Alsatelecom.ru

Стройматериалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Материал для изготовления цемента стекла

Discovered

О финансах и не только…

Производство другой неметаллической минеральной продукции

Раздел «Производство другой неметаллической минеральной продукции» включает переработку материалов минерального происхождения. К нему принадлежит производство стекла и изделий из стекла (например, листового стекла, полого стекла, стекловолокна, технических изделий из стекла и т.п.), керамических изделий, кафеля, черепицы, изделий из выжженной глины и терракоты, цемента и гипсовых смесей, от сырья до готовых изделий. Обработка отделочного камня и другой минеральной продукции также включена в этот раздел.

23.1 Производство стекла и изделий из стекла

Эта группа включает производство всех видов стекла, изготовленного любым способом, и изделий из стекла.

23.11 Производство листового стекла

Этот класс включает:

  • производство листового стекла, в т.ч. армированного проволокой, цветного или тонированного стекла

23.12 Формирование и обработка листового стекла

Этот класс включает:

  • производство закаленного или многослойного листового стекла
  • производство стеклянных зеркал
  • производство многослойных изолировочных изделий из стекла

Этот класс также включает:

  • производство стеклопакетов

23.13 Производство полого стекла

Этот класс включает:

  • производство бутылок и других емкостей из стекла или хрусталя
  • производство сосудов для питья и других бытовых изделий из стекла или хрусталя

Этот класс не включает :

  • производство стеклянных игрушек, см. 32.40

23.14 Производство стекловолокна

Этот класс включает:

  • производство стекловолокна, в т.ч. стекловаты и других нетканых материалов

Этот класс не включает :

  • производство тканей из стекловолокна, см. 13.20
  • производство волоконно-оптических кабелей для передачи данных или прямой передачи изображений, см. 27.31

23.19 Производство и обработка других стеклянных изделий, в том числе технических

Этот класс включает:

  • производство лабораторных, гигиенических или фармацевтических стеклянных изделий
  • производство стекла для часов, в т.ч. наручных, оптического стекла и оптических элементов без оптической обработки
  • производство стеклянных деталей для изготовления бижутерии
  • производство стеклянных электрических изоляторов и фитингов для них
  • производство стеклянных колб для ламп
  • производство статуэток из стекла
  • производство стеклянных блоков для мощения
  • производство стеклянных прутков и трубок

Этот класс не включает :

  • производство оптически обработанных оптических элементов, см. 26.70
  • производство шприцев и другого медицинского оборудования лабораторного назначения, см. 32.50

23.2 Производство огнеупорных изделий

23.20 Производство огнеупорных изделий

Этот класс включает производство промежуточных продуктов из добытых или разработанных в карьерах неметаллических минералов, таких как песок, гравий, галька или глина.

Этот класс включает:

  • производство огнеупорных строительных растворов, бетонов и т.п.
  • производство огнеупорных керамических изделий:
    • теплоизоляционных керамических изделий из кремнеземной муки
    • огнеупорных кирпича, блоков и плиток
    • реторт, тиглей, муфелей, форсунок, патрубков, трубок и т.п.

Этот класс также включает:

  • производство огнеупорных изделий, которые содержат магнезит, доломит или хромит

23.3 Производство строительных материалов из глины

23.31 Производство керамических плиток и плит

Этот класс включает:

  • производство неогнеупорных керамических плиток для облицовки каминов, стен и пола, мозаичной плитки и т.п.
  • производство неогнеупорных керамических плит, материалов для мощения

Этот класс не включает :

  • производство искусственного камня из пластмасс (например, искусственного мрамора), см. 22.23
  • производство огнеупорных керамических изделий, см. 23.20
  • производство керамического кирпича и кровельной черепицы, см. 23.32

23.32 Производство кирпича, черепицы и других строительных изделий из выжженной глины

Этот класс включает:

  • производство строительных изделий из неогнеупорной глины:
    • керамического кирпича, кровельной черепицы, дефлекторов, труб, трубопроводов и т.п.
  • производство плит для пола из выжженной глины

Этот класс не включает :

  • производство огнеупорных керамических изделий, см. 23.20
  • производство неогнеупорных керамических изделий, которые не предназначены для строительства, см. 23.4

23.4 Производство другой продукции из фарфора и керамики

Эта группа включает производство готовых изделий (конечной продукции) из добытых или разработанных в карьерах неметаллических минералов, таких как песок, гравий, галька или глина.

23.41 Производство хозяйственных и декоративных керамических изделий

Этот класс включает:

  • производство керамической столовой посуды, других изделий хозяйственного назначения или изделий для туалетных комнат
  • производство статуэток и других декоративных керамических изделий

Этот класс не включает :

  • производство бижутерии, см. 32.13
  • производство керамических игрушек, см. 32.40

23.42 Производство керамических санитарно-технических изделий

Этот класс включает:

  • производство керамических санитарно-технических изделий, например, раковин, ванн, биде, унитазов и т.п.
  • производство других керамических приспособлений, керамической мебели

Этот класс не включает :

  • производство огнеупорных керамических изделий, см. 23.20
  • производство керамических строительных материалов, см. 23.3

23.43 Производство керамических электроизоляторов и изоляционной арматуры

Этот класс включает:

  • производство электроизоляторов и изоляционной арматуры из керамики

Этот класс не включает :

  • производство огнеупорных керамических изделий, см. 23.20

23.44 Производство других керамических изделий технического назначения

Этот класс включает:

  • производство керамических и ферритовых магнитов
  • производство керамических изделий лабораторного, химического и промышленного назначения

Этот класс не включает :

  • производство искусственного камня из пластмасс (например, искусственного мрамора), см. 22.23
  • производство огнеупорных керамических изделий, см. 23.20
  • производство керамических строительных материалов, см. 23.3

23.49 Производство других керамических изделий

Этот класс включает:

  • производство керамических горшков, кружок и подобных изделий, которые используют для транспортировки или упаковки товаров
  • производство других керамических изделий, не вошедших в другие группирования

Этот класс не включает :

  • производство керамического санитарно-технического оборудования, см. 23.42
  • изготовление искусственных зубов, см. 32.50

23.5 Производство цемента, извести и гипсовых смесей

23.51 Производство цемента

Этот класс включает:

  • производство цементного клинкера, гидравлического цемента, в т.ч. портландцемента, глиноземистого, безклинкерного шлакового и суперфосфатного цемента

Этот класс не включает :

  • производство огнеупорных строительных растворов, бетона и т.п., см. 23.20
  • производство готовых для использования бетонных растворов и строительных смесей, см. 23.63, 23.64
  • производство изделий из цемента, см. 23.69
  • производство стоматологического цемента, см. 32.50
Читайте так же:
Железнение бетона цементом отмостки

23.52 Производство извести и гипсовых смесей

Этот класс включает:

  • производство извести негашеной, гашеной и гидравлической
  • производство гипсовых смесей из выжженного гипса или кальцинированного сульфата

Этот класс также включает:

  • производство кальцинированного или агломерированного доломита

Этот класс не включает :

  • производство изделий из строительного гипса, см. 23.62, 23.69

23.6 Изготовление изделий из бетона, гипса и цемента

23.61 Изготовление изделий из бетона для строительства

Этот класс включает:

  • изготовление изделий из бетона, цемента или искусственного камня для использования в строительстве:
    • плиток, плит, кирпича, черепицы, листов, панелей, труб, столбов и т.п.
  • производство элементов сборных конструкций для строительства из цемента, бетона или искусственного камня

23.62 Изготовление изделий из гипса для строительства

Этот класс включает:

  • изготовление изделий из строительного гипса для использования в строительстве:
    • плит, листов, панелей и т.п.

23.63 Производство бетонных растворов, готовых для использования

Этот класс включает:

  • производство готовых для использования бетонных растворов и смесей

Этот класс не включает :

  • производство огнеупорных цементов, см. 23.20

23.64 Производство сухих строительных смесей

Этот класс включает:

  • производство порошкообразных строительных смесей

Этот класс не включает :

  • производство огнеупорных растворов, см. 23.20
  • производство готовых для использования бетонных растворов и смесей, см. 23.63

23.65 Изготовление изделий из волокнистого цемента

Этот класс включает:

  • производство строительных материалов из растительного сырья (шерсти из древесины, соломы, тростника, камыша), смешанного с цементом, гипсом или другими минеральными композитными материалами
  • изготовление изделий из асбестоцемента и волокнистого цемента с волокнами целлюлозы или подобных материалов:
    • гофрированных листов (шифера), других листов, панелей, черепицы, труб, трубок, резервуаров, чанов, моек, раковин, емкостей, мебели, оконных коробок и т.п.

23.69 Производство других изделий из бетона, гипса и цемента

Этот класс включает:

  • производство других изделий из бетона, строительного гипса, цемента или искусственного камня:
    • скульптур, мебели, барельефов, горельефов, ваз, горшков для цветов и т.п.

23.7 Резка, обработка и отделка декоративного и строительного камня

23.70 Резка, обработка и отделка декоративного и строительного камня

Этот класс включает:

  • резку, обработку (формирование) и отделку камня вне карьеров, который используют в строительстве, для обустройства кладбищ, как дорожное покрытие, кровли и т.п.
  • производство мебели из камня

Этот класс не включает :

  • деятельность, которую осуществляют в карьерах, например, производство грубо обработанного камня, см. 08.11
  • производство жерновов и других абразивных изделий, см. 23.9

23.9 Производство абразивных изделий и неметаллических минеральных изделий, не вошедших в другие группирования

Эта группа включает производство других неметаллических минеральных изделий

23.91 Производство абразивных изделий

Этот класс включает:

  • производство жерновов, точильных и шлифовальных камней и изделий из природных или искусственных абразивных материалов, в т.ч. абразивных материалов на мягкой основе (в частности, наждачной бумаги)

23.99 Производство неметаллических минеральных изделий, не вошедших в другие группирования

Этот класс включает:

  • производство фрикционных материалов и несмонтированных изделий на основе минеральных веществ или целлюлозы
  • производство минеральных изоляционных материалов:
    • шлаковаты, минеральной ваты и подобной продукции (шлаковаты, силикатной и т.п.); расслоенного вермикулита, вспученной глины и подобных теплоизоляционных, звукоизоляционных и звукопоглощающих материалов
  • производство изделий из разных минеральных веществ:
    • обработанной слюды и изделий из нее, торфа, графита (кроме того, который используют в электротехнике) и т.п.
  • производство изделий из асфальта или подобных материалов, например, вяжущих веществ на основе асфальта, каменноугольного пека и т.п.
  • производство угольных и графитовых волокон и изделий (кроме электродов и электрических компонентов)
  • производство искусственного корунда

Этот класс также включает:

  • производство битуминозных смесей на основе природного и искусственного камня и битума, асфальта естественного или подобных материалов

Этот класс не включает :

  • производство стекловолокна и нетканых материалов из стекловолокна, см. 23.14
  • производство графитовых электродов, см. 27.90
  • производство угольных или графитовых уплотнителей (прокладок), см. 28.29

К силикатной промышленности относят производство стекла, керамики и цемента.

Стекло – твердый аморфный прозрачный сплав, обычно получаемый при нагревании смесей силикатов или оксидов металлов с оксидом кремния. Нагревание производят в специальных плавильных печах. Свойства стекол зависят от состава шихты (смесь исходных веществ) и способа их изготовления. Смесь плавят в специальных печах, а затем формуют из нее изделия.

Обычное стекло (оконное, посуда) имеет состав Na2O∙СаО∙6SiО2. Сырье – сода, мел, кварцевый песок. Тугоплавкое стекло получают заменой соды на поташ (т.е. Na2O на К2О). А если заменить и СаО на PbO мы получим хрусталь. Химическое стекло, стойкое не только к смене температуры, но и агрессивным средам получают заменой части SiО2 на В2О3. Окраску стеклу придают оксиды металлов (Fe2O3 — коричневое, FeO – зеленое, CoO – синее) или сами металлы (Au).

Из стекла можно получать волокна (оптические волокна, стекловата, стеклоткани), а в сочетании с полимерами – т.н. стеклопластики. Опти́ческое волокно́ — нить из стекла, используемая для переноса света внутри себя посредством полного внутреннего отражения. Кабели на базе оптических волокон используются в волоконно-оптической связи, позволяющей передавать информацию на бо́льшие расстояния с более высокой скоростью передачи данных, чем в электронных средствах связи.

Вводя в процессе варки стекла специальные добавки, можно получить стеклокристаллические материалы – ситаллы. Ситаллы — стеклокристаллические материалы, полученные объёмной кристаллизацией стекол, и состоящие из одной или нескольких кристаллических фаз, равномерно распределённых в стекловидной фазе. Ситаллы обладают малой плотностью, высокой механической прочностью, особенно на сжатие, твердостью, жаропрочностью, термической стойкостью, химической устойчивостью и другими ценными свойствами. Ситаллы применяются для изготовления деталей, требующих прочности и термостойкости (подложки микросхем, корпуса приборов, химически стойкая аппаратура…

Читайте так же:
Очистка памятника от цемента

Керамикой называют материалы, изготавливаемые из огнеупорных веществ: глины с добавлением различных минеральных примесей: песка, карбидов и оксидов металлов. В зависимости от применения различают строительную, огнеупорную, химически стойкую, бытовую и техническую керамику. Строительная – это производство кирпича, черепицы, труб, кафеля. Огнеупорная – это производство футеровки (кирпичи, плитка) для доменных, сталеплавильных, стеклоплавильных печей. Химически стойкую керамику используют для химических реакторов. К бытовой относятся фарфоровые и фаянсовые изделия. Техническая применяется для изготовления изоляторов, конденсаторов, зажигательных свечей, термопар и т.д. Процесс изготовления керамики включает приготовление керамической массы, формование, сушка и обжиг по строго заданному режиму. Иногда керамические изделия покрывают глазурью – тонким слоем стекловидного материала. Для этого изделие покрывают слоем порошка из кварца и специальных добавок и подвергают повторному обжигу. Глазурь делает керамику водонепроницаемой и предохраняет от загрязнения.

Производство цемента. Обычный цемент (силикатный) получают обжигом смеси глины с известняком. Т.е. цемент — это смесь алюминатов и силикатов кальция. Эти смеси обычно готовят, но иногда встречается в природе известково-глинистая горная порода – мергель. При употреблении цемента как вяжущего материала его обычно смешивают с песком или другим наполнителем и (непосредственно перед использованием) добавляют воду. Такая смесь называется цементный раствор. Если добавить щебень или гравий получится бетон. Если при строительстве использовать железную арматуру получится железобетон.

Дата добавления: 2015-02-09 ; просмотров: 12 ; Нарушение авторских прав

Материалы для пломбирования и восстановления зубов

Пломбирование составляет 4/5 всех терапевтических действий на приеме у стоматолога. Современные ученые создали огромный ассортимент материалов различного состава и предназначения.

Пломбирование – завершающая стадия устранения различных поражений: кариеса, периодонтита, пульпита.

Задача пломбирования – реконструкция физических параметров, эстетических и функциональных качеств зубов.

Классификация материалов

Назначение пломб

  • Временное пломбирование поврежденного и предназначенного для дальнейшего восстановления зуба
  • Подготовка лечебных прокладок для предстоящих терапевтических действий
  • Изолирование определенных участков поверхности для их сохранения перед дальнейшей обработкой
  • Постоянное пломбирование зубов разных категорий
  • Заполнение каналов зубного корня после соответствующих процедур
  • Цемент
  • Металл
  • Компомеры
  • Композиционные материалы разных типов
  • Поверхностные герметики
  • Герметики (силанты)

Повязки

Временные пломбы рассчитаны на более длительное время – от 14 дней до полугода использования. Для них применяется цинк-фосфатный, цинк-эвгенольпный, поликарбоксилатный, стеклоиономерный цементы.

Состоят на 66% из искусственного дентина (оксида цинка), на 10% из каолина, на 24% из сульфата цинка. Замешиваются на основе воды.

Дентин-паста является порошком из искусственного дентина и смеси растительных масел. Поставляется в готовом к использованию состоянии («Дентин-паста», «Zinoment», «TempBond»).

Дентин-пасты без эвгенола (компонент заменён полиметилметакрилатом). Обычно упаковка маркируется обозначением «NE» или «Eugenol free».

Временные фотоотверждаемые повязки (Clip, Fermit, Tempit L/C, PrevisionFill).

Цинк-оксидэвгенольные составы являются смесями эвгенола и оксида цинка.

Качества применяемых в стоматологии материалов повязок и временных пломб

Основные требования к используемым материалам:

  • Возможность герметичного заполнения пломбируемой полости
  • Свободное проникновение раствора и его вывод из полости
  • Механическая прочность, являющаяся важнейшей характеристикой, несмотря на временный характер пломб
  • Отсутствие активного взаимодействия с тканями зуба, пульпой, лекарственными препаратами, слюной и другими ротовыми жидкостями
  • Состав, свободный от элементов, препятствующих отвердеванию постоянной пломбы и ее адгезии с тканями зуба

Напоминаем! Срок службы повязок – от суток до двух недель. Делаются из искусственного дентина, дентин-пасты, гуттаперчи, цинкоксидэвгеноловых цементов.

Лечебные прокладки

Качества сырья, используемого для прокладок

Все материалы должны соответствовать требованиям:

  • Репаративного и противовоспалительного воздействия на пульпу
  • Бактерицидного и бактериостатического действия
  • Качественной адгезии к твёрдым зубным тканям
  • Достаточной пластичности и прочности
  • Гармоничного взаимодействия с пульпой

Классификация

1. Материалы с гидроксидом кальция в составе:

  • Отверждаемые химическим методом (Dycal, Calcipulpe, Life, Septocalcine ultra, Кальципульпин-F, Кальмецин)
  • Отверждаемые под воздействием света (Septocal LC, Calcimol LC, Кальцилайт)

2. Цементы цинк-эвгенольного типа:

  • Обычные цементы, имеющие цинк-оксид-эвгенольный состав (Биодент, Кариосан, Эвгедент, Eugespad, Cavitec)
  • Цементы с упрочняющим наполнителем; цементы, содержащие ортоэтоксибензойную кислоту

3. Лечебные пасты комбинированного типа:

  • готовые многосоставные пасты
  • лечебные пасты, делающиеся перед применением

Постоянные пломбы

Качества материалов для постоянных пломб

Должны соответствовать требованиям:

  • Прочности (основная характеристика, гарантирующая качество терапевтического процесса)
  • Стойкости к химическим воздействиям со стороны внутренней среды ротовой полости
  • Пластичности, позволяющей мягко реагировать на физические воздействия
  • Низкой теплопроводности, обеспечивающей стабильное состояние при значительных температурных перепадах
  • Максимальной приближенности коэффициента теплового расширения к качествам природного дентина и эмали
  • Рентгенконтрастности для детального мониторинга успешности лечения
  • Биосовместимости с твердыми тканями зуба
  • Эстетичности в отношении устойчивости цвета и качеств поверхности
  • Эффективной борьбы с кариесом

Металлические пломбы

Бывают ртутными (медные, серебряные) и безртутными (Металлодент-С, Галлодент-М, Galloy).

Преимущества ртутных материалов:

  • Пластичность
  • Прочность
  • Долговечность

Недостатки амальгамных пломб:

  • Подверженность коррозии
  • Недостаточная адгезия к тканям зуба
  • Чрезмерная теплопроводность
  • Постепенная усадка в ходе эксплуатации
  • Имеющаяся в составе ртуть, обладающая токсичными свойствами
  • Низкие эстетические качества

Применяя данный материал, важно учитывать следующие рекомендации:

  • Обработка стенок должна производиться под прямым углом
  • Создаваемые скосы эмали недопустимы
  • Обязательно применение изолирующей прокладки
  • Тонкие стенки должны достигать высоты не более 2 мм
  • В полостях второго класса необходимо создание дополнительной площадки
Читайте так же:
Цемент с доставкой со склада

Цементы

Типы цементных материалов

  • Силикатные
  • Цинк-оксидэвгенольные
  • Силико-фосфатные
  • Цинк-фосфатные
  • Стеклоиономерные
  • Поликарбоксилатные

К распространенным в современной стоматологии полимерам относятся:

  • Традиционные
  • Смешанные
  • Двойного и тройного отверждения
  • Сверхпрочные
  • Наноиономеры
  • Моносоставные светоотверждаемые

Самые распространенные в терапевтической практике цементы:

  • Цинк-фосфатные
  • Стеклоиономерные
  • Поликарбоксилатные

Характеристика цинк-фосфатных цементов

Материалы, относящиеся к данной группе, состоят из 75% окиси цинка, 25-64% раствора ортофосфорной кислоты, 10% оксида кальция, оксида алюминия, оксида магния, двуокиси кремния. Преимущества заключаются в лёгкости использования применения, рентгенконтрастности, непроницаемости для проникновения кислот и мономеров, малой теплопроводности.

Недостатки в слабой адгезии, большой усадке, высокой растворимости, малой прочности, присутствующей в составе свободной кислоте, малом бактерицидном эффекте, низкой эстетичности.

Используются в качестве:

  • Пломб молочных зубов
  • Пломб зубов, покрываемых коронками
  • Фиксирующего элемента культевых вкладок, протезов, коронок
  • Изолирующей прокладки

Образцы: Диоксивисфат, Фосцем, Висфат, Уницем, Унифас, Фосфат-цемент, Фосцин-бактерицидный, Фосцин, Argil, Adhesor-fine, Adhesor, Phosphocap, Phosphatzement Bayer, Septocell, Poscal, Tenet.

Стеклоиономерные цементы

Материалы данного типа состоят наполовину из фторида натрия, фторида алюминия, фторида калия, алюмофторсиликатного стекла, наполовину из раствора полиакриловой кислоты. Бывают классическими и гибридными.

Преимущества их использования в химической адгезии к зубным тканям, биологической совместимости, эффективном реминерализирующем и противокариозном действии, гарантированной высокой прочности, рентгенконтрастности, малой усадке и растворимости.

Недостатки состоят в зависимости от уровня влажности в ходе твердения, длительности данного процесса, малой эстетичности.

Имеются сверхпрочные материалы, созданные на основе соединения порошков из металлических или керамических частиц. Также имеются однокомпонентные материалы, не предусматривающие связь с дентином, твердеющие только в результате светового воздействия. Другой категорией являются наноиономеры, высококачественный материал в форме пасты, твердеющий на свету. Обладают улучшенными показателями в плане эластичности, полируемости и эстетических свойств.

  • ионообразование – полторы – две минуты
  • гелеобразование – пять-семь минут
  • окончательное отвердение – одни сутки

Работа с полостью

Завершив обработку пломбируемой полости, необходимо провести кондиционирование дентина 20% раствором полиакриловой кислоты. Таким способом убирается смазанный слой вещества, сохраняя необходимые пробки и улучшается адгезия цемента по отношению у дентину.

Используются в качестве:

  • Изолирующих прокладок
  • Герметизации фиссур
  • Пломб всех зубов всех категорий
  • Пломб корневых каналов

фиксирующего элемента культевых вкладок, штифтов, протезов, накладных коронок.

Классические образцы: Цемион, Стион-АПХ, Aqua-Meron, Baseline,Ionobond, Ketac-cem, Meron, Vivaglass Base.

Гибридные образцы: Photoc-Bond Aplicap, Fuji II LC, Vitrebond, Vitremer.

Образцы упрочненных стеклоиономеров: Ceramcor Silver, Chelon Silver, Fuji IX, Miracle mix, Ketac Silver, Alfa-Silver.

Образцы однокомпонентных стеклоиономеров отверждаемых светом: Ceptocal LC, Cavalite, Ionoseal, Ionosit.

Поликарбоксилатные цементы

Состоят из 40-50% оксида цинка, оксида магния, оксида кальция, а также сополимер-акриловой или полиакриловой кислоты.

Преимущества заключаются в активной химической адгезии к зубным тканям, биологической совместимости, непроницаемости для кислот и мономеров, низкой растворимости в условиях агрессивной среды.

Недостатки состоят в малой прочности, неэстетичности, недостаточной химической устойчивости.

Используются в качестве:

  • пломб для молочных зубов
  • пломб для зубов, покрываемых коронками
  • изолирующих прокладок фиксирующего элемента культевых вкладок, протезов, коронок.

Образцы: Карбофайн, Белокор, поликарбоксилатный цемент, Aqualox, AdhezorCarbofine, Cimex, Carbchem, PR ScellPolycarboxylate, PolyCarb.

Композиционные материалы

Применяемые в современной стоматологии вещества, сочетающие не менее двух четко разделяемых компонентов. Содержат значительный объем минерального наполнителя и небольшое количество органического вещества. Композиты состоят из:

  • Неорганического сырья (цинковое стекло, бариевое стекло, кремнезем, фарфоровая мука, молотый кварц, алюмоборосиликатный стронций, двуокись циркония)
  • Смолы органического состава (мономеры УДМА, ДМА, Силоран; полемизирующие элементы камфорохинон, третичные амины, перекись бензоила; стабилизаторы; пигменты и красители)
  • Соединяющей элементы субстанции (силан-винил и диметилдихлорсилан)

Типы композитов

  • по особенностям затвердевания (химическое, световое, двойное);
  • физическому состоянию (разводимый порошок, паста, жидкость);
  • концентрации и размерам наполняющих состав частиц;
  • степени прозрачности;
  • назначению применения (универсальные, для боковых (жевательных), передних (фронтальных) зубов).

Известны макронаполненные, микронаполненные, смешанные (гибридные), нанокомпозиты.

Частицы композитов макронаполненного типа имеют размер 1-100 мкм, наполнитель занимает до 87% веса материала. Преимущества в высокой прочности, однако отличаются шероховатостью, низким уровнем эстетики, изменяемым цветом, возможностью образования вторичного кариеса. Применяются в надстройке культи зуба под коронки, работе с нагруженными полостями І, ІІ классов.

Размер элементов микронаполненных композитов составляет 0,007 — 0,4 мкм. Вес наполнителя составляет до 79% от общей массы материала с высокой эстетичностью. Основные недостатки: непрочность. Применяется для реконструкции передних зубов, не испытывающих значительной нагрузки, косметических операций по контурированию обрабатываемых зубов.

Частицы композитов гибридного типа имеют размер 0,04 — 4 мкм, наполнитель занимает до 87% веса материала. Макрогибриды состоят из элементов размером 0,04 — 3 мкм. Растворы данной группы характеризуются стабильным цветом, высокой прочностью, легкой полируемостью, эстетическими качествами. Предназначены для работы с фронтальными зубами (группа А), пломбирования боковых зубов (группа B). Микрогибриды подходят для создания пломб на зубах всех типов и работы с любыми полостями, то есть полностью универсальны.

Нанокомпозиты отличаются размером частиц 20 — 75 нм. Вес наполнителя составляет 78,5% от общей массы. Частицы производятся в результате промышленного синтезирования, а не помола. Преимущества заключаются в прочности, цветовой стабильности, внешней красоте. Используются для изготовления пломб на всех зубах и в любых полостях.

Материал, сочетающий технологию производства стеклоиономеров и композитов – компомер. Состоит из акриловой смолы, флюорида стронция, стронций-фтор-кремниевого стекла, полиакриловой кислоты, стабилизаторов и инициаторов полимеризации. Отличается превосходной биосовместимостью, хорошей адгезией, при низкой прочности, слабой эстетике. Из-за своих физических качеств преимущественно используются при работе с молочными и ненагруженными зубами, а также в качестве изолирующих прокладок.

Читайте так же:
Добавки для регулирования сроков схватывания цемента

Герметики

Герметизация фиссур обеспечивается специальными материалами:

  • Стеклоиономеры;
  • Композиты;
  • Компомеры.

Бывает двух видов: инвазивная, производимая наполненными силантами (герметиками) и неинвазивная, для которой используются ненаполненные силанты. Второй вид герметизации применяется в процессе препарирования пораженного очага с его пломбированием.

Специальный тип поверхностных герметиков применяется в процессе восстановления поверхности после ее протравливания и полирования. Представляют собой лаки вязкой консистенции, твердеющие в результате светового воздействия. Наносятся на внешнюю поверхность реставрируемого зуба.

Процедуру полирования не предусматривает применение жидкого полировщика. Этот материал наносится на восстанавливаемую поверхность после протравливания. Твердеет также в результате светового воздействия.

Мастер-класс по изготовлению столешниц.

Если вам надоели унылые и заурядные рабочие столы из ДСП, можно заказать дорогой, мраморный, но изготовление столешниц из бетона своими руками гораздо интереснее. Ваш стол будет абсолютно уникальным. Приятный бонус нашего проекта — бетонная столешница будет подсвечена так, что создастся эффект «звездного неба». Поверьте, такого вам не предложат ни в одной мастерской по изготовлению мебели.

Материалы и инструменты для изготовления столешниц из полированного бетонаМатериалы

  • Доски из твердой древесины общей длинной около 6 метров
  • Лист ламинированной фанеры
  • Несколько кусков обычной фанеры
  • 2 листа пластика толщиной около 18 мм
  • Два мешка цемента по 50кг
  • Шесть мешков песка по 25 кг
  • Стекловолокно
  • Клей-спрей
  • Полимербетон на акриловых смолах
  • Тюбик силиконового герметика
  • Направляющие для ящиков
  • Ручки для ящиков
  • Битое стекло
  • Декоративные элементы
  • Оптоволоконный кабель.
  • Пневматическая или водоупорная электрическая шлифовальная машина
  • Комплект полировальников
  • Инструмент для работы с бетоном
  • Деревообрабатывающий инструмент.

Технология изготовления стола с бетонной столешницейСоставляем план действий

Определитесь с конструкцией и внешним видом стола. Замерьте комнату, где планируете разместить готовый стол. Нет ничего хуже, чем, закончив работу, понять, что стол просто не помещается. Не выливайте цельную бетонную столешницу. Процесс лучше разбить на несколько этапов. Это поможет избежать образования трещин, да и перемещать и устанавливать части изделия проще, чем цельную столешницу из бетона. При проектировании стола примите во внимание стиль интерьера и постарайтесь, чтобы изделие ему соответствовало: изготовление столешниц из полированного бетона требует ещё и художественного видения. В нашем случае рассмотрен процесс изготовления относительно небольшого, достаточно современного углового столика.

Сооружаем каркас стола

Не будем в подробностях описывать принцип создания каркаса, так как конструкция каждого стола будет уникальной.

Фасады нашего стола изготовлены из ламинированной фанеры, его столешница опирается на две тумбы. Посредине предусмотрен выдвижной ящик. Несущие элементы каркаса были изготовлены из досок твердой древесины. Для создания фасадов и ящиков лист ламинированной фанеры нужно раскроить.

Создаем форму для выливания столешницы из бетона

Основанием формы послужат пластиковые листы толщиной 18 мм. По периметру монтируются борта высотой около 50 мм. Благодаря такой высоте можно залить слой бетона, необходимый для обеспечения нужной прочности.

Изготавливая форму, ориентируйтесь по размерам каркаса. На этом этапе нужно все делать очень тщательно и точно, ведь после заливки бетона обратного пути не будет. Заполните стыки между пластиковыми листами и бортами силиконовым герметиком. Он предотвратит вытекание жидкого бетона.

Укладываем арматурную сетку и декоративные элементы

На этом этапе нужно обязательно укрепить будущую столешницу проволочной сеткой и выложить декоративные элементы (отлично подойдет цветное битое стекло), которые после обработки проступят на поверхности бетона.

Если в столешнице должны быть какие-то отверстия, то сейчас самое время о них позаботиться. Для этого оберните кольцо, сделанное из ПВХ трубы, в полиэтилен и положите в нужном месте. После затвердевания бетона трубу можно вытолкнуть, после этого полиэтилен легко удалится. Сетку нужно поднять над поверхностью основания формы приблизительно на 25 мм. Проще всего это сделать с помощью проволоки. В нашем случае в качестве декоративного материала использовались осколки зеленого, коричневого и прозрачного стекла. При желании можно использовать гальку, монеты и другие интересные предметы. Мы же решили соригинальничать и использовать оптоволоконные кабели. Для этого в пластиковом листе формы были просверлены небольшие отверстия, в них вставлены кабели, а зазоры заполнены герметиком. Концы кабелей, свисающие под формой, нужно собрать в пучки. Позднее их можно вставить в световые коробы и добиться подсветки с эффектом «звездного неба».

Чтобы осколки стекла не смещались при заливании бетона, их нужно зафиксировать спрей-клеем.

Предварительные приготовления завершены, теперь можно готовить бетон. Тщательно смешайте цемент с песком в соотношении 1 к 3. Добавляйте воду, пока смесь по консистенции не станет похожа на густую овсянку.

Осторожно залейте смесь в форму. Наполните ее наполовину и равномерно распределите смесь по всей форме. Хорошо потрясите форму, чтобы избавиться от пузырьков воздуха внутри смеси. Замешайте еще одну пропорцию бетона, соблюдая те же пропорции, но в этот раз добавьте изрядное количество стекловолокна. Залейте смесь в форму. Стяните поверхность правилом. Дайте бетону сутки подсохнуть, а затем покройте его поверхность влажными полотенцами. Это поможет замедлить процесс затвердевания и положительно скажется на прочности. Вынимать заготовки из формы можно уже через 2 суток, но лучше подождать еще день. У нас получился достаточно густой бетон, поэтому не удалось эффективно удалить из него все пузырьки воздуха? В результате поверхность столешницы оказалась пористой? Это исправимо. Чтобы вынуть заготовки из формы, ее нужно разобрать. Начните с демонтажа бортов, а затем переверните плиту, чтобы пластиковый лист оказался сверху. Подденьте край листа шпателем. Если нужно, используйте кирпич в качестве опоры для создания рычага.

Читайте так же:
Цементный фундамент для теплицы

Шлифуем и заполняем поры

Пористую поверхность плиты нужно отшлифовать. Это делается для того, чтобы на поверхности показались осколки цветного стекла и другие декоративные элементы, внедренные в бетон. Также шлифовка помогает сгладить нервности, удалить остатки сперй-клея и вскрыть поверхностные поры. Для выполнения этой операции наденьте одежду, которую не жалко испачкать. После шлифовки дайте плите просохнуть.

Замешайте цемент с акриловым закрепителем до получения однородной, не слишком густой массы. Наносить полученную смесь лучше в три этапа, так как при высыхании происходит некоторая усадка материала. Равномерно распределите акрилово-цементную смесь по поверхности, заполняя все пустоты и щели. Дайте смеси подсохнуть и удалите с поверхности все выступы и шероховатости.

Повторите операцию снова, постарайтесь заполнить отверстия и пустоты, которые пропустили при нанесении первого слоя.

После нанесения третьего слоя, остатки смеси и шероховатости с поверхности удалять не нужно. Оставьте плиту просыхать на ночь. Затем обработайте поверхность шлифовальной машиной с самым крупным полировальником (зернистость около 50 или 100 единиц). Внимательно осмотрите поверхность на предмет наличия отверстий или пустот, которые не заполнились акрилово-цементной смесью. При необходимости нанесите еще один слой смеси.

Поверхность должна быть гладкой: поры, заполненные смесью, могут выглядеть темнее бетона.

При полировке нужно следить, чтобы полировальник постоянно был влажным. Медленно и равномерно полируйте поверхность столешницы, меняя полировальники вплоть до зернистости 1500 единиц. Бывают полировальники с зернистостью и 3000 единиц, но поверхность столешницы нужно покрыть грунтовочным лаком, а для хорошей адгезии поверхность не должна быть идеально гладкой. После шлифовки нанесите на поверхность столешницы грунтовочный лак и дайте ему просохнуть. Можно нанести лак в несколько слоев. Натрите поверхность восковым составом. После застывания воска протрите столешницу мягкой чистой тканью или полотенцем.

Стол собирается с помощью болтов. Поместите бетонную столешницу поверх каркаса, установите ящики и протяните удлинители.

Если вы хотите добиться эффекта «звездного неба», нужно изготовить световые коробы и подключить к ним собранные в пучки оптоволоконные кабели.

Цемент композиционный

Цемент композиционный – многокомпонентное гидравлическое вяжущее, состоящее из портландцементного клинкера. В качестве минеральных добавок в таких цементах в разных сочетаниях используют доменный гранулированный шлак, пуццолановые добавки, золу-унос тепловых станций, микрокремнезем, а в некоторых случаях и молотый известняк.

Разновидностью композиционного цемента, нормируется ГОСТ 25328, является цемент для строительных растворов, а также многокомпонентный цемент. Композиционные цементы в качестве вяжущего вещества могут быть использованы вместо рядовых цементов с минеральными добавками в производстве некоторых видов сухих строительных смесей.

Рубрика термина: Виды цемента

Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. — Калининград . Под редакцией Ложкина В.П. . 2015-2016 .

  • Цемент кислотоупорный кремнефтористый
  • Цемент контактно-конденсационный известково-пуццолановый

Полезное

Смотреть что такое «Цемент композиционный» в других словарях:

Цемент — У этого термина существуют и другие значения, см. Цемент (значения) … Википедия

Армоцемент или сталефибробетон-композиционный — – строительный материал, представляющий собой затвердевший цементно песчаный камень, равномерно армированный по объему металлическими волокнами в виде сеток. Цемент для изготовления сталефибробетонов должен иметь марку не ниже… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Материал композиционный — – это материал который состоит из металлической матрицы (чаще Co, Al, Mg, Ni и их сплавы), упрочненной высокопрочными волокнами (волокнистые материалы) тонкодисперсными тугоплавкими частицами, не растворяющимися в основном металле… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Виды цемента — Термины рубрики: Виды цемента Быстротвердеющий портландцемент Вид цемента Гельцемент Классификация сульфатостойких цементов … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Классификация цементов — – по вещественному составу, цементы подразделяют на пять типов: – ЦЕМ I – портландцемент; – ЦЕМ II – портландцемент с минеральными добавками; – ЦЕМ III – шлакопортландцемент ЦЕМ III/A 32,5H – ЦЕМ IV… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

материал — 2.2 материал: Продукт промышленной переработки (обработки) химического вещества или смеси веществ, предназначенный для производства (изготовления) других материалов, продукции и изделий, а также используемый для осуществления эксплуатации… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Строительные материалы — Термины рубрики: Строительные материалы Ceresit cx Conlit Nordic green plus Thermasheet Армоцемент или сталефибробетон композиционный Белая сажа … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Российская Советская Федеративная Социалистическая Республика — РСФСР. I. Общие сведения РСФСР образована 25 октября (7 ноября) 1917. Граничит на С. З. с Норвегией и Финляндией, на З. с Польшей, на Ю. В. с Китаем, МНР и КНДР, а также с союзными республиками, входящими в состав СССР: на З. с… … Большая советская энциклопедия

Бетон огнеупорный — [refractory concrete] безобжиговый композиционный материал с огнеупорностью > 1580 °С, изготовленный в виде сухих бетонных смесей и готовых к употреблению масс, а также изделий блоков, панелей и т. п. Связующими в огнеупорном бетоне могут быть… … Энциклопедический словарь по металлургии

Армоцемент или сталефибробетон — – композиционный строительный материал, представляющий собой затвердевший цементно песчаный камень, равномерно армированный по объему металлическими волокнами в виде сеток. Цемент для изготовления сталефибробетонов должен иметь марку не… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector