Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Марки цемента с минеральными добавками

Марки цемента с минеральными добавками

Наиболее распространенные марки цемента:

ГОСТ 10178-85 (скачать)

Цемент, как и любой другой материал, применяемый в строительстве, различается по своим физико-техническим характеристикам в зависимости от того, в каких условиях предполагается его эксплуатация.

Согласно ГОСТ 10178-85 условное обозначение цемента должно состоять из:

— наименования типа цемента – портландцемент, шлакопортландцемент. Допускается применять сокращенное обозначение наименования – соответственно ПЦ и ШПЦ;

— обозначения максимального содержания добавок в портландцементе: Д0, Д5, Д20;

— обозначения быстротвердеющего цемента – Б;

— обозначения пластификации и гидрофобизации цемента – ПЛ ,ГФ;

— обозначения цемента, полученного на основе клинкера нормированного состава – Н;

— обозначения стандарта, которому соответствует цемент.

Пример условного обозначения портландцемента марки 400, с добавками до 20%, быстротвердеющего, пластифицированного:

Портландцемент 400-Д20-Б-ПЛ ГОСТ 10178-85.

ГОСТ 31108-2003 (скачать)

С 01 января 2008 года часть российских цементных заводов, в частности входящих в концерн «ЕВРОЦЕМЕНТ» переходят на производство цемента по ГОСТ 31108-2003.
Одним из преимуществ стандарта ГОСТ 31108-2003 является его гармонизированность с европейским стандартом EN 197-1, который устанавливает единые для всех стран Евросоюза (ЕС) классификацию, технические требования и методы установления соответствия качества цементов требованиям стандарта.
Стандарт ГОСТ 31108-2003 не отменяет действующий в настоящее время ГОСТ 10178-85, который можно применять во всех случаях, если это технически и экономически целесообразно. Вместе с тем он является перспективным для разработки новой нормативной документации в строительстве, базирующейся на характеристиках цементов, гармонизированных с требованиями EN 197-1.
При переходе производства цемента на ГОСТ 31108-2003 возможно получать адекватную оценку качества цементов, выпускаемых в странах СНГ и ЕС.

Основные отличия ГОСТ 31108-2003 от действующего ГОСТ 10178-85:

— вместо марок введены классы прочности на сжатие, аналогичные установленным EN 197-1;
— для цементов всех классов прочности, кроме требований к прочности в возрасте 28 суток, дополнительно установлены нормативы по прочности в возрасте двух суток, за исключением классов 22,5Н и 32,5Н, а для цементов классов 22,5Н и 32,5Н – в возрасте 7 суток;
— для всех классов прочности, кроме класса 22,5, введено разделение цементов по скорости твердения на нормальнотвердеющие и быстротвердеющие, что позволит минимизировать расход цемента в строительстве за счет его оптимального подбора по скорости твердения.

По ГОСТ 31108-2003 изменятся обозначения цементов. Условное обозначение цемента будет состоять из:
— наименования цемента (ЦЕМ I — портландцемент, ЦЕМ II – портландцемент с минеральными добавками)
— портландцемент с минеральными добавками подразделяют на подтипы А и В – для подтипа А количество минеральных добавок ограничивается от 6% до 20%, для типа В – от 21% до 35%;
— сокращенного обозначения цемента, включающего обозначение типа и подтипа цемента и вида добавки (гранулированный шлак обозначается буквой Ш; пуццолана – П; композиция шлака и пуццоланы (трепел, опока) – К (Ш-П));
— класса прочности (22,5; 32,5; 42,5 и 52,5, что означает минимальную прочность на сжатие на 28 сут, МПа);
— обозначения подкласса (прочность на сжатие в возрасте 2 (7) суток – Н (нормальнотвердеющий) и Б (быстротвердеющий), кроме класса 22,5);
— обозначения стандарта, которому соответствует цемент.

Примеры условных обозначений:
1. Портландцемент класса 42,5 нормальнотвердеющий:
Портландцемент ЦЕМ I 42,5Н ГОСТ 31108-2003;
2. Портландцемент со шлаком от 6% до 20%, класса прочности 32,5, быстротвердеющий:
Портландцемент со шлаком ЦЕМ II/А-Ш 32,5Б ГОСТ 31108-2003;
3. Портландцемент со шлаком от 21% до 35%, класса прочности 32,5, нормальнотвердеющий:
Портландцемент со шлаком ЦЕМ II/В-Ш 32,5Н ГОСТ 31108-2003;
4. Композиционный портландцемент с суммарным содержанием доменного гранулированного шлака и пуццоланы от 6% до 20%, класса прочности 32,5, нормальнотвердеющий:
Композиционный портландцемент с шлаком ЦЕМ II/А-К (Ш-П) 32,5Н ГОСТ 31108-2003.

Читайте так же:
Договор поставки цемента автомобильным транспортом

При производстве цемента по ГОСТ 31108-2003 можно добавлять вспомогательные компоненты в количестве 5% во все типы цементов (в том числе и в ЦЕМ I). В качестве вспомогательных компонентов цемента могут применяться любые минеральные или инертные добавки, регламентируемые ГОСТ 31108-2003. Вспомогательные компоненты не должны существенно повышать водопотребность цемента, а также снижать долговечность бетона или защиту арматуры от коррозии.
Соответствие обозначений цементов (по заводам) по ГОСТ 10178-85 и по ГОСТ 31108-2003 является относительным по причинам различий в вещественных составах и различий методов испытаний, однако, строительно-технические свойства цемента произведенного по ГОСТ 31108-2003 сопоставимы с цементом произведенного по ГОСТ 10178-85.

Марки цемента с минеральными добавками

+7 (495)792-42-43 Посмотреть прайс-лист

midas@midas-beton.ru Заявка онлайн

Цементы с минеральными добавками и портландцемент, не содержащий минеральных добавок

К характерным особенностям современной цементной промышленности можно отнести все большее развитие производства цементов с минеральными добавками. В России и других европейских странах стандартизированы портландцементы, содержащие до 35% активных минеральных добавок, 20% известняка, 80% композиции добавок, включающих доменный шлак, каменноугольную золу-унос и др. Увеличились допустимые предельные значения содержания шлака и пуццолан в шлако- и пуццолановых портландцементах, достигнув соответственно 80 и 55%.

Увеличение в цементах доли минеральных добавок обусловлено прежде всего необходимостью энергосбережения при их производстве. Известно, что на обжиг клинкера в среднем расходуется 223 кг/т условного топлива, в то время как на сушку добавок лишь около 20 кг/т. Оно продиктовано также целесообразностью полнее использовать гидравлическую активность минеральных добавок, их положительное влияние на структурообразование цементного камня и бетонов, формирование их строительно-технических свойств.

Целесообразность увеличения доли минеральных добавок в цементах не вызывает сомнений для цементных заводов, в то же время для потребителей цементов она неоднозначна. В разное время этот вопрос вызывал споры между производителями и потребителями цементов. С развитием рыночных отношений он приобретает еще большую остроту. Введение минеральных добавок в цементы позволяет экономить наиболее энергоемкий компонент цемента — клинкер и таким образом с макроэкономических позиций уменьшает расход топливных ресурсов на производство самого бетона, изделий и конструкций.

Непосредственно для предприятий потребителей цемента основным условием предпочтительности применения того или иного вида цемента является достигаемый экономический эффект Эц на данном предприятии.

Такими параметрами могут служить, например, проектная 28 сут. прочность или ранняя прочность, достигаемая бетоном при заданных температурно-влажностных условиях, а также водонепроницаемость, морозостойкость и др.; при равной величине Эц большее значение Кэ.ц свидетельствует о большей предпочтительности цемента с позиции обеспечения улучшенных качественных показателей изготавливаемой продукции.

При проектировании составов бетона особенности цементов с минеральными добавками можно учесть тремя основными коэффициентами:

Читайте так же:
Цементных растворов для отмостки

k1=Rц/Rц0; k2=Rб/Rб0; k3=В/В0,

где Rб, Rц и В – соответственно прочность бетона, активность цемента в 28 сут и водопотребность бетонной смеси на цементе с добавкой, R0б, R0ц и В0 – без добавки. При применении цементов с повышенным содержанием минеральных добавок, как правило, наблюдается некоторое замедление роста прочности в первые 7 дней при сохранении марочной прочности. Если для цемента, не содержащего минеральных добавок, 7-суточная прочность составляет 0,65-0,75 прочности в 28 сут, для портландцемента с 20% доменного шлака она снижается до 0,55-0,65, с 35% шлака до 0,5-0,6, при замене 10% шлака опокой до 0,4-0,5.

Известно, что имеется некоторое критическое содержание минеральной добавки, выше которого активность цемента начинает снижаться, хотя марка цемента и цена на него остаются неизменными. Это критическое содержание для каждой добавки с учетом ее особенностей зависит от химико-минералогического состава клинкера, тонкости помола и температурно-влажностных условий твердения цемента.

Потребителям цемента приходится считаться с тем, что нередко при одинаковых марках цемента, не содержащего минеральных добавок, и цемента с минеральными добавками активность последнего может быть существенно ниже. Можно ориентировочно считать, что каждые 2 МПа активности в среднем эквивалентны расходу 10 кг цемента на 1 м3 бетона.

Практически одинаковая активность цементов без минеральных добавок и содержащих их еще не дает основания считать, что изготовленные на их основе бетоны будут иметь равную прочность при равных цементно-водных отношениях (Ц/В) и обеспечивать при этом равные показатели удобоукладываемости бетонной смеси. Это обусловлено неодинаковыми условиями структурообразования различных цементов в стандартных растворах определенной консистенции и бетонах различной подвижности, с высокой насыщенностью последних полидисперсными заполнителями и др. Коэффициент k2 отражает влияние на прочность особенностей структурообразования бетона при использовании различных цементов и постоянных заполнителях. Существенным является учет изменения водопотребности бетонной смеси при изменении вида цемента, что прямо учитывается коэффициентом k3.

Как известно, параметром характеризующим водопотребность цемента является его нормальная густота, определяемая при стандартном испытании.

Нормальная густота, однако, не всегда и не полностью характеризует особенности влияния минеральных добавок на необходимые значения Ц/В и расхода цемента. Повышению нормальной густоты, как известно, способствует введение добавок с высокой молекулярной влагоемкостью особенно осадочного происхождения.

Определение эмпирических значений k1, k2 и k3 и параметра К в целом желательно выполнять в результате обобщения опытных данных предприятий-поставщиков и потребителей цемента и учитывать их при проектировании составов бетона.

Формирование цены на цемент с минеральными добавками цементный завод должен выполнять не только с учетом конъюнктурных соображений и затрат на изготовление, но и основываясь на реальной эффективности этих цементов в бетонах. С другой стороны, потребитель цемента при решении вопроса о предпочтительности применения цементов с минеральными добавками должен учитывать наряду с их стоимостью и результаты экспериментальных подборов или расчетного проектирования составов соответствующих бетонных смесей.

Марки цемента

Обязательный компонент любого строительного раствора – цемент, исполняющий роль связующего вещества. От его характеристик зависят свойства полученной бетонной массы. Поэтому при выборе конкретной марки цемента нужно внимательно ознакомиться с той информацией, которая размещена производителем на упаковке материала.

Расшифровка обозначений

Правила обозначения сведений о цементных смесях содержатся в нормативных документах – «Портландцемент и шлакопортландцемент»(ГОСТ 10178-85) и «Цементы общестроительные» (ГОСТ 31108-2003).

Читайте так же:
Клей цемент special cement bl

Соответственно старому госстандарту 10178-85, маркировка цемента сообщает о нём следующие данные:

  • Название материала, выраженное буквенной аббревиатурой (ПЦ – портландцемент, БЦ – белый цемент, ШПЦ – шлакопортландцемент).
  • Марка прочности, определяющая в кгс/см² прочностный коэффициент цемента на 28-е сутки нормального твердения. Обозначается заглавной буквой М, после которой указан числовой индекс: М300, М400, М500.
  • Количество добавок. После буквы «Д» числом указаны проценты: Д0, что означает отсутствие присадок; Д15 – 15% шлаковых добавок; Д20 – наличие 20% миндобавок.
  • Особое свойство вяжущего, выраженное буквенным обозначением (ГФ – гидрофобный, ПЛ – пластифицированный).
  • ГОСТ, соответственно которому продукт изготовлен.

Согласно новому стандарту, маркировка цемента включает в себя полное название материала, кириллические буквы и латинские цифры, информирующие о составе цемента. Подтипы (группы) цементных смесей, в зависимости от вида добавок, обозначаются буквами А, В, С.

Характеристики разных марок цементных смесей

  • ЦЕМ I – портландцемент с количеством миндобавок не более 5%. Для него характерна высокая скорость начального набора прочности. Через 24 часа после укладки он приобретает около 50% марочной прочности.
  • ЦЕМ II – портландцемент с содержанием присадок до 35%. Повышение количества добавок способствует снижению скорости отверждения этой смеси.
  • ЦЕМ III – шлакопортландцемент. Отличается нормальной скоростью застывания. Содержит 35-65% гранулированного шлака, образующегося после выплавки чугуна.
  • ЦЕМ IV – цемент пуццолановый. Набор марочной прочности идёт с нормальной скоростью. В его состав входят: кремнезём, маркированный буквами «М» или «МК»; пуццоланы (сокращённо «П»); зола-унос (обозначается «З»). Наличие добавок – в пределах 21-35%.
  • ЦЕМ V – вяжущее-композит с нормальной скоростью отверждения. Содержит от 11% до 30% золы-уноса и гранулированного шлака.

После обозначения группы вяжущего указывается код присадки: И – известняк, З – зола, Ш – шлак, П – пуццоланы и т.д. Далее сообщается класс прочности материала (т.е. его марка) и скорость твердения. Завершает маркировку название ГОСТа, которому отвечают характеристики цементной смеси.

Основные свойства цементов

Строительный рынок предлагает большое разнообразие цементных смесей общего и специального назначения(самая популярная упаковка цемент 50). Несмотря на то, что все они отличаются друг от друга уникальными качествами, есть у них общие, присущие всем видам цемента, особенности:

  • Доминирующий показатель – высокая прочность, позволяющая готовой конструкции выдерживать большие статические нагрузки. Именно по этому параметру были признаны лучшими такие цементы, как М400 и цемент М500 цена которых оптимальна. Если же к строительству объекта предъявляются повышенные требования, то эксперты рекомендуют купить цемент марки М600 с пределом прочности 52,5 МПа.
  • Способность к равномерному изменению в объёме, что полностью исключает разрушение бетона.
  • Быстрота отвердения, оказывающая существенное влияние на скорость выполнения работ.
  • Морозостойкость, обеспечивающая сохранность структуры материала при попеременном его замораживании и оттаивании.
  • Неподверженность коррозионным процессам и воздействию влаги, химвеществ, ультрафиолета, благодаря чему существенно увеличивается срок службы объектов, для сооружения которых применялись различные бетонные растворы.

От совокупности перечисленных выше свойств напрямую зависит не только цена цемента марки, выбранной потребителями, но и качество бетона. Чтобы получить бетонный раствор, наиболее подходящий для проведения строительных работ, нужно использовать лишь такие цементные смеси, которые гарантируют наличие необходимых характеристик вяжущего. Поэтому выбор той или иной марки цемента требует максимального внимания и серьёзной ответственности.

Читайте так же:
Пропорции смешивания цемента с жидким стеклом

Портландцемент — разновидности, свойства и применение

Портландцемент является одной из разновидностей цемента. Он имеет достаточно большое количество подвидов, которые отличаются сферой применения, ценовой политикой и своими свойствами.

Быстротвердеющий (быстросохнущий)

Главной особенностью цемента — быстрота его твердения на первые три дня. Этот результат достигается путем введения гранул шлака или активных минералов. При этом клинкер рекомендуется более тщательно измельчить.Выпускаемые марки М400 и М500 предназначены для напряженных конструкций и сооружений.

Благодаря быстроте схватывания цемента, уменьшается время выдержки монолита в съемной опалубке.Важно помнить, что быстротвердеющий цемент не может подлежать длительному хранению. Уже через несколько месяцев он может полностью потерять свои главные преимущества.

Быстротвердеющий портландцемент марки М500

Нормальнотвердеющий

Данная разновидность отличается от предыдущей по своему составу и скорости твердения. Цемент не требует более трудоемкого процесса производства и особенных составляющих компонентов. Чтобы соответствовать своему типу, цемент должен отвечать требованиям ГОСТ 31108-2003.

Технология производства цемента

Производство цемента — видео

Производство цемента – энергоемкий и дорогостоящий процесс, состоящий из двух этапов:

  1. Получение клинкера. Для начала путем разработки известняковых месторождений добываются сырьевые материалы, в частности известняк. Затем материал дробится на куски, диаметр которых составляет 10 см., подсушивается и смешивается с другими составляющими элементами. После этого сырьевая смесь обжигается. В результате получается так называемый клинкер.
  2. Превращение клинкера в порошок. На данном этапе клинкер и гипсовый камень измельчают, подсушивают минеральные добавки, а затем производится совместный помол всех составляющих частей. Однако качество и физико-технические характеристики сырья (влажность, плотность и т.п.) бывают разные, поэтому способы производства цемента могут различаться.

Способы производства цемента

В настоящее время цементная промышленность производит цемент тремя основными способами:

  • Мокрым. Его используют в том случае, если цемент создается из глины (силикатного компонента), мела (карбонатного продукта) и добавок, содержащих железо (конверторного шлама, пиритных огарков, железистого продукта). При этом влажность мела должна составлять не более 29%, а влажность глины – не более 20%. Измельчение сырьевой смеси проходит в водной среде, и в результате получается шихта в виде растворенного в воде шлама с влажностью от 30 до 50%. Затем шлам отправляется для обжига в специальную печь диаметром 7 м и длиной – от 200 м. В процессе обжига из сырья выделяется углекислота и образуются шарики-клинкеры. Их растирают в порошок, получая таким образом требуемую марку цемента.
  • Сухим. Особенность данного способа состоит в том, что все сырьевые материалы до (или во время) помола высушиваются. Поэтому сырьевая шихта сразу получается в виде измельченного сухого порошка.
  • Комбинированным. В таком случае цемент может быть произведен по двум различным технологиям:
    • сырьевая смесь готовится в виде шлама, перемешанного с водой, а затем обезвоживается до влажности 16-18% на особых фильтрах и отправляется в печь для обжига, после чего измельчается и превращается в цемент.
    • сырьевая смесь высушивается и измельчается, а полученная шихта гранулируется путем добавления 10 -14% воды и подается на обжиг. Затем гранулы извлекаются из печи, и производится их помол.

Раньше цемент в большинстве случаев производили мокрым способом, но в настоящее время предпочтение отдается сухой технологии.

Читайте так же:
Пластиковые емкости для замеса цемента

Как выбрать способ производства цемента?

1.​ Расход тепла значительно возрастает при мокром способе производства цемента. Но наличие в мельницах воды облегчает измельчение сырья. Поэтому если влажность исходного сырья составляет более 10%, то наиболее целесообразно создавать цемент по мокрой технологии.

2.​ Если сырьевая смесь состоит из двух мягких материалов, то предпочтительно также производить цемент мокрым способом, поскольку сырье легко измельчается путем обычного размешивания в воде.

3.​ Сухой способ используется в том случае, если влажность сырья составляет не более 10%.

4.​ Если сырьевой материал — достаточно пластичный, то можно отдать предпочтение комбинированному способу производства цемента.

Гидрофобный

Гидрофобный портландцемент получается путем применения гидрофобизирующих добавок (асидола, мылонафта и др.). Цемент предназначен для длительного хранения в любых условиях, поскольку не способен впитывать в себя влагу.

Имеет несколько замедленную скорость схватывания. Применяется в гидротехническом строительстве и возведении аэропортов, дорог.

Область применения портландцементов

Ниже в таблице 2 приводятся основные характеристики и область применения самых распространенных портландцементов.

По таблице можно определить какой именно вид портландцемента целесообразнее применить для данного случая.

Конев Александр Валерьевич

Белый портландцемент

Сырьевой базой для белого цемента являются белые глины и чистые известняки. Смесь проходит обжиг на газовом топливе. Дополнительный процесс отбеливания проходит путем резкого охлаждения клинкера при помощи воды.

Выпускается двух марок (400 и 500). Начинает твердеть на 45 мин и заканчивается процесс на 12 час. Активно применяется в архитектурных и отделочных работах, а также является основой для производства цветного портландцемента.

Заключение

Представленная в статье информация о распространенном в строительной отрасли портландцементе знакомит с особенностями производства, свойствами, маркировкой и технологическими особенностями изготовления. Застройщики подтверждают, что это прочный материал, обеспечивающий высокий ресурс эксплуатации конструкций и сооружений.

Повышенные рабочие характеристики обеспечивают широкую сферу применения популярного материала.

Тампонажный портландцемент

Незаменим при необходимости цементирования газовых или нефтяных скважин. Главными составляющими являются: клинкер, гипс и минеральные добавки. «Холодный» цемент предназначен для работ с температурами (до 50оС), а «горячий» — в диапазоне 100-150оС.

Имеет высокую степень твердения в первые несколько суток. Остальные его характеристики схожи с другими видами цемента и регламентируюися ГОСТом 1581 96.

Бетон на сульфатостойком портландцементе

Бетон является популярным стройматериалом. Однако подземная часть дома и его фундамент из бетона подвержены негативному влиянию влаги и грунтовых вод. Вода состоит из высокого количества сульфатов и различных солей, которые наносят вред структуре материала.

Поэтому для увеличения срока службы и надежности строения рекомендуется остановить свой выбор на таком цементе. Чтобы приготовить раствор лучше брать пластифицированный и гидрофобный цемент. Все добавки должны быть проверены, чтобы не отражаться негативно на бетоне.

Обязательное условие: в процессе кипячения образца в воде, его объем должен изменяться в равной степени. Процесс схватывания начинается минимум через 45 минут, а завершение — до 10 ч.

По цене он выше остальных, однако имеет превосходство в своих характеристиках.

Поделитесь с друзьями в социальных сетях:

И подписывайтесь на обновления сайта в Контакте, Одноклассниках, , Google Plus или .

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector