться в небольшие комочки, которые должны рассыпаться в пыль при малейшем прикосновении. Твердые комки указывают на значительную потерю активности – подобный материал можно использовать только в качестве наполнителя.

Водно-визуальный метод

Для реализации данной технологии также потребуется приобрести мешок цемента, а также подготовить следующие материалы:

  • Щелочную минеральную воду на выбор: «Ессентуки» № №4,17, «Славяновская», «Смирновская», «Ласточка», «Боржоми», «Саирме», «Набеглави», «Дилижан»;
  • Одноразовую тарелку;
  • Полиэтиленовый пакет;
  • Мокрую ткань.

Проверяемый цемент смешивают с минеральной водой до консистенции теста. Из полученного «теста» очень быстро лепят образец, что-то вроде оладья имеющего утолщенную середину и тонкие края периметра.

Если в течение 5-10 минут «оладий» застыл и ощутимо нагрелся – вы купили качественный свежий цемент, имеющий высокую активность. При этом образцы из фальсифицированного цемента либо вообще не застывают, либо застывают фрагментарно через 45-60 минут и растрескиваются.

Образцы из китайских цементов низкого качества и нагревают и быстро застывают, но в конце схватывания «оладий» сильно деформируется и также растрескивается.

Читайте так же:
Чем можно заменить цементный раствор

При положительном результате испытания, проверку следует продолжить. Застывший образец заворачивается во влажную ткань, помещается в полиэтиленовый пакет и в таком состоянии выдерживается в течение 72 часов. Далее образец подвергается осмотру.

Если «оладий» твердый и при постукивании издает «металлический» звук и не рассыпается при падении, испытуемый цемент можно использовать для приготовления бетона как «вяжущее». На поверхности образца допускается неглубокая сетка трещин от тепловой деформации.

Если образец рыхлый, его можно расколоть в руках, а при падении он рассыпается на несколько кусочков – вы приобрели либо контрафактный, либо не очень свежий, либо хранившийся в ненадлежащих условиях цемент, от использования которого лучше отказаться.

Важно! При покупке небольшой партии (мешка) цемента для проведения испытаний на активность, следует обратить внимание на номер партии. В соответствии с требованиями ГОСТ номер партии и дата выпуска указываются на ярлыке дополнительно (справедливо только для фасованного материала, предназначенного для продажи через сети розничной или Интернет-торговли).

Дело в том, что активность цемента фасованного из разных партий может существенно различаться. Поэтому проведенные визуально-тактильные и водно-визуальные испытания на активность, справедливы исключительно для цемента определенной партии цемента фасованной в определенный день.

В любом случае, следует отдавать предпочтение стационарным торговым точкам, заслуживающим доверия – это работа на рынке в течение нескольких лет, средневзвешенные цены и наличие полного пакета сопроводительной документации.

ГОСТ 22236-85 Цементы. Правила приемки

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

ГОСТ 22236-85
(СТ СЭВ 5684-86)

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Правила приемки

Cements . Rules of acceptance

ГОСТ
22236-85

(СТ СЭВ 5684-86)

Дата введения 01.01.87

1. Настоящий стандарт распространяется на цементы всех видов и устанавливает правила их приемки и проверки качества.

2. Приемку цемента производят партиями. Каждая партия должна состоять из цемента одного наименования и марки, изготовленного одним предприятием и оформленного одним документом о качестве.

Объем партии, за исключением отгрузки в судах, не должен превышать вместимости одного силоса, но не более 4000 т. При отгрузке цемента в судах размер партии может превышать вместимость силоса и устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.

Отбор и подготовку проб для проведения приемки цемента изготовителем и проверки его качества потребителем осуществляют по СТ СЭВ 3477.

3. Приемку цемента техническим контролем предприятия-изготовителя, а, в случае введения на нем Государственной приемки продукции, также Госприемкой производят на основании данных производственного контроля и приемо-сдаточных испытаний.

1-3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4. Производственный контроль включает в себя периодические испытания сырья, полуфабрикатов и цемента, проводимые в объемах и в сроки, установленные действующей на предприятии технологической документацией, в том числе для цементов общестроительного назначения — определение прочности цементов на изгиб и сжатие в 3-суточном возрасте.

5. По данным производственного контроля назначают вид и марку партии цемента, гарантируемую изготовителем.

6. На основании средних результатов испытаний последних пяти партий цемента данного вида и марки при пропаривании или по результату испытаний данной партии определяют группу поставляемой партии цемента по эффективности пропаривания в соответствии с приложением 1.

(Измененная редакция, Изм. № 1) .

7. Приемо-сдаточные испытания включают испытания цемента каждой партии по всем показателям качества, предусмотренным нормативно-технической документацией (НТД) на цемент.

Партия цемента принимается и может быть отгружена, если результаты приемо-сдаточных испытаний по:

— виду и количеству введенных добавок;

— равномерности изменения объема;

— содержанию ангидрида серной кислоты ( SO 3 );

— пластичности пластифицированных цементов и гидрофобности гидрофобных цементов;

— содержанию щелочных оксидов в цементах, для которых это требование установлено, удовлетворяют требованиям НТД на цемент конкретного вида.

Перечень приемо-сдаточных испытаний, необходимых для приемки партии, может быть изменен или дополнен в соответствии с требованиями НТД на цемент конкретного вида.

8. Для проведения приемо-сдаточных испытаний от каждой партии из потока цемента при его транспортировании от цементной мельницы отбирают точечные пробы в порядке, установленном СТ СЭВ 3477, и подготавливают из них одну объединенную пробу.

Для испытания цемента на равномерность изменения объема допускается использовать одну из точечных проб, за исключением случаев поставки цемента на экспорт.

(Измененная редакция, Изм. № 1) .

9. При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний по какому-либо показателю из указанных в п. 7 проводят по этому показателю повторные испытания цемента удвоенного количества проб.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы одной из повторных проб, служба технического контроля бракует всю партию цемента.

Цемента, поставляемые на экспорт, повторным испытаниям не подлежат.

Читайте так же:
Как зажелезнить бетонную отмостку цементом

10. Для проверки правильности назначения гарантированной марки цемента предприятие-изготовитель определяет прочность каждой партии цемента в сроки, установленные НТД.

11. Гарантированную марку цемента по прочности считают подтвержденной, если нижняя доверительная граница предела прочности при сжатии и изгибе в конечные сроки испытания, рассчитанная по результатам испытаний партий данного вида и марки цемента, отгруженных за квартал, при 95%-ной доверительной вероятности, а для цементов марок 500 и выше (за исключением случаев поставки на экспорт) при 90%-ной доверительной вероятности, равна или превышает соответственно значение предела прочности при сжатии и изгибе, установленное НТД на цемент данного вида и марки. Определение нижней доверительной границы проводят согласно приложению 1 .

Примечание. Допускается не рассчитывать нижнюю доверительную границу предела прочности при изгибе, если в течение квартала не имелось партий с показателями ниже норматива стандарта.

Результаты расчета среднего квадратического отклонения, нижней доверительной границы и коэффициента вариации цемента каждого вида и марки предприятие-изготовитель фиксирует в журнале приемосдаточных испытаний.

12. Если условие по п. 11 не соблюдается, предприятие-изготовитель снижает марку цемента в соответствии с фактической прочностью для тех партий цемента, прочность которых при сжатии и (или) при изгибе в конечные сроки испытания ниже норматива стандарта или технических условий, и сообщает об этом потребителю. Примеры расчетов для подтверждения гарантированной марки отгружаемого цемента приведены в приложении 2а.

8-12. (Измененная редакция, Изм. № 1).

13. Результаты приемо-сдаточных испытаний заносят в журнал по форме приложения 3. Журнал приемо-сдаточных испытаний должен быть пронумерован, прошнурован и опечатан сургучной или гербовой печатью.

Журнал приемо-сдаточных испытаний является официальным документом, удостоверяющим качество продукции.

14. Каждая партия цемента или ее часть, поставляемая в один адрес, должна сопровождаться документом о качестве, в котором должно быть указано:

— наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак и адрес;

— номера вагонов или наименование судна;

— обозначение цемента по действующей НТД;

— номер партии и дата отгрузки;

— вид и количество добавки;

— гарантированная марка цемента, гарантийный срок в сутках;

— группа цемента по эффективности пропаривания согласно приложению 1;

— нормальная густота цементного теста;

— активность цемента данной партии при пропаривании;

— среднее значение прочности цемента на изгиб и сжатие в возрасте 3 сут по данным производственного контроля за предыдущий месяц (для цементов общестроительного назначения).

Перечень показателей, приводимых в документе о качестве, может быть дополнен или изменен в соответствии с требованиями НТД на цемент конкретного вида.

Если цемент обладает признаками ложного схватывания, то это должно быть указано в документе о качестве.

Форма документа о качестве приведена в приложении 4.

15. Документ о качестве должен быть отмечен знаком контроля и подписан руководителем службы технического контроля или его заместителем и выслан потребителю одновременно с цементом не позднее 5 сут с даты отгрузки цемента.

При введении на предприятии-изготовителе Государственной приемки продукции в документе о качестве должен быть проставлен штамп или иная отметка Госприемки о приемке партии цемента.

16. По требованию потребителя предприятие-изготовитель сообщает ему результаты всех приемо-сдаточных испытаний, а также данные химического анализа.

14-16. (Измененная редакция, Изм. № 1).

17. Органы контроля качества продукции и потребитель осуществляют проверку качества цемента, производя отбор проб по СТ СЭВ 3477 при разгрузке цемента и направляя их на испытания в головную организацию по государственным испытаниям цемента или в ее региональные центры, утвержденные в установленном порядке.

При проверке качества цемента потребителем отбор проб и оформление протокола об отборе производит комиссия, образованная в порядке, установленном инструкцией № П-7 «О порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по качеству», утвержденной Госарбитражем СССР 25.04.66 (с изменениями).

С согласия представителей органов, проверяющих качество цемента, а также потребителя допускается проведение контрольных испытаний на предприятии-изготовителе.

18. Контрольные испытания цемента должны быть начаты не позднее окончания гарантийного срока.

(Измененная редакция, Изм. № 1) .

19. При проверке качества цемента должны применяться только методы испытаний, указанные в НТД на цемент конкретного вида. Применение иных методов испытаний не допускается.

20. Результаты контрольных испытаний цемента данной партии считают удовлетворительными, если полученные фактические значения показателей качества, включая прочность, соответствуют значениям, установленным в стандартах и технических условиях для цемента данного вида и гарантированной марки.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Распределение цементов по эффективности пропаривания, МПа (кгс/см 2 )

Группы по эффективности пропаривания

Предел прочности при сжатии и пропаривании для марок цемента

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector